鋰電池涂布分切機(jī) 842     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池涂布分切機(jī)，包括支撐架，所述支撐架的上表面設(shè)有四個(gè)均勻分布的安裝孔，所述支撐架的內(nèi)側(cè)面下端設(shè)有分切裝置，且支撐架與分切裝置對(duì)應(yīng)的外側(cè)面設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝座側(cè)面設(shè)有開關(guān)組，支撐架與分切裝置對(duì)應(yīng)的內(nèi)側(cè)面上端設(shè)有第二螺桿，第二螺桿的側(cè)面設(shè)有三個(gè)等距分布的限位裝置，第二螺桿的兩端均設(shè)有第三軸承，支撐架的側(cè)面上端設(shè)有矩形孔，矩形孔的內(nèi)部設(shè)有電動(dòng)伸縮桿。該鋰電池涂布分切機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以對(duì)環(huán)形切刀和滾筒的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，便于對(duì)不同尺寸的鋰電池涂布進(jìn)行分切，提高工作效率，并且可以對(duì)滾筒的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，便于鋰電池涂布的分切，操作簡(jiǎn)單，使用方便。

圓柱鋰電池鋼殼生產(chǎn)用夾持裝置 1058     

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本實(shí)用新型提供了一種圓柱鋰電池鋼殼生產(chǎn)用夾持裝置，包括：底板，所述底板的頂面設(shè)置有兩個(gè)固定塊，固定塊的頂面開設(shè)有放置槽，放置槽的內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)夾持塊，固定塊的兩側(cè)均開設(shè)有安裝槽，安裝槽的內(nèi)部固定安裝有電動(dòng)推桿，放置槽的內(nèi)圓壁面開設(shè)有兩個(gè)連接孔，電動(dòng)推桿的伸縮軸穿過連接孔并延伸至放置槽的內(nèi)部，電動(dòng)推桿的伸縮軸與夾持塊固定連接，底板的頂面設(shè)置有翻轉(zhuǎn)組件，用于翻轉(zhuǎn)固定塊，通過設(shè)置安裝塊，當(dāng)固定塊平放時(shí)，可以?shī)A持豎直的圓柱形鋰電池鋼殼，當(dāng)翻動(dòng)固定塊，使固定塊豎直時(shí)，通過兩個(gè)固定塊可以?shī)A持圓柱鋰電池鋼殼的兩端，達(dá)到夾持橫向的圓柱形鋰電池鋼殼，從而滿足了圓柱鋰電池鋼殼不同的生產(chǎn)需要。

鋰電池卷繞貼膠機(jī)構(gòu) 997     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池卷繞貼膠機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的前端固定有第一安裝架，第一安裝架的內(nèi)側(cè)安裝有膠帶輪，所述機(jī)架的左右兩側(cè)對(duì)稱安裝有第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的頂部安裝有夾持裝置，所述機(jī)架的后端分別安裝有開源單片機(jī)和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的端部安裝有壓緊機(jī)構(gòu)，本鋰電池卷繞貼膠機(jī)構(gòu)，通過夾持裝置對(duì)膠帶端部進(jìn)行固定，從而便于第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)夾持裝置將膠帶平鋪在鋰電池上，其機(jī)械化程度高，大大提高了該鋰電池卷繞貼膠機(jī)構(gòu)的工作效率，通過第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)壓緊機(jī)構(gòu)將膠帶壓貼在鋰電池上，其靈活性好，具備氣泡刮除能力，大大提高了貼膠的質(zhì)量。

廢舊鋰離子電池中氟離子的脫除方法 1025     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池回收技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種廢舊鋰離子電池中氟離子的脫除方法，所述的脫除方法包括將鋰離子電池廢料與脫氟劑混合，然后進(jìn)行熱處理，得到脫除氟離子的鋰離子電池廢料；本發(fā)明通過將鋰離子電池廢料與脫氟劑混合，接著熱處理即可，簡(jiǎn)單方便；該方法可有效的將廢舊鋰離子電池中的氟離子脫除，降低氟離子的含量，進(jìn)而避免了后續(xù)濕法冶煉過程中對(duì)冶煉設(shè)備的腐蝕。

廢舊鋰電池拆解輔助設(shè)備及其工作方法 780     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰電池拆解輔助設(shè)備及其工作方法，該輔助設(shè)備包括主架，固定安裝在主架上的引導(dǎo)滑輪結(jié)構(gòu)、固定安裝在主架上的定位施壓結(jié)構(gòu)、從動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)以及主動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)；本發(fā)明在工作時(shí)通過緩沖彈簧與第二驅(qū)動(dòng)氣缸氣缸軸位置的調(diào)節(jié)，再通過第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)擠壓塊對(duì)廢舊鋰電池表面施加壓力，對(duì)廢舊鋰電池進(jìn)行定位，避免廢舊鋰電池轉(zhuǎn)動(dòng)后由于重量分布不均導(dǎo)致對(duì)第一傳動(dòng)桿以及第二傳動(dòng)桿的壓力增大，一方面降低了驅(qū)動(dòng)電機(jī)的壓力，另一方面使轉(zhuǎn)動(dòng)角度更加準(zhǔn)確穩(wěn)定可控，并且在進(jìn)行拆解工作時(shí)，同樣能夠降低驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸伸的壓力，并且通過四個(gè)方向進(jìn)行固定，能夠在保證夾緊強(qiáng)度的情況下，方便鋰電池進(jìn)行位置調(diào)節(jié)以方便拆解。

軟包鋰離子電池加工用軟包整平設(shè)備 741     

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本發(fā)明涉及一種軟包鋰離子電池加工用軟包整平設(shè)備，屬于軟包鋰電池加工技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝臺(tái)和固定架，所述固定架設(shè)置在安裝臺(tái)上方，所述固定架的頂端一側(cè)設(shè)置有擠壓裝置和滾壓裝置，所述滾壓裝置位于擠壓裝置的一側(cè)，所述安裝臺(tái)上通過移動(dòng)裝置連接有底座，所述底座上設(shè)置有工作臺(tái)和固定翻轉(zhuǎn)裝置。本發(fā)明通過擠壓裝置對(duì)待整平的軟包鋰離子電池進(jìn)行初次整平，并通過滾壓裝置進(jìn)行二次整平，提高了整平的效果；通過設(shè)置固定翻轉(zhuǎn)裝置帶動(dòng)軟包鋰離子電池進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，方便對(duì)電池底部進(jìn)行整平，并通過移動(dòng)裝置帶動(dòng)軟包鋰離子電池移動(dòng)，提高了整平的效率。

鋰電池回收用破碎設(shè)備及其使用方法 866     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池回收用破碎設(shè)備及其使用方法，該破碎設(shè)備包括入料裝置、第一傳輸裝置、粗碎裝置、清洗裝置、第二傳輸裝置、細(xì)碎裝置，所述粗碎裝置內(nèi)部的齒輪破碎滾刀對(duì)廢舊鋰電池進(jìn)行切割破碎，切割破碎后的廢舊鋰電池進(jìn)入清洗裝置，清洗裝置包括弧形振動(dòng)篩及噴淋裝置，弧形振動(dòng)篩上的噴淋裝置對(duì)粗碎后的廢舊鋰電池進(jìn)行清洗篩分，篩下物經(jīng)過溜槽口進(jìn)入廢料收集池，篩上物通過溜槽口進(jìn)入第二傳輸裝置，第二傳輸裝置包括恒溫干燥箱和皮帶運(yùn)輸機(jī)，粗碎物料經(jīng)過第二傳輸裝置的脫水干燥后進(jìn)入細(xì)碎裝置，廢舊鋰電池在整個(gè)過程中經(jīng)歷粗碎、細(xì)碎，這種工作方式提高了破碎設(shè)備的破碎效果，為后續(xù)廢舊鋰電池內(nèi)部有用成分的提取做好充足的準(zhǔn)備。

鋰電池生產(chǎn)用清洗設(shè)備 940     

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本實(shí)用新型提供一種鋰電池生產(chǎn)用清洗設(shè)備。所述鋰電池生產(chǎn)用清洗設(shè)備包括清洗箱，所述清洗箱的頂部為開口；兩個(gè)支撐塊，兩個(gè)所述支撐塊分別固定安裝在所述清洗箱的兩側(cè)；兩個(gè)推桿電機(jī)，兩個(gè)所述推桿電機(jī)分別固定安裝在兩個(gè)所述支撐塊的頂部；頂板，所述頂板固定安裝在兩個(gè)所述推桿電機(jī)的輸出軸的頂端；四個(gè)支撐柱，四個(gè)所述支撐柱均固定安裝在所述頂板的底部，四個(gè)所述支撐柱呈環(huán)形分布。本實(shí)用新型提供的鋰電池生產(chǎn)用清洗設(shè)備具有可使鋰電池在清洗液內(nèi)緩慢翻滾而加快清洗效率、可對(duì)鋰電池進(jìn)行刷洗并保護(hù)鋰電池、便于將鋰電池清洗干凈、方便將清洗后的鋰電池取出的優(yōu)點(diǎn)。

廢舊鋰離子電池外殼的再生方法 1076     

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本發(fā)明公開了廢舊鋰離子電池外殼的再生方法，包括以下步驟，將鋰離子電池外殼浸入30?50℃浸泡液中進(jìn)行浸泡，浸泡20?30min；將浸泡后的鋰離子電池外殼進(jìn)行水洗，接著置于清洗液中浸泡10?20min，然后在超聲清洗的作用下，對(duì)鋰離子電池外殼表面進(jìn)行清洗；將清洗后的鋰離子電池外殼用水沖洗，然后進(jìn)行干燥，然后經(jīng)切除、打磨、修復(fù)、表面打磨、拋光，得到再生鋰離子電池外殼，本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的再生方法工藝簡(jiǎn)單，再生過程中使用的浸泡液和清洗液環(huán)保無(wú)污染，減輕了再生后的處理成本，且該再生方法加工的再生鋰離子電池外殼表面潔凈，便于后續(xù)的加工和使用。

鋰離子廢舊電池和硫化礦的綜合處理工藝 1039     

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本發(fā)明屬于資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，公開了廢舊電池和硫化礦的綜合處理工藝，包括以下步驟：將鋰離子廢舊電池進(jìn)行預(yù)處理放電、拆解，分離得到正極材料；將得到的正極材料以及硫化礦球磨混合，得到混合物料；將混合物料在氧氣氣氛中焙燒，得到焙砂；用水浸出焙砂，得到含鋰溶液和水浸渣；浸出水浸渣，得到浸出液；調(diào)節(jié)浸出液的pH值，使得鐵進(jìn)入渣中形成含鐵渣，鎳、鈷、錳進(jìn)入溶液中。本發(fā)明充分利用材料和礦石的特性，綜合處理鋰離子廢舊電池的正極材料和硫化礦，實(shí)現(xiàn)鋰、鐵、鎳、鈷、錳等的綜合回收利用。

廢舊鋰電池放電輔助設(shè)備及其放電方法 936     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰電池放電輔助設(shè)備，包括放電箱、鋰電池和處理箱，所述放電箱的內(nèi)腔固定連接有曲板，所述曲板的側(cè)面與鋰電池的側(cè)面滑動(dòng)連接，所述放電箱的側(cè)面貫穿有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，本發(fā)明涉及電池放電輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該廢舊鋰電池放電輔助設(shè)備，通過四個(gè)曲板的協(xié)同，使鋰電池在放電箱內(nèi)的對(duì)路徑移動(dòng)為曲線，保障在相同體積的情況下，增加移動(dòng)距離，同時(shí)，通過水泵、進(jìn)水管、出水管、第一連接管和第二連接管的協(xié)同，使放電箱內(nèi)鹽水移動(dòng)，進(jìn)一步增加鹽水和鋰電池的相對(duì)移動(dòng)距離，提高放電效果，解決了常見的鋰電池放電輔助裝置，難以保障鋰電池與鹽水充分接觸，放電效果不佳的問題。

鋰電池極耳修理夾具 1136     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池極耳修理夾具，屬于電池修理技術(shù)領(lǐng)域，為解決去除焊接失敗的極耳時(shí)對(duì)鋰電池固定的問題，該夾具包括底板、設(shè)置在底板上的安裝柱、設(shè)置在安裝柱上的安裝板、設(shè)置在安裝板上的夾緊板和兩個(gè)夾緊螺栓，所述底板和夾緊板上都設(shè)有兩個(gè)相互垂直的夾緊滑道，兩個(gè)夾緊螺栓設(shè)置在夾緊滑道內(nèi)；使得鋰電池固定良好，去除焊接失敗的極耳的成功率大大提升，使得待修的鋰電池固定良好，并且固定鋰電池的效率和成功率都大幅度提高。

鋰離子電池加工用極片的輥壓加工裝置 674     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池加工用極片的輥壓加工裝置，涉及輥壓裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有外殼，所述外殼的頂部連通有進(jìn)料斗，所述外殼的內(nèi)部固定安裝有除雜結(jié)構(gòu)，所述底座的頂部位于外殼的兩側(cè)均固定安裝有輥壓結(jié)構(gòu)，所述輥壓結(jié)構(gòu)包括出料口。本發(fā)明中，通過限位桿進(jìn)入進(jìn)料管道的內(nèi)部，進(jìn)行有效的對(duì)鋰離子電池極片進(jìn)行分隔，使得在輥壓的過程中避免了電池極片重疊輥壓，使得鋰離子電池極片各部分輥壓力度均勻，提高了鋰離子電池極片內(nèi)部的壓實(shí)度，設(shè)置氣墊的體積變大并擠壓鋰離子電池極片，達(dá)到調(diào)整輥壓的力度，使得鋰離子電池極片受到合適力度的輥壓，提高了鋰離子電池極片的輥壓效果。

鋰電池隔膜的延展裝置 842     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池隔膜的延展裝置，包括鋰電池隔膜的送料單元，送料單元的出料端設(shè)置有寬度拉伸機(jī)構(gòu)，寬度拉伸機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在鋰電池隔膜兩側(cè)的夾持單元，夾持單元設(shè)置在傳輸履帶上，傳輸履帶的傳輸方向與鋰電池隔膜的輸送大方呈夾角并向外延伸布置，寬度拉伸機(jī)構(gòu)的出料端設(shè)置有長(zhǎng)度拉伸機(jī)構(gòu)，長(zhǎng)度拉伸機(jī)構(gòu)包括收料輥，驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)收料輥轉(zhuǎn)動(dòng)，利用長(zhǎng)度拉伸機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)收料輥轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰電池隔膜的長(zhǎng)度方向的拉伸，利用寬度拉伸機(jī)構(gòu)的夾持單元實(shí)施對(duì)鋰電池隔膜側(cè)邊的夾持，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰電池隔膜寬度的拉伸，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰電池隔膜的長(zhǎng)度方向及寬度方向同時(shí)延展的目的，確保整個(gè)生產(chǎn)線的連續(xù)化生產(chǎn)，確保鋰電池隔膜的鋰離子通過性能。

廢舊磷酸錳鋰電池正極材料的回收利用方法 865     

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本發(fā)明公開了一種廢舊磷酸錳鋰電池正極材料的回收利用方法，涉及電池正極材料回收技術(shù)領(lǐng)域，先將磷酸錳鋰電池正極材料進(jìn)行氧化焙燒，然后用酸浸出，并經(jīng)過濾實(shí)現(xiàn)鋰和錳元素的分離，濾餅為二氧化錳，濾液為富鋰溶液，富鋰溶液經(jīng)加堿除雜后再加入碳酸鈉即制得碳酸鋰。本發(fā)明通過氧化焙燒、酸浸和過濾實(shí)現(xiàn)了鋰元素和錳元素的分離，所得富鋰溶液再經(jīng)加堿除雜和成鹽得到碳酸鋰，從而實(shí)現(xiàn)了鋰元素和錳元素的單獨(dú)回收，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了磷酸錳鋰正極材料的高效資源化利用。

圓柱型鋰電池卷繞機(jī)的自動(dòng)落料裝置 641     

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本發(fā)明公開了一種圓柱型鋰電池卷繞機(jī)的自動(dòng)落料裝置，包括第一滾筒和第二滾筒，所述第一滾筒包括兩個(gè)滾筒，且第一滾筒的兩個(gè)滾筒外部套裝第一傳輸帶，所述第一傳輸帶下方固定設(shè)置第二滾筒，所述第二滾筒包括兩個(gè)滾筒，所述第二滾筒的兩個(gè)滾筒外部套裝第二傳輸帶，所述第一傳輸帶兩側(cè)設(shè)置第一護(hù)板，且第一滾筒通過軸承副與第一護(hù)板配合安裝，本圓柱型鋰電池卷繞機(jī)的自動(dòng)落料裝置采用兩級(jí)傳輸帶對(duì)來(lái)自卷繞機(jī)的鋰電池進(jìn)行卸速，且在承接板端部采用氣流作用來(lái)降低鋰電池的速度，從而避免鋰電池的碰撞。

鈦酸鋰電池負(fù)極材料回收制備用方便定位的拆殼裝置 668     

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本發(fā)明提供一種鈦酸鋰電池負(fù)極材料回收制備用方便定位的拆殼裝置。所述鈦酸鋰電池負(fù)極材料回收制備用方便定位的拆殼裝置包括：支撐架，所述支撐架的頂部開設(shè)有定位槽；第一伸縮桿，所述第一伸縮桿的底部固定于所述支撐架的內(nèi)壁的底部，所述第一伸縮桿的頂端固定連接有升降臺(tái)。本發(fā)明提供的鈦酸鋰電池負(fù)極材料回收制備用方便定位的拆殼裝置具有便對(duì)安裝后的鋰電池進(jìn)行支撐和限位，方便鋰電池外殼的拆解，為拆解提供支撐和限位，保障鋰電池外殼拆解時(shí)的穩(wěn)定性，夾持機(jī)構(gòu)上設(shè)置有輸送機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)方便帶動(dòng)鋰電池上下活動(dòng)調(diào)節(jié)，從而方便對(duì)鋰電池的操作高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以方便外殼切割時(shí)的高度和深度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

安全型式鋰電池固定架 646     

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本實(shí)用新型提供一種安全型式鋰電池固定架，所述安全型式鋰電池固定架包括固定架，所述固定架的底部開設(shè)有多個(gè)安裝通孔；底座，所述底座設(shè)置在所述固定架的下方；兩個(gè)第一緩沖機(jī)構(gòu)，兩個(gè)所述第一緩沖機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述底座和所述固定架上；多個(gè)第二緩沖機(jī)構(gòu)，多個(gè)所述第二緩沖機(jī)構(gòu)均設(shè)置在所述固定架和所述底座上；蓋板，所述蓋板設(shè)置在所述固定架的頂部；壓緊機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述蓋板上。本實(shí)用新型提供的安全型式鋰電池固定架具有操作方便簡(jiǎn)單，能固定不同大小的鋰電池，減震效果好，有效的降低了鋰電池受到外界撞擊產(chǎn)生損壞的概率，對(duì)鋰電池起到很好的保護(hù)作用，同時(shí)具有除濕功能，提高鋰電池的使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。

鋰電池太陽(yáng)能板 687     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池太陽(yáng)能板，包括安裝板，所述安裝板的正面設(shè)置有第一安裝槽，背面設(shè)置有第二安裝槽，第一安裝槽內(nèi)安裝有太陽(yáng)能板，第二安裝槽內(nèi)安裝有隔板，且隔板交錯(cuò)將第二安裝槽分隔成多個(gè)安裝腔，安裝腔內(nèi)設(shè)置有變壓器、鋰電池充電器和多個(gè)鋰電池，并且多個(gè)鋰電池互相并聯(lián)形成鋰電池組。該鋰電池太陽(yáng)能板采用環(huán)保且儲(chǔ)能較高的鋰電池作為太陽(yáng)能板的儲(chǔ)能設(shè)備，并且鋰電池的安裝數(shù)目為多個(gè)，多個(gè)鋰電池之間互相并聯(lián)，保證了在太陽(yáng)能板轉(zhuǎn)換電能的儲(chǔ)存的同時(shí)，防止單個(gè)鋰電池過充而造成鋰電池組的損壞，從而保護(hù)了鋰電池和太陽(yáng)能板，延長(zhǎng)了鋰電池太陽(yáng)能板的使用壽命。

從酸性富鋰溶液中萃取鎳鈷錳的方法 1102     

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本發(fā)明公開了一種從酸性富鋰溶液中萃取鎳鈷錳的方法，涉及廢液回收利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明針對(duì)鋰電池粉選擇性提鋰過程中產(chǎn)生的富鋰溶液中含有較多鎳、鈷、錳離子，通過P204和HBL110分步萃取富鋰溶液中的鎳、鈷、錳離子，負(fù)載有機(jī)相通過無(wú)機(jī)酸進(jìn)行反萃，得到的鎳鈷錳液作為提純料液，該方法對(duì)鎳鈷錳離子的萃取率高，得到純度較高的富鋰溶液，流程簡(jiǎn)單，易于工業(yè)化應(yīng)用；用于富鋰溶液的多級(jí)逆流萃取系統(tǒng)，將富鋰溶液與萃取劑以逆流方式充分混合接觸，且通過調(diào)節(jié)閥、增壓泵進(jìn)行流量的精確調(diào)節(jié)，大大提高了Ni2+、Co2+、Mn2+的萃取率。

5G通信系統(tǒng)用集成式智能鐵鋰電池 909     

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本發(fā)明公開了5G通信系統(tǒng)用集成式智能鐵鋰電池，包括電池外殼和設(shè)置于電池外殼內(nèi)的多個(gè)鋰電池本體，鋰電池本體上設(shè)有正極柱和負(fù)極柱，且相鄰的鋰電池本體之間設(shè)有散熱裝置，多個(gè)鋰電池本體的正極柱通過導(dǎo)線與正極總線并聯(lián)，多個(gè)鋰電池本體的負(fù)極柱通過導(dǎo)線與負(fù)極總線并聯(lián)，散熱裝置為板式散熱片，散熱片上設(shè)有至少三列開口向上散熱結(jié)構(gòu)，每列散熱結(jié)構(gòu)由若干個(gè)均勻分布于散熱片上的圓槽組成，圓槽從散熱片的頂部延伸至散熱片的底部，且不貫穿散熱片，本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的集成式智能鐵鋰電池能夠有效的散熱和吸熱儲(chǔ)能，且在任何一個(gè)鋰電池本體單元過熱時(shí)自動(dòng)斷開其與外部的電路連接。

便于拼接使用的鋰電池組 1043     

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本實(shí)用新型公開了一種便于拼接使用的鋰電池組，包括鋰電池本體，所述鋰電池本體左右兩側(cè)的前側(cè)均固定連接有限位塊，所述限位塊的前側(cè)固定連接有T型塊，所述T型塊的前側(cè)開設(shè)有限位槽。本實(shí)用新型通過設(shè)置鋰電池本體、限位塊、T型塊、限位槽、固定塊、T型槽、固定槽、限位機(jī)構(gòu)、活動(dòng)塊、限位桿、拉簧、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)塊、調(diào)節(jié)桿、轉(zhuǎn)動(dòng)塊、軸承、調(diào)節(jié)孔、轉(zhuǎn)動(dòng)槽、滑塊、滑槽和限位孔的配合使用，解決了現(xiàn)有為了讓鋰電池更加耐用，使用者通常會(huì)將多個(gè)鋰電池進(jìn)行組裝成為一個(gè)鋰電池組，現(xiàn)有的組裝方式通常用絕緣膠帶將多個(gè)鋰電池包裹在一起進(jìn)行組裝，電池組容易松散，且過程浪費(fèi)使用者大量的時(shí)間和精力的問題。

磷酸錳鐵鋰電池正極材料的回收利用方法 899     

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本發(fā)明公開了一種磷酸錳鐵鋰電池正極材料的回收利用方法，涉及廢舊動(dòng)力電池回收利用技術(shù)領(lǐng)域，先將磷酸錳鐵鋰電池正極材料溶于氧化性酸溶液中，經(jīng)氧化反應(yīng)得到氧化酸化漿料，再經(jīng)過濾得到富鋰溶液和錳鐵渣，錳鐵渣為氧化錳和磷酸鐵的混合物；富鋰溶液經(jīng)除雜得到富鋰凈化液，富鋰凈化液經(jīng)碳酸鈉沉淀得到碳酸鋰；錳鐵渣加氫氧化鈉焙燒，所得焙燒料加水溶解得到水溶焙燒料，水溶焙燒料經(jīng)過濾得到錳酸鈉溶液和磷酸鐵；錳酸鈉溶液加還原劑經(jīng)氧化還原反應(yīng)得到二氧化錳。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了磷酸錳鐵鋰的全組分回收，最終得到碳酸鋰、磷酸鐵和氧化錳產(chǎn)品。

方便組裝的鋰電池模塊 918     

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本實(shí)用新型公開了一種方便組裝的鋰電池模塊，包括第一鋰電池模塊，所述第一鋰電池模塊的頂部設(shè)置有第二鋰電池模塊，所述第一鋰電池模塊的前側(cè)固定安裝有固定塊，所述固定塊的內(nèi)部開設(shè)有放置槽。本實(shí)用新型通過設(shè)置第一鋰電池模塊、第二鋰電池模塊、固定塊、放置槽、限位機(jī)構(gòu)、牽引桿、轉(zhuǎn)軸、滑動(dòng)槽、固定柱、限位塊、擋板、彈簧、固定板、凹槽、限位槽、配合孔、通孔和方形通孔的配合使用，解決了現(xiàn)有的鋰電池模塊，不方便使用者對(duì)鋰電池模塊進(jìn)行組裝，組裝效果不穩(wěn)定，降低了使用效率的問題，該方便組裝的鋰電池模塊，具備方便使用者對(duì)鋰電池模塊進(jìn)行組裝，組裝效果穩(wěn)定，提高了使用效率的優(yōu)點(diǎn)。

鋰電池防水方法 768     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池防水方法，包括以下步驟：制作海綿外殼：測(cè)量鋰電池尺寸，根據(jù)尺寸制作海綿外殼；制作防水外殼：使用注塑機(jī)，向注塑模具內(nèi)部的注塑；防水安裝：依次將海綿外殼、蜂鳴器、輔助鋰電池、防水外殼安裝到鋰電池表面；密封處理：將銅柱插入到出線口。本發(fā)明所述的一種鋰電池防水方法，首先，能夠更好的進(jìn)行防水，提高鋰電池的防水能力，同時(shí)能夠更好的保護(hù)內(nèi)部的鋰電池不受損傷，提高鋰電池使用時(shí)的安裝性，其次，當(dāng)防水外殼損壞或進(jìn)水時(shí)，海綿外殼對(duì)水分進(jìn)行吸收，蜂鳴器與輔助鋰電池之間通過含水的海綿進(jìn)行通電，使得輔助鋰電池對(duì)蜂鳴器進(jìn)行通電，發(fā)出警報(bào)，進(jìn)行及時(shí)的提醒，帶來(lái)更好的使用前景。

鋰離子電池用硅碳負(fù)極材料及鋰離子電池 1003     

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本發(fā)明提出了一種鋰離子電池用硅碳負(fù)極材料，其包括：首先采用酸或者堿化合物對(duì)硅粉進(jìn)行表面處理后，再進(jìn)行高溫處理，得到表面羥基化的硅粉；接著將表面羥基化的硅粉與含羥基的聚酰亞胺進(jìn)行混合，得到聚酰亞胺包覆硅粉的復(fù)合材料；最后將聚酰亞胺包覆硅粉的復(fù)合材料進(jìn)行碳化處理，即得到所述鋰離子電池用硅碳負(fù)極材料。本發(fā)明所述硅碳負(fù)極材料可以同時(shí)具備硅類材料的高儲(chǔ)鋰特性和碳類材料的高循環(huán)穩(wěn)定性，并且有效抑制了硅負(fù)極的體積膨脹，比容量高，循環(huán)壽命長(zhǎng)。

磷酸鐵鋰正極片回收磷酸鐵鋰正極材料的方法 992     

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本發(fā)明公開一種磷酸鐵鋰正極片回收磷酸鐵鋰正極材料的方法，涉及電池材料回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明回收磷酸鐵鋰正極材料的方法，包括一次粉碎、煅燒熱解、正極材料剝離、一次除磁、二次粉碎、混合除磁、包裝，與現(xiàn)有技術(shù)相比，正極材料剝離和一次除磁采用剝離干燥除磁系統(tǒng)，剝離釜能夠增加熱解顆粒和復(fù)合剝離劑的接觸面積和接觸幾率，促進(jìn)磷酸鐵鋰與鋁箔的充分剝離；離心葉片外壁設(shè)置的連續(xù)鋸齒刀能夠?qū)θ芤簝?nèi)的磷酸鐵鋰和其他濾過雜質(zhì)進(jìn)行進(jìn)一步剪切粉碎；一次除磁過程中對(duì)正極粗料進(jìn)行磁性雜質(zhì)吸附去除的同時(shí)能夠進(jìn)行研磨分散，減少二次粉碎過程中的能耗，磷酸鐵鋰正極材料的回收率達(dá)到83.67％，適合大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。

利用失效磷酸錳鋰制備富鋰溶液和二氧化錳的方法 848     

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本發(fā)明公開了一種利用失效磷酸錳鋰制備富鋰溶液和二氧化錳的方法，涉及磷酸錳鋰材料回收技術(shù)領(lǐng)域，先將失效磷酸錳鋰溶于氧化性酸溶液中，經(jīng)氧化反應(yīng)得到氧化酸化漿料；再經(jīng)過濾得到富鋰溶液和錳炭渣，錳炭渣為二氧化錳和炭的混合物；富鋰溶液經(jīng)除雜得到富鋰凈化液，富鋰凈化液經(jīng)碳酸鈉沉淀得到碳酸鋰；錳炭渣在氧氣氣氛下經(jīng)焙燒得到二氧化錳。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)失效磷酸錳鋰的回收利用，避免其直接廢棄對(duì)環(huán)境造成的污染以及造成的資源浪費(fèi)。

錳酸鋰正極材料前軀體、錳酸鋰正極材料及其制備方法 758     

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本發(fā)明提供了一種錳酸鋰正極材料前軀體、錳酸鋰正極材料及其制備方法。本發(fā)明提供的錳酸鋰中值粒徑D50為15～30μm，具有較高的壓實(shí)密度和克容量，能夠提高鋰離子電池的能量密度。其制備方法工藝簡(jiǎn)單、環(huán)保節(jié)能、生產(chǎn)成本較低，易于大規(guī)模生產(chǎn)。

鋰電池正極材料、制備方法及鋰電池 1060     

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本發(fā)明公開了鋰電池正極材料、制備方法及鋰電池，包括電芯和電解液，所述的電芯由正極片、負(fù)極片與隔膜疊成，所述的正極片包括鋁箔和涂覆在鋁箔上的正極材料，所述的負(fù)極片包括銅箔和涂覆在銅箔上的負(fù)極材料，所述的正極材料包括磷酸鐵鋰50?55份、聚偏氟乙烯2?4份、改性導(dǎo)電炭黑6?7份、N?甲基吡咯烷酮53?58份，本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，該以磷酸鐵鋰為正極材料的動(dòng)力鋰電池有效的克服了鋰電池在低溫下的充放電能力下降和電機(jī)處容易產(chǎn)生結(jié)晶的問題，保證了鋰電池的使用性能和安全性能。