微波-超聲耦合浸出鋰礦石的方法 971     

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本發(fā)明公開了一種微波?超聲耦合浸出鋰礦石的方法，包括以下步驟：將鋰礦石粉碎，加入活化劑粉末，再置于微波條件下照射處理，然后加入硫酸溶液進行調(diào)漿，在攪拌同時進行超聲處理，最后浸出鋰礦石；或將鋰礦石粉碎，加入活化劑粉末，然后加入硫酸溶液進行調(diào)漿，在攪拌同時進行超聲處理，最后浸出鋰礦石；或將鋰礦石粉碎，加入活化劑粉末，再置于微波條件下照射處理，然后加入硫酸溶液進行調(diào)漿，最后浸出鋰礦石。本發(fā)明方法綠色環(huán)保，能夠使鋰礦石中大部分的鋰浸出，具有浸出率高，生產(chǎn)成本低，處理時間短的優(yōu)勢。

電動汽車鋰電池防潮裝置 759     

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本發(fā)明公開了電動汽車鋰電池防潮裝置，包括鋰電池箱、進風風機和干燥盤；所述進風風機設置于鋰電池箱外壁且進風風機的出風端與鋰電池箱內(nèi)部連通；所述干燥盤設置于進風風機的進風端，且空氣經(jīng)過干燥盤干燥再通過進風風機進入鋰電池箱內(nèi)。本發(fā)明電動汽車鋰電池防潮裝置，空氣經(jīng)過干燥盤干燥后再通過進風風機進入鋰電池箱內(nèi)，降低了鋰電池箱內(nèi)的濕度，提高了鋰電池在潮濕環(huán)境中的安全性。

陰離子改性的固態(tài)鋰電池及制備方法 910     

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本發(fā)明涉及鋰電池領域，公開了一種陰離子改性的固態(tài)鋰電池及制備方法。包括如下制備過程：（1）將鋰粉末、硫粉末、四氟硼酸鋰、氯化鋰球磨得到球磨混合產(chǎn)物；（2）將產(chǎn)物置于真空爐中高溫高壓熱處理，制得熱處理的產(chǎn)物；（3）將熱處理的產(chǎn)物洗滌、干燥，然后壓制成型，制得固體電解質(zhì)材料，進一步組裝，即得陰離子改性的固態(tài)鋰電池。本發(fā)明制得的固態(tài)鋰電池中，通過向固態(tài)電解質(zhì)中引入BF₄^?基團進行陰離子摻雜，提高了固態(tài)電解質(zhì)的鋰離子傳導能力，制得的固態(tài)鋰電池，倍率性能好，應用前景廣闊。

用于鹽湖鹵水提鋰的纖維吸附劑及制備方法 798     

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本發(fā)明屬于鹽湖鹵水提取技術領域，具體提供了一種用于鹽湖鹵水提鋰的纖維吸附劑及制備方法。本發(fā)明一種用于鹽湖鹵水提鋰的纖維吸附劑及制備方法，通過制備內(nèi)芯疏松的陶瓷纖維，內(nèi)芯石墨化，其吸附鋰源、錳源并焙燒得到鋰錳復合氧化物，鋰錳復合氧化物在陶瓷纖維的內(nèi)芯呈纖維狀，通過酸洗脫鋰，使內(nèi)芯具有鋰空位，用于在鹵水中吸附提取鋰，不但循環(huán)穩(wěn)定性好，而且與水接觸充分，吸附效率高。有效克服了鋰錳復合氧化物晶體結構在反復吸附脫嵌時易損壞的缺陷，無需粘結制備大顆粒。

低硅鋁比鋰分子篩的生產(chǎn)方法 1106     

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本發(fā)明公開了一種低硅鋁比鋰分子篩的生產(chǎn)方法。該吸附劑首先以硅酸鈉、偏鋁酸鈉為原料制得納米Na(K)?LSX分子篩，再通過在水?固離子交換體系中引入超聲波，利用振動促進分子劇烈運動和相互摩擦撞擊，使水合鋰離子鍵斷開，同時增加分子擴散速率，促進鈉?鋰離子交換，提高鋰離子和鈉離子的交換效率，得到Li?LSX分子篩。既增加了Li?LSX分子篩的氮氣吸附容量，又降低了離子交換難度，提高了Li?LSX分子篩的生產(chǎn)效率。

寬溫度范圍的鋰離子電池電解液 1000     

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本發(fā)明公開了一種寬溫度范圍的鋰離子電池電解液，電解液包括有機溶劑、鋰鹽體系和添加劑，添加劑包括高溫添加劑和成膜添加劑，成膜添加劑選自如結構式(I)和結構式(Ⅱ)所代表的成膜添加劑中的至少一種，成膜添加劑占所述電解液總質(zhì)量的0.1％～10％。成膜添加劑在活化過程中能夠在負極表面形成阻抗小、且穩(wěn)定的SEI膜，從而提高了電池在低溫下的放電容量以及高溫下的循環(huán)穩(wěn)定性。電解質(zhì)鋰鹽能夠進一步提高電解液的高溫穩(wěn)定性和低溫放電性能。有機溶劑能夠降低整體電解液的凝固點，并提高鋰離子在低溫下的遷移率，從而進一步提高電池的低溫性能。

用于鋰空氣電池的鈣鈦礦纖維催化劑及制備方法 802     

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本發(fā)明提出一種用于鋰空氣電池的鈣鈦礦纖維催化劑及制備方法，使用負載磁性顆粒的有機纖維作為模板，通過磁場作用在有機纖維表面合成鈣鈦礦型納米中空纖維，通過中空纖維吸附貴金屬氧化物催化劑，制備獲得所需的鈣鈦礦纖維催化劑。本發(fā)明通過中空鈣鈦礦納米纖維負載貴金屬氧化物顆粒形成的催化劑，在催化分解氧氣的同時，鈣鈦礦纖維可以催化分解副反應產(chǎn)生的碳酸鋰，貴金屬氧化物催化促進副產(chǎn)物氫氧化鋰的分解，可以有效分解充放電過程的副產(chǎn)物，抑制其結晶或沉淀堵塞多孔電極，進而克服了現(xiàn)有鋰空氣電池副反應產(chǎn)物堵塞多孔電極孔道的問題，增強電池的放電比容量和循環(huán)性能。

鋰離子電池電解液制備方法 669     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池電解液制備方法，包括如下步驟：(1)在露點低于?40℃、含氧量小于2ppm的環(huán)境下，將下列物料按照相同體積配置成為非水電解液的有機溶劑；(2)降低上述有機溶劑的水分至8ppm以下；(3)在非水電解液的有機溶劑中加入占有機溶劑重量百分比5％～10％的下列物料；(4)向步驟(3)中的混合物加入占有機溶劑重量百分比5％～8％的下列物料；(5)在步驟(4)獲得的非水電解液的溶劑溫度降至0～2℃后，攪拌狀態(tài)下向非水電解液中加入占有機溶劑重量百分比40％～60％的下列鋰鹽，混合均勻后獲得本品。本發(fā)明方法配制電解液的過程簡單，操作方便，適用于工業(yè)生產(chǎn)。

基于分頻表征的磷酸鐵鋰電池分數(shù)階等效電路模型建立方法 978     

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本發(fā)明提供一種基于分頻表征的磷酸鐵鋰電池分數(shù)階等效電路模型建立方法，考慮到鋰電池材料的不規(guī)整性和不對稱性，采用基于Caputo定義的分數(shù)階微分方法來表示鋰電池的電路特性，由于分數(shù)階微分的記憶特性使得該等效電路模型獲得了更高的自由度和平穩(wěn)度。然后在對分數(shù)階電路模型求解時，考慮到了活化極化和濃差極化的阻抗頻率差異，對中頻段和低頻段分別采用Oustaloup近似逼近濾波器進行離散近似，從而使模型獲得更高的近似精度和動態(tài)性能。最后通過脈沖充放電實驗對該分頻分數(shù)階等效電路模型的參數(shù)進行辨識，提高了鋰電池等效電路模型的穩(wěn)定性、動態(tài)性和精度，具有實際的工程意義。

控制結晶制備高性價比磷酸鐵鋰前驅體的合成方法 1080     

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本發(fā)明公開了一種控制結晶制備高性價比磷酸鐵鋰前驅體的合成方法，涉及電池材料技術領域，包括以下步驟：S1)制備鋰鹽、亞鐵鹽、磷酸鹽的混合溶液；所述混合溶液的pH至小于4；S2)將步驟S1)中得到的混合溶液在室溫下攪拌，并緩慢加堿調(diào)節(jié)pH值至6～7，加熱加壓至設定溫度、設定壓力，保溫保壓反應1～6h；S3)過濾得到固體沉淀，并洗滌干燥，得到磷酸鐵鋰前驅體；其中，所述設定溫度為80～120℃；所述設定壓力為常壓～0.3MPa。本發(fā)明公開的磷酸鐵鋰前驅體的合成方法簡單快捷，其反應條件易控制，便于推廣適用，有利于工業(yè)化實施。

低溫水熱制備納米磷酸鐵鋰的方法 814     

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本發(fā)明提供一種低溫水熱制備納米磷酸鐵鋰的方法，包括如下步驟：按一定比例稱量磷酸鋰、硫酸亞鐵以及反應助劑。將硫酸亞鐵溶于適量去離子水中轉移至水熱反應釜，然后加入磷酸鋰及反應助劑，得到固液混合懸浮液，超聲輔助分散一定時間，然后將反應釜置于一定溫度下加熱并保溫一定時間，將水熱后所得產(chǎn)物用去離子水洗滌、烘干得到納米磷酸鐵鋰。本發(fā)明有效降低了水熱反應溫度，降低了設備要求，減少了設備投資，提高了生產(chǎn)安全性。

復合全固態(tài)聚合物電解質(zhì)鋰離子電池及其制備方法 962     

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本發(fā)明公開了一種復合全固態(tài)聚合物電解質(zhì)鋰離子電池及其制備方法，屬于全固態(tài)聚合物電解質(zhì)制備技術和鋰離子電池領域，本發(fā)明所述的復合全固態(tài)聚合物電解質(zhì)鋰離子電池包括電池殼和極芯，所述的極芯密封容納在電池殼內(nèi)，所述的極芯包括正極、負極和位于正極與負極之間的復合全固態(tài)聚合物電解質(zhì)，所述的復合全固態(tài)聚合物電解質(zhì)包括二甲基硅氧烷-環(huán)氧乙烷共聚物、鋰鹽和納米無機填料。與現(xiàn)有復合固態(tài)聚合物電解質(zhì)相比，本發(fā)明采用的復合固態(tài)聚合物電解質(zhì)基體材料為二甲基硅氧烷-環(huán)氧乙烷共聚物由于聚合物鏈段的規(guī)整性下降，表面其聚合物的結晶度下降，因此常溫下具有更高的離子電導率。

廢舊鋰電池冷凍破碎及金屬分選的成套裝置 862     

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本實用新型公開了一種廢舊鋰電池冷凍破碎及金屬分選的成套裝置，該成套裝置包括依次設置的第一自動送料裝置、液氮速凍裝置、第一破碎裝置、第二自動送料裝置、第二破碎裝置、旋風分離裝置以及篩分裝置。本實用新型能夠實現(xiàn)對廢舊鋰電池的冷凍破碎及金屬分選回收，避免了其對環(huán)境的污染，同時對資源再回收，避免了資源的浪費，并在破碎廢舊鋰電池時能夠避免鋰電池短路后大量放熱，導致燃燒的隱患，同時可以保證高效、批量的對廢舊鋰電池進行破碎及金屬分選處理。

硫酸鋰蒸發(fā)濃縮系統(tǒng) 1115     

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本實用新型公開了硫酸鋰蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，涉及礦石提鋰技術領域，其包括加熱列管、蒸發(fā)室以及循環(huán)泵，加熱列管的排液口與蒸發(fā)室的入液口通過相連通，加熱列管的入液口與蒸發(fā)室的出液口通過循環(huán)管相連通，還包括頂部設置有開口的垢塊收集腔，垢塊收集腔的開口與循環(huán)管的底部相連通，垢塊收集腔的開口處設置有第一閥門，垢塊收集腔的底部還設置有排渣口，垢塊收集腔于其排渣口處設置有第二閥門。本實用新型所提供的硫酸鋰蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，使硫酸鋰溶液中所攜雜的大塊垢塊在硫酸鋰溶液的流動以及自重的作用下，于循環(huán)管的底部落入垢塊收集腔內(nèi)，從而避免了大塊垢塊堵塞加熱列管的入液口，延長了設備管路酸洗間隔時間，提高了生產(chǎn)效率。

新能源汽車鋰電池組更換裝置 963     

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本實用新型提供一種新能源汽車鋰電池組更換裝置。所述新能源汽車鋰電池組更換裝置包括：底座；渦桿，所述渦桿轉動安裝在底座的頂部；兩個第一轉動槽，兩個第一轉動槽均開設在底座的頂部；兩個第一轉動盤，兩個第一轉動盤分別轉動安裝在對應的第一轉動槽的底部內(nèi)壁上；兩個第一內(nèi)螺紋套筒，兩個第一內(nèi)螺紋套筒分別轉動安裝在對應的第一轉動槽內(nèi)，所述第一內(nèi)螺紋套筒的底端與第一轉動盤的頂部固定連接，所述第一內(nèi)螺紋套筒的頂端延伸至第一轉動槽外；兩個渦輪，兩個渦輪分別固定套設在對應的第一內(nèi)螺紋套筒上。本實用新型提供的新能源汽車鋰電池組更換裝置具有使用方便、可以在更換鋰電池組時對鋰電池組進行支撐的優(yōu)點。

鋰基分子篩的清洗裝置 861     

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本實用新型公開了一種鋰基分子篩的清洗裝置，涉及分子篩生產(chǎn)設備技術領域；所采用的技術方案為：一種鋰基分子篩的清洗裝置，包括多個洗滌釜，各所述洗滌釜均適配有初洗進液口、再洗進液口、初洗液出口和再洗液出口，多個所述洗滌釜依次串聯(lián)，且上一所述洗滌釜的所述再洗液出口與下一所述洗滌釜的所述初洗進液口相連、末級所述洗滌釜的所述再洗液出口與初級所述洗滌釜的所述初洗進液口連接。本實用新型可將鋰基分子篩的清洗分為初洗階段和再洗階段，初洗階段的廢液直接排除，再洗階段的清洗液清潔度較高，并排至下一級洗滌釜內(nèi)對鋰基分子篩沉淀進行初洗，實現(xiàn)洗滌液的回收利用，因此能夠減少鋰基分子篩清洗時去離子水的用量，從而降低生產(chǎn)成本。

鋰電池疊加組裝結構 1063     

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本實用新型公開了一種鋰電池疊加組裝結構，包括內(nèi)六角螺栓，防護蓋機構，電池組裝箱，固定套框和間隔板，本實用新型，通過設置防護蓋機構，通過導線將鋰電池與電池接線扣連接，電池接線扣與電池接線扣之間同樣采用插扣的形式進行連接，拆裝十分方便，有效的避免了裸接的危險；通過設置內(nèi)嵌板和弧形罩，不但絕緣效果好，而且還能對電池接線扣起到保護作用；通過設置固定套框，將面框從電池組裝箱底部套入，然后將內(nèi)六角螺栓從通孔內(nèi)穿入，并與螺紋孔螺紋固定，結構簡單，固定可靠；通過設置間隔板，將鋰電池單獨的隔開，防止鋰電池間的碰撞，有效的提高了鋰電池的使用壽命。

磷酸鐵鋰的回收工藝 856     

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本發(fā)明涉及濕法回收處理技術領域，提供了一種磷酸鐵鋰的回收工藝，其回收工藝包括如下步驟：S1磷酸鐵鋰黑粉分散于溶液體系中，加入硫酸液和雙氧水，經(jīng)反應、過濾，得到A濾液和A濾渣；S2將A濾渣分散于硫酸液中，經(jīng)反應、過濾，得到B濾液和B濾渣；S3將B濾渣分散于硫酸液中，經(jīng)反應、過濾，得到C濾渣和C濾液；S4向C濾液中加入氨水，在攪拌狀態(tài)下，水熱反應得到綠色晶體和D濾液，綠色晶體經(jīng)焙燒得到電池級磷酸鐵；S1中，將A濾液用氫氧化鋰調(diào)節(jié)pH，得到E濾液和E濾渣，E濾液經(jīng)電化學反應器得到硫酸鋰液、氫氧化鋰液和稀硫酸，前述液體再回用至前述各步驟中。本發(fā)明同時實現(xiàn)了磷酸鐵的回收以及回收過程中各中間物的全循環(huán)利用，在全循環(huán)過程中，無需另添新物質(zhì)，也并未造成污水的產(chǎn)生，是一種綠色環(huán)保的再生工藝。

高效抑制枝晶的電解液添加劑及其應用和鋰金屬二次電池 685     

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本發(fā)明公開了一種高效抑制枝晶的電解液添加劑及應用和鋰金屬二次電池，獲得結構上有共性特點的高氟代兩性分子添加劑，所述高氟代兩性分子結構式為CnF2n+1G，結構通式如下：其中，G為親液基團，包括但不限于離子性親水基團；n＝4～20，表示高度氟取代的烷基長鏈，其作為憎液基團。所述添加劑根據(jù)解離狀態(tài)下G官能團所帶電荷的不同可分為陰離子型、陽離子型、非離子型等。本發(fā)明還提供了其作為電解液添加劑在鋰金屬二次電池中的應用。本發(fā)明所述電解液添加劑能夠在較少用量下高效實現(xiàn)固態(tài)電解質(zhì)膜(SEI)氟化，以促進鋰以致密顆粒狀均勻沉積，抑制鋰枝晶形成，提升金屬鋰負極的循環(huán)壽命和庫倫效率。

適用于高濕度環(huán)境下的鎳鈷鋁酸鋰正極材料及其制備方法 758     

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本發(fā)公開了一種適用于高濕度環(huán)境下的鎳鈷鋁酸鋰正極材料的制備方法，包括以下步驟：S1、將鎳鈷鋁酸鋰正極材料的前驅體、鋰源、添加劑按照一定比例進行高速混合；S2、將高混料在輥道窯中進行一次燒結；S3、將一燒料經(jīng)過粉碎后，依次進行水洗、濕法包覆和壓濾；S4、將包覆料在振動干燥機中進行振動干燥；S5、將干燥料進行篩分、除鐵之后，即得鎳鈷鋁酸鋰成品。其優(yōu)點是：(1)使正極材料表面穩(wěn)定性得到顯著改善，正極材料在制漿過程中更加穩(wěn)定；(2)有效減少正極材料表面與電解液的副反應，提升了正極材料的整體性能；(3)縮減為一次燒結工藝之后，鎳鈷鋁酸鋰正極材料的生產(chǎn)成本大幅降低，為其推廣應用創(chuàng)造了條件。

批量化制備小球素坯的設備及氚增殖劑納米結構鈦酸鋰陶瓷小球的制備方法 885     

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本發(fā)明公開了一種批量化制備小球素坯設備，并基于該設備提供了一種氚增殖劑納米結構鈦酸鋰陶瓷小球的制備方法。本發(fā)明先合成分散性好的前驅體粉體，再將前驅體粉體配制成漿料，然后基于高壓注射?氣動濕法，利用批量化制備小球素坯的設備獲得批量化鈦酸鋰陶瓷小球素坯，最后通過燒結方式獲得納米結構鈦酸鋰陶瓷小球，有效提高了納米結構鈦酸鋰陶瓷小球的產(chǎn)率，實現(xiàn)了納米結構鈦酸鋰陶瓷小球的批量化生產(chǎn)；且該制備方法還具有工藝簡單、成本低等優(yōu)點，適于在本領域推廣使用。

復合碳源包覆納米磷酸系鋰離子正極材料的制備方法 829     

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本發(fā)明公開了一種復合碳源包覆納米磷酸系鋰離子正極材料的制備方法，燒結工藝中，在有機包覆碳源對磷酸系鋰離子正極材料進行包覆的基礎上，燒結過程持續(xù)通入有機補充碳源。采用本發(fā)明的一種復合碳源包覆納米磷酸系鋰離子正極材料的制備方法，可以在不降低鋰離子擴散速率的條件下顯著提高磷酸系鋰離子正極材料的電子電導率。

鋰電池專用滅火劑及其制備方法 955     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池專用滅火劑，由如下重量配比的原料制備而成的：碳氫表面活性劑200?230份、氟碳表面活性劑180?190份、椰油烷基甜菜堿70?85份、捕捉劑80?95份、穩(wěn)定劑10?20份、去離子水630?670份、有機硅季銨鹽2?10份、海藻酸鈉4?20份、尿素10?20份。本發(fā)明的鋰電池專用滅火劑，克服了傳統(tǒng)干粉滅火劑或水系滅火劑不能撲滅E類火災和鋰電池火災的難題，且該鋰電池專用滅火劑滅火時間更短，針對性更強。本發(fā)明還公開了一種鋰電池專用滅火劑的制備方法。

基于碳酸鋰電池的電梯能量回收系統(tǒng) 1103     

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本發(fā)明公開了一種基于碳酸鋰電池的電梯能量回收系統(tǒng)，包括：與系統(tǒng)控制主板通信連接以實現(xiàn)能量回收的第一BUCK降壓電路；串聯(lián)設置在第一BUCK降壓電路的輸出端上用于儲能的碳酸鋰電池組S1；對S1輸出的基準電壓進行輔助調(diào)整的第二BUCK降壓電路；其中，在第二BUCK降壓電路中，通過與所述碳酸鋰電池組一端串接的電容C1實現(xiàn)基準電壓的穩(wěn)定，以使得與碳酸鋰電池組連接的直流母線電壓抬高并穩(wěn)定在一預定電壓值范圍內(nèi)。本發(fā)明提供一種基于碳酸鋰電池的電梯能量回收系統(tǒng)，其通過將儲能單元儲能器件的串數(shù)降低到現(xiàn)有電梯能量回收系統(tǒng)方案的一半以下，從而達到降低系統(tǒng)成本的目的。

基于低通濾波電路的脈沖限流式鋰離子電池用充電電源 735     

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本發(fā)明公開了一種基于低通濾波電路的脈沖限流式鋰離子電池用充電電源，其特征在于，主要由控制芯片U2，二極管整流器U1，變壓器T，熱敏電阻RT，極性電容C1，電阻R1，低通濾波電路，晶閘管穩(wěn)壓電路，串接在低通濾波電路與控制芯片U2的VDD管腳之間的增益同相放大電路，分別與變壓器T副邊電感線圈L4的同名端和控制芯片U2相連接的功率調(diào)整電路，以及串接在功率調(diào)整電路與控制芯片U2之間的脈沖限流電路組成。本發(fā)明能為鋰離子電池提供充電時所需的4.2V基準電壓；同時，本發(fā)明能對鋰離子電池進行恒流充電至4.2V轉入恒壓充電，從而本發(fā)明能為鋰離子電池提供穩(wěn)定的充電電壓、電流，有效的防止鋰離子電池出現(xiàn)過充。

石墨烯微片/磷酸鐵鋰復合正極材料及其制備方法 690     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯微片/磷酸鐵鋰復合正極材料及其制備方法，采用石墨作為原料，在機械剝離制備石墨烯的過程中加入淀粉作為添加劑，然后再加入去離子水配制成為淀粉膠體懸濁液，向淀粉膠體懸濁液中加入磷酸鐵鋰粉末，淀粉膠體將石墨烯和磷酸鐵鋰粉末粘接，經(jīng)過焙燒后淀粉分解為碳，以機械剝離的石墨烯作為生長模板，進一步原位生長石墨包裹磷酸鐵鋰粉末，獲得石墨烯微片/磷酸鐵鋰復合正極材料。本發(fā)明采用石墨和淀粉作為原材料，經(jīng)濟環(huán)保，適合于工業(yè)生產(chǎn)，而且不引入雜質(zhì)元素。

鋰電池去鈍化電路及去鈍化方法 760     

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本發(fā)明涉及儀表供電領域，特別是一種鋰電池去鈍化電路及方法。包括用于給鋰電池放電的放電電路，用于發(fā)送控制信號的微處理器和用于對控制信號進行處理的微分電路。本電路可通過周期性的對鋰電池放電，防止鋰電池因長時間不用而產(chǎn)生鈍化層。且具有微分電路對放電電路進行保護，即使長時間接收高電平開通信號也不會對鋰電池一直放電。

無氨化共沉淀制備高容量富鋰錳基正極材料的方法 1026     

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本發(fā)明公開了一種共沉淀制備高容量富鋰錳基正極材料的方法，包括以下步驟：(1)制備富鋰錳基正極材料前驅體；(2)球磨混鋰、噴霧造球；(3)高溫固相燒結制備富鋰錳基正極材料。本發(fā)明制備方法工藝簡單、反應時間短、能耗少、綠色環(huán)保、有利于大規(guī)?；捎迷摲ㄖ苽涞母讳囧i基正極材料具有形貌均一、容量較高，循環(huán)穩(wěn)定性較好等優(yōu)勢。

汽車鋰電池擴容擴展機構 1108     

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本實用新型提供了一種汽車鋰電池擴容擴展機構，涉及鋰電池技術領域，包括箱體、鋰電池嵌入箱、擴容裝置、連接裝置和絕緣板，箱體的內(nèi)側等距離嵌入設置有多個鋰電池嵌入箱，鋰電池嵌入箱的外側表面嵌入設置有擴容裝置，箱體的右側表面焊接設置有兩個連接裝置，連接裝置的右側焊接設置有絕緣板。本實用新型通過在鋰電池嵌入箱內(nèi)嵌入設置有擴容裝置，使得在需要對鋰電池進行擴容時，通過將擴容裝置從鋰電池嵌入箱出往外側拉動，然后將擴容鋰電池安裝于擴容裝置上，使得鋰電池的正極挨著正極嵌入板，使得鋰電池的負極挨著負極嵌入板，從而使得擴容鋰電池與鋰電池嵌入箱內(nèi)原有的鋰電池進行并聯(lián)連接，從而使得能增大鋰電池的容量。

制備磷酸鐵鋰材料的方法 878     

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本發(fā)明公開了一種制備磷酸鐵鋰材料的方法，該方法包括以下步驟：混合制備磷酸鐵鋰材料的原料，原料包括鋰源、鐵源、磷源和碳源，其中鐵源為二價鐵與三價鐵的混合物；球磨干燥混合后的原料，球磨干燥為將混合后的原料先放入球磨機中球磨，然后再進行干燥處理；預燒球磨干燥后的原料，得到磷酸鐵鋰材料的前驅體；破碎預燒后得到的磷酸鐵鋰材料的前驅體；將破碎后的磷酸鐵鋰材料的前驅體進行二次燒結，得到磷酸鐵鋰材料成品。本發(fā)明的方法所制得的磷酸鐵鋰材料比容量高、振實密度適中、比表面積適中、循環(huán)性能優(yōu)良、加工性能優(yōu)良。