選擇性沉淀分離鋅鎂的方法 413     

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本發(fā)明提供一種選擇性沉淀分離鋅鎂的方法，包括以下步驟：首先將含鋅鎂的溶液中加入檸檬酸類沉淀劑后調(diào)節(jié)pH值，沉淀結(jié)束后固液分離，得到檸檬酸鋅固體和含鎂濾液;接著將含鎂濾液中加入除鎂試劑后固液分離，向?yàn)V液中補(bǔ)入濃硫酸;最后將檸檬酸鋅煅燒得到氧化鋅，后將氧化鋅加入上述補(bǔ)入濃硫酸的濾液酸浸得到硫酸鋅溶液，從而實(shí)現(xiàn)在鋅鎂混合溶液中選擇性分離鋅鎂;本發(fā)明通過檸檬酸鋅與檸檬酸鎂沉淀時(shí)pH值不同，實(shí)現(xiàn)鋅鎂的選擇性高效高質(zhì)量分離;本發(fā)明綠色環(huán)保，流程簡單，提供了一種鋅濕法冶煉過程中鋅鎂分離的方法。

復(fù)雜難處理金礦無毒催化提金基礎(chǔ)研究 509     

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建立了硫代硫酸鹽浸金的理論體系，尤其是在國內(nèi)外首次提出硫代硫酸鹽溶液浸金機(jī)理模型。在此理論基礎(chǔ)上，提出了硫代硫酸鹽提金催化體系的基本要素，由此構(gòu)建的鎳氨、鈷氨新催化體系具有良好的催化浸金效果。查明二價(jià)銅氨配離子的強(qiáng)氧化性、配離子的空間結(jié)構(gòu)及空軌道特性是硫代硫酸鹽氧化消耗的主要原因。

立式燒結(jié)礦冷卻機(jī) 753     

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本發(fā)明涉及一種立式燒結(jié)礦冷卻機(jī)，其中，冷卻機(jī)包括料倉(1)、進(jìn)料管(2)、冷卻塔體(4)、布料器(3)、分離式筒體(5)、風(fēng)機(jī)(6.2)、排料裝置(6)、排料收集段(7)；料倉(1)通過進(jìn)料管(2)與冷卻塔體(4)頂端相連，冷卻塔體(4)內(nèi)部安裝有布料器(3)和分離式筒體(5)，冷卻塔體(4)底部通過排料裝置(6)與排料收集段(7)相連，熱風(fēng)出口(8)設(shè)置在冷卻塔體(4)上端；分離式筒體(5)將冷卻塔體(4)內(nèi)部分隔成多個(gè)獨(dú)立空間，每個(gè)獨(dú)立空間底部都安裝了風(fēng)機(jī)(6.2)、溫度檢測裝置(6.1)和分布式閘門(6.4)；分布式閘門(6.4)的下端是排料收集段(7)，將冷卻后的燒結(jié)礦進(jìn)行收集；該冷卻機(jī)占地面積小，減少成本。

用于液液兩相萃取和反萃取的裝置 448     

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.本發(fā)明涉及一種用溶劑萃取法進(jìn)行萃取和反萃取的裝置，尤其涉及一種用于處理自然沉降速率慢、澄清時(shí)間長的液液兩相萃取和反萃取的裝置。背景技術(shù).液液萃取是利用一相溶劑中所含溶質(zhì)在另一相中溶解度的大小、實(shí)現(xiàn)其中溶質(zhì)從一相轉(zhuǎn)移至另一相而與其他溶質(zhì)分離的方法。液液萃取過程包括兩相的混合傳質(zhì)和混合相的澄清分相兩個(gè)基本過程。傳統(tǒng)的溶劑萃取裝置有：混合澄清槽、萃取柱和離心萃取器，均由具有混合功能和澄清功能的兩部分組成。對(duì)于兩相傳質(zhì)速率快、粘度小的萃取體系，萃取過程易于連續(xù)化進(jìn)行，而對(duì)于兩相傳質(zhì)速率慢、粘度大的

電解液冷卻降溫系統(tǒng)的制作方法 539     

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本發(fā)明涉及到一種電解液冷卻降溫系統(tǒng)。背景技術(shù)原有的電解液冷卻系統(tǒng)采用常規(guī)的敞開式冷卻塔，用循環(huán)泵將電解液送至塔的頂部，利用高度落差，在電解液自然下落過程中用大功率風(fēng)機(jī)將電解液吹冷降溫后再流入電解槽。敞開式冷卻塔占地面積大、造價(jià)高、維修費(fèi)用高。電解液連接的管道及流槽距離太長，因此，電解液在循環(huán)降溫過程中很容易造成跑、冒、滴、漏，再加上采用敞開式降溫，部分硫酸霧隨水份一起蒸發(fā)，一方面腐蝕周邊的設(shè)備，另一方面還會(huì)污染周邊的空氣、且氣味大。降溫效果差，常溫下電解槽溫度

從含銅離子的硫酸浸出液中分離銅的方法與流程 841     

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發(fā)明內(nèi)容.本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種從含銅離子的硫酸浸出液中分離銅的方法，降低沉銅渣中的砷含量，提高銅的沉降率，實(shí)現(xiàn)銅和砷的高效分離提純。.為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種從含銅離子的硫酸浸出液中分離銅的方法，包括以下步驟：.一段沉銅：在含銅離子的硫酸浸出液中加入沉銅劑和雙氧水，得到硫化銅壓濾渣和一段沉銅壓濾液；.二段沉銅：在所述一段沉銅壓濾液中加入所述沉銅劑和所述雙氧水，得到二次壓濾沉銅渣和沉銅后液。.本發(fā)明在沉銅反應(yīng)中均加入雙氧水

中草藥震蕩萃取裝置 1235     

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本實(shí)用新型公開了一種中草藥震蕩萃取裝置，包括安裝桶，安裝桶內(nèi)環(huán)面的下部固定有支撐板，安裝桶的內(nèi)底面通過安裝板安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出端貫穿至支撐板的上方連接有連動(dòng)板，支撐板的上端面且連動(dòng)板的外側(cè)固定有連接組件，支撐板通過連接組件連接有放置板，放置板下端面的中部固定有若干相間隔的柔性連接帶，柔性連接帶的另一端與連動(dòng)板上端面連接，本裝置通過轉(zhuǎn)動(dòng)板、柔性連接帶、第一彈簧和固定板的設(shè)置，解決了傳統(tǒng)的中草藥震蕩萃取裝置震動(dòng)幅度劇烈、電機(jī)受到的沖擊力大、裝置易損壞的問題，有利于中草藥萃取的使用。

鋅冶煉高硫渣中元素硫連續(xù)晶化轉(zhuǎn)型設(shè)備 1268     

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本實(shí)用新型公開了一種鋅冶煉高硫渣中元素硫連續(xù)晶化轉(zhuǎn)型設(shè)備，包括晶化轉(zhuǎn)型反應(yīng)釜，所述晶化轉(zhuǎn)型反應(yīng)釜外側(cè)設(shè)置有用于實(shí)現(xiàn)待晶化轉(zhuǎn)型高硫渣礦漿在釜內(nèi)外循環(huán)流動(dòng)的外循環(huán)通道，所述外循環(huán)通道包括閃蒸槽和循環(huán)泵；所述晶化轉(zhuǎn)型反應(yīng)釜的下部連接所述分級(jí)腿；所述閃蒸槽的槽體上設(shè)置有新料進(jìn)入口，且槽體的底部設(shè)有排料閥；所述晶化轉(zhuǎn)型反應(yīng)釜的所述進(jìn)料口與所述閃蒸槽的所述排料閥通過管道相連接，所述管道還通過分支管道與分級(jí)腿連接。本實(shí)用新型通過晶化轉(zhuǎn)型調(diào)控與轉(zhuǎn)化，實(shí)現(xiàn)單質(zhì)硫晶體的可控生長和遷移聚合，為后續(xù)單質(zhì)硫的空化解離和浮選提硫創(chuàng)造有利條件。

相轉(zhuǎn)移離心分離機(jī) 703     

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本實(shí)用新型提供一種相轉(zhuǎn)移離心分離機(jī)。所述相轉(zhuǎn)移離心分離機(jī)包括機(jī)殼、進(jìn)料端子、旋轉(zhuǎn)鼓、空心軸、進(jìn)料端子、蝸輪盤、分離器和收集器；所述旋轉(zhuǎn)鼓設(shè)于所述機(jī)殼內(nèi)，所述空心軸豎向穿過所述機(jī)殼和旋轉(zhuǎn)鼓；所述空心軸的一端與所述進(jìn)料端子連接，另一端形成第一出口；所述收集器、分離器和蝸輪盤均套裝于所述空心軸上，所述收集器的一端設(shè)置第二出口；所述空心軸內(nèi)設(shè)有混合通道和輕相通道；所述蝸輪盤的輸出端形成有另?xiàng)l路徑，其中一條路徑為依次連通的分離器的內(nèi)部、輕相通道和第一出口，另一條路徑為依次連通的分離器的外部、收集器的內(nèi)部和第二出口。本實(shí)用新型取消堰板，簡化萃取機(jī)的結(jié)構(gòu)，且工作時(shí)能降低能耗。

防塵護(hù)眼安全帽 903     

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本實(shí)用新型公開一種防塵護(hù)眼安全帽，其包括安全帽，所述安全帽遠(yuǎn)離頂部端連接有整體呈圓筒形的防塵罩，防塵罩遠(yuǎn)離安全帽端連接有防護(hù)圍罩；所述防塵罩上開設(shè)有觀察窗口、排氣口；所述觀察窗口上安裝有護(hù)目鏡片，所述排氣口上安裝有防護(hù)片。本實(shí)用新型具有一次帶上本發(fā)明，可以同時(shí)起到防墜物、防塵、防含酸堿液噴濺的作用，防護(hù)效果好的優(yōu)點(diǎn)。

含鋅煙塵浸出反應(yīng)槽 734     

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本實(shí)用新型涉及鋅浸出技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種含鋅煙塵浸出反應(yīng)槽，包括底板，所述底板的頂部固定安裝有反應(yīng)槽本體，所述反應(yīng)槽本體的頂部固定安裝有動(dòng)力電機(jī)，所述動(dòng)力電機(jī)的輸出軸上固定安裝有延伸至反應(yīng)槽本體內(nèi)部的攪拌桿，所述攪拌桿的外部固定安裝有攪拌葉。該含鋅煙塵浸出反應(yīng)槽，通過設(shè)置對(duì)反應(yīng)槽本體開設(shè)了蒸汽出口，以及對(duì)蒸汽出口的外部安裝了鼓風(fēng)機(jī)，到達(dá)了將反應(yīng)槽內(nèi)部熱量抽入熱交換罐中的目的，通過設(shè)置對(duì)熱交換罐安裝了供水管，以及對(duì)集水盤安裝了導(dǎo)熱水管，達(dá)到了將冷水導(dǎo)入熱交換罐中的目的，通過設(shè)置對(duì)熱交換罐安裝了導(dǎo)風(fēng)板，使導(dǎo)入熱交換罐中的熱風(fēng)與冷水充分接觸，最終達(dá)到了熱量可回收利用的目的。

含銻廢渣專用浸出裝置 748     

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本實(shí)用新型涉及浸出裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種含銻廢渣專用浸出裝置，包括底座，所述底座的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有圓塊，所述圓塊的頂部開設(shè)有多個(gè)浸出槽，所述浸出槽的內(nèi)部下表面開設(shè)有漏口，所述漏口的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)連接有漏斗，所述漏斗的內(nèi)側(cè)壁下方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有固定圈，所述固定圈的頂部前方和底部后方均固定有過濾網(wǎng)，所述固定圈的頂部后方和底部前方均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擋板，所述漏口的內(nèi)側(cè)壁位于所述漏斗的上方固定有擋塊，設(shè)置排渣口，將裝殘?jiān)耐胺旁谂旁趦?nèi)，等右側(cè)的浸出槽浸出完畢之后，啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)帶著圓塊轉(zhuǎn)動(dòng)，讓左側(cè)的浸出槽轉(zhuǎn)動(dòng)到排渣口，這樣固定圈沒有東西阻擋，這樣位于浸出槽內(nèi)的殘?jiān)蜁?huì)漏進(jìn)桶里。

礦漿抽濾裝置 783     

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本實(shí)用新型公開了一種礦漿抽濾裝置，包括漏斗筒體、漏斗錐體和桶體，其特征在于：漏斗筒體連接漏斗錐體，連接處設(shè)有球面濾板，濾板上開孔，漏斗錐體與桶體之間設(shè)有螺紋連接；桶體連接真空機(jī)并設(shè)有破真空閥；桶體的底部為倒錐形結(jié)構(gòu)，錐底連接水嘴。本新型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡潔、實(shí)用、可靠、適應(yīng)性好、處理能力強(qiáng)；操作簡單、清洗便捷，比實(shí)驗(yàn)室常用的布氏漏斗高效很多，尤其適合過濾礦漿。

電解鋅工藝中的高效壓濾裝置 911     

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本實(shí)用新型公開了一種電解鋅工藝中的高效壓濾裝置，包括進(jìn)管、出管、兩臺(tái)離心泵和兩臺(tái)壓濾機(jī)，兩臺(tái)離心泵由同一電機(jī)通過皮帶傳動(dòng)；進(jìn)管分支一經(jīng)三通旋塞和離心泵連接出管，分枝二經(jīng)另一臺(tái)離心泵和另一個(gè)三通旋塞連接出管；兩個(gè)三通旋塞經(jīng)中聯(lián)管上下聯(lián)通；進(jìn)管連接鋅溶液流槽，流槽具有倒錐形的底部結(jié)構(gòu)；兩臺(tái)壓濾機(jī)并聯(lián)后連接出管，并聯(lián)的兩條支路上均設(shè)有控制閥。本實(shí)用新型通過合理簡潔的管路設(shè)計(jì)與兩個(gè)三通旋塞，實(shí)現(xiàn)了兩臺(tái)離心泵的串、并聯(lián)自由切換操作，極大提高了電解鋅工藝中的壓濾效率；與常規(guī)的串、并聯(lián)管道閥門切換裝置相比，具有結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單且不易出錯(cuò)，成本低和實(shí)用性強(qiáng)的特點(diǎn)；流槽的錐底有利于鋅溶液及礦渣的輸出。

燃?xì)庑腿垆\爐 1132     

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本實(shí)用新型提供了一種燃?xì)庑腿垆\爐，包括爐體、坩堝和用于加熱坩堝的燃燒器；爐體內(nèi)設(shè)置有上層爐膛和下層爐膛，上層爐膛內(nèi)設(shè)置坩堝，下層爐膛內(nèi)設(shè)有燃燒室和加熱室，燃燒室通過第一過火道和第三過火道與上層爐膛連接，加熱室通過第二過火道與上層爐膛連接；爐體上還設(shè)置有用于燃燒器插入燃燒室的燃燒孔和用于煙氣從加熱室排出的煙道；坩堝包括底部相連通的熔鋅池和放鋅池；燃燒器在燃燒室內(nèi)燃燒產(chǎn)生的熱焰經(jīng)第一過火道和第三過火道進(jìn)入上層爐膛內(nèi)，并在上層爐膛內(nèi)環(huán)繞坩堝后經(jīng)第二過火道進(jìn)入加熱室內(nèi)，再經(jīng)煙道進(jìn)入煙囪排出。本實(shí)用新型的燃?xì)庑腿垆\爐，具有結(jié)構(gòu)簡單合理、設(shè)備投資小、生產(chǎn)處理量大、生產(chǎn)連續(xù)性好的優(yōu)點(diǎn)。

濃縮機(jī) 1121     

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本實(shí)用新型公開了一種濃縮機(jī)，包括池體和設(shè)置于所述池體中心的支柱，所述支柱上設(shè)置有中心傳動(dòng)裝置，所述中心傳動(dòng)裝置的輸出端連接有傳動(dòng)架，耙架安裝于所述傳動(dòng)架，所述池體包括上錐部分和下錐部分，所述上錐部分的傾斜角為5°～15°，所述下錐部分的傾斜角為15°～25°。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，由于本方案采用了雙錐體形式的池體，并且減小了上錐部分和下錐部分的傾斜角度，所以，本方案增大了礦漿的沉降面積，可以避免礦漿排放速度過快，既可以滿足沉降面積，又有利于高濃度漿體的有效儲(chǔ)備及穩(wěn)定排放，從而提高了礦漿的濃縮效率。

電解槽 950     

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本實(shí)用新型公開了一種電解槽,是在內(nèi)膽和鋼架之間的鋼架底面上設(shè)有一塊金屬板,鋼架的四個(gè)側(cè)面鋪有與鋼架焊牢的金屬網(wǎng),在金屬網(wǎng)外與內(nèi)膽焊接一定數(shù)量的塑料塊,將金屬網(wǎng)夾在塑料塊和內(nèi)膽之間;在鋼架的外面加設(shè)一個(gè)整體成型的全塑外殼,外殼鉚接在鋼架上,外殼與內(nèi)膽接口處焊接密封,鋼架、金屬板和金屬網(wǎng)密封在內(nèi)膽與外殼之中,本實(shí)用新型質(zhì)量高、防腐防酸性能好、耐碰撞、免維護(hù),使用壽命長。

污水處理系統(tǒng) 1086     

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本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種污水處理系統(tǒng)，該污水處理系統(tǒng)包括過濾池、污水中和池、儲(chǔ)水池、酸度檢測器、酸溶液儲(chǔ)罐、堿溶液儲(chǔ)罐、第一電子閥、第二電子閥、排水管和控制器；所述過濾池設(shè)置有出水口和入水口，所述過濾池的出水口與所述污水中和池的入水口流體連通，所述排水管為n形，所述排水管的進(jìn)水口位于所述污水中和池內(nèi)部1/2?2/3高度處，所述排水管的出水口位于所述污水中和池外部并與所述儲(chǔ)水池的入水口流體連通。本實(shí)用新型實(shí)施例的污水處理系統(tǒng)能方便快捷、低能耗地對(duì)污水進(jìn)行處理，處理系統(tǒng)能實(shí)時(shí)對(duì)污水進(jìn)行檢測和中和處理，處理后的水體更加潔凈，能更廣泛地被再次應(yīng)用。

反應(yīng)釜的正常安全排氣管路 777     

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本實(shí)用新型公開了一種反應(yīng)釜正常安全排氣的管路，包括設(shè)置于反應(yīng)釜上的緊急事故排氣管、安全排氣管、正常排氣管、氧氣進(jìn)口管、蒸汽進(jìn)口管，礦漿進(jìn)料管和礦漿排料管。緊急事故排氣管、安全排氣管、正常排氣管、礦漿進(jìn)料管和礦漿排料管均設(shè)置在反應(yīng)釜的上部，且礦漿進(jìn)料管和礦漿排料管分別位于反應(yīng)釜上部的頭、尾兩端，正常排氣管靠近礦漿排料管設(shè)置，蒸汽進(jìn)口管設(shè)置在反應(yīng)釜的側(cè)邊，氧氣進(jìn)口管設(shè)置在反應(yīng)釜的底部；緊急事故排氣管、安全排氣管、正常排氣管的管徑在DN40-80之間。本實(shí)用新型保證了反應(yīng)釜進(jìn)出物料的平衡及壓力平衡，即保持了釜內(nèi)壓力平衡，也就解決了反應(yīng)釜跑液冒槽事故的源頭，使反應(yīng)釜能安全高效的運(yùn)行。

新型稀土料液真空負(fù)壓過濾裝置 869     

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一種新型稀土料液真空負(fù)壓過濾裝置，包括濾槽、設(shè)置于濾槽中部的濾板，還包括利用抽液管道與所述濾槽底部相連的真空抽液裝置，所述真空抽液裝置包括負(fù)壓受液罐，所述負(fù)壓受液罐頂部設(shè)置有連接真空抽氣機(jī)的抽氣管道，所述負(fù)壓受液罐的底部設(shè)置有回液管。本實(shí)用新型的真空抽液裝置包括負(fù)壓受液罐，該負(fù)壓受液罐真空與受液一體，配置靈活，操作方便，有利于母液集中、回收利用；整體結(jié)構(gòu)簡單緊湊，濾槽只需要較小的受液空間，就能滿足產(chǎn)量要求。

控電位強(qiáng)化浸金的裝置 1082     

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一種控電位強(qiáng)化浸金的裝置，包括釜體、攪拌結(jié)構(gòu)、通氣結(jié)構(gòu)和控制結(jié)構(gòu)；所述釜體的上部設(shè)有進(jìn)料口，下部設(shè)有支架，底部設(shè)有控制物料出料大小的閥門和出料管；所述攪拌結(jié)構(gòu)包括攪拌軸、攪拌軸動(dòng)力輸入機(jī)構(gòu)和攪拌槳葉；所述通氣結(jié)構(gòu)包括固定在釜體上方的進(jìn)氣閥、進(jìn)氣流量計(jì)和一系列通氣管道；所述控制結(jié)構(gòu)包括攪拌轉(zhuǎn)速變頻控制器、pH/電位計(jì)、溶氧儀顯示器和溶氧儀。本實(shí)用新型能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控溶液中氧含量變化情況、pH值變化情況，調(diào)節(jié)空氣通入量和添加劑用量的大小，精確控制溶液氧化還原電位值，實(shí)現(xiàn)原料中有價(jià)金屬的高效快速浸出。

電解鋅工藝中進(jìn)行高效壓濾的裝置 1132     

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本實(shí)用新型公開了一種電解鋅工藝中進(jìn)行高效壓濾的裝置，進(jìn)管分支一經(jīng)三通旋塞和離心泵連接出管，分支二經(jīng)另一臺(tái)離心泵和另一個(gè)三通旋塞連接出管；兩個(gè)三通旋塞均設(shè)有齒輪帶動(dòng)閥芯旋轉(zhuǎn)，兩個(gè)三通旋塞的齒輪之間設(shè)有主動(dòng)齒輪同時(shí)帶動(dòng)兩個(gè)三通旋塞旋轉(zhuǎn)切換，兩個(gè)三通旋塞經(jīng)中聯(lián)管上下聯(lián)通；進(jìn)管連接鋅溶液流槽，流槽具有倒錐形的底部結(jié)構(gòu)；兩臺(tái)壓濾機(jī)并聯(lián)后連接出管，并聯(lián)的兩條支路上均設(shè)有控制閥。本實(shí)用新型通過單動(dòng)力齒輪聯(lián)動(dòng)行程，精確進(jìn)行快捷切換操控，實(shí)現(xiàn)了兩臺(tái)離心泵的串、并聯(lián)便捷切換操作，極大提高了電解鋅工藝中的壓濾效率，具有結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單且不易出錯(cuò)，成本低和實(shí)用性強(qiáng)的特點(diǎn)；流槽的錐底有利于鋅溶液及礦渣的輸出。

新型防氯離子電解鋅棒狀陽極 675     

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本實(shí)用新型提供一種新型防氯離子電解鋅棒狀陽極，包括：鉛合金棒狀曲型陽極，所述鉛合金棒狀曲型陽極為一根鉛合金棒在一個(gè)平面上彎折成若干段形成一個(gè)方形，所述鉛合金棒狀曲型陽極與橫梁連接，所述鉛合金棒狀曲型陽極上設(shè)置若干絕緣條固定所形成的方形平面，所述絕緣條采用PPR耐熱材料澆鑄而成，所述橫梁包括：橫梁主體、豎向連接管、橫向連接棒、銅排接頭，所述橫梁主體包括：T2銅排、鈦合金保護(hù)套，本實(shí)用新型所述鉛合金棒狀曲型陽極由一根鉛合金彎折而成，既節(jié)約了原材料的消耗，降低了制造成本，同時(shí)所形成的的陽極板面具有空隙，能夠更好的導(dǎo)電及減少電解液的濃差現(xiàn)象，所述橫梁的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)避免了三相區(qū)被腐蝕的現(xiàn)象發(fā)生。

用于重錘料位計(jì)在流動(dòng)水中測量泥層高度的裝置 935     

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本實(shí)用新型公開了一種用于重錘料位計(jì)在流動(dòng)水中測量泥層高度的裝置，包括空心管和設(shè)置于空心管內(nèi)腔中的環(huán)形刮刀，空心管兩端開口設(shè)置，空心管側(cè)壁沿軸向開設(shè)有條形開口，環(huán)形刮刀可沿空心管的軸向移動(dòng)，以用于將空心管內(nèi)壁上的泥層進(jìn)行清理。本實(shí)用新型的一種用于重錘料位計(jì)在流動(dòng)水中測量泥層高度的裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、安全可靠以及能有效提高泥層高度測量精度的優(yōu)點(diǎn)。

鋅粉的制備及造漿裝置 936     

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本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種鋅粉的制備及造漿裝置,其中,鋅粉的制備裝置包括鋅熔化電爐、電熱保溫流管、保溫爐、霧化噴嘴、霧化塔、高壓水系統(tǒng)、濕式振動(dòng)篩和分段沉降槽。保溫爐通過電熱保溫流管與鋅熔化電爐形成”U”連通器,鋅熔化電爐、電熱保溫流管和溫爐構(gòu)成一個(gè)水平的、穩(wěn)定的鋅液流動(dòng)通道,保證了保溫爐內(nèi)鋅液面恒定和鋅液的潔凈,鋅液從保溫爐流出的流速、流量和溫度穩(wěn)定,實(shí)現(xiàn)了連續(xù)穩(wěn)定化生產(chǎn)。此外,本實(shí)用新型提供裝置制備鋅粉的過程中,避免了鋅粉與空氣的接觸,因此,制備得到的鋅粉表面無氧化膜、粒徑較小且均勻、比表面積大、活性好,有利于濕法煉鋅工藝的順利進(jìn)行。

新型電解金屬陽極橫梁及防腐蝕電解金屬陽極 709     

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本發(fā)明提供新型一種電解金屬陽極橫梁及防腐蝕電解金屬陽極，所述橫梁包括：導(dǎo)電梁、銅排、豎向連接管、橫向連接棒，所述導(dǎo)電梁外覆鈦合金澆鑄層二，所述導(dǎo)電梁內(nèi)設(shè)置銅排，所述銅排伸出導(dǎo)電梁的其中一端，所述導(dǎo)電梁下端連接若干豎向連接管，所述豎向連接管外覆鈦合金澆鑄層一，所述豎向連接管下端連接橫向連接棒。通過對(duì)橫梁進(jìn)行組合后整體澆鑄鈦合金層形成液面合金保護(hù)套，浸到電解液中后，電解液面超出主板與橫梁的連接部位，從而減少對(duì)連接部位的腐蝕，在氣液相界面處鈦合金層起到保護(hù)的作用。

新型稀土料液結(jié)晶沉淀裝置 765     

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一種新型稀土料液結(jié)晶沉淀裝置，包括設(shè)置有加料口和放料管的攪拌筒，還包括用于攪拌所述攪拌筒內(nèi)部物料的攪拌裝置，所述攪拌裝置安裝于所述攪拌筒上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)攪拌，提高了效率，同時(shí)也優(yōu)化了結(jié)晶效果。

廢舊電池廢水的鎳回收裝置 1204     

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本實(shí)用新型公開一種廢舊電池廢水的鎳回收裝置，包括通過管道依次連接的廢水中轉(zhuǎn)槽、除油罐、樹脂罐和合格廢水槽，所述廢水中轉(zhuǎn)槽中裝有待處理的廢水，樹脂罐還與合格廢水槽通過管道形成回路，還設(shè)有解析液循環(huán)槽和金屬儲(chǔ)液槽，所述解析液循環(huán)槽與樹脂罐通過管道形成回路，金屬儲(chǔ)液罐通過管道與樹脂罐連接。本實(shí)用新型用離子交換法回收廢舊電池回收廢水中鎳的工藝，先將待處理廢水進(jìn)行除油處理，再用樹脂吸附鎳離子，吸附飽和的樹脂采用酸性解析液解析后再次利用，可使廢水中鎳達(dá)標(biāo)排放，且能將鎳富集回收，工藝簡單、無二次污染。

用于調(diào)整攪拌槳攪拌深度的可調(diào)延伸槳架 1170     

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本實(shí)用新型公開了一種用于調(diào)整攪拌槳攪拌深度的可調(diào)延伸槳架，主要包括：攪拌槳軸固定卡子、可調(diào)延伸槳片。其中，攪拌槳軸固定卡子中心為圓弧，方便夾住圓柱形的攪拌槳，前后兩端由螺絲固定，可拆卸；攪拌槳軸固定卡子四角有四片凸出方塊，用來固定下端的可調(diào)延伸槳片；本實(shí)用新型通過在攪拌槳上增加可調(diào)延伸架，最大程度的擴(kuò)大了攪拌槳的攪拌范圍深度，最大程度的攪動(dòng)反應(yīng)物料，使得反應(yīng)過程的效率更高。

含重金屬及高氨氮廢水處理裝置 946     

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本實(shí)用新型涉及一種含重金屬及高氨氮廢水處理裝置，包括調(diào)節(jié)池、提升泵、脫氮沉淀池、氨氣回收塔、蒸汽換熱器、鼓風(fēng)機(jī)、脫氮?jiǎng)┘铀幯b置，所述調(diào)節(jié)池通過管道以及提升泵與脫氮沉淀池相連，所述脫氮沉淀池的左側(cè)設(shè)有蒸汽換熱器，上方設(shè)有脫氮?jiǎng)┘铀幯b置，底部設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，右側(cè)通過管道與氨氣回收塔相連。本實(shí)用新型機(jī)械自動(dòng)化程度高，占地面積小，去除污染物效果好。