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本實用新型公開了一種去除二氧化硅的高鹽廢水處理澄清池,包括處理池外壁,處理池外壁的內(nèi)部分別固定連接有一號隔斷墻、二號隔斷墻和三號隔斷墻,一號隔斷墻和三號隔斷墻分別位于二號隔斷墻的兩側(cè),一號隔斷墻一側(cè)的上部固定連接有過濾槽,過濾槽的底部均勻開設(shè)有若干個過濾孔,過濾槽的內(nèi)部滑動連接有鏟塊,通過高鹽廢水過濾槽內(nèi),過濾孔將懸浮垃圾過濾下來,然后通過正反轉(zhuǎn)電機帶動螺紋桿進(jìn)行先正轉(zhuǎn)再反轉(zhuǎn),使鏟塊將懸浮垃圾鏟起并推送到過濾槽的一端,然后再恢復(fù)原位,這樣就將懸浮垃圾過濾并集中清理,使得懸浮垃圾不會進(jìn)入澄清池中將斜管堵住,從而不會影響高鹽廢水澄清池的工作效率。
本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種制藥廢水零排放中水回用工藝,及適用該工藝的中水回用系統(tǒng)。本發(fā)明所述制藥廢水零排放中水回用工藝,基于制藥企業(yè)廢水的復(fù)雜性和可降解性差的特點進(jìn)行針對性設(shè)計,將粗過濾、膜過濾、減壓蒸發(fā)相結(jié)合,只產(chǎn)生濃縮液或固體廢物進(jìn)行焚燒處理,實現(xiàn)真正的零排放。本發(fā)明所述零排放中水回用工藝,回用水完全達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn),可實現(xiàn)運行處理污水的零排放及全回用,具有重要的經(jīng)濟(jì)及環(huán)保意義。
本實用新型公開了一種脫硫廢水用排放檢測裝置,包括主體單元,包括防護(hù)箱,設(shè)置于所述防護(hù)箱內(nèi)腔的活動板,設(shè)置于所述活動板頂部的檢測裝置本體,設(shè)置于所述活動板底部的四周與所述防護(hù)箱內(nèi)腔底部四周的活動塊,以及設(shè)置于每兩個所述活動塊之間的連接桿。本實用新型有益效果通過檢測裝置本體,用于對脫硫廢水的排放進(jìn)行檢測,通過連接板,用于帶動固定桿和復(fù)位彈簧向下運動,通過穩(wěn)定板,用于進(jìn)行支撐限位,通過復(fù)位彈簧,用于帶動連接板進(jìn)行復(fù)位,通過固定桿,用于對復(fù)位彈簧限位,從而解決了現(xiàn)有的檢測裝置的緩沖性能不好,往往會導(dǎo)致檢測裝置出現(xiàn)震動,導(dǎo)致檢測裝置出現(xiàn)不同程度的損壞,不能夠滿足用戶需求的問題。
本實用新型公開了一種高含鹽廢水分質(zhì)結(jié)晶處理系統(tǒng),其包括調(diào)節(jié)池、第一氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)、氯化鈉母液緩存池、硝酸鉀冷凍結(jié)晶系統(tǒng)、第二氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)和雜鹽蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。本實用新型廢水處理成本低,產(chǎn)品種類多、雜鹽量小,產(chǎn)出的氯化鈉純度大于99%,硫酸鈉純度大于99%,硝酸鉀純度大于99%,雜鹽產(chǎn)出率小于等于10%。
本實用新型公開了一種可用于廢水凈化處理的離心機,包括框架、轉(zhuǎn)鼓、蓄水槽和次電機,所述框架的中上部開設(shè)有進(jìn)料口,且框架的左側(cè)連接有主電機,并且主電機通過右側(cè)的引導(dǎo)軸與絞龍葉相互固定,所述轉(zhuǎn)鼓位于進(jìn)料口的下部,所述蓄水槽的右上部連接有出水管,所述蓄水槽的下部設(shè)置有水閥,且水閥的下部安裝有管套,所述次電機位于框架的中下部,所述連接桿貫穿于固定柱的內(nèi)部,且連接桿的上部兩側(cè)均安裝有固定套筒。該可用于廢水凈化處理的離心機,第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、連接桿和固定柱的使用,第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn),使管套內(nèi)部的液體能夠在高速的旋轉(zhuǎn)中,將不同密度的有機物分層處理,方便操作人員之后的處理。
本發(fā)明公開了一種去除硫酸銨廢水中氟和草酸根的方法,其包括向硫酸銨廢水母液中兩次加入硫酸稀土溶液,進(jìn)行兩次沉淀、過濾。本發(fā)明工藝容易實施,將硫酸銨廢水在蒸發(fā)系統(tǒng)中富集的氟、草酸根去除,可以有效預(yù)防草酸鹽在加熱器內(nèi)部的結(jié)垢,氟離子對加熱器列管的腐蝕,對加熱設(shè)備的起到保護(hù)作用,有效延長加熱器使用壽命,同時降低硫酸銨晶體雜質(zhì)含量,提高硫酸銨質(zhì)量。
本發(fā)明提供了一種萃取劑組合物,按質(zhì)量百分比包括20~40%的如式1所示的磷酸酯類萃取劑、35~50%的C6~C10一元醇以及余量的稀釋劑。本發(fā)明還提供了一種含鐵廢水的資源化利用方法,其使用了本發(fā)明所述的萃取劑組合物。本發(fā)明的萃取劑組合物無需使用有機胺類萃取劑,萃取體系簡單,成本較低,即使高濃度鐵之下也不易產(chǎn)生第三相,因此可適用于各類含鐵廢水的萃取處理。本發(fā)明的資源化利用方法能夠有效地從含鐵廢水中萃取分離出鐵而加以資源化利用,非常適宜于大規(guī)模的應(yīng)用,具有重要的經(jīng)濟(jì)和社會價值,
本發(fā)明涉及氨基酸發(fā)酵廢水處理領(lǐng)域,公開了一種治理蘇氨酸發(fā)酵廢水的復(fù)合生物制劑,其包括生物載體,菌類以及藻類。本發(fā)明復(fù)合生物制劑的生物載體比表面積大,生物附著好,而且各微生物配伍合理,提高了處理廢水的能力。
本發(fā)明公開了一種含有機物的高鹽廢水的分鹽結(jié)晶系統(tǒng),包括硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶單元、冷凍結(jié)晶單元、有機濃縮單元、氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶單元、濃縮液收集池和雜鹽干化結(jié)晶器;本發(fā)明還公開了一種含有機物的高鹽廢水的分鹽結(jié)晶系統(tǒng),包括如下工序:工序(1)硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶,工序(2)冷凍結(jié)晶,工序(3)有機濃縮,工序(4)氯化鈉結(jié)晶,工序(5)雜鹽干化。本發(fā)明系統(tǒng)和工藝可以針對性的對硫酸根濃度相對較高的含有機物的高鹽廢水進(jìn)行處理,處理工序短,處理周期短,可以保證企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益;此外,本發(fā)明不僅可實現(xiàn)鹽資源的回收,而且可以有效保證回收鹽的純度。
本發(fā)明公開了一種循環(huán)利用碳酸鈣處理廢水系統(tǒng)及其方法。該循環(huán)利用碳酸鈣處理廢水系統(tǒng)包括軟化裝置、沉淀裝置、澄清裝置、污泥脫水裝置、過濾裝置、膜濃縮裝置、碳酸鈣煅燒裝置、氧化鈣熟化裝置以及蒸發(fā)結(jié)晶裝置,所述軟化裝置、沉淀裝置、澄清裝置、過濾裝置、膜濃縮裝置以及蒸發(fā)結(jié)晶裝置依次順序連接,所述污泥脫水裝置與所述沉淀裝置連接,所述氧化鈣熟化裝置與所述軟化裝置連接,所述碳酸鈣煅燒裝置分別與所述污泥脫水機構(gòu)和所述澄清裝置、所述氧化鈣熟化裝置連接。循環(huán)利用碳酸鈣處理廢水系統(tǒng)能夠減少系統(tǒng)能耗、減少碳排放、有效回收利用污泥、減少系統(tǒng)運行成本、實現(xiàn)廢水處理資源化循環(huán)利用。
本實用新型公開了一種用于處理高含鹽廢水的高壓平板膜系統(tǒng),其包括高壓平板膜進(jìn)水箱、高壓平板膜單元、高壓平板膜濃水箱、兩個無線傳輸液位計和控制器,高壓平板膜進(jìn)水箱的出水口與高壓平板膜單元的進(jìn)水口通過進(jìn)水管連通;高壓平板膜單元的濃水口與高壓平板膜濃水箱的進(jìn)水口通過濃水管連通;兩個無線傳輸液位計和進(jìn)膜壓力傳感器分別與控制器的輸入端連通;控制器的輸出端分別與進(jìn)水泵、進(jìn)水閥、高壓泵、調(diào)節(jié)閥組和產(chǎn)水閥組分別連接。有益效果:上述高壓平板膜系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,可實現(xiàn)高壓平板膜系統(tǒng)獨立控制;可直接將高壓平板膜系統(tǒng)組合到高含鹽廢水零排放處理系統(tǒng)中,無需重新設(shè)計高含鹽廢水零排放處理的控制系統(tǒng),組合方便快捷,省時省力,且提高了工作效率,降低了人工成本。
一種高含鹽廢水的處理系統(tǒng),屬于水處理技術(shù),該系統(tǒng)的調(diào)節(jié)池→高密度沉淀池→V型濾池連接→第一段離子交換樹脂系統(tǒng)→超濾系統(tǒng)→第一段反滲透系統(tǒng)→第二段離子交換樹脂系統(tǒng)→高壓納濾系統(tǒng)→第二段反滲透系統(tǒng)→高壓平板膜系統(tǒng)→MVR系統(tǒng);高壓納濾系統(tǒng)→高壓平板膜系統(tǒng)→冷凍結(jié)晶系統(tǒng)連接;超濾系統(tǒng)→高密度沉淀池;采用超濾、納濾、反滲透、高壓平板膜法合理耦合并與MVR結(jié)晶、冷凍結(jié)晶技術(shù)相結(jié)合的系統(tǒng)處理高含鹽廢水,成本低,運行費用低,無二次污染,安全,結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,具有較高的經(jīng)濟(jì)價值。
本發(fā)明屬于生物發(fā)酵行業(yè)發(fā)酵廢液處理領(lǐng)域,公開了一種利用生化技術(shù)處理蘇氨酸發(fā)酵廢水的方法,其包括如下步驟:步驟1)制備載體,步驟2)制備生物制劑,步驟3)生物處理。本發(fā)明生物技術(shù)處理發(fā)酵廢水的方法簡單可行,處理效果好,成本低廉,適合推廣使用。
本發(fā)明涉及蘭炭廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種蘭炭生產(chǎn)用廢水蒸氨脫酚耦合裝置,包括加熱機構(gòu),所述加熱機構(gòu)的上方架設(shè)有噴淋塔,所述噴淋塔的側(cè)壁安裝有換熱機構(gòu),所述噴淋塔遠(yuǎn)離換熱機構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有預(yù)熱機構(gòu),所述預(yù)熱機構(gòu)和所述加熱機構(gòu)相連接;所述加熱機構(gòu)上安裝有輸氣機構(gòu);通過設(shè)置的加熱機構(gòu)能夠?qū)蟹拥乃羝M(jìn)行燃燒,進(jìn)而使得燃燒后的酚分解成水和二氧化碳,形成水蒸氣從換熱機構(gòu)的內(nèi)部進(jìn)行換熱,加熱機構(gòu)還能夠?qū)M(jìn)入到加熱室內(nèi)部的含酚液體加熱,進(jìn)而讓含酚的液體汽化后通過輸氣機構(gòu)將其輸入到燃燒室的內(nèi)部進(jìn)行燃燒,通過設(shè)置的預(yù)熱機構(gòu),能夠?qū)?dǎo)水管內(nèi)部的水進(jìn)行預(yù)熱,并且能夠節(jié)約大量的水。
本實用新型公開了一種三氯異氰尿酸生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng),其包括廢水儲罐、換熱器、輸送泵、加酸解析塔、鹽酸儲罐、真空泵、氯氣緩沖罐、氯化釜、解析廢水儲罐、亞硫酸氫鈉儲罐、氰尿酸生成罐、堿液儲罐、板框壓濾機、氰尿酸回收罐、壓濾液儲罐、膜過濾器、樹脂吸附塔、蒸發(fā)結(jié)晶器、鹽儲罐和冷凝中水管線。本實用新型的優(yōu)點在于,本實用新型處理系統(tǒng)科學(xué)合理,徹底解決三氯異氰尿酸廢水處理后無法達(dá)標(biāo)排放、產(chǎn)生的廢氣污染空氣等問題,并對處理后的水、鹽、氣進(jìn)行回收利用,降低了生成成本,提高了生產(chǎn)原料利用率。
本發(fā)明公開了一種高濃有機廢水的鹽資源回收系統(tǒng)和方法,處理系統(tǒng)包括原水池、有機膜濃縮單元、蒸發(fā)濃縮單元、氯化鈉蒸發(fā)器、混鹽蒸發(fā)器和雜鹽結(jié)晶器;回收鹽資源方法包括步驟(1)膜濃縮;步驟(2)硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶;步驟(3)冷凍結(jié)晶;步驟(4)氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶;步驟(5)雜鹽蒸發(fā)結(jié)晶。有益效果:本發(fā)明的處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,易實現(xiàn);本發(fā)明的處理方法簡單,處理成本低,同時處理效率較高;并且本發(fā)明系統(tǒng)運行穩(wěn)定,受水質(zhì)波動影響較小,能夠充分保證出鹽品質(zhì)及鹽資源化率;實現(xiàn)高濃有機廢水的資源化利用。
本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域工礦廢水處理技術(shù),具體涉及一種含氰堆浸廢水的無害化的處理方法。該方法通過簡單的硫酸亞鐵法,將氰化物轉(zhuǎn)化為鐵的亞鐵氰化物,再加入三氯化鐵轉(zhuǎn)化成普魯士藍(lán)型不溶性化合物,然后將沉淀物傾析或過濾出來,從而使含氰廢水達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。通過檢測,處理后的CN?去除率達(dá)到98%,含氰廢液濃度符合污水排放標(biāo)準(zhǔn)。
本申請?zhí)岢隽艘环N用于紙業(yè)廢水的污水處理劑及其制備方法,涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域。一種用于紙業(yè)廢水的污水處理劑,按重量份計,包括以下原料:膨潤土80?120份、鹽酸20?40份、氫氧化鋁70?90份、催化劑10?30份、硫酸75?90份、殼聚糖10?20份、苯駢三氮唑5?10份、硫酸鎂40?60份、硫酸鋅5?10份以及多元共聚物5?10份。本申請的污水處理劑對于多種懸浮物和不可沉降懸浮物都具有較好的處理效果,且相比于傳統(tǒng)的聚合氯化鋁,其成本低廉,處理效果好,降低了廢水處理的成本。
本發(fā)明公開了一種高含鹽廢水蒸發(fā)母液的處理方法,包括以下步驟:對高含鹽廢水經(jīng)預(yù)處理后進(jìn)行納濾處理,濾過液蒸發(fā)結(jié)晶處理析出氯化鈉產(chǎn)品鹽后得到氯化鈉蒸發(fā)母液,截留液蒸發(fā)濃縮后冷凍結(jié)晶處理析出芒硝后得到硫酸鈉冷凍母液;對所述硫酸鈉冷凍母液繼續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶處理析出硫酸鈉和氯化鈉混鹽后得到硫酸鈉蒸發(fā)母液,將所述混鹽進(jìn)行溶解、稀釋后回流至納濾系統(tǒng);將所述氯化鈉蒸發(fā)母液和所述硫酸鈉蒸發(fā)母液依次進(jìn)行有機物處理、稀釋和生化處理,然后回流至預(yù)處理系統(tǒng)后進(jìn)入納濾系統(tǒng)進(jìn)行納濾處理。本發(fā)明公開了一種高含鹽廢水蒸發(fā)母液處理系統(tǒng)。
本實用新型公開了一種用于處理高含鹽廢水的離子交換系統(tǒng),其包括離子交換進(jìn)水箱、離子固定流化床、離子交換產(chǎn)水箱、兩個無線傳輸液位計、在線硬度檢測儀和控制器,在所述離子交換進(jìn)水箱上和所述離子交換產(chǎn)水箱上分別設(shè)有無線傳輸液位計;在所述離子交換產(chǎn)水箱上安裝有所述在線硬度檢測儀;兩個所述無線傳輸液位計和所述在線硬度檢測儀分別與所述控制器的輸入端連接。有益效果:上述離子交換系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,可實現(xiàn)離子交換系統(tǒng)獨立控制;可直接將離子交換系統(tǒng)組合到高含鹽廢水零排放處理系統(tǒng)中,無需重新設(shè)計高含鹽廢水零排放處理的控制系統(tǒng),組合方便快捷,省時省力,且提高了工作效率,降低了人工成本。
本發(fā)明公開了一種硫酸鈉廢水的資源化處理系統(tǒng)及其處理方法,系統(tǒng)包括收集池、第一pH調(diào)節(jié)池、芬頓反應(yīng)池、多功能調(diào)節(jié)池、平流沉淀池、若干級低溫蒸發(fā)系統(tǒng)、冷凍結(jié)晶裝置、硫酸鈉儲存裝置、焚燒爐和尾氣處理裝置;方法包括:(1)芬頓反應(yīng);(2)曝氣除雜;(3)混合沉淀;(4)低溫蒸發(fā);(5)冷凍結(jié)晶;(6)焚燒處理。有益效果:本發(fā)明處理系統(tǒng)連接結(jié)構(gòu)簡單,易實現(xiàn);經(jīng)過本發(fā)明處理系統(tǒng)實現(xiàn)了高濃度廢水和低濃度廢水的有效處理,同時實現(xiàn)了硫酸鈉的有效回收;本發(fā)明處理方法通過芬頓反應(yīng)、曝氣除雜和混合沉淀有效的去除了廢水中的COD,同時經(jīng)過低溫蒸發(fā)和冷凍結(jié)晶實現(xiàn)了硫酸鈉資源的有效回收,可作為產(chǎn)品售賣,提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
本實用新型公開了一種用于三嗪酮廢水的芬頓反應(yīng)裝置,包括池體,池體的內(nèi)部通過第一隔板將池體分割成反應(yīng)池、調(diào)節(jié)池兩部分,反應(yīng)池的第一入口與廢水管線連通,反應(yīng)池的出口與循環(huán)泵的入口管線連接,循環(huán)泵的出口與三通閥的入口管線連接,三通閥的第一出口通過循環(huán)管線與調(diào)節(jié)池的入口連接,調(diào)節(jié)池的出口與反應(yīng)池的第二入口連通,三通閥的第二出口通過出水管線與活性炭吸附工序的入口管線連接,反應(yīng)池內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流板,導(dǎo)流板的兩側(cè)的反應(yīng)池內(nèi)分別固定設(shè)有若干攪拌裝置;優(yōu)點:提高了廢水中的有機物降解速度,同時減少了藥劑的浪費,節(jié)約了成本,縮短了反應(yīng)時間。
本實用新型公開了一種用于處理高含鹽廢水的軟化系統(tǒng),其包括軟化進(jìn)水池、軟化單元、軟化產(chǎn)水池、兩個無線傳輸液位計和控制器;軟化進(jìn)水池的出水口與軟化單元的進(jìn)水口通過進(jìn)水管連通,在進(jìn)水管上設(shè)置有軟化進(jìn)料泵;軟化單元的出水口與軟化產(chǎn)水池通過管道連通;在軟化進(jìn)水池和軟化產(chǎn)水池上分別設(shè)置有無線傳輸液位計;兩個無線傳輸液位計與控制器的輸入端連接;控制器的輸出端與軟化進(jìn)料泵連接。有益效果:上軟化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,可實現(xiàn)軟化系統(tǒng)獨立控制;當(dāng)高含鹽廢水零排放處理需要軟化工藝時,可直接將軟化系統(tǒng)組合到高含鹽廢水零排放處理系統(tǒng)中,無需重新設(shè)計高含鹽廢水零排放處理的控制系統(tǒng),組合方便快捷,且提高了工作效率,降低了人工成本。
本發(fā)明公開了一種油氣廢水、油泥和巖屑的綜合處理方法,包括以下步驟:S100,對油氣廢水進(jìn)行氣浮除油、混凝/絮凝沉淀、過濾預(yù)處理,得到出水和浮渣;S200,對步驟S100中的所述出水進(jìn)行濃縮處理,得到高鹽分濃水和低鹽分高有機物的淡水;所述高鹽分濃水回收利用,所述低鹽分高有機物的淡水進(jìn)入步驟S300進(jìn)行處理;S300,將所述低鹽分高有機物的淡水和鉆井巖屑充分混合,并對所述混合物進(jìn)行微生物降解,得到一級A標(biāo)準(zhǔn)出水和可利用的污泥;以及S400,將步驟S100中的所述浮渣和油泥混合,在缺氧條件下加熱進(jìn)行裂解,并進(jìn)行油品回收。本發(fā)明還公開了一種油氣廢水、油泥和巖屑的綜合處理系統(tǒng)。
本發(fā)明公開了一種油氣廢水和油泥的綜合處理方法,包括以下步驟:S100,對油氣廢水進(jìn)行氣浮除油、混凝/絮凝沉淀、過濾的預(yù)處理操作,得到出水和浮渣,并對所述出水進(jìn)行濃縮處理,得到高鹽分濃水和低鹽分高有機物的淡水,所述高鹽分濃水回收利用,所述低鹽分高有機物的淡水進(jìn)入步驟S300進(jìn)行處理;S200,向油泥中加入破乳劑和/或破膠劑進(jìn)行破乳反應(yīng),通過浮選和壓濾使所述油泥固液分離,所得油水混合物進(jìn)一步分離出油分和水分,所述水分進(jìn)入步驟S300進(jìn)行處理;S300,將步驟S100中所述低鹽分高有機物的淡水和步驟S200中所述水分混合,并對所述混合物進(jìn)行微生物降解、超濾和反滲透,得到達(dá)標(biāo)回用水。本發(fā)明還公開了一種油氣廢水和油泥的綜合處理系統(tǒng)。
本發(fā)明公開了一種含鋁高鐵鹽酸廢水的分離回收方法,所述廢水中鋁和鐵分別為氯化鋁的Al3+和氯化鐵的Fe3+,將所述廢水用萃取體系對其中的鐵進(jìn)行萃取,得到低鐵萃余液及含鐵的負(fù)載有機相;將所述用反萃劑對所述負(fù)載有機相進(jìn)行反萃得到氯化鐵溶液,以便回收氯化鐵或鐵紅;本發(fā)明的萃取體系萃取鐵飽和容量大,選擇性高,鋁基本不被萃取,鐵和鋁的分離徹底,并且鐵易于反萃。
本實用新型公開了一種脫硫廢水用過濾裝置,包括主體單元,包括過濾箱,設(shè)置于所述過濾箱內(nèi)腔上端和下端的連接屜,設(shè)置于所述連接屜兩側(cè)的定位孔,設(shè)置于上端所述連接屜內(nèi)腔的濾雜層。本實用新型有益效果為:通過濾雜層,用于對廢水中的雜質(zhì)顆粒進(jìn)行過濾,通過吸附濾層,用于對廢水的有害物質(zhì)進(jìn)行吸附,通過拉板,用于拉動活動板運動,通過活動板,用于帶動定位桿運動,通過定位孔和定位桿的配合,用于對連接屜進(jìn)行定位,通過復(fù)位彈簧,用于帶動活動板復(fù)位,從而解決了現(xiàn)有的脫硫廢水過濾裝置在使用時,由于濾網(wǎng)與過濾箱體采用焊接的方法進(jìn)行固定以至于后期不便于對其拆卸清理,導(dǎo)致濾網(wǎng)堵塞降低過濾效率。
本實用新型公開了一種循環(huán)利用碳酸鈣處理廢水系統(tǒng)。該循環(huán)利用碳酸鈣處理廢水系統(tǒng)包括軟化裝置、沉淀裝置、澄清裝置、污泥脫水裝置、過濾裝置、膜濃縮裝置、碳酸鈣煅燒裝置、氧化鈣熟化裝置以及蒸發(fā)結(jié)晶裝置,所述軟化裝置、沉淀裝置、澄清裝置、過濾裝置、膜濃縮裝置以及蒸發(fā)結(jié)晶裝置依次順序連接,所述污泥脫水裝置與所述沉淀裝置連接,所述氧化鈣熟化裝置與所述軟化裝置連接,所述碳酸鈣煅燒裝置分別與所述污泥脫水裝置和所述澄清裝置、所述氧化鈣熟化裝置連接。循環(huán)利用碳酸鈣處理廢水系統(tǒng)能夠減少系統(tǒng)能耗、減少碳排放、有效回收利用污泥、減少系統(tǒng)運行成本、實現(xiàn)廢水處理資源化循環(huán)利用。
本實用新型公開了一種用于處理高含鹽廢水的管式微濾系統(tǒng),其包括管式微濾進(jìn)水箱、反應(yīng)單元、循環(huán)槽、管式微濾膜組件、管式微濾產(chǎn)水單元、三個無線傳輸液位計和控制器;在管式微濾進(jìn)水箱、循環(huán)槽和管式微濾產(chǎn)水單元的管式微濾產(chǎn)水箱上分別設(shè)有無線傳輸液位計;三個無線傳輸液位計分別與控制器的輸入端連接,控制器的輸出端分別與進(jìn)水泵、循環(huán)泵、進(jìn)水閥組、產(chǎn)水閥組和循環(huán)閥組連接。有益效果:上述管式微濾系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,可實現(xiàn)管式微濾系統(tǒng)獨立控制;可直接將管式微濾系統(tǒng)組合到高含鹽廢水零排放處理系統(tǒng)中,無需重新設(shè)計高含鹽廢水零排放處理的控制系統(tǒng),組合方便快捷,省時省力,且提高了工作效率,降低了人工成本。
本發(fā)明公開了一種高含鹽廢水分質(zhì)結(jié)晶處理系統(tǒng)及方法,其系統(tǒng)包括調(diào)節(jié)池、第一氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)、氯化鈉母液緩存池、硝酸鉀冷凍結(jié)晶系統(tǒng)、第二氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)和雜鹽蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng);其方法包括如下步驟:(1)廢水均質(zhì)均量處理;(2)第一氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶;(3)向氯化鈉母液中投加氯化鉀得到混合液;(4)冷凍析出硝酸鉀;(5)硝酸鉀冷凍母液蒸發(fā)結(jié)晶。本發(fā)明方法廢水處理成本低,產(chǎn)品種類多、雜鹽量小,產(chǎn)出的氯化鈉純度大于99%,硫酸鈉純度大于99%,硝酸鉀純度大于99%,雜鹽產(chǎn)出率小于等于10%。
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