便于使用的鋰電池運輸保護裝置 890     

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本實用新型涉及鋰電池運輸技術領域，且公開了一種便于使用的鋰電池運輸保護裝置，包括保護盒，所述保護盒內(nèi)壁兩側頂部固定連接有夾持機構。所述夾持機構包括支撐滑槽，所述支撐滑槽固定連接于保護盒內(nèi)壁兩側頂部，所述支撐滑槽內(nèi)部滑動連接有齒條，所述齒條一端固定連接有壓塊，所述壓塊一側固定連接有墊片，所述齒條底部中間鉸接有鉸接棒，所述鉸接棒表面滑動連接有滑筒，所述滑筒一側鉸接有支撐桿，所述保護盒頂部兩側固定連接有抽拉彈簧，所述抽拉彈簧頂端固定連接有T型軸。該便于使用的鋰電池運輸保護裝置，通過設置的夾持機構，通過夾持裝置實現(xiàn)對鋰電池快速安裝在保護裝置中，對其在運輸過程中鋰電池的安裝與拆卸提供了一定的便利性。

表面修飾錳酸鋰材料及其制備方法 652     

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本發(fā)明公開了一種表面修飾錳酸鋰材料及其制備方法，其特征在于：將含鋰的固態(tài)電解質(zhì)、分散劑、金屬溶出劑、水加入砂磨機中，與氧化鋯球一起充分研磨，使固態(tài)電解質(zhì)納米化并有少量金屬離子溶出，得到納米固態(tài)電解質(zhì)漿料，金屬溶出劑的質(zhì)量為固態(tài)電解質(zhì)質(zhì)量的0.5%～2%；將錳酸鋰與納米固態(tài)電解質(zhì)漿料混合，烘干后在惰性氣氛下高溫燒結，獲得表面修飾的錳酸鋰正極材料；其中，納米固態(tài)電解質(zhì)漿料中的固態(tài)電解質(zhì)的質(zhì)量為錳酸鋰質(zhì)量的1～3%，高溫燒結溫度為350～600℃。本發(fā)明的方法簡單、成本低、產(chǎn)品一致性好、易于工業(yè)化，制得的錳酸鋰正極材料具有良好的鋰離子傳輸通道和電子通道，具有良好的高溫循環(huán)性。

通過石墨烯-SiO2改性的磷酸鐵鋰正極材料的制備及應用 671     

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本發(fā)明涉及電化學技術領域，具體是通過石墨烯?SiO2改性的磷酸鐵鋰正極材料的制備及應用，包括以下步驟：S1.LiFePO4的制備:a1.配制溶液：分別配置濃度均為0.5mol/L的Fe（QNO3）39H2O溶液和NHAH2PO4溶液，在攪拌條件下向FeQNO3）39H20溶液緩慢滴加NHaH2PO4溶液，充分攪拌后向溶液中緩慢滴加氨水，調(diào)節(jié)溶液pH值；a2.水熱反應：再次攪拌后，將混合后的溶液轉移到以聚四氟乙烯內(nèi)襯的反應釜中，烘箱在溫度設置后進行水熱反應；a3.抽濾清洗：等反應釜溫度冷卻至室溫后，將反應產(chǎn)物進行抽濾，分別用去離子水和無水乙醇清洗，本發(fā)明中通過采用合成的GO?SiO2來改性磷酸鐵鋰，能夠提高磷酸鐵鋰的導電性能，并且采用GO?SiO2/LiFePO4正極材料制備的鋰離子電池具有更好的循環(huán)和倍率性能，具有長期的穩(wěn)定性。

尖晶石錳酸鋰正極材料的制備方法 751     

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本發(fā)明公開了一種尖晶石錳酸鋰正極材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)在惰性氣氛保護下，將氧化錳和金屬鋰混合均勻后，充分浸泡在電解液中靜置至少0.5小時；(2)過濾獲得固相材料，將殘余的電解液沖洗干凈、烘干；(3)高溫燒結得到尖晶石錳酸鋰正極材料。本發(fā)明通過電解液短路使得鋰離子嵌入到氧化錳材料中，實現(xiàn)鋰離子的均勻分散，制備的錳酸鋰純度高、晶相好，同時一次燒結即可得到均勻的產(chǎn)物，生產(chǎn)過程能耗較低。

抗沖擊的鋰電池蓋板 735     

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本實用新型公開了一種抗沖擊的鋰電池蓋板，包括鋰電池箱，所述鋰電池箱的上端左右兩側對稱設置有安裝塊，所述安裝塊的內(nèi)部下端設置有緩沖墊，該種抗沖擊的鋰電池蓋板通過設置安裝塊、緩沖墊、限位塊、拉桿、第一彈簧、固定桿和凹槽，來達到便于對蓋板進行安裝和拆卸操作的目的，有利于對鋰電池的日常檢修和對蓋板的日常維護過程，能夠有效延長鋰電池和蓋板的使用壽命，通過設置第一安裝板、防塵網(wǎng)和緊固件，來達到便于對防塵網(wǎng)進行安裝于拆卸，并能夠起到對鋰電池箱進行防塵的作用，通過設置支撐桿、第二彈簧、第二安裝板和螺母，來達到對蓋板進行減震的目的。

鋰電池蓋帽防護處理工藝 935     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池蓋帽防護處理工藝，涉及鋰電池技術領域，針對鋰電池蓋帽在實際生產(chǎn)過程中，因防護處理不當，從而在使用過程中容易生銹的問題，現(xiàn)提出如下方案，包括以下步驟：步驟一、去油脂清洗，使用去油清洗劑對鋰電池蓋帽的表面進行去油，可有效去除鋰電池蓋帽表面的油脂，之后再對鋰電池蓋帽進行兩次清水水洗，可有效去除鋰電池蓋帽表面的去油清洗劑；步驟二、酸洗，使用酸洗液對鋰電池蓋帽的表面進行酸洗，本發(fā)明通過嚴格控制去除鋰電池蓋帽表面殘留的油脂、殘留的氧化物和鐵屑，對鋰電池蓋帽進行防銹噴涂，并進行嚴格的檢查，可有效檢查出噴涂不完全的鋰電池蓋帽，提高了鋰電池蓋帽的合格率，還提高了鋰電池蓋帽的使用壽命。

雙鋰電池供電控制電路 1145     

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本發(fā)明公開了一種雙鋰電池供電控制電路，可對第一鋰電池的剩余電量進行監(jiān)控，從而在第一鋰電池的剩余電量不足時，自動切換到第二鋰電池供電，既保證了負載始終有穩(wěn)定的電壓供電，從而能夠正常穩(wěn)定的工作；又可通過切換供電電池，為第一鋰電池流出充電時間。

五氯化磷制備六氟磷酸鋰的方法 648     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池的技術領域，特別是涉及一種五氯化磷制備六氟磷酸鋰的方法，其反應成品的結晶過程中具有攪拌干預，所得成品結晶獲取更方便；包括如下步驟：S1、氟化氫提純：將無水氟化氫輸入至蒸餾塔精制；S2、五氟化磷制備：將過量的的氟化氫液體投入至加入五氯化磷的反應釜；S3、六氟磷酸鉀的制備：將五氟化磷和氯化氫的混合氣體通入至投入氟化鋰和氟化氫液體的反應釜中，反應得到六氟磷酸鋰溶液；S4、析出分離：使用過濾器將六氟磷酸鉀溶液濾去不溶顆粒，然后將六氟磷酸鉀溶液輸入至結晶裝置內(nèi)，首先進行結晶，并進行持續(xù)攪拌，使形成結晶不易結塊，然后析出晶體，并過濾，然后對晶體進行干燥，最后再進行晶體半徑為100～400目的粉碎。

光控型鋰電池包低溫保護裝置及低溫保護方法 917     

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本發(fā)明涉及一種光控型鋰電池包低溫保護裝置及低溫保護方法，裝置包括封裝殼體、太陽能電池板、智能控制器、保溫層、鋰電池包、電池保護板、溫度控制器和導熱鋁板，鋰電池包、電池保護板、溫度控制器和導熱鋁板采用保溫層包裹成為一個整體構成鋰電池組，太陽能電池板通過導線電連接智能控制器的光控信號輸入端，溫度控制器通過導線電連接智能控制器的光控信號輸出端，溫度控制器和智能控制器均通過導線電連接電池保護板的正極和負極，所述鋰電池包的正負極連接電池保護板；溫度控制器上設有溫度傳感器和電熱元件。通過對鋰電池包只在白天充電時進行低溫保護，有效提高了鋰電池包的使用壽命和耐久性，也節(jié)省了鋰電池包的不必要的能量損耗。

光控型鋰電池包低溫保護裝置 819     

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本實用新型涉及一種光控型鋰電池包低溫保護裝置，包括封裝殼體、太陽能電池板、智能控制器、保溫層、鋰電池包、電池保護板、溫度控制器和導熱鋁板，鋰電池包、電池保護板、溫度控制器和導熱鋁板采用保溫層包裹成為一個整體構成鋰電池組，太陽能電池板通過導線電連接智能控制器的光控信號輸入端，溫度控制器通過導線電連接智能控制器的光控信號輸出端，溫度控制器和智能控制器均通過導線電連接電池保護板的正極和負極，所述鋰電池包的正負極連接電池保護板；溫度控制器上設有溫度傳感器和電熱元件。本裝置通過對鋰電池包只在白天充電時進行低溫保護，有效提高了鋰電池包的使用壽命和耐久性，也節(jié)省了鋰電池包的不必要的能量損耗。

鋰電池鋁極耳鍍鎳工藝 948     

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本發(fā)明涉及鋰電池極耳，特別的是涉及一種鋰電池鋁極耳的鍍鎳工藝，包括以下步驟：(1)將鋁極耳待鍍鎳的一端浸入打底液中進行預處理，然后活化處理；(2)將活化后的鋁極耳浸入打底液中進行二次打底，二次打底完成后水洗并浸入鍍鎳水中完成鍍鎳；其中，所述的打底液包括以下重量份的物質(zhì)：水800～1000份、堿源300～350份、鋅源60～75份，先將鋁極耳表面致密的Al2O3剝離掉，然后在進行鍍鎳處理，避免因Al2O3的存在而出現(xiàn)無法鍍鎳的情況，鍍鎳處理的鋁極耳容易實現(xiàn)焊錫的焊接，滿足鋰電池鋁極耳的焊接需要；本發(fā)明采用的化學鍍鎳工藝，化學穩(wěn)定性高，鍍層結合力好，在鍍鎳的鋁極耳上進行焊錫焊接，解決了正極鋁極耳難焊接問題，確保電池組的高效組裝和使用的可靠性。

鋰離子電池正極材料過濾篩選裝置 645     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池正極材料過濾篩選裝置，包括箱體，所述箱體下端固定連接有基座，所述箱體下端開設有出料口，所述箱體內(nèi)設置有用于對鋰離子電池正極材料進行過濾篩選的篩選機構，本實用新型設置有篩選機構，通過離心力對鋰離子電池正極材料進行過濾篩選，過濾篩選效率高，篩選效果好，同時不需要停止機器就可以對不合格鋰離子電池正極材料的回收，能夠持續(xù)對鋰離子電池正極材料進行過濾篩選，便于工作人員操作，提高工作效率，本實用新型還設置有震動組件，通過震動輪使過濾篩板晃動，把過濾篩板上的鋰離子電池正極材料分散開，便于過濾篩板對鋰離子電池正極材料進行過濾篩選，降低過濾篩選時間，提高過濾篩選效率。

錳酸鋰正極材料濕式包覆方法 827     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術領域，具體是一種錳酸鋰正極材料濕式包覆方法，包括以下步驟：S1.正極原料的制備：將LiCH3CO2·2H2O和Mn(CH3CO2)2·6H2O以LiCH3CO2·2H2O：Mn(CH3CO2)2·6H2O=0.9?1.1:2的摩爾比配成水溶液，之后將絡合劑加入溶液的內(nèi)部進行混合，并將混合后的溶液經(jīng)過干燥與煅燒后得到多晶且均勻的LiMn2O4粉末；S2.異丙醇鋁包覆溶液的制備：首先將塊狀異丙醇鋁放入超聲波粉碎機中進行粉碎處理，使其變?yōu)榧毿〉姆勰?，接著將粉末狀異丙醇鋁投放乙醇中，異丙醇鋁與乙醇的重量比為異丙醇鋁：乙醇=5?20:100。本發(fā)明的有益效果為通過溶膠?凝膠法制備LiMn2O4粉末，能夠得到多晶且均勻的LiMn2O4粉末，其放電比容量分別能夠達到118?128mAh/g，且循環(huán)100次后的放電比容量也能夠達到113?120mAh/g，能夠使得錳酸鋰正極材料的質(zhì)量大幅提升。

電動車鋰電池減震固定裝置 990     

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本實用新型公開了一種電動車鋰電池減震固定裝置，包括保護外殼，所述保護外殼的上端面設有封閉頂蓋，所述封閉頂蓋的內(nèi)側焊接固定有三個立柱，所述立柱的底端設有橡膠頭，所述保護外殼的下端面設有減振底座，所述減振底座的四周均設有連接件，所述連接件的內(nèi)側設有固定螺釘，所述保護外殼的內(nèi)側設有保護內(nèi)殼，所述保護內(nèi)殼的上端面設有內(nèi)頂蓋，所述保護內(nèi)殼與內(nèi)頂蓋的內(nèi)側設有鋰電池，所述保護外殼與內(nèi)頂蓋的兩側均設有兩個散熱孔。本實用新型通過設置第一減振彈簧、第二減振彈簧、固定螺釘、保護內(nèi)殼、內(nèi)蓋頂和立柱來使整體具有減緩鋰電池搖晃時所受到的振動以及裝置的安全性和穩(wěn)定性更佳等優(yōu)點。

石墨烯鋰電池極片的涂布裝置及其涂布方法 998     

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本發(fā)明屬于鋰電池極片涂布領域，尤其是涉及一種石墨烯鋰電池極片的涂布裝置，包括底座，所述底座固定連接有電機，所述電機的輸出軸固定連接有涂布輥，所述底座通過噴嘴和涂布輥配合設置，所述涂布輥滑動連接有擋料板，所述擋料板和噴嘴配合設置，所述底座遠離噴嘴的一端通過刮平裝置對涂層進行均勻涂抹工作，所述刮平裝置和擋料板滑動連接。本發(fā)明通過設置可調(diào)整涂布范圍的噴嘴，使得工作人員可以根據(jù)鋰電池極片的實際尺寸，靈活調(diào)整裝置的涂布范圍，進而滿足鋰電池極片的不同需求，裝置在進行涂布過程中通過的擋料板能夠減少鋰電池極片邊角的殘留，配合刮板對涂層進行均勻涂抹，有效提高鋰電池極片的涂布質(zhì)量，適合范圍進行推廣。

動力鋰電池球式安全閥 736     

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本實用新型涉及一種動力鋰電池球式安全閥。包括閥蓋、閥體、彈簧、球閥、密封圈,其閥體內(nèi)設置有彈簧及球閥,閥體內(nèi)底部設置有階梯通孔,上階孔內(nèi)設置有密封圈,球閥抵在密封圈及通孔內(nèi),閥蓋與閥體內(nèi)孔聯(lián)接,所述的彈簧下端抵在球閥上,彈簧上端抵在閥蓋上;外界空氣不會進入鋰電池內(nèi)部,多余的壓力會從閥體底部通孔以自動排出,有效地起到安全防爆作用;無觸點,不會產(chǎn)生火花,使用安全可靠;閥蓋內(nèi)設置有通孔,既可釋放內(nèi)壓,又便于抽空浸液,當抽空吸盤一離開閥蓋,球閥就會自動關閉,解決了抽空出口密封的問題;閥體安裝在鋰電池上蓋中部的閥座內(nèi),保證了電池的使用壽命,可反復多次使用;結構簡單,組裝方便,可廣泛用于電動汽車,電動自行車,風力發(fā)電、太陽能發(fā)電、通訊、國防裝備等領域。

用于鋰電池生產(chǎn)線的夾持轉運裝置 934     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰電池生產(chǎn)線的夾持轉運裝置，包括輸送臂以及沿輸送臂滑動安裝配合的自動化夾持機構，自動化夾持機構包括無線步進機構以及用于夾持鋰電池的吸附機構；吸附機構包括安裝于無線步進機構下端的氣路管道、至少一組對接氣路管道的分支管以及分支管端部設置的起到緩沖吸附作用的波紋型軟管；其中氣路管道與負壓設備連接，且具備一個控制氣流流通狀態(tài)的電控閥，一組分支管由多組加強肋連接，且靠近波紋型軟管的加強肋上固定有接電柱，接電柱的底端設有在波紋型軟管形變收縮狀態(tài)下抵接鋰電池實現(xiàn)電控閥關閉的行程開關。該用于鋰電池生產(chǎn)線的夾持轉運裝置，易于實現(xiàn)負壓控制從而進行鋰電池的吸附夾持與放開，操作便捷且穩(wěn)定。

鋰電池電芯烘烤裝置 789     

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本實用新型公開了一種鋰電池電芯烘烤裝置，包括殼體，所述電機旋轉軸上設有第一錐齒輪，所述電機旋轉軸一側設有軸桿，所述軸桿下方與殼體活動連接，所述軸桿上端延伸至隔板上端，所述軸桿上設有與第一錐齒輪嚙合的第二錐齒輪，所述軸桿上設有多個等距排布的放置盤，所述放置盤上開設有多個矩陣排布的放置槽。該種烘烤裝置結構簡單，操作方便，能對鋰電池電芯進行均勻的烘干的，加快了對鋰電池電芯的烘干速度，提高了鋰電池的加工效率。

具有外部防護裝置的鋰電池 1036     

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本實用新型屬于鋰電池領域，具體的說是一種具有外部防護裝置的鋰電池，包括防護殼；所述防護殼的內(nèi)底壁固定連接有彈簧，所述彈簧的頂端固定連接有放置板，所述放置板的頂部固定連接有軟墊，所述軟墊的頂部活動連接有鋰電池本體；該具有外部防護裝置的鋰電池，實現(xiàn)了防護效果好的功能，解決了一般的鋰電池防護效果差的問題，在使用該具有外部防護裝置的鋰電池時可通過防護殼與蓋板形成的密閉空間避免鋰電池本體直接接觸外界，并且彈簧和放置板給予鋰電池本體減振支撐效果，并且在使用該鋰電池本體的過程中可通過電機和扇葉產(chǎn)生的風力對內(nèi)部進行快速的散熱，增加了鋰電池本體的防護性的同時又延長了鋰電池本體的使用壽命，滿足了人們的使用需求。

鋰電-鋁空電電混合系統(tǒng) 925     

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本實用新型公開的屬于基站電源技術領域，具體為一種鋰電?鋁空電電混合系統(tǒng)，包括基站、冷卻泵、電壓顯示儀、溫度顯示儀、風扇、蜂鳴器、鋰電源、鋁空電源，所述基站的右側底部設置所述冷卻泵，所述基站的內(nèi)腔中部豎向設置有隔板，所述基站的內(nèi)腔底部通過所述隔板分別設置所述鋰電源和所述鋁空電源，所述基站的內(nèi)腔中部后側分別設置所述風扇，所述基站的內(nèi)腔頂部左右兩側分別設置所述蜂鳴器，該新型方案可自動檢測有無市電，當檢測到市電沒有時可自動切換鋰電池工作，鋰電工作時間可設定，冷卻泵啟動時間可設定，到設定時間自動啟動，鋰電?鋁空電池可設定切換時間，切換時采用無觸點工作方式避免電弧、電火花。

新能源汽車鋰電池外部防護裝置 970     

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本實用新型公開了一種新能源汽車鋰電池外部防護裝置，包括外箱體，所述外箱體背面的頂部通過合頁安裝有中空箱蓋，所述中空箱蓋頂部的左側通過合頁安裝有箱門，所述外箱體內(nèi)壁底部的兩側均固定連接有伸縮支撐桿。該新能源汽車鋰電池外部防護裝置操作簡單，實用性強，彈簧伸縮腿、緩沖墊和伸縮支撐桿的使用有利于鋰電池本體的減震保護，卡槽體和卡扣的使用控制了外箱體和中空箱蓋的開合，轉角放置板和凹形充氣體的使用有利于鋰電池本體的固定，伸縮桿套、電伸縮桿、針頭、電源體和NTC型溫度傳感器的使用有利于凹形充氣體的放氣，實現(xiàn)防火的功能，通氣中空體、隔網(wǎng)板、微型電機和風泵的使用有利于鋰電池本體保持干燥。

安全型封裝結構的長壽命鋰電池 826     

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一種安全型封裝結構的長壽命鋰電池由軟包封裝復合鋁膜、電池芯、外接導電銅片、壓緊鉚釘、鋼質(zhì)箍圈、軟包封裝復合鋁膜、卡緊帽、壓緊鉚釘、外接導電銅片、導電銅管組成的密封導電電極組成整體結構,與現(xiàn)有的導電銅片與聚丙烯材質(zhì)的密封所采用密封膠密封相比,具有耐壓更高,耐溫度交變老化,密封包材聚丙烯材質(zhì)與導電銅片粘接處脫膠導致密封失效的問題被克服,軟包封裝復合鋁膜通過機械壓緊構成的容器狀密封包裝,即使在電池的充放電化學過程生成一定蒸汽壓,也會由于提高了鋰電池的整體包裝耐壓性能達到在較小的內(nèi)壓不會泄漏的效果,從而提高鋰電池的整體使用壽命。

錳酸鋰材料的自動化生產(chǎn)方法 1079     

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本發(fā)明涉及錳酸鋰電池技術領域，具體是一種錳酸鋰材料的自動化生產(chǎn)方法，包括以下步驟：S1.備料：將所需原料二氧化錳、四氧化三錳和碳酸鋰分別投放到二錳倉、四錳倉和鋰鹽倉中，之后將二氧化錳、四氧化三錳和碳酸鋰按照所需的比例定量投入到分散機中混合均勻；S2.造球：將S1分散機中配比好的原料由旋轉閥下料，投入到震磨造球機中，在造球機中，將原料造成直徑10?15mm的球體半成品物料，并暫存于回轉窯喂料倉。本發(fā)明的有益效果為不存在材料裝填過厚導致內(nèi)部物料與外部物料燒結不均勻的問題，能夠?qū)剞D窯內(nèi)的空間進行有效地利用，使得單位能耗大大提升，并且無需在燒結過程中通入氣體來促進反應的發(fā)生，使得產(chǎn)物壓實密度提高。

MOFs材料改性的磷酸鐵鋰正極材料的制備及應用 862     

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本發(fā)明涉及磷酸鐵鋰正極材料的制備技術領域，具體是一種MOFs材料改性的磷酸鐵鋰正極材料的制備及應用，包括以下步驟：S1、稱?。籗2、制備MOFs溶液；S3、制備聚合物溶液；S4、噴涂；S5、烘干、沖壓及稱重，LiFePO4的制備包括以下步驟：A1、配置；A2、充分攪拌；A3、冷卻；A4、得到LiFePO4材料。本發(fā)明的有益效果在磷酸鐵鋰正極材料上涂覆一層MOFs多孔材料涂層，不僅在鋰離子電池升至一定溫度時多孔材料在溶劑作用下被溶劑水解坍塌以及多孔材料中的聚合物會自動熔融閉孔，能充分阻斷正負極材料和電解液的反應，阻止鋰離子電池內(nèi)部產(chǎn)熱反應的發(fā)生和持續(xù)惡化，提高電池的安全性，防止溶劑化鋰離子對負極材料的破壞，從而提高了鋰離子電池的容量和循環(huán)壽命。

磁控濺射制備納米硅薄膜鈦酸鋰負極的方法 1091     

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一種磁控濺射制備納米硅薄膜鈦酸鋰負極的方法，其特征由以下步驟組成：采用PECVD超高真空多功能磁控濺射鍍膜設備；磁控濺射工作室內(nèi)安裝硅靶，與靶材相向的工作臺平鋪鈦酸鋰負極材料，濺射氣體為純度99.999％的Ar氣，將濺射腔室的本底真空抽至6.6X10-5Pa，打開通氣閥通入Ar氣，Ar氣流量為20sccm，調(diào)節(jié)濺射壓強為6.8pa～7.2pa，濺射2nm～7nm硅薄膜與鈦酸鋰負極材料表面附著，制成納米硅薄膜鈦酸鋰負極材料。通過鈦酸鋰負極材料表面與濺射硅薄膜附著制成納米硅薄膜鈦酸鋰負極材料能提高鈦酸鋰負極材料比容量。

用于鋰電池生產(chǎn)的裝夾裝置 841     

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本實用新型公開了一種用于鋰電池生產(chǎn)的裝夾裝置，包括底板、設置在底板頂端的固定板和移動板，所述固定板和移動板內(nèi)部均開設有用于安裝滑板的容納腔體，兩個所述滑板的外周均套設有多個可沿滑板滑動的滑塊，所述滑塊的側面連接有用于夾持固定鋰電池的夾持板，所述滑塊的頂端設置有用于固定滑塊的固定桿；所述移動板背離夾持板的側面延伸有連接板，所述移動板的側面設置有豎板，所述豎板的側面開設有與連接板滑動連接的滑槽，且滑槽的豎向內(nèi)壁連接有用于檢測固定板和移動板之間壓力的壓力傳感器。該用于鋰電池生產(chǎn)的裝夾裝置，不僅可保護鋰電池外殼，且可適用于于不同規(guī)格尺寸的鋰電池。

高性能鋰/鈉離子電池的制備方法及電池 857     

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本發(fā)明提供的一種高性能鋰/鈉離子電池的制備方法及電池，其通過將鈉離子與鋰離子電池混合制備新材料的電池，其將鋰離子電池的長壽命、高能量密度、高倍率、高克容量、高電壓平臺等優(yōu)勢和鈉離子電池的低溫性能優(yōu)異、長壽命、低成本、資源豐富等的優(yōu)勢合并予一體，解決鋰離子電池的低溫性能。具體而言其正極主材采用鋰離子材料和鈉離子材料復合材料，能夠有效改善鋰離子電池的低溫性能。

復合原料生產(chǎn)錳酸鋰的方法 882     

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本發(fā)明涉及錳酸鋰技術領域，具體是一種復合原料生產(chǎn)錳酸鋰的方法，包括以下步驟：S1.準備原料：鋰化合物20?30份、二氧化錳10?20份、電解二氧化錳5?15份和碳酸亞乙烯酯5?10份；S2.摻入電解二氧化錳：將二氧化錳放入盛放罐中，在二氧化錳內(nèi)加入電解二氧化錳，得到初步錳源料，而后使用球磨式細磨機將混合的初步錳源料加工成超細磨粉料，得到錳源粉料；S3.混合粉料：將錳源粉料和鋰化合物在潔凈的器皿中混合并加熱一段時長，得到混合物，本發(fā)明中采用的氫氧化鋰能夠保障錳酸鋰生產(chǎn)料更好的能量密度，氫氧化鋰也具有一定的反應活性，同時鋰鹽在加熱混合后能夠充分進至混合料間的微孔內(nèi)，加快了生產(chǎn)的時間，錳酸鋰生產(chǎn)的效率高。

以α-MnO2為錳源的單晶錳酸鋰材料及其制備方法 820     

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本發(fā)明公開了一種以α?MnO2為錳源的單晶錳酸鋰材料及其制備方法，屬于鋰離子電池正極材料領域，該單晶錳酸鋰是通過高錳酸鉀還原生成α?MnO2，再進一步合成單晶錳酸鋰的合成工藝，包括以下步驟：將濃硫酸按一定比例配置成稀硫酸，將高錳酸鉀加入上述稀硫酸中，不斷攪拌并加熱反應一定時間后，過濾出沉淀，將其水洗至中性，再醇洗干燥后即得α?MnO2前驅(qū)體，以鋰鹽和上述制備的α?MnO2為原料，采用傳統(tǒng)固相煅燒法對材料進行高溫煅燒處理，即得單晶錳酸鋰材料。該制備方法得到的材料顆粒均勻、表面光滑，具有優(yōu)異的電化學性能。

改進鋰離子電池制造工藝 720     

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本發(fā)明公開一種改進鋰離子電池制造工藝,由正極集流體鋁薄→裁片→涂布正極材料如:鎳酸鋰、磷酸鐵鋰、鋰釩氧化物、鋰鈷氧化物、鋰錳氧化物,粘接劑導電劑按比例混合攪拌均勻后涂布在鋁箔集流體的兩面,為正極極片,負極集流體銅薄→裁片→涂布負極材料如:天然石墨、人造石墨或焦炭的一種,粘接劑聚偏氟乙烯和NMP-甲基吡咯烷酮,去離子水按比例攪拌均勻,涂布在銅箔集流體的兩面,為負極極片,上述工序完成之后置真空容器內(nèi)加熱干燥;干燥工序完成之后將隔膜材料分隔于正極、負極材料之間交錯層疊裝配,裝配工序完成之后,灌注電解液→化成,排出氣體→密封排氣口→分容測試參數(shù),由于采用真空干燥箱內(nèi)干燥,可以克服制作的正、負極外干內(nèi)濕和表面皸裂等質(zhì)量問題。