汽車城廢水的處理系統(tǒng)及處理方法 916     

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本發(fā)明提供了一種汽車城廢水的處理系統(tǒng)及方法，本發(fā)明的處理系統(tǒng)包括依次連接的氣浮裝置、化學(xué)除磷裝置、生化裝置；廢水通過氣浮裝置進(jìn)行絮凝沉淀處理后，去往化學(xué)除磷裝置進(jìn)行除磷處理，最后在所述生化裝置中進(jìn)行生化處理。本發(fā)明的處理系統(tǒng)通過除磷、除油，能穩(wěn)定運行去除水中石油類及總磷，同步去除水中的懸浮物、部分COD等，處理效率較高，且對水體中其他相關(guān)污染物也存在一定的處理能力，經(jīng)濟(jì)性高，可調(diào)整性強(qiáng)，能夠滿足復(fù)雜進(jìn)水的有效處理，達(dá)到可以進(jìn)行有效生化處理的目的，最終保證了整體工藝線出水的穩(wěn)定合格。

廢水預(yù)處理用管式超濾膜的制備方法 700     

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本發(fā)明公開了一種廢水預(yù)處理用管式超濾膜的制備方法，按如下步驟制得：1）配置鑄膜液，并對鑄膜液脫氣；2）采用卷膜機(jī)對無紡布紙進(jìn)行卷膜焊接后，將1）中的鑄膜液以一定出料速率通過卷管機(jī)的中心桿均勻的涂抹在支撐管的內(nèi)壁中，得到初生態(tài)管式超濾膜；3）將2）中的初生態(tài)管式超濾膜勻速轉(zhuǎn)動并水平行走一定長度后剪斷，并立即垂直插入到凝固浴中浸泡；4）將3）中的管式超濾膜取出并放入到漂洗槽中浸泡；5）將4）中的管式超濾膜取出并放入到甘油槽中浸泡，取出后晾干即得。本發(fā)明的廢水預(yù)處理用管式超濾膜的制備方法簡單、能耗低，大大縮短了印染廢水的預(yù)處理時間，也顯著提高了超濾系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)，有效的提高了超濾系統(tǒng)的使用壽命。

應(yīng)用于高鹽有機(jī)廢水的復(fù)合菌劑及其制備方法 794     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于高鹽有機(jī)廢水的復(fù)合菌劑，由海水球菌、嗜鹽四聯(lián)球菌、康氏菌、亞硫酸鹽桿菌、球形芽孢桿菌組成；各菌種的質(zhì)量百分比含量為：海水球菌10?25％、嗜鹽四聯(lián)球菌10?25％、康氏菌10?25％、亞硫酸鹽桿菌5?25％、球形芽孢桿菌10?25％。本發(fā)明還公開了該復(fù)合菌劑的制備方法。本發(fā)明的復(fù)合菌劑能在高含鹽的環(huán)境中穩(wěn)定生長，產(chǎn)品利用的是細(xì)菌自身的代謝作用進(jìn)行處理，綠色環(huán)保，不會對環(huán)境造成二次污染，投加復(fù)合功能菌劑后，微生物能穩(wěn)定增長，穩(wěn)定運行一周后測得COD含量由869mg/L降至38mg/L?52mg/L；氨氮由原來的68mg/L降至1.08mg/L?1.65mg/L，可在高含鹽廢水中有效降解廢水中COD及氨氮含量，對高鹽印染廢水中COD的去除率可達(dá)94％以上，對氨氮的去除率可達(dá)97％以上。

用于處理印染廢水的專用混凝劑的制備 795     

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本發(fā)明的一種用于處理印染廢水的專用混凝劑的制備,以重量份數(shù)配制原料,由60-70份鹽酸、13-17份偏鋁酸鈉、8-12份氯化亞鐵、4-6份硫酸鋁鉀、2-4份硅酸鈉、1.5-2.5份聚二烯丙基二甲基氯化銨組成;經(jīng)制備將鹽酸、偏鋁酸鈉、氯化亞鐵、硫酸鋁鉀依次加入反應(yīng)釜中,攪拌加熱到130-140℃,反應(yīng)3小時,降溫到90-100℃;加入硅酸鈉,反應(yīng)1.5小時,降溫至30-40℃;在攪拌下加入聚二烯丙基二甲基氯化銨,混合均勻即得混凝劑。該產(chǎn)品具有良好的水溶性,能有效的降低污水中的COD,去除率在80%以上;用于處理印染廢水的除色率為85%以上;產(chǎn)品選用的鹽酸的固形物含量為20%。

用于石化廢水處理的復(fù)合型生物增效劑及制備方法 693     

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本發(fā)明公開了一種用于石化廢水處理的復(fù)合型生物增效劑及制備方法，包括復(fù)合菌群和營養(yǎng)物質(zhì)，所述復(fù)合菌群為紅假單胞菌、深紅螺菌、嗜酸乳桿菌、片球菌、枯草芽孢桿菌、酵母菌、不動桿菌、俊片菌和脫氮硫桿菌，且營養(yǎng)物質(zhì)為腐植酸鈉、葡萄糖、檸檬酸和谷氨酸凝結(jié)物，本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域。該用于石化廢水處理的復(fù)合型生物增效劑及制備方法，很好的解決了石化廢水易受沖擊和微生物中毒的問題，本發(fā)明通過添加高效菌種及營養(yǎng)物質(zhì)，增強(qiáng)生化系統(tǒng)抗沖擊、抗毒性能力，改善出水質(zhì)量，可提高處理有機(jī)污染物的負(fù)荷以及微生物結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，提高了生化系統(tǒng)抵抗有毒有害物質(zhì)的能力，為進(jìn)一步提高出水質(zhì)量提供可靠保證。

高硫、高COD的廢水處理系統(tǒng)及處理方法 854     

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本發(fā)明提供了一種高硫、高COD的廢水處理系統(tǒng)及方法，本發(fā)明的廢水處理系統(tǒng)包括：預(yù)處理單元；所述預(yù)處理單元依次連接有第一UASB反應(yīng)器、沉淀池以及第二UASB反應(yīng)器以實現(xiàn)對廢水中的硫、COD的脫除。該廢水處理系統(tǒng)通過采用兩相厭氧處理技術(shù)，那么兩相厭氧工藝通過相的分離，使硫酸鹽還原菌和產(chǎn)甲烷菌在2個反應(yīng)器內(nèi)生長，并為硫酸鹽還原菌和產(chǎn)甲烷菌提供了最佳生長環(huán)境，解決了硫酸鹽還原菌對產(chǎn)甲烷菌的抑制問題，因此該處理系統(tǒng)值得廣泛推廣進(jìn)行應(yīng)用。

高含鹽印染廢水處理回用零排放集成方法 847     

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本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種高含鹽印染廢水處理回用零排放集成方法，可將高含鹽染色廢水經(jīng)過深度處置回用于紡織印染行業(yè)生產(chǎn)用水，達(dá)到零排放的目標(biāo)。所述的集成方法由預(yù)處理單元、生化處理單元、脫色單元、深度處理單元、污泥處理單元以及除臭單元六個單元組成，主要用于高含鹽印染廢水的處理。

適用于印染廢水處理的微生物營養(yǎng)增效劑 1056     

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本發(fā)明涉及印染廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于印染廢水處理的微生物營養(yǎng)增效劑，該微生物營養(yǎng)增效劑由下列組分按照質(zhì)量百分比混合組成：黃腐酸：5-15%、水解酪蛋白：5-10%、葡萄糖：5-10%、EDTA：0.3-0.8%、鉬酸銨或鉬酸鈉：0.2-0.5%、螯合鉀：0.5-2%、螯合錳：0.2-1%、螯合鐵：3-6%、螯合鋅：1-2%、硫酸銅：0.5-1%，余量為蒸餾水。本發(fā)明主要用于廢水處理領(lǐng)域。

低有機(jī)物含量難生物降解廢水高效處理集成工藝 666     

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本發(fā)明涉及一種低有機(jī)物含量難生物降解廢水高效處理集成工藝。本發(fā)明提供的集成工藝包括去除沉淀物的強(qiáng)化預(yù)處理單元、利用臭氧的強(qiáng)氧化性和催化劑的雙重作用使廢水中難降解有機(jī)物分解的CAOT高級氧化單元、降解廢水中的有機(jī)物和氨氮的MBAF處理單元及配合石化專用混凝劑脫水處理的污泥處理單元四部分，廢水經(jīng)強(qiáng)化預(yù)處理單元處理之后，流入CAOT高級氧化單元，所述的CAOT高級氧化單元的下游設(shè)置生物耦合裝置，所述的MBAF處理單元設(shè)置于生物耦合裝置的下游。本發(fā)明提供的集成工藝具有流程簡單、廢水有機(jī)物降解率高、運行成本低廉、系統(tǒng)組合靈活等優(yōu)點。

煤化工企業(yè)廢水處理及資源化集成處理工藝 824     

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本發(fā)明涉及一種煤化工企業(yè)廢水處理及資源化集成處理工藝，特別是煤化工廢水處理回用及“零排放”工藝，所述的集成處理工藝包含以下步驟：一、預(yù)處理系統(tǒng)工藝、二、生化處理系統(tǒng)工藝、三、深度處理系統(tǒng)工藝、四、除臭工藝、五、煤化工企業(yè)廢水處理產(chǎn)生的污泥處理及六、煤化工企業(yè)廢水處理產(chǎn)生的副產(chǎn)物處理。本發(fā)明主要用于煤化工企業(yè)廢水的系統(tǒng)處理。

多晶硅廢水處理裝置 704     

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本實用新型公開了一種多晶硅廢水處理裝置，包括：多效蒸發(fā)裝置，多效蒸發(fā)裝置的進(jìn)料口用于與廢水池連通；稠厚器的進(jìn)料口與多效蒸發(fā)裝置的出液口連通；稠厚器的出液口與離心機(jī)的進(jìn)料口連通；離心機(jī)的出液口與儲液罐連通；單效蒸發(fā)裝置，儲液罐的出口與單效蒸發(fā)裝置的進(jìn)料口連通。通過多效蒸發(fā)裝置可以濃縮處理高鹽廢水，多效蒸發(fā)裝置流出的處理液可以進(jìn)入稠厚器，通過稠厚器可以增加溶液的濃度，稠厚器濃縮后的溶液可以進(jìn)入離心機(jī)，通過離心機(jī)可以將氯化鈉鹽分離出，可以回收氯化鈉鹽，離心機(jī)的出液口流出的溶液流入儲液罐，儲液罐中的溶液進(jìn)入單效蒸發(fā)裝置進(jìn)行蒸發(fā)處理，可以對溶液進(jìn)行繼續(xù)蒸發(fā)產(chǎn)出雜鹽。

高含鹽廢水處理回用零排放集成工藝 874     

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高含鹽廢水處理回用零排放集成工藝。本發(fā)明涉及水的軟化脫鹽處理技術(shù)，尤其涉及一種含有低濃度有機(jī)物的反滲透濃水回用處理系統(tǒng)，并達(dá)到“零排放”的要求。該集成工藝步驟如下：（1）首先對高含鹽廢水進(jìn)行軟化預(yù)處理；（2）通過活性炭吸附和超濾裝置，獲得預(yù)處理產(chǎn)水；（3）通過納濾裝置獲得納濾軟水和納濾濃水；（4）通過反滲透裝置獲得反滲透軟水和反滲透濃水，（5）通過電滲析裝置獲得電滲析軟水和電滲析濃水；（6）通過蒸發(fā)結(jié)晶裝置對電滲析濃水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理，蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)生的鹽定期外運，產(chǎn)生的水進(jìn)入產(chǎn)水池中，進(jìn)入回用系統(tǒng)中，最終完成高含鹽廢水處理回用。本發(fā)明主要用于高含鹽廢水的集成處理。

堿減量廢水煙氣凈化技術(shù) 773     

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本發(fā)明公開了一種堿減量廢水煙氣凈化技術(shù)，包括預(yù)處理單元、煙氣凈化單元和廢水處理單元，所述預(yù)處理單元包括粗濾工序和超濾工序，且煙氣凈化單元包括通入工序、吸收工序和排氣工序，所述廢水處理單元包括過濾工序、酸堿中和工序和混凝沉淀工序，本發(fā)明涉及煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域。該堿減量廢水煙氣凈化技術(shù)，可實現(xiàn)通過利用堿減量廢水進(jìn)行脫硫，來降低成本，很好的達(dá)到了以廢制廢的目的，很好的避免了廢水處理過程中出現(xiàn)結(jié)垢和設(shè)備磨損的情況發(fā)生，大大降低了脫硫成本，同時利用堿減量廢水中含有大量的NaOH和對苯二甲酸鈉物質(zhì)，來對含有SO₂的煙氣進(jìn)行廢氣吸收處理，從而大大增強(qiáng)了處理效果，降低了處理成本。

多晶硅生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng) 1190     

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本實用新型公開一種多晶硅生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，包括預(yù)處理單元、反滲透單元、以及蒸發(fā)結(jié)晶單元，所述預(yù)處理單元，用于去除多晶硅生產(chǎn)廢水中的懸浮物、二氧化硅、以及二氧化碳；所述反滲透單元，與所述預(yù)處理單元連通，用于對預(yù)處理單元輸出的廢液進(jìn)行濃縮分離，以回收廢液中的水分，得到高鹽廢水和回收產(chǎn)水；所述蒸發(fā)結(jié)晶單元，與所述滲透單元連通，用于對滲透單元分離出的高鹽廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，以分離出水分和鹽成份。本實用新型可有效降低廢水處理的能耗，提高水回收率。

退漿廢水濃縮液電廠抑塵技術(shù) 1044     

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本發(fā)明公開了一種退漿廢水濃縮液電廠抑塵技術(shù)，具體包括以下步驟：S1、退漿廢水濃縮液的制備：采用膜蒸餾?超濾二級膜濃縮工藝對退漿廢水進(jìn)行二級膜濃縮，然后靜置40?60分鐘，即可得到退漿廢水濃縮液；S2、反應(yīng)操作：選取適量步驟S1中制得的退漿廢水濃縮液加入干凈的反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，采用勻速攪拌的方式進(jìn)行操作，控制反應(yīng)釜的攪拌溫度為50?65℃，攪拌速率為100?200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間為30?50份中，使得退漿廢水濃縮液可以均勻受熱，本發(fā)明涉及電廠抑塵技術(shù)領(lǐng)域。該退漿廢水濃縮液電廠抑塵技術(shù)，通過捕捉、吸附、團(tuán)聚粉塵微粒，將其緊鎖于網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)之內(nèi)，起到濕潤、粘接、凝結(jié)、吸濕、防塵、防浸蝕和抗沖刷的作用,具有良好的成膜特性。

通過電滲析技術(shù)從印染廢水中分離鹽的方法 1026     

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本發(fā)明公開了一種通過電滲析技術(shù)從印染廢水中分離鹽的方法，本發(fā)明具體包括以下步驟：S1、對高鹽印染廢水的原水進(jìn)行預(yù)處理，包括去除廢水中的懸浮物、有機(jī)物、軟化處理、微濾和反滲透濃縮，S2、將步驟S1所得反滲透濃縮液通入一級電滲析的淡化室，再向一級電滲析的濃縮室中通入自來水，S3、當(dāng)一級電滲析濃水電導(dǎo)率達(dá)到16000?20000μS/cm時，將一級電滲析濃水按體積比1?4:1分別通入到二級電滲析的淡化室和濃縮室，S4、對二級電滲析濃水進(jìn)行后處理，完成印染廢水的脫鹽過程，本發(fā)明涉及電滲析技術(shù)領(lǐng)域。該通過電滲析技術(shù)從印染廢水中分離鹽的方法，能耗比普通的多效蒸發(fā)低，節(jié)約后續(xù)蒸發(fā)脫鹽的成本，實現(xiàn)鹽與水的重復(fù)利用，達(dá)到資源回收利用的目的。

將紡織廢水回用于火電行業(yè)的方法 1117     

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一種將紡織廢水回用于火電行業(yè)的方法，包括：使用絮凝反應(yīng)池絮凝廢水中懸浮物；使用水解酸化池將大分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化為小分子有機(jī)物；使用厭氧/缺氧/好氧池除去廢水中剩余有機(jī)物；使用芬頓反應(yīng)池氧化剩余有機(jī)物；使用軟化沉淀池去除廢水水中鈣、鎂離子；使用管式微濾膜去除廢水中膠體物質(zhì)；使用超濾裝置降低廢水的SDI值；使用反滲透系統(tǒng)對廢水進(jìn)行脫鹽處理；使用混合離子交換器對廢水進(jìn)行進(jìn)一步脫鹽。本發(fā)明實現(xiàn)了紡織?火電園區(qū)水資源跨行業(yè)再利用，通過將印染廢水處理工藝中各階段產(chǎn)水回用到火電行業(yè)，實現(xiàn)了印染廢水的零排放，較其他零排放工藝具有投資和運行成本低的優(yōu)點。

合成氨的廢水處理系統(tǒng)及處理方法 1090     

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本發(fā)明提供了一種合成氨的廢水處理系統(tǒng)及方法，本發(fā)明的廢水處理系統(tǒng)包括預(yù)處理單元；所述預(yù)處理單元依次連接有UASB反應(yīng)池、沉淀池以及缺氧/好氧池以實現(xiàn)對廢水中的COD、BOD、氨氮的脫除。本發(fā)明的廢水處理系統(tǒng)針對合成氨廢水COD、氨氮進(jìn)行去除的工藝方法，主要通過生化技術(shù)和物化技術(shù)科學(xué)的結(jié)合，實現(xiàn)合成氨廢水COD、氨氮等指標(biāo)處理達(dá)標(biāo)回用或排放，因此該處理系統(tǒng)值得廣泛推廣進(jìn)行應(yīng)用。

工業(yè)污泥無害化處理裝置 758     

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本實用新型公開了一種工業(yè)污泥無害化處理裝置，屬于污泥無害化處理技術(shù)領(lǐng)域，包括預(yù)處理罐，預(yù)處理罐出料口與脫水裝置的進(jìn)料口連接，脫水裝置底端通過管道連接廢水處理系統(tǒng)，脫水裝置側(cè)壁的出料口通過皮帶傳輸機(jī)連接干燥爐道的進(jìn)料口，干燥爐道的出料口通過管道連接破碎裝置，破碎裝置出料口通過皮帶傳輸機(jī)連接等離子除臭裝置，等離子除臭裝置出料口連接自動免燒磚設(shè)備。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、安全性高、穩(wěn)定性強(qiáng)，并且處理后的污泥可以直接生產(chǎn)建筑使用的磚塊，處理過程的中產(chǎn)生的廢水經(jīng)過處理后達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)資源的回收利用，符合綠色環(huán)保理念。

利用硫酸鹽混合菌處理含五價銻廢水的方法 712     

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本發(fā)明涉及一種利用硫酸鹽混合菌處理含五價銻廢水的方法，該方法首先從污水處理廠的厭氧消化池提取混合均勻的污泥，然后將污泥轉(zhuǎn)移到富集瓶中，加入無水硫酸鈉，在然后在厭氧條件下，培養(yǎng)馴化。再利用液體PostgateB培養(yǎng)基進(jìn)行反復(fù)培養(yǎng)多次得到硫酸鹽混合菌(SRB)，再將馴化富集好的硫酸鹽混合菌液體菌株接種到PostgateB培養(yǎng)基和含銻廢水的混合樣體系中，調(diào)節(jié)pH6.6-7.0后將混合樣體振蕩培養(yǎng)一定時間終止，最后加入微生物絮凝劑，調(diào)節(jié)pH后進(jìn)行絮凝出水。該方法操作簡便、工藝過程易于控制，成本低可實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，實現(xiàn)的污染物的無害化轉(zhuǎn)變，可廣泛用于銻工業(yè)廢水產(chǎn)業(yè)化處理。

用于精細(xì)化學(xué)品醫(yī)藥中間體廢水處理工藝 1075     

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本發(fā)明公開了一種用于精細(xì)化學(xué)品醫(yī)藥中間體廢水處理工藝，包括“Fe/C微電解單元+多效蒸發(fā)單元+高級氧化單元”的預(yù)處理工段，“加強(qiáng)型AO生物接觸氧化單元+MBR單元”的生化工段，“DTRO膜法回用”深度處理工段，“濃鹽液熱解氣化單元+煙氣處理單元”的熱解工段和污泥處置工段。本發(fā)明醫(yī)藥中間體高含鹽廢水利用多效蒸發(fā)和熱解處理，可減少廢鹽的處置量及處置費用，減小企業(yè)環(huán)保資金壓力，本發(fā)明預(yù)處理、生化處理、深度處理組合工藝處理，受原水水質(zhì)的影響較小，運行具有靈活性和抗沖擊性，出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，能夠?qū)崿F(xiàn)企業(yè)廢水不外排，節(jié)約水資源利用，減輕企業(yè)工業(yè)水消耗量，同時減少水環(huán)境污染，保證水環(huán)境安全。

處理高濃度廢水串聯(lián)側(cè)裝射流生物流化床 955     

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本實用新型的處理高濃度廢水串聯(lián)側(cè)裝射流生物流化床屬于環(huán)保設(shè)施領(lǐng)域,為一池形,床體內(nèi)裝設(shè)內(nèi)筒和套在其外的外筒,均兩端敞口。外筒下端與床體底板、內(nèi)筒上端與外筒上端分別拉開間距;內(nèi)筒下端向下連裝喇叭形敞口,內(nèi)筒內(nèi)裝設(shè)帶有射流增強(qiáng)曝氣頭的進(jìn)氣盤管。穿過喇叭形敞口壁和床體裝設(shè)有進(jìn)水管,該管與床體外的污水泵連通,管上裝設(shè)有調(diào)水閥。豎向進(jìn)氣管與進(jìn)氣盤管連通,管上裝設(shè)射流氣量調(diào)節(jié)閥。環(huán)床體內(nèi)壁上部裝設(shè)形溢水堰,其下部連通裝設(shè)出水管。在兩側(cè)床體底部,鋪設(shè)有斜面,順斜面鋪設(shè)有污泥管。在外筒和床體內(nèi)壁間安裝有用以固定生物載體的固定支架。本流化床可多床串聯(lián),有效處理多種高濃度有機(jī)工業(yè)廢水,操控簡單,能耗小,廢水處理易于達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

使用甘草酸粉酸廢水制造低含量甘草膏的方法 671     

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本發(fā)明公開了一種使用甘草酸粉酸廢水制造低含量甘草膏的方法;在甘草酸粉酸廢水20000-24000L中,加入氫氧化鈉調(diào)整pH值4.0-6.0,濃縮至200-500L或熬制成鈉鹽母液膏100-200kg,加入甘草100-200kg或甘草提取濃縮液200-500L、異麥芽低聚糖200-400kg和水100-400kg,80℃下加熱溶解,蒸汽加熱至100-140℃進(jìn)行美拉德反應(yīng)、熬制8-24個小時,得低含量甘草膏400-800kg。本發(fā)明充分利用當(dāng)?shù)刭Y源,達(dá)到了減少污水排放的目的;另外使用甘草酸粉酸廢水制造低含量甘草膏,出口歐洲,為國家創(chuàng)匯,提高了企業(yè)的競爭能力。

利用鈣化藻處理含鎘廢水的方法 662     

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本發(fā)明涉及一種利用鈣化藻處理含鎘廢水的方法，該方法首先將喜鈣念珠藻接入連續(xù)運行反應(yīng)器中，并生長1個月-2個月后至反應(yīng)器內(nèi)壁已形成部分藻生物膜，將藻生物膜反應(yīng)器中加入含Cd2+廢水，同時加入由CaCl2配置的成Ca2+，在室溫中運行，控制水力停留時間，反應(yīng)器交替光照培養(yǎng)，在反應(yīng)器Ca2+處于飽和狀態(tài)，在反應(yīng)器運行期間，控制CO32-的濃度和HCO3-的濃度，pH值為8-9，Cd2+被CaCO3晶體吸附或在CaCO3生成過程中Cd2進(jìn)入晶格而被固定，即可完成了利用鈣化藻處理含鎘的廢水。本發(fā)明所述的方法操作簡便、易于控制，成本低，產(chǎn)品合成率高，無二次污染，可廣泛用于重金屬工業(yè)廢水行業(yè)。

粘膠纖維酸性廢水資源化利用的處理方法 941     

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本發(fā)明公開了一種粘膠纖維酸性廢水資源化利用的處理方法，其包括：(1)將粘膠纖維酸性廢水集中收集至原水池，依次進(jìn)行吹脫和/或攪拌、過濾，脫除粘膠纖維酸性廢水中的膠體物質(zhì)和懸浮物，降低廢水濁度以及H₂S、CS₂等的含量，得到淡黃色預(yù)處理液；(2)所述淡黃色預(yù)處理液經(jīng)冷卻、超濾、反滲透，得到無色反滲透產(chǎn)水和橙黃色反滲透濃水，再向橙黃色反滲透濃水內(nèi)添加活性炭進(jìn)行吸附、澄清，脫除其中的COD等，得到無色酸性濃水；(3)所述無色酸性濃水經(jīng)過蒸發(fā)結(jié)晶，得到可回用的酸液和硫酸鈉。本發(fā)明可以實現(xiàn)對粘膠纖維行業(yè)酸性廢水的近零排放和其中酸、鹽等的資源化利用，同時實現(xiàn)工業(yè)水回用，不僅綠色環(huán)保，而且可以有效節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本。

用煤矸石處理廢水中六價鉻的方法 695     

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本發(fā)明涉及一種用煤矸石處理廢水中六價鉻的方法,該方法采用煤炭開采、洗選加工過程中所產(chǎn)生的固體廢棄物——煤矸石對工業(yè)廢水中的六價鉻進(jìn)行處理,處理后溶液中六價鉻濃度都小于0.05PPM,遠(yuǎn)低于六價鉻的排放標(biāo)準(zhǔn)(0.5PPM),取得了非常好的效果。它不僅具有一般化學(xué)還原沉淀法的優(yōu)點,同時還對煤矸石這一工業(yè)固體廢棄物得以利用,整個處理過程成本十分低廉,操作簡單,且不會造成二次污染。用煤矸石處理廢水中的六價鉻,處理后六價鉻的濃度遠(yuǎn)低于城市污水排放標(biāo)準(zhǔn),實現(xiàn)了以廢治廢的優(yōu)良效果。

有機(jī)化皂石及其在廢水處理中的應(yīng)用和再生方法 930     

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一種有機(jī)化皂石及其制備方法和在廢水處理中的應(yīng)用、再生方法,該有機(jī)化皂石按原料含有皂石和有機(jī)陽離子鹽。上述有機(jī)化皂石在廢水處理中的應(yīng)用。上述有機(jī)化皂石在對處理完有機(jī)污水后,在700℃至1000℃下,通氮氣灼燒1小時至2小時,得到再生的皂石。本發(fā)明有機(jī)化皂石與原有皂石相比,除保持了皂石原來所具有良好的膨脹性、吸附性、粘結(jié)性、觸變性的特性,還拓展了其在污水處理中的應(yīng)用領(lǐng)域,特別是對一些含有有機(jī)物的廢水處理具有良好的效果,還可進(jìn)行再生而作進(jìn)一步循環(huán)使用,提高了利用率,還可對含有重金屬離子的工業(yè)廢水具有非常明顯的處理效果。

噴霧自然風(fēng)干燥廢水處理方法 1172     

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一種噴霧自然風(fēng)干燥廢水處理方法,涉及一種利用風(fēng)和陽光等自然條件對工業(yè)廢水進(jìn)行殘液的富集處理技術(shù),對廢水進(jìn)行開放式霧化風(fēng)干。本發(fā)明的優(yōu)點在于,顯著降低廢水處理的投入和處理能耗,技術(shù)方案簡便實用,采用對空噴霧方法干燥廢水,處理機(jī)理符合環(huán)境保護(hù)要求,易于推廣。以電費0.45元/KWH計,對于在原油加工過程中產(chǎn)生的大量堿渣,處理成本3-7元/立方米;對于生產(chǎn)大豆蛋白企業(yè)的乳清廢水,從該廢水中蒸發(fā)一噸水能耗為1.9元,也即處理一噸廢水的費用不會超過2元。本發(fā)明投資和運行成本低,廣泛適用于排出量較大的如石油、化工、造紙等各種工業(yè)廢水的處理。

印染廢水處理用耐鹽除氨氮復(fù)合菌劑 941     

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本發(fā)明公開了一種印染廢水處理用耐鹽除氨氮復(fù)合菌劑，各組分的質(zhì)量百分含量如下：耐鹽堿別樣海源菌培養(yǎng)物5?8％、耐鹽涅斯特連科氏菌培養(yǎng)物5?7％、臺灣卓貝爾氏菌培養(yǎng)物20?22％、水生叢毛單胞菌培養(yǎng)物15?18％、惡臭假單胞菌培養(yǎng)物10?12％、枯草芽孢桿菌培養(yǎng)物10?15％、簡單節(jié)桿菌培養(yǎng)物5?7％、陰溝腸桿菌培養(yǎng)物17?18％。本發(fā)明的印染廢水處理用耐鹽除氨氮復(fù)合菌劑，包含多種菌株，配伍合理，協(xié)同作用強(qiáng)，能夠有效地去除印染廢水中的氨氮、工業(yè)COD，投入成本低廉，可大規(guī)模推廣使用。

高鹽廢水的處理系統(tǒng)及處理方法 974     

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本發(fā)明提供了一種高鹽廢水的處理系統(tǒng)及處理方法，本發(fā)明高鹽廢水的處理系統(tǒng)包括調(diào)節(jié)池，絮凝沉淀池，以及V型濾池；所述調(diào)節(jié)池的出水去往所述絮凝沉淀池通過絮凝劑絮凝后，去往所述V型濾池截留水中的懸浮雜質(zhì)。本發(fā)明的高鹽廢水的處理系統(tǒng)達(dá)到了綠色環(huán)保節(jié)能減排的要求，將工業(yè)園綜合廢水經(jīng)處理后達(dá)到了循環(huán)利用的要求，保護(hù)環(huán)境。