真空燒結(jié)爐用廢渣處理裝置爐體 759     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種真空燒結(jié)爐用廢渣處理裝置爐體，包括箱體，所述箱體的頂部固定連接有爐體，并且箱體內(nèi)壁的底部固定連接有震動(dòng)裝置，所述震動(dòng)裝置包括支撐腿，并且支撐腿的底端與箱體內(nèi)壁的底部固定連接，所述支撐腿的頂端固定連接支撐板，并且支撐板的正面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有軸塊，所述軸塊的背面固定連接有震動(dòng)板，并且支撐板的頂部固定連接有第一電機(jī)，涉及真空爐技術(shù)領(lǐng)域。該真空燒結(jié)爐用廢渣處理裝置爐體，解決了當(dāng)廢渣處理過(guò)慢大量堆積時(shí)，廢渣容易影響反應(yīng)速率，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量，并且會(huì)導(dǎo)致機(jī)械故障的問(wèn)題，消除了一定的安全隱患，大大提高了機(jī)器的使用壽命和工作效率。

激光增材制造-高溫真空燒結(jié)的醫(yī)用仿骨小樑結(jié)構(gòu)多孔鉭骨植入假體制造方法 1030     

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本發(fā)明公開(kāi)一種激光增材制造的醫(yī)用仿小樑結(jié)構(gòu)多孔鉭骨植入假體制造方法。包括如下步驟：利用CT掃描數(shù)據(jù)建立骨缺損假體三維圖形，采用軟件將骨缺損假體圖形轉(zhuǎn)換設(shè)計(jì)成孔隙率為60～85％仿骨小樑多孔形態(tài)；設(shè)計(jì)支撐，該支撐足以構(gòu)成基板和所打印的植入假體之間牢固聯(lián)接，又在打印完成后很容易用手動(dòng)方法從打印基板上取下所打印的植入假體；然后采用超高溫真空燒結(jié)熱處理方法降低植入假體的氧含量和消除應(yīng)力，得到合格的人體植入假體。本發(fā)明避免了線切割對(duì)多孔鉭植入假體的污染，降低多孔鉭植入假體的氧含量，加上常規(guī)的工藝串聯(lián)起來(lái)，構(gòu)成了一種獨(dú)特的激光增材制造?高溫真空燒結(jié)的醫(yī)用仿小樑結(jié)構(gòu)多孔鉭植入骨假體制造方法，為一個(gè)完整的工藝制造方法。

用于液壓泵零件粉末冶金的真空燒結(jié)爐 1092     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于液壓泵零件粉末冶金的真空燒結(jié)爐，包括燒結(jié)爐本體和裝卸料裝置，所述裝卸料裝置包括：機(jī)架、驅(qū)動(dòng)裝置、卸料機(jī)構(gòu)、上料機(jī)構(gòu)以及換向機(jī)構(gòu)，所述卸料機(jī)構(gòu)和上料機(jī)構(gòu)均包括：多個(gè)運(yùn)輸輥、鏈輪、鏈條，卸料結(jié)構(gòu)和上料機(jī)構(gòu)均平行安裝在機(jī)架上，所述運(yùn)輸輥轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)架上，且運(yùn)輸輥的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置鏈輪；所述上料機(jī)構(gòu)和卸料機(jī)構(gòu)端部的運(yùn)輸輥間連接換向機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的真空燒結(jié)爐，設(shè)置內(nèi)外兩組的裝卸料裝置，通過(guò)一組驅(qū)動(dòng)裝置控制，達(dá)到了上下料同時(shí)進(jìn)行的效果，減少液壓泵零件裝卸的時(shí)間，提高效率；且人無(wú)需進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)，可完全在爐外進(jìn)行控制，從而降低了作業(yè)危險(xiǎn)性。

硬質(zhì)合金真空燒結(jié)爐智能控制器 790     

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一種硬質(zhì)合金真空燒結(jié)爐智能控制器,用于硬質(zhì)合金真空燒結(jié)爐的真空系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)鎖控制以及真空度、溫度一體化控制。單片機(jī)(U1)是控制器核心,承擔(dān)程序存儲(chǔ)、各種輸入信息存儲(chǔ)和數(shù)據(jù)處理任務(wù),同時(shí)保存有關(guān)鍵控制信息。專(zhuān)用中文液晶顯示單元(U4)可以顯示真空爐爐內(nèi)溫度、真空度以及各種控制參數(shù)等信息,按鍵用于設(shè)定溫度、真空度工藝曲線的輸入和其他控制參數(shù)的修改。溫度變送器和真空度變送器送來(lái)的信號(hào)經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換后,分別與給定溫度和真空度進(jìn)行比較,智能控制器根據(jù)比較結(jié)果,結(jié)合硬質(zhì)合金燒結(jié)工藝要求,聯(lián)鎖控制決定多級(jí)真空泵的啟停,真空節(jié)流閥的開(kāi)啟度和控制溫度升溫功率的大小,從而實(shí)現(xiàn)真空爐溫度和真空度的一體化智能控制。

真空燒結(jié)爐內(nèi)爐膛 863     

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本實(shí)用新型涉及真空燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)一種真空燒結(jié)爐內(nèi)爐膛，采用微波加熱燒結(jié)，內(nèi)爐膛為具有奇數(shù)個(gè)柱面的多邊形柱體結(jié)構(gòu)，內(nèi)爐膛壁在內(nèi)爐膛端面中軸線兩側(cè)的15°～165°范圍內(nèi)開(kāi)設(shè)有供微波通入的饋口。將微波加熱真正應(yīng)用至工業(yè)生產(chǎn)上，將內(nèi)爐膛由傳統(tǒng)的圓柱形改進(jìn)為奇數(shù)邊的多邊形柱體結(jié)構(gòu)，微波從柱面饋口進(jìn)入內(nèi)爐膛后，相對(duì)于圓柱形爐膛來(lái)說(shuō)，一方面微波在內(nèi)爐膛內(nèi)不會(huì)產(chǎn)生任何干擾抵消后果，可悉數(shù)發(fā)揮微波的加熱效應(yīng)，另一方面微波會(huì)在各柱面發(fā)生多次反射，可使微波作用更持久，內(nèi)爐膛內(nèi)物體受熱時(shí)間更長(zhǎng)。

新型真空燒結(jié)爐 779     

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本實(shí)用新型提出了一種新型真空燒結(jié)爐，包括爐體、爐門(mén)、燒結(jié)室和燒結(jié)室密封門(mén)，所述爐體為圓形管狀結(jié)構(gòu)，所述爐門(mén)鉸接在爐體上，爐門(mén)用于對(duì)爐體的開(kāi)口實(shí)現(xiàn)蓋合；所述燒結(jié)室為方形管狀結(jié)構(gòu)，且燒結(jié)室通過(guò)滑動(dòng)導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)掛設(shè)于爐體的內(nèi)壁上，便于燒結(jié)室在爐膛中進(jìn)出，而所述燒結(jié)室密封門(mén)固定設(shè)于爐門(mén)的內(nèi)側(cè)面，所述燒結(jié)室的開(kāi)口上設(shè)有密封保溫層，對(duì)應(yīng)地，所述燒結(jié)室密封門(mén)上設(shè)置有密封保溫圈，所述密封保溫圈與所述密封保溫層的接合位置都具有斜面，使得密封保溫圈與密封保溫層之間呈錐形面接合。本實(shí)用新型通過(guò)在燒結(jié)室的外周壁上設(shè)置碳?xì)峙c油性石墨紙的復(fù)合保溫層，其保溫和耐高溫的效果更好，碳?xì)謱硬灰妆桓邷責(zé)龎?，延長(zhǎng)了真空燒結(jié)爐的使用壽命。

真空燒結(jié)爐的散熱裝置 1085     

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本實(shí)用新型提出了一種真空燒結(jié)爐的散熱裝置，包括爐膛散熱器和爐門(mén)散熱器，所述爐膛散熱器設(shè)于真空燒結(jié)爐的爐膛內(nèi)壁上，所述爐門(mén)散熱器設(shè)于真空燒結(jié)爐兩端的爐門(mén)上；其中，所述爐膛散熱器包括至少三個(gè)散熱風(fēng)機(jī)，所述爐門(mén)散熱器為盤(pán)繞在所述爐門(mén)內(nèi)側(cè)上的金屬材質(zhì)的散熱水管，水管內(nèi)容納有水。本實(shí)用新型通過(guò)在爐膛內(nèi)壁上設(shè)置爐膛散熱器，在爐門(mén)內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置爐門(mén)散熱器，使得燒結(jié)爐完成燒結(jié)后在出爐之前的爐冷時(shí)間大大縮短。

真空燒結(jié)爐冷卻系統(tǒng) 926     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種真空燒結(jié)爐冷卻系統(tǒng)，包括，與爐體內(nèi)部連通，用于向所述爐體內(nèi)提供惰性氣體的氣源；設(shè)置在所述爐體內(nèi)的抽吸裝置；設(shè)置在所述爐體內(nèi)，用于對(duì)所述抽吸裝置所抽吸的惰性氣體進(jìn)行冷卻的散熱器；以及，用于開(kāi)啟或關(guān)閉保溫筒的保溫門(mén)的保溫門(mén)驅(qū)動(dòng)裝置。本申請(qǐng)?zhí)峁┑恼婵諢Y(jié)爐冷卻系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)真空燒結(jié)爐的快速冷卻。

真空燒結(jié)爐的抽真空管道 1086     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種真空燒結(jié)爐的抽真空管道，包括抽真空管本體（3），兩端分別與真空燒結(jié)爐（1）的爐膛和真空泵（2）相連接；抽真空管本體（3）的內(nèi)部設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)裝置（31），下方與過(guò)濾網(wǎng)裝置（31）相對(duì)應(yīng)地設(shè)置有集塵箱（32）；過(guò)濾網(wǎng)裝置（31）為具有多層過(guò)濾網(wǎng)的復(fù)合過(guò)濾結(jié)構(gòu)，過(guò)濾網(wǎng)裝置（31）的每一層過(guò)濾網(wǎng)上的網(wǎng)孔孔徑大小從靠近真空燒結(jié)爐（1）一側(cè)的第一層至靠近真空泵（2）一側(cè)的最后一層逐級(jí)減小。本實(shí)用新型通過(guò)在抽真空管道中設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)裝置，并且該過(guò)濾網(wǎng)裝置為具有多層過(guò)濾網(wǎng)的復(fù)合過(guò)濾結(jié)構(gòu)，使得飛塵以及重金屬雜質(zhì)在該過(guò)濾網(wǎng)裝置處被隔阻，提高了整個(gè)抽真空系統(tǒng)的安全性，延長(zhǎng)了系統(tǒng)的使用壽命。

硬質(zhì)合金鋸齒真空燒結(jié)工藝 1085     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硬質(zhì)合金鋸齒真空燒結(jié)工藝，通過(guò)使用燒結(jié)填料包裹硬質(zhì)合金鋸齒毛坯，使硬質(zhì)合金鋸齒毛坯之間，以及硬質(zhì)合金毛坯和石墨舟皿之間填充有燒結(jié)填料，能避免出現(xiàn)粘結(jié)，提高燒結(jié)成品率。本發(fā)明采用的燒結(jié)填料性質(zhì)穩(wěn)定，在真空燒結(jié)時(shí)不會(huì)與硬質(zhì)合金毛坯反應(yīng)。在真空燒結(jié)時(shí)，無(wú)需設(shè)置燒結(jié)槽，可以充分利用舟皿的容納空間，盡可能多的裝載硬質(zhì)合金鋸齒毛坯和燒結(jié)填料，生產(chǎn)效率高，便于推廣。本發(fā)明制備的硬質(zhì)合金鋸齒產(chǎn)品硬度高、抗彎強(qiáng)度好，能很好地滿(mǎn)足切割需要。

陶瓷燈泡的真空燒結(jié)裝置 805     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了真空燒結(jié)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的一種陶瓷燈泡的真空燒結(jié)裝置，包括底板、第一殼體和爐體，所述第一殼體固定連接在所述底板的頂部中間，所述爐體固定連接在所述第一殼體的內(nèi)腔前側(cè)壁，且所述爐體固定連接在所述底板的頂部中間，所述底板的底部左右兩側(cè)固定連接有橫板，所述底板的頂部右前側(cè)固定連接有控制箱，所述底板的頂部左前側(cè)固定連接有真空泵，所述真空泵的輸出端插接有第一連接管，所述第一連接管的右端插接有電磁閥，所述電磁閥的右端固定連接有連接座，該陶瓷燈泡的真空燒結(jié)裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，保溫效率高，避免了陶瓷燈具產(chǎn)生氣泡，受熱均勻，便于取出陶瓷燈具，提高了燒結(jié)裝置的使用效率。

真空燒結(jié)爐的真空冷卻系統(tǒng) 821     

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本發(fā)明涉及金屬注射成型技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種真空燒結(jié)爐，具體地是一種真空燒結(jié)爐的真空冷卻系統(tǒng)。該真空冷卻系統(tǒng)包括上冷卻器、下冷卻器、第一羅茨泵、第二羅茨泵、大氣噴射泵、水環(huán)泵和爐內(nèi)冷卻裝置，所述上冷卻器和所述爐內(nèi)冷卻裝置連通，并與第一羅茨泵、第二羅茨泵、大氣噴射泵和水環(huán)泵依次連通；所述下冷卻器和所述爐內(nèi)冷卻裝置連通，并與第二羅茨泵、大氣噴射泵和水環(huán)泵依次連通。本發(fā)明能夠利用冷卻水來(lái)降低真空燒結(jié)爐內(nèi)的溫度，在保證爐內(nèi)真空的情況下使燒結(jié)產(chǎn)品快速冷卻，從而無(wú)需大量電力，節(jié)省了能源消耗，具有節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

磁性材料加工用真空燒結(jié)裝置 895     

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本發(fā)明屬于真空燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種磁性材料加工用真空燒結(jié)裝置，針對(duì)現(xiàn)有的磁性材料加工用真空燒結(jié)裝置在操作過(guò)程中，水蒸氣和其他氣體排出攜帶有大量的熱量，對(duì)其進(jìn)行余熱回收一般都是通過(guò)循環(huán)水進(jìn)行吸收，但是，氣體為熱的不良導(dǎo)體，氣體通過(guò)回收管，停留時(shí)間短，只能將小部分熱量吸收，熱量損耗依舊嚴(yán)重，現(xiàn)提出以下方案，包括燒結(jié)爐。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置有固定架、鋸齒板和限位板，當(dāng)水蒸氣攜帶大量的熱量通過(guò)回收管進(jìn)入過(guò)水管時(shí)，限位板上的連接板與過(guò)水管的內(nèi)壁接觸，從而將氣體堵住，當(dāng)氣體所含的熱量被吸收液化后，液體對(duì)限位板造成重力擠壓，使得限位板傾斜，液體順著半圓導(dǎo)流槽流下，實(shí)現(xiàn)熱量的完美回收。

3D打印金屬鉭后處理及高溫真空燒結(jié)降低氧含量的方法 765     

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本發(fā)明屬于增材制造技術(shù)領(lǐng)域，提供一種3D打印多孔鉭后處理及高溫真空燒結(jié)降低氧含量的方法。具體為：將3D打印鉭制品從基板上取下，清除粘附在3D打印鉭制品上多余鉭粉，干燥后，把鉭制品置入高溫真空燒結(jié)處理真空爐中進(jìn)行多段升溫?保溫的高溫真空燒結(jié)處理工藝，具體為先升溫至1500～2600℃，保溫5～450min，所述升溫?保溫的段數(shù)為1段至任意段數(shù)，每段所述溫度不同，升溫?保溫?zé)崽幚砗笸ｋ娊禍刂列∮?0℃，然后停止抽真空，開(kāi)爐取出3D打印多孔鉭植入體。本發(fā)明創(chuàng)造性的利用高溫真空燒結(jié)處理的方法降低激光3D打印鉭制品中的氧含量，使其達(dá)到300ppm甚至100ppm以下，從而減低了原料3D打印鉭粉氧含量的要求，大幅降低3D打印原料及制品的成本。

真空燒結(jié)爐的壽命預(yù)測(cè)方法、裝置及計(jì)算機(jī)設(shè)備 1004     

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本申請(qǐng)實(shí)施例屬于燒結(jié)爐領(lǐng)域，涉及一種真空燒結(jié)爐的壽命預(yù)測(cè)方法、裝置、計(jì)算機(jī)設(shè)備及存儲(chǔ)介質(zhì)，方法包括：獲取目標(biāo)真空燒結(jié)爐在預(yù)設(shè)燒結(jié)條件下預(yù)設(shè)采樣點(diǎn)的聲紋矩陣和/或溫度矩陣，所述聲紋矩陣中每個(gè)聲紋矩陣單元對(duì)應(yīng)一個(gè)預(yù)設(shè)采樣點(diǎn)的歷史聲紋數(shù)據(jù)，所述溫度矩陣中每個(gè)溫度矩陣單元對(duì)應(yīng)一個(gè)預(yù)設(shè)采樣點(diǎn)的歷史溫度數(shù)據(jù)；通過(guò)預(yù)訓(xùn)練的預(yù)測(cè)模型對(duì)所述聲紋矩陣和/或溫度矩陣進(jìn)行預(yù)測(cè)，輸出得到聲紋預(yù)測(cè)特征和/或溫度預(yù)測(cè)特征；基于所述聲紋預(yù)測(cè)特征和/或所述溫度預(yù)測(cè)特征，對(duì)所述真空燒結(jié)爐的壽命進(jìn)行預(yù)測(cè)。實(shí)施本申請(qǐng)實(shí)施例能夠準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)目標(biāo)真空燒結(jié)爐在使用過(guò)程中的使用壽命。

釩氮合金生產(chǎn)專(zhuān)用高溫高真空燒結(jié)爐 1098     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種釩氮合金生產(chǎn)專(zhuān)用高溫高真空燒結(jié)爐,包括控制室(1)和高溫高真空燒結(jié)爐加熱室(2),至少四組抽真空機(jī)組并聯(lián)后通過(guò)管道(3)與所述的高溫高真空燒結(jié)爐加熱室(2)的抽氣管(14)連接,每組所述的抽真空機(jī)組是由擴(kuò)散泵(4)、羅茲泵(5)和滑閥泵(6)串聯(lián)組成且所述的擴(kuò)散泵(4)處于臨近所述的高溫高真空燒結(jié)爐加熱室(2)的一端,所述的控制室(1)與所述的高溫高真空燒結(jié)爐加熱室(2)、擴(kuò)散泵(4)、羅茲泵(5)和滑閥泵(6)電連接。本實(shí)用新型是一種生產(chǎn)過(guò)程中能達(dá)到所需要的真空度且使用壽命和穩(wěn)定性高的釩氮合金生產(chǎn)專(zhuān)用高溫高真空燒結(jié)爐。

真空燒結(jié)爐的抽真空系統(tǒng) 858     

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本實(shí)用新型提出了一種真空燒結(jié)爐的抽真空系統(tǒng)，包括第一羅茨風(fēng)機(jī)、第二羅茨風(fēng)機(jī)、過(guò)濾裝置和真空燒結(jié)爐連接管，所述第一羅茨風(fēng)機(jī)與所述第二羅茨風(fēng)機(jī)串聯(lián)，所述過(guò)濾裝置分別連接第二羅茨風(fēng)機(jī)和真空燒結(jié)爐連接管，所述真空燒結(jié)爐連接管進(jìn)口端連接真空燒結(jié)爐的爐膛，所述過(guò)濾裝置用于過(guò)濾飛塵。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置過(guò)濾裝置，以及在過(guò)濾裝置內(nèi)相互擠壓地設(shè)置若干根直徑為60mm～80mm的棉芯，使得對(duì)真空燒結(jié)爐抽真空處理時(shí)，燒結(jié)爐內(nèi)的飛塵以及重金屬雜質(zhì)在過(guò)濾裝置處被隔阻，從而不會(huì)帶這些雜質(zhì)進(jìn)入到第一羅茨風(fēng)機(jī)和第二羅茨風(fēng)機(jī)內(nèi)而損壞羅茨風(fēng)機(jī)，提高了整個(gè)抽真空系統(tǒng)的安全性，延長(zhǎng)了系統(tǒng)的使用壽命。

可以檢測(cè)是否漏氣的臥式真空燒結(jié)爐 1107     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可以檢測(cè)是否漏氣的臥式真空燒結(jié)爐，包括真空燒結(jié)爐體和密封門(mén)，所述真空燒結(jié)爐體底部對(duì)稱(chēng)固定有支撐板，兩個(gè)所述支撐板之間安裝有平移裝置，所述平移裝置頂部固定有用于檢測(cè)漏點(diǎn)的檢測(cè)裝置，且檢測(cè)裝置位于真空燒結(jié)爐體外側(cè)，所述真空燒結(jié)爐體一端鉸接有密封門(mén)，所述密封門(mén)一端固定有真空計(jì)，所述平移裝置包括螺紋桿、滑條、導(dǎo)桿和第一伺服電機(jī)，兩個(gè)所述支撐板中部通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿，兩個(gè)所述支撐板之間設(shè)有滑條，所述滑條中部開(kāi)設(shè)有螺紋孔，且滑條通過(guò)螺紋孔與螺紋桿螺紋連接，所述滑條兩端通過(guò)直線軸承對(duì)稱(chēng)滑動(dòng)連接有導(dǎo)桿，本實(shí)用新型可對(duì)真空燒結(jié)爐體進(jìn)行漏氣檢測(cè)，且可檢測(cè)漏點(diǎn)位置，便于人們使用。

真空燒結(jié)爐 834     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種真空燒結(jié)爐，包括真空燒結(jié)爐本體、真空腔、殼體、氣罐、進(jìn)出口、耐高溫金屬管和出氣孔，所述真空燒結(jié)爐本體底端的四角均固定有基座，所述真空燒結(jié)爐本體的右端開(kāi)設(shè)有進(jìn)出口，所述真空燒結(jié)爐本體的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有真空腔，所述真空腔內(nèi)部的頂端固定有耐高溫金屬管，且耐高溫金屬管的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有出氣孔，且出氣孔開(kāi)設(shè)有多組，所述真空燒結(jié)爐本體底端的中部固定有殼體，且殼體的內(nèi)部安裝有氣罐。本實(shí)用新型通過(guò)氣罐內(nèi)存在壓縮氣體，在需要對(duì)真空燒結(jié)爐本體內(nèi)部進(jìn)行冷卻時(shí)，壓縮氣體排出后，液態(tài)氣體汽化將吸收大量的熱量，起到較為便捷且快速的降溫效果，較為實(shí)用，適合廣泛推廣與使用。

基于計(jì)算傳熱學(xué)模擬的碳化硅真空燒結(jié)爐優(yōu)化方法 1156     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于計(jì)算傳熱學(xué)模擬的碳化硅真空燒結(jié)爐優(yōu)化方法，包括以下步驟：根據(jù)真空燒結(jié)爐體參數(shù)建立真空燒結(jié)爐在加熱過(guò)程中熱輻射和熱傳導(dǎo)模型；進(jìn)行計(jì)算傳熱學(xué)模擬，得到了真空燒結(jié)爐在整個(gè)加熱過(guò)程中的溫升曲線；通過(guò)計(jì)算對(duì)比不同加熱速率、不同石墨加熱管直徑、不同石墨加熱管與有效加熱區(qū)間距下的工件溫升曲線、頂點(diǎn)工件與中心工件溫差、同一工件表面與心部溫差，對(duì)原爐型進(jìn)行優(yōu)化。本發(fā)明通過(guò)研究不同加熱速率、不同石墨加熱管直徑、不同石墨加熱管與有效加熱區(qū)的間距對(duì)真空燒結(jié)爐加熱效率及爐溫均勻性的影響，為真空燒結(jié)爐的性能優(yōu)化提供參考，符合碳化硅真空燒結(jié)爐工藝生產(chǎn)要求，且提高了加熱系統(tǒng)的加熱效率和爐溫均勻性。

冷噴涂真空燒結(jié)耐腐蝕管用合金粉末及制備方法 735     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冷噴涂真空燒結(jié)耐腐蝕管用合金粉末及制備方法。本發(fā)明將環(huán)氧樹(shù)脂加入無(wú)水酒精攪拌、混合均勻制得粘結(jié)劑；將合金粉末加入粘結(jié)劑中攪拌、混合均勻，制成泥漿狀的合金混合漿料；所述合金粉末組成(wt％)為：15.5-19.5Cr、12.6-16.6Ni、1.2-1.6Mn、0.3-0.5Si、2.2-2.6Mo、余量為Fe；將合金混合漿料均勻冷噴涂覆于Q235鋼管內(nèi)壁上，并置于干燥箱中加熱到80-120℃干燥，保溫3-6h；Q235鋼管隨爐冷卻至室溫后，放入高真空燒結(jié)爐中在200-400℃保溫2-4h后，1250-1290℃保溫0.5-2小時(shí)。本發(fā)明提供了一種冷噴涂真空燒結(jié)耐腐蝕管用合金粉末及其制備方法，能解決目前水管使用壽命短、耐腐蝕性差、制造和使用成本高的問(wèn)題。

具有安全防護(hù)功能的真空燒結(jié)爐 1125     

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本實(shí)用新型提供一種具有安全防護(hù)功能的真空燒結(jié)爐。所述具有安全防護(hù)功能的真空燒結(jié)爐包括：真空燒結(jié)爐本體和主電力控制柜；安裝箱，所述安裝箱的底部固定于所述主電力控制柜的頂部。本實(shí)用新型提供的具有安全防護(hù)功能的真空燒結(jié)爐具有通過(guò)斷電檢測(cè)模塊對(duì)主電力控制柜的電力進(jìn)行實(shí)時(shí)的檢測(cè)，出現(xiàn)大范圍停電時(shí)，備用控制主板通過(guò)控制備用蓄電池組繼續(xù)為真空燒結(jié)爐本體提供電能，同時(shí)啟動(dòng)警報(bào)裝置發(fā)出警報(bào)信號(hào)，一方面為設(shè)備的持續(xù)運(yùn)行提供保障，保障真空燒結(jié)爐使用的穩(wěn)定性和安全性，同時(shí)方便提醒操作人員主電力系統(tǒng)出現(xiàn)故障，對(duì)真空燒結(jié)爐的使用提供防護(hù)，防止長(zhǎng)時(shí)間的斷電對(duì)在運(yùn)行的真空燒結(jié)爐造成損壞。

真空分離處理貴鉛物料的工藝 714     

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本發(fā)明涉及一種真空分離處理貴鉛物料的工藝。采用了破碎解離-真空冶金分離回收法，其原理是首先將貴鉛物料經(jīng)過(guò)破碎，得到粒徑為0.01-0.2mm的混合金屬物料；然后，基于混合金屬物料各組分在同一溫度下具有不同的蒸氣壓，在真空中通過(guò)蒸發(fā)與冷凝，可使易揮發(fā)金屬鉛在適宜的溫度下進(jìn)行蒸發(fā)，與金、銀金屬相互分離。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)對(duì)貴鉛中金屬鉛、金、銀、的回收，具有分離效果好、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、成本小、無(wú)污染等特點(diǎn)。

粉末冶金真空燒結(jié)爐排膠脫脂工藝及設(shè)備 1054     

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一種粉末冶金真空燒結(jié)爐排膠脫脂工藝及設(shè)備，本發(fā)明之工藝包括以下步驟：（1）爐燒結(jié)前準(zhǔn)備；（2）燒結(jié)爐真空處理；（3）燒結(jié)爐工作；（4）燒結(jié)爐冷卻處理；實(shí)現(xiàn)脫脂。本發(fā)明之設(shè)備包括燒結(jié)爐，所述燒結(jié)爐通過(guò)排氣排膠管道與至少一個(gè)儲(chǔ)油罐連通，所述兩儲(chǔ)油罐之間通過(guò)油管連通，并通過(guò)排氣排膠管道與真空泵連通，排氣排膠管道的底端口均置于儲(chǔ)存于儲(chǔ)油罐內(nèi)的廢油液面下方。本發(fā)明之工藝操作簡(jiǎn)單，能一次性完成燒結(jié)、脫脂，燒結(jié)時(shí)間短，燒結(jié)成本低，廢物再利用，環(huán)保；本發(fā)明之設(shè)備，結(jié)構(gòu)緊湊，能加快產(chǎn)品的流轉(zhuǎn)速度。

硬質(zhì)合金真空燒結(jié)用防粘炭素涂膠 789     

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硬質(zhì)合金真空燒結(jié)用防粘炭素涂膠是一種無(wú) 毒水溶性黑色膠體。它由高純碳素材料、六次甲 基四胺、糖類(lèi)、表面活性劑、凈水組成；其組成 重量為高純碳素材料占25～35％、六次甲基四胺 占8～14％、糖類(lèi)占3～7％、表面活性劑占8～ 15％、凈水占30～50％。該涂膠制造簡(jiǎn)單，使用 方便，具有良好的防粘防滲炭防脫炭性能，適用 于大批量生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

真空燒結(jié)爐快冷裝置及真空燒結(jié)爐系統(tǒng) 911     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種真空燒結(jié)爐快冷裝置及真空燒結(jié)爐系統(tǒng)。一種真空燒結(jié)爐快冷裝置,包括:磁流體密封裝置,所述磁流體密封裝置安裝于風(fēng)機(jī)葉輪軸與電動(dòng)機(jī)的連接處。應(yīng)用上述技術(shù)方案,快冷裝置的風(fēng)機(jī)葉輪軸上安裝有磁流體密封裝置,其內(nèi)的磁流體在穩(wěn)定磁場(chǎng)的作用下充滿(mǎn)于風(fēng)機(jī)葉輪軸與電動(dòng)機(jī)的連接處,形成多級(jí)“O型密封圈”,將連接處密封,且密封效果好,有效地解決真空泄漏,進(jìn)而縮短升溫?zé)Y(jié)和降溫冷卻的時(shí)間,提高生產(chǎn)效率和單產(chǎn)量。

真空還原氮化法制備碳氮化鈦的方法 894     

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本發(fā)明屬于金屬陶瓷材料制備領(lǐng)域，提供了一種真空還原氮化法制備碳氮化鈦的方法，具體步驟為：（1）將TiO2與碳源球磨混合，冷壓制成塊料；（2）將所述塊料裝入真空感應(yīng)爐中，抽真空至爐內(nèi)壓力小于等于50Pa，然后升溫至1000℃～1900℃，并保溫0.5～2h，保溫過(guò)程中不斷抽真空；（3）保溫結(jié)束后停止抽真空，通入氮?dú)猓範(fàn)t內(nèi)壓力為1.1-1.2個(gè)大氣壓，保溫1～4h，使原料充分氮化，然后降溫，取出塊料，破碎、球磨、分級(jí)，得碳氮化鈦粉體材料。本發(fā)明所制得的TiCN粉體材料純度高、O含量低、雜質(zhì)少，相成分單一，可作為切削工具、金屬陶瓷、噴涂材料等的原料。

銅陽(yáng)極泥真空還原脫鉛銻鉍硒碲砷的環(huán)保生產(chǎn)系統(tǒng) 955     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種銅陽(yáng)極泥真空還原脫鉛銻鉍硒碲砷的環(huán)保生產(chǎn)系統(tǒng)。包括混料裝置、真空爐、多級(jí)冷凝器組和一氧化碳回收裝置，所述混料裝置與所述真空爐連接，所述真空爐設(shè)有排渣裝置和汽化物出口，所述多級(jí)冷凝器組的每一級(jí)冷凝器均設(shè)有進(jìn)汽口、出汽口和出料口，出料口連接粗產(chǎn)品收集裝置，上一級(jí)的冷凝器的出汽口連接下一級(jí)冷凝器的進(jìn)汽口；真空爐的汽化物出口與多級(jí)冷凝器組的第一級(jí)冷凝器的進(jìn)汽口連接，最后一級(jí)冷凝器的出汽口連接一氧化碳收集裝置。基于本實(shí)用新型所述生產(chǎn)系統(tǒng)，簡(jiǎn)單易行地從銅陽(yáng)極泥中直接獲得鉛、銻、鉍、硒、碲、砷單質(zhì)粗產(chǎn)品，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)條件溫和，不排出二氧化硫，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，具有重要的環(huán)保生產(chǎn)意義。

銅陽(yáng)極泥真空還原脫鉛銻鉍硒碲砷的方法 1096     

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本發(fā)明涉及金屬冶煉的技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)一種銅陽(yáng)極泥真空還原脫鉛銻鉍硒碲砷的方法。本方法包括以下步驟：S1.?將銅陽(yáng)極泥干燥和分散后，與固體還原劑混合均勻，于真空爐中電加熱還原蒸餾出鉛、銻、鉍、硒、碲、砷汽化物，剩下含金銀銅的殘?jiān)籗2.?將煙塵通入多級(jí)冷凝器組，控制多級(jí)冷凝器組的溫度梯度，使得煙塵中鉛、銻、鉍、硒、碲、砷在不同的冷凝器中冷凝，分別得到鉛、銻、鉍、硒、碲、砷。本方法對(duì)銅陽(yáng)極泥進(jìn)行真空蒸餾和分級(jí)冷凝兩步法進(jìn)行分離鉛銻鉍硒碲砷，去除率高，回收物的純度高，且工藝簡(jiǎn)單，不排出二氧化硫，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。

真空還原蒸餾爐 850     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種真空還原蒸餾爐，其特征是，包括爐體、坩堝、硅碳棒和攪拌裝置；所述坩堝置于爐體內(nèi)部，于坩堝外底部與爐體內(nèi)底部之間設(shè)置硅碳棒；貫穿所述坩堝頂部于坩堝內(nèi)部安裝攪拌槳，所述攪拌槳遠(yuǎn)離坩堝的一端連接電機(jī)輸出軸；所述坩堝下部開(kāi)設(shè)排渣口和蒸汽出口，上端設(shè)投料口，所述蒸汽出口連接真空泵。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了物料和還原劑的集中投放，在真空狀態(tài)下進(jìn)行攪拌升溫、物料熔化和還原，在一定的溫度范圍內(nèi)真空蒸餾，能有效避免有氧環(huán)境下的還原劑的氧化，同時(shí)，設(shè)置的增加了機(jī)械攪拌，可加快還原速度和蒸餾速度；且在生產(chǎn)過(guò)程中，不產(chǎn)生廢氣和廢水，安全環(huán)保，適宜推廣使用。