利用污泥制備陶粒輕骨料的方法 1121     

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一種利用污泥制備陶粒輕骨料的方法,屬于固體廢物處理處置及資源化技術(shù)領(lǐng)域。該方法對(duì)含水率75～85%的脫水泥餅進(jìn)行熱干燥得到干污泥;將干污泥破碎、篩分過(guò)45MM篩;加入干污泥質(zhì)量18～25%的粉煤灰攪拌;將攪拌后的混合材料注入粉末壓片機(jī)中8MPA擠壓成型得到陶粒輕骨料坯料;對(duì)坯料加熱到350℃并停留20分鐘,使有機(jī)物充分揮發(fā)排除;然后在1080～1100℃條件下焙燒30分鐘;自然冷卻至室溫,即得到所述陶粒輕骨料。本發(fā)明處理生活污水污泥,提高了燒結(jié)產(chǎn)品的強(qiáng)度,大大節(jié)約了燒結(jié)能耗;所得的陶粒輕骨料有致密的鈾面、輕質(zhì)高強(qiáng),滿足國(guó)標(biāo)GB/T17431.2-1998,在房屋、路面、橋梁等工程中都可使用。

針對(duì)油田含油污泥的綜合處理新工藝 675     

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本發(fā)明一種針對(duì)油田含油污泥的綜合處理新工藝,包括:含油污泥油、水、泥分離工藝,其特征在于:所述的油、水、泥分離工藝包括:第一道:污泥流化和預(yù)處理工序;第二道:污泥調(diào)質(zhì)工序;第三道:含油污泥的機(jī)械分離工序,經(jīng)上述工序處理后分離出來(lái)的水作為工藝水至循環(huán)水回用工序,分離出的凈化油進(jìn)入油水分離裝置的油室內(nèi),固體顆粒即離心出來(lái)的污泥通過(guò)螺旋輸送機(jī)排出。最大限度地回收污油回收率可達(dá)95%,處理后污泥含水小于60%,含油小于2%,用于井場(chǎng)墊路或進(jìn)行后續(xù)深度處理;廢水循環(huán)利用,杜絕污水、污泥的二次污染;處理量大、處理范圍寬,工藝方案先進(jìn)、自動(dòng)化程度高、運(yùn)行費(fèi)用低、操作簡(jiǎn)便、清潔生產(chǎn)。

污染土壤淋洗處置系統(tǒng)及方法 1052     

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本發(fā)明公開了一種污染土壤淋洗處置系統(tǒng)及方法，包括：預(yù)篩分裝置，用于對(duì)污染土壤進(jìn)行預(yù)篩分處理，篩除大粒徑組分；給料裝置，用于將預(yù)篩分后的污染土壤送入淋洗主體設(shè)備中；淋洗主體設(shè)備，用于對(duì)污染土壤進(jìn)行多級(jí)淋洗篩分，篩除的多級(jí)潔凈固體組分堆存待檢，篩分后的小粒徑組分進(jìn)行一級(jí)淋洗、一級(jí)固液分離；一級(jí)分離后的上層液體送入廢水處理裝置，下層泥漿進(jìn)行二級(jí)淋洗、二級(jí)固液分離；二級(jí)分離后的液體返回多級(jí)淋洗篩分系統(tǒng)，分離后的小粒徑潔凈固體組分堆存待檢。本發(fā)明在保證固液比的同時(shí)，設(shè)備中的大部分水可以實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用，減少用水量及廢水處置量；其可實(shí)現(xiàn)多級(jí)處置并行，減少污染土在單體設(shè)備中的停留時(shí)間，實(shí)現(xiàn)提高系統(tǒng)處置效率。

精制聚甲氧基二甲醚的方法 1036     

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本發(fā)明涉及一種精制聚甲氧基二甲醚的方法，主要解決的技術(shù)問(wèn)題是精餾法分離聚甲氧基二甲醚的提純工藝中甲醛分離中易堵塔以及化學(xué)處理處理中易產(chǎn)生廢液的問(wèn)題，通過(guò)采用精制聚甲氧基二甲醚的方法，包括含醛料液進(jìn)入至少包括一級(jí)脫醛單元(6?1)和二級(jí)脫醛單元(6?2)的脫醛單元(6)，與含化學(xué)處理劑的化學(xué)處理液(5)接觸后進(jìn)行固液分離，得到固體有機(jī)酸鹽(7)和脫醛料液(8)的步驟；其中，化學(xué)處理液(5)中化學(xué)處理劑的總用量可計(jì)算得出的技術(shù)方案，該方法通過(guò)精準(zhǔn)控制化學(xué)處理液的加入量，避免了廢液的產(chǎn)生，在脫除甲醛的同時(shí)可得到有機(jī)酸鹽固體副產(chǎn)物，可用于聚甲氧基二甲醚的工業(yè)生產(chǎn)中。

清潔、連續(xù)還原金屬鎂的工藝 1033     

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本發(fā)明公開了一種清潔、連續(xù)還原金屬鎂的工藝，將氧化鎂和鋁粉按一定混合比均勻混合后壓制成團(tuán)塊，加入真空加料裝置內(nèi)，再由真空加料裝置加入反應(yīng)器內(nèi)，在感應(yīng)加熱區(qū)發(fā)生還原反應(yīng)，產(chǎn)生鎂蒸氣和固體還原渣料，鎂蒸氣冷凝后得到金屬鎂固體；還原渣料進(jìn)入微波加熱區(qū)進(jìn)一步反應(yīng)，形成美鋁尖晶石產(chǎn)品。本發(fā)明的工藝方法熱效率高，電耗低，加熱速度快、可控性強(qiáng)；生產(chǎn)過(guò)程不產(chǎn)生廢渣、廢氣，生產(chǎn)工藝節(jié)能環(huán)保，降低了工人在高溫條件下的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高了工作效率。同時(shí)，也為金屬鎂還原渣的綜合利用提供一種行之有效的工藝方法。

聚乙烯裝置尾氣生產(chǎn)乙苯的方法 930     

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本發(fā)明公開一種聚乙烯裝置尾氣生產(chǎn)乙苯的方法，包括如下步驟：1)將聚乙烯裝置尾氣經(jīng)低壓蒸汽伴熱粗濾器和精濾器處理，去除所帶固體顆粒和液滴；2)然后送入膜分離回收單元進(jìn)行分離，回收其中的共聚單體和誘導(dǎo)冷凝劑；3)將經(jīng)過(guò)膜分離回收單元處理后的尾氣送入緩沖罐，將緩沖罐中氮含量高的烴類組分廢氣引進(jìn)到變壓吸附單元處理，將其中的烴類組分和氮?dú)狻錃膺M(jìn)行分離，含烴類組分提濃到80％以上；4)然后將得到的回收氣與煉廠干氣混合后送入干氣制乙苯裝置制備乙苯；其中，膜分離回收單元為一級(jí)膜分離器，進(jìn)料溫度為-20～0℃、進(jìn)料壓力為0.5～1.6MPa。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了聚烯烴裝置排放氣的完全利用，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益顯著。

含油污泥的綜合治理方法 949     

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本發(fā)明涉及一種含油污泥的處理方法，特別適用于煉油廠污水處理過(guò)程中產(chǎn)生的含油污泥。首先使進(jìn)行機(jī)械脫水，使含油污泥的含水率降至50%～90%，然后再與具有一定粒徑的沙粒進(jìn)行混合，攪拌均勻送入壓榨設(shè)備進(jìn)行壓榨，壓榨后生成的泥餅與萃取劑混合，攪拌均勻進(jìn)行萃取，萃取結(jié)束后將混合物料送入固液分離器，分離出的液體直接進(jìn)行回?zé)?，分離后的固體殘?jiān)?jīng)過(guò)干燥后可作為一般固體廢棄物處理。本發(fā)明處理工藝油泥處理能耗低，萃取速度快，可以煉油裝置整合，廢油回收率高，可以實(shí)現(xiàn)含油污泥資源化利用和無(wú)害化的處理。

石油環(huán)烷酸的精制方法 1005     

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一種從石油環(huán)烷酸中脫除脂肪酸(簡(jiǎn)稱脫脂酸)的精制方法,其特征是采用尿素-水-石油醚為絡(luò)合體系,使石油環(huán)烷酸中的脂肪酸與尿素生成球粒固體絡(luò)合物,將絡(luò)合物從液相環(huán)烷酸中分離出來(lái),達(dá)到脫除脂肪酸的目的。絡(luò)合物經(jīng)過(guò)濾、洗滌、干燥等步驟轉(zhuǎn)化為橡膠塑料助發(fā)泡劑。將濾液與洗滌溶液合并,用蒸餾方法回收溶劑,得到脫脂精制環(huán)烷酸,其收率達(dá)98%以上,脂肪酸含量<1m%。該方法具有工藝簡(jiǎn)單、減輕三廢污染、尿素不回收、聯(lián)產(chǎn)橡膠塑料助發(fā)泡劑、提高經(jīng)濟(jì)效益等特點(diǎn)。

節(jié)能環(huán)保型甲醇脫水聯(lián)產(chǎn)燃精二甲醚的生產(chǎn)工藝 948     

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本發(fā)明公開了一種節(jié)能環(huán)保型甲醇脫水聯(lián)產(chǎn)燃精二甲醚的生產(chǎn)工藝,屬于新能源、化工、催化領(lǐng)域。該工藝主要由甲醇汽化、催化反應(yīng)、雙塔精餾、醇水分離四部分組成。該工藝具有以下特征:催化合成過(guò)程采用低溫活性良好的固體酸催化劑,催化合成采用容易控制反應(yīng)溫度的構(gòu)件流化床或等溫式列管固定床反應(yīng)器,充分利用甲醇脫水過(guò)程的反應(yīng)熱,通過(guò)調(diào)節(jié)二甲醚預(yù)精餾塔和二甲醚精餾塔的回流比和塔頂與側(cè)線的采出比,可以實(shí)現(xiàn)不同產(chǎn)出比例的燃料級(jí)二甲醚與化工級(jí)二甲醚,采用全封閉精餾,避免馳放氣排放,甲醇精餾塔微壓操作壓差排水,廢水可達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn),安全環(huán)保。

污泥帶式干化成套處理裝置及方法 990     

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一種污泥的帶式干化成套處理裝置及方法,屬于固體廢棄物領(lǐng)域。主要包括:污泥儲(chǔ)存輸送裝置,用以保證污泥安全、環(huán)保的儲(chǔ)存和運(yùn)輸;污泥帶式干燥裝置,用以干燥濕污泥到特定的目標(biāo)含水率;循環(huán)氣體換熱裝置,用以調(diào)整循環(huán)氣體溫度的裝置;臭氣處理裝置,用以將污泥儲(chǔ)存系統(tǒng)的換氣和部分循環(huán)氣體進(jìn)行收集處理;蒸汽供給裝置,用以提供帶式干燥裝置所需要的飽和蒸汽。使得城市污水處理產(chǎn)生的污泥或各種工業(yè)污泥達(dá)到減量化、無(wú)害化、穩(wěn)定化的干化處理成套裝置。

利用半干法脫硫石膏和高爐水渣生產(chǎn)干混砌筑砂漿的方法 924     

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本發(fā)明提供的利用半干法脫硫石膏和高爐水渣生產(chǎn)干混砌筑砂漿的方法屬于建筑材料領(lǐng)域，其特征在于，將經(jīng)烘干達(dá)到含水率0.01－1％的高爐水渣磨細(xì)至比表面積400－600kg/m2；按重量百分比將高爐水渣的磨細(xì)粉10－30％、含水率在0.1－1％的半干法脫硫石膏10－30％、含水率在0.5％以下的河砂或山砂或沙漠砂或戈壁砂或海砂或尾礦砂60－80％在混料機(jī)中混合均勻，得到干混砌筑砂漿。本發(fā)明解決了半干法脫硫石膏由于成分復(fù)雜而不易綜合利用的問(wèn)題，配制干混砌筑砂漿不需要加入水泥、石灰等膠凝材料，其膠凝材料部分或全部利用固體廢棄物，生產(chǎn)成本低于傳統(tǒng)采用水泥和石灰為主要膠凝材料所配制的砂漿，對(duì)于節(jié)能和減排具有重要意義。

高爐煤氣用脫硫劑及其制備方法 684     

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本發(fā)明提供一種高爐煤氣用脫硫劑及其制備方法，屬于大氣污染治理技術(shù)領(lǐng)域。該脫硫劑包括高爐礦渣、鋼渣、煉鋼廠赤泥、煉鋁廠赤泥、有機(jī)粘結(jié)劑、造孔劑、膠溶劑及水，該方法首先將高爐礦渣或鋼渣與赤泥、有機(jī)粘結(jié)劑、造孔劑混合，將混合好的物料加膠溶劑和水捏合、成型，最后將成型好的物料干燥、焙燒，即得到活性組分為鐵酸鈣的脫硫劑。該方法利用鋼鐵企業(yè)固體廢棄物，采用簡(jiǎn)單的制備工藝，生產(chǎn)出了一種價(jià)格便宜、硫容高、脫硫精度高的脫硫劑，降低了目前高爐煤氣干法脫硫的成本，解決了鋼鐵企業(yè)固體廢棄物排放問(wèn)題。

氧化錳和氧化鉬同時(shí)直接合金化的電爐煉鋼工藝 1120     

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一種氧化錳和氧化鉬同時(shí)直接合金化的電爐煉鋼工藝，屬于煉鋼技術(shù)領(lǐng)域.冶煉工藝為：配料：根據(jù)冶煉鋼種的要求，準(zhǔn)備氧化錳、氧化鉬、還原劑以及其他原料；補(bǔ)爐；裝料：首先在電爐底部加入石灰、小料、輕薄料等底料，然后將氧化錳、氧化鉬與還原劑破碎混勻后，加入到底料的上方；隨后加入廢鋼，再兌入鐵水；熔化：將固體爐料熔化成液體；氧化期和還原期冶煉；出鋼。優(yōu)點(diǎn)在于，易于操作，有效利用氧化物中的錳、鉬元素，降低了生產(chǎn)成本，減少CO2的排放，提高了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

氣硬性輕質(zhì)耐火澆注料 1004     

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一種氣硬性輕質(zhì)耐火澆注料,采用輕質(zhì)高強(qiáng)陶粒作主原料,配氧化鋁細(xì)粉、漂珠、珍珠巖、硅灰、結(jié)合粘土粉狀硅酸鈉及外加劑。當(dāng)使用溫度超過(guò)1200℃時(shí),用輕質(zhì)氧化鋁廢磚代輕質(zhì)陶粒,當(dāng)有高強(qiáng)度耐磨要求時(shí),用高鋁骨料及碳化硅部分或全部代輕質(zhì)陶粒,由粉狀硅酸鈉,結(jié)合粘土,硅灰及外加劑組成氣硬性復(fù)合固體結(jié)合劑。在干燥環(huán)境下保質(zhì)期超過(guò)一年,產(chǎn)品僅自然干燥養(yǎng)護(hù)。固化后具有良好抗腐蝕及耐磨性,且高溫下強(qiáng)度下降,不需專門烘爐,可使工業(yè)爐早日投產(chǎn)。

微波誘導(dǎo)碳還原硫代硫酸鈉制備硫化鈉的方法 924     

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本發(fā)明公開了一種微波誘導(dǎo)碳還原硫代硫酸鈉制備硫化鈉的方法,其特征在于在硫代硫酸鈉與堿的摩爾比為1∶2條件下,與過(guò)量的碳混合,濃縮或噴霧干燥,所得固體用微波作用2～3分鐘反應(yīng)即完成,冷卻后加水溶解,過(guò)濾回收未完全反應(yīng)碳,濾液為硫化鈉的溶液。本發(fā)明可將含硫代硫酸鈉的廢液經(jīng)濟(jì)快速地還原再生成硫化鈉,所產(chǎn)生的硫化鈉不含有機(jī)雜質(zhì),可滿足循環(huán)使用要求。

燃用多成分低熱值燃料的流化床鍋爐及其運(yùn)行方法 681     

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一種燃用多成分低熱值燃料的流化床鍋爐及其運(yùn)行方法,其鍋爐燃燒室具有變截面特征,在燃燒室內(nèi)不布置或少布置受熱面;進(jìn)料采用一個(gè)水平或傾斜的可運(yùn)動(dòng)爐排,燃燒在向燃燒室運(yùn)動(dòng)過(guò)程中被熱空氣或熱煙氣加熱和干燥。在爐排低端連接傾斜的布風(fēng)板,布風(fēng)板低端設(shè)置溢流排渣裝置。該流化床鍋爐對(duì)于灰分少,粒徑變化很大,成分、密度很不穩(wěn)定以及含多種成分的燃料可充分的燃燼。因此不僅可燃用一些低熱值煤,且對(duì)城市固體垃圾或可燃的工業(yè)廢料具有燃燒效率高,能量回收率高,符合環(huán)保要求等優(yōu)點(diǎn)。

變截面型循環(huán)流化床燃燒設(shè)備 1058     

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本發(fā)明涉及一種循環(huán)流化床燃燒設(shè)備。本發(fā)明針對(duì)目前存在的內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)流化床燃燒設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn),提出了一種內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)相結(jié)合的燃燒設(shè)備。通過(guò)改變爐膛截面,配合一次風(fēng)、二次風(fēng)的分布以及爐底風(fēng)帽的布置旋向等,使?fàn)t內(nèi)形成內(nèi)旋流場(chǎng)。外分離設(shè)備為對(duì)稱布置的雙旋風(fēng)分離器。由于內(nèi)旋流場(chǎng)的作用,減輕了外分離設(shè)備的負(fù)載,使?fàn)t膛內(nèi)燃料混合均勻,釋熱均勻,風(fēng)機(jī)電耗降低。本發(fā)明適用于劣質(zhì)煤、固體廢棄物、城市與工業(yè)污泥、生物質(zhì)等多種燃料。

金屬尾礦的處理方法 777     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其是將礦山、冶金、化工行業(yè)所排放的固體廢棄物進(jìn)行處理以便于綜合利用的方法。本發(fā)明的金屬尾礦的處理方法，包括磨礦、配堿、燒結(jié)活化、弱堿浸鋁、造球、高溫還原并收集揮發(fā)性金屬、粉碎磁選、稀硫酸浸出、氧化、稀硝酸浸出、HF酸處理制備硅粉等步驟。本發(fā)明的方法可以將金屬尾礦中的鋁、鐵、鉛、鋅、硅、活潑度小于H的金屬、活潑度大于H的金屬等有用成分進(jìn)行分離提取，回收利用，使得金屬尾礦中90％以上的組分得到有效分離回收轉(zhuǎn)化為高附加值產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)金屬尾礦的資源化高效利用，以及有害尾礦的減量化處理。

菌渣型煤炭抑塵劑及其制備方法 724     

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本發(fā)明涉及菌渣型煤炭抑塵劑及其制備方法。該抑塵劑組成的重量百分比為：聚乙烯醇9-11％，淀粉2-4％，青霉素菌渣1-3％，以及水82-88％。淀粉糊化后加入聚乙烯醇，青霉素菌渣和水進(jìn)行聚合反應(yīng)，所述淀粉糊化溫度是35℃，糊化時(shí)間0.5h；聚合反應(yīng)的溫度是60℃，聚合時(shí)間為1.5h。本發(fā)明添加菌渣型抑塵劑，利用其中有效組分，使固體廢棄物循環(huán)利用，得到節(jié)能減排的目的。抑塵劑可以減少煤炭運(yùn)輸過(guò)程中的揚(yáng)塵，降低煤炭運(yùn)輸損耗，緩解煤炭顆粒對(duì)大氣環(huán)境的污染。

通過(guò)生化預(yù)處理玉米秸稈提高秸稈與糞便混合厭氧消化產(chǎn)氣性能的方法 1083     

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一種通過(guò)生化預(yù)處理玉米秸稈提高秸稈與糞便混合厭氧消化產(chǎn)氣性能的方法屬于有機(jī)固體廢棄物厭氧消化領(lǐng)域。本發(fā)明包含以下步驟下：從沼液池中提取沼液，過(guò)篩網(wǎng)；將秸稈粉碎，與沼液混合均勻，將混合物置于密閉容器內(nèi)在35℃恒溫箱預(yù)處理1-3天；將所得物料與糞便混勻，接種厭氧消化污泥，調(diào)節(jié)pH，加水稀釋后進(jìn)行中溫厭氧發(fā)酵過(guò)程。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果(1)預(yù)處理時(shí)間明顯縮短5-14天；(2)厭氧發(fā)酵周期T80明顯縮短23.08％-43.59％；(3)甲烷產(chǎn)量明顯提高25.72％-36.55％(4)工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，易于操作。

磷石膏基地聚合物及其制備方法 838     

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本發(fā)明公開了一種磷石膏基地聚合物及其制備方法。該方法包括如下步驟：磷石膏、粉煤灰、325礦渣水泥、生石灰和外加劑在水中進(jìn)行攪拌混合得到漿體，所述漿體經(jīng)凝結(jié)即得所述磷石膏基地聚合物。本發(fā)明的磷石膏基地聚合物在常溫下對(duì)磷石膏等礦山固體廢棄物有良好固化效果，成功解決了常溫固化礦山固體廢棄物普遍存在的技術(shù)問(wèn)題（耐水性差），經(jīng)濟(jì)問(wèn)題（造價(jià)高）和可持續(xù)發(fā)展問(wèn)題（大量浪費(fèi)資源和能源，污染環(huán)境）及工業(yè)強(qiáng)度低的難題。

提高煙草秸稈厭氧消化產(chǎn)氣性能的方法 718     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物處理與資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高煙草秸稈厭氧消化產(chǎn)氣性能的方法。本發(fā)明將預(yù)處理后的煙草秸稈、糞便以及接種污泥依次加入反應(yīng)器中，再加入水至一定工作體積，在37℃條件下進(jìn)行厭氧共消化。與現(xiàn)有煙草秸稈處理方法相比，本發(fā)明通過(guò)預(yù)處理能有效降解煙草秸稈的木質(zhì)素，提高煙草秸稈的水解效率，再與糞便共消化制備沼氣，不僅能提高煙草秸稈厭氧消化產(chǎn)氣性能，實(shí)現(xiàn)多種固體廢棄物資源化利用，還能斷絕堆放和焚燒造成的大氣、土壤等污染，具有設(shè)備要求低，操作簡(jiǎn)單，綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

利用蛇紋石尾礦制備的仿木結(jié)構(gòu)材料及其制備方法 812     

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本發(fā)明涉及工業(yè)固體廢棄物綜合利用領(lǐng)域，尤其涉及一種利用蛇紋石尾礦制備的仿木結(jié)構(gòu)材料及其制備方法。本發(fā)明所述的仿木結(jié)構(gòu)材料由包括如下重量份的原料制成：蛇紋石尾礦50～60份、PVC 20～30份、助劑5～8份、改性劑7～12份；所述的仿木結(jié)構(gòu)材料，采用蛇紋石尾礦為原料，實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物的資源化利用，減少了因填埋占用的場(chǎng)地資源；所述的仿木結(jié)構(gòu)材料具有防水、防腐、防蟲害、防火、保溫、低膨脹系數(shù)的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明所述的仿木結(jié)構(gòu)材料經(jīng)過(guò)原料的優(yōu)化，使得其制備方法簡(jiǎn)單，同其他類型的結(jié)構(gòu)材料相比，大大節(jié)省了人力物力，降低了生產(chǎn)成本。

用于鐵路路基的輕質(zhì)材料及其制備方法 905     

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本發(fā)明公開了一種用于鐵路路基的輕質(zhì)材料及其制備方法，本發(fā)明將膠凝材料0?150份、摻合料40?350份、發(fā)泡劑0?10份、激發(fā)劑0?20份和水50?275份作為原料，通過(guò)烘干、壓濾或晾曬、粉碎、過(guò)篩、混合等方式制得鐵路路基輕質(zhì)材料，摻合料也可為漿體。本發(fā)明對(duì)原有工藝進(jìn)行改進(jìn)有效解決水化熱問(wèn)題，同時(shí)可大量添加使用固體廢棄物原料，有效提高了固體廢棄物的利用率，降低了生產(chǎn)成本，而且可有效實(shí)現(xiàn)大型設(shè)備泵送和長(zhǎng)距離管道輸送，施工速度快。本發(fā)明及的輕質(zhì)材料具有輕質(zhì)高強(qiáng)的特性，無(wú)需振搗壓實(shí)，填充自密實(shí)等優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明使路基面產(chǎn)生的附加沉降減小60?70％，有效保證了既有線路的運(yùn)行安全。

粉煤灰陶粒及其制備方法 720     

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本發(fā)明涉及一種粉煤灰陶粒及其制備方法，所述粉煤灰陶粒具有空腔結(jié)構(gòu)，空腔以外的區(qū)域分布有均勻的氣孔，空腔內(nèi)壁由含有結(jié)晶水、結(jié)構(gòu)水或羥基的低熔點(diǎn)固體廢棄物高溫分解得到。本發(fā)明首先利用成核劑的原料進(jìn)行成核，得到球形成核劑，然后按配方量將粉煤灰和其他輔料混合，利用混合料對(duì)成核劑包覆，造粒后得到料球；將料球干燥后進(jìn)行焙燒，冷卻后得到所述粉煤灰陶粒。本發(fā)明制備得到了陶粒堆積密度為400?600kg/m³，吸水率為0.5?2.5％，筒壓強(qiáng)度為3?6MPa的粉煤灰陶粒，在保證陶粒強(qiáng)度的情況下，所得粉煤灰陶粒具有堆積密度小，質(zhì)量輕，吸水率低等特點(diǎn)，滿足市場(chǎng)對(duì)輕質(zhì)高強(qiáng)粉煤灰陶粒的需求，具有良好的應(yīng)用前景。

自燃煤矸石山的綠化方法 1081     

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本發(fā)明涉及一種自燃煤矸石山的綠化方法,屬于環(huán)境、生態(tài)和固體廢棄物處置與利用技術(shù)領(lǐng)域,本方法包括:根據(jù)自燃煤矸石山具體的地形情況,將坡面自上而下整理成反坡傾斜梯田,采用注漿法進(jìn)行滅火和降溫,在整理好的煤矸石山表面噴灑殺菌劑,采用惰性材料對(duì)矸石山表面進(jìn)行覆蓋和碾壓,再進(jìn)行覆土和修建水土保持工程、綠化種植和綠化管理。本方法將自燃煤矸石山的滅火技術(shù)與綠化技術(shù)有機(jī)結(jié)合,實(shí)現(xiàn)了既滅火又綠化的雙重目標(biāo),有效防止環(huán)境污染、改善生態(tài)環(huán)境和美化當(dāng)?shù)鼐坝^,社會(huì)、經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益高。

用大洋多金屬結(jié)核-結(jié)殼浸出渣制備的多功能涂料及方法 1041     

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本發(fā)明提供一種用大洋多金屬結(jié)核-結(jié)殼浸出渣制備的多功能涂料及方法。該涂料是由經(jīng)研磨過(guò)篩后的大洋多金屬結(jié)核-結(jié)殼浸出渣19wt%～38wt%、鋅黃2wt%～8wt%、云母粉2wt%～8wt%和NiFe2O4包覆的粉煤灰空心微珠復(fù)合粉體10wt%～20wt%混合后添加到余量的環(huán)氧樹脂溶液中超聲分散、球磨,得到混合漿料,該混合漿料經(jīng)環(huán)氧樹脂固化劑固化后超聲分散得到的,其中環(huán)氧樹脂固化劑的添加量為混合漿料的6wt%～9wt%。本發(fā)明高效利用了硅酸鹽固體廢棄物-大洋多金屬結(jié)核-結(jié)殼浸出渣,且制備工藝簡(jiǎn)單,易于實(shí)現(xiàn),配方設(shè)計(jì)合理,所制備的涂料具有優(yōu)良的附著力、防銹、防生物侵蝕、微波吸收性能。

聚偏氟乙烯中空纖維膜的回收方法 801     

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本發(fā)明涉及PVDF中空纖維膜的回收利用方法,主要包含以下步驟:A.PVDF廢膜絲前處理:包括漂洗,干燥及粉碎;B.紡絲液的配制;C.過(guò)濾除去PVDF膜溶液中的固體物和雜質(zhì);D.用干-濕法紡絲工藝把PVDF紡絲液紡制成中空纖維膜。

Na₄Ti₅O₁₂的制備方法及其在污水脫銨中的應(yīng)用方法 969     

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本發(fā)明提供了一種Na4Ti5O12的制備方法及其在污水脫銨中的應(yīng)用方法。該方法包括：稱取一定質(zhì)量的納米級(jí)TiO2與Na2CO3置于行星式研磨機(jī)中研磨設(shè)定時(shí)間，得到反應(yīng)前的原料混合物；將原料混合物放在坩堝中，再置于馬弗爐中500?800℃溫度下焙燒設(shè)定時(shí)間，焙燒過(guò)程采用氮?dú)膺M(jìn)行氣氛保護(hù)，得到反應(yīng)后的混合粉體；將自然降溫后的混合粉體取出，用去離子水清洗，剩下的固體不溶物即為鈦酸鹽類脫銨材料Na4Ti5O12。將Na4Ti5O12置于含銨離子的水體中時(shí)，水體中的NH4+與Na4Ti5O12中的Na+進(jìn)行交換，得到(NH4)4Ti5O12，降低水體中氨氮的濃度。本發(fā)明制備的脫銨材料適用于低濃度氨氮廢水的處理，經(jīng)過(guò)脫銨材料處理后的產(chǎn)水氨氮濃度＜1ppm，達(dá)到地表Ⅲ類水的氨氮濃度要求，有利于提高脫銨材料的吸附位點(diǎn)的有效利用率。