鋰電池充放電溫度安全控制系統(tǒng) 1109     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池充放電溫度安全控制系統(tǒng)，包括：在鋰電池組充放電時(shí)，控制模塊通過溫度檢測(cè)模塊獲取鋰電池組內(nèi)鋰電池區(qū)塊的溫度，并統(tǒng)計(jì)鋰電池組內(nèi)鋰電池區(qū)塊的溫度大于預(yù)設(shè)溫度值的鋰電池個(gè)數(shù)n，控制模塊將n與預(yù)設(shè)個(gè)數(shù)閾值m進(jìn)行比較，當(dāng)n≥m時(shí)，控制模塊指令控制冷卻模塊對(duì)鋰電池組內(nèi)溫度大于預(yù)設(shè)溫度值的鋰電池進(jìn)行降溫；當(dāng)n＜m時(shí)，控制模塊指令控制位置互換模塊將鋰電池組內(nèi)鋰電池區(qū)塊的溫度大于預(yù)設(shè)溫度值的鋰電池與鋰電池組內(nèi)鋰電池區(qū)塊的溫度小于預(yù)設(shè)溫度值的鋰電池的位置進(jìn)行對(duì)換，其中，鋰電池組內(nèi)鋰電池區(qū)塊的個(gè)數(shù)為k，且m≤k/2。

動(dòng)力鋰電池殼體加工設(shè)備 993     

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本發(fā)明公開了一種動(dòng)力鋰電池殼體加工設(shè)備，包括底座、用于對(duì)鋰電池殼體工件進(jìn)行焊接的焊接裝置和用于對(duì)鋰電池殼體工件進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)的搬運(yùn)裝置，焊接裝置和搬運(yùn)裝置為可移動(dòng)的設(shè)置于底座上且焊接裝置與搬運(yùn)裝置的移動(dòng)方向相平行。本發(fā)明的動(dòng)力鋰電池殼體加工設(shè)備提高了動(dòng)力鋰電池殼體的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

自帶冷卻組件的鋰電池 667     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種自帶冷卻組件的鋰電池，包括冷凝液箱，所述冷凝液箱的正面固定安裝有鋰電池機(jī)殼，所述鋰電池機(jī)殼的前側(cè)設(shè)置有散熱風(fēng)扇，所述冷凝液箱的右側(cè)固定安裝有水泵，所述水泵的輸出端固定安裝有一端延伸至鋰電池機(jī)殼內(nèi)部的進(jìn)液管，所述鋰電池機(jī)殼的內(nèi)部固定安裝有一端延伸至鋰電池機(jī)殼左側(cè)并與冷凝液箱連通的出液管。該自帶冷卻組件的鋰電池，解決了目前鋰電池一般通過冷凝管、散熱風(fēng)扇以及翅片進(jìn)行散熱，而所用的冷凝管是呈S形設(shè)置在鋰電池組之間，當(dāng)冷凝液在末端部分冷凝管流動(dòng)時(shí)，對(duì)附近鋰電池的降溫能力下降，這樣會(huì)造成鋰電池組散熱不均勻，從而影響鋰電池組正常工作的問題。

球型錳酸鋰材料的制備方法 1035     

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本發(fā)明涉及錳酸鋰材料制備領(lǐng)域，具體是一種球型錳酸鋰材料的制備方法，包括以下步驟：S1.原料混合：按所需配比稱取錳氧化物、鋰源化合物、金屬離子物質(zhì)三種原料，之后將原料投入混合設(shè)備中混合，從而將原料混合均勻；S2.初次燒結(jié)：將上一步混合好的原料送入馬弗爐中，而后啟動(dòng)馬弗爐對(duì)混合好的原料進(jìn)行預(yù)燒，從而得到錳酸鋰材料，所得成品分子式為L(zhǎng)i1+aMn2?aO4，0≤a≤0.2；S3.膠液配置：按所需配比稱取膠液所需的原材料。本發(fā)明有益效果研磨時(shí)加入膠液，使得膠液均勻包覆在錳酸鋰材料表面，從而提高錳酸鋰的克容量和高溫循環(huán)性能，以便于提高錳酸鋰電池的使用壽命，制備錳酸鋰時(shí)采用納米電解MnO?、Mn3O4及LiOH制備，可以提高錳酸鋰材料的電化學(xué)性能。

單晶錳酸鋰材料的制備方法 1120     

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本發(fā)明涉及化學(xué)電源技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種單晶錳酸鋰材料的制備方法，按所需配比稱取原料錳化合物以及硫酸鈉，加入到去離子水中，攪拌1?10h后，在100?150℃下反應(yīng)10?15h，冷卻后過濾收集沉淀，使用去離子水洗滌1?5次，干燥得到β?MnO2前驅(qū)體；將所得到的β?MnO2前驅(qū)體與鋰源、摻雜元素M的化合物按一定比例進(jìn)行混合，燒結(jié)后得到成品，成品分子式為L(zhǎng)i1+aMn2?a?bMbO4，0≤a≤0.2，0<b≤0.2，其中摻雜元素M為Al、Ti、Zr、Si、Zn、Mg、Ga、B、Cr、Co、Y中的一種或幾種。本發(fā)明的有益效果通過水熱法合成β?MnO2作為前驅(qū)體，然后將β?MnO2前驅(qū)體與鋰源、摻雜元素化合物混合、燒結(jié)得到一種單晶錳酸鋰材料，該錳酸鋰材料具有空隙小、壓實(shí)密度高、倍率性好、首放和循環(huán)性能高等優(yōu)點(diǎn)。

鋰電池火災(zāi)監(jiān)控系統(tǒng) 1018     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池火災(zāi)監(jiān)控系統(tǒng)，包括箱體、若干自動(dòng)控制裝置、滅火裝置、若干報(bào)警裝置，所述箱體內(nèi)設(shè)有隔板、鋰電池放置腔與檢測(cè)腔，自動(dòng)控制裝置安裝在隔板上，自動(dòng)控制裝置連接報(bào)警裝置，滅火裝置包括安裝在隔板上的四個(gè)及以上的儲(chǔ)水箱，儲(chǔ)水箱與隔板連接處設(shè)置若干噴頭。本發(fā)明的有益效果：采用多個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，使得整個(gè)檢測(cè)系統(tǒng)更為完善，最重要的是本發(fā)明采用的是水對(duì)鋰電池進(jìn)行滅火，且最終實(shí)現(xiàn)水將鋰電池進(jìn)行湮滅，本系統(tǒng)不僅實(shí)現(xiàn)滅火的作用，更進(jìn)一步對(duì)鋰電池內(nèi)部進(jìn)行冷卻，以防出現(xiàn)二次火；且本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)備簡(jiǎn)單，所采用的設(shè)備價(jià)格也相對(duì)便宜，推廣性高。

氣體加壓水熱法錳酸鋰 795     

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本發(fā)明涉及錳酸鋰技術(shù)領(lǐng)域，具體是氣體加壓水熱法錳酸鋰，包括以下按重量份配比的原料：錳化合物50?80份；去離子水100?200份；氫氧化鈉10?20份；氧化劑5?10份。包括以下步驟：S1.將原料錳化合物、去離子水、氫氧化鈉和氧化劑按重量份進(jìn)行配比；S2.將原料錳化合物加入到去離子水中；S3.將錳化合物和去離子水加入至攪拌罐中，攪拌1?10h；S4.將通過攪拌罐攪拌均勻的錳化合物和去離子水液體加入氫氧化鈉，使得PH調(diào)節(jié)至9。本發(fā)明的有益效果通過氣體加壓水熱法合成Mn₃O₄作為前驅(qū)體，然后將Mn₃O₄前驅(qū)體與鋰源、摻雜元素化合物混合、燒結(jié)得到錳酸鋰成品，該錳酸鋰材料具有空隙小、壓實(shí)密度高、倍率性好、首放和循環(huán)性能高等優(yōu)點(diǎn)。

制備雙氟磺酰亞胺鋰鹽的方法 863     

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本發(fā)明公開了一種制備雙氟磺酰亞胺鋰鹽的方法，屬于鋰離子電池化學(xué)品合成技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：用水分含量低于10ppm的溶劑對(duì)伯胺或仲胺型離子交換樹脂進(jìn)行沖洗至流出的溶劑的水分含量低于10ppm；配制溶液A；溶液A經(jīng)過伯胺或仲胺型離子交換樹脂后循環(huán)至混合裝置A中，循環(huán)反應(yīng)直至混合裝置A中SuFEx試劑的濃度不再變化；形成樹脂/碳酸鋰混合床；配制溶液B；將溶液B通入樹脂反應(yīng)器中，將樹脂反應(yīng)器保溫，同時(shí)將反應(yīng)尾氣排出，溶液B經(jīng)過樹脂反應(yīng)器后循環(huán)至混合裝置B中，循環(huán)反應(yīng)直至排氣系統(tǒng)無反應(yīng)尾氣排出，混合裝置B中得到雙氟磺酰亞胺鋰鹽的溶液。本發(fā)明具有反應(yīng)便捷、三廢少、安全性高等優(yōu)勢(shì)。

高安全防護(hù)性的鋰電池組 1070     

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本發(fā)明涉及動(dòng)力電池的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高安全防護(hù)性的鋰電池組；包括電池箱體以及安裝于電池箱體內(nèi)的電池本體；電池箱體的內(nèi)部設(shè)置有放置腔，電池箱體的頂部設(shè)置有取放口，并在取放口處設(shè)置有箱蓋，電池箱體的頂部設(shè)置有第一框型密封條，箱體的底端設(shè)置有框型凸臺(tái)，取放口的頂部設(shè)置有第二框型密封條，電池箱體的左端和右端均設(shè)置有散熱槽，并在散熱槽的槽口處設(shè)置有散熱格柵，放置腔的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有第一散熱硅膠片，放置腔與散熱槽之間設(shè)置有多組連通孔，散熱槽內(nèi)設(shè)置有第二散熱硅膠片，連通孔內(nèi)設(shè)置有連接硅膠片；可以有效避免水滲入電池箱體內(nèi)對(duì)鋰電池組造成損壞的情況，可以提高對(duì)鋰電池組的散熱效果，延長(zhǎng)鋰電池組的使用壽命。

高鋰離子導(dǎo)通正極片及其制備方法 743     

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本發(fā)明公開了一種高鋰離子導(dǎo)通正極片及其制備方法，正極片包括集流體和涂敷于集流體上的正極層，其特征在于：所述正極層包括大顆粒錳酸鋰、小顆粒單晶正極材料、快離子導(dǎo)體、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑，所述大顆粒錳酸鋰為二次顆粒錳酸鋰，D50為10～30μm；所述小顆粒單晶正極材料為單晶錳酸鋰或單晶鎳鈷錳酸鋰，D50為1～5μm；所述快離子導(dǎo)體為磷酸鈦鋁鋰、鈦酸鑭鋰、鋰鑭鋯氧中的一種；所述大顆粒錳酸鋰和所述小顆粒單晶正極材料的質(zhì)量比為(2～10)∶1。材料干法混合后，先制成膏狀，再制成漿料，最后形成正極涂層。本發(fā)明構(gòu)造了正極片的鋰離子傳輸三維網(wǎng)絡(luò)，降低了錳酸鋰的極化和錳溶解，提升了循環(huán)性能。

石墨烯包覆鈦酸鋰負(fù)極及其制備方法 1048     

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一種石墨烯包覆鈦酸鋰負(fù)極及其制備方法，鈦酸鋰與鱗片石墨比例50∶1～400∶1，優(yōu)選100∶1組成，通過下列步驟制備，將鱗片石墨配溶劑N-甲基吡咯烷酮浸泡，浸潤(rùn)軟化，然后將浸潤(rùn)軟化鈦酸鋰負(fù)極材料投入鱗片石墨、N-甲基吡咯烷酮混合溶液中，然后將浸潤(rùn)軟化鈦酸鋰負(fù)極材料、鱗片石墨、N-甲基吡咯烷酮混合溶液投入砂磨機(jī)中配砂磨介質(zhì)氧化鋯球研磨，過濾，濾除N-甲基吡咯烷酮溶劑，蒸發(fā)干燥，除盡殘留N-甲基吡咯烷酮溶劑，制成石墨烯包覆鈦酸鋰負(fù)極，通過裝配電池充放電循環(huán)測(cè)試證明，其容量有所提高，脹氣有所改善。

格柵窗口氣道散熱防爆包裝鋰電池 634     

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本發(fā)明公開了一種格柵窗口氣道散熱防爆包裝鋰電池,設(shè)有氣道出口、進(jìn)氣道口、格柵窗口的機(jī)箱殼,接電端螺栓、單體鋰電池極耳、散熱壓板、單體鋰電池、左側(cè)有肋導(dǎo)熱板、右側(cè)有肋導(dǎo)熱板、壓緊螺栓組成,兩個(gè)單體鋰電池之間,是左側(cè)有肋導(dǎo)熱板和右側(cè)有肋導(dǎo)熱板組成格柵窗口氣道,單體鋰電池充放電發(fā)熱可以通過格柵窗口氣道與機(jī)箱殼外空氣對(duì)流散熱,導(dǎo)熱板組成的格柵還可以將單體鋰電池產(chǎn)生的高溫或是爆燃隔離,從而起到防爆作用。

磷酸鹽梯度改性錳酸鋰材料及其制備方法 741     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鹽梯度改性錳酸鋰材料及其制備方法，屬于鋰離子電池正極材料領(lǐng)域；該復(fù)合改性錳酸鋰材料表面包覆層為多金屬磷酸鹽梯度包覆層，靠近主體材料表面主要是富鋰錳基磷酸鹽，最外層主要是少鋰或無鋰錳基磷酸鹽；該復(fù)合改性錳酸鋰材料的合成方法具體包括：（1）先將錳氧化物與鋰源煅燒合成錳酸鋰材料，將制備好的錳酸鋰材料分散在水溶液中，加入錳鹽、鋰鹽、磷酸鹽沉淀劑、有機(jī)絡(luò)合劑，反應(yīng)一段時(shí)間后繼續(xù)加入一定比例的錳鹽和磷酸鹽再次進(jìn)行沉淀反應(yīng)；（2）將得到的混合物再經(jīng)過水洗醇洗干燥后，進(jìn)一步煅燒最終得到磷酸鹽復(fù)合改性的錳酸鋰材料。本發(fā)明的改性方法簡(jiǎn)單易操作，產(chǎn)物形貌可控，包覆均勻，穩(wěn)定性好。

高鋰離子導(dǎo)通正極片及其制備方法 1052     

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本發(fā)明公開了一種高鋰離子導(dǎo)通正極片及其制備方法，正極片包括集流體和涂敷于集流體上的正極層，其特征在于：所述正極層包括大顆粒錳酸鋰、小顆粒單晶正極材料、快離子導(dǎo)體、有機(jī)聚合物、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑，所述大顆粒錳酸鋰為二次顆粒錳酸鋰，D50為10～30μm；所述小顆粒單晶正極材料為單晶錳酸鋰或單晶鎳鈷錳酸鋰，D50為1～5μm；所述快離子導(dǎo)體為磷酸鈦鋁鋰、鈦酸鑭鋰、鋰鑭鋯氧中的一種；所述大顆粒錳酸鋰和所述小顆粒單晶正極材料的質(zhì)量比為(2～10)∶1。材料干法混合后，先制成膏狀，再制成漿料，最后形成正極涂層。本發(fā)明構(gòu)造了正極片的鋰離子傳輸三維網(wǎng)絡(luò)，降低了錳酸鋰的極化和錳溶解，提升了循環(huán)性能。

鋰電池的防護(hù)機(jī)構(gòu) 967     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池的防護(hù)機(jī)構(gòu)，包括盒體，所述盒體內(nèi)壁的底部固定連接有第一彈簧，所述第一彈簧的頂部固定連接有橫板，所述橫板的表面與盒體的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述橫板的頂部設(shè)置有鋰電池本體，所述鋰電池本體的頂部設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)的外側(cè)貫穿至盒體的內(nèi)部。本實(shí)用新型通過設(shè)置盒體、第一彈簧、橫板、鋰電池本體、固定機(jī)構(gòu)、蓋板、第二彈簧、橫塊、固定塊、推塊、支板、濾網(wǎng)和擋塊的配合使用，解決了需要的鋰電池在使用的過程中，無法對(duì)鋰電池進(jìn)行防護(hù)，當(dāng)電器出現(xiàn)碰撞或振動(dòng)時(shí)，鋰電池會(huì)受到外力的碰撞擠壓，導(dǎo)致鋰電池因碰撞擠壓造成鋰電池?fù)p壞的問題，該鋰電池的防護(hù)機(jī)構(gòu)，具備防護(hù)的優(yōu)點(diǎn)，提高了鋰電池的實(shí)用性。

針對(duì)大批鋰電池的緩震防火裝置 744     

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本發(fā)明公開了一種針對(duì)大批鋰電池的緩震防火裝置，包括箱體、多個(gè)載物板和多個(gè)壓緊板；所述箱體側(cè)壁以及底板內(nèi)均開設(shè)有多個(gè)相互連通的隔熱腔，且箱體的側(cè)壁與底板上開設(shè)有多個(gè)相互連通的容納腔，所述容納腔靠近箱體的內(nèi)部；所述箱體的內(nèi)側(cè)壁上固定連接有相互垂直的擋板與橫板，且擋板橫板以及箱體的內(nèi)壁之間形成多個(gè)容納槽，多個(gè)所述載物板分別位于多個(gè)容納槽內(nèi)并彈性連接在容納槽的底部；所述箱體上蓋合有蓋板，所述壓緊板彈性連接在蓋板的下表面并與載物板相配合；本發(fā)明不僅能夠降低鋰電池的震動(dòng)幅度，而且能夠降低鋰電池所處環(huán)境的溫度，一定程度上保障了鋰電池在高溫環(huán)境中的安全性。

鋰電池生產(chǎn)用切邊裝置 844     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池生產(chǎn)用切邊裝置，包括基座、支撐板、刀具、工作臺(tái)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸以及傳動(dòng)軸，所述基座的上端面對(duì)稱固定有兩個(gè)支撐板，支撐板的中部均開設(shè)有拆裝口，且兩個(gè)支撐板的頂端共同支撐有安裝板，安裝板的上端面中部安裝有氣缸，氣缸的機(jī)軸向下穿過安裝板并連接有固定軸，所述固定軸遠(yuǎn)離氣缸的一端固定有刀具，所述刀具包括刀架以及固定條，所述基座的上端面中部設(shè)置有工作臺(tái)，工作臺(tái)位于刀具的正下方，且基座內(nèi)開設(shè)有機(jī)動(dòng)腔，而所述工作臺(tái)的下端面中部固定有轉(zhuǎn)動(dòng)軸。該該鋰電池生產(chǎn)用切邊裝置，便于對(duì)刀具進(jìn)行快速更換，使用方便，且無需重新拆裝即可對(duì)已固定的鋰電池進(jìn)行角度調(diào)整，提高了對(duì)鋰電池的切邊加工效率。

改進(jìn)封裝結(jié)構(gòu)的矩形鋰電池 662     

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本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)封裝結(jié)構(gòu)的矩形鋰電池,矩形鋰電池的矩形殼的一端固定補(bǔ)強(qiáng)板,將接電觸點(diǎn)及安全閥固定在補(bǔ)強(qiáng)板上,與補(bǔ)強(qiáng)板垂直方向的一側(cè)為敞開寬口,卷繞或疊片制作的電芯可以平行敞開寬口裝入矩形殼內(nèi),電芯入殼內(nèi)之后,將殼底與矩形殼寬口的四周邊焊接密封,電芯入殼工序在矩形殼寬口入殼裝配,沒有擠壓受力問題,不會(huì)引起正極極片、負(fù)極極片錯(cuò)位,改進(jìn)封裝結(jié)構(gòu)的矩形鋰電池可以避免因裝配工藝的缺陷造成安全隱患,提高了鋰電池的安全性能。

鋰電池太陽能路燈的防低溫保護(hù)裝置 895     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池太陽能路燈的防低溫保護(hù)裝置，包括鋰電池組和封裝殼體，鋰電池組封裝在殼體內(nèi)，所述鋰電池組接收一個(gè)太陽能板的充電并向路燈提供電源，其中，所述鋰電池組的表面貼附有溫控模塊，一個(gè)保溫層覆蓋住鋰電池組和溫控模塊，所述太陽能板或鋰電池組向溫控模塊提供電源。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，本實(shí)用新型的連接與保護(hù)方式，可以實(shí)現(xiàn)鋰電池太陽能掛臂式路燈在低溫環(huán)境下的正常工作，保證鋰電池的使用壽命。

長(zhǎng)壽命超輕環(huán)保鋰電池殺蟲燈 865     

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本實(shí)用新型公開了一種長(zhǎng)壽命超輕環(huán)保鋰電池殺蟲燈，所述安裝板的中部上端固定安裝有殺蟲燈，所述安裝板的四周上端固定安裝有管形電擊網(wǎng)，所述管形電擊網(wǎng)的上端固定安裝有太陽能安裝板，所述太陽能安裝板的上端設(shè)有太陽能發(fā)電板，所述太陽能發(fā)電板的中部上端安裝有光控開關(guān)，所述太陽能安裝板的下端從左至右依次安裝有光伏逆變器、變壓器和鋰電池，所述太陽能安裝板通過光伏逆變器和變壓器與鋰電池電性連接，所述鋰電池、光控開關(guān)、殺蟲燈和管形電擊網(wǎng)通過導(dǎo)線串聯(lián)形成閉合回路；該長(zhǎng)壽命超輕環(huán)保鋰電池殺蟲燈，節(jié)能環(huán)保，使用壽命長(zhǎng)，殺蟲效率高，殺蟲效果好，調(diào)節(jié)性能好，適合大規(guī)模推廣。

二氧化鋯包覆的錳酸鋰正極材料的制備及應(yīng)用 1061     

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本發(fā)明涉及電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種二氧化鋯包覆的錳酸鋰正極材料的制備及應(yīng)用，包括以下步驟：S1.稱取材料：按化學(xué)計(jì)量比稱取二氧化錳（MnO2）、氟化鋰（LiF）、氫氧化鋁（Al(OH)3）、二氧化鋯（ZrO?）、碳酸鋰（Li2CO3）、分散劑、粘結(jié)劑；S2.研磨化槳：將上述材料固體材料依次倒入球磨機(jī)中，而后啟動(dòng)球磨機(jī)對(duì)材料進(jìn)行研磨，并在研磨時(shí)將分散劑、粘接劑倒入球磨機(jī)中進(jìn)行混合研磨，從而制得均勻漿料。本發(fā)明有益效果為本發(fā)明所設(shè)計(jì)的二氧化鋯包覆法，在使用該方法生產(chǎn)錳酸鋰正極材料時(shí)，生成的LMO－Al－F－3%材料可以提高錳酸鋰電池的高溫循環(huán)性能，從而提高錳酸鋰電池的電化學(xué)性能。

節(jié)能的鋰電型太陽能路燈智能控制系統(tǒng) 974     

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本發(fā)明涉及一種節(jié)能的鋰電型太陽能路燈智能控制系統(tǒng)，包括太陽能電池板、LED燈、鋰電池組、智能控制盒和遠(yuǎn)程控制終端，其中，鋰電池組采用多節(jié)鋰電池串聯(lián)連接組成，太陽能電池板、LED燈以及鋰電池組均與智能控制盒電連接，智能控制盒包括封裝殼體和設(shè)置在封裝殼體內(nèi)部的集中控制器，集中控制器通過無線網(wǎng)絡(luò)連接遠(yuǎn)程控制終端；集中控制器包括控制主板、電池管理模塊、LED燈恒流驅(qū)動(dòng)模塊、LED燈亮度控制模塊、電池板電壓檢測(cè)模塊和GPRS通信模塊，電池管理模塊、LED燈恒流驅(qū)動(dòng)模塊、LED燈亮度控制模塊、電池板電壓檢測(cè)模塊和GPRS通信模塊均與控制主板相連接。本系統(tǒng)可延長(zhǎng)鋰電池組的使用壽命并能實(shí)現(xiàn)LED路燈亮燈功率及亮燈時(shí)間的智能控制，節(jié)約成本且方便維護(hù)。

鋰電池材料的包裝工藝方法 790     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池材料的包裝工藝方法,包括有以下工藝步驟:1)將制備后的鋰電池粉體材料裝入電子自動(dòng)包裝機(jī)料筒內(nèi),電子自動(dòng)包裝機(jī)感應(yīng)自動(dòng)計(jì)量并灌料,實(shí)現(xiàn)對(duì)軟質(zhì)包裝袋熱合封口,并完成一次包裝工作;2)將熱合封口后的軟質(zhì)包裝袋裝入鋁塑復(fù)合膜袋內(nèi),套入注氮封口機(jī)的注氮口上,注氮封口機(jī)對(duì)包裝內(nèi)抽真空并注入氮?dú)?注氮后的鋁塑復(fù)合膜進(jìn)行熱合封閉,并完成二次包裝工作;3)將注氮后并熱合封閉的鋁塑復(fù)合膜平置再轉(zhuǎn)入紙板筒內(nèi)進(jìn)行密閉包裝,完成三次包裝,再貯存或轉(zhuǎn)運(yùn)。本發(fā)明進(jìn)行包裝的鋰電池材料在工序或產(chǎn)業(yè)鏈的貯存、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中可確保物料的理化特性,電化學(xué)特性得以保持,且便于儲(chǔ)存,運(yùn)輸。

鋰離子電池正極材料的燒成設(shè)備及燒結(jié)方法 1116     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鋰離子電池正極材料的燒成設(shè)備及燒結(jié)方法，包括機(jī)架，機(jī)架的兩側(cè)內(nèi)壁之間通過軸承連接有主動(dòng)輥柱和從動(dòng)輥柱，主動(dòng)輥柱和從動(dòng)輥柱之間傳動(dòng)連接有傳送帶，機(jī)架的兩側(cè)內(nèi)壁之間通過軸承連接有均勻分布的支撐輥，支撐輥位于傳送帶的上層和下層之間，機(jī)架的一側(cè)外壁通過螺栓連接有電機(jī)一，電機(jī)一體的輸出軸一端與主動(dòng)輥柱通過花鍵連接，機(jī)架的兩側(cè)內(nèi)壁之間焊接有隔板。本發(fā)明利用傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將鋰離子電池正極材料送入燃燒室進(jìn)行燒結(jié)，然后再將燒結(jié)后的鋰離子電池正極材料送入安裝殼內(nèi)部進(jìn)行粉碎，使得鋰離子電池正極材料的燒結(jié)和粉碎采用同一設(shè)備完成，因此實(shí)現(xiàn)了鋰離子電池正極材料生產(chǎn)效率高的效果。

可適用于高溫高濕度環(huán)境的智能鋰電池充電器 1098     

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本發(fā)明涉及一種可適用于高溫高濕度環(huán)境的智能鋰電池充電器，包括充電器，所述充電器的后側(cè)設(shè)有導(dǎo)線；該可適用于高溫高濕度環(huán)境的智能鋰電池充電器通過在充電槽上方設(shè)置的充電輔助機(jī)構(gòu)，避免鋰電池與充電槽之間存在接觸不良的狀況；該可適用于高溫高濕度環(huán)境的智能鋰電池充電器通過在充電槽下方設(shè)置的頂出機(jī)構(gòu)，該設(shè)計(jì)通過轉(zhuǎn)動(dòng)擰塊即可取出充電槽內(nèi)的鋰電池；該可適用于高溫高濕度環(huán)境的智能鋰電池充電器通過在殼體內(nèi)設(shè)置的多個(gè)散熱扇、和干燥劑顆粒等，對(duì)充電器內(nèi)的電路元器件起到散熱的效果，避免了充電器因高溫而出現(xiàn)燃燒等狀況，保證充電器內(nèi)部的干燥環(huán)境，從而可以避免水汽凝結(jié)而出現(xiàn)短路等狀況。

基于鋰電池蓋帽的清洗工藝 928     

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本發(fā)明公開了一種基于鋰電池蓋帽的清洗工藝，涉及電池蓋帽生產(chǎn)領(lǐng)域，針對(duì)鋰電池蓋帽在傳統(tǒng)的加工過程中，清洗效果差的問題，現(xiàn)提出如下方案，包括以下步驟：步驟一、將待清洗鋰電池蓋帽放入沙盒中震蕩5?6min，然后取出用清水去除鋰電池蓋帽外部的沙土；步驟二、將步驟一中的鋰電池蓋帽放入50?55℃的碳酸鈉熱溶液中，浸泡10?20min，完成第一次清洗。本發(fā)明首先將沙子與待清洗鋰電池蓋帽一同混合晃動(dòng)，快速去除鋰電池蓋帽表面的浮刺，避免在后期清洗過程中浮刺掉落，給產(chǎn)品表面留下劃痕，影響產(chǎn)品出廠質(zhì)量，同時(shí)將鋰電池蓋帽依次經(jīng)過碳酸鈉溶液浸泡、高壓水槍沖洗以及超聲波清洗，三次去油污處理，清除鋰電池蓋帽在加工過程中粘黏的油污，清洗效果好。

船用防水型動(dòng)力鋰電池 852     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N船用防水型動(dòng)力鋰電池，包括盒體、盒蓋、抽風(fēng)機(jī)和若干個(gè)鋰電池單元，鋰電池單元位于盒體內(nèi)部，鋰電池單元與盒體固定連接，盒蓋蓋接在盒體的盒口上；盒體的其中一個(gè)側(cè)面上設(shè)有進(jìn)氣口，盒體的另一個(gè)側(cè)面上設(shè)有排氣口；抽風(fēng)機(jī)與盒體固定連接，抽風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與排氣口連接，抽風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與盒體外部空間連接；盒體內(nèi)側(cè)的底部設(shè)有水槽，水槽的高度低于電池單元的底面高度。抽風(fēng)機(jī)工作時(shí)對(duì)盒體內(nèi)部空間進(jìn)行換氣，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰電池單元進(jìn)行降溫，在具有良好的散熱性能的同時(shí)，當(dāng)水越過進(jìn)氣口進(jìn)入盒體內(nèi)部時(shí)，水沿著第一間隙流入到水槽內(nèi)，避免鋰電池單元與水接觸，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的船用動(dòng)力鋰電池而言，提高了防水散熱綜合性能。

雙氟磺酰亞胺鋰的提純方法 789     

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本發(fā)明涉及精制提純技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種雙氟磺酰亞胺鋰的提純方法。所述提純方法包括以下步驟：將除水劑加入到含有雙氟磺酰亞胺鋰粗品的預(yù)處理液中，于20℃～40℃條件下進(jìn)行脫水反應(yīng)，待反應(yīng)體系中無酸性氣體逸出后再反應(yīng)1h～6h，過濾，得濾液，其中，所述除水劑為三氯化鉍或三氯化銻；將所述濾液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮、重結(jié)晶，得高純雙氟磺酰亞胺鋰。本發(fā)明以三氯化鉍或三氯化銻為脫水劑，去除粗品中含有的水，再進(jìn)行蒸發(fā)濃縮去除部分有機(jī)溶劑，最后經(jīng)重結(jié)晶得到純度高達(dá)99.95％以上、水分含量＜20ppm、氯離子含量＜5ppm的雙氟磺酰亞胺鋰。

基于鋰電池蓋帽的上下料設(shè)備 710     

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本發(fā)明公開了一種基于鋰電池蓋帽的上下料設(shè)備，涉及電池蓋帽生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，針對(duì)現(xiàn)有人工挑揀收集鋰電池蓋帽比較麻煩，人工上下料效果不理想，工作效率低，人工上下料費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題，現(xiàn)提出如下方案，包括底座，所述底座的上方左側(cè)設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸上固定套設(shè)有上料機(jī)構(gòu)，所述底座的上方右側(cè)焊接有兩個(gè)支撐板，兩個(gè)所述支撐板的上端焊接有艙體，所述艙體的內(nèi)部設(shè)有傳送機(jī)構(gòu)，所述艙體的下方設(shè)有下料機(jī)構(gòu)。本發(fā)明不僅可以對(duì)大批量鋰電池快速收集，還方便對(duì)收集后的大批鋰電池進(jìn)行快速取出，省力高效方便，適合進(jìn)行市場(chǎng)推廣。

輔助燃燒法制備單晶錳酸鋰材料的制備方法 800     

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本發(fā)明涉及化學(xué)電源技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種輔助燃燒法制備單晶錳酸鋰材料的制備方法，包括以下步驟：S1.按摩爾質(zhì)量比錳化合物:鋰化合物:摻雜元素M化合物:聚乙烯吡絡(luò)烷酮:去離子水=0.8?1.0:1?1.2:0?0.2:0.1?0.3:30?50，稱取原料；S2.將S1中稱量好的錳化合物、鋰化合物、摻雜元素M化合物和聚乙烯吡絡(luò)烷酮加入槳式攪拌器中，之后再加入S1中稱量好的去離子水，開啟槳式攪拌器，使得錳化合物、鋰化合物、摻雜元素M化合物和聚乙烯吡絡(luò)烷酮溶解在去離子水中。本發(fā)明的有益效果為空隙小、壓實(shí)密度高、倍率性好、首放和循環(huán)性能高等并且原料種類較少，價(jià)格便宜，并且在生產(chǎn)的過程中不會(huì)產(chǎn)生大量的肥料，使得生產(chǎn)過程更加環(huán)保，能夠有效地降低產(chǎn)品的成本，并且提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。