礦石生態(tài)修復綠化輔助裝置 937     

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本實用新型公開了一種礦石生態(tài)修復綠化輔助裝置，包括主體箱，所述主體箱內(nèi)壁的頂部固定連接有操作箱，并且操作箱的底部開設有開口，所述主體箱的背面固定連接有固定箱，并且固定箱內(nèi)壁一側(cè)的頂部與底部均轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿的一端貫穿并延伸至操作箱的內(nèi)部，并且轉(zhuǎn)動桿位于操作箱內(nèi)部一端的表面固定連接有碾碎輪，本實用新型涉及生態(tài)環(huán)境修復技術領域。該礦石生態(tài)修復綠化輔助裝置，避免對環(huán)境造成的污染，整個裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過采用破碎、收集各個程序相互配合，操作連貫，自動化程度高，提高了裝置工作效率，同時，完成對礦山上廢棄地的土壤進行修復，從而提高了裝置的實用性。

用鋰輝石和鹽湖礦石混合生產(chǎn)碳酸鋰的工藝 929     

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本發(fā)明涉及碳酸鋰生產(chǎn)技術領域，特別是一種用鋰輝石和鹽湖礦石混合生產(chǎn)碳酸鋰的工藝，包括以下步驟：將鋰輝石依次經(jīng)過煅燒、冷卻、細磨、加酸反應、冷卻、調(diào)漿、浸出，壓濾機壓榨分離，加入鹽湖礦石，凈化、過濾、苛化，再冷凍分離硫酸鈉，蒸發(fā)濃縮、碳化、離心干燥、氣流粉碎等工藝步驟而得。本發(fā)明是以混合的鋰輝石和鹽湖礦石為原料，其中鹽湖礦石Li₂SO₄·H₂O含量達到80.1～92.1％，平均含量為85.1％，將鋰輝石和鹽湖礦石混合生產(chǎn)單水氫氧化鋰，解決了當鋰礦石資源不足的困境，增加生產(chǎn)線抵抗資源不足的風險，同時解決了鹽湖礦石資源生產(chǎn)氫氧化鋰品質(zhì)低的問題。

用鹽湖礦石生產(chǎn)碳酸鋰的工藝 855     

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本發(fā)明涉及碳酸鋰生產(chǎn)技術領域，特別是一種用鹽湖礦石生產(chǎn)碳酸鋰的工藝，包括以下步驟：將鹽湖礦石與水混合調(diào)漿、凈化除雜、苛化除雜、冷凍除硫酸鈉、蒸發(fā)、濃縮、離心干燥、氣流粉碎、包裝等，最終指的碳酸鋰。本發(fā)明的優(yōu)點在于：用鹽湖礦石生產(chǎn)生產(chǎn)碳酸鋰的工藝是以鹽湖礦石為原料，鹽湖礦石Li₂SO₄·H₂O含量達到80.1～92.1％，平均含量為85.1％。該工藝用鹽湖礦石生產(chǎn)碳酸鋰，解決了當鋰礦石資源不足的困境，增加生產(chǎn)線抵抗資源不足的風險，同時解決了鹽湖礦石資源生產(chǎn)碳酸鋰品質(zhì)低的問題。

銅冶煉爐渣選礦方法 709     

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本發(fā)明屬于冶金及礦物加工技術領域，具體公開了一種銅冶煉爐渣選礦方法。本發(fā)明的銅冶煉爐渣選礦方法包括以下步驟：(1)銅冶煉爐渣依次經(jīng)過粗碎、半自磨、一次分級和二次分級；(2)進入攪拌槽，加入浮選藥劑調(diào)漿；(3)依次經(jīng)過一段粗選、二段粗選、一級掃選、二級掃選和粗精選；(4)依次經(jīng)過磁選、磨礦和分級；(3)進行三段浮選。本發(fā)明選礦方法在現(xiàn)有常規(guī)的“粗選+掃選+精選”選礦工藝后增加新的“預先弱磁選+高效細磨+多級浮選”的選礦流程，不僅適用于新建系統(tǒng)，也適用于老系統(tǒng)的改造，可操作性強，并且同步提高了銅冶煉爐渣選礦中銅和鐵的回收率，能耗低。

錫精礦的焙燒方法 829     

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本發(fā)明涉及一種錫精礦的焙燒方法，包括：取錫精礦，破碎，對破碎后的錫精礦進行預熱、低溫焙燒、高溫焙燒，最后得到焙砂和含塵煙氣，過濾兩次含塵煙氣，將兩次過濾得到的粉塵返回到焙燒步驟中，過濾后的尾氣進入后續(xù)處理。本發(fā)明焙燒方法簡單易行，生產(chǎn)過程無有毒氣體產(chǎn)生，可大大降低對空氣的污染。

基于鹽湖礦石、鋰聚合物以及鋰輝石組合的碳酸鋰制備方法 887     

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本發(fā)明涉及碳酸鋰生產(chǎn)技術領域，特別是一種基于鹽湖礦石、鋰聚合物以及鋰輝石組合的碳酸鋰制備方法，包括以下步驟：將鋰輝石依次經(jīng)過煅燒、冷卻，加入鋰聚合物與煅燒后的鋰輝石破碎、細磨、加酸反應、冷卻、調(diào)漿，浸出，壓濾機壓榨分離，加入鹽湖礦石，凈化、過濾、苛化，再冷凍分離硫酸鈉，蒸發(fā)濃縮、碳化、離心干燥、氣流粉碎等工藝步驟而得碳酸鋰。本發(fā)明將鋰輝石、鋰聚合物和鹽湖礦石混合生產(chǎn)碳酸鋰，增加資源利用率，緩解鋰輝石緊張對生產(chǎn)的影響，解決了鋰礦石資源不足的困境，增加生產(chǎn)線抵抗資源不足的風險，采用品質(zhì)更高的鋰聚合物和鹽湖礦石與鋰輝石混合作為原料，在前期處理時，工藝條件相比于單用鋰輝石作為原料時的工藝條件更加寬泛。

氣體還原軟錳礦的方法 968     

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本發(fā)明公開了一種氣體還原軟錳礦的方法，包括以下步驟：取軟錳礦烘干后，充分破碎成小塊，再磨成軟錳礦粉后備用；將軟錳礦粉置于還原設備中，密閉還原設備后通入惰性氣體將還原設備中的空氣驅(qū)除后，使軟錳礦粉處于惰性氣體的氣氛中；啟動還原設備升溫并轉(zhuǎn)動，升至物料反應溫度后向還原設備中通入還原性氣體，待軟錳礦粉與還原性氣體發(fā)生反應一段時間；反應完成后停止通入還原性氣體，降溫待物料冷卻后打開還原設備得到已還原的錳礦。本發(fā)明的制備方法操作簡單且經(jīng)濟環(huán)保，保證軟錳礦的充分還原。

紅土鎳礦堆浸方法 842     

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本發(fā)明公開了一種紅土鎳礦堆浸方法，其特征在于，所述堆浸方法包括以下步驟：（1）對礦石進行破碎、洗礦、分級，將分級后的礦石裝入多個堆浸池中；（2）將新配的浸礦劑加入第一個浸出池中對礦石進行鎳的浸提，浸出液通過出液口收集至儲液池中；（3）將上一步驟收集的浸出液輸送至下一個浸出池中對礦石進行鎳的浸提，浸出液通過出液口收集至儲液池中；（4）重復步驟（3），直到浸出液中鎳的濃度達到預設濃度后，將浸出液送去提純工序；（5）重復步驟（2）。本發(fā)明采用多個浸出池串聯(lián)，使其中的浸礦劑的有效成份得到了充分利用，浸出液中金屬鎳的濃度得到顯著提高，游離的浸礦劑濃度較低，有利于提高后續(xù)鎳金屬的提取效率。

異形磨礦介質(zhì)及其應用 825     

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一種異形磨礦介質(zhì)及其應用。該異形磨礦介質(zhì)是由兩個單球形介質(zhì)連接成為雙球形介質(zhì)。其中，單球形介質(zhì)的直徑為15～60mm?？筛鶕?jù)磨礦目的礦物性質(zhì)差異，通過調(diào)節(jié)雙球形介質(zhì)與單球形介質(zhì)或不同雙球形介質(zhì)之間的組合配比，分別獲得不同的磨礦產(chǎn)品。該異形磨礦介質(zhì)適用于不同磨礦產(chǎn)品要求的物料粉碎過程。

硅鎂鎳礦池浸提取鎳鈷的方法 727     

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本發(fā)明公開了一種硅鎂鎳礦池浸提取鎳鈷的方法,所述方法包括以下步驟:1)將硅鎂鎳礦破碎成礦石顆粒;2)將所述礦石顆粒裝入浸出池;3)從所述浸出池頂部的進液口打入浸出劑對所述礦石顆粒進行浸泡,所述浸出劑液面沒過所述礦石顆粒;4)將浸出液從所述浸出池的底部出液口放出;5)配置新浸出劑,重復執(zhí)行步驟3)和步驟4),直至礦石中的鎳含量低于預定值。本發(fā)明的方法流程短、設備少、操作簡單,浸出周期縮短至30天左右,鎳的浸出率達到80%以上,浸出液滲透性好。所用相關材料價格低,酸耗低,生產(chǎn)成本低廉。??

橫掃式鉆磨山體采礦機 768     

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本發(fā)明涉及一種橫掃式鉆磨山體采礦機，用于對山體進行鉆磨開采礦粉，所述橫掃式鉆磨山體采礦機，包括：所述擺臂系統(tǒng)，使鉆頭擺動對礦山進行開采，連接車體和鉆頭；所述吸塵系統(tǒng)，對鉆磨產(chǎn)生的礦粉進行收集，連接車體和鉆頭；所述鉆頭，將礦山石磨成礦粉，連接在剛性支撐臂上；所述導流罩，對氣體進行導流，減少礦粉流失，固定在剛性支撐臂下端。本發(fā)明能夠在不爆破礦山的前提下對礦石進行綠色開采，得到較為精細的礦粉，突破傳統(tǒng)的爆破礦山、破碎礦石、研磨小石的繁瑣步驟，避免了爆破礦山帶來的危險和污染，可以顯著降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

從紅土鎳礦間接富集鎳金屬的方法 1031     

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一種從紅土鎳礦間接富集鎳金屬的方法，包括如下步驟：將紅土鎳礦經(jīng)破碎、磨礦、調(diào)漿、篩分、高梯度磁選機粗選和精選得到鐵精礦，鎳金屬跟著鐵一起被富集。尾礦用濃密機濃縮后泵送到壓濾車間脫水，壓濾出的水與濃密機上清液一起用于系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)調(diào)漿沖礦，水不外排，尾礦渣用于礦山回填復墾。本發(fā)明適用于含Ni為1.4～3％，F(xiàn)e為15～45％，礦漿濃度為35～40％的紅土鎳礦。本發(fā)明具有工藝簡單、操作環(huán)境友好、能耗低、適用性廣等特點。

鈦礦粉連續(xù)氣力輸送器 866     

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本實用新型涉及一種鈦礦粉連續(xù)氣力輸送器，鈦礦粉儲罐的E區(qū)內(nèi)的鈦礦粉由下羊角管流進給料器，經(jīng)過松料葉片的撥動，塊狀鈦礦粉被打碎，進入緩慢轉(zhuǎn)動的送料葉輪的齒槽內(nèi)，當送料葉輪裝滿鈦礦粉的齒槽轉(zhuǎn)到下方時，送料葉輪的齒槽內(nèi)的鈦礦粉落入氣力輸送管的出料管內(nèi)；壓縮空氣通過噴嘴板中心的錐形氣孔將出料管內(nèi)的鈦礦粉吹松，出料管外圓周的環(huán)形縫隙流過的高速氣流將鈦礦粉抽吸，并夾帶前行；夾帶鈦礦粉的高速氣流通過增壓輸送管，輸送到目的設備。由于鈦礦粉儲罐的E區(qū)和F區(qū)交替工作，保證了鈦礦粉的連續(xù)輸送。它具輸送量可調(diào)節(jié)、不堵塞、流體阻力小、連續(xù)工作的優(yōu)點。

基于自動化技術的礦物加工用研磨裝置 882     

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本實用新型涉及礦物加工技術領域，具體揭示了一種基于自動化技術的礦物加工用研磨裝置，包括箱體，箱體頂部的中央開設有進料口，箱體內(nèi)壁的固定連接有粗碾碎機構(gòu)，箱體左右兩側(cè)且靠近底部的位置處固定連接有導料板，箱體內(nèi)壁的中央固定連接有固定板，固定板正面和背面以及左右兩側(cè)的中央位置處均開設有通槽，固定板呈向通槽方向的傾斜狀，固定板底部的中央固定連接有電動伸縮桿，通過設置的研磨凸塊，使得研磨鉆頭在旋轉(zhuǎn)時，能夠帶動研磨凸塊一起轉(zhuǎn)動，從而對收料箱內(nèi)經(jīng)過粗研磨的礦物進行二次研磨，代替了傳統(tǒng)通過碾碎輥筒進行研磨的方式，使得研磨時礦物受到的擠壓力能夠更大，接觸范圍更廣，提高了研磨的效率。

磨礦方法 806     

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本發(fā)明涉及一種磨礦方法，其特征在于，包括：原礦破碎后送入球磨機進行磨礦，磨礦后的礦漿經(jīng)旋流器分選后，沉沙返回球磨機再磨，合格的礦漿給入浮選機進行浮選作業(yè)，旋流器的溢流經(jīng)分礦器送入高頻振動細篩再次分選，篩上產(chǎn)品返回進入渣漿泵，再循環(huán)進入旋流器分選。本發(fā)明磨礦方法簡化了生產(chǎn)流程，節(jié)約了設備投資和基建投資，降低了選礦生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟效益。

浸出含硅酸錳錳礦的方法 785     

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本發(fā)明提供了一種能有效浸取含硅酸錳的錳礦制備錳溶液的新方法。本發(fā)明的基本步驟是：將錳礦粉碎；在反應器中加入錳礦粉，然后加入錳礦質(zhì)量0.50～2.00倍的濃酸，用水調(diào)制礦漿液固比為1.5：1～8：1，如果錳礦中含有MnO2還需加入一定量的還原劑；在30～98℃的溫度下攪拌反應0～8小時后，加入錳礦質(zhì)量0.02～0.10倍氟化物，繼續(xù)攪拌反應0.5～4小時得到反應浸出液，錳的浸出率大于95％。本發(fā)明的優(yōu)點是對含有硅酸錳的錳礦浸取率相對一般方法有明顯提高，操作簡便，浸取條件溫和，除雜過程簡單。

鉀長石尾礦環(huán)保磚及其制備方法 1032     

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本發(fā)明公開了一種鉀長石尾礦環(huán)保磚及其制備方法，涉及環(huán)保磚制備技術領域。所述鉀長石尾礦環(huán)保磚及其制備方法，包括以下步驟：(1)按重量份計取鉀長石尾礦、牡蠣殼、污泥、陶瓷粉、蛭石粉、火山灰、豆腐泔水、松柏樹皮屑、竹屑、碳粉、改性粉煤灰、生石灰、抗裂劑和發(fā)泡劑；(2)將鉀長石尾礦、牡蠣殼、陶瓷和蛭石分別粉碎至粉狀；(3)取鉀長石尾礦粉與牡蠣殼粉混合后加水研磨，得第一混合料；(4)取全部原料加水攪拌，得第二混合料；(5)消化；(6)壓制成型；(7)磚坯燒結(jié)；(8)封窯冷卻。本發(fā)明鉀長石尾礦環(huán)保磚及其制備方法，利用廢棄物作為原料，降低環(huán)境污染的同時，降低了生產(chǎn)成本。

密冶雄黃礦提純技術及設備 687     

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本發(fā)明是使自然界不純的雄黃礦石提純的雄黃礦密冶雄黃礦提純技術及設備是將自然界不純的雄黃礦石，經(jīng)破碎后，置于封閉的冶煉罐中，加溫，使礦石中的硫化砷(AsS)熔化為礦液后，沸騰為礦氣，通過導管進入相鄰的冷凝罐冷卻還原成高純，鮮橙紅的雄黃。產(chǎn)品質(zhì)量達國家標準WMB9-60。AsS≥90％以上AS2O3≤0.4％(砒霜)。冶煉蒸餾罐用耐溫防腐含鎳生鐵鑄成桶型，上設有進礦口，下設有出礦碴口，中間設有礦氣導管。并與冷卻還原罐相接，冶煉時，進礦口，出碴口，產(chǎn)品出口全封閉。冶煉提純時，提取率達95％以上，且無環(huán)境污染。

礦粉、機制砂和廢棄混凝土制備高性能復合混凝土工藝 868     

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本發(fā)明公開一種礦粉、機制砂和廢棄混凝土制備高性能復合混凝土工藝，包括如下步驟，a、礦粉制備工藝，采用立磨進行礦粉烘干兼粉磨；b、機制砂的制備，進廠的≤40mm主原料碎石或石屑存放于堆棚經(jīng)自然風干；而后送至下料地坪漏斗，經(jīng)下料閥喂料，通過皮帶輸送機、帶斗式提升機提升進入制砂塔樓，碎石或石屑自上而下通過制砂整形機、強力空氣篩和級配調(diào)整機處理，采用集中脈沖布袋式收塵器，出料即為成品機制砂，其余骨料返回帶斗式提升機再循環(huán)處理；c、廢棄混凝土制備再生骨料制備工藝，將廢棄混凝土進行人工分選、簡單破碎、分離、篩分和強化，制備出再生骨料。具有減少廢棄物排放堆存、節(jié)約處置場地的特點。

離子吸附型稀土礦離子相標準物質(zhì)及其制備方法 924     

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本發(fā)明公開了一種離子吸附型稀土礦離子相標準物質(zhì)及其制備方法。所述標準物質(zhì)的制備方法，是將采集的風化殼樣品于自然條件下晾曬，直至樣品的含水率≤8％，然后攤開后置于0.06～3kg/cm2的作用力下進行壓碎，過篩，所得過篩后的細粒粉末樣品置于翻轉(zhuǎn)式混勻設備中混合均勻，控制翻轉(zhuǎn)式混勻設備的轉(zhuǎn)速為30～80r/min，即得。本發(fā)明所述方法制得的離子相標準物質(zhì)均勻且穩(wěn)定，使用本發(fā)明所述方法制得的標準物質(zhì)可參與實際樣品一起進行硫酸銨浸取，從而實現(xiàn)對離子吸附型稀土礦樣品的進行全過程監(jiān)控，還可確定出一套目前國標物質(zhì)不具備的離子相稀土分量數(shù)據(jù)以及與國標物質(zhì)功能相同的全相稀土總量數(shù)據(jù)。

硫化鋅礦浮選方法 1077     

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一種硫化鋅礦浮選方法，將丁銨黑藥和O?烷基?N?烷氧基羰基硫代氨基甲酸酯按一定比例配制成混合藥劑作為捕收劑，包括如下步驟：(1)將破碎的原礦加入浮選攪拌桶進行粗選，粗選過程中每1000千克加入40?50g的所述混合藥劑，獲得粗選精礦和粗選一尾礦，(2)將粗選一尾礦按每1000千克礦漿加入10?16g/t的所述混合藥劑進一步掃選出尾礦中的鋅成分，獲得粗選二尾礦，(3)將粗選二尾礦按每1000千克礦漿加入10?16g/t的所述混合藥劑進一步掃選出尾礦中的鋅成分。采用本發(fā)明能夠提高硫化鉛鋅礦浮選中鉛鋅礦的回收率，降低捕收劑用量，使選礦成本降低，減少環(huán)境污染。

含金硫化礦物抑制劑的制備方法 723     

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一種含金硫化礦物抑制劑的制備方法，以植物果實為原料，洗凈后烘干,粉碎,過100目篩,按質(zhì)量比?。褐参锕麑?碳酸鈉:氫氧化鈉:水=5～8:1～2:4～8:10～20，加熱至50～80℃，攪拌反應3～4h，過濾2～3次，取濾液進行2～3次離心分離，收集上層清液于圓底燒瓶中進行減壓蒸餾，得白色濃縮液，在水浴中加熱，溫度控制在60～70℃，將溶劑蒸干，得到粘稠液體在溫度為60～70℃的真空干燥箱中干燥，得到白色粘稠固體，完全干燥后得到白色無味粉末即為含金硫化礦物抑制劑。采用本發(fā)明能夠?qū)鹆蚧V有很好的抑制作用，使有用礦物獲得較好的回收率和精礦品位，藥劑用量少，無毒無污染。

給礦機 1110     

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本發(fā)明公開了一種給礦機，包括溜井、位于該溜井底部的喂料組件、該喂料組件出口的破碎機以及安裝在所述破碎機底部的出料膠帶機；所述喂料組件包括放礦溜槽和該放礦溜槽下方的喂料箱，所述放礦溜槽底部安裝有纖桿關料機構(gòu)，所述喂料箱底部有橫向設置的激振總成；該喂料箱底部固定有振動臺板，該振動臺板通過一組橡膠彈簧固定在機座上；所述激振總成通過電機架固定在所述機座上。本發(fā)明避免了大倉壓對設備的影響，避免倉內(nèi)物料起拱，保持物料運輸通暢，還能降低設備的故障率和能耗。

提高建筑骨料礦石利用率的精準干法除泥系統(tǒng) 1129     

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本實用新型公開一種提高建筑骨料礦石利用率的精準干法除泥系統(tǒng)，包括原礦卸料倉、棒條給料機、第一振動篩、第二振動篩、一級破碎機、二級破碎機、多個膠帶運輸機和廢料收集倉；棒條給料機出料口連接一級破碎機的進料口，第一膠帶運輸機位于一級破碎機下方；第二膠帶運輸機位于棒條給料機的下方，第二膠帶運輸機連接第一振動篩的進料口，第一振動篩的篩上物通過膠帶運輸機連接第一膠帶運輸機，第三膠帶運輸機位于第一振動篩的下方，第三膠帶運輸機連接二級破碎機，第四膠帶運輸機位于二級破碎機下方，第四膠帶運輸機連接第二振動篩，第二振動篩的篩上物通過膠帶運輸機連接第一膠帶運輸機，第二振動篩的篩下物通過膠帶運輸機連接廢料收集倉。

錳礦地下開采雜質(zhì)收集裝置 1181     

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本實用新型公開了一種錳礦地下開采雜質(zhì)收集裝置，包括車斗、輸送管、手握管、錐型蓋、圓短柱、放置條槽、粉碎齒輥、條形通孔、螺旋輸送片、第一放置槽、第二放置槽、第二電機、第一電機、柱槽和軸承。本實用新型結(jié)構(gòu)合理，通過運行第一電機帶動相連的粉碎齒輥旋轉(zhuǎn)且兩個粉碎齒輥對向向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，能夠?qū)⒅車镔|(zhì)結(jié)構(gòu)破碎，實現(xiàn)對無用礦物質(zhì)粉碎的功能，通過運行第二電機帶動相連的螺旋輸送片在柱槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，能夠?qū)⒔?jīng)條形通孔進入柱槽內(nèi)，有利于將雜質(zhì)碎料經(jīng)輸送管進入車斗內(nèi)，達到雜質(zhì)收集的效果。

從冶金及礦山廢固物中生物提取金屬的方法 801     

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一種從冶金及礦山廢固物中生物提取金屬的方法，包括廢固物粉碎、生物浸泡、浸出液中的金屬回收、浸泡后的廢固渣用重選法分離，其特征在于：將冶金和礦山廢固物粉碎經(jīng)過篩網(wǎng)后儲于生物浸泡池，加入水攪拌成漿液，然后在生物浸泡池中加入氧化亞鐵硫桿菌、多粘芽孢桿菌和黑曲霉組成的混合菌，使?jié){液里的活菌數(shù)達到5～10億個/mL，充氧爆氣，浸泡，每天翻廢固物一次并固液分離后得到浸泡后的廢固物和浸出液，廢固物繼續(xù)留在浸泡池中重復浸泡，然后將浸出液中的金屬回收后再次固液分離，固液分離后的溶液流入生物浸泡池循環(huán)使用，7～14天后得到浸泡后的廢固渣用重選法分離。經(jīng)該生物方法提取金屬后最終得到的處理后尾礦能達到《有色金屬固體廢物浸出毒性試驗方法標準》（GB5085.3-2007）的排放要求。

利用錳礦酸浸廢渣制備免蒸免燒錳渣磚的方法 964     

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本發(fā)明公開了一種利用錳礦酸浸廢渣制備免蒸免燒錳渣磚的方法，包括如下步驟：(1)預處理：將大塊錳礦酸浸廢渣進行晾曬、破碎、烘干、粉磨和篩分處理；(2)混料：將經(jīng)過處理的錳礦酸浸廢渣粉、水泥、熟石灰和粉煤灰按重量份分別為55-80份、20-36份、6-8份、0-18份稱量并混合均勻；水固比為0.15-0.20，采用等量多次的方式將水加入混合料中，拌合成半干料；(3)將半干料在一定壓力下壓制成型，養(yǎng)護28d以上即可制得抗壓強度為25～40MPa的試塊。本發(fā)明方法的錳礦酸浸廢渣利用率高、免燒、免蒸，制得的產(chǎn)品具有優(yōu)良的力學性能。

煤礦滾筒采煤機 873     

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本發(fā)明公開了一種煤礦滾筒采煤機，包括機體和履帶，所述機體的右側(cè)焊接有配重箱，所述機體上表面的中部固定連接有支座，所述機體左側(cè)的下部固定連接有連接柱，所述連接柱遠離機體的一側(cè)焊接有傳動倉B，所述傳動倉B內(nèi)腔的上部固定連接有副電動機A，所述副電動機A的右側(cè)與傳動桿B轉(zhuǎn)動連接，所述傳動桿B遠離副電動機A的一側(cè)與位于傳動倉B外部的滾筒B轉(zhuǎn)動連接。本發(fā)明在滾筒A的下方加裝了滾筒B與滾筒C，滾筒B順時針旋轉(zhuǎn)，滾筒C逆時針旋轉(zhuǎn)，滾筒A開采下來的大塊煤礦落入到滾筒B與滾筒C之間，被切割齒粉碎后落入輸送煤礦的傳送帶上，將煤礦粉碎節(jié)省了后期人力的使用，大大提高了煤礦開采效率。

專用于立式粉磨系統(tǒng)的礦粉助磨劑 893     

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本發(fā)明涉及礦物研磨粉碎技術領域，公開了一種專用于立式粉磨系統(tǒng)的礦粉助磨劑，由以下重量百分比的原料制成：丙二醇15～23％，聚丙烯酰胺13～23％，硅酸鈉8～15％，焦磷酸鈉2～5％，六偏磷酸鈉1～4％，石墨0.8～1.9％,葡萄糖酸鈉0.01～5％，十二烷基苯黃硫鈉0.01～0.05％，水余量。粉磨礦粉時，摻入本發(fā)明的助磨劑，顯著解決立式粉磨系統(tǒng)中，礦粉與助磨劑的適應問題，提高了礦粉的活性和強度，降低制風系統(tǒng)的風量，通風耗電減少，降低成本。

環(huán)保型礦石清洗裝置 754     

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本實用新型公開了一種環(huán)保型礦石清洗裝置，包括主箱體、篩網(wǎng)、驅(qū)動電機和儲水區(qū)，所述主箱體的外側(cè)左下角安裝有水泵，且水泵的上方安裝有出水管，所述主箱體的中部設置有篩網(wǎng)，且篩網(wǎng)的下方設置有濾網(wǎng)，并且主箱體的下部設置有儲水區(qū)，所述第二卡槽的上端面固定連接有彈簧，所述主箱體中部設置有傳送帶。該環(huán)保型礦石清洗裝置，設置有水泵、濾網(wǎng)和篩網(wǎng)，清洗過礦石的污水及其中的碎料，從傳送帶縫隙和篩網(wǎng)的孔洞中掉落到濾網(wǎng)上，碎料被濾網(wǎng)阻隔，污水進入儲水區(qū)，當水泵做功時，儲水區(qū)的水會先經(jīng)過凈化盒的凈化在進入水泵，再次經(jīng)過出水管從噴水頭和高壓水槍中流出，完成對清洗過礦石的水的處理，使其可以再次使用。