冷凍肉品包裝狀態(tài)的檢測方法及裝置 841     

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本發(fā)明實施例提供一種冷凍肉品包裝狀態(tài)的檢測方法及裝置，屬于肉制品分析技術領域。該方法包括：獲取預設角度下拍攝得到的帶包裝冷凍肉品的待檢測圖像；其中，每種預設角度均對應一張待檢測圖像；確定待檢測圖像中的興趣區(qū)域，并在興趣區(qū)域中檢測待檢測圖像中的包裝破損區(qū)域。本發(fā)明實施例提供的方法，通過獲取預設角度下拍攝得到的帶包裝冷凍肉品的待檢測圖像。確定待檢測圖像中的興趣區(qū)域，并在興趣區(qū)域中檢測待檢測圖像中的包裝破損區(qū)域。由于避免了人為判斷造成的誤差，從而使得檢測過程更加客觀，并提高了檢測效率及準確率，進而彌補了目前對于冷凍肉品包裝狀態(tài)快速無損檢測上的空缺。

金屬折彎件內(nèi)部裂紋的快速檢測裝置 679     

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本發(fā)明涉及一種用于金屬板材折彎件內(nèi)部縱向裂紋缺陷快速檢測的新型傳感器結構裝置。金屬板材折彎是機械加工的一種常見方式，如車輛油箱容器加工等。由于折彎部存在過大塑性變形，加之各種載荷作用，易沿著折彎縱向方向出現(xiàn)裂紋，而這種裂紋常先出現(xiàn)在容器內(nèi)壁，通常檢測方法較難發(fā)現(xiàn)。本發(fā)明提出了一種利用漏磁無損檢測原理的傳感器檢測裝置，專門用于金屬折彎件內(nèi)部裂紋的現(xiàn)場快速檢測，有望較好解決這一問題。該傳感器采用專用導向輪機構，保證檢測裝置沿折彎處進行掃查；采用強化勵磁裝置，增強缺陷處漏磁信號，采用差動霍爾元件檢測裝置，提高檢測靈敏度。當折彎處沒有裂紋時，檢測裝置輸出信號幅值基本不變，當折彎處存在裂紋時，檢測裝置輸出信號幅值產(chǎn)生突變。該檢測方法快速簡便，可實現(xiàn)非接觸檢測，無需對被測對象進行預先處理，便于現(xiàn)場使用。

十二種毒品的THz檢測方法及其指紋譜 733     

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本發(fā)明公開了十二種毒品的THz檢測方法及其 在THz波段的吸收光譜即指紋譜。十二種毒品包括6種嗎啡類 毒品，鹽酸海洛因、鹽酸嗎啡、乙?？纱?、磷酸可待因、氨 基磺酸O3單乙酰嗎啡和鹽酸 O6單乙酰嗎啡，3種冰毒類毒品， 鹽酸甲基苯丙胺、鹽酸MDA和鹽酸MDMA，2種國家管制類 藥品，鹽酸咖啡因和鹽酸麻黃堿，1種新興毒品，鹽酸氯胺酮。 毒品的THz檢測方法包括如下步驟：1.制備毒品標準樣品；2. 應用THz檢測技術對毒品標準樣品進行檢測并構建標準指紋 譜庫；3.利用構建的標準指紋譜庫對未知物進行檢測。本發(fā)明 通過應用THz檢測技術構建十二種毒品指紋譜庫并利用指紋 譜庫能快速檢測未知物是否為上述毒品，并且是無損檢測。

帶包覆層鐵磁管道壁厚腐蝕的脈沖渦流檢測方法 1085     

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本發(fā)明公開了一種帶包覆層鐵磁管道壁厚腐蝕的脈沖渦流檢測方法，屬于電磁無損檢測技術領域。本發(fā)明在鐵磁管道脈沖渦流檢測模型時域解析解的基礎上，利用感應電壓測量曲線，反演被檢鐵磁管道參數(shù)；利用被檢鐵磁管道上檢測點處磁導率反演結果，選取參考點對應的壁厚反演結果作為參考值，計算得到檢測點相對于參考點壁厚的相對變化量。從而描繪出被檢鐵磁管道壁厚的相對變化，快速、精確地檢測出帶包覆層鐵磁管道壁厚被腐蝕的情況。本發(fā)明能對被檢帶包覆層鐵磁管道的參數(shù)實施更準確的脈沖渦流檢測；消除了鐵磁管道脈沖渦流檢測模型誤差導致的檢測結果誤差。削弱了被檢帶包覆層鐵磁管道外包覆層鋪設不均勻造成的檢測結果誤差。

變厚度泡沫夾層構件的泡沫粘接質(zhì)量檢測方法 693     

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本發(fā)明公開了一種變厚度泡沫夾層構件的泡沫粘接質(zhì)量檢測方法，屬于無損檢測技術領域，解決了現(xiàn)有技術中變厚度泡沫夾層構件的泡沫粘接質(zhì)量不好檢測的問題。檢測方法包括如下步驟：加工階梯對比試塊；將待測變厚度泡沫夾層構件劃分檢測區(qū)域，并依次編上序號S_i；確定階梯對比試塊的泡沫厚度最小值D_s和最大值D_M；將階梯對比試塊中的第s塊至第M塊挑選出來進行組合；采用泡沫夾層構件粘接質(zhì)量檢測系統(tǒng)進行檢測，確定能夠檢測出缺陷的檢測參數(shù)；采用與驗證階梯對比試塊相同的檢測參數(shù)，完成待測變厚度泡沫夾層構件S_i區(qū)域的檢測。本發(fā)明的檢測方法能夠用來實現(xiàn)變厚度泡沫夾層構件的泡沫粘接質(zhì)量檢測。

用于復雜型面熱防護粘接層的太赫茲檢測方法 1120     

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本發(fā)明涉及一種用于復雜型面熱防護粘接層的太赫茲檢測方法，屬于無損檢測技術領域，解決了現(xiàn)有技術中對于復雜型面大體積大重量零件，檢測過程復雜，需定位多次，位置調(diào)整多次，才能完整完成太赫茲檢測的技術問題。本發(fā)明的檢測方法包括：步驟1、粘接前，對預置脫粘布或金屬片的尺寸進行測量并記錄，隨后在筒形樣件上進行預置缺陷位置標記；步驟2、根據(jù)步驟1確定的預置脫粘布或金屬片尺寸以及筒形樣件上的預置缺陷位置標記，在筒形樣件上制備不同半徑、不同厚度的預置缺陷；步驟3、對筒形樣件進行位置標定，并確定檢測路徑；步驟4：采集檢測數(shù)據(jù)；步驟5、對采集的檢測數(shù)據(jù)進檢測數(shù)據(jù)分析。本發(fā)明實現(xiàn)了對復雜型面產(chǎn)品粘接質(zhì)量的檢測評價。

超聲波檢測設備 902     

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本實用新型涉及超聲波無損檢測領域,更具體地提供一種超聲波檢測設備,該超聲波檢測設備包括:工作臺,被檢測零件承載于所述工作臺上,并且在操作過程中,所述工作臺與被檢測零件一起水平旋轉(zhuǎn);超聲波檢測裝置,其包括多個超聲波探頭,用于對被檢測零件進行超聲波檢測;龍門移動架,其用于承載和移動所述超聲波檢測裝置;電子控制系統(tǒng),其用于控制所述工作臺、所述超聲波檢測裝置以及所述龍門移動架的操作,其中,所述控制系統(tǒng)控制所述多個超聲波探頭對被檢測零件同時進行檢測并對獲得的缺陷信息予以存儲。該超聲波檢測設備能夠提高超聲波檢測結果的可靠性和降低檢測人員的勞動強度。

用于超聲自動掃描檢測設備的云控方法 698     

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本發(fā)明屬于無損檢測技術，涉及一種用于材料及結構超聲自動掃描檢測設備的現(xiàn)場遠程操作與遙控，也可以用于其它自動掃描檢測或者加工設備的現(xiàn)場遠程操作與遙控的一種用于超聲自動掃描檢測設備的云控方法。本發(fā)明采用超聲自動掃描檢測設備的云控方法，移動超聲探頭無需輔助人員在超聲探頭和零件工作臺附近進行指示，就可以快速方便地在被檢測零件上移動超聲探頭、確定掃描檢測的范圍、大小、檢測區(qū)域和位置等，效率高，操作十分方便，且操作人員能直接全面的觀察到超聲探頭在被檢測零件上的實際移動和準確位置，避免造成超聲探頭磕碰零件，也適合復雜零件的掃描軌跡形成。

包裹檢測裝置 953     

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本實用新型提供一種包裹檢測裝置，其包括：殼體；至少部分地設置在殼體內(nèi)的第一傳送帶，該第一傳送帶用于將待檢測的包裹輸送通過殼體的內(nèi)部；X射線檢測單元，該X射線檢測單元設置在殼體的內(nèi)部，用于通過X射線檢測包裹；以及中子檢測單元，該中子檢測單元在殼體內(nèi)設置在X射線檢測單元的下游，用于通過中子檢測所述包裹?；赬射線檢測技術和中子檢測技術對包裹進行復合檢測，能夠檢測到包裹中的金屬物品、爆炸物等違禁品，實現(xiàn)了對包裹中可疑爆炸物的進一步準確、有效的無損檢測和識別，彌補了普通安檢僅利用X射線檢查包裹不能準確識別爆炸物的不足。

可修正外層組織影響的組織血氧參數(shù)檢測方法 809     

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可修正外層組織影響的組織血氧參數(shù)檢測方法 屬于生物醫(yī)學工程領域，其特征在于：針對不同測試對象(成人 和嬰兒)和生物組織(包括腦組織和肌肉組織)氧合血紅蛋白變化量(ΔHbO2)與還原血紅蛋白變化量(ΔHb)檢測選擇合適的檢測距離，并考慮到外層組織的影響提出傳感器的設計，檢測步驟，消除外層組織影響的算法及系統(tǒng)設計。傳感器由3個發(fā)光二極管和一個光電檢測構成的。整個測試系統(tǒng)組成應傳感器以及由前置放大電路、A/D轉(zhuǎn)換器、嵌入式微控制器、通訊電路、電源及液晶和觸摸屏。它具有檢測靈敏度高、檢測系統(tǒng)結構簡單的優(yōu)點。

共源雙頻勵磁式多功能微磁信號同步檢測方法 896     

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共源雙頻勵磁式多功能微磁信號同步檢測方法屬于微磁無損檢測技術領域。本發(fā)明實現(xiàn)對5類典型微磁檢測參量的同步獲取，大幅提高檢測效率。標準微磁探頭包括由磁芯與激勵線圈構成的勵磁磁路，繞制于磁芯的感應線圈、用于檢測被測鐵磁構件表面切向磁場變化的霍爾元件與巴克豪森噪聲檢測線圈。采用幅值比匹配的低頻(小于100Hz)與高頻(大于1kHz)的正弦波疊加信號作為勵磁信號，通入標準微磁探頭的勵磁線圈對被測鐵磁構件進行磁化。感應線圈、霍爾元件與巴克豪森噪聲檢測線圈分別同步拾取磁感應強度時變信號、切向磁場檢測信號與巴克豪森噪聲檢測信號3種特征信號，實現(xiàn)磁滯回線、切向磁場強度時變信號、巴克豪森噪聲、渦流阻抗與增量磁導率快速檢測。

飛機薄板攪拌摩擦焊高靈敏度超聲檢測裝置及方法 1003     

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本發(fā)明屬于無損檢測領域，涉及一種薄板攪拌摩擦焊高靈敏度超聲檢測裝置及方法，檢測裝置包括機械掃查器(1)、電控箱(2)、控制軟件、檢測儀器(3)、計算機(4)和探頭(10)；探頭(10)為超聲相控陣探頭，晶片數(shù)8～64，頻率5MHz～10MHz；檢測方法包括：檢測裝置加載、掃查參數(shù)設置、數(shù)據(jù)采集及信號處理；本發(fā)明解決了攪拌摩擦焊中的冶金缺陷難以檢測的問題，檢測裝置與大尺寸機身壁板相結合，實現(xiàn)對大尺寸機身壁板結構攪拌摩擦焊接頭進行檢測，提高攪拌摩擦焊零件的可靠性，實現(xiàn)壁板結構攪拌摩擦焊超聲相控陣自動檢測，有效提高攪拌摩擦焊檢測的準確性和效率。

接地網(wǎng)圓鋼棒腐蝕檢測自適應傳感器 868     

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接地網(wǎng)圓鋼棒腐蝕檢測自適應傳感器屬于無損檢測領域，具體涉及一種利用超聲導波檢測電力系統(tǒng)接地網(wǎng)圓鋼棒腐蝕的專用超聲導波傳感器。傳感器由8-16個傳感器單元組成，傳感器單元由傳感器外殼（1）、嵌于傳感器外殼（1）內(nèi)部的滑塊（3）、傳感器外殼（1）和滑塊（3）之間的一對彈簧（2）、定位滑塊（3）的一對定位銷（4）、壓電片（6）、支撐保護壓電片（6）的保護層（7）、壓電片正負兩極的引線（5）以及將多傳感器單元連接起來的軸銷（8）組成。在實際使用的時候，8-16個傳感器單元組成傳感器，實現(xiàn)傳感器沿圓鋼棒側(cè)面周向均布的加載方式，可以適用于直徑為Φ14-28mm的常用型號接地網(wǎng)鋼棒的無損檢測。

鐵磁材料金相組分體積占比的微分磁導率曲線檢測方法 861     

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鐵磁材料金相組分體積占比的微分磁導率曲線檢測方法，屬于微磁無損檢測技術領域。不同磁滯特性的兩種金相以均勻混合或分層組合方式存在時，整體材料的磁滯特性體現(xiàn)了兩種金相磁滯特性的復合效應，且與金相組分體積占比有關。主要采用磁滯回線測量裝置測得鐵磁性試件的微分磁導率曲線，依據(jù)微分磁導率曲線中出現(xiàn)的雙峰現(xiàn)象，提取雙峰特征參數(shù)(包括單峰值、單峰面積、雙峰峰值比、雙峰單峰面積比)，用于反映鐵磁性材料金相組分體積占比的變化。基于該方法，采用適用于平面或軸類構件的磁滯回線測量裝置，可以實現(xiàn)雙相鋼金相組分體積占比或者鐵磁性構件表面硬化層深度的在線、無損測量。

混凝土高溫后無（微）損檢測方法 833     

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本發(fā)明提供一種混凝土高溫后無（微）損檢測方法，包括確定高溫后混凝土的剩余強度，還包括以下步驟：a.對高溫后的混凝土進行無損/微損檢測；b.根據(jù)無損/微損檢測結果確定不同溫度工況下混凝土的微觀特征變化規(guī)律，定性判斷混凝土所經(jīng)高溫歷程；建立高溫歷程—微觀損傷關系模型；其中，確定高溫后混凝土的剩余強度通過如下步驟實現(xiàn)：c.利用所得混凝土的高溫歷程確定混凝土的剩余強度。采用本發(fā)明的技術方案，能綜合考慮混凝土所經(jīng)歷的最高溫度及經(jīng)歷最高溫度的時間對混凝土微觀結構及剩余強度的影響，能真實反映出經(jīng)一定時間的高溫后混凝土的損傷，為結構的修復、加固提供有效參考。

基于高光譜成像的小麥面粉微量元素快速檢測方法 690     

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本發(fā)明公開了一種基于高光譜成像的小麥面粉微量元素快速無損檢測的方法及系統(tǒng)，具體涉及小麥面粉品質(zhì)無損檢測技術領域。所述方法包括以下步驟：采集試驗樣本、數(shù)據(jù)獲取、數(shù)據(jù)處理和構建模型。高光譜成像技術克服了傳統(tǒng)測定方法費時、費力的缺點，實現(xiàn)了小麥面粉微量元素含量的快速檢測。本發(fā)明提供的方法可用于小麥面粉營養(yǎng)品質(zhì)的快速分級篩選，為小麥面粉生產(chǎn)在線檢測提供了新的選擇。

磁性薄膜特性指標的磁巴克豪森噪聲檢測和反演方法 657     

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本發(fā)明公開了一種磁性薄膜特性指標的磁巴克豪森噪聲檢測和反演方法，可以對磁性薄膜的殘余應力、晶粒尺寸和厚度進行無損定量評價。磁巴克豪森噪聲信號時域幅值、頻譜衰減特性分別由晶粒尺寸和薄膜厚度決定，且均受殘余應力影響。首先建立了含殘余應力、晶粒尺寸和厚度的磁巴克豪森噪聲頻譜理論模型；其次，利用磁巴克豪森噪聲信號時域積分所得曲線確定的矯頑力，作為模型參數(shù)反演結果的收斂性判定依據(jù)；最后，面向檢測到的磁巴克豪森噪聲信號頻譜，利用遺傳算法、粒子群算法等對理論模型參數(shù)進行辨識，反演得到磁性薄膜的殘余應力、晶粒尺寸和厚度等；本方法為磁性薄膜特性指標的無損檢測提供了理論及實驗指導。

用于微波芯片全頻段信號質(zhì)量檢測的裝置、系統(tǒng)及方法 963     

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本發(fā)明涉及用于微波芯片全頻段信號質(zhì)量檢測的裝置、系統(tǒng)及方法，屬于芯片測試技術領域，解決微波芯片的無損檢測問題，裝置包括測試裝具、微波輸入端口、微波輸出端口和控制單元；測試裝具用于無損安裝待測微波芯片；微波輸入端口外接微波信號源，用于為所述待測微波芯片提供基準信號源；微波輸出端口外接頻譜分析儀，用于將所述待測微波芯片產(chǎn)生的微波信號輸出到頻譜分析儀進行信號分析；控制單元包括至少一個控制輸入端口，用于接收控制指令，產(chǎn)生覆蓋微波芯片全頻段的頻率控制字，控制所述待測微波芯片的輸出相應頻率的微波信號。本發(fā)明制造成本低、結構簡單；測試過程簡單、便捷，適用于批量測試。

渦輪葉片內(nèi)腔殘芯檢測方法及系統(tǒng) 798     

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本發(fā)明公開了一種渦輪葉片內(nèi)腔殘芯檢測方法及系統(tǒng)，涉及葉片無損檢測技術領域，所述方法，包括：獲取目標溫度場分布圖像；目標溫度場分布圖像是對處于第一設定條件下的目標渦輪葉片進行溫度采集得到的；第一設定條件為目標渦輪葉片處于第一設定溫度下的冷氣流中，且向目標渦輪葉片內(nèi)通入第二設定溫度的熱氣流；將目標溫度場分布圖像與無殘芯溫度場分布圖像進行對比，確定目標渦輪葉片內(nèi)部是否存在殘芯。本發(fā)明能實現(xiàn)對渦輪葉片內(nèi)腔殘芯的高精度無損檢測。

雙機械手超聲透射檢測裝置 668     

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本發(fā)明公開了一種大型曲面復合材料缺陷的雙機械手超聲透射檢測裝置，包括機械結構系統(tǒng)、硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)。所述機械結構系統(tǒng)包括高端機械手、底座、工件運動導軌、水循環(huán)單元、工件支架；所述硬件系統(tǒng)包括工控機、超聲換能器、脈沖發(fā)射/接收卡、高速數(shù)據(jù)采集卡、電控柜等；所述軟件系統(tǒng)包括系統(tǒng)管理、超聲收發(fā)及信號采集、形廓跟蹤、運動控制、信號處理、圖像顯示和參數(shù)設置模塊。該雙機械手超聲透射檢測裝置可用于大型復雜曲面復合材料常見缺陷的無損檢測，具有檢測速度快、精度和靈敏度高等優(yōu)點，對于航空航天、汽車等諸多領域的大型復合材料工件的無損檢測有著很好的應用前景。

礦用鋼絲繩在線檢測與安全評估系統(tǒng) 840     

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本實用新型公開了一種礦用鋼絲繩在線檢測與安全評估系統(tǒng)，包括：數(shù)據(jù)采集傳遞裝置用于采集目標鋼絲繩的實時參數(shù)并傳遞給檢測主機；檢測主機用于接收實時參數(shù)并將上傳給云服務器；云服務器用于接收并存儲實時參數(shù)，并存儲無損傷鋼絲繩的參考參數(shù)；分析比較系統(tǒng)用于接收檢測主機傳遞的實時參數(shù)，讀取云服務器中存儲的無損傷鋼絲繩的參考參數(shù)，將實時參數(shù)與參考參數(shù)進行分析比較，將分析比較的結果反饋給檢測主機。本實用新型具有如下優(yōu)點：支持鋼絲繩監(jiān)測狀態(tài)的移動信息實時監(jiān)測與查詢，無須登錄客戶端軟件，通過嵌入式移動終端隨時隨地掌握鋼絲繩在線監(jiān)測狀態(tài)，支持移動信息軟件平臺的隨時更新和升級，且能對鋼絲繩的使用狀態(tài)進行自動安全評估。

輸氣管道內(nèi)表層缺陷空氣耦合超聲非接觸檢測系統(tǒng) 906     

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本發(fā)明涉及輸氣管道內(nèi)表層無損檢測技術領域，具體涉及一種輸氣管道內(nèi)表層缺陷非接觸檢測系統(tǒng)。一種輸氣管道內(nèi)表層缺陷空氣耦合超聲非接觸檢測系統(tǒng)，它包括：探頭裝置、薄壁圓筒、行走輪、超聲收發(fā)器、前置放大器、工業(yè)控制器以及蓄電池；本發(fā)明中的空耦激勵探頭激發(fā)超聲縱波，縱波入射到管道壁面后產(chǎn)生表面波，當表面波的傳播路徑上沒有裂紋缺陷時，空耦接收探頭接收的波形幅值較大，當表面波的傳播路徑上有裂紋、氣孔或夾雜等非均質(zhì)缺陷時，一部分超聲波能量被反射、散射或衍射、或發(fā)生波形轉(zhuǎn)換，只有少部分能量通過繞射方式，繞過缺陷繼續(xù)傳播，使空耦接收探頭接收到的波形幅值變小或相位畸變，從而實現(xiàn)管道內(nèi)表層缺陷無損檢測。

鋁合金預拉伸板殘余應力水浸超聲檢測方法 1116     

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本發(fā)明是一種鋁合金預拉伸板殘余應力水浸超聲檢測方法，屬于無損檢測領域，該方法的步驟如下：制作參考試塊；測量標定；殘余應力測量。該方法采用水浸法，通過控制水溫不變能夠保證應力標定和應力測量過程的溫度一致，從而排除了溫度差異對超聲波速度的影響，消除溫度誤差，另外，采用自動掃查架代替手工掃查，能夠保證測量過程中探頭與待測材料表面的距離不變，從而排除耦合條件差異對聲傳播時間的影響，消除耦合誤差。該方法有利于對鋁合金預拉伸板近表面殘余應力進行無損評價。

基于動態(tài)時間規(guī)整相關性特征的裂紋損傷定量檢測方法 771     

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本發(fā)明公開一種基于動態(tài)時間規(guī)整相關性特征的裂紋損傷定量檢測方法，包括：A、搭建光纖光柵監(jiān)測平臺，在待監(jiān)測結構表面布貼光纖光柵傳感器，并記錄監(jiān)測結構在無損傷狀態(tài)下的光纖光柵反射光譜S₀；B、得到平滑后的反射光譜S′₀，截取所述光纖光柵反射光譜S₀的[l_l，l_r]部分作為模板信號X₁；C、得到平滑后的反射光譜S′₁，截取S₁的[l′_l，l′_r]部分作為實時信號X₂；D、計算模板信號X₁的每個元素與實時信號X₂中每個元素的距離矩陣C；E、根據(jù)所述距離矩陣C規(guī)整路徑P，計算最小的累計代價矩陣D，得到差異度ξ；F、將差異度ξ作為特征，采用支持向量回歸算法對裂紋長度進行定量計算。本發(fā)明可以提高裂紋損傷定量監(jiān)測的實用性和準確性。

接地網(wǎng)圓鋼棒腐蝕檢測周側(cè)加載傳感器 789     

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接地網(wǎng)圓鋼棒腐蝕檢測周側(cè)加載傳感器，屬于無損檢測領域，具體涉及一種利用超聲導波檢測電力系統(tǒng)接地網(wǎng)圓鋼棒腐蝕的超聲導波傳感器。傳感器由8-16個傳感器單元組成，傳感器單元由傳感器外殼（1）、嵌于傳感器外殼（1）內(nèi)部的滑塊（3）、傳感器外殼（1）和滑塊（3）之間的一對彈簧（2）、定位滑塊（3）的一對定位銷（4）、壓電片（6）、支撐保護壓電片（6）的保護層（7）、壓電片正負兩極的引線（5）、保護層（7）和滑塊（3）之間背襯材料（8）以及將多傳感器單元連接起來的軸銷（9）組成。在實際使用時，8-16個傳感器單元組成傳感器，實現(xiàn)傳感器沿圓鋼棒側(cè)面周向均布的加載方式，可以適用于直徑為Φ14-28mm的常用型號接地網(wǎng)鋼棒的無損檢測。

熱障涂層孔隙率的微波相位檢測方法 815     

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本發(fā)明涉及微波反射系數(shù)相位法對熱障涂層孔隙率的測量方法，屬于微波無損檢測技術領域。本發(fā)明利用微波網(wǎng)絡分析儀對熱障涂層的微波反射系數(shù)的相位和幅值進行檢測，根據(jù)相關的公式計算出熱障涂層的孔隙率，建立微波信號反射系數(shù)相位與熱障涂層孔隙率的關系，從而利用微波反射系數(shù)相位表征熱障涂層的孔隙率。本方法為無損檢測方法，可以對熱障涂層進行非破壞、無污染檢測。

過孔開口環(huán)諧振器加載的金屬表面缺陷檢測波導探頭 784     

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本發(fā)明涉及一種過孔開口環(huán)諧振器(VSRR)加載的金屬表面缺陷檢測波導探頭，屬于無損檢測技術領域；包括一個矩形波導以及固定于其上的一塊介質(zhì)板，所述介質(zhì)板與矩形波導相連接的面渡有一層金屬層；所述介質(zhì)板與波導口相對應的區(qū)域范圍內(nèi)設置一個穿過所述介質(zhì)板的VSRR；所述VSRR由兩個并列的、穿過印刷電路板的、開口方向相反的金屬開口環(huán)組成；金屬開口環(huán)由穿過所述介質(zhì)板上過孔的空心金屬管和長、短金屬條連接而成；其工作方法為：用探頭掃描被測金屬表面，利用矢量網(wǎng)絡分析儀(VNA)測量金屬表面存在缺陷時的諧振頻率的變化。對比現(xiàn)有技術，本發(fā)明探頭可以確定缺陷的尺寸、深度和方向；具有結構簡單、快速方便、無損檢測、靈敏度高、空間分辨率高等優(yōu)點。

基于X射線的橋梁拉吊索檢測裝置 844     

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本實用新型所要解決的是基于X射線的橋梁拉吊索檢測裝置結構問題；在野外斜拉橋拉索及吊橋吊索檢測過程中；帶保護層鋼索的銹蝕檢測及失效檢測一直是困擾橋梁拉(吊)索應用領域乃至現(xiàn)代橋梁研究領域的難題，由于橋梁拉(吊)索外部有保護層，因此一直缺乏有效的檢測手段；本實用新型利用X光無損探傷技術與攀爬裝置組合加之數(shù)據(jù)傳輸、轉(zhuǎn)換系統(tǒng)以及基于現(xiàn)代計算機技術的圖像顯示、存儲、輸出系統(tǒng)，組成橋梁拉吊索檢測裝置，解決了各類帶保護套的橋梁拉(吊)索的無損檢測問題。該裝置安全，高效，徹底解決了一直困擾(吊)索應用領域乃至現(xiàn)代橋梁研究領域的難題。

多孔氧化鋁薄膜的阻擋層厚度的檢測方法 938     

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本發(fā)明提供了一種多孔氧化鋁薄膜的阻擋層厚度的檢測方法，其特征在于，該方法包括根據(jù)多孔氧化鋁薄膜在200nm～2500nm范圍內(nèi)的透射光譜米判斷多孔氧化鋁薄膜是否含有阻擋層，其中，如果透射光譜在200nm～2500nm范圍內(nèi)出現(xiàn)振蕩，則判斷該多孔氧化鋁薄膜的阻擋層的厚度大于0；如果透射光譜在200nm～2500nm范圍內(nèi)不出現(xiàn)振蕩，則判斷該多孔氧化鋁薄膜的阻擋層的厚度為0。本發(fā)明的方法是一種無損檢測方法，該方法能夠簡便、快速、高效、對樣品無損害地監(jiān)控以及檢測多孔氧化鋁薄膜的阻擋層的去除程度，在大規(guī)模生產(chǎn)中可以作為產(chǎn)品控制以及質(zhì)量檢測的重要手段。

金屬材料疲勞早期損傷非線性超聲在線檢測裝置 1082     

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本實用新型涉及一種金屬材料疲勞早期損傷非線性超聲在線檢測裝置,屬于無損檢測領域。單用非線性超聲方法對疲勞早期損傷進行檢測,容易出現(xiàn)誤判。聲發(fā)射技術不能檢測金屬材料早期疲勞損傷情況。該裝置包括非線性超聲檢測模塊和聲發(fā)射監(jiān)測模塊;非線性超聲檢測模塊依次包括有任意函數(shù)發(fā)生器、功率放大器、高能低通濾波器、被測試件、分別安裝在被測試件兩側(cè)的激勵傳感器和接收傳感器、示波器和計算機;聲發(fā)射監(jiān)測模塊包括有安裝在被測試件一側(cè)的聲發(fā)射傳感器、聲發(fā)射前置放大器、聲發(fā)射儀;聲發(fā)射儀也連接上述計算機。本實用新型在非線性超聲無損檢測的基礎上引入聲發(fā)射技術在檢測金屬材料的早期疲勞損傷時不會出現(xiàn)誤判;實現(xiàn)了連續(xù)在線檢測。