基于超磁分離和微波能技術(shù)結(jié)合的廢水處理工藝及系統(tǒng) 663     

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本發(fā)明提供了一種基于超磁分離和微波能技術(shù)結(jié)合的廢水處理工藝及系統(tǒng)，所述處理工藝包括以下步驟：S10、向廢水中加入還原劑進(jìn)行還原反應(yīng)得混合液A；S20、向混合液A中加入納米磁種粉末、絮凝劑及助凝劑后進(jìn)行絮凝沉降；S30、收集沉降后的上清液，并加入氧化劑及催化劑進(jìn)行氧化反應(yīng)后得混合物B；S40、在微波場(chǎng)中進(jìn)一步強(qiáng)化氧化反應(yīng)得混合物C；S50、向混合物C中加入納米磁種、絮凝劑及助凝劑進(jìn)行絮凝反應(yīng)后得混合物D；S60、將混合物D中的污水、污泥及絮凝顆粒分離；S70、對(duì)絮凝顆粒進(jìn)行納米磁種回收。

含氟含硼廢水的處理方法 1001     

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本發(fā)明公開了一種含氟含硼廢水的處理方法，該方法包括：(1)將含氟含硼廢水與第一含鈣化合物進(jìn)行第一混合，然后固液分離，得到第一固相物流和第一液相物流；(2)將所述第一液相物流與第二含鈣化合物進(jìn)行第二混合，加入轉(zhuǎn)化劑，然后固液分離，得到第二固相物流和第二液相物流；(3)將所述第二液相物流與含鉀化合物進(jìn)行第三混合，然后固液分離，得到第三固相物流和第三液相物流；(4)將所述第三液相物流作為電滲析的進(jìn)料，經(jīng)處理后得到濃縮液和淡化液，其中淡化液達(dá)標(biāo)排放，濃縮液回流至沉淀反應(yīng)前。本發(fā)明的處理方法能夠同時(shí)去除廢水中的氟離子、硼酸根和氟硼酸根，顯著降低廢水中氟、硼的含量，淡化水中氟、硼含量滿足排放要求。

可資源回收的酰基化廢水處理工藝及系統(tǒng) 1068     

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本發(fā)明公開了一種可資源回收的?；瘡U水處理工藝及系統(tǒng)，其中工藝包括(1)調(diào)節(jié)?；瘡U水的pH至堿性，獲得含有氫氧化鋁沉淀的懸浮液，并將所述懸浮液過(guò)濾得到氫氧化鋁濾餅和濾液；(2)將所述濾液調(diào)節(jié)pH至酸性，隨后轉(zhuǎn)入萃取劑中攪拌、靜置，獲得分層的萃余相和萃取相；(3)將所述萃余相經(jīng)生化處理后達(dá)標(biāo)排放；(4)將所述萃取相精餾分離后獲得硝基苯和所述萃取劑，將所述硝基苯作為有機(jī)溶劑回用，將所述萃取劑重新用于所述濾液萃取。本發(fā)明所述可資源回收的酰基化廢水處理工藝，以萃取過(guò)程為核心，實(shí)現(xiàn)了?；瘡U水中的有機(jī)物回用，并將鋁離子提取出來(lái)生產(chǎn)水處理藥劑聚合氯化鋁，實(shí)現(xiàn)了變廢為寶的目的。

用于維生素制藥廢水處理的膜生物反應(yīng)器工藝 835     

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一種用于維生素制藥廢水處理的膜生物反應(yīng)器工藝，利用高效復(fù)配絮凝劑去除Vc廢水中小分子有機(jī)物，經(jīng)過(guò)絮凝、混凝反應(yīng)器后由斜板沉淀池進(jìn)行沉淀處理，澄清液進(jìn)入JET?LOOP?MBR，污泥脫水外運(yùn)；廢水在JET?LOOP?MBR中被好氧處理，MBR內(nèi)的膜去除廢水中的懸浮顆粒、有機(jī)物大分子，將微生物截留在反應(yīng)器內(nèi)，MBR出水再進(jìn)入Green?line+UF；Green?line用太陽(yáng)光做能源，利用藻類生物的光合作用進(jìn)行碳捕捉，吸附分解轉(zhuǎn)化氨氮磷，去除出水中的重金屬和有機(jī)小分子，UF將多余和老化的藻類生物分離，濾出液經(jīng)活性炭吸附脫色，去除部分COD和微量顏色，本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)單、能耗低、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)。

焦化廢水的處理方法及系統(tǒng) 855     

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本發(fā)明實(shí)施例提出一種焦化廢水的處理方法和處理系統(tǒng)。焦化廢水的處理方法包括對(duì)焦化廢水進(jìn)行預(yù)處理和樹脂深度軟化處理；將樹脂深度軟化出水流入寬通道抗污染反滲透膜進(jìn)行濃縮處理；將濃縮處理獲得的濃縮液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶。本發(fā)明解決了焦化廢水因成分復(fù)雜，難以達(dá)到處理標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)難題，加強(qiáng)了設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性，提高了處理水的回收率，降低了全系統(tǒng)的運(yùn)行成本，實(shí)現(xiàn)了焦化廢水的回收利用。

用于同步去除電鍍廢水中總氮的電化學(xué)反應(yīng)裝置及方法 1010     

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本發(fā)明提出一種同步去除電鍍廢水中總氮的電化學(xué)反應(yīng)裝置及方法，屬于電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。該電化學(xué)反應(yīng)裝置包括反應(yīng)器；至少一個(gè)陰極板，設(shè)在反應(yīng)器內(nèi)；至少一個(gè)陽(yáng)極板，設(shè)在反應(yīng)器內(nèi)；陰極板和陽(yáng)極板與外接直流電源連接；根據(jù)待處理電鍍廢水中氨氮、有機(jī)氮的濃度和陽(yáng)極氧化反應(yīng)速率，硝酸鹽氮的濃度和陰極還原反應(yīng)速率的高低，相應(yīng)增加或減少陽(yáng)極板、陰極板。本發(fā)明提出的同步去除電鍍廢水中總氮的電化學(xué)反應(yīng)裝置主要用于電鍍廢水領(lǐng)域，總氮去除率可達(dá)99％，節(jié)能省時(shí)，且不受電鍍廢水濃度、水質(zhì)波動(dòng)及重金屬毒害、鹽分高等影響。

脫硫廢水預(yù)處理的裝置及方法 907     

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本發(fā)明提供一種脫硫廢水預(yù)處理的裝置。包括沿脫硫廢水流向設(shè)置的：一級(jí)反應(yīng)器，設(shè)有一氫氧化鋇投加單元及一有機(jī)硫或硫化物投加單元；二級(jí)反應(yīng)器，設(shè)有鋇鹽投加單元。通過(guò)優(yōu)化脫硫廢水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶前的軟化預(yù)處理工藝方法，能夠有效降低采用蒸發(fā)結(jié)晶法處理脫硫廢水的成本。另提供一種裝置，將有機(jī)硫或硫化物投加單元及鋇鹽投加單元的位置調(diào)換。同時(shí)提供基于上述兩種裝置實(shí)施的脫硫廢水預(yù)處理的方法。

測(cè)定含油廢水中總氮總磷總硫酸鹽濃度的方法 844     

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本發(fā)明為一種測(cè)定含油廢水中總氮、總磷、總硫酸鹽濃度的方法，其特征在于：含油廢水采用物理法和光電催化氧化組合工藝進(jìn)行預(yù)處理；具體流程如下：常溫常壓下，采用重力或離心分離2去除含油廢水1中的浮油、分散油；經(jīng)預(yù)處理的廢水進(jìn)入光電催化氧化反應(yīng)器3，在此通過(guò)催化劑和光源輻射進(jìn)行有機(jī)物及剩余油類物質(zhì)的充分分解；光電催化氧化反應(yīng)器出水經(jīng)0.2μm濾膜4過(guò)濾后直接引入離子色譜儀5進(jìn)行測(cè)定；？含油廢水經(jīng)組合工藝處理后，油含量低至0.1mg/L以下，有機(jī)物濃度低至10mg/L以下。

過(guò)氧化二異丙苯生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng) 861     

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本實(shí)用新型提供了一種過(guò)氧化二異丙苯生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，涉及精細(xì)化工生產(chǎn)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。所述系統(tǒng)包括：對(duì)過(guò)氧化二異丙苯生產(chǎn)廢水進(jìn)行一級(jí)好氧生化處理的一級(jí)好氧裝置；對(duì)一級(jí)好氧生化處理出水進(jìn)行二級(jí)好氧生化處理的二級(jí)好氧裝置；和，對(duì)二級(jí)好氧生化處理出水進(jìn)行催化氧化處理的催化氧化反應(yīng)器。本實(shí)用新型緩解了采用傳統(tǒng)厭氧處理方式處理DCP廢水容易產(chǎn)生硫化氫，采用微電解法反應(yīng)器內(nèi)填料容易板結(jié)，且處理效率低、時(shí)間長(zhǎng)、處理裝置占地面積大等問(wèn)題。本實(shí)用新型通過(guò)采用兩級(jí)好氧生化和催化氧化的處理方式，不僅大幅減少裝置的占地面積，而且縮短了廢水處理時(shí)間，提高了生化效率，避免了硫化氫的二次污染和微電解處理填料容易板結(jié)的問(wèn)題。

液固流化床三維電催化氧化處理氨氮廢水的系統(tǒng)及方法 1009     

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本發(fā)明屬于化工、環(huán)保領(lǐng)域。具體地，本發(fā)明公開了一種液固流化床三維電催化氧化處理氨氮廢水的系統(tǒng)及方法。通過(guò)重力沉降和過(guò)濾去除氨氮廢水中的固體懸浮物，實(shí)現(xiàn)廢水預(yù)凈化。通過(guò)噴淋處理，實(shí)現(xiàn)催化劑與氨氮廢水的充分混合，并有效利用電解氣體中的催化成分。通過(guò)板框電解耦合流化床三維電解實(shí)現(xiàn)廢水中氨氮的高效裂解。通過(guò)添加藥劑調(diào)節(jié)水質(zhì)酸堿性，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。在板框電解中采用三維電極隔膜結(jié)構(gòu)，通過(guò)加入石墨氈、碳?xì)执蠓忍岣叻磻?yīng)面積，同時(shí)采用電流串聯(lián)、水流并聯(lián)的方式，強(qiáng)化了水質(zhì)流通，提高傳質(zhì)效率，促進(jìn)氨氮的分解。

多參數(shù)廢水源頭分離裝置及方法 728     

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本發(fā)明公開了屬于污水處理及環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域的一種多參數(shù)廢水源頭分離裝置及方法。依靠多種而非單一水質(zhì)指標(biāo)的實(shí)時(shí)檢測(cè)結(jié)果,運(yùn)用多參數(shù)多水平方差分析和邏輯運(yùn)算判定廢水屬性,并通過(guò)分離裝置對(duì)不同屬性的廢水實(shí)施自動(dòng)源頭分離。分離裝置由感應(yīng)單元、控制單元、多通道分離器三部分組成,本裝置能夠快速響應(yīng)多個(gè)傳感器所采集數(shù)據(jù),控制單元中的微處理器能夠調(diào)用所編制的程序,并依據(jù)設(shè)定邏輯值對(duì)采集數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算和判斷,將數(shù)字信號(hào)轉(zhuǎn)化為電信號(hào),從而控制排水閥門的啟閉,實(shí)現(xiàn)多指標(biāo)參數(shù)、多排放通道的廢水源頭分離。本發(fā)明裝置具有檢測(cè)迅速,精度高,控制效果好等優(yōu)點(diǎn),適用于水質(zhì)隨時(shí)間變化的各種復(fù)雜廢水的源頭分離。

高濃度氨氮廢水的資源化處理方法及裝置 853     

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本發(fā)明公開了一種高濃度氨氮廢水的資源化處理方法，其采用低壓汽提工藝，由預(yù)處理、化學(xué)除雜、蒸氨、化學(xué)脫氮以及在線清洗步驟依次組成；采用兩級(jí)化學(xué)沉淀法與蒸汽汽提方式聯(lián)合進(jìn)行氨氮廢水減排及資源化利用的處理方法，利用化學(xué)沉淀?絮凝法去除廢水中的氟、重金屬離子、硫酸根、硅酸鹽等雜質(zhì)，再通過(guò)蒸汽汽提的方式采出氨氣、硫酸銨直接利用，最后通過(guò)磷酸銨鎂MAP沉淀法處理廢水中的余氮，滿足國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)；該方法能處理包含上述有害物質(zhì)的高濃度廢水，并獲得可直接進(jìn)行資源化利用的副產(chǎn)品。

SO3脫除與脫硫廢水零排放一體化的裝置和方法 696     

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本發(fā)明提供了一種SO3脫除與脫硫廢水零排放一體化裝置和方法，工藝包括：SO3吸收劑制備部分I、脫硫廢水零排放預(yù)處理部分II、溶液計(jì)量分配部分III和噴射蒸發(fā)部分IV，具體包括Na2CO3溶解罐1、Na2CO3儲(chǔ)液罐2?1、淡水箱2?2、在線管道混合器2?3、濃水箱2?4、混合加藥箱3、澄清沉淀池4、超濾裝置5、反滲透膜組6、噴槍7、污泥輸送泵8、板框壓濾機(jī)9、粗過(guò)濾器14以及各種泵10、流量計(jì)11、壓力表12和閥門13。此工藝對(duì)SO3脫除和廢水零排放兩過(guò)程進(jìn)行一體化設(shè)計(jì)，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)電廠煙氣中SO3的脫除和脫硫廢水的零排放，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、能耗較低，能夠到達(dá)較好的處理效果。

除氟沉淀劑及其制備方法和使用其對(duì)污酸廢水進(jìn)行除氟的方法 1133     

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本發(fā)明涉及一種除氟沉淀劑及其制備方法和使用其對(duì)污酸廢水進(jìn)行除氟的方法，屬于廢水、廢液處理與回用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的除氟沉淀劑，包括摩爾比為0.01：1?100：1的含氧有機(jī)硅化合物和硫脲。本發(fā)明除氟沉淀劑內(nèi)所含的硅原子和亞氨基分別提供與氟離子作用的“親核取代”和“離子鍵合”的反應(yīng)位點(diǎn)，通過(guò)水解、縮聚反應(yīng)產(chǎn)生疏水性含氟沉淀，并析出溶液，使污酸廢水中氟化物的濃度降低至10mg/L以下，且反應(yīng)過(guò)程不受污酸廢水中共存離子的干擾，具有高選擇性除氟的能力。除氟后產(chǎn)生的含氟沉淀較常規(guī)除氟方法減量達(dá)96％以上，且可以實(shí)現(xiàn)含氟沉淀和凈化后污酸廢水的回用。

利用硝基苯廢水制備乳化渣油的方法 1082     

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本發(fā)明涉及一種利用硝基苯廢水制備乳化渣油的方法，步驟為：步驟1，乳化劑制備；步驟2，混入硝基苯廢水制備乳化劑水溶液；步驟3：乳化劑水溶液加熱至70～80℃保溫；步驟4：稱取渣油，加熱使其熔化，然后降溫至70～80℃，加入到攪拌機(jī)中；步驟5：將乳化劑水溶液均勻加入到熔化狀態(tài)的渣油中，攪拌5～15min即可得到乳化渣油。本發(fā)明所述的利用硝基苯廢水制備乳化渣油的方法，利用硝基苯廢水來(lái)制備乳化渣油，避免了硝基苯廢水排放對(duì)環(huán)境所產(chǎn)生的污染，并且將其制成產(chǎn)品，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。

高鹽廢水利用光熱蒸發(fā)結(jié)晶的系統(tǒng) 734     

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本實(shí)用新型高鹽廢水利用光熱蒸發(fā)結(jié)晶的系統(tǒng)，包含高鹽廢水輸送裝置，高鹽廢水輸送裝置連接擴(kuò)容蒸發(fā)裝置，擴(kuò)容蒸發(fā)裝置連接蒸發(fā)結(jié)晶裝置；高鹽廢水輸送裝置具有預(yù)熱水輸入端和預(yù)熱水輸出端；還設(shè)置有槽式拋物面聚光集熱單元，該槽式拋物面聚光集熱單元通過(guò)導(dǎo)熱油循環(huán)管路依序連接擴(kuò)容蒸發(fā)裝置和蒸發(fā)結(jié)晶裝置，并連接回槽式拋物面聚光集熱單元；槽式拋物面聚光集熱單元還連接熔鹽儲(chǔ)熱單元。本實(shí)用新型處理高鹽廢水依靠光熱系統(tǒng)提供熱源，熱源主要來(lái)自太陽(yáng)能，符合綠色環(huán)保的可持續(xù)發(fā)展理念。

用于煤中低溫干餾廢水的預(yù)處理系統(tǒng) 1074     

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本實(shí)用新型公開了一種用于煤中低溫干餾廢水的預(yù)處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括順次連接的重力除油單元和過(guò)濾單元，在過(guò)濾單元后端設(shè)置汽提脫酸脫氨單元，在汽提脫酸脫氨單元后端設(shè)置萃取脫酚單元，在萃取脫酚單元后端設(shè)置破乳氣浮單元，在破乳氣浮單元后端設(shè)置芬頓氧化單元，在芬頓氧化單元后端設(shè)置pH調(diào)整單元；本實(shí)用新型通過(guò)有針對(duì)性的逐級(jí)脫除浮油、重油、懸浮油和乳化油，保證了預(yù)處理最終出水油含量達(dá)到生化進(jìn)水要求，在此基礎(chǔ)上通過(guò)對(duì)預(yù)處理除油、蒸氨、脫酚、提高廢水可生化性的各單元優(yōu)化組合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢水中焦油、氨、酚的高效回收，并提高廢水可生化性，可保證后續(xù)生化系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性，具有良好的應(yīng)用前景。

用于電站鍋爐脫硫廢水的零排放系統(tǒng) 926     

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一種用于電站鍋爐脫硫廢水的零排放系統(tǒng)，包括第一絮凝池、中間池和第二絮凝池，所述第一絮凝池、中間池和第二絮凝池依次相連，第一絮凝池內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置包括轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸頂端與位于第一絮凝池頂部的電機(jī)相連接，轉(zhuǎn)軸上布置有若干圓盤，所述圓盤水平設(shè)置，圓盤上表面和下表面均勻布置有若干攪拌齒；第一絮凝池和中間池接觸處的底部開設(shè)有第一通孔，中間池內(nèi)設(shè)有一組第一蜂窩斜管，第一蜂窩斜管上方設(shè)有一組第二蜂窩斜管。本實(shí)用新型的有益效果是對(duì)廢水進(jìn)行兩次絮凝處理，使得廢水的處理效果更佳。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、使用方便和廢水處理效果好等優(yōu)點(diǎn)，具有一定的推廣應(yīng)用價(jià)值。

芬頓鐵離子循環(huán)法處理有機(jī)廢水的裝置 1089     

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本實(shí)用新型提供了一種芬頓鐵離子循環(huán)法處理有機(jī)廢水的裝置，具體是在均相芬頓法處理裝置后增設(shè)鐵離子過(guò)濾裝置，將反應(yīng)后的廢水和鐵離子分離，并將分離后的鐵離子送回反應(yīng)器入口循環(huán)使用。由于本實(shí)用新型在凈化有機(jī)廢水時(shí)鐵離子可以循環(huán)使用，藥劑費(fèi)用比均相芬頓降低20％～30％，而且不產(chǎn)生鐵泥沒(méi)有二次污染。對(duì)廢水的處理效果較好，COD的去除率可以達(dá)到70％。

鍋爐廢水循環(huán)處理裝置 1006     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鍋爐廢水循環(huán)處理裝置，包括廢水處理結(jié)構(gòu)，所述廢水處理結(jié)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)有成品回收結(jié)構(gòu)；所述廢水處理結(jié)構(gòu)包括裝置本體、供電裝置和注水口，所述裝置本體一側(cè)側(cè)壁的底部設(shè)有供電裝置，所述裝置本體另一側(cè)側(cè)壁的底部設(shè)有注水口；所述成品回收結(jié)構(gòu)包括收集槽、過(guò)濾層、空腔、連接座和開關(guān)閥，所述收集槽內(nèi)部的頂部設(shè)有過(guò)濾層，所述空腔內(nèi)部的頂部設(shè)有連接座，所述連接座的底部設(shè)有開關(guān)閥，本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便且實(shí)用性較高。

含鉈酸性廢水的深度處理系統(tǒng) 1081     

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本實(shí)用新型公開了一種含鉈酸性廢水的深度處理系統(tǒng)，它包括中和沉淀裝置和深度處理裝置，含鉈酸性廢水先進(jìn)入中和沉淀裝置進(jìn)行中和沉淀處理，再進(jìn)入深度處理裝置進(jìn)行深度處理，處理后廢水中鉈含量≤0.1μg/L，可回用于生產(chǎn)工藝或直接外排；本系統(tǒng)設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、占地面積小、成本低廉，能夠有效去除廢水中重金屬鉈，降低廢水的毒性的同時(shí)避免對(duì)環(huán)境和人類造成污染。

丙烯腈生產(chǎn)精制過(guò)程中的廢水處理方法 749     

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本發(fā)明涉及一種丙烯腈生產(chǎn)精制過(guò)程中的廢水處理方法，主要解決處理丙烯腈生產(chǎn)精制過(guò)程中的廢水時(shí)存在處理工藝復(fù)雜，多效蒸發(fā)系統(tǒng)經(jīng)常堵塞，處理后產(chǎn)生了高毒、高COD的廢水殘液的問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)采用以丙烯或丙烷氨氧化生產(chǎn)丙烯腈過(guò)程中產(chǎn)生的廢水為原料，與氧氣混合后通過(guò)裝有催化劑的濕式氧化反應(yīng)器；所述反應(yīng)器中的反應(yīng)溫度為200～320℃，壓力為5～15MPa，停留時(shí)間為5～120分鐘；所述催化劑以重量份數(shù)計(jì)包括以下組分：A）96～98份的氧化鋯陶瓷泡沫板；和載于其上的B）2～4份選至Cu、Mn、Ce或Co金屬氧化物中的至少一種的技術(shù)方案較好地解決了該問(wèn)題，可用于丙烯腈生產(chǎn)精制過(guò)程中的廢水處理。

針對(duì)白芍中藥生產(chǎn)廢水的處理方法 812     

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本發(fā)明涉及一種針對(duì)白芍中藥生產(chǎn)廢水的處理方法，包括以下步驟：(一)根據(jù)有機(jī)污染負(fù)荷和固廢含量的大小，將白芍中藥生產(chǎn)廢水分為清洗廢水和蒸煮脫皮廢水兩種；(二)對(duì)清洗廢水進(jìn)行過(guò)濾和壓濾，得到的循環(huán)水作為白芍蒸煮脫皮工序的補(bǔ)水和/或用于調(diào)節(jié)蒸煮脫皮廢水去除固廢后產(chǎn)水的水質(zhì)和水量；(三)對(duì)蒸煮脫皮廢水進(jìn)行分級(jí)過(guò)濾，根據(jù)不同的濾渣粒徑，將濾渣分為可回收白芍、助磨劑和固體廢物，所述可回收白芍直接進(jìn)行切片工序，助磨劑返回蒸煮脫皮工序，得到的固體廢物的含水量小于10％；(四)步驟(三)得到的濾液為蒸煮脫皮廢水去除固廢后產(chǎn)水，并進(jìn)行內(nèi)電解和厭氧生化等處理，最終的COD、氨氮和總氮去除率均可達(dá)95％以上。

含氟廢水回收設(shè)備 1101     

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本實(shí)用新型提供了一種含氟廢水回收設(shè)備，第一級(jí)系統(tǒng)的第一流通管路依次與過(guò)濾器、增壓泵、第一脫鹽設(shè)備相連后，分離出凈水產(chǎn)水管道與濃水排水口，濃水排水口處再次分離出過(guò)程濃水回水管道通過(guò)循環(huán)增壓泵回流至中間過(guò)程進(jìn)水口；且第一級(jí)系統(tǒng)上的濃水排水口與第二級(jí)系統(tǒng)上的進(jìn)水口相連，流通管路依次與過(guò)濾器、增壓泵、第二脫鹽設(shè)備相連后，分離出凈水產(chǎn)水管道與濃水排水口，且濃水排水口處再次分離出過(guò)程濃水回水管道通過(guò)循環(huán)增壓泵回流至中間過(guò)程進(jìn)水口，與現(xiàn)有技術(shù)相比，生產(chǎn)出符合要求的高富集氟濃縮水，同時(shí)生產(chǎn)出高品質(zhì)產(chǎn)品水，使含氟廢水進(jìn)行高度濃縮，同時(shí)減少系統(tǒng)的濃縮水量，提高廢水的濃縮倍率，對(duì)廢水中的氟離子進(jìn)行高度富集濃縮，來(lái)滿足不同工藝要求和其資源化利用。

鍋爐廢水回收裝置 684     

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本實(shí)用新型公開了一種鍋爐廢水回收裝置，包括濕式除塵器，除渣機(jī)；所述除渣機(jī)內(nèi)設(shè)有水封槽，所述濕式除塵器與所述除渣機(jī)之間設(shè)有溢水箱；所述濕式除塵器的排水口與所述溢水箱的入水口相連接；所述溢水箱的出水口與所述除渣機(jī)內(nèi)的水封槽入水口相連接。該鍋爐廢水回收裝置結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，可使?jié)袷匠龎m器中的廢水得以回收利用至除渣機(jī)內(nèi)，一方面實(shí)現(xiàn)鍋爐廢水的循環(huán)利用，另一方面消除除渣機(jī)水封槽溢水帶來(lái)的麻煩，具有十分廣闊的市場(chǎng)前景。

介孔二氧化硅膜及一種抗生素制藥廢水凈化處理方法 812     

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本發(fā)明涉及一種介孔二氧化硅膜及一種抗生素制藥廢水凈化處理方法。本發(fā)明的介孔二氧化硅無(wú)機(jī)膜,孔徑小,孔徑分布較窄,制備過(guò)程無(wú)需嚴(yán)格的干燥條件就可以制得完整的無(wú)機(jī)膜。本發(fā)明提供的抗生素制藥廢水凈化處理方法,可對(duì)高濃度的抗生素制藥廢水進(jìn)行處理,效果良好并具有廣泛的適用性,省去了其他廢水處理方法繁瑣的預(yù)處理過(guò)程,工藝過(guò)程簡(jiǎn)便、高效。

高濃丙烯腈廢水的膜技術(shù)集成處理方法 1136     

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一種高濃丙烯腈廢水的膜技術(shù)集成處理方法，先經(jīng)換熱器將丙烯腈廢水換熱冷卻，進(jìn)入原水箱靜置備用；再將原水箱中的廢水經(jīng)過(guò)高效過(guò)濾器進(jìn)行預(yù)處理，將預(yù)處理后的廢水經(jīng)過(guò)微濾膜或超濾膜去除廢水中的懸浮顆粒、絮體和丙烯腈低聚物；丙烯腈廢水濾液經(jīng)增壓泵進(jìn)入納濾系統(tǒng)中，進(jìn)行納濾操作；得到的濾出液裝于反滲透系統(tǒng)中，進(jìn)行反滲透操作，本發(fā)明在降低丙烯腈處理成本的同時(shí)，可以有效提高處理效率，且不受廢水CODCr高低的限制，能耗低，操作簡(jiǎn)便，占地面積小，與現(xiàn)有技術(shù)相比，是一種低能耗、無(wú)污染、操作簡(jiǎn)便的丙烯腈廢水處理技術(shù)。

含鹽廢水電解制氫系統(tǒng) 767     

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本實(shí)用新型屬于電解水制氫技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種含鹽廢水電解制氫系統(tǒng)，包括依次連接的電解槽、氣液分離器、補(bǔ)水預(yù)熱器、電解液換熱器、電解液二次換熱器和正滲透系統(tǒng)，電解液換熱器的出液口與電解槽進(jìn)液口連接，正滲透系統(tǒng)的出液口與補(bǔ)水預(yù)熱器連接，補(bǔ)水預(yù)熱器與電解槽進(jìn)液口連接。本實(shí)用新型將制水系統(tǒng)與電解系統(tǒng)耦合，實(shí)現(xiàn)電解系統(tǒng)的原位補(bǔ)水，減少了中間儲(chǔ)水環(huán)節(jié)；利用含鹽廢水作為電解系統(tǒng)的補(bǔ)水水源，通過(guò)正滲透原理，實(shí)現(xiàn)了含鹽廢水的濃縮處理和回用，提高了水資源的利用效率；通過(guò)電解液與補(bǔ)水的熱交換，充分利用電解液余熱，實(shí)現(xiàn)了補(bǔ)水的預(yù)熱，減少了補(bǔ)水過(guò)程對(duì)電解液溫度的影響，有利于維持電解反應(yīng)效率。

用于脫硫廢水霧化的三流體噴槍及廢氣處理裝置 828     

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本實(shí)用新型提供了一種用于脫硫廢水霧化的三流體噴槍及廢氣處理裝置，通過(guò)PLC控制，可實(shí)現(xiàn)噴頭定期自動(dòng)吹掃和保護(hù)功能。依據(jù)脫硫廢水量和高溫?zé)煔饬繜崞胶庥?jì)算噴槍數(shù)量，在干燥塔頂設(shè)計(jì)安裝多支三流體噴槍，一般設(shè)計(jì)1支噴槍備用，多槍噴槍運(yùn)行。每支運(yùn)行的噴槍工作24小時(shí)后，會(huì)自動(dòng)投入高壓蒸汽，在噴頭外表面形成切向超音速旋轉(zhuǎn)氣流，在蒸汽質(zhì)量力作用下，清除噴槍頭外表面結(jié)垢，PLC控制電磁閥吹掃2s鐘，實(shí)現(xiàn)高壓蒸汽定時(shí)吹掃功能，確保噴槍長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。三流體噴槍霧化粒徑≤90μm，霧化效果好、造價(jià)低廉、維護(hù)成本低、易于更換?？赏耆〈D(zhuǎn)霧化裝置。三流體噴槍在旁路煙道脫硫廢水零排放技術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用，具有顯著的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

MBR-RO聯(lián)合深度處理印染廢水的方法 713     

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一種MBR-RO聯(lián)合深度處理印染廢水的方法,是將印染廢水經(jīng)過(guò)處理,達(dá)到二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)的水作為MBR-RO系統(tǒng)處理的原水,將原水儲(chǔ)存在MBR系統(tǒng)的原水儲(chǔ)存池(1)中,通過(guò)MBR系統(tǒng)供水泵(2)進(jìn)入MBR系統(tǒng)生化池(3),將MBR系統(tǒng)出水通過(guò)MBR系統(tǒng)自吸泵(4)引入MBR系統(tǒng)產(chǎn)水池(5),向MBR系統(tǒng)產(chǎn)水池(5)投加次氯酸鈉殺滅菌類,去除水中的BOD、COD、SS、氨氮等,達(dá)到RO進(jìn)水水質(zhì)要求后,再由RO系統(tǒng)經(jīng)過(guò)反滲透系統(tǒng)進(jìn)一步深度處理,脫出鹽度,得到生產(chǎn)回用水。本發(fā)明所采用的MBR-RO聯(lián)合深度處理印染廢水的方法,大大簡(jiǎn)化了印染廢水進(jìn)入RO前的預(yù)處理過(guò)程,使印染廢水進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)大大放寬,COD可放寬到150ppm;RO膜清洗周期比傳統(tǒng)RO膜清洗工藝長(zhǎng);工程一次性投資后,運(yùn)行費(fèi)用較傳統(tǒng)工藝低得多;整個(gè)系統(tǒng)可基本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。