含有四甲基氫氧化銨的廢水處理系統(tǒng) 701     

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本實用新型公開了一種含有四甲基氫氧化銨的廢水處理系統(tǒng)，包括酸堿調(diào)節(jié)單元、高級氧化處理單元和Bardenpho處理系統(tǒng)；高級氧化處理單元為VUV反應器，內(nèi)部設置真空紫外線燈管，向反應器前的管道內(nèi)投加氧化劑，紫外線活化氧化劑產(chǎn)生自由基，對廢水中的四甲基氫氧化銨進行降解；Bardenpho處理系統(tǒng)對高級氧化處理單元的出水進行生化需氧量去除和生物脫氮處理。本實用新型系統(tǒng)的高級氧化處理單元中，真空紫外線同時輻照過二硫酸鹽和過氧乙酸能產(chǎn)生協(xié)同作用，對四甲基氫氧化銨具有更高的氧化效率，能夠完全降解廢水中的四甲基氫氧化銨。該處理系統(tǒng)出水化學需氧量和氨氮指標優(yōu)于國家或地方排放標準。

石灰石煅燒工藝中聯(lián)合處理廢氣與廢水的系統(tǒng)和方法 938     

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本發(fā)明提供一種石灰石煅燒工藝中聯(lián)合處理廢氣與廢水的系統(tǒng)和方法，該系統(tǒng)包括沉降池、洗滌塔和布袋除塵器；其中，沉降池前端與洗礦裝置相連，后端與洗滌塔相連，用于除去廢水中的不溶性雜質(zhì)；洗滌塔包括噴淋裝置和除霧器；噴淋裝置用于將進入洗滌塔的廢水與高溫廢氣充分接觸換熱，洗滌高溫廢氣中的粉塵，同時廢水中的水分被加熱蒸發(fā)進入廢氣，經(jīng)除霧器除霧后排出；布袋除塵器用于當洗滌塔排出的廢氣不達標時進一步對廢氣進行除塵。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、適應溫度范圍廣、除塵效率高、余熱被現(xiàn)場利用、運行連續(xù)穩(wěn)定等優(yōu)點，尤其適合石灰石煅燒工藝的廢水廢氣凈化和余熱回收。

高甲醛高濃度有機廢水生物處理工藝 681     

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本發(fā)明提供一種高甲醛高濃度有機廢水的處理方法，包括：廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)和水量，確保后續(xù)處理設備及生物處理系統(tǒng)不會受到水量、水質(zhì)大幅度變化的沖擊；調(diào)節(jié)后的廢水進入調(diào)配池，調(diào)配池的水力停留時間6～8小時，通過調(diào)配各路回流水與調(diào)節(jié)池出水的混合，控制廢水甲醛濃度小于500mg/L，同時調(diào)節(jié)pH值并投加營養(yǎng)鹽；調(diào)配池出水進入?yún)捬跆幚硐到y(tǒng)，經(jīng)厭氧處理進入好氧系統(tǒng)，于所述的好氧系統(tǒng)中在活性污泥法曝氣池進行好氧處理；好氧處理后的出水進入二沉池進行泥水分離，污泥回流好氧系統(tǒng)，出水穩(wěn)定達標排放，同時按1～10倍的回流比回流調(diào)配池。本發(fā)明的方法實現(xiàn)了以微生物處理含高毒性甲醛廢水的工程應用，在保證出水水質(zhì)的前提下，能大幅度節(jié)省基建投資和運行成本。

新型高濃度有機廢水生化處理方法 872     

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一種新型高濃度有機廢水的生化處理方法。首先利用酵母菌在生產(chǎn)廢水中進行培養(yǎng),同時向污水中添加微生物活性營養(yǎng)劑,污水中的喜氧性菌在自然的環(huán)境下迅速繁殖,達到分解污水中的油脂和氮、磷、炭(糖分)等有機物,同時得到大量的固體飼料酵母,上清液再采用“硫酸鹽還原脫硫+氣浮+厭氧UASB+好氧CASS”法處理。該工藝能降低廢水中的各項污染指標,優(yōu)化水質(zhì),減輕處理難度,使廢水能達標排放。達標排放后的廢水可作為鍋爐用水或循環(huán)水利用,節(jié)約了水資源;厭氧處理產(chǎn)生的沼氣經(jīng)收集后綜合利用,節(jié)約了能源。

處理高濃度含氨廢水的除氨方法 733     

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本方法采用化學沉淀的方法處理高濃度含氨廢 水，通過在廢水中添加含鎂、磷藥劑將廢水中的氨氮轉(zhuǎn)變成 MgNH4PO4·6H2O(MAP)晶體，該 晶體經(jīng)過干燥、熱解后，其熱解產(chǎn)物——磷酸氫鎂回收后循環(huán) 使用，熱解尾氣中的氨氣在低溫選擇性催化劑作用下被氧氣氧 化為氮氣。本方法采用化學沉淀法去除廢水中高濃度的氨氮， 避免了復雜的生物脫氮工藝流程，節(jié)約了大量能耗；回收并循 環(huán)使用在廢水中添加的含鎂、磷藥劑，避免了化學法沉淀氨氮 過程所需高額的藥劑費用，顯著地降低了處理成本；熱解所產(chǎn) 生的氨氣被催化氧化為氮氣排放，避免了氨氣排放造成的對大 氣的污染。

高濃度焦化廢水的處理系統(tǒng) 722     

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本實用新型提出的一種高濃度焦化廢水處理系統(tǒng)，包括破碎機、球磨機、預吸附混合器、給料泵、循環(huán)泵、吸附分離浮選柱、溶氣泵、溶氣浮選柱和壓濾機。煉焦煤粉破磨得到的煤粉、高濃度焦化廢水和起泡劑經(jīng)預吸附處理器混合均勻后給入吸附分離浮選柱氣浮分離，吸附有油、懸浮物和大分子有機物的含煤粉泡沫經(jīng)泡沫收集槽排出，去除油、懸浮物和大分子有機物，底部排出的有機廢水先后進入預吸附處理器和溶氣浮選柱，小分子有機物、無機離子和懸浮物與氣泡形成泡沫層從泡沫收集槽排出，凈化出水從溶氣浮選柱的底部排出；將溢流合并給入壓濾機壓濾，得到濾液和脫水煤餅，煤餅進入煉焦系統(tǒng)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、工藝簡單、處理效率高、成本低且不產(chǎn)生污泥。

高鹽低碳氨氮廢水的處理方法 817     

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本發(fā)明提供一種高鹽低碳氨氮廢水的處理方法，包括：a)將廢氣通入到高鹽低碳氨氮廢水中，混合而形成吸收液；b)將廢氣通入到a步中的出水中，混合后進行亞硝化處理；c)將b步中的出水進行厭氧氨氧化處理后排出。根據(jù)本發(fā)明提供的方法，不添加碳源，高濃度氨氮廢水吸收廢氣二氧化碳作為無機碳源，同時廢氣中的氧氣為生化處理提供氧氣來源，經(jīng)處理后出水的脫氮效率高，水質(zhì)好。采用本發(fā)明處理高濃度氨氮廢水，可大大節(jié)省投資，降低廢水處理成本，達到以廢治廢的目的，有廣泛的應用和推廣價值。

DNT生產(chǎn)廢水復合處理系統(tǒng)及其處理方法 906     

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本發(fā)明涉及一種DNT生產(chǎn)廢水復合處理系統(tǒng)及其處理方法，屬于廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明的目的是為了解決傳統(tǒng)DNT生產(chǎn)廢水的處理中存在的處理工藝復雜、處理費用高、處理效果差、容易造成二次污染等缺點。該系統(tǒng)包括：調(diào)節(jié)池、電化學池、中和絮凝池、沉淀池1、厭氧池、好氧池、沉淀池2、砂濾池和活性炭過濾器。本發(fā)明將物化與生化工藝結(jié)合，通過電化學處理單元提高廢水可生化性，然后通過生化處理單元去除大部分污染物，最后通過活性炭吸附工藝進行把關(guān)，保證出水達標排放。本發(fā)明工藝成本低、處理效果好，廢水處理后COD降至80mg/L以下，DNT小于3mg/L。

鎘廢水處理及固化鎘渣的方法 837     

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本申請涉及危險廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鎘廢水處理及固化鎘渣的方法。該方法包括如下步驟：廢水除鎘：在廢水中加入除鎘沉淀劑，固液分離，得到濾液和濾渣；濾液用吸附材料吸附處理，隨后進入污水處理系統(tǒng)，處理后排放或回用；固化鎘渣：將濾渣與吸附濾液后的吸附材料干燥，粉碎，得到混合顆粒；將混合顆粒、水泥、外加劑和水混合均勻，壓制成型，得到固化體；防水處理：對固化體進行防水處理，即可得到填埋塊。采用本申請的方法，廢水處理后的濾液可直接排放或回用，而濾渣和吸附后的吸附材料被制成填埋塊，直接用于安全填埋，整個處理過程中不會產(chǎn)生二次污染，有利于保護環(huán)境。

低溫煙氣加熱廢水濃縮系統(tǒng) 920     

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本發(fā)明提供一種低溫煙氣加熱廢水濃縮系統(tǒng)，閃蒸罐利用梯度真空實現(xiàn)了多級閃蒸，增大了脫硫廢水的濃縮效果；同時多級閃蒸形成的不同溫度的蒸汽分別進入連通的分殼程與第二換熱介質(zhì)進行梯級換熱，提高了換熱效果；第二換熱器為管殼式結(jié)構(gòu)且采用多個分殼程可以在提高蒸汽的冷凝效果的同時，減少第二換熱器結(jié)構(gòu)和管程連接的復雜性，降低系統(tǒng)設備投資費用和施工周期；煙氣余熱提高廢水溫度后參與廢水閃蒸，煙氣余熱隨蒸汽帶出繼而被第二換熱介質(zhì)回收，最終回至低加系統(tǒng)。在幾乎未損失所回收熱量的情況下，拓展了熱量用途，實現(xiàn)了熱能梯級利用，解決了常規(guī)路線利用消耗高品質(zhì)熱能的弊端，并降低了機組能耗。

磁場強化鐵粉提高廢水厭氧處理COD去除效率的方法 979     

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一種磁場強化鐵粉提高廢水厭氧處理COD去除效率的方法：厭氧反應器中部設置有零價鐵填充層，在厭氧反應器周圍施加磁場；向厭氧反應器中廢水加入杭錦2#土負載零價鐵，使廢水在厭氧條件下反應。本發(fā)明中磁場的加載可抑制反應過程中鐵粉鈍化膜的產(chǎn)生，減少零價鐵投加量，所提供的電子促進厭氧反應體系中微生物對于COD的降解，提高廢水厭氧處理COD的去除效果，縮短反應時間，提高系統(tǒng)的耐沖擊負荷能力。

低廢水率的流動電極電吸附凈水方法及凈水機 830     

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本發(fā)明提供了一種低廢水率的流動電極電吸附凈水方法及凈水機，包括以下步驟：過濾后的自來水，經(jīng)過流動電極電吸附模塊及電滲析解吸附模塊進行脫鹽處理，經(jīng)過所述流動電極電吸附模塊處理得到飲用水，經(jīng)過所述電滲析解吸附模塊得到含鹽量高的廢水。所述的低廢水率的流動電極電吸附凈水方法，廢水率為5％，好水率高達95％，在凈水的同時，也實現(xiàn)了節(jié)水，能夠保留對人體有益的礦物質(zhì)離子(鈣、鎂、鉀)，產(chǎn)水屬于健康水。采用流動電極電吸附技術(shù)，將傳統(tǒng)CDI的固定型電極轉(zhuǎn)變?yōu)榱鲃与姌O，從而提高吸附容量，而采用電滲析技術(shù)作為流動電極中鹽水的脫鹽再生單元，流動電極時刻處于未飽和狀態(tài)，因此，不需要很大的流動電極的體積。

高硫酸根廢水超高水回收率RO脫鹽處理方法及處理系統(tǒng) 1136     

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本發(fā)明提出一種高硫酸根廢水超高水回收率RO脫鹽處理方法和處理系統(tǒng)，應用于硫酸根含量大于200mg/l的廢水，包含以下步驟：（1）將所述含高硫酸根鹽廢水通過離子交換法進行陽離子交換；以及（2）將進行陽離子交換之后的所述含高硫酸根鹽廢水進行反滲透處理，使反滲透回收率大于85%。本發(fā)明將離子交換法應用于反滲透前預處理工藝，通過控制硫酸根對應易結(jié)垢陽離子來達到間接控制硫酸根陰離子結(jié)垢影響，交換容量更大，成本低，將反滲透水回收率提高到85%以上。

高濃度COD廢水的處理工藝 852     

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本發(fā)明提供了一種高濃度COD廢水的處理工藝。該處理工藝包括：對高濃度COD廢水進行電解處理，得到電解水；采用芬頓試劑對電解水進行氧化處理，得到凈化水。采用兩段式處理法，一段采用電解法，水通過電化學作用產(chǎn)生的羥基基團，具有很強的氧化性，且作用物基本無選擇性，可高效氧化大部分有機物，大幅降低廢水中COD的含量。且不產(chǎn)生廢渣，并且有一定的脫色功能。二段采用具有去除難降解有機污染物的高能力的芬頓試劑對電解水中殘留的有機物進一步氧化。兩段式廢水處理方法，均可產(chǎn)生高活性的氧化基團，因此對高COD的處理效率高，效果好。

DNS酸還原工段廢水的處理方法 1000     

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本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種DNS酸還原工段廢水的處理方法。本發(fā)明的主絮凝劑能夠?qū)NS酸還原工段廢水中顆粒(或懸浮物)聚集形成大分子團的絮狀沉淀，再輔助助絮凝劑，促進絮狀沉淀形成，以達到除去顆?；驊腋∥锏哪康摹Ｖ氐磻团己戏磻?，能夠?qū)NS酸還原工段廢水中水溶性間雙化合物轉(zhuǎn)化為不溶于水的偶氮類化合物，以達到除去水溶性間雙化合物的目的；同時，最終生成的不溶于水的偶氮類化合物，可以回收利用，提高資源利用率。另外，本發(fā)明的處理方法明顯改善了廢水中的COD。

基于強電場作用下的高難有機廢水的處理方法和裝置 722     

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本發(fā)明涉及一種基于強電場作用下的高難有機廢水的處理裝置，包括裝置本體，所述裝置本體內(nèi)部由下而上設置有蓄水區(qū)、通風區(qū)、電離區(qū)和噴水區(qū)，所述電離區(qū)內(nèi)設置有蜂窩式陽極板和與所述蜂窩式陽極板配合的陰極刺針，所述噴水區(qū)內(nèi)設置有噴淋裝置，所述噴淋裝置通過動力裝置與所述蓄水區(qū)連通；所述裝置本體上設置有與所述蓄水區(qū)連通的廢水進口、與所述通風區(qū)連通的入風口以及與所述噴水區(qū)連通的引風管道，所述引風管道上安裝有引風機。本發(fā)明提供的基于強電場作用下的高難有機廢水的處理裝置處理高難度廢水的效率高。

處理丙烯酸裝置酸性廢水的方法 1025     

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本發(fā)明涉及一種處理丙烯酸裝置酸性廢水的方法；采用氧化劑氧化除去酸性廢水中的甲醛、乙醛和丙烯醛，堿中和氧化液中的醋酸和丙烯酸，中和液采用膜分離除水，減壓濃縮、結(jié)晶和干燥制備醋酸鹽的耦合技術(shù)處理酸性廢水；本方法氧化液的甲醛去除率達到99.5%以上，中和液RO膜分離后，其透過液達到國家環(huán)保二級排放標準，以原料酸性廢水為基準的三水醋酸鈉的收率為7.7％以上，三水醋酸鈉產(chǎn)品可作為融雪劑的原料。

鎂改性凹凸棒石吸附劑處理含銫廢水的方法 830     

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本發(fā)明公開了一種鎂改性吸附劑處理含銫廢水的方法，包括：所述的廢水中銫的濃度為5-150mg/L；在所述的含銫廢水中加入鎂改性凹凸棒石吸附劑，所述的含銫廢水中的銫與所述的吸附劑的質(zhì)量比為1∶(500-5000)；所述的吸附過程在溫度為0-50℃的條件下、采用靜態(tài)和/或振蕩、攪拌作用方式進行。所述鎂改性凹凸棒石吸附劑中鎂元素含量按重量百分比計為7.74％-58.7％；所述的鎂改性凹凸棒石吸附劑中添加的鎂改性劑為易溶于水的鎂化合物。本發(fā)明對銫的吸附效率高，操作過程簡單，吸附條件要求低，吸附材料成本低廉、再生效率高、易于推廣，具有良好的經(jīng)濟和環(huán)保效益。

脫硫廢水分質(zhì)結(jié)晶處理的裝置 969     

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本實用新型涉及一種脫硫廢水分質(zhì)結(jié)晶處理的裝置，使用所述裝置能夠?qū)⒚摿驈U水軟化預處理技術(shù)、膜分離技術(shù)以及結(jié)晶技術(shù)有效結(jié)合，先對脫硫廢水進行軟化預處理，降低脫硫廢水的硬度；再采用膜分離技術(shù)對軟化預處理過的脫硫廢水進行分鹽處理、濃縮處理，將其中的硫酸鈉和氯化鈉分離開；最后利用冷卻結(jié)晶回收廢水中的硫酸鈉制備出純度≥98％的十水硫酸鈉晶體，利用蒸發(fā)結(jié)晶處理制備出純度≥94％的氯化鈉晶體，實現(xiàn)脫硫廢水零污染排放。本實用新型解決了脫硫廢水直接蒸發(fā)能耗高，設備易結(jié)垢以及蒸發(fā)所得混鹽難以回收利用的技術(shù)難題，節(jié)約成本，實現(xiàn)了脫硫廢水最大程度的資源化利用，真正意義上實現(xiàn)了脫硫廢水的全面回收利用。

含鎂的冶煉廢水綜合回收的方法 1134     

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本發(fā)明提供了一種含鎂的冶煉廢水綜合回收的方法。該方法包括用堿性物質(zhì)調(diào)節(jié)含硫酸鎂的酸性冶煉廢水的pH值，得到含氫氧化鎂和硫酸鈣的漿液；堿性物質(zhì)為含鈣的堿性物質(zhì)；以及向漿液中通入二氧化碳氣體進行碳化，然后進行固液分離得到固體渣和碳酸氫鎂溶液。該方法通過中和沉淀和碳化提純等關(guān)鍵工序，將鈣離子轉(zhuǎn)化為硫酸鈣和少量碳酸鈣沉淀回收利用，大幅度降低回用水中硫酸鈣含量，從而有效解決管道、輸送泵及儲槽等結(jié)垢問題；同時將含鎂的冶煉廢水中的鎂離子轉(zhuǎn)化為碳酸氫鎂溶液，可以返回用于冶煉分離，既實現(xiàn)生產(chǎn)過程中物料的循環(huán)利用，又實現(xiàn)廢水的零排放。整個技術(shù)路線資源利用率高，經(jīng)濟效益和社會效益好。

豆制品廢水生物脫氮工藝及模糊控制裝置和方法 751     

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本發(fā)明涉及的是一種豆制品廢水生物脫氮工藝及模糊控制裝置和方法,本發(fā)明應用溶解氧DO、氧化還原電位ORP和pH值作為模糊控制參數(shù)對已實現(xiàn)的短程硝化脫氮工藝進行維持,不僅避免了因長時間曝氣造成短程硝化向全程硝化轉(zhuǎn)化現(xiàn)象的發(fā)生,而且具有硝化、反硝化完全和節(jié)約運行成本等優(yōu)點。本發(fā)明另一個特點是將短程硝化脫氮工藝與SBR法相結(jié)合,使得設計出的豆制品廢水短程硝化生物脫氮工藝和方法具有脫氮效率高、工藝簡單、運行成本低、均化水質(zhì)、運行管理靈活、耐沖擊負荷強、占地面積少和不易發(fā)生污泥膨脹等優(yōu)點。

鐵改性凹凸棒石吸附劑吸附處理含銫廢水 1126     

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本發(fā)明公開了一種鐵改性吸附劑處理含銫廢水的方法，包括：所述的廢水中銫的濃度為5-150mg/L；在所述的含銫廢水中加入鐵改性凹凸棒石吸附劑，所述的含銫廢水中的銫與所述的吸附劑的質(zhì)量比為1∶(500-5000)；所述的吸附過程在溫度為0-50℃的條件下、采用靜態(tài)和/或振蕩、攪拌作用方式進行。所述鐵改性凹凸棒石吸附劑中鐵元素含量按重量百分比計為2.04％-30.45％；所述的鐵改性凹凸棒石吸附劑中添加的鐵改性劑為易溶于水的鐵化合物。本發(fā)明對銫的吸附效率高，操作過程簡單，吸附條件要求低，吸附材料成本低廉、再生效率高、易于推廣，具有良好的經(jīng)濟和環(huán)保效益。

MBBR耦合芬頓工藝處理鉛鋅選礦廢水的方法 1153     

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本發(fā)明公開一種MBBR耦合芬頓工藝處理鉛鋅選礦廢水的方法，屬于廢水處理領(lǐng)域，其包括進水口、豎流沉淀區(qū)、MBBR生化區(qū)、芬頓反應區(qū)、堿化區(qū)、斜管沉淀區(qū)、中間水箱、中間提升泵、多介質(zhì)過濾罐、多介質(zhì)過濾罐出水口、污泥儲罐。本發(fā)明可有效去除鉛鋅選礦廢水中的有機污染物、氨氮和金屬離子，可應用于鉛鋅選礦廢水的零排放處理。

復合型含油廢水絮凝劑 1000     

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本發(fā)明提出一種復合型處理含油廢水的絮凝劑,包括組分A和組分B。組分A是由一種帶有多個羥基官能團的胺類線性低分子量聚合物與PAC復配而得到的,組分B是二硫代氨基甲酸鹽類絮凝劑。組分A和B均可以單獨作為破乳絮凝劑使用。使用本發(fā)明的破乳絮凝劑處理煉油廠或油田含油廢水時,可以同時完成破乳和絮凝除油工作,而且產(chǎn)生的浮渣量較現(xiàn)有制劑大大減小。

用于難降解有機廢水的臭氧催化氧化系統(tǒng) 955     

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一種用于難降解有機廢水的臭氧催化氧化系統(tǒng)，包括氣水混合單元、催化氧化單元和反沖洗單元，氣水混合單元包括混合有機廢水和臭氧的射流器、將有機廢水泵入射流器中的增壓泵和臭氧發(fā)生器，催化氧化單元包括反應器、填充在反應器中的催化劑和溶氣釋放器，反沖洗單元包括設置在反應器上,用于清洗催化劑表面附著污染物的反洗進水口和反洗出水口,射流器進口一端與增壓泵連接，另一端與臭氧發(fā)生器連接，射流器出口端連接溶氣釋放器,優(yōu)點是：增壓泵和射流器可使臭氧溶解在有機廢水中，溶氣釋放器可將有機廢水中的臭氧以釋放出來，并產(chǎn)生大量的微細氣泡，使臭氧與有機廢水及催化劑充分的混合，增強傳質(zhì)效率，增加提高催化氧化的反應速率。

光電化學處理化學鍍銅廢水的方法 773     

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本發(fā)明公開了一種光電化學處理化學鍍銅廢水的方法，包括將含有次磷和銅離子的廢水放入光電反應器中，對所述含有次磷和銅離子的廢水進行光電催化氧化和電還原，從而氧化所述廢水中的次磷，同時回收所述廢水中的金屬銅。本發(fā)明利用光電催化氧化技術(shù)實現(xiàn)次磷的氧化和銅離子的同步回收，可以有效將廢水中的次磷氧化為正磷，通過加入沉淀劑實現(xiàn)磷的回收；在氧化次磷過程中同時可以電還原回收重金屬銅，具有簡單、高效、經(jīng)濟和易于在工程中應用的優(yōu)點。

利用環(huán)己酮廢水制備乳化瀝青的方法 857     

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本發(fā)明公開了一種利用環(huán)己酮廢水制備乳化瀝青的方法，以實現(xiàn)環(huán)己酮廢水的再利用。技術(shù)方案是：取環(huán)己酮廢水20～40份，加入0.1～5份的木質(zhì)素胺、0.1～5份的其它乳化劑，攪拌溶解；用酸將溶液的pH調(diào)至2～3，并加熱至70～80℃保溫；取瀝青60～80份，加熱使其熔化并保溫；在上述溫度以及高速攪拌條件下，將乳化劑溶液均勻加入到瀝青中，攪拌5～15min即可得到乳化瀝青。由于本發(fā)明利用環(huán)己酮廢水作為水相，并對制備條件進行優(yōu)化，不需要另外添加穩(wěn)定劑，充分利用其中的有效組分，降低了成本，實現(xiàn)了廢水再利用，有效解決了此類化工廢水的排放和治理難題，具有明顯的經(jīng)濟和社會效益。

臭氧微納米氣泡催化氧化技術(shù)耦合陶瓷膜的廢水處理裝置和方法 706     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種臭氧微納米氣泡催化氧化技術(shù)耦合陶瓷膜的廢水處理裝置和方法。該裝置包括臭氧發(fā)生器、微納米氣泡發(fā)生器、催化氧化反應器、清水池、尾氣處理系統(tǒng)及反沖洗系統(tǒng)；所述臭氧發(fā)生器與所述微納米氣泡發(fā)生器連接；所述微納米氣泡發(fā)生器與所述催化氧化反應器底部的進水口連接；所述催化氧化反應器包括反應器主體和內(nèi)置的陶瓷膜組件；所述反沖洗系統(tǒng)分別與所述催化氧化反應器、清水池連接；所述尾氣處理系統(tǒng)與所述催化氧化反應器排氣口連接。本發(fā)明的廢水處理裝置具有運行穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)合理、設計新穎等優(yōu)點，通過微納米氣泡和粉末催化劑的使用，提高臭氧的利用率，增強羥基自由基的產(chǎn)量，減少陶瓷膜的膜污染，增大膜通量，進一步提高出水水質(zhì)，使廢水達標排放。

用于含氨氮和COD廢水處理催化劑 1095     

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本發(fā)明涉及用于含氨氮和COD廢水處理催化劑。用以解決現(xiàn)有方法中降低廢水中的氨氮和COD效率低的問題。本發(fā)明通過采用用于含氨氮和COD廢水處理催化劑，以重量份計，包括以下組分：(1)90～99.5份的催化劑載體；(2)0.1～5份選自鉑族中的至少一種貴金屬；(3)0.1～5份助催化劑；其中所述活性組分包括選自鉑族中的至少一種貴金屬；所述助催化劑包括選自IVA族金屬的技術(shù)方案，較好地解決了該問題，可用于快速降解廢水中的氨氮和COD。

涉重金屬污染廢水綜合治理系統(tǒng) 692     

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本實用新型提供一種涉重金屬污染廢水綜合治理系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括廢水收集池、一次靜態(tài)反應裝置、一次斜管沉淀裝置、二次靜態(tài)反應裝置、二次斜管沉淀裝置、緩沖水箱、過濾器、排放水箱、污泥濃縮池和污泥干化裝置，所述廢水收集池、一次靜態(tài)反應裝置、一次斜管沉淀裝置、二次靜態(tài)反應裝置、二次斜管沉淀裝置、緩沖水箱、過濾器、排放水箱、污泥濃縮池和污泥干化裝置依次連接，所述方法利用管道混合技術(shù)、鏊合沉淀技術(shù)和高效纖維過濾技術(shù)，實現(xiàn)快速處理，精密過濾，對涉重金屬污染廢水進行綜合治理。