本發(fā)明提出了一種危廢液體運(yùn)輸容器的特殊標(biāo)識(shí)定位裝置及方法,包括顏色標(biāo)識(shí)帶、運(yùn)輸輪軌、托盤升降轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、顏色傳感器組、顏色識(shí)別傳感器組;所述顏色標(biāo)識(shí)帶設(shè)置于危廢液體運(yùn)輸容器的外包裝上,所述運(yùn)輸輪軌的卸料區(qū)內(nèi)設(shè)有托盤升降轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu),且運(yùn)輸輪軌上卸料區(qū)的兩側(cè)分別設(shè)有發(fā)光源激光傳感器、接收源激光傳感器,所述運(yùn)輸輪軌將危廢液體運(yùn)輸容器運(yùn)輸至托盤升降轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上,所述危廢液體運(yùn)輸容器上設(shè)有顏色傳感器組,且顏色傳感器組與危廢液體運(yùn)輸容器上的閥門同側(cè),所述運(yùn)輸輪軌的旁邊設(shè)有與顏色傳感器組對(duì)應(yīng)的顏色識(shí)別傳感器組。本發(fā)明整個(gè)過(guò)程無(wú)需人工參與,可以完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,保證工作人員的人身安全和工作環(huán)境。
本發(fā)明涉及一種鋼鐵加工廢棄危險(xiǎn)化學(xué)品處理方法及產(chǎn)物鈣基氫氧化亞鐵。本發(fā)明屬于鋼鐵加工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。鋼鐵加工廢棄危險(xiǎn)化學(xué)品處理方法,酸洗車間的含鐵酸性廢水和軋鋼車間廢乳化液混合破乳,使含鐵酸性廢水中的鐵離子和有機(jī)銨化物形成螯合鐵吸附溶液中的有害物質(zhì);在隔絕空氣密閉條件下添加鈣基氫氧化亞鐵調(diào)節(jié)PH=5.3-7.8形成沉淀,加入過(guò)氧化氫氧化形成四氧化三鐵沉淀,壓濾,濾餅得到四氧化三鐵礦泥。鈣基氫氧化亞鐵為壓濾液用廢棄電石灰在隔絕空氣條件下機(jī)械攪拌調(diào)節(jié)PH=9-12得到的鈣基氫氧化亞鐵凝膠。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單,操作方便,安全可靠,危廢處理效率高,危廢產(chǎn)生地就地處理,不需外加能源,無(wú)二次環(huán)境污染,污染源變成再生資源等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供一種焚燒爐進(jìn)料危險(xiǎn)廢棄物稀釋方法,以二氯丙烷為原料生產(chǎn)四氯乙烯過(guò)程中產(chǎn)生的重組分廢棄物,包括四氯化碳、四氯乙烯、六氯乙烷、六氯丁二烯和六氯苯,以二氯丙烷精制過(guò)程中產(chǎn)生的輕組分廢棄物,包括氯丙烷醚、三氯丙烷、2-甲基-2-戊烯醛、1-氯-2-丙醇、2-氯-1-丙醇和3-己烯醛,重組分廢棄物通過(guò)汽化器分離四氯化碳,剩余重組分廢棄物與輕組分廢棄物混合形成稀釋料。本發(fā)明還提供了焚燒爐進(jìn)料危險(xiǎn)廢棄物稀釋設(shè)備。本發(fā)明可以防止重組分廢棄物輸送過(guò)程中凝固而堵塞管路,并可使廢棄物充分燃燒,防止六氯乙烷高溫分解生成劇毒光氣。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種半固態(tài)危險(xiǎn)廢物預(yù)處理系統(tǒng),包括廢物接收坑、抓斗裝置、斗式輸送機(jī)、篩分機(jī)、螺旋輸送裝置、柱塞泵、污泥倉(cāng)與分解爐,所述柱塞泵的出料口與分解爐的進(jìn)料口之間固定安裝有污泥輸送管。該半固態(tài)危險(xiǎn)廢物預(yù)處理系統(tǒng),通過(guò)抓斗裝置對(duì)廢物接收坑內(nèi)部的廢物進(jìn)行重復(fù)的拆卸,可對(duì)廢物進(jìn)行混合,有助于避免廢物凝固在一起,通過(guò)第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)、第一旋轉(zhuǎn)軸、傳動(dòng)裝置、主打散桿、連接軸與輔助打散桿的配合使用,從而使主打散桿對(duì)廢物進(jìn)行初步打散,對(duì)廢物進(jìn)行破碎,大大的降低了廢物所占的體積,進(jìn)一步防止廢物凝固在一起,從而可提升后續(xù)粉碎機(jī)構(gòu)對(duì)其粉碎的效果,且通過(guò)輔助打散桿可對(duì)廢物進(jìn)行更加充分的打散。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種液態(tài)危險(xiǎn)廢棄物拋袋裝置,屬于物料給料裝置,它包括空壓機(jī)(8),空壓機(jī)(8)連接儲(chǔ)能空氣炮(7),儲(chǔ)能空氣炮(7)另一端通過(guò)調(diào)節(jié)閥(5)、電子閥(6)連接工作缸(2),工作缸(2)的另一端通過(guò)返回彈簧(10)與發(fā)射筒(3)連接,發(fā)射筒(3)上部設(shè)置拋物板(11),發(fā)射筒(3)的運(yùn)行終點(diǎn)設(shè)置定位緩沖器(12)。拋物板上落下袋裝液態(tài)危險(xiǎn)廢棄物后電磁閥啟動(dòng),空氣炮中的空氣壓力使工作缸產(chǎn)生瞬發(fā)推力,推動(dòng)拋物板將袋子拋出,完成一次拋射過(guò)程。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,降低了液態(tài)危險(xiǎn)廢棄物焚燒處置過(guò)程中對(duì)環(huán)境和人體健康的危害和風(fēng)險(xiǎn),可廣泛應(yīng)用于液態(tài)危險(xiǎn)廢棄物焚燒處置的給料系統(tǒng)。
本實(shí)用新型涉及一種危險(xiǎn)廢物焚燒爐進(jìn)料系統(tǒng),主推料缸安裝在支架上,主推料缸的進(jìn)料口上安裝用于危廢進(jìn)入的料斗,位于支架內(nèi)的主推料缸端面安裝推料油缸,位于支架外的主推料缸端面制出用于推料活塞將危廢推出的開(kāi)口,在料斗下端嵌裝一進(jìn)料閘板。本實(shí)用新型中,進(jìn)料閘板和輸料閘板均為關(guān)閉狀態(tài),隔絕了自主推料缸過(guò)來(lái)的危廢燃燒的火焰和熱量,也避免了廢氣的泄漏,主推料缸中的推料活塞可以產(chǎn)生10噸的推力,能夠?qū)⑽U自其外側(cè)端面開(kāi)口推入燃燒段中,維修油缸能夠推動(dòng)主推料缸向支架內(nèi)運(yùn)動(dòng),便于維護(hù)人員進(jìn)行設(shè)備的維修,綜上所述,整個(gè)過(guò)程可采用自動(dòng)或手動(dòng)的方式,自動(dòng)化程度高,而且危廢輸送便捷、燃燒產(chǎn)生的廢氣不會(huì)泄漏,系統(tǒng)工作安全、可靠。
本實(shí)用新型屬于危險(xiǎn)廢棄物處理處置領(lǐng)域,尤其涉及用于水泥窯協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物設(shè)施性能測(cè)試的簡(jiǎn)易裝置,所述用于水泥窯協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物設(shè)施性能測(cè)試的簡(jiǎn)易裝置包括帶攪拌器的測(cè)試液儲(chǔ)罐,測(cè)試液泵,閥門和噴頭,所述測(cè)試液儲(chǔ)罐與噴頭通過(guò)管道相通,所述管道上安裝有測(cè)試液泵和閥門,所述噴頭插入水泥窯分解爐。本實(shí)用新型提供一種有機(jī)標(biāo)識(shí)物通過(guò)霧化噴射進(jìn)入水泥窯系統(tǒng),分散效果好,焚毀率高,可以達(dá)到有機(jī)標(biāo)識(shí)物的焚毀去除能力不低于99.9999%的目標(biāo)的用于水泥窯協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物設(shè)施性能測(cè)試的簡(jiǎn)易裝置。
一種對(duì)高有機(jī)物硫酸鈉濃縮液簡(jiǎn)便資源化工藝及系統(tǒng),包括:根據(jù)危廢總有機(jī)碳測(cè)定,向物料內(nèi)配入適量還原劑;用系統(tǒng)廢熱烘干后,進(jìn)入回轉(zhuǎn)還原爐,生產(chǎn)硫化鈉產(chǎn)品,尾氣用堿吸收,生產(chǎn)無(wú)水亞硫酸鈉。本工藝創(chuàng)造性利用廢水的COD耗氧特性和其自身熱值,用有機(jī)物分解的熱量,降解有機(jī)物的同時(shí)還原硫酸鈉生產(chǎn)硫化鈉,使硫酸鹽危廢從高成本處置,變?yōu)榭僧a(chǎn)生效益,是高有機(jī)物硫酸鈉危廢實(shí)現(xiàn)資源化的理想途徑,有巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)效益。
本實(shí)用新型涉及一種多功能液體危險(xiǎn)廢物儲(chǔ)運(yùn)罐,所述多功能液體危險(xiǎn)廢物儲(chǔ)運(yùn)罐可作為危險(xiǎn)液收集存儲(chǔ)、倒運(yùn)的容器,儲(chǔ)運(yùn)罐固定在一個(gè)可以用叉車搬運(yùn)的框架上,所述儲(chǔ)運(yùn)罐主體采用316L材質(zhì),可儲(chǔ)存多種類的危險(xiǎn)廢液,所述儲(chǔ)運(yùn)罐罐體采用兩段式結(jié)構(gòu),方便清理罐內(nèi)部,罐頂設(shè)置有防爆閥,防止劇烈反應(yīng)產(chǎn)生爆破,罐頂裝有阻火呼吸閥和氮封閥,該阻火呼吸閥與氮?dú)夤苈?lián)通可隔絕空氣進(jìn)入罐內(nèi),出氣口與廢氣處理系統(tǒng)聯(lián)通防止揮發(fā)有害氣體到大氣中,氮封閥采用氮封自立式調(diào)節(jié)閥,保障罐內(nèi)與空氣隔絕,罐底部設(shè)有排凈口,所述多功能液體危險(xiǎn)廢物儲(chǔ)運(yùn)罐具有安全性能高,防腐性能優(yōu)越,方便搬運(yùn),方便拆卸清洗的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及危險(xiǎn)廢物存儲(chǔ)技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種危險(xiǎn)廢物存儲(chǔ)倉(cāng)組件,包括存儲(chǔ)倉(cāng)體和可開(kāi)合的設(shè)置在存儲(chǔ)倉(cāng)體側(cè)端的倉(cāng)門。危險(xiǎn)廢物存儲(chǔ)倉(cāng)組件還包括負(fù)壓設(shè)備和廢氣吸附罐,廢氣吸附罐位于存儲(chǔ)倉(cāng)體的旁側(cè),存儲(chǔ)倉(cāng)體的頂端設(shè)置有吸氣口,吸氣口通過(guò)管道與負(fù)壓設(shè)備的進(jìn)氣端連接,負(fù)壓設(shè)備的出氣端通過(guò)管道與廢氣吸附罐的廢氣進(jìn)罐口連接。存儲(chǔ)倉(cāng)體的頂端均勻安裝有多個(gè)噴嘴,噴嘴通過(guò)高壓水管與高壓水泵的出水端連接,高壓水泵設(shè)置在存儲(chǔ)倉(cāng)體的旁側(cè)。存儲(chǔ)倉(cāng)體的內(nèi)部底端設(shè)置有網(wǎng)格底板,網(wǎng)格底板的下方設(shè)置有漏水槽。本實(shí)用新型能夠?qū)Υ鎯?chǔ)倉(cāng)內(nèi)危險(xiǎn)廢物釋放的廢氣進(jìn)行處理,保護(hù)搬運(yùn)操作者及周圍市民的身體健康。
本發(fā)明涉及一種高粘性危險(xiǎn)廢棄物預(yù)處置工藝,屬于環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域,包括如下步驟:冷凍:首先進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)定高粘性危險(xiǎn)廢棄物的冷凍溫度,將高粘性危險(xiǎn)廢棄物降溫至該溫度,使高粘性危險(xiǎn)廢棄物的粘性消失,體現(xiàn)出脆性;破碎:用破碎機(jī)將大塊的高粘性危險(xiǎn)廢棄物破碎至特定粒度的顆粒;配伍:將特定粒度的顆粒與配伍物質(zhì)充分混合;升溫:將混合物升溫至室溫;篩分:將粘附配伍物質(zhì)的高粘性危險(xiǎn)廢棄物顆粒與配伍物質(zhì)篩分,即可得到預(yù)處置成品。本發(fā)明將難于輸送、存儲(chǔ)的高粘性危險(xiǎn)廢棄物,轉(zhuǎn)變?yōu)橐子谳斔?、存?chǔ)的顆粒狀物料,然后通過(guò)與其他物料進(jìn)行配伍,制得顆粒狀的預(yù)處置成品,能夠在焚燒爐等設(shè)備中充分燃燒,實(shí)現(xiàn)資源化利用。
本發(fā)明涉及危險(xiǎn)廢物焚燒爐煙氣洗滌塔高濃度含鹽廢水的快速脫鹽方法及凈化回用裝置;利用急冷塔內(nèi)高溫?zé)煔鉄崃恐苯訉?duì)煙氣洗滌塔內(nèi)產(chǎn)生的高含鹽廢水進(jìn)行蒸發(fā)、脫鹽和回用;煙氣洗滌塔內(nèi)的含鹽廢水一旦達(dá)到設(shè)定的50000mg/L濃度時(shí),自控系統(tǒng)便將脫鹽回用系統(tǒng)啟動(dòng),在洗滌塔與急冷塔頂部之間設(shè)置一個(gè)管路,將洗滌塔內(nèi)的高含鹽廢水經(jīng)泵打回到急冷塔頂部的霧化噴嘴,以霧狀和冷卻水同時(shí)噴入急冷塔,使高含鹽廢水得到蒸發(fā)處理,結(jié)晶鹽分散落到塔底,從塔下的集渣—排渣機(jī)構(gòu)排出;在保持濕法主導(dǎo)工藝流程不變的前提下,巧妙地利用了急冷塔的煙氣余熱就地將煙氣洗滌塔產(chǎn)生的高含鹽廢水處理和利用,無(wú)任何廢水排放,節(jié)約了大量能源。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種危廢固廢專用濕式下回隱鏈出渣機(jī),包括機(jī)柜,機(jī)柜的頂端固定連通有進(jìn)料管,機(jī)柜側(cè)壁上固定連通有傾斜放置的出渣管,出渣管底端側(cè)壁上固定連通有出料口,機(jī)柜和出渣管內(nèi)共同固定安裝有傳送帶,機(jī)柜靠近進(jìn)料管的一側(cè)管壁上固定連接有電機(jī),電機(jī)的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器固連接有轉(zhuǎn)桿,轉(zhuǎn)桿遠(yuǎn)離電機(jī)的一端固定連接有第一轉(zhuǎn)盤,進(jìn)料管內(nèi)對(duì)稱設(shè)有粉碎輪,粉碎輪的兩端均固定連接有轉(zhuǎn)桿,轉(zhuǎn)桿遠(yuǎn)離粉碎輪的一端均通過(guò)第一軸承固定轉(zhuǎn)動(dòng)連接在進(jìn)料管對(duì)應(yīng)管壁上,第一軸承固定設(shè)在進(jìn)料管對(duì)應(yīng)管壁上。本實(shí)用新型出渣機(jī)通過(guò)粉碎機(jī)將較大的殘?jiān)鬯椋苊舛氯鲈鼨C(jī)的傳送道,提高出渣效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種危廢固廢專用單軌提升機(jī),包括機(jī)架,機(jī)架通過(guò)提升機(jī)構(gòu)固定連接有固定塊,固定塊的一側(cè)固定連接有安裝板,安裝板遠(yuǎn)離固定塊的一側(cè)開(kāi)設(shè)有開(kāi)口,開(kāi)口的內(nèi)部設(shè)置有載物板,載物板的一側(cè)固定連接有料斗,載物板的中間位置固定連接有第一轉(zhuǎn)桿,第一轉(zhuǎn)桿的兩端分別貫穿開(kāi)口的側(cè)壁,且第一轉(zhuǎn)桿的兩端均通過(guò)軸承與安裝板轉(zhuǎn)動(dòng)相連,安裝板靠近固定塊的一側(cè)開(kāi)設(shè)有與第一轉(zhuǎn)桿平行設(shè)置的轉(zhuǎn)孔,轉(zhuǎn)孔的內(nèi)壁通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)桿,第一轉(zhuǎn)桿和第二轉(zhuǎn)桿位于安裝板外的一端共同繞接有第一鏈條。本實(shí)用新型利用載物板旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換料斗面和平板面來(lái)實(shí)現(xiàn)既能運(yùn)輸粉狀、顆粒狀及小塊物料,也能運(yùn)輸大件不規(guī)則物料的目的。
本實(shí)用新型涉及一種高、低熱值危險(xiǎn)廢棄物協(xié)同焚燒熔融無(wú)害化處理系統(tǒng),所述系統(tǒng)包括相連接設(shè)置的焚燒熔融爐和多級(jí)懸浮預(yù)熱協(xié)同脫酸系統(tǒng),所述焚燒熔融爐能夠?qū)⑽kU(xiǎn)廢棄物進(jìn)行焚燒熔融無(wú)害化處理,所述多級(jí)懸浮預(yù)熱協(xié)同脫酸系統(tǒng)能夠預(yù)熱低熱值危險(xiǎn)廢棄物并協(xié)同脫除煙氣中的酸性氣體。本系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了一方面利用高熱值危險(xiǎn)廢棄物焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔獬浞诸A(yù)熱低熱值危險(xiǎn)廢棄物,降低其熔融運(yùn)行成本;另一方面利用低熱值危險(xiǎn)廢棄物在焚燒灰化室與高熱值危險(xiǎn)廢棄物的摻混,有效控制了爐溫并提高了高熱值危險(xiǎn)廢棄物的處理能力,最終達(dá)到高、低熱值危險(xiǎn)廢棄物焚燒熔融無(wú)害化和資源化利用的目的。
本實(shí)用新型提供了一種能處理異味的危險(xiǎn)廢料處理坑,包括危廢粉碎構(gòu)件、危廢焚燒構(gòu)件、UV光解構(gòu)件和異味消除構(gòu)件,所述危廢粉碎構(gòu)件位于所述危廢焚燒構(gòu)件上方,所述危廢粉碎構(gòu)件底部的出料口與所述危廢焚燒構(gòu)件頂部的進(jìn)料管口固定連接,所述UV光解構(gòu)件位于所述危廢焚燒構(gòu)件一側(cè),所述危廢焚燒構(gòu)件的廢氣出管與所述UV光解構(gòu)件的氣倉(cāng)入口相連,所述異味消除構(gòu)件位于所述UV光解構(gòu)件一側(cè),所述異味消除構(gòu)件與所述UV光解構(gòu)件通過(guò)接管固定連接。本實(shí)用新型所述的一種能處理異味的危險(xiǎn)廢料處理坑能將危廢對(duì)大氣、土壤、水源等資源的污染降到最低,尤其能對(duì)危廢的異味進(jìn)行很好的處理。
本發(fā)明涉及出入庫(kù)管理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種基于智能化的危險(xiǎn)廢物出入庫(kù)臺(tái)賬及聯(lián)單管理系統(tǒng),包括對(duì)危險(xiǎn)廢物進(jìn)行稱重的物品稱重單元,可對(duì)部署在產(chǎn)廢單位的對(duì)危險(xiǎn)廢物進(jìn)行登記的物品登記單元,對(duì)危險(xiǎn)廢物進(jìn)行出庫(kù)操作的物品出庫(kù)單元以及可令管理人員進(jìn)行信息配置的遠(yuǎn)程操控單元,解決目前危險(xiǎn)廢物管理中,合規(guī)管理和臺(tái)賬記錄的問(wèn)題,通過(guò)對(duì)危險(xiǎn)廢物出入庫(kù)的智能化管理,對(duì)危險(xiǎn)廢物貯存、轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)中的操作進(jìn)行監(jiān)控,記錄操作過(guò)程和存儲(chǔ)情況,幫助企業(yè)合規(guī)管理危險(xiǎn)廢物,導(dǎo)出規(guī)范的出入庫(kù)臺(tái)賬,進(jìn)一步自動(dòng)生成轉(zhuǎn)移聯(lián)單,數(shù)據(jù)真實(shí)有效,符合危險(xiǎn)廢物規(guī)范化管理要求,幫助企業(yè)降本增效。
本發(fā)明公開(kāi)了一種危險(xiǎn)廢物監(jiān)管設(shè)備,其結(jié)構(gòu)包括固定法蘭、控制箱、連接座、上箱室、連接板、監(jiān)管室、第一連接管、監(jiān)控設(shè)備、底座、延伸板、連接桿、監(jiān)控門、監(jiān)控門輪廓、電源箱、感應(yīng)器、三角保護(hù)罩、第二連接管、出料孔、螺栓、第三連接管,所述固定法蘭上連接有螺栓,所述控制箱與出料孔固定連接,所述出料孔通過(guò)固定法蘭與第三連接管連接,本發(fā)明的一種危險(xiǎn)廢物監(jiān)管設(shè)備,結(jié)構(gòu)設(shè)有監(jiān)控設(shè)備,能夠有效的對(duì)危險(xiǎn)廢物進(jìn)行有效的監(jiān)管,當(dāng)危險(xiǎn)廢物在處理時(shí)造成不當(dāng)時(shí),導(dǎo)致危險(xiǎn)廢物泄露時(shí),設(shè)備將會(huì)響起警報(bào)來(lái),以便處理人員能夠及時(shí)的對(duì)危險(xiǎn)廢物再次回收,能夠減少危險(xiǎn)廢物再次進(jìn)入人們的生活中去,而且設(shè)備操作簡(jiǎn)單。
本發(fā)明涉及一種預(yù)估危險(xiǎn)廢物重量的方法,包括:安裝工業(yè)攝像機(jī);建立空間三維模型,方法;空間計(jì)算:當(dāng)危廢倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的危險(xiǎn)廢物量發(fā)生改變時(shí),相對(duì)應(yīng)的空間三維模型內(nèi)的數(shù)據(jù)也會(huì)發(fā)生相應(yīng)變化,通過(guò)數(shù)據(jù)分析,計(jì)算出發(fā)生改變的危險(xiǎn)廢物的體積。預(yù)估重量:通過(guò)密度計(jì)獲取危險(xiǎn)廢物的密度數(shù)據(jù)和測(cè)量出來(lái)的空間結(jié)果,預(yù)估出危險(xiǎn)廢物的重量。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種危險(xiǎn)廢物用處理裝置,包括:焚燒爐、冷凍機(jī)組、換熱器、冷卻塔、危廢處理結(jié)構(gòu)、煙氣排放裝置以及引風(fēng)機(jī),所述冷凍機(jī)組與焚燒爐一端相互連接,所述換熱器一端與冷凍機(jī)組一端相互連接,所述冷卻塔一端與換熱器另一端相互連接,所述危廢處理結(jié)構(gòu)一端與冷凍機(jī)組另一端相互連接,所述煙氣排放裝置與危廢處理結(jié)構(gòu)另一端相互連接,所述引風(fēng)機(jī)設(shè)于危廢處理結(jié)構(gòu)以及煙氣排放裝置之間,本實(shí)用新型涉及危廢處理工藝技術(shù)領(lǐng)域,該裝置設(shè)計(jì)合理,通過(guò)增加溴化鋰吸收式冷凍機(jī)組,確保蒸餾作業(yè)工程中冷凝效果達(dá)標(biāo),降低環(huán)境污染和安全風(fēng)險(xiǎn),同時(shí),通過(guò)獨(dú)立的冷卻塔,對(duì)冷凍機(jī)換熱器進(jìn)行冷卻,防止冷凍機(jī)過(guò)熱停機(jī)。
本發(fā)明涉及一種將危廢、固廢資源化利用制備水泥窯協(xié)同脫硫脫硝劑的方法,包括如下步驟:(1)按照一定質(zhì)量比將破碎好的廢棄SCR脫硝催化劑、電解錳渣、電石渣混合;(2)將上述混合物料進(jìn)行粗粉磨;(3)將上述粗粉磨后的物料按照一定比例加入助劑,進(jìn)行細(xì)粉磨,制得脫硫脫硝劑。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)水泥窯尾氣中氮氧化物和二氧化硫的協(xié)同脫除,滿足排放標(biāo)準(zhǔn),可消除SNCR系統(tǒng)產(chǎn)生的逃逸氨,滿足日益嚴(yán)格的氨逃逸監(jiān)管要求;可在降低脫硫脫硝成本的同時(shí)處置危廢和固廢,并進(jìn)行資源化再利用創(chuàng)造環(huán)保價(jià)值;不額外產(chǎn)生粉塵和廢液,工藝過(guò)程操作簡(jiǎn)單,不新增設(shè)備及占地。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種危廢固廢專用撕料鏈板輸送機(jī),包括機(jī)體,機(jī)體的兩端對(duì)稱固定連接有機(jī)架,機(jī)架的上端開(kāi)設(shè)有防護(hù)槽,防護(hù)槽內(nèi)設(shè)有防護(hù)板,防護(hù)板的上端穿過(guò)防護(hù)槽的槽口并向外延伸,且兩塊防護(hù)板相背且靠近下端位置的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有定位槽,定位槽的槽底固定連接有彈簧,彈簧的另一端固定連接有定位塊,兩個(gè)防護(hù)槽相背的槽壁上沿豎直方向均勻等距的開(kāi)設(shè)有若干個(gè)定位孔,定位塊遠(yuǎn)離彈簧的一端穿過(guò)定位槽的槽口并向其中對(duì)應(yīng)的一個(gè)定位孔中延伸。本實(shí)用新型調(diào)整防護(hù)板在防護(hù)槽中的位置,防止撕料從鏈板輸送機(jī)上掉落,減小了運(yùn)輸時(shí)的體積,而且對(duì)清洗液進(jìn)行反復(fù)利用。
本發(fā)明提供危廢塑料包裝容器破碎清洗線產(chǎn)出廢水的快速回用方法,涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:第一步:取危廢塑料包裝容器破碎清洗線產(chǎn)出的廢水,在處理池中靜置10分鐘,隔油板刮出上層浮油。第二步:向廢水中加入酸性溶液,調(diào)節(jié)廢水的pH值為3?4之間。第三步:向上述廢水中加入混合藥劑并氣浮攪拌均勻;然后加酸將pH值調(diào)至5左右;第四步:向上述廢水中加入聚丙烯酰胺溶液,溶液濃度在0.5%。第五步:將上述廢水在處理池中曝氣沉淀30分鐘后廢水被固液分離,得到上層澄清液及底部濾渣,將上層澄清液pH調(diào)整到6?8之間后回用到預(yù)洗池中。有益效果:本發(fā)明廢水處理回收的速度快、成本低,達(dá)到了環(huán)保、節(jié)約能源、高效、降低成本的目的。
本發(fā)明提供了一種危險(xiǎn)廢棄物焚燒殘余物和固體廢棄物協(xié)同處置方法、陶粒及其應(yīng)用,屬于資源環(huán)境領(lǐng)域。本發(fā)明提供的處置方法,包括以下步驟:將危廢焚燒殘余物和固體廢棄物混合,將所得混合物料依次進(jìn)行造粒、干燥和煅燒,得到陶粒。本發(fā)明以危廢焚燒殘余物和固體廢棄物為原料協(xié)同處置制備陶粒,在分解危廢焚燒殘余物和固體廢棄物中二噁英和有機(jī)物的同時(shí),其含有的重金屬被還原固化,解決了危廢焚燒殘余物和固體廢棄物的處置難題,節(jié)約大量填埋用地,顯著降低了其綜合處置的成本,不產(chǎn)生新的危險(xiǎn)廢棄物,減輕了生態(tài)環(huán)境負(fù)擔(dān),有著顯著經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。
本發(fā)明涉及一種與水劇烈反應(yīng)的危險(xiǎn)廢物廢棄酸的處理工藝,可以減少操作人員對(duì)酸的接觸,控制在處理危險(xiǎn)廢物廢棄酸溶解稀釋的過(guò)程中產(chǎn)生的酸氣濃度,同時(shí)對(duì)產(chǎn)生的酸氣可以有效吸收,消除危險(xiǎn)因素,可以安全有效的把與水劇烈反應(yīng)的危險(xiǎn)廢物廢棄酸進(jìn)行無(wú)害化處理,不會(huì)對(duì)人產(chǎn)生危害,同時(shí)不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生二次污染。
本發(fā)明涉及一種利用全危廢、固廢為載體的SCR催化劑及其制備方法與應(yīng)用,方法如下:廢棄脫硝催化劑、煤矸石、鋁灰混合預(yù)處理,得到混合物粉末;以重量份計(jì),廢棄脫硝催化劑7~10份、煤矸石1~2份、鋁灰0~1份和污泥1~3份;在混合物粉末中加入污泥、去離子水和成型助劑,混合均勻后加入氨水調(diào)節(jié)PH為6.5~7.5、和泥、煉泥,得到泥胚;泥胚制成直徑1~3cm生料球體、烘干,在350~1100℃煅燒,得到煅燒后的球狀載體;煅燒后的球狀載體浸漬活性組分的前驅(qū)液、原位烘干,重復(fù)此過(guò)程直至煅燒后的球狀載體增重15%~20%;浸漬活性組分后的球狀載體在350~550℃煅燒,得到催化劑。制備成本低,適合大規(guī)模生產(chǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種焚燒危廢固廢專用圓式推料機(jī),包括底座,底座的上端通過(guò)兩個(gè)支撐板共同固定連接有兩端開(kāi)口設(shè)置的輸送筒,輸送筒下端的兩側(cè)對(duì)稱安裝有兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥,兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥上套設(shè)有輸送帶,兩個(gè)傳動(dòng)輥通過(guò)輸送帶傳動(dòng)連接,輸送帶上均勻等距地固定連接有若干個(gè)推板,輸送筒外的上端固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī),驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接有主動(dòng)皮帶輪,其中一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥的一側(cè)豎直側(cè)壁上固定連接有從動(dòng)皮帶輪,主動(dòng)皮帶輪與從動(dòng)皮帶輪通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接,輸送筒的上端固定連通有進(jìn)料筒,進(jìn)料筒內(nèi)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接有破碎輪。本實(shí)用新型使得固體廢物在燃燒爐焚燒時(shí),能夠被爐焚的十分地充分。
本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)危險(xiǎn)廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的桶裝廢物進(jìn)料限位裝置。該限位裝置包含一個(gè)探測(cè)物料位置的擺針、擺針旋轉(zhuǎn)軸、擺針復(fù)位彈簧、彈簧固定架、接近開(kāi)關(guān)固定架、底座,所述限位裝置通過(guò)底座與封閉倉(cāng)外側(cè)支撐架連接,擺針上的弧形擺動(dòng)體通過(guò)封閉倉(cāng)側(cè)壁長(zhǎng)條孔進(jìn)入封閉倉(cāng)與桶接觸檢測(cè)桶的位置,安裝在接近開(kāi)關(guān)固定架上的接近開(kāi)關(guān)檢測(cè)擺針位置形成桶位置信號(hào),該信號(hào)控制封閉倉(cāng)內(nèi)部輥道啟動(dòng)停止和封閉倉(cāng)進(jìn)口、出口閘門的啟閉,彈簧控制擺針復(fù)位,所述限位裝置采用機(jī)械接觸式檢測(cè)方式,避免了因封閉倉(cāng)內(nèi)防火蒸汽和揚(yáng)塵引起的信號(hào)失真的情況。
本發(fā)明涉及一種利用全危廢、固廢制備低溫SCR催化劑并聯(lián)產(chǎn)制化肥的方法,方法如下:將硫酸銨渣和煅燒助劑混合后研磨成粉末,在750?1050℃的條件下焙燒2~5h,焙燒后粉末冷卻降溫備用,焙燒產(chǎn)生的氣體進(jìn)入廢氣吸收塔收集尾氣;將廢棄釩基SCR催化劑與焙燒后粉末按照一定質(zhì)量比混合后研磨成粉末,再加入其他固廢物質(zhì)、催化助劑的前驅(qū)體、成型助劑、去離子水后混合均勻,和泥,調(diào)節(jié)PH值,靜置過(guò)夜老化,造粒成型后350?550℃煅燒,得到低溫SCR催化劑,煅燒產(chǎn)生的氣體進(jìn)入廢氣吸收塔收集尾氣;將廢氣吸收塔中的液態(tài)吸收劑經(jīng)調(diào)節(jié)PH值后烘干,得到氨肥。本發(fā)明易操作,降低催化劑生產(chǎn)成本,可聯(lián)產(chǎn)制化肥,用于中低溫脫硝。
本實(shí)用新型涉及危險(xiǎn)廢物焚燒爐煙氣洗滌塔高濃度含鹽廢水的快速脫鹽凈化回用裝置;利用急冷塔內(nèi)高溫?zé)煔鉄崃恐苯訉?duì)煙氣洗滌塔內(nèi)產(chǎn)生的高含鹽廢水進(jìn)行蒸發(fā)、脫鹽和回用;煙氣洗滌塔內(nèi)的含鹽廢水一旦達(dá)到設(shè)定的50000mg/L濃度時(shí),自控系統(tǒng)便將脫鹽回用系統(tǒng)啟動(dòng),在洗滌塔與急冷塔頂部之間設(shè)置一個(gè)管路,將洗滌塔內(nèi)的高含鹽廢水經(jīng)泵打回到急冷塔頂部的霧化噴嘴,以霧狀和冷卻水同時(shí)噴入急冷塔,使高含鹽廢水得到蒸發(fā)處理,結(jié)晶鹽分散落到塔底,從塔下的集渣-排渣機(jī)構(gòu)排出;在保持濕法主導(dǎo)工藝流程不變的前提下,巧妙地利用了急冷塔的煙氣余熱就地將煙氣洗滌塔產(chǎn)生的高含鹽廢水處理和利用,無(wú)任何廢水排放,節(jié)約了大量能源。
中冶有色為您提供最新的天津有色金屬理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說(shuō)明書(shū)、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺(tái)!