本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于危險(xiǎn)廢棄物塑料包裝容器處理的料斗,包括進(jìn)料口、出料口和導(dǎo)料筒,導(dǎo)料筒的上下兩端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口,導(dǎo)料筒傾斜延伸形成斜導(dǎo)料筒,斜導(dǎo)料筒的上側(cè)壁中央沿著其長(zhǎng)度延伸方向自上而下設(shè)有抽風(fēng)管,抽風(fēng)管處于斜導(dǎo)料筒內(nèi)的側(cè)壁呈多孔狀形成抽風(fēng)多孔板,抽風(fēng)管處于斜導(dǎo)料筒外的部分的下端設(shè)有抽風(fēng)接口,抽風(fēng)管通過(guò)抽風(fēng)接口與外接氣體過(guò)濾器連通,使得斜導(dǎo)料筒內(nèi)形成負(fù)壓吸氣狀態(tài),避免危險(xiǎn)廢棄物塑料包裝容器進(jìn)入斜導(dǎo)料筒的進(jìn)料口發(fā)生碰撞產(chǎn)生危險(xiǎn)廢棄物揚(yáng)塵。
本實(shí)用新型提供了一種具有異味處理功能的危險(xiǎn)廢料處理裝置,包括第一活性炭吸附組件、第二活性炭吸附組件、燃燒室和壓縮室,所述第一活性炭吸附組件固定在所述燃燒室上,所述壓縮室位于所述燃燒室下方,所述第二活性炭吸附組件位于所述燃燒室一側(cè);所述活性炭吸附過(guò)濾器固定在所述頂壁上表面,所述活性炭吸附過(guò)濾器一端與所述放氣管焊接,所述活性炭吸附過(guò)濾器另一端與所述進(jìn)氣管焊接。本實(shí)用新型所述的一種具有異味處理功能的危險(xiǎn)廢料處理裝置在危險(xiǎn)廢料處理過(guò)程中有效控制了空氣污染、土壤污染、水源污染和噪聲污染均,并且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于設(shè)備保養(yǎng)維護(hù),使用成本低。
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)關(guān)閉式液體危險(xiǎn)廢物收集罐,其特征在于收集罐固定在一個(gè)可以用叉車搬運(yùn)的框架上,框架頂端有凹槽,方便相同種類的收集罐堆疊,收集罐帶有自動(dòng)閉合式進(jìn)料口、專用收集漏斗,收集罐罐體頂為整體法蘭固定,可拆卸清理收集罐內(nèi)部,罐體頂部有方便開(kāi)啟的觀察孔,罐體底部為錐底方便罐內(nèi)液體流出,錐底有出液口,可作為排液和排凈口使用。自動(dòng)關(guān)閉式液體危險(xiǎn)廢物收集罐具有操作便捷、密封性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。有效的解決了因危險(xiǎn)化學(xué)液體收集罐收集品種單一,安全性能差,人體接觸機(jī)會(huì)大,易對(duì)人體造成傷害的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種微波等離子體危險(xiǎn)廢物處理系統(tǒng),包括底座,所述底座上設(shè)有處理結(jié)構(gòu);所述處理結(jié)構(gòu)包括:處理箱體、進(jìn)料控制組件、兩個(gè)第一電機(jī)、兩個(gè)攪拌棒、三個(gè)微波等離子體發(fā)生模塊、第二電機(jī)、螺旋扇葉以及輸送冷卻組件;本實(shí)用新型涉及危險(xiǎn)廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,本案采用的處理結(jié)構(gòu),通過(guò)內(nèi)置的進(jìn)料控制組件控制固體危險(xiǎn)廢物的進(jìn)料,再通過(guò)內(nèi)置的第一電機(jī)帶動(dòng)攪拌棒轉(zhuǎn)動(dòng),對(duì)固體危險(xiǎn)廢物進(jìn)行攪動(dòng),與微波等離子體發(fā)生模塊配合對(duì)固體危險(xiǎn)廢物進(jìn)行焚燒,經(jīng)過(guò)焚燒的固體危險(xiǎn)廢物通過(guò)螺栓扇葉輸送至輸送冷卻組件內(nèi),通過(guò)輸送冷卻組件對(duì)焚燒完成的殘?jiān)M(jìn)行冷卻降溫。
本實(shí)用新型提供了一種擋架防護(hù)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及危險(xiǎn)廢物投料裝置,涉及危險(xiǎn)廢物焚燒投料技術(shù)領(lǐng)域,通過(guò)步進(jìn)電機(jī)提供正反轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)來(lái)源,主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪之間的齒輪傳動(dòng)配合,從而由兩根收卷輥同步對(duì)鋼絲繩和連接繩進(jìn)行收卷和松放調(diào)節(jié),收卷時(shí),通過(guò)支架和調(diào)節(jié)架之間的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)配合,限位滑槽和限位滑塊之間的滑動(dòng)限位配合,鋼絲繩通過(guò)連接繩帶動(dòng)調(diào)節(jié)架向外側(cè)翻轉(zhuǎn),對(duì)第一擋架和第二擋架產(chǎn)生向外側(cè)打開(kāi)的力,使第一擋架和第二擋架打開(kāi),放卷時(shí),鋼絲繩放松,第一擋架和第二擋架因自身重力相互靠近閉合,完成遮閉防掉落操作,從而防止危險(xiǎn)廢物從投料運(yùn)輸架上散發(fā)刺激氣味或發(fā)生掉落,對(duì)周邊工作人員和周邊環(huán)境起到安全保護(hù)的作用。
一種危險(xiǎn)廢物自動(dòng)化立體暫存庫(kù),包括庫(kù)房本體、貨物進(jìn)出庫(kù)門,庫(kù)房本體內(nèi)設(shè)置多個(gè)巷道,每個(gè)巷道位置安裝多個(gè)貨架,還包括出入庫(kù)檢驗(yàn)系統(tǒng)、滾筒式輸送系統(tǒng)、裝卸裝置、貨架存儲(chǔ)系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng);所述出入庫(kù)檢驗(yàn)系統(tǒng)包括入庫(kù)外形檢測(cè)器、出庫(kù)外形檢測(cè)器、入庫(kù)二維碼掃描器、出庫(kù)二維碼掃描器和LED顯示器;所述滾筒式輸送系統(tǒng)包括入庫(kù)滾筒輸送線、出庫(kù)滾筒輸送線、出入庫(kù)RGV小車、入庫(kù)站臺(tái)滾筒輸送線和出庫(kù)站臺(tái)滾筒輸送線;所述裝卸裝置包括設(shè)置在巷道之間的堆垛機(jī)及其滑行軌道;所述貨架存儲(chǔ)系統(tǒng)包括貨架本體和貨架RGV小車。該危險(xiǎn)廢物暫存庫(kù)占地面積小、庫(kù)存量大、存儲(chǔ)效率高,可降低操作人員在危險(xiǎn)廢物環(huán)境中的暴露風(fēng)險(xiǎn)。
本發(fā)明提供一種可追蹤液體危險(xiǎn)廢物安全卸料系統(tǒng),其在一定區(qū)域內(nèi),設(shè)置進(jìn)口和出口,在區(qū)域內(nèi)部,設(shè)置物料暫存區(qū),物料暫存區(qū)劃分為若干小區(qū),每一小區(qū)以不同顏色標(biāo)識(shí),每一小區(qū)又分為合格物料區(qū)和不合格物料區(qū),小區(qū)內(nèi)放置與其顏色相對(duì)應(yīng)的物料桶,所述物料桶上均設(shè)置射頻識(shí)別碼;在物料暫存區(qū)兩側(cè),分別設(shè)置傳送帶,傳送帶上依次設(shè)置有若干卸料區(qū)、洗桶區(qū)、干燥區(qū)、檢漏區(qū),在傳送帶尾部設(shè)置空桶儲(chǔ)存區(qū)。本發(fā)明統(tǒng)一危廢盛裝容器,并設(shè)置射頻識(shí)別碼,實(shí)現(xiàn)了可追蹤、無(wú)需人工記錄、便于調(diào)取追溯的功能;物料桶卸料及清洗實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化連續(xù)操作,提高了工作效率,且保證了的安全性。
本實(shí)用新型屬于含鉻危廢應(yīng)用設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種含鉻危廢焚燒減量煙氣凈化系統(tǒng),包括沿?zé)煔庾呦蛞来卧O(shè)置的的焚燒爐、二燃室、余熱鍋爐、急冷塔、布袋除塵器和引風(fēng)機(jī),所述的二燃室和余熱鍋爐之間還設(shè)置有吸收塔,所述的急冷塔和布袋除塵器之間還設(shè)置有干燥裝置,所述的布袋除塵器和引風(fēng)機(jī)之間還設(shè)置有除酸塔,所述的除酸塔內(nèi)包括上下設(shè)置的吸附區(qū)和水洗區(qū),所述的吸附區(qū)內(nèi)設(shè)置有分配篩板。本實(shí)用新型吸收塔采用尿素消解氮氧化合物,工藝流程簡(jiǎn)單,節(jié)省運(yùn)維成本;干燥裝置能夠吸附二噁英等有害物質(zhì)和水分,便于后續(xù)除塵操作;除酸塔對(duì)煙氣中的二氧化硫和其他組分進(jìn)行洗滌和吸附,達(dá)到凈化廢氣的目的,提高煙氣凈化進(jìn)程。
本實(shí)用新型涉及一種可行走式危廢垃圾專用儲(chǔ)運(yùn)箱,包括箱體,箱體前端設(shè)有前開(kāi)門,前開(kāi)門在一側(cè)與箱體通過(guò)合頁(yè)連接,在另一側(cè)設(shè)有插銷,在前開(kāi)門的四周設(shè)有包膠,前開(kāi)門在關(guān)閉狀態(tài)下與箱體的前端密封接觸;箱體的背板由下至上呈外傾斜設(shè)置,使箱體上端呈大開(kāi)口狀;在背板外側(cè)焊接有兩防脫鉤件;包括四周包膠的箱蓋,可密封扣蓋于箱體上端;包括多組帶剎車的行走輪,安裝于箱體下方;包括輔助桿件,由橫桿和與橫桿的中部垂直連接的豎桿構(gòu)成,橫桿的兩端鉤卡于兩防脫鉤件內(nèi);在儲(chǔ)運(yùn)箱放置狀態(tài)下,輔助桿件作為撐桿使用;在儲(chǔ)運(yùn)箱行走狀態(tài)下,輔助桿件作為拉桿使用。本實(shí)用新型移動(dòng)方便、節(jié)省了人力、便于危廢收集和清理、且能防止危廢產(chǎn)生有害氣體擴(kuò)散。
本發(fā)明提供一種節(jié)能環(huán)保的工業(yè)危廢氣凈化處理設(shè)備,包括底座,凈化降溫噴水排結(jié)構(gòu),化學(xué)藥劑箱結(jié)構(gòu),吸塵網(wǎng)結(jié)構(gòu),環(huán)保排氣管結(jié)構(gòu),節(jié)能控制板結(jié)構(gòu),危廢氣凈化箱主體,進(jìn)氣管,一級(jí)電磁閥,排液管,排液閥,支撐柱,固定座,水質(zhì)監(jiān)測(cè)感應(yīng)器和等離子凈化器,所述的凈化降溫噴水排結(jié)構(gòu)螺栓連接在底座的上表面右側(cè)位置;所述的化學(xué)藥劑箱結(jié)構(gòu)螺栓連接在底座的上表面右側(cè)位置。本發(fā)明噴液排的設(shè)置,有利于對(duì)廢氣進(jìn)行降溫處理,同時(shí)可以對(duì)危害氣體進(jìn)行凈化作用;化學(xué)藥劑箱的設(shè)置,有利于根據(jù)廢氣的不同,配置不同的凈化試劑進(jìn)行凈化操作;吸塵網(wǎng)的設(shè)置,有利于吸附危廢氣當(dāng)中的固體顆粒,提高氣體凈化的效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種危廢塑料碎片磁選去鐵設(shè)備,主要涉及危廢處置領(lǐng)域。包括機(jī)座,機(jī)座上安裝有與其轉(zhuǎn)動(dòng)配合的轉(zhuǎn)筒,轉(zhuǎn)筒包括至少4片弧形板體,弧形板體的內(nèi)層設(shè)置電磁鐵片,通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)到底部通電,而到頂部斷電的方式實(shí)現(xiàn)自底部轉(zhuǎn)動(dòng)到頂部的內(nèi)壁帶磁。本實(shí)用新型的有益效果在于:它持續(xù)的對(duì)鐵件進(jìn)行持續(xù)抓取和分選,可將夾帶的鐵件篩選徹底,并分離有效,去鐵效果很好。
本發(fā)明涉及一種基于機(jī)器視覺(jué)的危險(xiǎn)廢物庫(kù)存量變化的檢測(cè)方法,包括下列步驟:在危險(xiǎn)廢物倉(cāng)庫(kù)中安裝攝像機(jī);構(gòu)建圖像分析模型;危險(xiǎn)廢物倉(cāng)庫(kù)攝像機(jī)定時(shí)拍照并發(fā)送圖像至計(jì)算機(jī),計(jì)算機(jī)按照構(gòu)建的圖像分析模型,使用網(wǎng)格分析補(bǔ)償法,對(duì)圖像進(jìn)行分析,計(jì)算危險(xiǎn)廢物網(wǎng)格面積,根據(jù)檢測(cè)參數(shù)折算為當(dāng)前的危險(xiǎn)廢物實(shí)際庫(kù)存量檢測(cè)值;通過(guò)當(dāng)前庫(kù)存量檢測(cè)值與之前庫(kù)存量檢測(cè)值的比較,分析庫(kù)存量變化的情況。
本發(fā)明提出的一種工業(yè)危廢污泥制作環(huán)保磚的一體化技術(shù),包括原料儲(chǔ)存、上料、烘干、焚燒和制磚等工序,將脫水后的工業(yè)危廢污泥通過(guò)烘干爐烘干,并經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)窯焚燒,焚燒后的爐渣和沙子、水泥攪拌混合,制成免燒環(huán)保磚,通過(guò)將工業(yè)危廢污泥無(wú)害化處理,并進(jìn)行制磚,本發(fā)明通過(guò)自主研發(fā)所得,是一條針對(duì)工業(yè)危廢污泥的、完整的無(wú)害化和資源化生產(chǎn)線,成品的免燒環(huán)保磚進(jìn)行環(huán)保檢測(cè),根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果決定無(wú)害化或資源化處理,或是外售或或是填埋,從而實(shí)現(xiàn)危廢污泥全部無(wú)害化處理和資源化利用,變廢為寶。
本發(fā)明提出了一種液體危廢智能化預(yù)處理系統(tǒng),由卸料系統(tǒng)、調(diào)配罐、儲(chǔ)罐組成;所述卸料系統(tǒng)由定位區(qū)、傳送帶、沿傳送帶傳送方向依次布置的卸料區(qū)、洗桶區(qū)、干燥區(qū)、檢漏區(qū)以及傳送帶尾部的空桶區(qū)組成。噸桶在定位器確定底閥朝向,確保在卸料過(guò)程中能夠自動(dòng)運(yùn)行。噸桶繼而進(jìn)入卸料系統(tǒng),進(jìn)行卸料、桶清洗、干燥、試漏等操作后,空桶進(jìn)入空桶區(qū)存儲(chǔ)。卸料系統(tǒng)中泵出的物料進(jìn)入調(diào)配罐中,與來(lái)自儲(chǔ)罐的物料混合,監(jiān)測(cè)是否發(fā)生反應(yīng),確保從調(diào)配罐中進(jìn)入儲(chǔ)罐物料的存儲(chǔ)安全。本發(fā)明自動(dòng)化程度高,安全性強(qiáng),是后續(xù)液體危險(xiǎn)廢物預(yù)處理的發(fā)展方向。
本發(fā)明涉及一種車載移動(dòng)式危險(xiǎn)廢棄物等離子體高溫氣化熔融無(wú)害化處理裝置,所述裝置包括集裝箱半掛車運(yùn)輸系統(tǒng)、自動(dòng)上料系統(tǒng)、等離子體高溫氣化熔融無(wú)害化處理系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)、去離子水循環(huán)系統(tǒng)、NaOH堿液供給系統(tǒng)、柴油燃料供給系統(tǒng)、壓縮氮?dú)庵苽湎到y(tǒng)、水淬渣出料系統(tǒng)、調(diào)節(jié)計(jì)量系統(tǒng)和供配電及直流整流系統(tǒng)。本發(fā)明裝置可不受現(xiàn)場(chǎng)條件限制,解決了在特殊情況下可迅速對(duì)收集的危險(xiǎn)廢棄物進(jìn)行高溫氣化熔融無(wú)害化處理,廢氣經(jīng)過(guò)凈化處理后達(dá)標(biāo)排放,該裝置利用等離子高溫火焰將氣化殘?jiān)廴诓⒓崩錇闊o(wú)害的玻璃態(tài)水淬渣,徹底實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)廢物的無(wú)害化處置和資源化利用。
本發(fā)明涉及一種危險(xiǎn)廢棄物的穩(wěn)定化和固化方法。是將飛灰、灰渣和重金屬渣與廢油脂、硫化腐植質(zhì)、硫酸亞鐵及水泥和水充分混合攪拌后,通過(guò)環(huán)模制粒擠壓出高強(qiáng)度顆粒,再與水、水泥、砂混合攪拌,制磚;通過(guò)磁選機(jī)分選出重金屬回收。其優(yōu)點(diǎn)是:使二惡英完全溶解在廢油脂中,降低毒性;利用硫化腐植質(zhì)對(duì)重金屬絡(luò)合或螯合,進(jìn)一步降低毒性;重金屬回收,節(jié)約資源,降低處理成本;擠壓成顆粒,減少危險(xiǎn)廢棄物體積和固化材料消耗量;有利于硫化腐植質(zhì)與重金屬絡(luò)合或螯合和水泥熱固化;顆粒包裹在混凝土塊中,有效降低危險(xiǎn)物的溶解性、遷移性,穩(wěn)定化、固化更安全可靠。
本實(shí)用涉及一種危險(xiǎn)廢物焚燒爐出渣機(jī)鏈輪清理裝置,其特征在于所述危險(xiǎn)廢物焚燒爐出渣機(jī)鏈輪清理裝置是利用固定在支架上的特制鋼絲刷對(duì)出渣機(jī)鏈輪凹槽內(nèi)的附著物進(jìn)行清理的裝置,所述危險(xiǎn)廢物焚燒爐出渣機(jī)鏈輪清理裝置是由特制鋼絲刷、固定支架組成,特制鋼絲刷是由不銹鋼鋼絲束縛在一段鋼絲套管中,鋼絲套管末端與螺紋桿相連,作為鋼絲刷安裝桿,所述固定支架通過(guò)螺栓固定在出渣機(jī)側(cè)壁上,位置在鏈輪與鏈嚙合之前,固定支架上安裝特制鋼絲刷,可自動(dòng)清理出渣機(jī)鏈輪上粘附的雜物,防止脫鏈。
本實(shí)用新型涉及輸送設(shè)備領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種危險(xiǎn)廢物包裝容器處理生產(chǎn)線的輸送設(shè)備,包括方框,方框?yàn)殚L(zhǎng)方體中空框狀結(jié)構(gòu),方框的右側(cè)邊左右端固定安裝有兩組側(cè)桿,側(cè)桿為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu),側(cè)桿是方框高度的兩倍,側(cè)桿的右側(cè)邊上下端固定安裝有兩組欄桿,兩組相鄰的欄桿之間均勻固定安裝有兩組支撐腿,側(cè)桿共有四組,欄桿的右側(cè)邊固定安裝有兩組側(cè)桿,位于欄桿右側(cè)邊的兩組側(cè)桿的右側(cè)邊垂直向右固定安裝有兩組橫桿,橫桿為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu),橫桿右端底面固定安裝有支撐桿。本實(shí)用新型中,啟動(dòng)第一鏈板輸送機(jī)之后直接將危險(xiǎn)廢物塑料包裝容器置于第一鏈板輸送機(jī)鏈板的表面就能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)危險(xiǎn)廢物塑料包裝容器的輸送,達(dá)到了便于操作易于使用的效果。
本發(fā)明涉及一種處置汽車制造及維修業(yè)所產(chǎn)生的危廢污泥的方法,包括如下步驟:將危廢污泥倒入污泥池中,然后攪拌并均化堆放;將鉆井巖屑進(jìn)行固液分離,并將分離后的固體倒入巖屑池,再向所述巖屑池中加入粉煤灰并攪拌并均化堆放;將上述產(chǎn)物混合并攪拌,再放入雙軸破碎機(jī)進(jìn)行粉碎并造粒,得到陶粒;將所述陶粒烘干后加入回轉(zhuǎn)窯并加熱得到陶粒。本發(fā)明的處置汽車制造及維修業(yè)所產(chǎn)生的危廢污泥的方法,針對(duì)汽車制造及維修業(yè)產(chǎn)生的污泥的化學(xué)性質(zhì)及物理特性,提出了污泥燒制陶粒的理論和工藝流程,處置了污泥中有毒有害物質(zhì),利用了其有價(jià)值的資源,生產(chǎn)出新的產(chǎn)品陶粒,整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程固體廢物零排放,全部資源化,具有很好的環(huán)保效應(yīng)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用強(qiáng)剪切力改善有機(jī)危險(xiǎn)廢物燃燒特性的方法,屬于有機(jī)危險(xiǎn)廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域。基于高速旋轉(zhuǎn)的葉片產(chǎn)生的強(qiáng)剪切力,使膏狀或粘稠液態(tài)有機(jī)危險(xiǎn)廢物與多孔固態(tài)燃料(半焦、焦炭、煤、生物質(zhì)等)充分混合,在多孔材料破碎的過(guò)程中,有機(jī)危險(xiǎn)廢物也碎裂成小分子簇,通過(guò)擴(kuò)散、吸附、解聚、鍵合等微觀過(guò)程,均勻分布在多孔固態(tài)燃料顆粒的孔表面上,大幅度降低了有機(jī)危險(xiǎn)廢物中毒性氣體的揮發(fā),最終得到的固態(tài)產(chǎn)物穩(wěn)定性好、粒徑可控、易儲(chǔ)運(yùn)、發(fā)熱量高、燃點(diǎn)低、燃燒速度快、燃盡率高。經(jīng)過(guò)該方法處理后的有機(jī)危險(xiǎn)廢物易于焚燒處理,其破壞去除率達(dá)99.99%以上。與現(xiàn)有有機(jī)危廢焚燒技術(shù)相比,本發(fā)明能夠短流程、低成本、無(wú)污染、低能耗地實(shí)現(xiàn)膏狀或粘稠液態(tài)有機(jī)危險(xiǎn)廢物的無(wú)害化和資源化,無(wú)需專用燃燒設(shè)備,不易結(jié)焦和爆炸、適應(yīng)性好。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種固態(tài)危險(xiǎn)廢物預(yù)處理系統(tǒng),包括水泵、粉碎箱、攪拌箱、中和溶液存放箱和粉碎轉(zhuǎn)刀,所述粉碎箱內(nèi)側(cè)底部固定安裝有粉碎臺(tái),粉碎箱底部固定安裝有攪拌箱,粉碎臺(tái)內(nèi)縱向貫穿開(kāi)設(shè)有落料口,落料口貫穿粉碎箱底部和攪拌箱內(nèi)部連通,粉碎箱底部固定安裝有中和溶液存放箱,攪拌箱底部固定安裝有預(yù)處理成品箱,攪拌箱左側(cè)固定安裝有攪拌電機(jī),攪拌電機(jī)的傳動(dòng)軸貫穿攪拌箱的左側(cè)內(nèi)壁并轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在攪拌箱的左側(cè)內(nèi)壁上,攪拌電機(jī)的傳動(dòng)軸自由端固定安裝有攪拌軸,攪拌軸上固定安裝有攪拌葉片,該固態(tài)危險(xiǎn)廢物預(yù)處理系統(tǒng)通過(guò)使固態(tài)危險(xiǎn)廢物和中和溶液充分接觸使固態(tài)危險(xiǎn)廢物預(yù)處理的效果更好。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種危廢煙氣脫酸塔,包括脫酸塔本體,脫酸塔本體的外側(cè)面開(kāi)設(shè)有檢修口,脫酸塔本體的外側(cè)面開(kāi)設(shè)有延伸槽,延伸槽的數(shù)量為四個(gè),四個(gè)延伸槽的內(nèi)部均固定安裝有限位桿,四個(gè)延伸槽的內(nèi)部均活動(dòng)連接有延伸支桿,本實(shí)用新型一種危廢煙氣脫酸塔,將危廢氣通過(guò)輸氣口輸送至脫酸塔本體的內(nèi)部進(jìn)行脫酸處理,再配合抽氣泵將處理后的氣體進(jìn)行排出,通過(guò)將液壓器安裝在液壓支架的頂部使得檢修門板取出,從而便于進(jìn)入脫酸塔本體的內(nèi)部進(jìn)行檢修,將支撐桿插接至銜接槽處從而對(duì)檢修門板進(jìn)行支撐,從而便于對(duì)脫酸塔本體內(nèi)部的器械進(jìn)行檢測(cè)檢修,檢修完后將液壓器取出配合收緊彈簧將檢修門板進(jìn)行收緊。
一種油漆及危廢防爆智能存儲(chǔ)系統(tǒng),它涉及防爆存儲(chǔ)技術(shù)領(lǐng)域,它包括防爆門、惰性氣體箱、進(jìn)氣管、氣體檢測(cè)儀、噴淋頭、出氣孔、止氣閥、溫度探測(cè)儀、警報(bào)器、防爆墻、支撐放置機(jī)構(gòu),防爆門設(shè)置在防爆墻一端的下側(cè),防爆墻內(nèi)側(cè)設(shè)有氣體檢測(cè)儀與溫度探測(cè)儀,進(jìn)氣管下端與惰性氣體箱相連接,且上端貫穿其防爆墻的左端,防爆墻的右端設(shè)有出氣孔,本實(shí)用新型有益效果為:在進(jìn)行存儲(chǔ)油漆及危廢時(shí),不僅控制其空間內(nèi)部的氧氣含量,且能夠?qū)ζ浯鎯?chǔ)空間進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),增加其油漆及危廢的存儲(chǔ)安全性,且在發(fā)生意外險(xiǎn)情時(shí),也能及時(shí)先進(jìn)行消防救援措施,便于人員的救援,并更為有效的進(jìn)行隔絕外界熱源,保證內(nèi)部空間的溫度穩(wěn)定性,更為安全實(shí)用。
本實(shí)用新型涉及一種車載移動(dòng)式危廢等離子體高溫氣化熔融無(wú)害化處理裝置,所述裝置包括集裝箱半掛車運(yùn)輸系統(tǒng)、自動(dòng)上料系統(tǒng)、等離子體高溫氣化熔融無(wú)害化處理系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)、去離子水循環(huán)系統(tǒng)、NaOH堿液供給系統(tǒng)、柴油燃料供給系統(tǒng)、壓縮氮?dú)庵苽湎到y(tǒng)、水淬渣出料系統(tǒng)、調(diào)節(jié)計(jì)量系統(tǒng)和供配電及直流整流系統(tǒng)。本實(shí)用新型裝置可不受現(xiàn)場(chǎng)條件限制,解決了在特殊情況下可迅速對(duì)收集的危險(xiǎn)廢棄物進(jìn)行高溫氣化熔融無(wú)害化處理,廢氣經(jīng)過(guò)凈化處理后達(dá)標(biāo)排放,該裝置利用等離子高溫火焰將氣化殘?jiān)廴诓⒓崩錇闊o(wú)害的玻璃態(tài)水淬渣,徹底實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)廢物的無(wú)害化處置和資源化利用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于危險(xiǎn)廢棄物塑料包裝容器處理的磁力收集裝置,包括第一傳輸帶橋框和第二傳輸帶橋框,第一傳輸帶橋框和第二傳輸帶橋框的上端之間設(shè)有中間板,中間板上設(shè)有伺服電機(jī),伺服電機(jī)的上端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)座,轉(zhuǎn)動(dòng)座上設(shè)有電動(dòng)推桿,電動(dòng)推桿豎直向上延伸且上端設(shè)有水平延伸的懸臂桿,懸臂桿遠(yuǎn)離電動(dòng)推桿的端部設(shè)有連接豎桿,連接豎桿自懸臂桿豎直向下延伸且下端設(shè)有底座,底座的下端鉸接有電磁收集輥。本實(shí)用新型采用設(shè)置在廢棄物塑料顆粒傳輸帶和磁吸材料轉(zhuǎn)運(yùn)傳輸帶之間的框架,在框架中部設(shè)有具有轉(zhuǎn)動(dòng)和推拉功能的結(jié)構(gòu),使得電磁收集輥能夠進(jìn)行通電磁力收集和斷電釋放,磁力收集效率高,適合危險(xiǎn)廢棄物塑料顆粒中鐵質(zhì)材料的篩選。
本實(shí)用新型涉及危險(xiǎn)廢物塑料包裝容器技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種用于危險(xiǎn)廢物塑料包裝容器的攪拌設(shè)備,包括攪拌箱,所述攪拌箱的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu),所述攪拌箱的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有蓋板,所述蓋板通過(guò)合頁(yè)與攪拌箱的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述蓋板的前側(cè)開(kāi)設(shè)有移動(dòng)槽。該用于危險(xiǎn)廢物塑料包裝容器的攪拌設(shè)備,通過(guò)使蓋板的前側(cè)與攪拌箱的頂部重合,轉(zhuǎn)動(dòng)柱的前側(cè)滑入卡槽的內(nèi)部實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的卡接,移動(dòng)架進(jìn)行左右移動(dòng),使得轉(zhuǎn)動(dòng)柱在移動(dòng)槽的內(nèi)部進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)并通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)桿跟隨移動(dòng)架進(jìn)行移動(dòng),進(jìn)而實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)桿在進(jìn)行左右移動(dòng)的同時(shí)可以進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而使得裝置的攪拌更加的充分,使得塑料容器和溶解的反應(yīng)加快。
本發(fā)明涉及一種高、低熱值危險(xiǎn)廢棄物協(xié)同焚燒熔融無(wú)害化處理系統(tǒng),所述系統(tǒng)包括相連接設(shè)置的焚燒熔融爐和多級(jí)懸浮預(yù)熱協(xié)同脫酸系統(tǒng),所述焚燒熔融爐能夠?qū)⑽kU(xiǎn)廢棄物進(jìn)行焚燒熔融無(wú)害化處理,所述多級(jí)懸浮預(yù)熱協(xié)同脫酸系統(tǒng)能夠預(yù)熱低熱值危險(xiǎn)廢棄物并協(xié)同脫除煙氣中的酸性氣體。本系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了一方面利用高熱值危險(xiǎn)廢棄物焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔獬浞诸A(yù)熱低熱值危險(xiǎn)廢棄物,降低其熔融運(yùn)行成本;另一方面利用低熱值危險(xiǎn)廢棄物在焚燒灰化室與高熱值危險(xiǎn)廢棄物的摻混,有效控制了爐溫并提高了高熱值危險(xiǎn)廢棄物的處理能力,最終達(dá)到高、低熱值危險(xiǎn)廢棄物焚燒熔融無(wú)害化和資源化利用的目的。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于分子膜封裝原理的抑制固體危險(xiǎn)廢物中有毒物質(zhì)浸出的方法。屬于危險(xiǎn)廢物處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明基于螯合作用原理,采用分子膜固化技術(shù),使化學(xué)試劑與危險(xiǎn)廢物顆粒表面的浸出毒性物質(zhì)發(fā)生螯合作用,形成含有金屬離子雜環(huán)結(jié)構(gòu)的分子膜,起到抑制有毒物質(zhì)浸出的目的。首先將固體危險(xiǎn)廢物破碎、研磨、干燥成粒徑小于110目的粉末、再將具有成膜作用的試劑制成納米水性液體,然后將得到的干燥粉末與納米水性液體按適當(dāng)比例混合攪拌均勻后進(jìn)行二次干燥,得到表面成膜的固體粉末。干燥粉末與納米水性液體混合攪拌與干燥的過(guò)程可循環(huán)進(jìn)行多次,以增強(qiáng)封裝效果。本發(fā)明為無(wú)機(jī)固體危險(xiǎn)廢物的無(wú)害化處理與處置提供了一條短流程、低成本、低能耗、無(wú)污染的常溫常壓可行途徑。本發(fā)明可使無(wú)機(jī)固體危險(xiǎn)廢物的各項(xiàng)浸出毒性指標(biāo)均低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)值,具有廣泛的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開(kāi)了一種CCA木材危險(xiǎn)廢物衍生燃料的生產(chǎn)方法,包括以下步驟:一)對(duì)CCA木材危險(xiǎn)廢物依序進(jìn)行預(yù)破碎、磁選和二級(jí)破碎,獲得2~3mm長(zhǎng)的木材碎片;二)用0.1~0.2%的廢草酸溶液浸泡木材碎片,浸泡時(shí)間不少于1天;然后將浸泡后的木材碎片進(jìn)行干燥,使含水率降低至5~20%之間;三)本著燃料熱值穩(wěn)定的原則,按照干燥后木材碎片重量的5~20%向其中加入具有熱值的廢有機(jī)溶劑,攪拌均勻后采用擠壓成型設(shè)備定型為成形衍生燃料。本發(fā)明充分利用CCA木材危險(xiǎn)廢物具有熱值穩(wěn)定的特點(diǎn),實(shí)現(xiàn)了CCA木材危險(xiǎn)廢物的資源化利用,也使得廢草酸和廢有機(jī)溶劑得到了無(wú)害化處置,實(shí)現(xiàn)了以廢治廢的目的。
本發(fā)明公開(kāi)了基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和通訊高實(shí)時(shí)技術(shù)的危險(xiǎn)廢物焚燒系統(tǒng),包括:服務(wù)器,用于通過(guò)工業(yè)交換機(jī)發(fā)送預(yù)設(shè)命令給通用協(xié)議轉(zhuǎn)換器;工業(yè)交換機(jī),通過(guò)以太網(wǎng)與服務(wù)器相連接,用于將服務(wù)器發(fā)來(lái)的預(yù)設(shè)命令轉(zhuǎn)發(fā)給通用協(xié)議轉(zhuǎn)換器;通用協(xié)議轉(zhuǎn)換器,通過(guò)以太網(wǎng)與工業(yè)交換機(jī)相連接,以及與多個(gè)控制器相連接,用于當(dāng)沒(méi)有收到服務(wù)器發(fā)來(lái)的預(yù)設(shè)命令時(shí),依次循環(huán)讀取每個(gè)控制器上數(shù)據(jù)并實(shí)時(shí)存儲(chǔ),以及當(dāng)收到服務(wù)器發(fā)來(lái)的預(yù)設(shè)命令時(shí),根據(jù)預(yù)設(shè)的工作規(guī)則,對(duì)應(yīng)采取不同的控制器管理操作;每個(gè)控制器,與預(yù)設(shè)多個(gè)危險(xiǎn)廢物焚燒設(shè)備相連接。本發(fā)明能夠快速、可靠地對(duì)危險(xiǎn)廢物焚燒系統(tǒng)中的各個(gè)設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)讀取或者控制,有利于推廣應(yīng)用。
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