石油焦玻璃窯余熱鍋爐清洗廢水處理系統(tǒng) 971     

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本實(shí)用新型提供一種石油焦玻璃窯余熱鍋爐清洗廢水處理系統(tǒng)，屬于廢水處理領(lǐng)域。該石油焦玻璃窯余熱鍋爐清洗廢水處理系統(tǒng)包括：對石油焦玻璃窯余熱鍋爐清洗系統(tǒng)排放的廢水進(jìn)行收集的收集生化處理裝置；與收集生化處理裝置相連、對收集生化處理裝置排出的水進(jìn)行雜質(zhì)分離處理的澄清沉淀除鐵過濾裝置；與澄清沉淀除鐵過濾裝置相連、將澄清沉淀除鐵過濾裝置排出的水進(jìn)行脫鹽處理的納濾裝置，納濾裝置包括有輸送納濾裝置排出的合格水至循環(huán)水系統(tǒng)和石油焦玻璃窯余熱鍋爐清洗系統(tǒng)的合格水管道和輸送納濾裝置排出的污水至澄清沉淀除鐵過濾裝置的廢水管道。通過本實(shí)用新型，能夠?qū)Πl(fā)電廠排出的洗爐廢水進(jìn)行處理后循環(huán)再利用，實(shí)現(xiàn)洗爐廢水零排放。

高鹽廢水雙極膜電滲析裝置及處理系統(tǒng) 1036     

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本實(shí)用新型涉及高鹽廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高鹽廢水雙極膜電滲析裝置及處理系統(tǒng)，其中，雙極膜電滲析裝置包括第一鹽室、雙極膜組件、第二鹽室、酸室和堿室；所述第一鹽室和所述雙極膜組件相連通；所述雙極膜組件的輸出端連接有所述酸室和所述堿室，且所述酸室和所述堿室并連；所述第二鹽室的一端與所述雙極膜組件連通，另一端與所述第一鹽室連通，且所述第一鹽室和所述第二鹽室連通的通路上設(shè)置有一控制閥。本實(shí)用新型的雙極膜電滲析裝置采用多鹽室運(yùn)行處理，同一批次廢水可實(shí)現(xiàn)恒定濃度進(jìn)料和多次處理，該裝置可在有限雙極膜組件的前提下，制備出濃度和純度更高的酸堿液，實(shí)現(xiàn)高鹽廢水的資源化處理。

環(huán)保型廢水處理箱的清潔裝置 1059     

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本實(shí)用新型公開了環(huán)保型廢水處理箱的清潔裝置，包括箱體，所述箱體的頂部固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端通過軸承活動連接有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿的表面固定連接有攪拌桿，所述箱體內(nèi)腔的兩側(cè)均固定連接有隔板，所述轉(zhuǎn)動桿的底部通過軸承與隔板固定連接，所述箱體右側(cè)的底部固定連接有放置板，所述放置板的頂部固定連接有水箱，所述水箱的頂部通過支架固定連接有水泵。本實(shí)用新型通過箱體、電機(jī)、轉(zhuǎn)動桿、攪拌桿、隔板、放置板、水箱、水泵、出水管、集水管和噴頭的配合使用，具備可以清洗廢水處理箱內(nèi)腔的優(yōu)點(diǎn)，解決了目前現(xiàn)有的廢水處理裝置大多不具備清潔的功能，容易導(dǎo)致雜質(zhì)的殘留，從而降低廢水處理效果的問題。

負(fù)硬度廢水資源化零排放處理方法及其處理系統(tǒng) 653     

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本發(fā)明提供一種負(fù)硬度廢水資源化零排放處理方法及其處理系統(tǒng)，負(fù)硬度廢水經(jīng)凈化處理再利用樹脂中的離子交換基團(tuán)軟化處理后進(jìn)行濃縮減量，保留重碳酸根，然后進(jìn)行納濾分鹽，制取碳酸氫鈉、硫酸鈉、氯化鈉和雜鹽，碳酸氫鈉煅燒后得到碳酸鈉。本發(fā)明是為了解決負(fù)硬度廢水處理成本和效率的問題，采用離子交換法軟化廢水，避免引入大量的氯離子或硫酸根離子，降低零排放系統(tǒng)設(shè)備防腐蝕等級，降低克服滲透壓所需能耗，減少藥劑投加成本；同時(shí)避免加藥處理所造成碳酸根和重碳酸根組成緩沖體系所造成的影響，保證系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性，保留重碳酸根，通過納濾分鹽最終制取碳酸鈉，實(shí)現(xiàn)碳酸鈉資源化再利用，增加經(jīng)濟(jì)效益。

用于焦化廢水分析表征的預(yù)處理方法 1042     

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本發(fā)明提供了一種用于焦化廢水分析表征的預(yù)處理方法。該方法包括以下步驟：(1)將焦化廢水水樣依次進(jìn)行微濾和超濾處理，得到不同粒徑和不同分子量的超濾截留液和超濾透過液；(2)針對溶解性組分，進(jìn)行液液萃取，得到有機(jī)相，并用二氯甲烷定容至刻度；(3)利用固相萃取對定容后的有機(jī)相進(jìn)行洗脫，分別得到非極性有機(jī)組分、中等極性有機(jī)組分和極性有機(jī)組分。本發(fā)明通過對焦化廢水進(jìn)行“三維”預(yù)處理，可以系統(tǒng)地解析焦化廢水COD的構(gòu)成特征，同時(shí)可以得到非極性有機(jī)組分、中等極性有機(jī)組分和極性有機(jī)組分，從而避免了因分子組成復(fù)雜，導(dǎo)致使用各種儀器檢測焦化廢水時(shí)彼此干擾影響精準(zhǔn)檢測的情況。

負(fù)壓浸沒式膜化學(xué)反應(yīng)器及廢水處理方法 655     

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本申請實(shí)施例提供一種負(fù)壓浸沒式膜化學(xué)反應(yīng)器及廢水處理方法，涉及廢水處理領(lǐng)域。負(fù)壓浸沒式膜化學(xué)反應(yīng)器包括敞開式池體，以及多個(gè)垂懸設(shè)置于池體內(nèi)的微濾膜組件，每個(gè)微濾膜組件中空，且底部封閉，所有微濾膜組件的頂部通過第一管路與產(chǎn)水箱連通，且第一管路上設(shè)置有自吸泵，產(chǎn)水箱還通過第二管路與微濾膜組件連通，且第二管路上設(shè)置有反沖泵。廢水處理方法是往池體內(nèi)通入廢水浸沒微濾膜組件；使微濾膜組件外的廢水經(jīng)過過濾得到產(chǎn)水，并泵入產(chǎn)水箱中；當(dāng)需要清理微濾膜組件時(shí)，開啟反沖泵，將產(chǎn)水箱的產(chǎn)水泵入微濾膜組件內(nèi)沖洗。負(fù)壓浸沒式膜化學(xué)反應(yīng)器的制造成本低，處理規(guī)模靈活，能夠有效去除過濾膜上的污染物。

處理廢水中聚乙烯醇的方法 1134     

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本發(fā)明屬于廢水的氧化法處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及處理廢水中聚乙烯醇的方法。所述方法包括以下步驟：調(diào)節(jié)含有聚乙烯醇的廢水的pH至2?4，然后加入鐵粉并攪拌；隨后向該廢水中加入氧化劑溶液進(jìn)行反應(yīng)，所述氧化劑為過硫酸鹽或過硫酸鹽與雙氧水和/或高錳酸鉀的組合物。本發(fā)明的方法能夠顯著降低廢水中聚乙烯醇的含量，對聚乙烯醇的處理效率高，去除率可達(dá)90.6％?93％。

酸法提取粉煤灰中氧化鋁的廢水處理裝置及方法 941     

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本發(fā)明公開了一種酸法提取粉煤灰中氧化鋁的廢水處理裝置，包括調(diào)節(jié)池、中間水池、管道過濾器、超濾設(shè)備、一級反滲透系統(tǒng)和二級反滲透系統(tǒng)；本發(fā)明還公開了利用上述廢水處理裝置處理廢水的方法；本發(fā)明通過裝置中各設(shè)備的配合處理，可以回收約占廢水體積80％以上的滲透液作為循環(huán)水重復(fù)利用，降低含鹽廢水排放對當(dāng)?shù)厮h(huán)境的惡劣影響，同時(shí)緩解日益嚴(yán)峻的水資源緊缺態(tài)勢。

廢水減量處理裝置及廢棄物焚燒處理系統(tǒng) 1031     

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一種廢水減量處理裝置及廢棄物焚燒處理系統(tǒng)，屬于危險(xiǎn)廢物焚燒處置領(lǐng)域。廢水減量處理裝置用于與煙氣處理裝置進(jìn)行配合以減少煙氣無害化處理過程中所排放的廢水的量。煙氣處理裝置包括依次連接的急冷塔、干式脫酸塔、除塵塔、冷卻塔以及洗滌塔。廢水減量處理裝置包括依次連接的澄清水池、反應(yīng)池、冷卻水池、洗滌水池，澄清水池還與急冷塔、冷卻塔連接，反應(yīng)池還與干式脫酸塔連接，冷卻水池還與冷卻塔連接，洗滌水池還與洗滌塔連接。廢水減量處理裝置的使用可以將現(xiàn)有系統(tǒng)的廢水排放量極大地減小。

亞硝酸菌群的培養(yǎng)方法及含氨氮廢水處理方法 1116     

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本發(fā)明公開了一種亞硝酸菌群的培養(yǎng)方法及含氨氮廢水處理方法。通過在 富集過程中增加基質(zhì)的氨氮濃度和pH值，維持基質(zhì)中較高濃度的游離NH3， 從而逐步達(dá)到淘汰硝酸菌，富集亞硝酸菌的目的，得到一種亞硝酸菌群。然后 以得到的亞硝酸菌群為種子，利用自配氨氮廢水或高氨氮廢水為培養(yǎng)液進(jìn)行擴(kuò) 大培養(yǎng)，擴(kuò)大培養(yǎng)的亞硝酸菌群接種于生化處理池用于提高生化處理脫氨氮效 率，或直接用于氨氮廢水的脫氨氮作用，最優(yōu)選用于短程硝化與反硝化過程的 好氧硝化階段積累亞硝酸鹽氮，直接作為反硝化的電子受體。本發(fā)明方法過程 簡單，處理含氨氮廢水效果突出。

酵母廢水預(yù)處理方法 681     

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本發(fā)明公開了一種酵母廢水預(yù)處理方法，具體方法為首先將酵母廢水原水進(jìn)行pH值酸性調(diào)節(jié)，然后進(jìn)行臭氧曝氣處理，最后再將pH值調(diào)節(jié)至7-8，此后即可進(jìn)入常規(guī)生物處理系統(tǒng)。本發(fā)明的預(yù)處理方法從根本上解決了常規(guī)酵母廢水生物處理系統(tǒng)處理效率偏低、停留時(shí)間長、出水水質(zhì)差、色度高等問題，本發(fā)明工藝控制簡單，可操作性強(qiáng)，可廣泛用于酵母廢水處理工藝，并適用于已建酵母企業(yè)的廢水處理設(shè)施升級改造。

均相催化臭氧化處理酸性有機(jī)廢水的方法 722     

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一種均相催化臭氧化處理酸性有機(jī)廢水的方法，屬于有機(jī)廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域。以超重力反應(yīng)器為氣體吸收反應(yīng)設(shè)備，將均相催化劑、臭氧與酸性有機(jī)廢水同時(shí)通入超重力反應(yīng)器，酸性有機(jī)廢水進(jìn)入氣體吸收裝置前無需調(diào)節(jié)pH，催化劑為Fe2+，或者Fe2+與H2O2的組合。本發(fā)明臭氧利用率提高1-2倍，臭氧消耗與操作成本顯著下降，廢水降解效果明顯提高。

稻殼含量高的白酒酒糟和高濃度釀酒廢水的聯(lián)合處理方法 778     

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本發(fā)明涉及固體廢棄物和廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種稻殼含量高的白酒酒糟和高氨氮濃度釀酒廢水的聯(lián)合處理方法。本發(fā)明將稻殼含量高的白酒酒糟用低濃度釀酒廢水通過水洗分離過濾機(jī)分出去稻殼酒糟，將去稻殼酒糟和廢水混合液、高氨氮濃度釀酒廢水及前一批次的沼液進(jìn)入?yún)捬醢l(fā)酵罐混合發(fā)酵，厭氧發(fā)酵產(chǎn)生的沼氣凈化后進(jìn)入沼氣柜回收利用，沼液和沼渣混合物進(jìn)入分離機(jī)分離，沼液一部分回流到厭氧發(fā)酵罐，其余部分進(jìn)入沼液罐利用，稻殼水洗分離過濾機(jī)分離出的稻殼進(jìn)行烘干，烘干后進(jìn)入熱解爐熱解，熱解氣和凈化后沼氣供蒸汽鍋爐產(chǎn)生蒸汽。本發(fā)明節(jié)約了投資、藥劑和能源消耗，降低企業(yè)環(huán)保成本，實(shí)現(xiàn)了資源最大化利用。

催化裂化煙氣脫硫脫硝廢水的處理方法 768     

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本發(fā)明涉及一種催化裂化煙氣脫硫脫硝廢水的處理方法，包括（1）臭氧氧化：主要去除廢水中的還原性鹽；（2）生化處理：主要去除廢水中的總氮；（3）軟化處理：主要去除廢水中的鈣、鎂等硬度離子和懸浮物；（4）濃縮處理：采用濃縮處理以提高鹽含量；（5）雙極膜電滲析處理：采用兩級雙極膜電滲析脫鹽。本發(fā)明的處理方法降低了雙極膜電滲析處理能耗，提高了酸、堿溶液濃度，解決了出水中COD、TN超標(biāo)和鹽含量高的問題，經(jīng)濟(jì)性更好。特別適用于采用堿法脫硫、臭氧氧化脫硝工藝所產(chǎn)生的煙氣脫硫脫硝廢水的處理。

高濃度煤化工廢水的處理方法及處理系統(tǒng) 915     

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本發(fā)明提供一種高濃度煤化工廢水的處理方法，包括以下步驟：提供待處理的高濃度煤化工廢水；將質(zhì)量比為1:2~1:10的增濃劑和水混合，得到增濃劑稀釋液；將增濃劑稀釋液加入高濃度煤化工廢水中，混合得到母液；往循環(huán)至穩(wěn)定的母液中通入低壓蒸汽，加熱至沸騰，得到蒸汽和含無機(jī)鹽的濃縮廢液；將蒸汽冷卻得到冷凝液；及將含無機(jī)鹽的濃縮廢液焚燒，熔化濃縮廢液中的無機(jī)鹽，大部分鹽分從煙氣中以固態(tài)形式回收，少部分鹽分以鹽水形式回收。本發(fā)明還提供一種高濃度煤化工廢水的處理系統(tǒng)。上述處理后的廢水不再是危險(xiǎn)化學(xué)品，且對環(huán)境無二次污染。

廢水的蒸發(fā)裝置 1025     

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本實(shí)用新型提供一種廢水的蒸發(fā)裝置，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，該廢水的蒸發(fā)裝置，包括箱體和廢氣處理箱，所述箱體的頂部與廢氣處理箱之間連接有導(dǎo)氣管，所述箱體的頂部連接有進(jìn)液管，所述箱體的側(cè)壁插接有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管位于箱體內(nèi)部的一端連接有導(dǎo)熱管，所述導(dǎo)熱管環(huán)繞安裝于箱體的內(nèi)部，該廢水的蒸發(fā)裝置，風(fēng)機(jī)通過扇葉帶動旋轉(zhuǎn)筒和旋轉(zhuǎn)桿對廢水進(jìn)行攪拌，有助于加速廢水的蒸發(fā)，氣流通過旋轉(zhuǎn)桿的氣孔排出，使廢水內(nèi)部含有較多的氣泡，增加廢水與外界的接觸面積，有助于提高蒸發(fā)效率，側(cè)桿和刮桿的旋轉(zhuǎn)可將箱體內(nèi)壁的結(jié)垢刮除，避免結(jié)垢太多影響廢水的導(dǎo)熱蒸發(fā)，微型鉸龍旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生推力，有助于將蒸發(fā)后產(chǎn)生的晶體排出。

用于吸附廢水中金屬離子的工作電極、電吸附系統(tǒng)及方法 858     

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本發(fā)明涉及一種用于吸附廢水中金屬離子的工作電極、電吸附系統(tǒng)及方法，屬于電吸附化學(xué)工程技術(shù)領(lǐng)域。所述工作電極以碳布或碳紙為基底，以偕胺肟基為功能基團(tuán)，通過含氧基團(tuán)作為連接位點(diǎn)接枝到形成；采用氧化?腈基化?肟化三步法制備得到。所述工作電極可對酸性廢水中的多種金屬離子選擇性吸附，且吸附效果良好；反應(yīng)完成后可以通過施加反向電壓對工作電極上吸附的金屬離子脫附，實(shí)現(xiàn)回收。所述電吸附系統(tǒng)包括電信號發(fā)生器和電吸附反應(yīng)池，電吸附反應(yīng)池包括所述工作電極和對電極；所述電吸附系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)可控且操作簡便，可實(shí)現(xiàn)高效電吸附反應(yīng)。所述方法采用所述電吸附系統(tǒng)進(jìn)行，利用方波周期性電場對酸性廢水中多種金屬離子進(jìn)行有效吸附。

福美雙廢水的資源化利用方法 652     

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本發(fā)明公開了一種福美雙廢水的資源化利用方法，采用高效精餾的方法，把廢水中輕組分（二甲胺和二硫化碳）和重組分（有機(jī)鹽）分離出來并作為反應(yīng)原料資源化利用，分離出的低濃度廢水經(jīng)過活性炭吸附處理后達(dá)到排放要求。本方法把福美雙廢水中的有機(jī)物質(zhì)進(jìn)行資源化利用，使得原料利用率高、排放廢水量小、工藝穩(wěn)定、操作簡單。

超導(dǎo)HGMS-FeOOH耦合工藝處理重金屬廢水的方法 1104     

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一種利用超導(dǎo)HGMS-FeOOH耦合工藝處理重金屬廢水的方法，屬于資源與環(huán)境領(lǐng)域。采用超導(dǎo)HGMS-FeOOH耦合工藝處理重金屬廢水，比單獨(dú)采用吸附技術(shù)操作簡單，處理效率高。結(jié)果表明，在最佳工藝參數(shù)條件下，采用超導(dǎo)HGMS-FeOOH耦合工藝處理效果好，在FeOOH投加量范圍為0.1-0.9g/ml，磁場梯度范圍為3-5T，靜置時(shí)間范圍為1-15分鐘，反應(yīng)槽直徑d/磁場發(fā)生器與反應(yīng)槽壁距離i不大于3的條件下即可從高濃度含砷廢水中使砷離子去除率達(dá)到77.12%以上。處理前無需預(yù)處理，不調(diào)節(jié)廢水pH值。在超導(dǎo)HGMS-FeOOH耦合工藝條件下FeOOH的飽和吸附量為6.5-7.5mg/g，可根據(jù)廢水含砷離子濃度特點(diǎn)適當(dāng)調(diào)整工藝參數(shù)。

發(fā)酵類抗生素生產(chǎn)廢水的聯(lián)合處理方法 662     

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本發(fā)明公開了一種發(fā)酵類抗生素生產(chǎn)廢水的聯(lián)合處理方法，對抗生素生產(chǎn)依次進(jìn)行強(qiáng)化水解處理和利用厭氧膜生物反應(yīng)器(AnMBR)進(jìn)行厭氧發(fā)酵。本發(fā)明方法針對厭氧發(fā)酵進(jìn)水中不能有高濃度抗生素和懸浮顆粒物降解緩慢的特點(diǎn)，通過強(qiáng)化水解，選擇性破壞廢水中的抗生素，解除其生物抑制，然后耦合厭氧膜生物反應(yīng)器實(shí)現(xiàn)廢水中COD和懸浮物的高效去除。本發(fā)明在生化系統(tǒng)前破壞了廢水中的抗生素，解除了厭氧微生物的抗生素壓力，阻斷了抗生素對耐藥菌和耐藥基因的篩選和富集，從而實(shí)現(xiàn)高抗生素廢水處理過程中抗性基因的控制。本發(fā)明方法操作簡單、成本較低、去除率高且運(yùn)行穩(wěn)定性好，具有廣泛的適應(yīng)性，適合推廣應(yīng)用。

綜合廢水深度處理方法 641     

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本發(fā)明提供了一種綜合廢水深度處理方法，包括如下步驟：(1)混合廢水首先進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行曝氣攪拌，使混合廢水的水質(zhì)水量得到均勻；(2)將步驟1中的廢水泵入水解酸化-厭氧-好氧反應(yīng)的生物處理系統(tǒng)，進(jìn)行生化處理；(3)氧化溝出水進(jìn)入生物碳反應(yīng)進(jìn)行深度處理，再經(jīng)生物炭濾池過濾后排放，生物炭濾池可將難以生物降解的有機(jī)物、氨氮等吸附并緩慢降解。本發(fā)明的綜合廢水深度處理方法，在一級厭氧反應(yīng)器中，COD/SO42-小、于0.5的條件下成功的培養(yǎng)出硫酸鹽還原菌和水解酸化菌，完成SO42-的部分去除和大分子有機(jī)物的分解，降低COD。

催化劑廢水零排放處理裝置 660     

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本實(shí)用新型公開了一種催化劑廢水零排放處理裝置，解決了催化劑廢水中懸浮物、氨氮濃度高及二氧化硅含量波動大，加藥量難以控制的難題。催化劑廢水零排放處理裝置包括：初沉單元、調(diào)節(jié)單元、除硅單元、氨氮處理單元、軟化單元、過濾單元、反滲透單元、蒸發(fā)結(jié)晶單元。本實(shí)用新型有益效果：有效解決了催化劑廢水二氧化硅含量波動大、加藥量難以控制的難題；同時(shí)，回收利用廢水中的氨氮，實(shí)現(xiàn)催化劑廢水的零排放和資源化利用，整體系統(tǒng)抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，工藝步驟簡單，解決催化劑廢水對環(huán)境污染的問題。

利用環(huán)己酮廢水來制備乳化渣油的方法 778     

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一種利用環(huán)己酮廢水來制備乳化渣油的方法，涉及石油乳化液的制備方法領(lǐng)域，具體涉及一種利用環(huán)己酮廢水的來制備乳化渣油的方法，包括以下步驟：在環(huán)己酮廢水中加入乳化劑和穩(wěn)定劑，將得到的水溶液攪拌溶解并保溫；將渣油加熱至熔化；將所述水溶液均勻加入到所述熔化的渣油中，攪拌得到乳化渣油。本發(fā)明方法的優(yōu)點(diǎn)在于利用廢水作為制備乳化渣油的原水，既節(jié)省了清水的使用，同時(shí)將廢水作為原料，起到變廢為寶的作用。

機(jī)械草漿和廢紙漿制漿廢水處理工藝設(shè)計(jì) 690     

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本發(fā)明涉及機(jī)械草漿和廢紙漿制漿廢水處理工藝的設(shè)計(jì)，廢水先經(jīng)過斜塞濾網(wǎng)除去大纖維等雜質(zhì)，再進(jìn)入沉淀池除去泥沙，接著經(jīng)泵打入絮凝塔中，在進(jìn)入絮凝塔前加入絮凝劑和沸石。帶有絮凝物的廢水進(jìn)入絮凝塔，絮凝物在塔內(nèi)水壓和自身重力的共同作用下，形成致密穩(wěn)定的絮凝層，對后續(xù)進(jìn)水進(jìn)一步吸附、過濾，提高處理效果。當(dāng)絮凝塔中絮凝層累積過多時(shí)打開塔下部的排泥口，將污泥排出，保證工藝的連續(xù)運(yùn)行。本發(fā)明通過絮凝塔的設(shè)計(jì)，巧妙地去除廢水中的可溶性COD，而不需要額外使用吸附、過濾裝備，工藝步驟簡單，運(yùn)行成本較低；本工藝處理的機(jī)械草漿和廢紙漿制漿廢水出水COD及SS均能達(dá)標(biāo)，滿足造紙業(yè)連續(xù)回用要求。

重金屬化合物生產(chǎn)過程中的廢水處理方法 766     

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本發(fā)明公開了一種重金屬化合物生產(chǎn)過程中的廢水處理方法,具體地講涉及一種鋰離子電池正極材料制備過程中產(chǎn)生的重金屬廢水的處理方法。重金屬化合物生產(chǎn)廢水中加入沉淀劑、絮凝劑,過濾分離成重金屬沉淀和高濃度鹽溶液,后者經(jīng)多效蒸發(fā)濃縮、分離得到無機(jī)鹽結(jié)晶,剩余廢水可進(jìn)入城市污水處理系統(tǒng)。該方法既可有效地沉淀回收重金屬離子,又可去除回收氨氮及其它高濃度鹽離子,方法簡單、成本較低,可使廢水達(dá)到進(jìn)入城市污水處理系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)。

采用RO污水和VAE乳液廢水混合制備水煤漿 1020     

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本發(fā)明涉及采用RO污水和VAE乳液廢水混合制備水煤漿。所述一種由反滲透膜（RO）污水和VAE乳液廢水制備得到的水煤漿，包括下述配比的組分，均為質(zhì)量份：RO污水0~36質(zhì)量%份；VAE乳液廢水0~36質(zhì)量%份；穩(wěn)定劑0.05~0.2質(zhì)量%份；分散劑0.5~1質(zhì)量%份；煤粉60~68質(zhì)量%份；RO和VOE乳液廢水總量質(zhì)量10~36份。所述用RO污水和VAE乳液廢水混合制備水煤漿的方法，包括：反滲透膜RO污水通過鹽酸調(diào)節(jié)pH到6~7與VAE廢乳液按不同比例混合后，加分散劑和煤一同入磨進(jìn)行研磨，后加入穩(wěn)定劑再磨成水煤漿。

油氣田的高含硫廢水的達(dá)標(biāo)回注處理方法 1097     

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本發(fā)明涉及一種油氣田的高含硫廢水的達(dá)標(biāo)回注處理方法，首先，采用負(fù)壓脫硫技術(shù)將廢水中的大部分硫化氫脫除出來集中焚燒；其次，采用化學(xué)催化氧化技術(shù)將負(fù)壓脫硫出水中的殘余硫化氫氧化；之后，催化氧化脫硫出水進(jìn)行絮凝沉降；最后，絮凝沉降出水進(jìn)入有機(jī)膜過濾單元進(jìn)行有機(jī)膜過濾，出水硫含量、懸浮物含量和油含量滿足油氣田回注水標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明所述的油氣田的高含硫廢水的達(dá)標(biāo)回注處理方法，采用負(fù)壓脫硫+化學(xué)催化氧化+絮凝沉降+有機(jī)膜過濾技術(shù)，可有效去除廢水中的硫化物，解決油氣田高含硫廢水回注過程中硫含量過高的問題，解決現(xiàn)有處理技術(shù)設(shè)備龐大、工藝復(fù)雜、效率較低、環(huán)境適應(yīng)性差、運(yùn)行費(fèi)用高、難于維護(hù)等缺點(diǎn)。

造紙廠廢水處理回用技術(shù) 853     

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本發(fā)明提供一種造紙廠廢水處理回用方法,所述方法包括如下步驟:(A)物理處理步驟:提供造紙廠全廠廢水,去除所述造紙廠全廠廢水的纖維和其它雜質(zhì),得到物理處理的造紙廠全廠廢水;(B)生化處理步驟:將所述步驟(A)得到的物理處理的造紙廠全廠廢水進(jìn)行生化處理、沉淀,得到符合所需排放標(biāo)準(zhǔn)的安全池水;(C)深度處理步驟:提供抄紙車間超效淺層氣浮處理的氣浮出水,將所述氣浮出水與所述步驟(B)的安全池水合并得到中水,所述中水進(jìn)行中水深度處理,所述中水深度處理包括:所述中水進(jìn)行加藥混凝、沉淀和過濾,得到凈化水;所述凈化水進(jìn)行纖維束或生物膜技術(shù)處理,得到出水。

含醛廢水的處理方法 1093     

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本發(fā)明涉及含醛廢水的處理方法，用以解決現(xiàn)有方法降低廢水中的醛效率低的問題，通過采用含醛廢水的處理方法，包括在酸性條件和在催化劑催化下，含醛廢水與過氧化氫發(fā)生氧化反應(yīng)；其中所述催化劑包括載體和活性組份，所述活性組份包括選自由CeO₂、Fe₂O₃、CuO、MnO₂和貴金屬所組成的物質(zhì)組中的至少一種的技術(shù)方案，較好地解決了該問題，可用于含醛廢水的處理中。

鋁電解煙氣脫硫廢水的處理裝置及處理方法 663     

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本發(fā)明提供一種鋁電解煙氣脫硫廢水的處理裝置及處理方法，處理裝置包括預(yù)處理單元、濃縮單元、第一凈化單元、蒸發(fā)單元、第二凈化單元；所述預(yù)處理單元的出口與所述濃縮單元的入口連通，所述濃縮單元的濃縮液出口與所述蒸發(fā)單元的液體入口連通，所述蒸發(fā)單元的排料口與所述第二凈化單元的入口連通；所述第一凈化單元的入口與所述鋁電解煙氣管道連通，所述第一凈化單元的氣體出口與所述蒸發(fā)單元的介質(zhì)入口連通；所述預(yù)處理單元用于接收所述脫硫廢水并對所述脫硫廢水進(jìn)行過濾，所述第二凈化單元的氣體出口與所述鋁電解煙氣管道連通。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)鋁電解煙氣脫硫廢水的高效處理。