錫礦中提取錫材料的方法 1052     

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本發(fā)明公開了一種錫礦中提取錫材料的方法，將錫礦中的礦土粉碎至1?3cm后，將粉碎過的錫礦粉加入無機(jī)酸溶液中浸出，浸出反應(yīng)終止后加入堿去除多余無機(jī)酸雜質(zhì)，得到混合物A；將混合物A置于熔煉爐中，在氮?dú)饣蛘婵盏臍夥障逻M(jìn)行一次焙燒或二次焙燒；焙燒熟料經(jīng)去離子水浸出、過濾，得到含銅、鎳、鈷等有價(jià)金屬氯化物的溶液，最終剩下混合物B；本發(fā)明所述的一種錫礦中提取錫材料的方法，提純工藝簡(jiǎn)單,提純效果好,可廣泛用于各種金屬的提純回收，實(shí)現(xiàn)了不同種類金屬的分離，簡(jiǎn)化了后續(xù)的精制提純工藝，同時(shí)制得的產(chǎn)品純度更高，能夠?qū)⒃鲜褂贸浞?，避免原料浪費(fèi)，具有更好的使用前景。

擠壓式滑石選礦機(jī) 1162     

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本發(fā)明公開了一種擠壓式滑石選礦機(jī)，包括篩選裝置和設(shè)在篩選裝置內(nèi)的擠壓裝置；篩選裝置包括：篩網(wǎng)筒、滾圈、第一齒圈、第二齒圈、齒圈驅(qū)動(dòng)裝置、擋板與托滾；擠壓裝置包括：固定擠壓筒、調(diào)節(jié)擠壓筒、軸承座、彈簧、調(diào)節(jié)螺桿、驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)鏈條與集料板。工作時(shí)將篩網(wǎng)筒與水平面成3°?10°的傾角放置，篩網(wǎng)筒一頭高一頭低，原料從高的一端進(jìn)入，篩網(wǎng)筒不斷旋轉(zhuǎn)，擋板不斷將原材料帶到集料板上空落下，原料經(jīng)過集料板進(jìn)入擠壓筒中間，經(jīng)過擠壓筒相互間的擠壓，滑石被擠小擠碎后從篩網(wǎng)筒洞眼中落下，伴生礦物從篩網(wǎng)筒低的一端出來。本發(fā)明與現(xiàn)有的滾筒式選礦機(jī)相比，節(jié)約50%的空間，自重少50%以上，同時(shí)產(chǎn)生的噪音不超過80分貝。

用于地質(zhì)礦產(chǎn)勘查土壤樣的提取裝置及方法 813     

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本發(fā)明公開了一種用于地質(zhì)礦產(chǎn)勘查土壤樣的提取裝置及方法，涉及地質(zhì)礦產(chǎn)勘查技術(shù)領(lǐng)域，包括提取箱、傳動(dòng)帶，所述提取箱內(nèi)腔的底部設(shè)置有底座，所述底座的頂部滑動(dòng)連接有鐵質(zhì)滑動(dòng)座，所述鐵質(zhì)滑動(dòng)座的頂部放置有透明提取盒，所述鐵質(zhì)滑動(dòng)座的頂部開設(shè)有插槽，所述透明提取盒的底部設(shè)置有磁性插塊，所述磁性插塊的底端延伸至插槽的內(nèi)腔，所述透明提取盒的內(nèi)壁固定連接有兩個(gè)支撐套。該用于地質(zhì)礦產(chǎn)勘查土壤樣的提取裝置及方法，利用破碎刀對(duì)提取金屬離子的土壤進(jìn)行破碎，并通過攪拌桿對(duì)提取液和土壤進(jìn)行攪拌，同時(shí)配合透明提取盒往復(fù)晃動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了快速對(duì)提取液與土壤相混合的功能，提高了該用于地質(zhì)礦產(chǎn)勘查土壤樣的提取裝置及方法的工作效率。

選擇性還原處理紅土鎳礦的方法 1118     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體為選擇性還原處理紅土鎳礦的方法，紅土鎳礦顆粒進(jìn)行破碎，將分離出的直徑小于2mm的紅土鎳礦顆粒與碳質(zhì)還原劑、還原熔劑投入雙軸攪拌機(jī)混合均勻；制成空心磚、入窯煅燒，還原煅燒后的含鎳生鐵和爐渣一起從蓄熱鎳鐵隧道爐內(nèi)排出，經(jīng)過水淬冷卻，破碎，自磨，便可得到含鎳生鐵。本發(fā)明提供的選擇性還原處理紅土鎳礦的方法，工藝流程縮短，操作比較簡(jiǎn)單，提高了工作效率。

無須設(shè)尾礦庫無環(huán)境污染高效節(jié)能的洗錳工藝 685     

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本發(fā)明公開了一種無須設(shè)尾礦庫無環(huán)境污染高效節(jié)能的洗錳工藝,是將開采出的錳泥先經(jīng)錳泥破碎機(jī)破碎,再經(jīng)錳泥洗礦機(jī)洗錳,得到錳礦,洗錳泥水進(jìn)入尾礦泥水收集池,經(jīng)尾礦處理機(jī)分離,清水回用,泥土回填,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:(1)錳礦泥開采后就地洗錳,減少了運(yùn)輸錳礦泥環(huán)節(jié),降低了生產(chǎn)運(yùn)輸成本;(2)洗礦水的循環(huán)使用不僅節(jié)約了水資源而且又避免了對(duì)環(huán)境的污染;(3)無尾礦庫,不僅土地占用少,而且克服了尾礦庫原有的生產(chǎn)安全隱患,降低了建設(shè)投資;(4)增設(shè)了錳泥破碎,大大解決了以往大塊的錳泥不能進(jìn)機(jī),或?qū)ο村i機(jī)破壞性大的特點(diǎn),大大提高了洗礦效率,比原有流程效率提高35%。

采用低貧品位紅土鎳礦生產(chǎn)高鎳鐵的方法 967     

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本發(fā)明公開了一種采用低貧品位紅土鎳礦生產(chǎn)高鎳鐵的方法，包括如下步驟：預(yù)處理步驟：將所述低貧品位紅土鎳礦經(jīng)過干燥處理、破碎處理，得到破碎后的紅土鎳礦；第一次混料步驟：將所述破碎后的紅土鎳礦與還原劑、熔劑進(jìn)行第一次混料處理，得到第一混合物料；焙燒還原步驟：將所述第一混合物料在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行焙燒還原處理，得到焙燒砂；第二次混料步驟：將所述焙燒砂和燃料進(jìn)行第二次混料處理，得到第二混合物料；熔煉步驟：將所述第二混合物料在側(cè)吹爐中進(jìn)行熔煉處理，獲得鎳鐵產(chǎn)物和爐渣。本發(fā)明的冶煉方法可以明顯降低噸高鎳鐵的成本；本發(fā)明得到的最終產(chǎn)品為鑄鐵塊，符合不銹鋼冶煉的入爐鎳鐵成分要求，適用于不銹鋼的冶煉原料。

低品位氧化鋅原礦濕法回收鋅銀的方法 1042     

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本發(fā)明公開了一種低品位氧化鋅原礦濕法回收鋅銀的方法，先將低品位氧化鋅原礦經(jīng)破碎、球磨、漿化后，添加鋅電解廢液進(jìn)行反浸，反浸液送中性浸出打底，反浸渣進(jìn)行酸性浸出。再將低品位氧化鋅原礦經(jīng)破碎、球磨后投入以反浸液打底的反應(yīng)桶內(nèi)，得到的中浸液經(jīng)凈化、電解產(chǎn)出電積鋅，中浸渣送酸性浸出。而后將反浸渣和中浸渣混合投入以鋅電解廢液打底的反應(yīng)桶內(nèi)，酸浸液部分返回酸性浸出，另一部分作為原礦漿化打底，酸浸渣經(jīng)水洗后送下一步銀浮選。銀浮選采用“一粗二精三掃”的浮選方法。本發(fā)明能有效利用含鋅銀氧化鋅礦資源，具有成本低、鋅鉛銀綜合回收率高、環(huán)保條件好、工藝設(shè)備簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用等優(yōu)點(diǎn)。

低品位紅土鎳礦的耦合式燒結(jié)方法 1003     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體為低品位紅土鎳礦的耦合式燒結(jié)方法，低品位紅土鎳礦的耦合式燒結(jié)方法，進(jìn)行干燥，脫除紅土鎳礦中的自由水；再進(jìn)行破碎、粉磨，得到粉狀紅土鎳礦；配加無煙煤、氯化鈉和高嶺土，再進(jìn)行造塊，然后進(jìn)行干燥；進(jìn)行還原焙燒，紅土鎳礦中的鋁轉(zhuǎn)化為可溶性的鋁鹽，鐵部分被還原為金屬鐵，鎳全部被還原為金屬鎳；進(jìn)行破碎粉磨，加水加熱浸出，然后過濾，得到含鋁溶液和濾渣；本發(fā)明提供的低品位紅土鎳礦的耦合式燒結(jié)方法，實(shí)現(xiàn)鎳的富集，鐵和鎳回收率搞，同時(shí)還可充分利用鋁資源。

尾礦砂改良劑的制備方法 732     

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本發(fā)明公開了一種尾礦砂改良劑的制備方法。（1）將李氏禾的莖和葉用自來水沖洗5次，然后置于70℃鼓風(fēng)干燥箱中干燥36小時(shí)，然后粉碎，過篩;將所得物置于100℃馬弗爐中6小時(shí)，自然冷卻后取出，得李氏禾生物炭；（2）從養(yǎng)殖場(chǎng)中采集新鮮豬糞，曬干，粉碎；（3）按2份步驟（1）所得的李氏禾生物炭和5份步驟（2）所得豬糞充分混合，即得尾礦砂改良劑。本發(fā)明成本低，應(yīng)用方便，能夠有效降低重金屬在尾礦砂中的淋出率，改善植物在尾礦砂的生存環(huán)境，促進(jìn)植物在尾礦砂的生長(zhǎng)，有利于尾砂庫的植被恢復(fù)。

礦石原料在線采樣裝置及在線采樣系統(tǒng) 944     

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本實(shí)用新型公開了一種礦石原料在線采樣裝置，礦石原料在線采樣裝置包括安裝平臺(tái)、落料漏斗、采樣器、破碎縮分機(jī)和樣品接收器，落料漏斗、采樣器、破碎縮分機(jī)及樣品接收器均設(shè)于安裝平臺(tái)上；落料漏斗包括入料斗口及導(dǎo)出管，入料斗口位于輸入傳送帶端部的下方，導(dǎo)出管延伸至輸出傳送帶的上方；采樣器與輸入傳送帶的端部對(duì)應(yīng)；破碎縮分機(jī)包括礦料接口、廢料出口和樣料出口，采樣器能夠從輸入傳送帶的端部取樣并輸送至礦料接口，廢料出口與導(dǎo)出管連接，樣料出口與樣品接收器連接。本實(shí)用新型還公開了一種礦石原料在線采樣系統(tǒng)。礦石原料在線采樣裝置及在線采樣系統(tǒng)能夠解決礦石原料樣品量大、取樣不便、采樣時(shí)傳送帶出現(xiàn)故障等問題。

半氧化錳礦浸出工藝 727     

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本發(fā)明提供了一種浸取半氧化錳礦制備硫酸錳溶液的新方法,屬于錳礦提取加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的基本步驟是:將半氧化錳礦粉碎;在反應(yīng)器中加入木薯酒精廢水,然后加入半氧化錳礦和硫酸,用水調(diào)制礦漿液固比為3∶1～5∶1;在70～98℃溫度下攪拌反應(yīng)1～6小時(shí)得到反應(yīng)浸出液,錳的浸出率大于90%。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是還原劑采用工業(yè)廢棄物木薯酒精廢水,變廢為寶,具有環(huán)保和經(jīng)濟(jì)的雙重效益。浸出工藝條件溫和、除雜過程簡(jiǎn)單。

軟錳礦浸出工藝 954     

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本發(fā)明提供了一種浸取軟錳礦中二氧化錳制備硫酸錳溶液的新方法,屬于軟錳礦提取加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的基本步驟是:將軟錳礦粉碎,用水調(diào)制礦漿;往礦漿中加入硫酸及甘蔗糖蜜酒精廢液,在50～98℃溫度下攪拌反應(yīng)0.5～4小時(shí)得到反應(yīng)浸出液,錳的浸出率大于93%。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是還原劑采用工業(yè)廢棄物甘蔗糖蜜酒精廢液,變廢為寶,具有環(huán)保和經(jīng)濟(jì)的雙重效益。浸出工藝條件溫和、除雜過程簡(jiǎn)單。

錳礦泥的資源化回收利用設(shè)備 746     

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本發(fā)明提供了一種錳礦泥的資源化回收利用設(shè)備，其特征在于：采用全自動(dòng)的回收利用加工設(shè)備，包括泥漿池、螺旋篩分機(jī)、錳漿儲(chǔ)存槽、能夠壓碎錳礦泥的錳漿破碎機(jī)、能夠磁選出細(xì)微錳顆粒的電磁選機(jī)、濃縮錳礦漿的濃密塔、壓濾機(jī)和壓干機(jī)。本發(fā)明的錳礦泥的資源化回收利用設(shè)備將含水量大于80%、含錳含量為6?10%的錳礦泥通過篩分、電磁選、濃密、壓濾和壓干等工序，得到含水量小于10%、含錳含量為20%以上的錳礦泥，使錳尾礦資源得到充分、合理的利用，節(jié)約土地資源，提高錳礦泥的綜合回收利用價(jià)值，基本上實(shí)現(xiàn)錳尾礦的零排放。

二段焙燒處理紅土鎳礦的方法 1041     

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本發(fā)明公開了一種二段焙燒處理紅土鎳礦的方法，所述方法包括以下步驟：（a）將紅土鎳礦與足量的濃硫酸混合，然后將混合物在150～300℃下進(jìn)行第一階段焙燒處理；（b）將（a）步驟得到的物料與含硫的物質(zhì)混合，然后將混合物在450～800℃以下進(jìn)行第二階段焙燒處理；（c）將（b）步驟得到的物料經(jīng)粉碎后用水浸出，浸出的漿料經(jīng)固液分離后，含鎳溶液可送去作進(jìn)一步的精煉處理。本發(fā)明的方法通過二段焙燒的方式處理紅土鎳礦既提高鎳的回收率，又降低了鐵的浸出率，在浸出階段，鎳鐵就可獲得較好的分離效果。

礦石加工裝置 730     

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本發(fā)明涉及一種礦石加工裝置，尤其涉及一種用于礦石進(jìn)料、粉碎、分選的裝置。包括進(jìn)料料斗、進(jìn)料臺(tái)、輸送管道、破碎機(jī)、分選篩、傳送帶、儲(chǔ)料箱，所述進(jìn)料臺(tái)與所述進(jìn)料料斗連接，所述輸送管道的一端與所述進(jìn)料料斗連接，所述輸送管道的另一端與所述破碎機(jī)連接，所述分選篩位于所述破碎機(jī)出口的下方，所述傳送帶位于所述分選篩下方，所述儲(chǔ)料箱位于所述傳送帶末端的下方。發(fā)明的有益效果是：裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，同步完成了礦石的進(jìn)料、粉碎、篩選，加工效率高，降低了生產(chǎn)成本。

紅土鎳礦的預(yù)處理方法 816     

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本發(fā)明提供一種紅土鎳礦的預(yù)處理方法，其包括：步驟1：將經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后的紅土鎳礦進(jìn)行粒度分級(jí)：1級(jí)：大于20mm，2級(jí)：小于5mm；步驟2：按紅土鎳礦的粒度級(jí)別不同，將粒度大于20mm的塊礦再放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎；將粒度小于5mm的塊礦放入球磨機(jī)中進(jìn)行磨礦，使其制成1-3mm的礦粉；步驟3：將經(jīng)步驟2后的礦粉倒入篩選機(jī)進(jìn)行分篩，篩選出直徑小于2mm的礦粉；步驟4：將直徑小于2mm的礦粉放入回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)中進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為40-50℃，使其含水率達(dá)到10%以下，再經(jīng)過旋風(fēng)除塵器進(jìn)行除塵后堆放備用。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單，對(duì)含水量高、粘性大的紅土鎳礦具有很好的除水效果。

錳礦石還原焙燒方法及設(shè)備 707     

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本發(fā)明公開了一種電解錳行業(yè)采用二氧化錳還原焙燒成一氧化錳的方法和設(shè)備,是先將烘干后的二氧化錳礦粉碎,與還原粉均勻攪拌,輸送至焙燒爐頂部進(jìn)料倉,進(jìn)入密閉焙燒器內(nèi),密閉焙燒器之間安裝多個(gè)燒嘴,燃燒燃料給二氧化錳礦石焙燒,二氧化錳礦石與還原粉在無氧補(bǔ)充的密閉焙燒器內(nèi)加熱焙燒到900℃-970℃,反應(yīng)后在密閉焙燒器內(nèi)下端在無氧接觸的情況下將焙燒后的錳礦石降溫并回收熱量和冷卻,最后由自動(dòng)出料裝置排出爐外,進(jìn)入下一工序,本方法和設(shè)備可對(duì)高低品位的二氧化錳礦進(jìn)行還原焙燒,其生產(chǎn)成本低,工藝簡(jiǎn)單,操作方便,而且能通過自動(dòng)出料裝置控制其二氧化錳及其他金屬的還原率,提高最終產(chǎn)品的品質(zhì)。

錫礦中直接提取金屬錫的方法 1162     

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本發(fā)明公開了一種錫礦中直接提取金屬錫的方法，選取適量的錫礦土，用粉碎機(jī)對(duì)其粉碎，粉碎后粒徑小于0.3cm；將粉碎后的錫礦土與水按照1:8的質(zhì)量比進(jìn)行混合磨漿，并混合均勻，得到錫水混合溶液；將錫水混合溶液加入反應(yīng)器中再加入絮凝劑后，靜置5?8h，再向反應(yīng)器中加入適量磷酸，升溫至260℃浸取反應(yīng)6?8h后，再向反應(yīng)器中加入磷酸二氫鈣，升溫至100℃，反應(yīng)2?4h，得到混合液A；使用超濾機(jī)組對(duì)混合液A進(jìn)行兩次超濾處理，本發(fā)明所述的一種錫礦中直接提取金屬錫的方法，經(jīng)過粉碎、磨漿、超濾處理，能夠使制得的產(chǎn)品純凈度在99.8%以上，制得產(chǎn)品分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)緊湊，同時(shí)工藝流程簡(jiǎn)單，無污染，具有更好的使用前景。

采礦廢石在水泥中摻入量的提高方法 826     

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本發(fā)明公開了一種采礦廢石在水泥中摻入量的提高方法，包括：將采礦選礦碎屑廢石與石灰石按以下重量份數(shù)搭配，該采礦選礦碎屑廢石包括砂巖、鐵粉和生料：石灰石：88.5份；砂巖：13.8份；鐵粉：4.4份；生料：92份；按比例，將采礦選礦碎屑廢石與石灰石利用勾機(jī)或裝裁機(jī)在開采區(qū)進(jìn)行混合攪拌后，再送入磨機(jī)制備水泥。本發(fā)明所述采礦廢石在水泥中摻入量的提高方法，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中水泥質(zhì)量不穩(wěn)定、成本高和經(jīng)濟(jì)效益差等缺陷，以實(shí)現(xiàn)水泥質(zhì)量穩(wěn)定、成本低和經(jīng)濟(jì)效益好的優(yōu)點(diǎn)。

過渡層紅土鎳礦濕法浸出的方法 743     

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本發(fā)明公開了一種過渡層紅土鎳礦濕法浸出的方法,該方法先將過渡層紅土鎳礦進(jìn)行洗礦處理,分離出褐鐵礦型紅土鎳礦與硅鎂鎳礦型紅土鎳礦;然后將硅鎂鎳礦進(jìn)行破碎、分級(jí)處理,分選出1～10mm粒級(jí)的礦石送去作堆浸處理浸提金屬鎳,粒徑在1mm以下的礦石經(jīng)機(jī)械研磨成-100目粒徑的硅鎂鎳礦漿;褐鐵礦礦漿加入濃硫酸進(jìn)行常壓高酸浸出,然后將硅鎂鎳礦漿及堆浸后的含鎳溶液加入高酸浸出后的礦漿中和余酸,再加入石灰乳或石灰石漿除鐵;將除鐵后的漿料先用濃密機(jī)進(jìn)行初步的固液分離,然后再經(jīng)壓濾機(jī)進(jìn)行精細(xì)過濾,獲得的含鎳水溶液可送進(jìn)一步的加工處理。本發(fā)明流程簡(jiǎn)單,礦石不需進(jìn)行預(yù)處理,浸出設(shè)備為常規(guī)設(shè)備、酸耗低、除雜效果好、鎳的回收率高等優(yōu)點(diǎn)。

用于提取高低品位錳礦的脫磷處理方法 1113     

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本發(fā)明提供一種用于提取高低品位錳礦的脫磷處理方法，涉及冶金技術(shù)技術(shù)領(lǐng)域。該一種用于提取高低品位錳礦的脫磷處理方法，包括以下步驟：S1.錳礦預(yù)處理：反擊式破碎機(jī)配合氣流磨機(jī)將碳酸錳礦石原料處理為碳酸錳細(xì)碎礦石；S2.生物脫磷：積磷小月菌對(duì)碳酸錳細(xì)碎礦石進(jìn)行脫磷；S3.分離處理：將脫磷產(chǎn)物進(jìn)行過濾，得到脫磷錳礦石和泥水混合物，加熱罐配合嗜熱好氧菌對(duì)泥水混合物進(jìn)行干燥；S4.菌劑制?。簩⒛嗨旌衔飳?dǎo)入混料機(jī)中，將枯草芽孢桿菌、瓊脂、蛋白胨和牛肉膏加入混料機(jī)中充分混合，得到高磷菌劑。菌劑中枯草芽孢桿菌能夠起到解磷的作用和降低植物病害的作用，菌劑實(shí)現(xiàn)對(duì)脫除的磷酸鹽和投入的葡萄糖資源的重復(fù)利用。

提高采礦廢石在水泥中摻入量的方法 983     

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本發(fā)明公開了一種提高采礦廢石在水泥中摻入量的方法，包括：將采礦選礦碎屑廢石與石灰石按以下重量份數(shù)搭配，該采礦選礦碎屑廢石包括砂巖、鐵粉和生料：石灰石：78份；砂巖：14.2份；鐵粉：4.3份；生料：102份；按比例，將采礦選礦碎屑廢石與石灰石利用勾機(jī)或裝裁機(jī)在開采區(qū)進(jìn)行混合攪拌后，再送入磨機(jī)制備水泥。本發(fā)明所述提高采礦廢石在水泥中摻入量的方法，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中水泥質(zhì)量不穩(wěn)定、成本高和經(jīng)濟(jì)效益差等缺陷，以實(shí)現(xiàn)水泥質(zhì)量穩(wěn)定、成本低和經(jīng)濟(jì)效益好的優(yōu)點(diǎn)。

礦石樣品提取裝置 761     

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本實(shí)用新型公開了一種礦石樣品提取裝置，屬于涉及礦石技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)要點(diǎn)是：包括破碎組件，所述破碎組件包括驅(qū)動(dòng)構(gòu)件和破碎桿，所述破碎桿連接在驅(qū)動(dòng)構(gòu)件上，所述破碎桿用于通過驅(qū)動(dòng)構(gòu)件的驅(qū)動(dòng)力帶動(dòng)其進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；轉(zhuǎn)動(dòng)組件，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件通過傳動(dòng)組件連接在驅(qū)動(dòng)構(gòu)件上，所述傳動(dòng)組件用于通過驅(qū)動(dòng)構(gòu)件的傳動(dòng)力帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)組件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；吸附組件，安裝在機(jī)體內(nèi)，用于對(duì)礦石樣品中的金屬進(jìn)行吸附。通過向機(jī)體內(nèi)加入礦石，開啟驅(qū)動(dòng)構(gòu)件，驅(qū)動(dòng)構(gòu)件可以帶動(dòng)破碎桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)構(gòu)件在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)可以通過傳動(dòng)組件帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)組件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)組件和破碎桿的作用下，所述礦石可以得到有效的破碎。

多金屬礦的選別方法 1031     

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本發(fā)明公開了一種多金屬礦的選別方法，涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，包括原礦分成三個(gè)粒級(jí)的礦石；-4mm～+2mm粒級(jí)礦石經(jīng)過一級(jí)重選設(shè)備分選，得到一級(jí)尾礦作為第一段分選的尾礦丟尾；將一級(jí)精礦磨碎，經(jīng)過二級(jí)重選設(shè)備分選，得到二級(jí)尾礦與一級(jí)中礦合并后再磨碎，經(jīng)過浮選和三級(jí)重選設(shè)備分選，得到三級(jí)尾礦作為第二段分選的尾礦丟尾；-2mm粒級(jí)礦石經(jīng)過重選設(shè)備分選，得到尾礦作為第三段分選的尾礦丟尾。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過分段丟尾，減少了后續(xù)選別過程中的脈石量，有效控制丟尾品位，提高拋費(fèi)率5%～10%，降低選別能耗和藥耗5%左右。

顎式破碎機(jī)靜顎板的固定裝置 827     

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本發(fā)明公開了一種顎式破碎機(jī)靜顎板的固定裝置，包括機(jī)座、壓鐵螺桿、壓鐵、下止動(dòng)卡，在靜顎板與機(jī)座之間增加了一塊用鋼鐵鑄成的背板，背板的上下兩端分別有上止動(dòng)卡和下止動(dòng)卡，靜顎板和壓鐵被限制在兩個(gè)止動(dòng)卡給定的區(qū)域內(nèi)。加裝固定裝置后相當(dāng)于縮小了排礦口，在工作過程中就算被反沖擊力振松背板和靜顎板，把螺桿再次扭緊又能把它們牢牢固定在機(jī)座上，不至于使壓鐵螺桿被折斷，發(fā)生靜顎板脫落的事故，既提高工作效率又減小了因?yàn)殪o顎板固定裝置不夠堅(jiān)固出現(xiàn)安全事故的幾率，解決了顎式破碎機(jī)由于靜顎板經(jīng)常被振松甚至折斷壓鐵螺桿從而出現(xiàn)靜顎板脫落的問題，提高了工作效率，減少了維護(hù)勞動(dòng)強(qiáng)度。

難選赤鐵礦Fe25-50％直產(chǎn)煉鋼還原鐵生產(chǎn)方法 986     

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本發(fā)明提出了難選赤鐵礦Fe25?50％直產(chǎn)煉鋼還原鐵生產(chǎn)方法，涉及赤鐵礦還原技術(shù)領(lǐng)域。難選赤鐵礦Fe25?50％直產(chǎn)煉鋼還原鐵生產(chǎn)方法，S1、選取赤鐵礦原礦品位為TFe>＝25％，P<0.30％的赤鐵礦礦料、CaO>85％的石灰粉和固定碳C>70％，灰分<21％，S<0.6％，水分<3％,P和S分別小于0.05％的還原煤煤粉；S2、取重量百分比為65—80％的赤鐵礦礦料，26—34％的還原煤煤粉；S3、罐體內(nèi)使混合料在1150?1450度下還原30?100分鐘；S4、還原爐出爐卸料后破碎、粉碎、細(xì)磨、磁選后使還原鐵粉和渣分離。二次破碎設(shè)備不僅減小了破碎機(jī)的負(fù)荷，還提高了破碎機(jī)的效率。

錳礦開采廢物處理裝置 872     

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本實(shí)用新型公開了一種錳礦開采廢物處理裝置，涉及錳礦開采設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括處理室，還包括：驅(qū)動(dòng)件，與處理室連接；破碎機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于處理室內(nèi)部，所述破碎機(jī)構(gòu)一端與驅(qū)動(dòng)件輸出端連接；淋溶機(jī)構(gòu)，設(shè)于破碎機(jī)構(gòu)底部，所述淋溶機(jī)構(gòu)與破碎機(jī)構(gòu)另一端連接；輸送分離機(jī)構(gòu)，設(shè)于淋溶機(jī)構(gòu)底部，所述輸送分離機(jī)構(gòu)一端與破碎機(jī)構(gòu)連接，另一端與處理室連接。本實(shí)用新型通過驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)破碎機(jī)構(gòu)工作，破碎機(jī)構(gòu)對(duì)錳礦渣進(jìn)行破碎，破碎后的錳礦渣落入淋溶機(jī)構(gòu)內(nèi)，淋溶機(jī)構(gòu)對(duì)錳礦渣中的重金屬進(jìn)行溶解，破碎機(jī)構(gòu)帶動(dòng)輸送分離機(jī)構(gòu)工作，輸送分離機(jī)構(gòu)對(duì)錳礦渣進(jìn)行輸送，解決了現(xiàn)有的錳礦渣無法回收利用，浪費(fèi)資源，造成嚴(yán)重環(huán)境污染的問題。

煤礦開采掘進(jìn)方法 1136     

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本發(fā)明涉及煤礦開采技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種煤礦開采掘進(jìn)方法，包括切割頭，通過壓刀一的圓刀“八”字型設(shè)置且與挖刀交錯(cuò)配合，使得切割頭向四周移動(dòng)擴(kuò)大礦洞直徑時(shí)，利用壓刀一中圓刀的擠壓作用將煤礦碎裂產(chǎn)生縫隙，再通過挖刀的挖煤動(dòng)作，將煤礦挖掉，減少對(duì)刀具的磨損，提高切割頭的使用壽命，同時(shí)破碎槽處的煤礦不被挖掘，在前端錐狀的切割頭作用下，彈簧在移動(dòng)過程中，仍會(huì)對(duì)煤礦接觸碰撞，造成伸縮震動(dòng)，帶動(dòng)傳動(dòng)套擺動(dòng)，進(jìn)而推動(dòng)壓刀二伸縮，將破碎槽內(nèi)的煤礦擠壓破碎，同時(shí)破碎槽表面設(shè)置的壓刀一在不同方向?qū)γ旱V破碎，使得煤礦不需要一層層磨削式的挖煤，減少對(duì)刀具的磨損。

氣動(dòng)破碎錘 753     

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本實(shí)用新型公開了一種氣動(dòng)破碎錘，包括支架，支架的上表面固定連接有吊耳，支架的一側(cè)上端固定連接有電磁換向閥，所述電磁換向閥的下表面設(shè)置有開關(guān)，且開關(guān)與支架固定連接，所述支架的內(nèi)部上端固定連接有氣缸，所述氣缸的前表面固定連接有氣管，且氣管與電磁換向閥固定連接，所述氣缸的一側(cè)下端設(shè)置有排氣閥，且排氣閥與支架和氣管均固定連接，所述氣缸下端的活塞桿通過圓銷固定連接有沖擊活塞，所述沖擊活塞的外表面一端設(shè)置有活塞導(dǎo)向套，所述活塞導(dǎo)向套的上表面設(shè)置有緩沖膠墊；本實(shí)用新型通過氣缸、沖擊活塞和釬桿的設(shè)計(jì)，大大降低了破碎裝置的體積，使其可以對(duì)較大的石頭、礦石等進(jìn)行破碎作業(yè)，保證了工作效率，避免出現(xiàn)無法破碎的問題。

煤礦開采掘進(jìn)裝置 910     

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本發(fā)明涉及煤礦開采設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種煤礦開采掘進(jìn)裝置，包括切割頭。該煤礦開采掘進(jìn)裝置及其掘進(jìn)方法，通過壓刀一的圓刀“八”字型設(shè)置且與挖刀交錯(cuò)配合，使得切割頭向四周移動(dòng)擴(kuò)大礦洞直徑時(shí)，利用壓刀一中圓刀的擠壓作用將煤礦碎裂產(chǎn)生縫隙，再通過挖刀的挖煤動(dòng)作，將煤礦挖掉，減少對(duì)刀具的磨損，提高切割頭的使用壽命，同時(shí)破碎槽處的煤礦不被挖掘，在前端錐狀的切割頭作用下，彈簧在移動(dòng)過程中，仍會(huì)對(duì)煤礦接觸碰撞，造成伸縮震動(dòng)，帶動(dòng)傳動(dòng)套擺動(dòng)，進(jìn)而推動(dòng)壓刀二伸縮，將破碎槽內(nèi)的煤礦擠壓破碎，同時(shí)破碎槽表面設(shè)置的壓刀一在不同方向?qū)γ旱V破碎，使得煤礦不需要一層層磨削式的挖煤，減少對(duì)刀具的磨損。