泥水混合、兩級(jí)蒸發(fā)處理脫硫廢水的裝置 892     

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本實(shí)用新型提供一種泥水混合、兩級(jí)蒸發(fā)處理脫硫廢水的裝置，屬于脫硫廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括泥水混合裝置、濃縮塔、濃水箱和蒸發(fā)爐；脫硫塔中脫硫廢水經(jīng)管道輸送至泥水混合裝置，出水進(jìn)入濃縮塔進(jìn)行一級(jí)蒸發(fā)，濃縮塔濃縮之后的出水進(jìn)入濃水箱，濃水箱出水進(jìn)入蒸發(fā)爐進(jìn)行二級(jí)蒸發(fā)，蒸干后蒸干鹽被除塵器收集。本裝置解決了常規(guī)脫硫廢水零排放投資運(yùn)行高、運(yùn)行不穩(wěn)定、污泥設(shè)備無(wú)法穩(wěn)定運(yùn)行和產(chǎn)生污泥危險(xiǎn)廢棄物需無(wú)害化處理等問(wèn)題。

脫硫塔和煙氣除塵、脫硫及廢水處理方法 927     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種脫硫塔和煙氣除塵、脫硫及廢水處理方法。一種脫硫塔，由上至下依次為煙氣排放區(qū)、除霧區(qū)、塔盤(pán)區(qū)、噴淋區(qū)和廢水處理區(qū)；所述的煙氣排放區(qū)與除霧區(qū)通過(guò)錐體形變徑相連，塔盤(pán)區(qū)與噴淋區(qū)通過(guò)倒錐體形變徑相連；所述的廢水處理區(qū)中央通過(guò)一塊豎直隔板I分為氧化絮凝區(qū)和循環(huán)清液區(qū)，循環(huán)清液區(qū)頂部通過(guò)隔板II將循環(huán)清液區(qū)與氧化絮凝區(qū)及噴淋區(qū)完全隔開(kāi)；所述的豎直隔板I設(shè)置過(guò)濾介質(zhì)。本發(fā)明在一個(gè)塔內(nèi)進(jìn)行煙氣除塵、脫硫及廢水處理，利用煙氣對(duì)廢水進(jìn)行攪拌實(shí)現(xiàn)氧化絮凝濃縮操作，利用豎直隔板兩側(cè)的液位差作為推動(dòng)力實(shí)現(xiàn)了脫硫廢水的過(guò)濾操作，大幅降低占地面積，顯著降低裝置建設(shè)、改造所需的費(fèi)用及裝置的操作費(fèi)用。

處理含硝酸根離子的廢水的方法 935     

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本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，公開(kāi)了處理含硝酸根離子的廢水的方法。所述方法包括：在微藻培養(yǎng)過(guò)程中，將含硝酸根離子的廢水引入培養(yǎng)體系為微藻提供氮源，培養(yǎng)結(jié)束后，引出至少部分微藻培養(yǎng)液進(jìn)行固液分離。本發(fā)明利用微藻吸收廢水中的硝酸根離子，實(shí)現(xiàn)了微藻處理含硝酸根離子廢水的目的，處理效率和穩(wěn)定性均較高，且在處理廢水的同時(shí)高產(chǎn)量地獲得了微藻生物質(zhì)，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益與生態(tài)、社會(huì)效益。

煤化工高鹽高污染廢水的處理系統(tǒng)及處理方法 979     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煤化工高鹽高污染廢水的處理系統(tǒng)及處理方法，包括預(yù)處理系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)、兩段平板碟片DTRO反滲透系統(tǒng)和高效MVR蒸發(fā)系統(tǒng)；預(yù)處理系統(tǒng)，用于對(duì)煤化工高鹽高污染廢水進(jìn)行軟化處理和過(guò)濾處理；納濾系統(tǒng)用于將二價(jià)離子從煤化工高鹽高污染廢水中分離；兩段平板碟片DTRO反滲透系統(tǒng)，用于對(duì)煤化工高鹽高污染廢水進(jìn)行脫鹽；高效MVR蒸發(fā)系統(tǒng)，用于對(duì)二段平板碟片DTRO反滲透系統(tǒng)的濃水蒸發(fā)結(jié)晶。該煤化工高鹽高污染廢水的處理系統(tǒng)及處理方法能夠?qū)⒚夯じ啕}高污染廢水進(jìn)行徹底分鹽資源化處置，達(dá)到零排放的目的。

釀酒廢水與頁(yè)巖氣開(kāi)采返排液的協(xié)同處理工藝 685     

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本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種釀酒廢水與頁(yè)巖氣開(kāi)采返排液的協(xié)同處理工藝。本發(fā)明提供的工藝包括：對(duì)釀造廢水進(jìn)行厭氧反應(yīng)，將其中的有機(jī)污染物轉(zhuǎn)化為沼氣，進(jìn)而凈化發(fā)電；利用沼氣所產(chǎn)生的電能對(duì)頁(yè)巖氣開(kāi)采返排液進(jìn)行電催化氧化處理，所產(chǎn)生的熱能通過(guò)熱交換加熱釀酒廢水；經(jīng)厭氧反應(yīng)處理后的釀酒廢水與電催化氧化處理后的頁(yè)巖氣開(kāi)采返排液合并，經(jīng)調(diào)質(zhì)調(diào)量后進(jìn)行生化、高級(jí)氧化的二級(jí)處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)上述協(xié)同處理工藝，提高了沼氣的生產(chǎn)效率及利用率，又降低了頁(yè)巖氣開(kāi)采返排液的處理成本及能耗，達(dá)到了真正的協(xié)同處理的目的。

含氰廢水除雜處理的方法 862     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含氰廢水除雜處理的方法，首先將待處理的含氰廢水送入酸化反應(yīng)槽，往所述酸化反應(yīng)槽中添加硫酸試劑進(jìn)行酸化反應(yīng)；酸化反應(yīng)后的溶液進(jìn)入硫化反應(yīng)槽，在攪拌狀態(tài)下加入硫化物進(jìn)行硫化反應(yīng)，硫化處理后的礦漿進(jìn)入濃密機(jī)進(jìn)行固液分離；在濃密機(jī)中濃密沉淀的底流部分返回所述硫化反應(yīng)槽；濃密機(jī)中的上清液自流到中和攪拌槽內(nèi)，往所述中和攪拌槽中添加石灰乳進(jìn)行中和反應(yīng)；經(jīng)中和反應(yīng)后的溶液進(jìn)入沉淀塔，所述沉淀塔處理后的上清液溢流到回水槽內(nèi)，并經(jīng)泵返回氰化系統(tǒng)，所述沉淀塔內(nèi)的底流定期壓濾得到石膏渣。上述方法工藝流程簡(jiǎn)單、處理效率高、能有效回收含氰廢水中的各種有價(jià)元素，實(shí)現(xiàn)含氰廢水的除雜回用。

煙氣湍流濕法脫硫及脫硫廢水處理工藝技術(shù) 680     

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本發(fā)明煙氣湍流濕法脫硫及脫硫廢水處理工藝技術(shù)涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。裝置為本體設(shè)有煙氣進(jìn)口及煙氣出口且與排污管、補(bǔ)充脫硫劑進(jìn)口、水管、脫硫劑出口固定，煙氣進(jìn)出口間的本體自下而上與脫硫劑進(jìn)口、一級(jí)渦輪增壓湍流器、一級(jí)脫硫劑進(jìn)口、受槽、二級(jí)渦輪增壓湍流器、二級(jí)脫硫劑進(jìn)口、第一根進(jìn)水管、除霧器、另一根進(jìn)水管均固定，受槽的出液管穿出本體，脫硫劑進(jìn)口與噴嘴、一級(jí)脫硫劑進(jìn)口與一級(jí)噴嘴、二級(jí)脫硫劑進(jìn)口與二級(jí)噴嘴、進(jìn)水管與水噴嘴均固定；廢水處理工藝為廢水收集、過(guò)濾、石灰乳中和、沉淀、澄清、鹽酸中和后排放。用于煙氣脫硫及廢水處理。裝置巧、效果好。

煤化工廢水氣浮除油裝置 847     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤化工廢水氣浮除油裝置，該裝置設(shè)置有電極室，電極室安裝在氣浮室前端；廢水經(jīng)電極室破乳、降解有機(jī)物后進(jìn)入氣浮室進(jìn)一步氣浮除油，除油后的廢水通過(guò)凈水室排出；該裝置通過(guò)多級(jí)電極室中電極高度逐級(jí)增加的設(shè)置，使同一水平高度下，后一級(jí)電極室中產(chǎn)生的氣泡粒徑小于前一級(jí)電極室中產(chǎn)生的氣泡，以此增加氣泡對(duì)微小油滴的粘附性，強(qiáng)化氣浮除油效果，有效地實(shí)現(xiàn)了煤化工廢水有機(jī)物降解、破乳及氣浮除油的處理，有效地縮短了工藝流程，提高廢水可生化性。

脫硫廢水高溫閃蒸處理裝置 1024     

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本實(shí)用新型涉及一種脫硫廢水高溫閃蒸處理裝置，包括廢水預(yù)處理系統(tǒng)、太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)、廢水加熱系統(tǒng)、蒸汽發(fā)生系統(tǒng)和蒸汽冷卻系統(tǒng)；所述廢水預(yù)處理系統(tǒng)的出口與冷凝器的殼程進(jìn)口連接，冷凝器的殼程出口與換熱器殼程進(jìn)口相連接，換熱器殼程出口與噴霧器相連接；汽水分離器的蒸汽出口冷凝器的管程進(jìn)口相連接；所述集熱外管分別連接換熱器殼程的進(jìn)、出口，所述循環(huán)水泵以使集熱外管的流體進(jìn)行循環(huán)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)脫硫廢水的處理及回收利用。

雙膜法工藝處理重金屬?gòu)U水及回收利用設(shè)備 1067     

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本實(shí)用新型一種雙膜法工藝處理重金屬?gòu)U水及回收利用設(shè)備，該設(shè)備包括預(yù)處理系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)和兩級(jí)反滲透系統(tǒng)對(duì)重金屬?gòu)U水進(jìn)行處理，廢水在設(shè)備中經(jīng)過(guò)多介質(zhì)過(guò)濾、超濾膜過(guò)濾和兩次反滲透膜過(guò)濾，使絕大部分廢水達(dá)到再次使用的標(biāo)準(zhǔn)，減少重金屬外排水對(duì)河流的污染.使重金屬?gòu)U水的回收率大大提高，節(jié)約了自然資源和生產(chǎn)成本。

利用臭氧催化氧化處理有機(jī)廢水的方法 1122     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種利用臭氧催化氧化處理有機(jī)廢水的方法，所述處理方法為有機(jī)廢水與臭氧進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)，按照與有機(jī)廢水的接觸順序，所述反應(yīng)器內(nèi)依次裝填有催化劑A和催化劑B，其中，所述催化劑A為負(fù)載型催化劑，其中活性組分為銅、鉻、鎳、銀、鋅中的一種或幾種，載體為活性炭、分子篩、氧化物中的一種或幾種；所述催化劑B包括活性金屬組分和復(fù)合載體，其中活性金屬組分為過(guò)渡金屬，復(fù)合載體包括活性炭和堿式碳酸鹽。本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性好，不僅COD脫除能力高，且可以解決金屬流失的問(wèn)題。

處理焦化廢水的萃取劑 1000     

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本發(fā)明涉及用于處理焦化廢水的萃取劑，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)含以下組分：中性含磷類(lèi)萃取劑4～25%，酸性含磷類(lèi)萃取劑0.5～10%，助溶劑0.5～5%，稀釋劑60～95%。本發(fā)明的萃取劑可在較寬范圍內(nèi)使用，能同時(shí)萃取焦化廢水中的酚、雜環(huán)化合物、酯、芳香烴等多種污染物，實(shí)現(xiàn)焦化廢水脫酚處理和脫氮處理同步實(shí)現(xiàn)；且該種萃取劑溶解度小，可高效重復(fù)循環(huán)使用。本發(fā)明的萃取劑解決了焦化廢水處理步驟繁瑣，設(shè)備眾多，萃取效率低下，萃取劑損失嚴(yán)重等問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了萃取劑的高效性。

提釩廢水零排放工藝 842     

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一種提釩廢水零排放工藝,可以有效的回收提釩廢水殘留的釩、鉻,濾液結(jié)晶后還可以回收利用其中的鹽,能耗低,工藝操作簡(jiǎn)單,能達(dá)到提釩尾液全部返回循環(huán)使用,實(shí)現(xiàn)廢水零排放,徹底解決提釩廢水處理的問(wèn)題,其特征在于,采用D301樹(shù)脂作為吸附介質(zhì)吸附釩離子和鉻離子。

兼具氨氮吹脫功能的脫硫廢水處理系統(tǒng) 869     

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本發(fā)明提供一種兼具氨氮吹脫功能的脫硫廢水處理系統(tǒng)，包括依次連接的預(yù)處理單元、軟化單元和氨氮吹脫單元；預(yù)處理單元用于對(duì)脫硫廢水進(jìn)行預(yù)處理；軟化單元用于對(duì)預(yù)處理后的脫硫廢水進(jìn)行致垢離子降低處理；氨氮吹脫單元用于對(duì)軟化處理后的脫硫廢水進(jìn)行氨氮吹脫處理；氨氮吹脫單元包括軟化產(chǎn)水箱、氨氮吹脫塔、廢氣收集裝置和脫氨產(chǎn)水箱；軟化單元連接軟化產(chǎn)水箱的進(jìn)水口；軟化產(chǎn)水箱的出水口連接氨氮吹脫塔的進(jìn)水口；軟化產(chǎn)水箱設(shè)有吹脫助劑進(jìn)料口；氨氮吹脫塔的排氣口連接廢氣收集裝置；氨氮吹脫塔出水口連接脫氨產(chǎn)水箱。該系統(tǒng)可在較低pH值，較低氣液比，無(wú)需加熱條件下，一級(jí)吹脫產(chǎn)水氨氮達(dá)標(biāo)，脫氨氣體直接回用于煙氣脫硝，減少脫硝噴氨量。

焦化酚氰廢水凈水劑及其制備方法與應(yīng)用 855     

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本發(fā)明屬于污水處理及廢物資源化利用領(lǐng)域，尤其涉及一種焦化酚氰廢水生化用凈水劑，并進(jìn)一步公開(kāi)其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明所述焦化酚氰廢水凈水劑以凹凸棒土、膨潤(rùn)土、粉煤灰、沸石粉、硅烷偶聯(lián)劑、二甲基二烯丙基氯化銨、過(guò)硫酸鉀、羧甲基纖維素鈉、聚合硫酸鐵、聚合硅酸鋁鐵、硫酸亞鐵、七水合硫酸鎂、磷酸三鈉、聚丙烯酰胺、聚乙烯吡絡(luò)烷酮和氫氧化鈣為原料復(fù)配而成，兼具無(wú)機(jī)絮凝劑和有機(jī)絮凝劑的優(yōu)點(diǎn)，能快速吸附、捕獲、絮凝、卷掃焦化廢水中的各種有機(jī)及無(wú)機(jī)質(zhì)，對(duì)焦化廢水的COD、色度、濁度均具有較高的聯(lián)合去除效果。

印染廢水用酸堿度調(diào)節(jié)裝置 1128     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種印染廢水用酸堿度調(diào)節(jié)裝置，屬于廢水技術(shù)領(lǐng)域，包括殼體，所述殼體的上方設(shè)置有進(jìn)液口和馬達(dá)，所述馬達(dá)位于進(jìn)液口的一側(cè)，所述馬達(dá)的下方設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸延伸至殼體的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸上焊接固定有攪拌桿，所述攪拌桿上套合有套筒，所述套筒的兩端均焊接固定有翻轉(zhuǎn)板，所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有卡塊，所述卡塊的內(nèi)部卡合連接有擋板，所述殼體的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水管，且殼體的下方設(shè)置有排水管，所述殼體的前表壁設(shè)置有電源開(kāi)關(guān)，該一種印染廢水用酸堿度調(diào)節(jié)裝置通過(guò)設(shè)置翻轉(zhuǎn)板和套筒，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)攪拌桿攪拌時(shí)，套筒受到廢水的流動(dòng)跟隨攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)，并且轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)板進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，使廢水和酸堿溶液混更佳均勻，增加了混合效果。

用于電廠高鹽廢水雜鹽固化系統(tǒng) 1022     

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本實(shí)用新型提供一種用于電廠高鹽廢水雜鹽固化系統(tǒng)，包括依次連接的脫硫塔、高鹽廢水收集池、煙道換熱系統(tǒng)、閃蒸系統(tǒng)、閃蒸母液收集箱、旁路煙道干燥系統(tǒng)、除塵器和蒸發(fā)產(chǎn)物固化系統(tǒng)，脫硫塔排出的廢水和電廠反滲透濃水經(jīng)過(guò)濾及加熱后進(jìn)入閃蒸系統(tǒng)，閃蒸母液A進(jìn)入旁路煙道干燥系統(tǒng)分離出顆粒B、產(chǎn)物C，與填充料D、水玻璃溶液E形成漿料F，成型養(yǎng)護(hù)后得到固化體。本實(shí)用新型是為了避免煙道蒸發(fā)存在的潛在風(fēng)險(xiǎn)，設(shè)計(jì)了一種用于電廠高鹽廢水雜鹽固化系統(tǒng)，充分利用了除塵系統(tǒng)后煙氣的余熱，對(duì)高鹽廢水進(jìn)行閃蒸，閃蒸母液與煙氣在干燥塔中換熱，經(jīng)除塵后對(duì)其產(chǎn)物進(jìn)行固化處理，避免了高鹽廢水中雜鹽進(jìn)入粉煤灰造成的潛在二次污染。

脫硫廢水濃縮煙道及處理裝置 739     

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本實(shí)用新型涉及脫硫廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種脫硫廢水濃縮煙道及處理裝置，其中，煙道包括至少一個(gè)水平煙道和至少一個(gè)豎直煙道；所述水平煙道和所述豎直煙道依次交替連通；或所述豎直煙道和所述水平煙道依次交替連通；所述水平煙道上設(shè)置有多個(gè)第一布水機(jī)構(gòu)；沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向，所述豎直煙道與下一級(jí)所述水平煙道的連接處設(shè)置有第二布水機(jī)構(gòu)。脫硫廢水可分別通過(guò)第一布水機(jī)構(gòu)和第二布水機(jī)構(gòu)進(jìn)入水平煙道和豎直煙道中進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，第一布水機(jī)構(gòu)和第二布水機(jī)構(gòu)充分利用了水平煙道和豎直煙道的特點(diǎn)，提高了煙道內(nèi)廢水蒸發(fā)時(shí)間，有效避免了直接噴淋造成的液滴大量遷移至脫硫塔中，提高了煙道的濃縮效率和適用性。

熱空氣自然循環(huán)水直排的廢水濃縮系統(tǒng) 1026     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱空氣自然循環(huán)水直排的廢水濃縮系統(tǒng)，該系統(tǒng)將空氣從空氣進(jìn)氣單元經(jīng)換熱器加熱得到熱空氣，以該熱空氣為載氣從蒸餾濃縮塔的進(jìn)氣口進(jìn)入，在蒸餾濃縮塔內(nèi)與從蒸餾濃縮塔上端噴下的經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱廢水對(duì)流，廢水中部分水分被熱空氣加熱帶走，分別得到濕飽和空氣和廢水濃縮液；該濕飽和空氣經(jīng)預(yù)熱器相變換熱后，其中的水蒸氣冷凝形成冷凝水和除濕空氣，該除濕空氣進(jìn)入空氣進(jìn)氣單元自然循環(huán)，冷凝水和濃縮液收集錐斗內(nèi)的廢水濃縮液自然排放。

含酚廢水的綜合利用 1016     

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本發(fā)明涉及一種將酚醛樹(shù)脂(包括熱塑性和熱固性酚醛)生產(chǎn)中產(chǎn)生的含酚廢水,經(jīng)pH值調(diào)節(jié)為中性后,合成不同用途的熱固性液體酚醛樹(shù)脂來(lái)處理含酚廢水的方法,可用于生產(chǎn)巖棉膠、木工膠、可發(fā)性酚醛樹(shù)脂、磨削材料以及涂料等,綜合利用廢水,實(shí)現(xiàn)了酚醛樹(shù)脂生產(chǎn)的含酚廢水零排放。原料的質(zhì)量份數(shù)包括苯酚100份、多聚甲醛38～90份、催化劑0.5～5份、含酚廢水20～180份、改性助劑0.5～20份。

利用施氏礦物吸附含砷廢水的流動(dòng)柱 1127     

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本實(shí)用新型涉及一種利用施氏礦物吸附含砷廢水的流動(dòng)柱，包括：吸附系統(tǒng)，由下至上包括含砷廢水進(jìn)水裝置、吸附柱、出水裝置，所述吸附柱內(nèi)填充圓粒施氏礦物；解吸系統(tǒng)，由上至下進(jìn)液，包括解吸液進(jìn)水裝置和解吸液出水裝置；主體裝置，包括圓柱形石英玻璃管、承壓透水板、進(jìn)樣孔、出水孔和中間取樣孔。本實(shí)用新型通過(guò)填充施氏礦物作為吸附劑的流動(dòng)柱連續(xù)處理大量含砷廢水，而且當(dāng)吸附劑飽和后還可以脫附吸附劑，恢復(fù)其吸附性能，實(shí)現(xiàn)吸附劑的循環(huán)使用，是實(shí)際生產(chǎn)中處理含砷廢水優(yōu)選裝置。

萃取回收廢水中N,N-二甲基乙酰胺的方法 645     

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本發(fā)明涉及一種萃取回收廢水中N,N?二甲基乙酰胺的方法。本發(fā)明的工藝包括(a)使用主萃取劑和助萃取劑構(gòu)成的復(fù)合萃取劑對(duì)N,N?二甲基乙酰胺廢水進(jìn)行連續(xù)多級(jí)逆流萃取，所述連續(xù)多級(jí)逆流萃取的級(jí)數(shù)為N級(jí)，N為大于或等于3的正整數(shù)，所述復(fù)合萃取劑從第1級(jí)進(jìn)入，第N級(jí)流出，所述N,N?二甲基乙酰胺廢水從第N級(jí)進(jìn)入，第1級(jí)流出；(b)對(duì)廢水中N,N?二甲基乙酰胺的質(zhì)量濃度高于1％的中間級(jí)投加單一助萃取劑，優(yōu)選投加的方式為經(jīng)強(qiáng)化噴射混合裝置與N,N?二甲基乙酰胺廢水一側(cè)一同進(jìn)入。該工藝大大提升了N,N?二甲基乙酰胺的萃取效率，降低了萃取劑的使用量，工藝過(guò)程低耗，操作彈性大，N,N?二甲基乙酰胺的回收率高。

氧化脫氫制丁二烯裝置的廢水處理方法 1096     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化脫氫制丁二烯裝置的廢水處理方法。包括：堿液注入水冷系統(tǒng)；所述堿液為氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸氫鈉、碳酸氫鉀中的至少一種；堿液濃度為0.5～30wt%。本發(fā)明通過(guò)加入堿液中和掉裝置廢水中的有機(jī)酸而使得廢水不具有腐蝕性，從而節(jié)省了因?yàn)閺U水腐蝕問(wèn)題而導(dǎo)致的高昂的額外投資，進(jìn)而大大節(jié)省了裝置投資，并且降低了廢水后續(xù)處理系統(tǒng)的操作和投資成本，裝置的經(jīng)濟(jì)效益得到明顯的提升。

廢水處理集成裝置 936     

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本實(shí)用新型提供了一種廢水處理集成裝置，依次連通的集水池、氣液混合反應(yīng)器、復(fù)合催化氧化塔和生物濾池；氣液混合反應(yīng)器的出水口與復(fù)合催化氧化塔的進(jìn)水口連通，復(fù)合催化氧化塔的出水口與生物濾池的進(jìn)水口連通；生物濾池的出水口和氣液混合反應(yīng)器的進(jìn)水口分別與集水池連通。本實(shí)用新型在廢水處理過(guò)程的前期將廢水適度氧化處理，處理過(guò)程的后期通過(guò)生物系統(tǒng)處理，使得廢水的處理效果和效率大幅提高，裝置集成度高，安裝簡(jiǎn)便，降低了運(yùn)行成本。

服裝洗漂廢水深度處理的聯(lián)合裝置 839     

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本實(shí)用新型涉及一種服裝洗漂廢水深度處理的聯(lián)合裝置，包括依次連通的廢水池、射流器、臭氧反應(yīng)塔、中心水管、微電解塔、次氯酸鈉反應(yīng)池和清水池，還附帶有雙氧水加藥裝置、臭氧一體機(jī)、硫酸加藥裝置、氫氧化鈉加藥裝置和次氯酸鈉加藥裝置，采用臭氧活性炭?微電解聯(lián)合處理廢水，是一種有效的深度處理技術(shù)，能進(jìn)一步去除廢水中COD、色度、氨氮、揮發(fā)酚及氰化物，滿足日益嚴(yán)格的出水排放標(biāo)準(zhǔn)。

制革廢水除鹽處理裝置 740     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種制革廢水除鹽處理裝置,其中包括:蓄水池,所述蓄水池用于接收已經(jīng)經(jīng)過(guò)生物處理的制革廢水,并且所述蓄水池包括PH值調(diào)節(jié)器,用于將所接收的制革廢水調(diào)節(jié)為PH值介于9～10之間的堿性液體;氧氣添加裝置、加熱器、熱交換器、冷卻結(jié)晶裝置以及結(jié)晶分離裝置,所述結(jié)晶分離裝置連通于冷卻結(jié)晶裝置,用以接收結(jié)晶液,將結(jié)晶液分離為固體鹽與可回收除鹽廢水。本實(shí)用新型能夠有效去除制革廢水中的鹽份,從而實(shí)現(xiàn)制革廢水的回收利用。

煤化工廢水處理系統(tǒng)及處理工藝 828     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煤化工廢水處理系統(tǒng)及其處理工藝，所述煤化工廢水處理系統(tǒng)包括依次連接設(shè)置的原水槽、厭氧槽、好氧槽和膜槽，煤化工廢水經(jīng)提升泵至原水槽后，先后通過(guò)厭氧槽，好氧槽和膜槽，所述好氧槽內(nèi)設(shè)有曝氣裝置，所述膜槽下部與厭氧槽之間設(shè)置有回流循環(huán)管道，所述厭氧槽上設(shè)有活性焦投加系統(tǒng)，在厭氧槽內(nèi)投加一定量的活性焦。活性焦在所述廢水處理系統(tǒng)中能夠充分發(fā)揮其中孔發(fā)達(dá)的特性，對(duì)廢水中的難降解有機(jī)物和大分子有機(jī)物等具有非常好的吸附作用，同時(shí)活性焦可以作為活性污泥膠核，改善污泥性能和含水特性，在膜表面形成良好的水力通道，保證膜通量、防止膜污堵；且活性焦可再生或者與污泥混合脫水后摻燒，使用成本低。

重金屬沉淀劑、應(yīng)用、制備方法以及污酸廢水處理方法 836     

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本發(fā)明涉及一種重金屬沉淀劑、應(yīng)用、制備方法以及污酸廢水處理方法。該重金屬沉淀劑為二甲基二硫代氨基甲酸鋅，該處理方法在污酸廢水中加入所述重金屬沉淀劑進(jìn)行第一次沉淀，將銅離子回收，得到去除銅離子的廢水；再加入所述重金屬沉淀劑進(jìn)行第二次沉淀，對(duì)鎳離子進(jìn)行回收。本發(fā)明的重金屬沉淀劑對(duì)污酸廢水中的銅離子和鎳離子進(jìn)行沉淀去除，去除率大于99％；本發(fā)明的處理方法能夠高選擇性的分級(jí)回收污酸中銅、鎳離子，具有便捷、高效以及環(huán)保的特點(diǎn)，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)傳統(tǒng)意義上的污酸廢水處理，而且能夠使產(chǎn)物得到再利用。

磁性納米顆?；厥仗幚砗t廢水的方法 744     

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本發(fā)明專(zhuān)利提供了一種磁性納米顆粒回收處理含鉻廢水的方法，采用特殊工藝合成的磁性Fe₃O₄納米顆粒，通過(guò)磁性Fe₃O₄納米顆粒?氫氧化鉻膠體粒子結(jié)合形成納米團(tuán)簇以及磁性分離操作，直接從含鉻廢水中把鉻提取出來(lái)，實(shí)現(xiàn)含鉻廢水中鉻的完全去除，變含鉻廢水為不含鉻廢水，后續(xù)化學(xué)絮凝沉淀無(wú)含鉻危廢排放。進(jìn)一步，本發(fā)明采用氧化劑把磁性Fe₃O₄納米顆粒?氫氧化鉻膠體納米團(tuán)簇結(jié)合體中的氫氧化鉻氧化成能溶于水的六價(jià)鉻酸鹽，通過(guò)磁性分離或固液分離操作，實(shí)現(xiàn)了磁性納米顆?；厥昭h(huán)使用和鉻資源的回收再利用。

熱壓縮脫硫廢水零排放處理方法及系統(tǒng) 1093     

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本發(fā)明提供了一種熱壓縮脫硫廢水零排放處理方法，包括澄清和軟化處理、濃縮處理、蒸發(fā)結(jié)晶和干燥包裝處理四個(gè)步驟：處理過(guò)程中首先經(jīng)水澄清和軟化處理，可以經(jīng)濟(jì)有效地澄清和軟化燃煤電廠脫硫廢水；其次經(jīng)濃縮處理不僅可以回收水資源，實(shí)現(xiàn)廢水達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)采用零排放處理，可以有效減小后續(xù)零排放處理負(fù)荷；最后采用蒸汽壓縮工藝，增加結(jié)晶器的傳熱效果并防止產(chǎn)生腐蝕及結(jié)垢，并且降低了耗能。本發(fā)明還提供了熱壓縮脫硫廢水零排放的處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)流程設(shè)計(jì)合理，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，廢水處理效率高，有效降低了處理成本。