選礦給料箱 1144     

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本發(fā)明涉及一種選礦給料箱，包括物料箱、緩沖板、篩網(wǎng)、除雜門和出料管；所述緩沖板傾斜置于所述物料箱內(nèi)的中部，且所述緩沖板處于礦漿管道出料口的下方，所述篩網(wǎng)水平置于所述物料箱內(nèi)的中部，且所述篩網(wǎng)與所述緩沖板銜接，所述除雜門置于所述篩網(wǎng)遠(yuǎn)離所述緩沖板一側(cè)的所述物料箱側(cè)壁上，所述出料管置于所述除雜門的下方，且所述出料管與所述物料箱內(nèi)的底部連通；篩網(wǎng)的上端設(shè)置有由鐵制成的扇葉。相對現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明能對礦漿中顆粒大的礦石進(jìn)行粉碎，避免篩網(wǎng)堵塞，除雜效率高。

利用DTC-TETA改性黃鐵礦抑制光腐蝕的制備方法 728     

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本發(fā)明涉及一種利用二硫代氨基甲酸鈉(DTC?TETA)改性黃鐵礦抑制光腐蝕的制備方法，屬于半導(dǎo)體和光化學(xué)領(lǐng)域。將黃鐵礦粉碎，研磨，過100目篩，使用超純水(體積1：10)沖洗5次，放置于?20℃冰箱冷藏12h，然后使用真空冷凍干燥機(jī)干燥48h。稱取0.2g黃鐵礦樣品至50mL燒杯中，搖動燒杯使樣品均勻的平鋪在燒杯底部。然后用1mL 5％的DTC?TETA和樣品混勻，在通風(fēng)櫥中風(fēng)干20h，制成包膜黃鐵礦樣品，簡稱PY?DT。本發(fā)明的改性黃鐵礦抑制光腐蝕率高，在室溫模擬太陽光條件下具有優(yōu)于純黃鐵礦光腐蝕效果，光腐蝕抑制率可達(dá)到100％。

錳礦研磨給料設(shè)備 926     

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本實用新型公開了一種錳礦研磨給料設(shè)備，包括平臺、礦石輸送車、喂料機(jī)構(gòu)、輸送帶和送料提升機(jī)構(gòu)，礦石輸送車在平臺上，其特點是：喂料機(jī)構(gòu)還連接有能夠?qū)⒋笮〔煌牡V石原料篩選分離的振動機(jī)構(gòu)，振動機(jī)構(gòu)的入料口與喂料機(jī)構(gòu)連接，振動機(jī)構(gòu)與送料提升機(jī)構(gòu)之間通過輸送帶連接，輸送帶的末端還設(shè)有除鐵器，本設(shè)備在喂料機(jī)構(gòu)與提升機(jī)構(gòu)的輸送帶之間安裝有振動機(jī)構(gòu)，不僅保留原有的喂料功能，還增加了篩分的能力，將大塊的礦石原料篩選排出重新進(jìn)行破碎，在確保設(shè)備效率的情況下，保證設(shè)備的正常運行。

伊蒙混層粘土尾礦壓縮營養(yǎng)土的生產(chǎn)方法 1001     

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本發(fā)明公開了一種伊蒙混層粘土尾礦壓縮營養(yǎng)土的生產(chǎn)方法，其技術(shù)方案的要點是，先將伊蒙混層粘土尾礦和污泥進(jìn)行酸化處理，再將伊蒙混層粘土尾礦壓縮營養(yǎng)土的配料進(jìn)行攪拌、壓縮、微波低溫滅菌后包裝為成品。伊蒙混層粘土尾礦壓縮營養(yǎng)土由酸化后的伊蒙混層粘土尾礦、酸化后的污泥、速溶硅酸鈉、硫酸亞鐵、泥炭、花卉陶粒、高粘凹凸棒石粘土、沼液、粉碎后的植物纖維、膨脹蛭石、膨脹珍珠巖和高吸水樹脂等材料組成。伊蒙混層粘土尾礦壓縮營養(yǎng)土中含有大量的氮、磷、鉀、有機(jī)質(zhì)和多種微量元素，能提供植物生長所必須的營養(yǎng)元素，減少病原菌和害蟲對植物的危害，有利于植物的正常生長發(fā)育，適用于生產(chǎn)不同配方的伊蒙混層粘土尾礦壓縮營養(yǎng)土。

利用高鐵尾礦渣制肥的方法 1078     

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本發(fā)明涉及一種利用高鐵尾礦渣制肥的方法，包括：將高鐵尾礦渣、鉀長石、富鉀頁巖、麥飯石和含磷粉砂巖分別粉碎成粉末，混合均勻，加入腐植酸和自來水，混合均勻后置于回轉(zhuǎn)爐烘烤，100～500℃烘烤30～120分鐘，得到混合物；將混合物制粒，得到粒徑為10～30mm的顆粒，烘干，自然冷卻，包裝，即得肥料。本發(fā)明制備的肥料含有多種礦物和微量元素，能使得作物達(dá)到最佳生長狀態(tài)，增加有機(jī)質(zhì)含量，促進(jìn)有機(jī)質(zhì)分解，改善土壤，緩解土壤板結(jié)，可滿足作物對各種元素的需求，從而提高作物的產(chǎn)量和質(zhì)量。

由低鈣鎂礦源制備腐殖酸鈉的方法 917     

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本發(fā)明公開了一種由低鈣鎂礦源制備腐殖酸鈉的方法。該方法以鈣、鎂含量為2 wt%~5 wt%的礦源土原料，先用濕法球磨粉碎礦源土，然后利用Na₂CO₃復(fù)分解反應(yīng)的方法，提取得到腐殖酸鈉溶液，對腐殖酸鈉溶液進(jìn)行噴霧干燥，得到純度較高的腐殖酸鈉，同時生產(chǎn)的腐殖酸鈉的可溶性腐殖酸含量（以干基計）達(dá)50%以上。本發(fā)明的優(yōu)點是：工藝簡單，操作便捷；利用了廢棄的礦源土，環(huán)境友好；對礦源土的利用率高；制備的腐殖酸鈉純度和可溶性腐殖酸含量高。

低磷磁鐵礦品位TFe56-67％直產(chǎn)優(yōu)質(zhì)煉鋼還原鐵生產(chǎn)方法 931     

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本申請?zhí)岢隽说土状盆F礦品位TFe56?67％直產(chǎn)優(yōu)質(zhì)煉鋼還原鐵生產(chǎn)方法，涉及還原鐵技術(shù)領(lǐng)域。低磷磁鐵礦品位TFe56?67％直產(chǎn)優(yōu)質(zhì)煉鋼還原鐵生產(chǎn)方法，包括以下步驟：將TFe為56?67％的低磷磁鐵礦與還原劑、石灰粉、白云石粉和添加劑混合，得混合物，將混合物送入富氧助燃鐵礦還原爐中進(jìn)行高溫還原；將高溫還原后的還原產(chǎn)物破碎成顆粒，進(jìn)行干磁選粉，去除無磁性廢渣，得到磁性料；將磁性料進(jìn)行水磨和水磁選，最后將產(chǎn)品進(jìn)行烘干，壓塊，得到還原鐵。本申請具有工藝流程短，設(shè)備簡單，環(huán)保且鐵元素回收率高的優(yōu)點。

從滑石礦中分離雜石的方法 982     

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本發(fā)明公開了一種從滑石礦中分離雜石的方法，具體包括以下步驟：將滑石礦破碎成直徑1-2cm的小礦塊，過14目振動篩，-14目的粉末礦料收集；+14目的顆粒礦料水送到儲料倉，進(jìn)行脫水處理得到毛礦；脫水處理后的毛礦輸送到色選機(jī)分選，色選機(jī)的電源電壓控制在200-220V，分開收集處理好的礦料和雜石。本發(fā)明的發(fā)放工藝簡單，效果明顯，對雜石的分離合格率達(dá)到99％以上。

將工業(yè)固廢物料燒結(jié)成高爐冶煉燒結(jié)礦的生產(chǎn)方法 1156     

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一種將工業(yè)固廢物料燒結(jié)成高爐冶煉燒結(jié)礦的生產(chǎn)方法。其特點是將高爐灰、轉(zhuǎn)爐除塵灰及燒結(jié)機(jī)頭除塵等工業(yè)固廢物料等之一種或者兩種或者任意兩種以上自然風(fēng)干或者曬干至水分小于8%后破碎至粒度小于20㎜進(jìn)行混合，得到A配料；將鐵品位在50%～67%水分4%～8%的磁鐵礦、赤鐵礦或褐鐵礦之一種或者兩種或者任意兩種以上礦種進(jìn)行混勻配料，得到得到鐵品位在58%～64%水分小于8%的B物料；將A物料占質(zhì)量比3%—10%與B物料進(jìn)行混勻配料；得到中和混勻料；將中和混勻料送至燒結(jié)機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)。其優(yōu)點是解決了此類含金屬鐵料工業(yè)垃圾對環(huán)境污染問題，達(dá)到節(jié)能降耗。

硫化銻礦富氧熔煉方法 910     

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本發(fā)明公開了一種硫化銻礦富氧熔煉方法，由以下步驟組成：(1)將粉碎后的硫化銻礦、石灰石及石英砂按質(zhì)量比為100：20?25：18?20混合攪拌均勻，得到混合料；(2)將混合料制成球粒，并送入富氧氧化爐進(jìn)行氧化熔煉，將富氧空氣預(yù)熱至≥200℃，并通入富氧氧化爐中，熔煉溫度為1000℃?1200℃，熔煉30?40min，得到熔融礦渣；(3)將熔融礦渣通過物料槽進(jìn)入富氧還原爐，往富氧還原爐中投入煤炭粉，并通入預(yù)熱至≥200℃的富氧空氣，熔煉溫度為1250℃?1350℃，熔煉50?60min，得到還原爐渣；(4)將還原爐渣通過物料槽進(jìn)入煙化爐中，回收銻。本發(fā)明的富氧熔煉工藝流程簡化，通過富氧強(qiáng)化冶煉，生產(chǎn)效率大幅提高，勞動強(qiáng)度低，同時動力和燃料消耗量少。

磨礦介質(zhì) 694     

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一種選礦廠用的磨礦介質(zhì),用加錳球墨鑄鐵或加錳灰口鑄鐵鑄造成四至十個面、錐角為5～14.5度,高為86至53毫米的多面錐體,根據(jù)需要,鑄成大、中、小三種不同規(guī)格的多面錐形磨礦介質(zhì)。采用所述磨礦介質(zhì),不僅解決了礦石過碎問題,而且,礦石處理量比普通鑄鐵段提高25～40%。

燒結(jié)礦直拔料裝置 678     

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本實用新型公開了一種燒結(jié)礦直拔料裝置，涉及冶金設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域；包括有設(shè)置在第一輸送皮帶下方的第一溜槽和第二溜槽；在第一溜槽和第二溜槽之間設(shè)置有直拔溜槽，直拔溜槽進(jìn)料端與第一溜槽相連通，直拔溜槽出料端在第二溜槽上方；第一溜槽上部設(shè)置有將礦料拔至直拔溜槽或第一溜槽出料口的翻板。本實用新型可以解決燒結(jié)礦輸送存在轉(zhuǎn)運點多，存?zhèn)}時間長及落差高等造成燒結(jié)礦碎裂，大量增加細(xì)粒度，導(dǎo)致爐內(nèi)料柱透氣性變差，影響高爐穩(wěn)定順行，大幅度增加返礦轉(zhuǎn)運費及返礦加工費造成生產(chǎn)成本增高的問題。

滾筒式鉆磨山體采礦機(jī) 942     

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一種滾筒式鉆磨山體采礦機(jī)，涉及一種采礦機(jī)械設(shè)備，包括車體、礦粉收集裝置、剛性支撐臂、滾筒式鉆頭、驅(qū)動傳動裝置；所述礦粉收集裝置安裝在車體的后端，剛性支撐臂安裝在車體的前端，滾筒式鉆頭安裝在剛性支撐臂的前端；驅(qū)動傳動裝置有兩套，分別對稱安裝在滾筒式鉆頭兩端的剛性支撐臂上，且驅(qū)動傳動裝置的輸出端與滾筒式鉆頭連接，滾筒式鉆頭還通過軟管與礦粉收集裝置連接。本實用新型能夠在不爆破礦山的前提下對方解石、石灰石等礦石進(jìn)行綠色開采，獲取較精細(xì)的礦粉，突破傳統(tǒng)爆破礦山、破碎礦石、研磨小石的繁瑣步驟，避免了爆破礦山帶來的危險和污染，可顯著降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

低品位高嶺土礦的提純工藝 739     

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一種低品位高嶺土礦的提純工藝，將原礦進(jìn)行三次破碎，然后進(jìn)行磨礦，并將磨礦操作后的礦物利用螺旋分級機(jī)以及旋流器進(jìn)行三級螺旋分離，然后在分離后的物料中加入硫酸、丁黃藥以及2#油進(jìn)行黃鐵礦浮選，并通過兩階磁選，在磁選后利用硫酸和十二胺進(jìn)行云母浮選，浮選后再進(jìn)行旋流器分級，即可得到兩種高嶺土礦精礦品質(zhì)的成品礦粉。本發(fā)明工藝設(shè)計合理，操作易于控制，生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，可有效提高資源利用率，具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

振動式露天采礦機(jī) 744     

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本發(fā)明公開了一種振動式露天采礦機(jī)，它包括行走機(jī)構(gòu)、主機(jī)底盤、駕駛室、連接切銷滾筒的切銷機(jī)體，切銷機(jī)體與主機(jī)底盤活動連接并可作相對轉(zhuǎn)動，切銷滾筒由動源驅(qū)動其作旋轉(zhuǎn)運動，切銷滾筒上安裝有切銷刀齒，切銷滾筒通過滾筒軸承安裝在滾筒支座的外側(cè)端，滾筒支座的內(nèi)側(cè)端通過支承軸承與切銷機(jī)體連接；滾筒支座上安裝有振動箱體，振動箱體通過滾筒支座對切削滾筒輸出高頻振動力，使切削滾筒在實現(xiàn)自身旋轉(zhuǎn)運動的同時還能實現(xiàn)高速反復(fù)振動運動。本發(fā)明通過利用切削力與沖擊力相結(jié)合，可輕松破碎各種高硬度巖石及礦物。與普通露天采礦機(jī)相比，本發(fā)明不僅能開采各種高硬度礦產(chǎn)，對于中低硬度礦產(chǎn)工作效率也提高很多，具有明顯的優(yōu)越性。

廢糖蜜-硫酸還原浸取錳礦制備硫酸錳的方法 814     

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本發(fā)明提供了一種浸取錳礦中二氧化錳制備硫 酸錳的新方法，屬于錳礦提取加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的基本步 驟是：將錳礦粉碎，用水調(diào)制礦漿；往礦漿中加入硫酸及廢糖 蜜，在40～100℃溫度下攪拌反應(yīng)得到反應(yīng)浸出液；反應(yīng)浸出 液用石灰石中和，然后加入硫化銨溶液除去重金屬離子，加入 氟化銨溶液除去Ca2+、 Mg2+，最后經(jīng)過蒸發(fā)、濃縮、結(jié) 晶及干燥，得到純度大于98％硫酸錳產(chǎn)品，錳的收率大于93 ％。本發(fā)明的優(yōu)點是還原劑采用價格低廉來源豐富的廢糖蜜、 工藝條件溫和、除雜過程簡單，易于得到高純度的硫酸錳產(chǎn)品。

低品位氧化鋅礦濕法處理方法 1158     

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本發(fā)明公開了一種高鐵、泥化程度大的低品位氧化鋅礦濕法處理的方法，其步驟是：1、直接浸出：氧化鋅礦經(jīng)破碎、球磨后與鋅電解廢液一同投入反應(yīng)槽內(nèi)反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后的浸出液作聯(lián)合浸出用，浸出渣送下一步洗渣處理；2、聯(lián)合浸出：將高品位氧化鋅礦與直接浸出后溶液進(jìn)行浸出反應(yīng)，中性溶液供凈化用，浸出渣送回轉(zhuǎn)窯處理；3、洗渣：將直接浸出的渣與弱酸溶液放入反應(yīng)槽并攪拌，反應(yīng)后溶液返回直接浸出，洗后的浸出渣送選礦廠分離回收鉛、銀等有價金屬；4、回轉(zhuǎn)窯還原揮發(fā)：將浸出渣與煤混合均勻后投入窯內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，得到氧化鋅煙塵回收銦鍺，窯渣回收鐵、余煤。本發(fā)明能有效利用金屬礦產(chǎn)資源，具有生產(chǎn)成本低、鋅浸出率高、有價金屬綜合利用高、可以利用原有生產(chǎn)設(shè)備流程，易實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化等優(yōu)點。

從低品位鉀鈉長石礦中分離石英的方法 784     

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本發(fā)明提供一種從低品位鉀鈉長石礦中分離石英的方法，屬于礦石洗選技術(shù)領(lǐng)域，具體包括以下步驟：首先將低品位鉀鈉長石原石礦進(jìn)行破碎、擦洗、研磨、脫泥、除鐵、研磨、擦洗、最后浮選得到石英礦，所述浮選過程通過鹽酸調(diào)節(jié)pH值后，再加入碳酸鈉、十二烷基二胺、十六烷基聚氧乙烯醚和十二烷醇即可。采用本發(fā)明提供的一種從低品位鉀鈉長石礦中分離石英的方法獲得石英礦砂，其操作工藝簡單、生產(chǎn)成本低的浮選除雜工藝，避免傳統(tǒng)工藝對環(huán)境造成的污染問題，適合工業(yè)化的應(yīng)用。

鋰離子電池礦物負(fù)極材料的砂磨改性方法 1073     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池礦物負(fù)極材料的砂磨改性方法。將天然鋅精礦用行星球磨、砂磨兩級研磨，得到微納米鋅精礦負(fù)極材料。其粒徑小于100nm，并存在團(tuán)聚體，其BET比表面積大于27m²/g。以7︰2︰1質(zhì)量比與乙炔黑、PVDF制作電極，組裝鋰電池，電化學(xué)性能測試表明，微納米鋅精礦負(fù)極材料具有較好的電化學(xué)反應(yīng)可逆性，其反應(yīng)平衡電位約為1.2V(vs.Li/Li⁺)，首次放電比容量在736mAh/g以上，第50次充放電循環(huán)的比容量在513mAh/g以上。本發(fā)明較容易地實現(xiàn)了鋅精礦的微納米粉碎，使得鋅精礦用作鋰離子電池負(fù)極材料的電化學(xué)性能得到顯著提高，有較好的實際應(yīng)用價值。

填充用礦渣硅酸鹽水泥磚制備工藝 1135     

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本發(fā)明公開了一種填充用礦渣硅酸鹽水泥磚制備工藝，包括如下步驟：（1）將鋼渣、稻草放入粉碎機(jī)中粉碎成顆粒后，再用球磨機(jī)加工成粉面；（2）將混合粉和礦渣硅酸鹽水泥按照一定比例混合后加入攪拌機(jī)內(nèi)，并加入水均勻攪拌；（3）將混勻具有一定濕度的混合物置于壓力為10噸以上的壓力機(jī)內(nèi)用模具壓制成型；（4）密封靜置1d后放入蒸壓釜中進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，自然冷卻后出釜；（5）日曬自然養(yǎng)護(hù)7天后出廠。

用鋰聚合物和鹽湖礦石混合生產(chǎn)碳酸鋰的工藝 791     

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本發(fā)明涉及碳酸鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用鋰聚合物和鹽湖礦石混合生產(chǎn)碳酸鋰的工藝，包括以下步驟：將鋰聚合物依次經(jīng)過煅燒、冷卻、細(xì)磨、加酸反應(yīng)、冷卻、調(diào)漿、浸出，壓濾機(jī)壓榨分離，加入鹽湖礦石，凈化、過濾、苛化，再冷凍分離硫酸鈉，蒸發(fā)濃縮、碳化、離心干燥、氣流粉碎等工藝步驟而得碳酸鋰。本發(fā)明將鹽湖礦石和鋰聚合物混合生產(chǎn)碳酸鋰，鋰聚合物是一種新型礦源，極具提取價值，具有極大的經(jīng)濟(jì)效益，解決了當(dāng)鋰礦石資源不足的困境，增加生產(chǎn)線抵抗資源不足的風(fēng)險，同時解決了鹽湖礦石資源生產(chǎn)氫氧化鋰品質(zhì)低的問題，采用品質(zhì)更高的鋰聚合物作為原料，在前期處理時，工藝條件相比于用鋰輝石作為原料時的工藝條件更加寬泛。

紫蘇提取物礦泉水 1138     

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本發(fā)明公開了一種紫蘇提取物礦泉水，每mL礦泉水中含有紫蘇提取物3～60mg。所述的紫蘇提取物的制備方法為紫蘇子和紫蘇葉粉碎后混合用乙醇提取。紫蘇子和紫蘇葉的質(zhì)量比為3～5:1。乙醇提取時采用高低溫交替的梯度提取方法。先采用70～80℃高溫乙醇提取0.5～1小時，然后在55℃保溫2～3小時，然后在用70～80℃乙醇提取0.5～1小時，然后30～45℃提取2～3小時。本發(fā)明的高低溫交替的梯度提取技術(shù)不僅提取到大量的香紫蘇醇，而且富含亞麻酸、棕櫚酸、亞油酸、維生素E等十八種氨基酸及多種微量元素，特殊階梯溫度提取后可以更好的釋放出紫蘇中的氨基酸。所得紫蘇礦泉水，不具有苦澀味，形成具有清涼感的帶天然紫蘇香的口感，容易被消費者接受。

選礦方法 675     

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本發(fā)明涉及一種選礦方法，包括：將高鐵低錫礦破碎，加水得到礦漿，送入浮選機(jī)中，加入浮選藥劑，混合均勻，得到鐵精礦礦漿，將鐵精礦礦漿送入過濾機(jī)中，過濾掉礦砂，得到鐵精礦礦漿送入到干燥機(jī)中干燥，得到鐵精礦。本發(fā)明對尾礦回收利用，有效回收以Fe2O3方式存在的鐵金屬，具有比較高的經(jīng)濟(jì)價值，減少尾礦對環(huán)境的破壞和影響，在簡化了生產(chǎn)流程、降低了生產(chǎn)成本。

還原焙燒高鐵鈦鐵礦的方法 1046     

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一種還原焙燒高鐵鈦鐵礦的方法，將礦石破碎洗 凈并配入還原劑混勻后裝入密封容器，密封容器置入常規(guī)燒制 紅磚的輪轉(zhuǎn)窯中與磚坯一起加熱、保溫、冷卻、出窯。使用本 方法還原焙燒高鐵鈦鐵礦，可利用燒磚的輪轉(zhuǎn)窯室與磚坯一起 燒制，不需改變原有的燒磚工藝和制度，在完成燒磚的同時完 成礦石的還原焙燒處理，使還原礦中Fe2O3含量在12％以下，還原焙燒成本同時大幅度降低。

礦渣硅酸鹽水泥磚制備方法 1025     

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本發(fā)明公開了一種礦渣硅酸鹽水泥磚制備方法，包括如下步驟：（1）將鋼渣放入粉碎機(jī)中粉碎成顆粒后，再用球磨機(jī)加工成粉面；（2）將鋼渣粉和礦渣硅酸鹽水泥按照一定比例混合后加入攪拌機(jī)內(nèi)，并加入水均勻攪拌；（3）將混勻具有一定濕度的混合物置于壓力為10噸以上的壓力機(jī)內(nèi)用模具壓制成型；（4）密封靜置1d后放入蒸壓釜中進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，自然冷卻后出釜。

界面絡(luò)合硫化鋅礦的浮選方法 1093     

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一種界面絡(luò)合硫化鋅礦的浮選方法，使用硫酸銅和檸檬酸三鈉以一定比例配制成的混合藥劑代替選礦中所添加的硫酸銅作為捕收劑，包括如下步驟：(1)將破碎的原礦加入浮選攪拌桶進(jìn)行粗選，粗選過程中每1000千克加入300?400g的的所述混合藥劑，獲得粗選精礦和粗選一尾礦，(2)將粗選一尾礦按每1000千克礦漿加入100?140g的所述混合藥劑后進(jìn)一步掃選出尾礦中的鋅成分，獲得粗選二尾礦，(3)將粗選二尾礦按每1000千克礦漿加入50?70g的所述混合藥劑后進(jìn)一步掃選出尾礦中的鋅成分。采用本發(fā)明能夠提高硫化鉛鋅礦浮選中鉛鋅礦的回收率，降低活化劑用量，使選礦成本降低，減少環(huán)境污染。

可移動式礦石篩分裝置 964     

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本發(fā)明公開了一種可移動式礦石篩分裝置，屬于礦石開采加工裝置。包括移動車體，其上端面為平面，其可通過車輪進(jìn)行移動，其前端設(shè)置有拉環(huán)；篩分機(jī)，其設(shè)置在移動車體上端面，其出料口朝向移動車體側(cè)面；其包括主箱體第一篩分器、第二篩分器和三個出料口；以及送料帶，其設(shè)置在移動車體尾端，其呈類Z字型，其下端為進(jìn)料部，其上端為下料部；解決由于礦石破碎后，多為不規(guī)則形狀，且通過礦石表面帶尖角，礦石容易卡于篩眼上而造成篩眼堵塞，影響生產(chǎn)工作的問題；及現(xiàn)有篩分裝置不能一次性對大小礦石進(jìn)行一次多級篩分的問題；同時也能解決現(xiàn)在礦石篩分裝置機(jī)動性差，不方便投料的技術(shù)問題。

從低品位鉀鈉長石礦中分離鉀長石和鈉長石的方法 1026     

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本發(fā)明提供一種從低品位鉀鈉長石礦中分離鉀長石和鈉長石的方法，屬于礦石洗選技術(shù)領(lǐng)域，具體包括以下步驟：首先將低品位鉀鈉長石原石礦進(jìn)行破碎、洗礦、研磨、擦洗、磁選、研磨、擦洗、除鐵、粗選、精選得到鉀鈉長石精選礦，所述除鐵過程包括初步磁選、然后研磨后在浮選，可確保含鐵雜質(zhì)的去除，所述粗選過程通過硫酸調(diào)節(jié)pH值后，再加入碳酸鈉、十二烷基二胺、油酸鈉，精選過程加入碳酸鈣、氯化鈉，再加入十八烷基二胺，即可得到鉀鈉長石精選礦。采用本發(fā)明提供的一種從低品位鉀鈉長石礦中分離鉀長石和鈉長石的方法，其操作工藝生產(chǎn)成本低，避免傳統(tǒng)工藝對環(huán)境造成的污染問題，適合工業(yè)化的應(yīng)用。

采用幾內(nèi)亞鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁中除磷的方法 816     

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本發(fā)明提供一種采用幾內(nèi)亞鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁中除磷的方法，屬于氧化鋁冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1.將幾內(nèi)亞鋁土礦破碎磨細(xì)成礦粉，然后制備原料礦漿；S2.將原料礦漿進(jìn)行堿熱溶出反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后得到溶出礦漿；S3.將溶出礦漿進(jìn)行稀釋得到稀釋液，向稀釋液中加入石灰乳，然后再將稀釋液進(jìn)行分離得到鋁酸鈉溶液和赤泥；以溶出礦漿質(zhì)量計，石灰乳加入量為2～5‰。該方法在拜耳法流程中的稀釋槽添加石灰乳，使之與鋁酸鈉溶液中的磷反應(yīng)生成磷酸鈣進(jìn)入赤泥，然后通過赤泥沉降排出。

從硫化銅礦中電解回收銅的方法 754     

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本發(fā)明公開了一種從硫化銅礦中回收銅的方法，包括步驟有：（1）用球磨機(jī)將銅礦磨成100?120目；（2）將磨碎后的銅礦放入攪拌桶中，加入鹽酸、硫酸、硝酸、水和藥劑進(jìn)行氯化反應(yīng)；（3）將步驟（2）反應(yīng)后的溶液固液分離得到氯化銅溶液和濾渣；（4）將氯化銅溶液泵入電解槽中電解，加入凝絮劑，控制電壓、電流量和銅的濃度，使電解液中銅在陰極板中析出；（5）回收銅后的循環(huán)溶液返回浸出。本發(fā)明整個工藝設(shè)計合理，能耗及成本低，對銅礦中銅的溶解浸出率及電解回收率高，實驗表明，銅的回收率為95%以上，可實現(xiàn)銅資源的綜合利用，低品位銅礦和高品位銅礦均可適用，可降低對環(huán)境污染，保護(hù)環(huán)境，具有重要的意義。