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本發(fā)明的一種立式環(huán)錘磨機(jī)及使用立式環(huán)錘磨機(jī)的水煤漿制備方法,原料煤經(jīng)皮帶輸送機(jī)輸送至破碎機(jī),把原料煤全部粉碎到小于10mm,粉碎后的原料煤通過(guò)計(jì)量輸送裝置進(jìn)入立式環(huán)錘磨機(jī),同時(shí)根據(jù)原料煤的含水量向立式環(huán)錘磨機(jī)注入適量水和添加劑以滿(mǎn)足漿料濃度和流動(dòng)性要求,在立式環(huán)錘磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨、剪切、強(qiáng)化,加工成的水煤漿從立式環(huán)錘磨機(jī)底部流出,通過(guò)溜槽進(jìn)入緩沖桶,最后將上述步驟所得緩沖桶內(nèi)的漿料用螺桿泵輸送至儲(chǔ)漿罐進(jìn)行熟化,使其成為性能穩(wěn)定的成品水煤漿。通過(guò)立式環(huán)錘磨機(jī)進(jìn)行濕法研磨,省略了現(xiàn)有的球磨機(jī)磨礦和多次攪拌剪切、強(qiáng)化調(diào)整的工序,簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝,降低了能量消耗。
本發(fā)明公開(kāi)了一種釀酒葡萄園酸性土壤的改良方法,其特點(diǎn)是,包括如下步驟:首先將葡萄園冬剪枝條經(jīng)風(fēng)干或曬干處理,然后經(jīng)高溫低氧處理后將其粉碎成末,制得生物炭粉末;再將葡萄園夏剪新稍、副稍、葉片等廢棄物直接粉碎處理后,與畜禽糞便等進(jìn)行高溫發(fā)酵處理制得葡萄有機(jī)肥;再將天然礦石經(jīng)高溫、粉碎處理制得土壤調(diào)理劑;最后將葡萄生物炭粉末、葡萄有機(jī)肥、土壤調(diào)理劑按照比例混合,然后于葡萄采收之后到第二年葡萄傷流期前,將其均勻施于土壤;采用釀酒葡萄園廢棄物為主要原料經(jīng)過(guò)加工制備的土壤改良劑,不僅能夠改良酸性土壤,提高土壤肥力和緩沖能力,還實(shí)現(xiàn)了葡萄園廢棄物的循環(huán)利用,減少了肥料的用量,促進(jìn)葡萄生長(zhǎng)和對(duì)營(yíng)養(yǎng)元素的吸收,提高釀酒葡萄的品質(zhì),適于推廣。
本實(shí)用新型涉及滾動(dòng)耙料裝載機(jī),屬于物料裝載、采礦、掘進(jìn)、隧道開(kāi)挖等技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型能夠在傳送帶上把煤塊破碎成均勻的碎塊,且能保證物料不會(huì)從料鏟的兩側(cè)滑落。本實(shí)用新型包括耙料機(jī)構(gòu)、料鏟、輸料機(jī)構(gòu)和行走機(jī)構(gòu),輸料機(jī)構(gòu)位于行走機(jī)構(gòu)上,料鏟位于輸料機(jī)構(gòu)前端,耙料機(jī)構(gòu)包括滾耙和滾動(dòng)耙料機(jī)構(gòu)支架,滾耙與滾動(dòng)耙料機(jī)構(gòu)支架通過(guò)桿件連接在一起,滾動(dòng)耙料機(jī)構(gòu)支架設(shè)置在輸料機(jī)構(gòu)上,還包括破碎裝置,破碎裝置設(shè)置在滾動(dòng)耙料機(jī)構(gòu)支架上,所述的料鏟上還設(shè)有四個(gè)撥料裝置,撥料裝置對(duì)稱(chēng)的設(shè)置在料鏟的兩邊。本實(shí)用新型主要用于物料裝載。
本實(shí)用新型涉及給料機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種輥柱式均勻下料去除障礙的給料機(jī),包括輸送殼,所述輸送殼的外部固定連接有料斗,所述料斗的內(nèi)側(cè)固定連接有導(dǎo)向板,所述料斗的內(nèi)側(cè)固定連接有電機(jī)一,所述料斗的內(nèi)側(cè)活動(dòng)連接有主動(dòng)輪,所述料斗的內(nèi)部活動(dòng)連接有從動(dòng)輪,所述料斗的表面開(kāi)設(shè)有出料口,所述輸送殼的外部固定連接有電機(jī)二,所述輸送殼的內(nèi)側(cè)活動(dòng)連接有輥桿,所述輥桿的外部固定連接有撥動(dòng)板,所述輥桿的外部固定連接有傳動(dòng)輪,所述傳動(dòng)輪的外部傳動(dòng)連接有連接帶;通過(guò)主動(dòng)輪與從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)礦石進(jìn)行自動(dòng)篩選破碎,從而保證了礦石物料輸送規(guī)格大小一致,提高了輥柱式給料機(jī)運(yùn)行效率和礦石物料輸送的質(zhì)量。
本實(shí)用新型涉及一種云母粉生產(chǎn)研磨裝置,包括顎式破碎機(jī)、進(jìn)料口、連桿、滑槽、過(guò)濾網(wǎng)、研磨機(jī)、研磨腔、電機(jī)箱、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、輥軸、支撐腿、角鋼、進(jìn)水口、輸水管道、水泵、出水口、噴頭,所述顎式破碎機(jī)的頂部開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口,所述進(jìn)水口開(kāi)設(shè)在研磨機(jī)的一端,所述水泵通過(guò)輸水管道與進(jìn)水口相連接,所述出水口開(kāi)設(shè)在研磨機(jī)的內(nèi)壁上,本實(shí)用新型安裝顎式破碎機(jī),將經(jīng)過(guò)精選除雜的云母原礦先用顎式破碎機(jī)粗破至10?40mm大小,經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)的過(guò)濾分揀,小塊的云母落入研磨機(jī)中,水體有噴頭噴灑在云母的表面,以水作研磨介質(zhì)進(jìn)行研磨,輥軸采用硬質(zhì)木材質(zhì),以保持云母的原始光澤,過(guò)濾網(wǎng)能夠通過(guò)滑槽左、右滑動(dòng),便于將大塊的云母取出適合推廣使用。
一種氣流密封組件,由密封端蓋(6)組成,其不同之處在于所述的密封端蓋(6)中間部位有一軸孔,該軸孔固定連接密封孔道(4),密封孔道(4)的內(nèi)端固定連接C型骨架密封圈(3),其外端固定連接壓力密封管(5),在密封端蓋(6)的下端的內(nèi)側(cè)連接尖錐環(huán)型密封圈(7),其上端的內(nèi)側(cè)連接阻油密封環(huán)(2);其特別適用于礦山、冶金等行業(yè)的磨礦機(jī)、破碎機(jī)、攪拌機(jī)、分級(jí)機(jī)、選礦機(jī)、輸送機(jī)等多種機(jī)械配套使用。
本實(shí)用新型屬于煤礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種煤泥脫水輸送機(jī),針對(duì)現(xiàn)有的不便于對(duì)煤泥進(jìn)行快速脫水,導(dǎo)致輸送時(shí)承受壓力變大,同時(shí)需要二次脫水的問(wèn)題,現(xiàn)提出如下方案,其包括箱體,所述箱體的外壁固定連接有導(dǎo)料框,所述導(dǎo)料框的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)粉碎輥輪,兩個(gè)粉碎輥輪的外壁均勻固定連接有多個(gè)粉碎塊,兩個(gè)粉碎輥輪的一端均固定連接有旋轉(zhuǎn)軸,旋轉(zhuǎn)軸的一端固定連接有齒輪,兩個(gè)齒輪之間嚙合連接,所述導(dǎo)料框的外壁固定連接有擋板,擋板的頂部固定連接有第一電機(jī),本實(shí)用新型同時(shí)第二電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)使圓軸轉(zhuǎn)動(dòng),從而使鋼絲刷對(duì)通孔進(jìn)行清理,防止煤泥堵塞通孔,避免需要二次脫水,污水通過(guò)過(guò)濾板進(jìn)行過(guò)濾。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶有除雜裝置的攪拌桶,涉及尾礦利用技術(shù)領(lǐng)域,包括攪拌桶本體、攪拌軸及攪拌葉片,其特征在于,所述的攪拌桶本體內(nèi)部在所述的攪拌葉片上方設(shè)置有帶有若干通孔的篩板,所述的攪拌軸上設(shè)置有打散槳葉和搓碎鏈條機(jī)構(gòu),所述的打散槳葉設(shè)置在所述的篩板的上方,所述的搓碎鏈條機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述的篩板和所述的打散槳葉之間,所述的攪拌桶本體的側(cè)壁上設(shè)置有扒渣孔,水平位置高于所述的篩板。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于,通過(guò)專(zhuān)門(mén)的搓碎鏈條進(jìn)行搓碎,通過(guò)篩板將符合要求的細(xì)尾砂與大塊雜物分離,在攪拌過(guò)程中不含雜質(zhì)的細(xì)尾砂通過(guò)篩板進(jìn)入到下層攪拌機(jī)構(gòu),而雜質(zhì)則留在篩板上面,通過(guò)扒渣孔清理篩選出來(lái)的雜物。
本發(fā)明涉及一種智能分選與就地充填裝置及拆裝方法,屬于充填工程技術(shù)領(lǐng)域,智能分選與就地充填裝置包括分選倉(cāng)、煤矸輸送組件和壓實(shí)組件,分選倉(cāng)的內(nèi)部設(shè)有粉碎組件和篩分組件,粉碎組件用于將煤矸進(jìn)行破碎,破碎后的煤矸經(jīng)篩分組件分為煤粉和矸石,煤矸輸送組件位于分選倉(cāng)的一側(cè),用于將分選倉(cāng)輸出的矸石輸送至采空區(qū)進(jìn)行回填,壓實(shí)組件位于采空區(qū),用于將回填后的矸石壓實(shí),且壓實(shí)組件與煤矸輸送組件同步移動(dòng),本發(fā)明利用分選倉(cāng)、煤矸輸送組件和壓實(shí)組件,將煤矸在井下進(jìn)行分選與矸石就地充填,有效提高煤質(zhì),解決矸石在地面排放造成的環(huán)境污染和破壞問(wèn)題,降低矸石的提升成本,提高煤礦企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,同時(shí),拆裝便捷。
本實(shí)用新型涉及一種高純石英玻璃板生產(chǎn)系統(tǒng),屬于高純石英玻璃板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。所述的高純石英玻璃板生產(chǎn)系統(tǒng),包括礦石原料倉(cāng),礦石原料倉(cāng)依次連接槽式給料機(jī)、破碎機(jī)、振動(dòng)篩、緩沖料倉(cāng)、球磨機(jī)、高頻篩、一級(jí)浮選機(jī)、二級(jí)浮選機(jī)、濕精礦料倉(cāng)、烘干機(jī)、石英砂料倉(cāng)、給料機(jī)、混料機(jī)、料斗、進(jìn)料器、熔爐、成品料倉(cāng);其中,高頻篩還與緩沖料倉(cāng)相連。本實(shí)用新型通過(guò)提供一整套高純石英玻璃板生產(chǎn)系統(tǒng),保證了能夠連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)高純石英玻璃板,節(jié)約了人力、物力,提高了生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)射流式制粉機(jī),磨室支座上依次設(shè)置有下磨室、上磨室、分選機(jī)構(gòu)和排粉機(jī)構(gòu),伸入到下磨室內(nèi)的動(dòng)力軸上安裝有粉碎轉(zhuǎn)子,下磨室的內(nèi)壁上設(shè)有襯板,其粉碎轉(zhuǎn)子為雙風(fēng)機(jī)復(fù)合式葉輪射流轉(zhuǎn)子,上面為物料射流風(fēng)機(jī),下面為氣流射流風(fēng)機(jī),物料射流風(fēng)機(jī)與氣流射流風(fēng)機(jī)共用一個(gè)風(fēng)機(jī)后盤(pán),物料射流風(fēng)機(jī)的前盤(pán)中心為物料進(jìn)口,物料射流風(fēng)機(jī)的周邊設(shè)有出料口。結(jié)構(gòu)合理,利用了物流、氣流兩相射流,建立了流道料襯和料窩料襯,避免了物料與設(shè)備的直接摩擦和撞擊,能耗低,粉碎效率高,破碎比大,噪音小,獲得的粉料粒度細(xì),純度高,通過(guò)非磨物料的能力強(qiáng),設(shè)備使用壽命長(zhǎng),運(yùn)行成本低,利于工業(yè)化生產(chǎn),廣泛應(yīng)用于化工、建材、礦山等行業(yè)。
本發(fā)明公開(kāi)了濾水用球形陶瓷顆粒的制法和用其制作過(guò)濾水裝置的方法,涉及陶瓷過(guò)濾水裝置技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明球形陶瓷顆粒的制備方法包括以下步驟:第一步:選取優(yōu)質(zhì)礦石;第二步:破碎礦石;第三步:研磨;第四步:制粒;第五步;高溫?zé)Y(jié)。利用球形陶瓷顆粒制作過(guò)濾水的裝置的制備方法,包括如下步驟:步驟一:篩選球形陶瓷顆粒;步驟二:將原料混合;步驟三:靜置;步驟四:成型;將混合物倒入金屬模具內(nèi)成型;步驟五:壓制固型;步驟六:烘干;步驟七:高溫?zé)Y(jié)。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)過(guò)濾水裝置采用普通礦石粉顆粒而導(dǎo)致過(guò)濾水慢、堵塞等問(wèn)題,提高了茶漏、茶盤(pán)等過(guò)濾水裝置的過(guò)濾效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
本實(shí)用新型涉及礦井作業(yè)輔助裝置領(lǐng)域,尤其涉及一種三維激光掃描儀溜井掃描作業(yè)吊裝保護(hù)殼,包括放置殼體,所述放置殼體的頂端對(duì)稱(chēng)式地固定安裝有兩組連接桿,連接桿的頂端連接有同一組頂板。本實(shí)用新型首先根據(jù)實(shí)際位置的具體情況,將整個(gè)裝置置放在礦井下,通過(guò)鎖緊螺釘將其固定在礦井內(nèi)部的頂端處或者通過(guò)掛設(shè)鋼絲進(jìn)行掛設(shè)處理,從而初步保障使用時(shí)的穩(wěn)定性,降低工作人員的負(fù)荷;還能夠有效地保證掃描工作的順利進(jìn)行,在使用的過(guò)程中通過(guò)卡位膠塊上的散熱孔的設(shè)置,能夠有效地將設(shè)備使用過(guò)程中產(chǎn)生的熱量進(jìn)行散出,保證使用壽命;且通過(guò)設(shè)置防護(hù)膠墊以及卡位膠塊,能夠有效地使得裝置得到防護(hù),避免受到碎石的影響而受損。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輥壓機(jī)柱釘輥套新型結(jié)構(gòu),其特征在于,包括輥套、柱釘、耐磨擋圈,所述耐磨擋圈安裝在所述輥套兩端,所述柱釘鑲嵌在輥套上,該實(shí)用新型適用于水泥熟料及礦石生料的輥壓擠碎,輥壓擠碎效率更高,物料破碎更加均勻,同時(shí)輥套兩端采用裝配耐磨擋圈,使整個(gè)輥壓機(jī)輥?zhàn)咏Y(jié)構(gòu)非常符合輥壓擠碎原理,物料填充區(qū)、擠壓區(qū)集中穩(wěn)定,使輥壓機(jī)的生產(chǎn)效率顯著提高。
本發(fā)明公開(kāi)了一種古圓柏、側(cè)柏復(fù)壯基質(zhì)的制備方法,包括以下步驟:將粉碎后的樹(shù)木枝條與豆粕、泥炭、發(fā)酵菌劑、磷礦粉、樹(shù)木落葉進(jìn)行混合發(fā)酵;收集動(dòng)物毛發(fā),清洗并消毒殺菌,裝塑料袋密封保存7天以上備用;制作功能性牡蠣殼粉基緩釋微粒并將其與麻醬渣摻混后擠壓造粒;按照質(zhì)量比將硫酸亞鐵水合物、硼砂、硫酸鋅水合物、硫酸錳水合物、鉬酸銨、稀土、木質(zhì)素及麻醬渣進(jìn)行混合擠壓造粒;將所得物料進(jìn)行混合,然后避光保存即得古圓柏、側(cè)柏復(fù)壯基質(zhì)。本發(fā)明將多種生物質(zhì)材料、礦物養(yǎng)分、生長(zhǎng)調(diào)節(jié)物質(zhì)、微生物菌劑經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性改造形成了一種生物活性強(qiáng),速效養(yǎng)分與遲效養(yǎng)分協(xié)同,礦物養(yǎng)分、有機(jī)養(yǎng)分及功能物質(zhì)緩釋增效的集成體系。
一種硫的浸取液及制硫工藝,屬于硫制取方法技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于,組成為水和以下重量份的原料:二硫化碳60.2~68.9份、福美鈉31.3~38.7份。制硫步驟:1)將含硫礦破碎以后加入權(quán)利要求1或2所述的硫的浸取液,含硫礦與硫浸取液的固液比g:L,為1~3:5~10;在攪拌條件下進(jìn)行浸取,浸取溫度為35℃~50℃,浸取時(shí)間為50?min~65min;2)浸取完成后過(guò)濾得到濾液;濾液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶得到硫磺,蒸發(fā)出的蒸汽冷凝后返回至硫的浸取液重復(fù)使用。本浸取液及浸出工藝能夠快速的將精鋅礦中的硫浸出,并蒸餾出硫磺產(chǎn)品;所用的浸取液能夠在分離出所需的硫以后進(jìn)行循環(huán)使用。
“將土壤分離瓷化治理有毒地塊的方法”涉及有毒地塊無(wú)害化治理和利用,有毒地塊的有毒區(qū)域檢測(cè)方法,土壤的組成,土壤的分離,高溫破壞有毒有機(jī)化合物分子結(jié)構(gòu),高溫破壞有毒無(wú)機(jī)化合物分子結(jié)構(gòu)與礦物重組,玻璃相的封固作用,炻瓷質(zhì)或瓷質(zhì)顆粒、炻瓷質(zhì)或瓷質(zhì)砂粒的安全性、容重、用途。對(duì)有毒地塊測(cè)定有毒區(qū)域,分離土壤,石質(zhì)材料清洗除毒,土壤破碎直接燒制除毒,難分離碎石土壤粉碎成型燒制除毒,砂土、粘土成型燒制除毒,煙塵處理和金屬回收,燒制的炻瓷質(zhì)或瓷質(zhì)顆粒、炻瓷質(zhì)或瓷質(zhì)砂粒替代河砂、碎石、陶粒,作為回填材料,路基材料,過(guò)濾材料,建筑材料,園林防塵滲水面材料等。
本發(fā)明涉及工程鉆探、煤層探礦鉆具配件領(lǐng)域,尤其是金剛鍍膜鉆頭。本發(fā)明包括破碎頭、與破碎頭一體成型且位于破碎頭下端的第一連接端、設(shè)置于第一連接端下端的第二連接端和設(shè)置于第二連接端側(cè)面下部的加固機(jī)構(gòu);鉆桿連接端、第一磨料射流通道、第二磨料射流通道、第三磨料射流通道和磨料射流口相互連通;破碎頭、第一連接端、第二連接端、防護(hù)套和弧形板的外壁上均設(shè)置有納米金剛石鍍膜層。本發(fā)明的金剛鍍膜鉆頭,在沉積巖環(huán)形下鉆孔時(shí)能夠一邊鉆孔一邊對(duì)孔壁進(jìn)行固定,極大減輕了退鉆過(guò)程中因塌陷而產(chǎn)生的掉鉆現(xiàn)象;鉆頭采用分體式設(shè)計(jì)的同時(shí)確保鉆頭整體穩(wěn)固性,鉆探完成后將鉆頭拆分,對(duì)鉆頭內(nèi)部磨料通道進(jìn)行清洗,有效防止堵塞的產(chǎn)生。
本發(fā)明涉及園藝領(lǐng)域,具體地說(shuō)是一種環(huán)保節(jié)能型控釋肥花盆及生產(chǎn)方法,控釋肥花盆由盆底和盆壁組成,其特征是盆底和盆壁上沒(méi)有通孔,生產(chǎn)方法是:將闊葉林植物的皮破碎成;將樹(shù)皮渣與畜糞和少許生物活性菌混合發(fā)酵并粉碎成粉;再加入膨潤(rùn)土和礦石粉混合;將離子交換粘接劑水和少許醋酸調(diào)成偏酸粘接液,將主體母料與偏酸的粘接液混合攪拌成泥料;泥料放入制作模具中壓制成花盆,本發(fā)明盆體自身吸水蓄水,能釋放濕氣和釋放養(yǎng)份,免除養(yǎng)花另施肥的麻煩,不慎打碎又可弄成碎塊當(dāng)營(yíng)養(yǎng)型的花土養(yǎng)花之環(huán)??山到?使“懶漢養(yǎng)花”或更多的家居及場(chǎng)館綠化美化,迎來(lái)前所未有的輕松時(shí)尚。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用煤矸石進(jìn)行充填開(kāi)采的工藝及裝備,包括如下步驟:S1、將地面矸石山矸石破碎后存儲(chǔ)到矸石儲(chǔ)料場(chǎng),形成存儲(chǔ)成品矸石;S2、將存儲(chǔ)成品矸石通過(guò)上料皮帶長(zhǎng)廊與粉煤灰按比例混合至投料井,經(jīng)投料井輸送至井下矸石倉(cāng)儲(chǔ)存,形成井下矸石;S3、將矸石倉(cāng)內(nèi)的矸石、粉煤灰與水泥按比例混合通過(guò)運(yùn)料皮帶進(jìn)入攪拌機(jī),加入適量的水按比例混合進(jìn)行充分?jǐn)嚢?,形成膏體狀似膏體;S4、將似膏體利用充填泵通過(guò)管路輸送到采空區(qū),在隔離空間內(nèi)自流接頂;S5、利用煤礦矸石為主要充填骨料,通過(guò)充填泵加壓將矸石沿充填管路輸送至采空區(qū),延長(zhǎng)礦井服務(wù)年限,可以有效減輕地表塌陷,保護(hù)礦區(qū)生態(tài)環(huán)境,可節(jié)省矸石排放費(fèi)用。
本實(shí)用新型涉及礦井設(shè)備領(lǐng)域,具體是一種給煤機(jī)下料口輔助裝置。采用包括設(shè)置在給煤機(jī)下料口處的下料模板,所述下料模板左端設(shè)置有與給煤機(jī)下料口連接的導(dǎo)流斜面,所述導(dǎo)流斜面下端設(shè)置有落料口,所述下料模板的左右兩端平行設(shè)置有梯形缺口的技術(shù)方案,該裝置既能保證將車(chē)裝滿(mǎn),又能減少溢出礦車(chē)外的現(xiàn)象發(fā)生,不僅效率提高,而且省下了一個(gè)人工,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。該裝置可廣泛應(yīng)用于所有使用礦車(chē)裝煤或者碎矸石的單位,具有廣泛的推廣前景。
一種用于水利工程護(hù)坡、塘壩、礦業(yè)充填、注漿防滲的抗折砌筑水泥的配方及制造方法,其配方是:礦渣80—95%、生石灰5—13%、易磨性材料0—7%,其制造方法是將上述原料經(jīng)破碎、配料、粉磨至0.08mm,方孔篩篩余量6%即成品,能使原材料的性能特點(diǎn)互補(bǔ),除具有抗壓性能外它的最大優(yōu)點(diǎn)是具有優(yōu)良的抗折性能,礦渣用量大、節(jié)約能源、與普通水泥相比制造成本降低40—60%。
本發(fā)明涉及一種超細(xì)硅酸鋁的制備方法,依次按 照下列步驟進(jìn)行:(1)鋁土礦粉與碳酸鈉按照 Na2O/Al2O3=1.2~1.6混合配料 后,再加入石灰石粉和石英砂粉進(jìn)行二次配料后,經(jīng)過(guò)燒成反 應(yīng)制得熟料,其中,石灰石加入量為鋁土礦重量的1~10%, 石英砂加入量為鋁土礦中鋁含量重量的2~15%;(2)將熟料溶 出后得粗液;(3)向粗液中加入煅燒高嶺土粉、無(wú)定型硅鋁酸鈉 或超細(xì)硅酸鋁中的一種進(jìn)行合成、老化反應(yīng),加入量為粗液重 量的0.5~2%;(4)將老化反應(yīng)液過(guò)濾得濾餅;(5)濾餅洗滌后, 進(jìn)行干燥,然后經(jīng)氣流粉碎制得超細(xì)硅酸鋁產(chǎn)品。原料適應(yīng)性 好,產(chǎn)品質(zhì)量高,純度高,分散性好,無(wú)廢液排放污染,保護(hù) 環(huán)境。
本實(shí)用新型涉及一種煤泥浮選機(jī)攪拌機(jī)構(gòu),其特征在于:由皮帶輪、軸承箱、套管架、定子蓋板、葉輪、鎖緊螺母、導(dǎo)流管、上調(diào)節(jié)環(huán)、下調(diào)節(jié)環(huán)和進(jìn)氣管組成,皮帶輪與軸固定連接,并通過(guò)軸承與軸承箱連接,軸承箱下部固定有套管架,特殊的進(jìn)氣管與套管架固定在一起。所述的套管架內(nèi)部固定有導(dǎo)流管和軸,導(dǎo)流管與定子蓋板間設(shè)有調(diào)節(jié)環(huán),葉輪用鎖緊螺母固定在軸上,定子蓋板通過(guò)法蘭盤(pán)與套管架連接,特殊的進(jìn)氣管設(shè)計(jì)有利于破碎藥劑,細(xì)化藥劑顆粒,有利于氣溶膠的形成;本實(shí)用新型由于葉輪的吸漿能力和吸氣能力高,礦化區(qū)域大,疏水性礦化煤粒多次與礦化氣泡發(fā)生接觸,具有較高的浮選速度和好的分選效果,適于較粗粒和難浮煤的浮選。
本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種黑銅泥浮選分離銅砷的方法,包括:破碎與磨礦、一次粗選、二次磨礦、二次粗選、三次掃選、三次精選;有效實(shí)現(xiàn)黑銅泥中銅、砷分離,銅精礦含銅60%以上,含砷小于2.0%,銅砷分離效果好;工藝流程簡(jiǎn)單,流程短,而且效率高,可適用于各種黑銅泥原料,清潔環(huán)保不產(chǎn)生二次污染。
本發(fā)明提供了一種赤泥海綿鐵質(zhì)煉鋼冷卻劑的生產(chǎn)方法,其通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn):拜耳法氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的高鐵赤泥經(jīng)烘干、破碎,得到赤泥散料;赤泥散料與低硫煤粉經(jīng)混合、壓球或造球、烘干工序,得到生球;生球進(jìn)轉(zhuǎn)底爐進(jìn)行直接還原得到赤泥海綿鐵。該工藝具有設(shè)計(jì)合理、產(chǎn)品價(jià)格低、性能優(yōu)越等特性,可以完全代替球團(tuán)礦、燒結(jié)礦、塊礦作為煉鋼冷卻劑使用,為煉鋼工序帶來(lái)明顯效益。
測(cè)量泥頁(yè)巖總孔隙度的方法,應(yīng)用于石油、地質(zhì)、礦業(yè)勘探實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行泥頁(yè)巖測(cè)定。特征:測(cè)量泥頁(yè)巖樣品視體積;將上面用過(guò)的同一份樣品粉碎到100~200目;在60~80℃溫度下進(jìn)行烘干處理,烘干時(shí)間24~48小時(shí);用輔助液將泥頁(yè)巖樣品進(jìn)行循環(huán)粉碎,粉碎為直徑100~1000nm的細(xì)微顆粒,并計(jì)量消耗輔助液體積;測(cè)量循環(huán)粉碎后輔助液和泥頁(yè)巖樣品的混合液體積,計(jì)算得到泥頁(yè)巖樣品的總孔隙度。效果是:能測(cè)量泥頁(yè)巖的總孔隙度,測(cè)量精度高。
一種多功能掘進(jìn)機(jī),屬于礦山機(jī)械的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種多功能的掘進(jìn)機(jī)。包括掘進(jìn)機(jī)主體(1)、掘進(jìn)機(jī)主體(1)下方的行走機(jī)構(gòu)(2)、掘進(jìn)機(jī)主體(1)中部的動(dòng)力裝置以及輸送機(jī)構(gòu),其特征在于:所述的掘進(jìn)機(jī)主體(1)前方設(shè)有可在水平面和豎直面內(nèi)擺動(dòng)的動(dòng)臂(5),動(dòng)臂(5)上安裝有破碎硬層并將破碎后的物料送入輸送機(jī)構(gòu)的破碎頭(4)。本發(fā)明的多功能掘進(jìn)機(jī)適用范圍廣,工作效率高,耗能少,集破碎機(jī)、裝載機(jī)、推土機(jī)于一體,一機(jī)多用。
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