非水泥泡沫自保溫復合砌塊及其制備方法 1142     

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本發(fā)明屬于新型節(jié)能建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種非水泥泡沫自保溫復合砌塊及其制備方法，所述砌塊由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制備而成：脫硫石膏35?45%、礦粉10?15%、珍珠巖粉20?25%、鎳渣15?23%、泡沫劑0.5?0.8%、膠凝材料改性劑0.6?0.9%、增強劑0.4?0.7%、促凝劑0.4?0.6%和水18?25%，該非水泥泡沫自保溫復合砌塊除了克服上述問題之外，最大的特點是大量使用了工業(yè)固廢物（灰渣）及建筑垃圾，不用水泥這一膠凝材料，達到了廢物利用，循環(huán)使用，節(jié)能降耗，降低生產(chǎn)成本的以及保護環(huán)境的目的。

高減水耐泥型減水劑及其制備方法 1170     

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本發(fā)明公開了一種高減水耐泥型減水劑及其制備方法。本發(fā)明高減水耐泥型減水劑是基于高分子結(jié)構(gòu)設(shè)計原理，由含有亞磷酸官能團和磺酸官能團的活性單體聚合而成，分子結(jié)構(gòu)呈團型，且分子結(jié)構(gòu)中含有大量的帶有正電荷的胺基，賦予該發(fā)明產(chǎn)品具有高減水、高保坍、對粘土容忍度大的優(yōu)越性能。該減水劑單獨或與其它功能性聚羧酸減水劑復配使用，對建筑固廢再生骨料混凝土具有良好的減水和保坍性能。

高減水耐泥型減水劑在高含泥量混凝土中的應用 712     

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本發(fā)明公開了一種高減水耐泥型減水劑在高含泥量混凝土中的應用，本發(fā)明還提供了一種含有該高減水耐泥型減水劑的高含泥量混凝土。本發(fā)明公開了一種高減水耐泥型減水劑及其制備方法。本發(fā)明高減水耐泥型減水劑是基于高分子結(jié)構(gòu)設(shè)計原理，由含有亞磷酸官能團和磺酸官能團的活性單體聚合而成，分子結(jié)構(gòu)呈團型，且分子結(jié)構(gòu)中含有大量的帶有正電荷的胺基，賦予該發(fā)明產(chǎn)品具有高減水、高保坍、對粘土容忍度大的優(yōu)越性能。該減水劑單獨或與其它功能性聚羧酸減水劑復配使用，對建筑固廢再生骨料混凝土具有良好的減水和保坍性能。

重金屬污染土壤/尾礦庫尾砂的靜態(tài)鈍化吸附修復方法 837     

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本發(fā)明公開了一種重金屬污染土壤/尾礦庫尾砂的靜態(tài)鈍化吸附修復方法。該方法以粉末狀高效重金屬吸附劑為鈍化劑，按照一定比例混合鈍化劑和重金屬污染物，模擬酸雨對樣品進行淋溶處理，結(jié)合適宜的pH值、淋溶反應環(huán)境溫度，集成開發(fā)出一種重金屬污染土壤/尾礦庫尾砂的靜態(tài)鈍化吸附修復方法。本發(fā)明方法工藝簡單易行，相關(guān)材料制劑制備費用低廉，使用的設(shè)備常規(guī)化，同時由于利用吸附劑材料與受污染土壤/尾砂的固相混合，繼而利用酸雨模擬溶液進行浸溶即可完成土壤/尾砂的靜態(tài)鈍化吸附修復，大大提高了固相物質(zhì)重金屬污染鈍化修復的效果；本方法能夠廣泛應用于重金屬污染固廢處理中。

高抗蝕低收縮混凝土及其制備方法 906     

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本發(fā)明公開一種高抗蝕低收縮混凝土的制備方法。所述高強度抗侵蝕混凝土由以下重量份原料組成：水泥100份，改性復合礦物超細粉40～150份，層狀雙氫氧化物1～4份，納米SiO20.2～1.5份，中級砂160～240份，5～20mm連續(xù)級配骨料280～340份，水240～320份，功能性高效外加劑0.5～5份。將所述水，水泥，復合礦物超細粉，中級砂，骨料，層狀雙氫氧化物，納米SiO2和功能性高效外加劑依次加入攪拌機，拌和均勻，成型養(yǎng)護后即可制備出高抗蝕低收縮混凝土。經(jīng)檢測：高抗蝕低收縮混凝土的7d水化熱≤220kJ/kg，強度等級≥C45，56d電通量≤850C，28d抗海水侵蝕系數(shù)≥1.12，90d干縮率≤350×10?6。本發(fā)明具有水化熱低、強度高、收縮小、抗蝕性好和冶金固廢利用率高的特點。

裂解炭黑提純并副產(chǎn)氟硅酸的方法 978     

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本發(fā)明涉及固廢資源循環(huán)利用領(lǐng)域，公開了裂解炭黑提純并副產(chǎn)氟硅酸的方法，該方法包括以下步驟：(1)將裂解炭黑和酸溶液進行第一接觸，然后進行固液分離得到第一濾液和含有硅化合物的第一炭黑；(2)將所述含有硅化合物的第一炭黑和含有氟硅酸的溶液進行第二接觸，然后進行固液分離得到第二炭黑和第二濾液；(3)將所述第二濾液進行純化得到氟硅酸。本發(fā)明提供的方法能夠在降低裂解炭黑中灰分含量的同時，生產(chǎn)氟硅酸副產(chǎn)品，充分實現(xiàn)資源的有效利用。

泡沫自保溫復合砌塊及其制備方法 1036     

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本發(fā)明屬于新型節(jié)能建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種泡沫自保溫復合砌塊及其制備方法，所述砌塊由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制備而成：水泥8?15%、礦粉20?28%、粉煤灰15?20%、鎳渣30?40%、泡沫劑0.5?0.8%、膠凝材料改性劑0.3?0.6%、增強劑0.4?0.7%、促凝劑0.2?0.6%和水18?25%，該泡沫自保溫復合砌塊除了克服上述問題之外，最大的特點是大量使用了工業(yè)固廢物（灰渣）及建筑垃圾，減少了水泥的使用量，達到了廢物利用，循環(huán)使用，節(jié)能降耗，降低生產(chǎn)成本的目的。

旋迴爐運行監(jiān)控系統(tǒng)及方法 904     

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本發(fā)明公開了一種旋迴爐運行監(jiān)控系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)包括旋迴爐（7），旋迴爐（7）設(shè)置于三次風總管（3）和水泥分解爐（9）之間，三次風總管（3）上設(shè)置有三次風支管（2），三次風支管（2）通過生料喂料管（4）與混合喂料室（6）相連接，混合喂料室（6）與旋迴爐（7）相連接，三次風支管（2）上設(shè)置有三次風支管溫度傳感器和三次風支管壓力傳感器，旋迴爐（7）上設(shè)置有旋迴爐電流傳感器和旋迴爐轉(zhuǎn)速傳感器，三次風支管溫度傳感器、三次風支管壓力傳感器、旋迴爐電流傳感器和旋迴爐轉(zhuǎn)速傳感器均通過傳輸介質(zhì)與集散控制系統(tǒng)DCS相連接。本發(fā)明保障了旋迴爐系統(tǒng)的正常運行、提高旋迴爐（7）處置固廢的效率。

基于多巴胺的改性大修渣及其制備方法和應用 854     

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本發(fā)明公開一種基于多巴胺的改性大修渣及其制備方法和應用，屬于固廢物綠色資源化再利用技術(shù)領(lǐng)域。通過多巴胺的自聚反應在大修渣粉末表面粘附聚多巴胺包覆層，然后通過化學接枝法將具有疏水功能的官能團接枝于包覆層表面形成疏水保護層，得到的產(chǎn)品即為基于多巴胺的改性大修渣；其中，所述提供疏水功能官能團的物質(zhì)為γ?甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷或十八烷基胺。該產(chǎn)品作為改性劑應用于瀝青路面，可達到提高改性瀝青的粘彈性、抗形變能力的作用。

堿性制漿廢液耦合污泥堿熱調(diào)質(zhì)強化剩余污泥厭氧消化的方法 717     

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本發(fā)明公開了一種堿性制漿廢液耦合污泥堿熱調(diào)質(zhì)強化剩余污泥厭氧消化的方法，屬于固廢資源化領(lǐng)域，本發(fā)明利用堿性制漿廢液殘堿特性，向污泥中加入堿性制漿廢液調(diào)節(jié)為堿性，得到堿化污泥；堿化污泥送入堿熱反應裝置強化污泥水解與細胞破壁；堿熱調(diào)質(zhì)污泥送入?yún)捬跸b置在厭氧微生物作用下轉(zhuǎn)化為沼氣；本發(fā)明利用制漿造紙過程中產(chǎn)生的堿性制漿廢液作為污泥堿熱調(diào)質(zhì)的堿源，實現(xiàn)制漿造紙過程有機廢物的耦合協(xié)同處理及資源化，提高污泥堿熱調(diào)質(zhì)的經(jīng)濟性，并可提高甲烷產(chǎn)量，縮短發(fā)酵周期，為制漿造紙行業(yè)剩余污泥資源化處理提供了有力支撐，具有顯著應用價值。

旋迴爐耐火磚的砌筑方法 780     

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本發(fā)明公開了一種旋迴爐耐火磚的砌筑方法，包括以下步驟：步驟一、選擇同一種材質(zhì)的耐火磚；步驟二、將耐火磚在旋迴爐內(nèi)壁進行組合砌筑，砌筑成一個內(nèi)壁耐熱筒（1）；步驟三、所述內(nèi)壁耐熱筒（1）內(nèi)壁的周長方向上具有若干環(huán)向凸臺（2），其同一所述環(huán)向凸臺（2）長度方向的兩端不在同一水平直線上，若干所述環(huán)向凸臺（2）呈旋流狀；所述耐火磚具有耐高溫和耐酸堿性的特性；所述耐火磚選用至少三種不同高度的，其高度在200~400mm。本發(fā)明具有提高固廢的燃盡率，延長耐火磚使用周期的優(yōu)點。

控制轉(zhuǎn)爐廢鋼入爐冒煙的方法 855     

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本發(fā)明實施例提供一種控制轉(zhuǎn)爐廢鋼入爐冒煙的方法，所述方法包括：根據(jù)廢鋼料型等級劃分廢鋼池區(qū)域，所述廢鋼池區(qū)域包括一類廢鋼、普通廢鋼和低等級打包塊廢鋼區(qū)域，并統(tǒng)計所述廢鋼池區(qū)域內(nèi)的廢鋼重量；根據(jù)所述廢鋼重量，按照不同等級廢鋼搭配入爐的廢鋼裝斗配比技術(shù)要求進行生產(chǎn)；本發(fā)明通過廢鋼原材料的精細化管理，實現(xiàn)了促進轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)有力順行，同時為轉(zhuǎn)爐低鐵耗生產(chǎn)、增產(chǎn)創(chuàng)效提供了有利條件，延長了行車大梁、除塵煙罩等設(shè)備的使用壽命，減少設(shè)備燒損、設(shè)備隱患，降低設(shè)備維護時間，提升轉(zhuǎn)爐作業(yè)效率，同時解決了轉(zhuǎn)爐廢鋼入爐冒煙的問題，促進了轉(zhuǎn)爐節(jié)能減排，同時轉(zhuǎn)爐廢鋼使用總量明顯增加，有效促進固廢資源綜合利用。

高耐火極限性能發(fā)泡陶瓷的生產(chǎn)方法 1087     

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本發(fā)明提供了一種高耐火極限性能發(fā)泡陶瓷的生產(chǎn)方法，屬于發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。其由工業(yè)固廢或礦產(chǎn)尾礦、粘土、助熔劑、發(fā)泡劑、含錳化合物和二氧化鈦微粒稱取，球磨、造粒、陳腐后，在窯爐中按照燒結(jié)制度燒結(jié)制得；所述的二氧化鈦微粒是由硫酸鈦和硫酸氧鈦的濃縮溶液為原料制得；采用本方明生產(chǎn)的發(fā)泡陶瓷，其燒成溫度、微觀結(jié)構(gòu)相對普通發(fā)泡陶瓷會有比較大的差別，其微觀結(jié)構(gòu)上，發(fā)泡陶瓷原有的褶皺、裂痕消失。隨著發(fā)泡陶瓷的微觀結(jié)構(gòu)變化會對發(fā)泡陶瓷的耐火極限和抗壓抗折性能產(chǎn)生影響。實驗表明：通過本發(fā)明生產(chǎn)的發(fā)泡陶瓷耐火極限性能提高3?5倍，抗壓強度和抗折強度也大大提高。

智能一體化土壤修復設(shè)備及修復方法 994     

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本發(fā)明公開了一種智能一體化土壤修復設(shè)備及修復方法，該設(shè)備的破碎篩分系統(tǒng)、修復材料分步投加系統(tǒng)和液體投加系統(tǒng)的輸出端均與混勻攪拌系統(tǒng)的輸入端相連接，混勻攪拌系統(tǒng)的輸出端連接混勻輸送系統(tǒng)的輸入端，混勻輸送系統(tǒng)的輸出端連接出料系統(tǒng)。該修復方法的操作步驟是：1)確定所需投加的修復材料及水量；2)計算所需修復材料和液體的使用量；3)啟動各系統(tǒng)；4)向破碎篩分系統(tǒng)中投加土壤，使土壤與修復材料、液體材料或水混勻和反應，修復后的土壤運至養(yǎng)護區(qū)養(yǎng)護；5)將修復后的土壤取樣監(jiān)測，監(jiān)測合格即完成修復。本發(fā)明能實現(xiàn)重金屬污染土壤、固廢、污泥等物料的高效固化/穩(wěn)定化修復，對重金屬復合污染土壤具有良好的修復效果。

防水防輻射的高強石膏板及其制備方法 734     

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本發(fā)明公開一種防水防輻射的高強石膏板及其制備方法。所述防水防輻射的高強石膏板石膏板由30～50份α?半水副產(chǎn)石膏，10～30份粉煤灰，10～40份礦粉，5～15份鋰渣，10～25份鉛鋅尾礦，30～70份富鐵陶砂，2～10份海泡石纖維，0.5～5份聚醚改性硅，0.05～0.2份多聚磷酸鈉，0.2～2.0份聚羧酸系減水劑，20～40份水，經(jīng)過干混、拌和和半干壓成型工藝制備而成。經(jīng)檢測：防水防輻射的高強石膏板的烘干抗壓強度≥35MPa，耐水軟化系數(shù)≥0.65，干燥收縮值≤0.3mm/m，輻射屏蔽效率≥75％。本發(fā)明的固廢利用率高和制備工藝簡單，所制制品具有高強度、高耐水、高防輻射和低收縮的優(yōu)異性能。

綜合回收選礦后混合精礦中錫鉛銻銀鋅銦的冶煉方法 1049     

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本發(fā)明公開了一種綜合回收選礦后混合精礦中錫鉛銻銀鋅銦的冶煉方法，包括以下工藝步驟：(1)煙化富集:混合精礦進行煙化揮發(fā)，煙化粉塵經(jīng)收塵獲得氧粉，冶煉渣送固廢處理。（2）濕法煉鋅：包括a氧粉循環(huán)浸出b鋅后段回收c銦后段回收三個工序，將鋅、粗銦分離處理，并得到酸性浸出渣(鉛泥)；（3)氯鹽處理：將鉛泥投入氯鹽溶液中浸出，浸出渣即為銻渣；浸出溶液經(jīng)沉鉛得到鉛渣，溶液再經(jīng)沉鋅，獲得含鋅、銦渣，鋅、銦渣返回步驟（2）氧粉循環(huán)中性浸出投料，沉鋅后溶液經(jīng)濃縮蒸發(fā)后返回氯鹽浸出補充氯鹽。本發(fā)明有效利用復雜多金屬氧化礦資源經(jīng)選礦后所獲的混合精礦，具有各有價金屬回收全面、環(huán)保條件好、工藝簡單易于實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應用等優(yōu)點。

好氧堆肥堆體空氣阻流區(qū)分布特征的檢測方法 772     

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本發(fā)明公開了一種好氧堆肥堆體空氣阻流區(qū)分布特征的檢測方法，其具體步驟如下：(1)用半開狀塑料柱從堆肥過程堆體中采集物料樣品，轉(zhuǎn)移放置至氣體示蹤柱內(nèi)；(2)在圓形或方形的示蹤柱中，以N2作為載氣，在一定流量條件下狄拉克脈沖輸入一定體積H2或He等示蹤氣體，在示蹤柱出口收集載氣與示蹤氣體的混合氣體樣品并分析示蹤氣體濃度，得到物料示蹤氣體的時間?濃度分布函數(shù)；(3)將上述時間?濃度分布函數(shù)導入STANMOD?CXTFIT，按照兩流區(qū)模型進行反演計算，獲得堆體物料流動區(qū)比率系數(shù)和氣體交換系數(shù)，用于表征堆體空氣阻流區(qū)分布特征。本發(fā)明主要用于有機固廢好氧堆肥過程中堆體空氣阻流區(qū)分布特征的檢測及影響因素研究，為堆肥工藝優(yōu)化提供研究方法。

錳尾礦渣混凝土及其制備方法 839     

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本發(fā)明提供一種錳尾礦渣混凝土及其制備方法，屬于固廢處理利用技術(shù)領(lǐng)域，按重量份數(shù)計，所述錳尾礦渣混凝土具有如下的組分組成：水泥200?150份，沙子600?700份，錳尾礦渣160?180份，活性摻和料80?100份，非活性摻和料60?90份，石子950?1050份，水180?200份，外加劑10?30份；本發(fā)明通過對錳尾礦渣進行組分調(diào)控和表面處理，提升其作為混凝土活性摻雜料的應用潛力，為錳尾礦渣的綜合利用提供了一種可行的方案。

生活污泥與多源有機垃圾協(xié)同處理設(shè)備及其工藝 1071     

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本發(fā)明公開了一種生活污泥與多源有機垃圾協(xié)同處理設(shè)備，所述進料口安裝設(shè)置在發(fā)酵塔的頂部，密閉傳輸裝置通過進料口與發(fā)酵塔連接，所述發(fā)酵塔的內(nèi)部從上至下設(shè)為多個層狀的發(fā)酵層結(jié)構(gòu)，上層的發(fā)酵層與相鄰下層的發(fā)酵層之間通過液壓翻板連接，最頂層為第一層發(fā)酵層、最底層為底層發(fā)酵層；所述除臭系統(tǒng)通過臭氣收集管與發(fā)酵塔連接，臭氣收集管設(shè)置在發(fā)酵塔的頂部，所述出料口設(shè)置在發(fā)酵塔的底部。利用本發(fā)明的設(shè)備對生活污泥及其它來源的有機垃圾進行協(xié)同處理，避免了各種有機固廢單獨處理而造成的重復投資，工藝先進、即進即出，實現(xiàn)流水式生產(chǎn)。

以鋼渣為主要原料的免燒磚 1027     

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本發(fā)明涉及的是一種以鋼渣為主要原料的免燒磚。公知技術(shù)的鋼渣免燒磚，制備成本高，生產(chǎn)過程能源消耗量大。本發(fā)明主要由下述質(zhì)量百分比（wt%）的原料制備而成：水玻璃3-15%、鋼渣45-60%、高爐水渣18-30%、礦渣微粉15-25%；將各種原料按照鋼渣—高爐水渣—礦渣微粉—水玻璃的順序加入到磚機中，以原料與水的質(zhì)量比是1︰0.1-0.3的比例，將水加入磚機中一起制備，經(jīng)過壓制成型，在自然條件下養(yǎng)護7-10天。本發(fā)明制備的鋼渣磚成本低廉、穩(wěn)定性好、抗壓強度高、生產(chǎn)場地小、生產(chǎn)效率高，且大量使用工業(yè)固廢，實現(xiàn)資源的綜合利用和環(huán)境保護，有效解決了鋼渣的處理問題。

高效綜合處置赤泥-電解錳渣的方法 1043     

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本發(fā)明公開了一種高效綜合處置赤泥?電解錳渣的方法，包括以下步驟：(1)將赤泥、電解錳渣和水進行混合，得到混合料；(2)將混合料進行反復過濾洗滌，收集濾液及濾餅；(3)將濾液進行濃縮結(jié)晶，結(jié)晶出硫酸鈉粉末；(4)將濾餅與水混合均勻，并進行磁選分離，分別得到鐵精礦和磁選尾礦；(5)將磁選尾礦與石砂混合，在堿激發(fā)條件下制備赤泥?電解錳渣地聚物，并進行標準養(yǎng)護。本發(fā)明將堿性赤泥與酸性電解錳渣按比例混合發(fā)生中和反應提取硫酸鈉，并有效降低赤泥的團聚特性，促進分散，有利于磁選鐵，最后將磁選尾渣制備地聚物，從而達到固廢的綜合利用；本發(fā)明工藝簡單，無污染、能耗低，且易于控制，經(jīng)濟和環(huán)境效益突出。

發(fā)酵自動配料提升系統(tǒng)及配料提升方法 792     

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本發(fā)明公開一種發(fā)酵自動配料提升系統(tǒng)及配料提升方法，其發(fā)酵自動配料提升系統(tǒng)包括間歇斗式提升機，主要由提升機架、提升料斗和提升卷纜筒構(gòu)成，還包括料倉支撐框架、投料倉、稱量裝置、系統(tǒng)控制器；料倉支撐框架設(shè)置安裝于間歇斗式提升機的前上方，投料倉安裝在料倉支撐框架上，稱量裝置安裝于間歇斗式提升機的提升料斗內(nèi)，系統(tǒng)控制器安裝在料倉支撐框架上或之外，投料倉設(shè)置安裝于稱量裝置的上方，系統(tǒng)控制器與投料倉、稱量裝置、間歇斗式提升機進行電連接。通過本發(fā)明的實施制造和使用成本低，占用空間又小，使發(fā)酵自動配料提升系統(tǒng)更加容易得到推廣和普及使用，可以極大地提高社會有機固廢物的環(huán)保處理和資源化利用。

鉛鋅礦冶煉渣—鋼渣輕質(zhì)高強混凝土及其制備方法 957     

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本發(fā)明公開了一種鉛鋅礦冶煉渣—鋼渣輕質(zhì)高強混凝土及其制備方法。每立方米混凝土由440～480KG水泥、65～75KG礦粉、納米粉6～7KG、鉛鋅礦冶煉渣25～35KG、鋼渣粉25～35KG、硅灰60～70KG、陶粒850～900KG、陶砂50～60KG、機制砂350～400KG、水170～190KG、高效減水劑13～16KG組成。首先將企業(yè)處理過的鉛鋅礦冶煉渣和鋼渣采用球磨機—振動磨聯(lián)合粉磨系統(tǒng)進行高效超細粉磨，粉磨至比表面積為500～600m²/kg，按照重量百分比準確稱取上述各種原材料，用水將陶粒陶砂潤濕后倒入攪拌機內(nèi)，將各種粉料一起倒入攪拌均勻，加入水和減水劑混合物，充分攪拌均勻后倒出裝模即可得到輕質(zhì)高強混凝土，最終得到產(chǎn)品的28天抗壓強度達到60～80MPa，體積密度為1800～1900kg/m³。本發(fā)明減少了水泥的用量，又充分利用了鉛鋅礦冶煉渣和鋼渣等固廢，達到利廢環(huán)保的目的。

填充柱用于純化血清樣品中的多種多溴聯(lián)苯醚及柱子再活化的方法 667     

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本發(fā)明涉及一種填充柱用于純化血清樣品中的多種多溴聯(lián)苯醚及柱子再活化的方法，屬于材料的制備、純化、生物樣品中殘留有害物質(zhì)的檢測和材料再生的技術(shù)領(lǐng)域。具體方法是，利用填裝好的強氧化性柱子不但可以去除水分還可以氧化分解血清中經(jīng)過提取后殘留的小分子脂肪雜質(zhì)，以達到凈化樣品中的多溴聯(lián)苯醚組分的目的，經(jīng)過使用的柱子活化再生，避免了固廢的產(chǎn)生。樣品經(jīng)過柱子純化后，基質(zhì)干擾大大降低，樣品上機檢測前定容體積為20μL，提高目標化合物的可檢測濃度和靈敏度，可分離得到16種多溴聯(lián)苯醚，擴充了血清樣品中多種多溴聯(lián)苯醚的檢測種類，適用于臨床血清中有害殘留物多溴聯(lián)苯醚的檢測分析。

冶金渣基竹筍專用土壤調(diào)理劑及制備方法 677     

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本發(fā)明公開一種冶金渣基竹筍專用土壤調(diào)理劑及制備方法，涉及冶金渣回收利用技術(shù)領(lǐng)域。它采用以下原料：鋼渣、高爐礦渣、重金屬抑制劑、生物菌、有機質(zhì)；包括分別稱量原料中的鋼渣、高爐礦渣和重金屬抑制劑，并將其進行混合，得到混合物Ⅰ；分別稱量生物菌和有機質(zhì)，并將其進行混合，得到混合物Ⅱ；將所述混合物Ⅰ和所述混合物Ⅱ進行混合。本發(fā)明工藝簡單，投資少，不僅解決了鋼渣、高爐礦渣等大宗冶金固廢的利用難題，大大提高了冶金渣綜合利用的附加值和減少環(huán)境污染，而且制備的土壤調(diào)理劑具有疏松土壤、長效提供竹筍中微量元素的特點，具有較好的經(jīng)濟、生態(tài)環(huán)保、社會效益。

兩次應用生活垃圾固液有機廢物產(chǎn)氣制肥區(qū)塊鏈工廠方法 821     

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本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)有機廢物處理、環(huán)保、能源三大領(lǐng)域，即兩次應用生活垃圾固液有機廢物產(chǎn)氣制肥區(qū)塊鏈工廠方法，是采用區(qū)塊鏈環(huán)境保護技術(shù)，把生活垃圾、農(nóng)業(yè)有機廢棄物、固廢+液廢同廠同機同時產(chǎn)氣制肥，先生產(chǎn)成可投入市場盈利的液化天然氣；再生產(chǎn)出高質(zhì)量的高溫礦質(zhì)化反應生成的水溶性有機肥投入農(nóng)業(yè)，改良土壤，改善農(nóng)作物品質(zhì)，以此來改善人類居住的生態(tài)環(huán)境。并用兌換的舉措致富農(nóng)民，實現(xiàn)用生態(tài)造福人類的目的。

廢舊電池陰極石墨回收及利用方法 834     

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本發(fā)明提供一種廢舊電池陰極石墨回收及利用方法，屬于固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，其回收及利用方法包括如下步驟：收集廢舊電池放電后拆解分揀、破碎、研磨過篩得到陰極粉，酸浸除銅，漿液過濾，濾渣用去離子水沖洗、干燥后高溫處理得到純化的石墨；將所得石墨與高錳酸鉀、硝酸鈉、濃硫酸混合反應制備氧化石墨烯，然后將氧化石墨烯超聲分散在乙醇溶液中，加入金屬鹽進行沉淀負載，洗凈烘干得到負載金屬氧化物的氧化石墨烯，然后在管式爐內(nèi)高溫燒制得到負載多金屬氧化物的石墨烯。本發(fā)明回收陰極石墨改性制備新型負載多金屬石墨烯吸附劑，用于廢水中重金屬離子的去除，該制備方法簡單、能耗低、實現(xiàn)廢棄資源循環(huán)利用。

以鋼渣為原料的蒸壓加氣輕質(zhì)隔墻板 779     

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本發(fā)明公開的是一種以鋼渣為原料的蒸壓加氣輕質(zhì)隔墻板，由下述重量份原料制備；鋼渣30-45、水玻璃15-30份、礦渣微粉25-40份、粉煤灰5-15份、穩(wěn)泡劑0.02-0.1份、發(fā)泡劑1-2份、水4-8份；本發(fā)明利用鋼渣中含有fCaO、SiO2、Al2O3、CaO等活性物質(zhì)，通過添加助劑和激發(fā)劑，讓鋼渣中對膠凝有害的fCaO轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的結(jié)構(gòu)，再通過化學引氣技術(shù)、常溫膠凝技術(shù)和高溫高壓養(yǎng)護工藝，最后制備成鋼渣蒸壓加氣隔墻板，該輕質(zhì)墻板具有重量輕、孔隙率均勻、強度高、保溫隔熱性能好、防火性能好、施工安裝簡便、節(jié)省空間、隔音隔聲良好、持久耐用的優(yōu)點。為鋼渣固廢的處理開辟一個新的領(lǐng)域。

多孔地質(zhì)聚合物微球的制備方法及其應用 1023     

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本發(fā)明公開了一種多孔地質(zhì)聚合物微球的制備方法，采用分散懸浮固化法制得多孔地質(zhì)聚合物微球。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明無需高溫煅燒固化，也不需要添加其他助劑，而是實現(xiàn)了低溫固化、一次成型造粒。同時，本發(fā)明還實現(xiàn)了固廢的大量使用，并且原料來源廣泛，成本低廉，工藝簡單，整個過程無毒無污染。此外，本發(fā)明制備多孔地質(zhì)聚合物微球效率高，成球度超過90％；粒徑大小可調(diào)，孔徑分布均勻；孔體積較大，可調(diào)控，微球比表面積達到110m²/g，可直接用于柱分離的填充柱。試驗表明，本發(fā)明的多孔地質(zhì)聚合物微球?qū)χ亟饘傥叫Ч己?，可用作重金屬吸附劑，在去除水中重金屬和放射性元素方面應用前景廣泛。

柱狀方解石沉淀碳酸鈣的制備方法 1101     

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本發(fā)明公開了一種柱狀方解石沉淀碳酸鈣的制備方法，該方法以崗石廢渣為原料，經(jīng)煅燒、消化、凈化、篩分等預處理過程得到氫氧化鈣精漿，再在一定溫度(25±5℃)、CO2流速(2000～5000mL/min)、復配型導向劑添加量(1％～10％)以及反應終點pH值(7.0～7.3)等條件下，調(diào)控氫氧化鈣精漿進行碳化反應得到柱狀沉淀碳酸鈣，再經(jīng)過固液分離和干燥處理可獲得柱狀方解石型碳酸鈣粉體。本發(fā)明主要針對解決崗石廢渣的回收利用問題，是實現(xiàn)“從固廢處理轉(zhuǎn)向制備柱狀方解石型沉淀碳酸鈣”的資源化利用方法，其特點是利用鈣基人造石產(chǎn)業(yè)廢棄剩余物，采用復配型導向劑促進碳化反應得到形貌規(guī)整、粒徑窄分布的柱狀方解石型碳酸鈣產(chǎn)品，可應用于塑料、橡膠、造紙等行業(yè)。