還原性糖的不同吡唑啉酮試劑衍生物之間相互轉化的方法 1084     

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本發(fā)明提供了還原性糖的不同吡唑啉酮試劑衍生物之間相互轉化的方法，將還原性糖的一種吡唑啉酮試劑衍生物通過衍生化反應轉化為還原性糖的另一種吡唑啉酮試劑衍生物，具體為還原性糖的雙吡唑啉酮試劑衍生物與相應的單吡唑啉酮試劑衍生物的相互轉化，以及將還原性糖的某一種單或雙吡唑啉酮試劑衍生物轉化為另一種雙吡唑啉酮試劑衍生物，其中還原性糖包括乳糖、麥芽糊精、O?糖鏈和N?糖鏈。本發(fā)明提供的方法簡單、快速，克服了現(xiàn)有的糖鏈直接標記方法不適用于O?糖鏈或成本高昂的缺點；反應定向、專一，產率高，可控性強；該方法可根據(jù)需求得到具有不同化學特性的吡唑啉酮試劑衍生物，適用于糖鏈分析研究；且能用于特定糖鏈吡唑啉酮衍生物的大規(guī)模制備。

聚二甲基硅氧烷的氧氣擴散系數(shù)計算方法 720     

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本發(fā)明公開了一種聚二甲基硅氧烷的氧氣擴散系數(shù)計算方法，具體步驟為：建立含氫硅油交聯(lián)劑及乙烯基封端的PDMS分子結構模型然后進行幾何優(yōu)化；對反應原子進行標記；對分子模型進行構建并進行幾何優(yōu)化，得到晶胞；根據(jù)交聯(lián)反應的機理，通過Perl腳本程序實現(xiàn)含氫硅油交聯(lián)劑與乙烯基封端PDMS預聚物中反應化學鍵的自動交聯(lián)；得到交聯(lián)模型后，新建氧氣分子，建立含氧氣分子模型和交聯(lián)分子模型的晶胞；對優(yōu)化后的晶胞進行NPT動力學計算；得出氧氣在晶胞內的均方位移；通過愛因斯坦方程得到氧氣在交聯(lián)分子中的擴散系數(shù)。本發(fā)明可從分子角度分析反應的交聯(lián)過程，進一步得出PDMS膜制備工藝中提高氧氣擴散系數(shù)的工藝條件。

高溫NTC熱敏電阻材料的制備方法 781     

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一種高溫NTC熱敏電阻材料的制備方法，選用分析純的Fe2O3、NiO、 MnO2、Cr2O3按Fe1-xNi0.5Mn1.5CrxO4(X取0～0.16)化學式配比燒結，未摻雜 的FeNi0.5Mn1.5O4基體滿足作為高溫NTC熱敏電阻材料使用要求，而Cr3+的摻 雜使其表現(xiàn)出6000K左右的更高的材料常數(shù)B值及106～108Ω·cm的室溫 電阻率變化范圍，達到了在高溫條件下使用的要求。少量Cr2O3的摻雜不會 改變基體的相結構，摻雜量在一定范圍內體系還是形成單一的尖晶石相， 沒有第二相的出現(xiàn)；摻雜后的試樣的晶粒尺寸比較均勻，晶界發(fā)育比較完 好，沒有異常長大的晶粒；燒結試樣氣孔率不是很高，有足夠的致密度。 這些都是高溫NTC材料應用中所要求的組織結構特點。

碳納米纖維膜的制備方法 935     

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本發(fā)明涉及一種碳納米纖維膜的制備方法。一種碳納米纖維膜的制備方法，包括以下步驟：取以下材料備用，丙烯腈，上海金山石化有限公司；二甲基甲酰胺，國藥集團化學試劑有限公司，分析純，氮氣，南京文達特種氣體有限公司，去離子水；本發(fā)明所述方法制備的納米纖維膜，碳化膜表面光滑、無缺陷，隨碳化溫度的升高，纖維狀結構變得更加致密及有序化，石墨層間距減小。

污水處理用集水井 776     

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本發(fā)明公開了一種污水處理用集水井，包括地基和基坑，地基上設置有梯形的基坑，基坑的底部設置有集水坑，集水坑的內部設置有抽水口，抽水口與抽水管的一端連接，抽水管的另一端與離心泵連接，離心泵的頂部設置有出水管，基坑的四周設置有隔板，基坑頂部與隔板頂部之間設置有密封圈，基坑的一側設置有取樣室，取樣室上設置有降解口，降解口與密封蓋螺紋連接，該裝置利用在基坑的外層加有一層防滲透性能極強的隔板來防止污水在集水井中存儲時有害物質的擴散，并且在附近土壤上設置有密封，防止通過大氣擴散，在受污染地基上設置有取樣室可進行分析后通過澆灌化學物進行降解。

La0.1Bi0.9FeO3/BiY2Fe5O12 磁電復合粉體及其制備方法 824     

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一種La0.1Bi0.9FeO3/BiY2Fe5O12磁電復合粉體及其制備方法，按化學通式xLa0.1Bi0.9FeO3/(1-x)BiY2Fe5O12，將分析純的Fe(NO3)3·9H2O、Bi(NO3)3·9H2O、La(NO3)3·6H2O和Y(NO3)3·6H2O加入到蒸餾水中配制成溶液；其中，x為La0.1Bi0.9FeO3的質量百分數(shù)，且0.6≤x≤0.9；向溶液中加入檸檬酸，攪拌均勻，調節(jié)pH值后，得到均勻的溶膠B；將溶膠B干燥，煅燒得到磁電復合粉體。本發(fā)明為一種在較低溫度下快速制備鐵酸鉍磁電復合粉體的方法，工藝簡單且節(jié)省能源，制得的磁電復合粉體均勻性較好。

小兒感冒退熱糖漿指紋圖譜的建立方法及其指紋圖譜 1112     

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本發(fā)明公開了一種小兒感冒退熱糖漿指紋圖譜的建立方法及其指紋圖譜。其中，該建立方法包括以下步驟：1)制備供試品溶液和參照物溶液；2)采用HPLC對所述供試品溶液和所述參照物溶液分別進行進樣分析，得到供試品溶液HPLC指紋圖譜；3)將所述供試品溶液HPLC指紋圖譜數(shù)據(jù)導入中藥指紋圖譜相似度評價系統(tǒng)2012版中，以其中1個供試品溶液指紋圖譜為參照圖譜，用平均數(shù)法生成小兒感冒退熱糖漿指紋圖譜對照圖譜。應用本發(fā)明的技術方案，小兒感冒退熱糖漿的指紋特征圖譜生成18個共有峰，能夠提供豐富的鑒別信息，較為全面地反映小兒感冒退熱糖漿中所含化學成分的種類與數(shù)量，進而對其質量進行整體描述和評價。

香型煙用香料的制備方法 837     

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本發(fā)明涉及一種香型煙用香料的制備方法，其包括以下制備步驟：取以下原料備用：空白卷煙(煙絲重0．6?g)：安徽中煙工業(yè)有限公司技術中心提供；新鮮優(yōu)質海南菠蘿無錫朝陽集團提供；無水葡萄糖、D一果糖、蔗糖、丙二酸、無水乙醇、無水甲醇、脯氨酸、纈氨酸、甘氨酸、蘇氨酸、賴氨酸、谷氨酸、天冬氨酸、丙氨酸、亮氨酸、異亮氨酸、絲氨酸、酪氨酸：均為分析純，國藥集團化學試劑有限公司提供；本發(fā)明所述方法制備的香型煙用香料，除了明顯的焦甜香外，還能產生淡淡的烘烤香、干玫瑰花香和果香，且整個方法工藝步驟簡單，可工業(yè)化生產，適應性強。

微波介電可調的鈦酸鍶鉍薄膜的制備方法 771     

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本發(fā)明公開了一種具有鈣鈦礦結構的鈦酸鍶鉍微波介電可調薄膜的制備方法，采用溶膠-凝膠工藝，以分析純的醋酸鍶、硝酸鉍和鈦酸四丁酯為起始原料，冰醋酸和乙二醇乙醚為溶劑，乙酰丙酮為穩(wěn)定劑，合成化學組成為 BixSr1－1.5xTiO3的鈦酸鍶鉍溶膠先體；利用快速熱處理工藝技術，在基片上制備出具有鈣鈦礦結構的鈦酸鍶鉍薄膜。利用鉍對鈦酸鍶薄膜的微觀結構改性，使薄膜在不降低可調特性的同時降低薄膜的介電損耗，提高薄膜的品質因子，從而得到新型的、可實用的微波介電可調薄膜材料。

物聯(lián)網單中繼的緩存和通信資源智能調度方法 764     

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本發(fā)明公開了一種物聯(lián)網單中繼的緩存和通信資源智能調度方法，首先針對傳統(tǒng)的靜態(tài)緩存分配方式效率低的問題，采用了排隊論M/M/1/N/∞模型進行建模分析，進行緩存建模和信道建模；然后計算系統(tǒng)狀態(tài)轉移概率、信道傳輸功率和系統(tǒng)效用值；接下來將數(shù)據(jù)傳輸調度問題建模為馬爾可夫決策過程；最終基于深度強化學習算法獲得最優(yōu)傳輸機制；本發(fā)明能夠根據(jù)用戶需求在更好的信道上選擇合適的調制模式，提高系統(tǒng)的整體效用。

低損耗高儲能密度鈦酸鉍鈉基陶瓷的制備方法 750     

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本發(fā)明公開了一種低損耗高儲能密度鈦酸鉍鈉基陶瓷的制備方法，包括：根據(jù)化學配比稱量一定量的分析純Bi2O3，Na2CO3、TiO2、BaCO3和SrCO3；按氧化鋯球：料：酒精體積比為3 : 1 : 1的比例混料球磨；將球磨好的料烘干，壓成大塊，預燒得到預燒粉；將預燒粉再次放入球磨罐中，研磨10?12小時，烘干后過篩；將過篩后的粉壓成型；將圓片在1100?1200℃下燒結；將燒結成瓷的圓片，進行打磨和拋光，清洗后涂覆銀漿，在550℃下燒成銀電極。本發(fā)明通過優(yōu)化陶瓷配方，使得BNT基陶瓷的儲能密度和能量效率都提高。室溫下電場為95kV/cm時，其能量密度達到1.22J/cm3，儲能效率高達91％。

超聲波輔助石墨烯去膠的方法 915     

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本發(fā)明公開了一種超聲波輔助石墨烯去膠的方法，將化學氣相沉積方法生長在銅箔上的石墨烯用PMMA進行甩膠、烘干；用FeCl3溶液腐蝕下方銅箔；將PMMA定型的石墨烯轉移至Si-SiO2襯底上；將石墨烯樣品放入超聲波發(fā)生器進行超聲波處理；注入分析純的丙酮，啟動超聲波發(fā)生器進行清洗；清洗結束后取出樣品，在無水乙醇中漂洗2~20min，再用去離子水沖洗2~20min；將樣品用氮氣吹干保存；該方法有效地加速了PMMA殘膠的溶解，改善了石墨烯表面的清潔度；避免了高溫退火引起襯底對石墨烯的摻雜；合適的超聲功率及處理時間防止了對石墨烯的破損，節(jié)約時間，提高了石墨烯的制備效率，具有較強的推廣與應用價值。

溶劑熱法制備Sm2O3納米晶的方法 710     

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一種溶劑熱法制備Sm2O3納米晶的方法，將分析純SmCl3·6H2O加入異丙醇或異丙醇與水的混合溶劑中制得溶液A；用NaOH調節(jié)溶液A的pH值形成前驅溶液；將前驅溶液倒入水熱釜中，密封水熱釜并置于電熱真空干燥箱中溶劑熱反應后自然冷卻到室溫；取出產物用去離子水洗滌并離心分離，再用無水乙醇洗滌并離心分離，重復洗滌后真空干燥干燥獲得Sm2O3納米晶。本發(fā)明制備Sm2O3納米晶反應在液相中一次完成，不需要后期的晶化熱處理，從而避免了Sm2O3納米晶在熱處理過程中可能導致的團聚、晶粒粗化以及氣氛反應引入雜質等缺陷，且工藝設備簡單。團聚程度較輕，易得到合適的化學計量比和晶粒形態(tài)；可以使用較便宜的原料；省去了高溫煅燒和球磨，避免了雜質引入和結構缺陷。

La0.1Bi0.9FeO3/CoFe2O4 磁電復合粉體及其制備方法 669     

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一種La0.1Bi0.9FeO3/CoFe2O4磁電復合粉體及其制備方法，按化學通式xLa0.1Bi0.9FeO3/(1-x)CoFe2O4，將分析純的Fe(NO3)3·9H2O、Bi(NO3)3·9H2O、La(NO3)3·6H2O和Co(NO3)2·6H2O加入到蒸餾水中配制成溶液；其中，x為La0.1Bi0.9FeO3的質量百分數(shù)，且0.6≤x≤0.9；向溶液中加入檸檬酸，攪拌均勻，調節(jié)pH值后，得到均勻的溶膠B；將溶膠B干燥，煅燒。本發(fā)明為一種在較低溫度下快速制備La0.1Bi0.9FeO3/CoFe2O4磁電復合粉體的方法，工藝簡單且節(jié)省能源，制得的磁電復合粉體均勻性較好。

鈦酸鉍鈉基高應變無鉛壓電陶瓷及其制備方法 761     

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本發(fā)明公開了一種鈦酸鉍鈉基高應變無鉛壓電陶瓷,還公開了這種鈦酸鉍鈉基高應變無鉛壓電陶瓷的制備方法,用于解決現(xiàn)有的鉛基壓電陶瓷應變量低的技術問題。技術方案是將分析純BaCO3、Bi2O3、TiO2、Li2CO3、Na2CO3按化學計量比為(Na1-xLix)0.5Bi0.5TiO3-BaTiO3配料,其中:0≤x≤0.09;將配料放入球磨罐中球磨,球磨混合料烘干后壓塊,預煅燒,取出煅燒的料打碎,再球磨、過篩;將過篩后的粉料預壓成片,然后等靜壓成型;成型后的圓片經過燒結,得到鈦酸鉍鈉基高應變無鉛壓電陶瓷。由于二元系壓電陶瓷具有優(yōu)良的壓電性能:故應變量由背景技術的0.15%提高到0.21～0.27%。

百合地黃湯物質基準的制備工藝及其質量控制方法 780     

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本發(fā)明提供了一種百合地黃湯物質基準的制備工藝及其質量控制方法；所述百合地黃湯，包括：鮮百合120份，鮮地黃汁200份。本發(fā)明還涉及所述百合地黃湯物質基準的制備方法，包括：步驟1，先將鮮百合洗凈，并加入400份純凈水浸泡10?15h，浸泡后棄去浸泡液，再加入400份純凈水，武火煎煮至沸后，改文火加熱至水體積減半時趁熱過濾；步驟2，向濾液中加入鮮地黃汁200份，武火煎煮至溶液體積的3/4，過濾取煎煮液并進行冷凍干燥，即得。本發(fā)明圍繞指紋圖譜的建立及指標化學成分的定量分析，對百合地黃湯物質基準的制備工藝進行全面的質量控制及物質傳遞屬性進行了控制，既保證了制備工藝過程中的質量，也為復方制劑的開發(fā)奠定了堅實的基礎。

摻雜型鈦鈮酸鉍納米片及其制備方法 900     

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本發(fā)明公開了一種摻雜型鈦鈮酸鉍納米片及其制備方法，首先按照化學式Bi3Ti1?xFexNbO9將分析純的Bi2O3、TiO2、Nb2O5、Fe2O3、一定比例的鹽通過球磨混合均勻，然后將干燥得粉體在馬弗爐中焙燒，得到塊狀固體；然后將塊狀固體洗滌，最后烘干即可得到Fe摻雜Bi3TiNbO9納米片。本發(fā)明制備工藝簡單，反應溫度低，反應時間短，材料成本低，適合產業(yè)化生產，利用本發(fā)明的方法得到的Bi3Ti1?xFexNbO9光催化劑，可見光響應范圍廣，光生載流子分離效率高，具有優(yōu)異的光催化降解染料的性能。

尋找?guī)r漿銅鎳硫化物礦床有利成礦區(qū)域的方法 850     

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本發(fā)明公開了一種尋找?guī)r漿銅鎳硫化物礦床有利成礦區(qū)域的方法，通過遙感影像法、化學分析法以及結合巖體、巖石本身的特性，圈定出銅鎳硫化床的有利成礦區(qū)域，本發(fā)明基于鐵質基性?超基性“小巖體”區(qū)域和斜方輝石含量大于10％的巖相區(qū)域是形成巖漿銅鎳硫化物礦床條件的主要因素這一思路，提出了本發(fā)明尋找銅鎳硫化物礦床有利成礦區(qū)域的方法，為銅鎳硫化物礦床勘探提供了新的思路。且該方法相對于現(xiàn)有的鉆探工程技術具有成本低、周期短、安全性高的優(yōu)點。

鈮酸鈉鉀-鈦酸鉍鈉納米陶瓷的制備方法 782     

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本發(fā)明公開了一種鈮酸鈉鉀-鈦酸鉍鈉納米陶瓷的制備方法，將分析純 級五氧化二鈮、碳酸鈉、碳酸鉀、二氧化鈦、三氧化二鉍，化學計量比為 (1-x)[(Na0.5Bi0.5)NbO3]-x[(Bi0.5Na0.5)TiO3]，其中：0.005＜x＜0.9配料，經過高能球磨混 料、預燒、冷等靜壓成型、高溫燒結、打磨拋光以及濺射金電極工序，最 終制備鈮酸鈉鉀-鈦酸鉍鈉納米陶瓷。由于對鈮酸鈉鉀-鈦酸鉍鈉固溶體體 系進行高能球磨和無壓燒結，制備出了納米級的鈮酸鈉鉀-鈦酸鉍鈉納米陶 瓷，陶瓷的晶粒尺寸由現(xiàn)有技術的1～5微米減小到88～93納米。

一類可降解的共價交聯(lián)聚合物及其制備工藝和應用 1064     

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本發(fā)明公開了一類可降解的共價交聯(lián)聚合物及其制備工藝和應用，屬于有機化學和環(huán)境科學及其應用領域。本發(fā)明利用環(huán)己二酮上的二甲硫醚鍵與不同端氨基化合物在溫和條件下共價交聯(lián)制備成聚合物材料。通過核磁共振、凝膠滲透色譜、拉曼光譜等表征相應聚合物結構特征，通過熱力學分析、拉伸儀等研究聚合物材料性能。聚合物具備高分子量、可加工成型、高機械性能等優(yōu)良特性。這些聚合物包含線型聚合物、熱固性聚合物。同時聚合物可大量制備，部分原料廉價易得，并且所有聚合物在乙二胺溶液中可以降解回收，是一種十分環(huán)保的聚合材料加工回收的制備方法。

芳香型高能固體燃料 1125     

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本發(fā)明涉及一種芳香型高能固體燃料。目的是達到成本低、價格低廉,燃燒值高,增加芳香味,擴大使用范圍,主要特征是,配方有六次甲基四氨、硬脂酸、石蠟和香酊,經依次加入粉碎攪拌機中,再放入壓片機中制成塊狀固體染料。優(yōu)點和效果是,成本比市場上銷售的水合離子、阿托品、甲醇、乙醇固體燃料的成本低約50%。經熱化學分析,燃料值高,燃氣無毒、無煙、無異味、燃燒很完全,對人體無害,火焰高達12～14厘米,并具有芳香之味。

Cu取代SrBi2NB2O9鐵電陶瓷的制備方法 1049     

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本發(fā)明涉及一種Cu取代SrBi2Nb2O9鐵電陶瓷的制備方法,其特征在于步驟如下:以分析醇級的Bi2O3、Nb2O5、SrCO3和Cu(NO3)2·3H2O為原料,按照化學式Sr1-xCuxBi2Nb2O9,x=0～1配比,以丙酮為介質,將配比好的原料在滾軸式球磨機上進行球磨,將球磨后的粉體煅燒,再次進行球磨預壓制成型,抽真空、油壓和燒結獲得Cu取代SrBi2Nb2O9鐵電陶瓷。有益結果是:采用固相合成工藝制備Sr1-xCuxBi2Nb2O9鐵電陶瓷,可以明顯降低了體系的燒結溫度。

氯鉑酸銨的制備方法 997     

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本發(fā)明涉及一種氯鉑酸銨的制備方法，包括：（1）向金屬鉑中加入稀酸、煮洗10-60min后再經過濾、洗滌得到精制的金屬鉑；（2）向精制的金屬鉑中加入鹽酸、高氯酸溶液，并通入氯氣，加熱使鉑完全溶解，得到混合溶液；（3）將混合溶液緩慢蒸發(fā)至粘稠狀時，向混合溶液中加入鹽酸與雙氧水，再繼續(xù)緩慢蒸干之后加入蒸餾水，得到氯鉑酸溶液；（4）向氯化銨中加入蒸餾水，加熱溶解得到氯化銨溶液；（5）向所述氯鉑酸溶液中緩慢加入熱氯化銨溶液，得到沉淀，將沉淀過濾、洗滌、干燥得到氯鉑酸銨。所制備的氯鉑酸銨主要用于工業(yè)上制備貴金屬催化劑、貴金屬電鍍層和鉑石棉，還可用于分析化學中。

基于低溫熱源的動力循環(huán)系統(tǒng) 1051     

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本發(fā)明具體涉及一種基于低溫熱源的動力循環(huán)系統(tǒng)。解決了低于80℃熱源進行熱發(fā)電的技術難題，其方法是在蒸發(fā)室和冷凝室之間設置3個通道，通道A流動的是氣體工質如氨氣，通道B流動的是高濃度溶液如高濃度氨水，通道C流動的是低濃度溶液如低濃度氨水，高濃度氨水從冷凝室流入蒸發(fā)室后受熱分解成為氨氣和低濃度氨水，氨氣從通道A進入冷凝室，低濃度氨水從通道C進入冷凝室，兩者在冷凝室發(fā)生化學反應生成高濃度氨水，從而完成循環(huán)，循環(huán)中的動力輸出在通道A中通過設置透平機械來實現(xiàn)，理論分析表明，即使熱源溫度低于80℃，只要比常溫高數(shù)℃，可以導致大量氣體工質的產生，從而實現(xiàn)了低溫熱源發(fā)電。

La0.1Bi0.9FeO3/NiFe2O4磁電復合粉體及其制備方法 867     

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一種La0.1Bi0.9FeO3/NiFe2O4磁電復合粉體及其制備方法，按化學通式xLa0.1Bi0.9FeO3/(1-x)NiFe2O4，將分析純的Fe(NO3)3·9H2O、Bi(NO3)3·9H2O、La(NO3)3·6H2O和Ni(NO3)2·6H2O加入到蒸餾水中配制成溶液；其中，x為La0.1Bi0.9FeO3的質量百分數(shù)，且0.6≤x≤0.9；向溶液中加入檸檬酸，攪拌均勻，調節(jié)pH值后，得到均勻的溶膠B；將溶膠B干燥、煅燒。本發(fā)明為一種在較低溫度下快速制備La0.1Bi0.9FeO3/NiFe2O4磁電復合粉體的方法，工藝簡單且節(jié)省能源，制得的磁電復合粉體均勻性較好。

有機硫化酯潤滑油添加劑的制備方法 733     

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本發(fā)明涉及一種有機硫化酯潤滑油添加劑的制備方法，其包括以下步驟：取以下原料備用：環(huán)氧丙烷、二正丁胺、二硫化碳、對甲苯磺酸、硼酸、二乙醇胺等，均為分析純試劑；二烷基二硫代磷酸鋅(ZDDP)；100N基礎油；本發(fā)明所述方法制備的有機硫化酯潤滑油添加劑，在摩擦副表面發(fā)生化學反應，生成一層由有機硫化物、硼化物等組成的致密保護膜，這層膜具有極壓抗磨減磨作用，可以保護摩擦表面。

礦井涌水水源判別的PCA-SVC方法 750     

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本發(fā)明公開了一種礦井涌/突水水源判別的PCA?SVC方法，將主成分分析法PCA和支持向量聚類SVC方法相結合，PCA法能夠有效降低高維數(shù)據(jù)組之間的相關性，消除樣本原始數(shù)據(jù)間的冗余信息，支持向量聚類SVC是一種經典二分類方法，具有良好的分類效果，結合核函數(shù)可以礦井涌/突水水源從難以判別的輸入空間映射到高維水化學特征空間，然后在新空間中尋找能夠最大程度正確對水源進行判別的超平面，提供了一種快速有效地礦井涌/突水水源判別技術手段，使涌/突水水源判別結果更加快速準確。

BaFe12O19/CoFe2O4雙相磁性復合粉體及其制備方法 868     

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一種BaFe12O19/CoFe2O4雙相磁性復合粉體及其制備方法，按化學通式xxBaFe12O19/(1-x)CoFe2O4，將分析純的Fe(NO3)3·9H2O、Ba(NO)2和Co(NO3)2·6H2O加入到蒸餾水中配制成溶液；其中，x為BaFe12O19的質量百分數(shù)，且0.6≤x≤0.9；向溶液中加入檸檬酸，攪拌均勻，調節(jié)pH值后，得到均勻的溶膠B；將溶膠B干燥，煅燒得到BaFe12O19/CoFe2O4雙相磁性復合粉體。本發(fā)明為一種在較低溫度下快速制備BaFe12O19/CoFe2O4雙相磁性復合粉體的方法，并且工藝簡單、節(jié)省能源，制得的雙相磁性復合粉體均勻性較好。

鈮鎂酸鉛-鈦酸鉛陶瓷的制備方法 877     

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本發(fā)明公開了一種鈮鎂酸鉛-鈦酸鉛陶瓷的制備方法，用于解決現(xiàn)有方法制備的鈮鎂酸鉛-鈦酸鉛陶瓷介電損耗大的技術問題。技術方案是將分析純MgO、Nb2O5、PbO和TiO2，按照化學計量比（1-x）Pb(Mg1/3Nb2/3)O3-xPbTiO3(0.01≤x≤0.07)稱量并且配料；經球磨后烘干壓塊，粉碎得到MgNb2O6粉體；將TiO2和PbO加入MgNb2O6粉體中再球磨；經壓大塊、煅燒得到PMN-PT粉體；將PMN-PT粉體過篩后預壓成圓片，進行等靜壓壓力成型；成型后的圓片在1175-1250℃下保溫1-4小時，燒結成瓷。由于將兩種體系復合在一起，制備的鈮鎂酸鉛-鈦酸鉛陶瓷具有鈮鎂酸鉛和鈦酸鉛這兩種不同體系的綜合性能。在與背景技術溫度相同的溫度300K下，有較高的介電常數(shù)，同時保持較低的介電損耗0.007～0.011和較高的調諧率63％～87％。

C/SiC復合材料次鏡筒筒身及其制備方法和次鏡筒結構 802     

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本發(fā)明涉及一種C/SiC復合材料次鏡筒筒身及其制備方法和次鏡筒結構，以解決現(xiàn)有C/SiC復合材料鏡筒分體式結構導致力學分析結果偏離設計，且分體冗余連接導致鏡筒整體結構質量大技術問題。該筒身包括內筒體、凸緣和加強筋，內筒體、凸緣和加強筋一體成型且材料為C/SiC復合材料。筒身的制備方法包括：1、獲取筒體模具和五面盒體模具；2、鋪設第一碳纖維布層；3、鋪設第二碳纖維布層；4、將第一碳纖維布層和第二碳纖維布層縫制為一個整體；5、化學氣相沉積。該次鏡筒結構包括上述筒身，和與筒身固定連接的支撐結構；支撐結構包括由三個支架和加強環(huán)；三個所述支架和加強環(huán)均采用SiC/SiC復合材料。