粗品堿洗吸收的反式-1,2-二氯乙烯制備系統(tǒng) 784     

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本發(fā)明提出的粗品堿洗吸收的反式?1,2?二氯乙烯制備系統(tǒng)，包括合成塔、再生塔、母液儲(chǔ)罐、再生儲(chǔ)罐、中和裝置，合成塔塔底氣相入口用于通入乙炔氣體，塔底液相入口連接母液罐的出口，合成塔塔頂氣相出口連接合成用冷凝器，再生塔的塔底氣相入口用于通入氯氣，再生塔塔頂液相入口連接再生儲(chǔ)罐，再生用冷凝器塔底液相出口連接母液儲(chǔ)罐，中和裝置包括混合器、油水分離器、中和液儲(chǔ)罐、堿液罐，所述油水分離器連接粗品罐的出口，油水分離器的油相出口連接混合器入口，堿液罐與混合器入口連接，混合器的出口連接中和液儲(chǔ)罐，本方案通過(guò)中和裝置對(duì)粗品進(jìn)行酸堿中和，降低了中和反應(yīng)的資源耗用，同時(shí)也將此處的酸性廢水回用，增加附加值。

燃煤鍋爐煙氣環(huán)保深度治理的方法及其裝置 1133     

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本發(fā)明提供一種燃煤鍋爐煙氣環(huán)保深度治理的方法，使用文丘里水膜除塵脫硫氨逃逸聯(lián)合處理技術(shù)對(duì)鍋爐進(jìn)行煙氣除塵、脫硫、脫硝深度治理，將噴射霧化混合、文丘里混合、高速旋風(fēng)分離、水膜吸收相結(jié)合，并利用含有鈣離子、鎂離子的高鹽廢水作為洗滌劑，通過(guò)氧化沉淀池處理后補(bǔ)加脫硫劑，調(diào)節(jié)pH值；泵送回文丘里壓力噴霧及麻石水膜除塵器形成水膜循環(huán)處理。經(jīng)處理后，可有效減少鍋爐煙氣顆粒物排放、二氧化硫排放，減少氨水使用量，實(shí)現(xiàn)洗滌劑輸送量的液氣比的降低。

酸性廢氣資源再利用的處理方法 1087     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種酸性廢氣資源再利用的處理方法，包括：a、將含二氧化硫的酸性氣體通過(guò)除霧器除去其中夾帶的硫酸霧；b、將步驟a中排出的廢氣接入吸收塔噴淋吸收，吸收液為85％～98％的濃硫酸和85％～98％濃硝酸的混合液；c、將未被吸收的二氧化硫或逸出的硫酸霧通入到堿吸收塔內(nèi)處理，廢氣達(dá)標(biāo)后排放；經(jīng)過(guò)上述處理液堿消耗量大大減少，產(chǎn)生的高鹽廢水量也相應(yīng)減少很多，處理成本降低的同時(shí)還得到了副產(chǎn)品亞硝酰硫酸，又可以產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。

四環(huán)素膜漿的處理方法 955     

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本發(fā)明涉及一種四環(huán)素膜漿的處理方法，其工藝步驟為：首先將四環(huán)素膜漿高溫?zé)峤馓幚?，降溫?0～50℃后依次加入消沫劑、固體氧化鈣或氫氧化鈣、以及三氯化鐵溶液進(jìn)行絮凝沉淀，最后用板框過(guò)濾，所得過(guò)濾液進(jìn)生化處理系統(tǒng)，濾渣外運(yùn)處理。本發(fā)明由于采用高溫?zé)峤夤に?，可將膜漿中殘留四環(huán)素降解成其他小分子物質(zhì)，糖類(lèi)、蛋白等大分子物質(zhì)分解成小分子物質(zhì)，再利用三氯化鐵極強(qiáng)的凝聚力，將熱解液中的顆粒物質(zhì)及難降解的物質(zhì)聚集成大的絮團(tuán)，通過(guò)高壓隔膜板框過(guò)濾、擠壓，濾渣水分低，固狀便于運(yùn)輸，濾液清，四環(huán)素效價(jià)低，進(jìn)入生化系統(tǒng)易于處理。本發(fā)明四環(huán)素膜漿的處理方法可以大幅度降低四環(huán)素膜漿中四環(huán)素的含量，形成菌渣便于運(yùn)輸，同時(shí)降低菌渣和廢水的處理難度和處理成本，減少環(huán)境污染。

苯乙酮結(jié)晶廢棄物資源化利用合成2,4-二氯苯乙酮的方法 1047     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種苯乙酮結(jié)晶廢棄物資源化利用合成2,4?二氯苯乙酮的方法，是以2,4?二氯苯乙酮的結(jié)晶廢棄物為原料，經(jīng)催化異構(gòu)合成工序、負(fù)壓精餾分離、發(fā)汗結(jié)晶分離獲得含量99％的2,4?二氯苯乙酮，獲得的低油經(jīng)多次催化異構(gòu)合成后，2,4?二氯苯乙酮的總收率可達(dá)95％以上，資源化利用苯乙酮結(jié)晶廢棄物、變廢為寶，節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境。工藝路線(xiàn)清潔、高效：僅通過(guò)加入適量的催化劑催化異構(gòu)合成、再經(jīng)精餾、結(jié)晶獲得高含量產(chǎn)品，無(wú)廢水、廢氣，三廢處理難度??；產(chǎn)品收率高，低油經(jīng)催化異構(gòu)合成后，產(chǎn)品的總收率95％以上，產(chǎn)品純度99％以上。

使用硝基鹵代苯生產(chǎn)硝基苯烷氧基醚的清潔生產(chǎn)工藝 812     

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本發(fā)明提供了一種使用硝基鹵代苯生產(chǎn)硝基苯烷氧基醚的清潔生產(chǎn)工藝，具體生產(chǎn)步驟如下：將一種或一種以上的非極性溶劑按比例加入反應(yīng)器，將熔融的硝基鹵苯加入反應(yīng)器中攪拌均勻，向反應(yīng)器中勻速加入堿金屬醇鹽；反應(yīng)完成后，在回收加入溶劑的同時(shí)，加入水用以洗滌反應(yīng)過(guò)程中生成的無(wú)機(jī)物；本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，反應(yīng)過(guò)程中的催化劑分離效率高，反應(yīng)過(guò)程中沒(méi)有加入和反應(yīng)無(wú)關(guān)的其他物質(zhì)，純度高、產(chǎn)量高、副產(chǎn)品較低、廢水量低、反應(yīng)周期短。反應(yīng)裝置是全封閉的操作，改善操作環(huán)境，減少了對(duì)人身體健康的危害，節(jié)約了成本。

含氯苯并三氮唑類(lèi)紫外線(xiàn)吸收劑的制備方法 921     

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本發(fā)明涉及一種含氯苯并三氮唑類(lèi)紫外線(xiàn)吸收劑的制備方法。將偶氮苯、氫氧化鈉、甲苯攪拌混合，控制溫度60～80℃，勻速滴加水和肼，滴加完成后保溫反應(yīng)，水合肼還原結(jié)束后加入鹽酸中和至pH＝6～7，水洗，取油相即為氮氧化物；將氮氧化物溶液、堿、骨架鎳催化劑、助催化劑亞磷酸鈉投入高壓釜中，氮?dú)庵脫Q后通入氫氣，恒壓恒溫反應(yīng)；反應(yīng)結(jié)束后將反應(yīng)液過(guò)濾、水洗，取有機(jī)相蒸出溶劑，向甲醇、甲苯混合溶劑中重結(jié)晶、過(guò)濾、烘干，得到含氯苯并三氮唑類(lèi)紫外線(xiàn)吸收劑。本發(fā)明與已有的合成方法相比，具有反應(yīng)選擇性好、加氫過(guò)程中抑制脫氯現(xiàn)象、副產(chǎn)物少等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)不產(chǎn)生含鋅、含鋁廢水，后續(xù)處理簡(jiǎn)便，解決二還原過(guò)程中產(chǎn)生的三廢問(wèn)題。

聚合氯化鋁絮凝劑用聚合氯化鋁的制備方法 812     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚合氯化鋁絮凝劑用聚合氯化鋁的制備方法，包括以下步驟：S1、氫氧化鋁、鋁酸鈣粉和鹽酸投入到反應(yīng)池進(jìn)行攪拌反應(yīng)生成中間品；具體的設(shè)定好鹽酸用量后，鹽酸經(jīng)輸送泵按設(shè)定的數(shù)量加入投料釜中，氫氧化鋁經(jīng)加料裝置加入投料釜中，投料釜上安裝有稱(chēng)重傳感器，經(jīng)攪拌混合后，再由壓縮空氣把混合的漿料送入反應(yīng)釜中；S2、反應(yīng)聚合的中間產(chǎn)品進(jìn)行粗沉、熟化后，再進(jìn)行板框壓濾；S3、干燥，包裝。本發(fā)明通過(guò)將反應(yīng)池密閉、分批投料、多級(jí)反應(yīng)以及對(duì)干燥和廢氣回收過(guò)程的具體優(yōu)化使得本發(fā)明的聚合氯化鋁的制備方法非常的環(huán)保，廢水和廢氣污染較小，因此生成成本下降，不同批次的產(chǎn)品的穩(wěn)定性較好。

硫酸鈉母液的后處理方法 980     

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本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，具體涉及一種硫酸鈉母液的后處理方法，包含硫酸鈉母液堿化后濃縮，得到濃縮母液；濃縮母液經(jīng)過(guò)濾除雜、低溫結(jié)晶，分離得到芒硝和結(jié)晶母液；將結(jié)晶母液硫酸鈉母液混合，重復(fù)上述步驟,直至結(jié)晶母液中蛋氨酸含量為2?10wt％,得到蛋氨酸富集液；蛋氨酸富集液采用現(xiàn)有技術(shù)分離得到蛋氨酸溶液和硫酸鈉分離液，蛋氨酸溶液進(jìn)入蛋氨酸結(jié)晶工序；硫酸鈉分離液與硫酸鈉母液混合,重復(fù)進(jìn)行濃縮結(jié)晶，本發(fā)明將蛋氨酸生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含有大量雜質(zhì)的硫酸鈉母液制備為芒硝產(chǎn)品，大大減少濃縮能源的消耗；且將硫酸鈉母液中的蛋氨酸進(jìn)行回收，操作簡(jiǎn)單、成本低，避免含鹽廢水的排放，對(duì)環(huán)境友好。

從黃芩苷生產(chǎn)廢液中回收黃芩多糖的方法 1106     

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本發(fā)明涉及生物提取技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種從黃芩苷生產(chǎn)廢液中回收黃芩多糖的方法，包括以下步驟：步驟一：取黃芩苷生產(chǎn)廢液過(guò)濾，濃縮，將pH值調(diào)至6.0?7.0；步驟二：向濃縮液中加入乙醇，低溫冷藏，過(guò)濾，取濾餅備用；步驟三：將濾餅在30?50℃烘3?15h，加入水?dāng)嚢枞芙猓捎靡患?jí)活性炭過(guò)濾，再采用二級(jí)微濾過(guò)濾得到濾液；步驟四：將濾液通過(guò)大孔樹(shù)脂吸附，通入低濃度鹽進(jìn)行洗脫，收集洗脫液；步驟五：將洗脫液進(jìn)行一級(jí)微濾，收集濾液，進(jìn)行二級(jí)超濾，收集截留液，將截留液濃縮干燥獲得黃芩多糖。本發(fā)明從黃芩苷生產(chǎn)廢水中回收多糖成分，增加了黃芩產(chǎn)業(yè)鏈的附加值，并能減少環(huán)境污染問(wèn)題。

高純度鹽酸金剛烷胺的制備方法 760     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高純度鹽酸金剛烷胺的制備方法，所述方法為：萃取，將生產(chǎn)鹽酸金剛烷胺過(guò)程中反應(yīng)好的物料經(jīng)過(guò)萃取油萃取后靜置分層；水洗，分層完成后轉(zhuǎn)入水洗釜除酸、除雜；結(jié)晶，轉(zhuǎn)入結(jié)晶釜結(jié)晶后通過(guò)離心機(jī)脫干萃取油，得粗品；洗滌，將粗品通過(guò)離心機(jī)分離，脫干萃取油，得出粗品，將粗品投入洗滌釜，加入洗滌劑，攪拌洗滌；分離，用全自動(dòng)自卸料離心機(jī)將物料和水分離，得出精品，裝入雙錐干燥機(jī)烘干后，包裝成品。在實(shí)際使用中，減少排放廢水，工藝改進(jìn)后現(xiàn)水量少，可在生產(chǎn)中套用回收，達(dá)到零排放，鹽酸金剛烷胺純度由99.15％，提高到99.96％；最大單雜由0.26％，下降到0.03％；滿(mǎn)足大部分樣品、試劑需求得鹽酸金剛烷胺，鹽酸金剛烷胺回收率89.5％。

用生產(chǎn)硝基胍后的稀硫酸生產(chǎn)N?甲基?N′?硝基胍的方法 1104     

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本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)N?甲基?N′?硝基胍的方法，特別是一種用生產(chǎn)硝基胍的廢棄稀硫酸生產(chǎn)N?甲基?N′?硝基胍的方法，該方法包括生產(chǎn)硝基胍的廢棄稀硫酸過(guò)濾處理、N?甲基?N′?硝基胍的制備和過(guò)濾、干燥等工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案是將生產(chǎn)硝基胍后的稀硫酸用于生產(chǎn)N?甲基?N′?硝基胍產(chǎn)品，一方面解決了硝基胍生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量稀硫酸的出路問(wèn)題，另一方面可有效消除濃縮處理對(duì)環(huán)境和高能耗等問(wèn)題，具有經(jīng)濟(jì)、環(huán)保雙重效益。本發(fā)明的技術(shù)方案具有工藝流程簡(jiǎn)單、便于操作，生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的稀硫酸可重復(fù)利用，過(guò)濾后產(chǎn)生的硫酸銨可作為產(chǎn)品銷(xiāo)售，基本做到了廢物利用，且無(wú)固廢和廢水的排放。

糠醛五塔連續(xù)精餾工藝 841     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種糠醛五塔連續(xù)精餾工藝，涉及糠醛精餾領(lǐng)域，包括：步驟一：從玉米芯中制取到醛汽，并對(duì)醛汽進(jìn)行預(yù)處理；步驟二：五塔連續(xù)精餾精制；步驟三：糠醛廢水處理。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置的從玉米芯中制取到醛汽，并對(duì)醛汽進(jìn)行預(yù)處理，在攪拌釜中通入載有汽態(tài)酸催化劑的過(guò)熱蒸汽，其中過(guò)熱蒸汽是循環(huán)利用后的，凝縮了混合氣體中的糠醛濃度，從而實(shí)現(xiàn)了糠醛水溶液中的糠醛濃度提高，有利于進(jìn)一步精制，糠醛的提純效果更好，有效降低了糠醛提純能耗。

高效無(wú)污染丙烯醛生產(chǎn)系統(tǒng) 712     

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一種高效無(wú)污染丙烯醛生產(chǎn)系統(tǒng)，包括原料預(yù)處理裝置、丙烯醛反應(yīng)及收集裝置、丙烯醛廢水收集裝置、丙烯醛副產(chǎn)酸水預(yù)處理裝置、凈化裝置、丙烯酸回收裝置，本方案將副產(chǎn)酸水輸送至丙烯醛副產(chǎn)酸水預(yù)處理裝置中進(jìn)行降溫，再將降溫后的副產(chǎn)酸水輸送至凈化裝置中，最大程度實(shí)現(xiàn)副產(chǎn)酸水的無(wú)害化處理，將其轉(zhuǎn)換為滿(mǎn)足排放標(biāo)準(zhǔn)的尾氣和污水；本方案還同時(shí)將丙烯醛尾氣輸送至板式換熱器中進(jìn)行降溫，再將降溫后的丙烯醛尾氣輸送至凈化裝置中，最大程度實(shí)現(xiàn)丙烯醛尾氣的無(wú)害化處理，實(shí)現(xiàn)丙烯醛尾氣的達(dá)標(biāo)排放。通過(guò)以上設(shè)置，本方案實(shí)現(xiàn)了丙烯醛的高效生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)副產(chǎn)酸水、丙烯醛尾氣的無(wú)害化處理，確保經(jīng)處理后的尾氣、污水滿(mǎn)足排放標(biāo)準(zhǔn)，更加環(huán)保。

丙烯醛附產(chǎn)酸水處理系統(tǒng) 1099     

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一種丙烯醛附產(chǎn)酸水處理系統(tǒng)，包括原料預(yù)處理裝置、丙烯醛反應(yīng)及收集裝置、丙烯醛廢水收集裝置、丙烯醛副產(chǎn)酸水預(yù)處理裝置、凈化裝置、丙烯酸回收裝置，本方案設(shè)置有丙烯醛副產(chǎn)酸水預(yù)處理裝置、凈化裝置，先將副產(chǎn)酸水輸送至丙烯醛副產(chǎn)酸水預(yù)處理裝置中進(jìn)行降溫，再將降溫后的副產(chǎn)酸水輸送至凈化裝置中，最大程度實(shí)現(xiàn)混合氣無(wú)害化處理，同時(shí)將丙烯酸廢液依次輸送至萃取塔、脫水塔，以逐步分離出丙烯酸廢液中的丙烯酸水溶液，實(shí)現(xiàn)丙烯酸的高效回收。通過(guò)以上設(shè)置，實(shí)現(xiàn)副產(chǎn)酸水中丙烯酸的高效回收及再利用，同時(shí)將其轉(zhuǎn)換為滿(mǎn)足排放標(biāo)準(zhǔn)的尾氣和污水，從而實(shí)現(xiàn)丙烯醛的清潔生產(chǎn)及其原料的循環(huán)及再利用。

紫外線(xiàn)吸收劑UV?571的制備方法 961     

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本發(fā)明涉及一種紫外線(xiàn)吸收劑UV?571的制備方法，將UV?P即2?(2’?羥基?5’?甲基苯基)苯并三氮唑、催化劑活性白土投入反應(yīng)容器中，氮?dú)庵脫Q后通入保護(hù)性氮?dú)?，升溫化料，溫度穩(wěn)定后向體系中勻速滴加過(guò)量的十二碳烯，滴加完成后保溫反應(yīng)；至反應(yīng)液中UV?P含量低于0.5％，反應(yīng)結(jié)束；過(guò)濾除去催化劑；減壓蒸餾除去過(guò)量的十二碳烯，得到UV?571。本發(fā)明原料轉(zhuǎn)化率高，UV?P轉(zhuǎn)化率可以達(dá)到99.5％以上；烯烴不易自聚，副反應(yīng)少，產(chǎn)品收率可達(dá)到97.0％；操作簡(jiǎn)單，催化劑只需要簡(jiǎn)單過(guò)濾就可以實(shí)現(xiàn)催化劑與反應(yīng)體系的分離，不需要中和、水洗等易于產(chǎn)生廢水的步驟，更加環(huán)保。

D, L-蛋氨酸的環(huán)保清潔生產(chǎn)方法 1149     

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一種D, L?蛋氨酸的環(huán)保清潔生產(chǎn)方法是通過(guò)堿水解5?（2?甲硫基乙基）?乙內(nèi)酰脲得到含有碳酸鹽的蛋氨酸堿金屬皂化液；隨后通入二氧化碳，結(jié)晶，分離，分別得到蛋氨酸和蛋氨酸的碳酸氫鹽水溶液；將蛋氨酸的碳酸氫鹽水溶液進(jìn)行色譜分離實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明可減少D, L?蛋氨酸因受高溫分解而損失，操作簡(jiǎn)單、成本低、原材料利用率高，可高效、高純度得到蛋氨酸晶體，所得蛋氨酸純度可高達(dá)99.4%，蛋氨酸的回收率達(dá)到97%，脫鹽率達(dá)到98%以上，本方法避免了大量含有蛋氨酸的碳酸氫鉀母液的雜質(zhì)的累積及其碳酸氫鉀母液的排放，無(wú)含鹽廢水外排，對(duì)環(huán)境友好，發(fā)揮了清潔生產(chǎn)的功效，整個(gè)工藝中，水解劑碳酸鉀循環(huán)套用，沒(méi)有任何損失，無(wú)需補(bǔ)加堿性鉀化合物。

克菌丹或滅菌丹的合成方法 990     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種克菌丹或滅菌丹的合成方法，將1，2，3，6?四氫鄰苯二甲酰亞胺或鄰苯二甲酰亞胺、全氯甲硫醇、有機(jī)溶劑和催化劑混合均勻，得混合物a；或者，將1，2，3，6?四氫鄰苯二甲酰亞胺或鄰苯二甲酰亞胺、有機(jī)溶劑和催化劑混合均勻，得混合物b；向所得混合物a中滴加無(wú)機(jī)堿水溶液，滴完后保溫進(jìn)行反應(yīng)，合成克菌丹或滅菌丹；或者，向所得混合物b中分別滴加全氯甲硫醇、無(wú)機(jī)堿的水溶液，滴完后保溫進(jìn)行反應(yīng)，合成克菌丹或滅菌丹。本發(fā)明同時(shí)引入有機(jī)溶劑、催化劑和水，優(yōu)化了操作方式，減少了原料、產(chǎn)品與堿的過(guò)度接觸，降低了原料、產(chǎn)品分解，提高了產(chǎn)品收率，廢水量大大減少，大大的降低了環(huán)保需求，對(duì)環(huán)境友好度大幅度上升。

利用皂化液制備乙酰蛋氨酸的方法 978     

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本發(fā)明涉及蛋氨酸生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種利用皂化液制備乙酰蛋氨酸的方法。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用皂化液作為原料，在不引入其他物質(zhì)的條件下，實(shí)現(xiàn)乙酰蛋氨酸和無(wú)機(jī)鹽的徹底分離，縮短工藝流程，這在實(shí)際生產(chǎn)中大大降低了生產(chǎn)成本，不產(chǎn)生酸性廢水，環(huán)境友好，得到的副產(chǎn)物乙酸濃度＞95％，利用價(jià)值高。

顏料紅31生產(chǎn)系統(tǒng) 1125     

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本實(shí)用新型提供一種顏料紅31生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于顏料生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。系統(tǒng)包括重氮反應(yīng)桶、色酚配置桶、偶合反應(yīng)桶、壓濾機(jī)及水洗液收集裝置。壓濾機(jī)的濾液出口端設(shè)置有濾液采出管及至少一個(gè)水洗液采出管，壓濾機(jī)的入口端設(shè)置沖洗水進(jìn)料管。水洗液收集裝置包括濾液池及至少一個(gè)水洗液池，濾液池的進(jìn)料端連接濾液采出管，水洗液池的進(jìn)料端連接水洗液采出管，出料端連接沖洗水進(jìn)料管。顏料紅31濾餅經(jīng)過(guò)至少兩次水洗，第一次水洗產(chǎn)生的水洗液被排入濾液池，作為廢水進(jìn)行后處理，第二次及以后水洗產(chǎn)生的水洗液被排入水洗液池中，作為下一批顏料紅31的水洗水進(jìn)行回用，從而提高水的綜合利用率，降低廢水排放總量。

硝基氯苯高氮水萃取分離系統(tǒng) 1144     

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一種硝基氯苯高氮水萃取分離系統(tǒng)，包括萃取分離單元，所述萃取分離單元包括堿洗分離器、第一混合器、高氮水分離罐、第一機(jī)泵、氯化苯儲(chǔ)罐、第二機(jī)泵，所述堿洗分離器上部的廢水出口與第一混合器的廢水入口連接，所述第一混合器還設(shè)有氯化苯添加口，所述第一混合器的出口與高氮水分離罐的入口連接，本實(shí)用新型中，堿洗分離器上部流出的含有硝基物的高氮水進(jìn)入第一混合器后，高氮水的硝基物會(huì)溶于氯化苯中，含有硝基物的氯化苯和水在進(jìn)入高氮水分離罐中，含有硝基物的氯化苯由于重力的作用沉降于高氮水分離罐的下部，高氮水分離罐上部的水通過(guò)第二機(jī)泵輸送至污水處理設(shè)備，由于硝基物含量大大減少，避免了管道結(jié)料引起的脹庫(kù)。

原料油儲(chǔ)罐安全切水裝置 828     

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本實(shí)用新型提供一種原料油儲(chǔ)罐安全切水裝置，在原料油儲(chǔ)罐的排水管上連接并聯(lián)設(shè)置的排水組件和原料油回收組件，排水組件包括水排出管和蓄水池，原料油回收組件包括油水排出管和油水分離件。對(duì)原料油進(jìn)行切水操作時(shí)，切水前期，打開(kāi)所述水排出管上的第一控制閥，將水直接排入所述蓄水池中。隨著切水作業(yè)的進(jìn)行，水中的原料油含量逐漸增加，此時(shí)，關(guān)閉所述水排出管上的第一控制閥，打開(kāi)所述油水排出管上的所述第二控制閥，將含油量較大的廢水排入所述油水分離件內(nèi)，進(jìn)行油水分離，回收原料油品，避免原料油品浪費(fèi)，降低廢水處理成本。

煤焦油脫除水處理系統(tǒng) 994     

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本實(shí)用新型提供一種煤焦油脫除水處理系統(tǒng)，屬于煤焦油深加工技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括配堿槽、一次洗滌塔及二次洗滌塔，配堿槽上設(shè)置有煤焦油脫除水進(jìn)料管及固堿進(jìn)料口，配堿槽的出料端設(shè)置有堿液出料泵。一次洗滌塔連接堿液出料泵的出口端。一次洗滌塔的進(jìn)料端連接有一洗三混油進(jìn)料管，一次洗滌塔的塔頂出料端設(shè)置有三混油出料管，塔底出料端設(shè)置有堿性酚鈉鹽出料泵。二次洗滌塔的進(jìn)料端連接堿性酚鈉鹽出料泵的出口端，且二次洗滌塔的進(jìn)料端設(shè)置有粗三混油進(jìn)料管，二次洗滌塔的塔頂連接一洗三混油進(jìn)料管，塔釜設(shè)置有中性酚鈉鹽出料管。利用三混油萃取煤焦油脫除廢水中的殘留有機(jī)物，實(shí)現(xiàn)部分有機(jī)物回收利用，實(shí)現(xiàn)煤焦油脫除廢水的綜合利用。

用于變色油蠟鞋面革生產(chǎn)的廢液循環(huán)系統(tǒng) 1155     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種用于變色油蠟鞋面革生產(chǎn)的廢液循環(huán)系統(tǒng)，含鉻廢水管連接有第一格柵池，所述第一格柵池后方連接有第一調(diào)節(jié)池，所述第一調(diào)節(jié)池尾端連接有第一混凝沉淀池，所述第一混凝沉淀池的尾端連接有含鉻污泥池，所述含鉻污泥池尾端連接有第一厭氧池、第一氣浮池，所述第一氣浮池尾端連接有過(guò)濾池，所述過(guò)濾池尾端連接有平流池，其他廢水管連接有第二格柵池，所述第二格柵池后方連接有第二調(diào)節(jié)池，所述第二調(diào)節(jié)池尾端連接有第二混凝沉淀池，所述第二混凝沉淀池的尾端連接有綜合污泥池，所述綜合污泥池的尾端連接有第二厭氧池、第二氣浮池，所述第二氣浮池尾端連接過(guò)濾池。本申請(qǐng)能夠?qū)崿F(xiàn)廢液的循環(huán)使用，有效的節(jié)省水資源，節(jié)省生產(chǎn)成本。

清潔型反式1，2-二氯乙烯生產(chǎn)系統(tǒng) 870     

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本實(shí)用新型提供一種清潔型反式1，2?二氯乙烯生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于化工工藝技術(shù)領(lǐng)域。系統(tǒng)包括乙炔凈化單元、反式1，2?二氯乙烯制備單元及尾氣處理單元。乙炔凈化單元包括乙炔洗滌塔及與乙炔洗滌塔連接的洗滌液儲(chǔ)槽，洗滌液儲(chǔ)槽設(shè)置有洗滌液出料泵。反式1，2?二氯乙烯制備單元設(shè)置有酸性尾氣收集管。尾氣處理單元包括尾氣洗滌塔，尾氣洗滌塔的塔底進(jìn)料端連接酸性尾氣收集管，塔頂進(jìn)料端連接洗滌液出料泵的出料端。設(shè)置尾氣洗滌塔，用乙炔凈化過(guò)程所產(chǎn)生的堿性廢水洗滌反式1,2?二氯乙烯生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的酸性尾氣，降低外排尾氣中的酸性物質(zhì)的含量，降低外排尾氣對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)，綜合利用乙炔凈化過(guò)程所產(chǎn)生的堿性廢水，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

可收集散落水滴的絨毛清理裝置 942     

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一種可收集散落水滴的絨毛清理裝置，涉及涉及廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐架、粗過(guò)濾裝置、細(xì)過(guò)濾裝置、絨毛收集裝置、散落水收集裝置和余水過(guò)濾槽，一次過(guò)濾帶表面過(guò)濾出來(lái)的絨毛刷到滾筒刷上，一次過(guò)濾帶上的散落水滴落入收集槽內(nèi)，收集槽內(nèi)的水通過(guò)第二抽水泵抽入過(guò)濾箱內(nèi)，通過(guò)二次過(guò)濾板和三次過(guò)濾板將收集槽內(nèi)的水再次過(guò)濾到收容部?jī)?nèi)，再次排出供循環(huán)利用，將廢水充分過(guò)濾，充分節(jié)約水資源。

降低焦?fàn)t煙氣氮氧化物排放的系統(tǒng) 768     

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本實(shí)用新型涉及焦?fàn)t煙氣污染物排放控制技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種降低焦?fàn)t煙氣氮氧化物排放的系統(tǒng)；包括脫硝還原劑加壓輸送系統(tǒng)、脫硝還原劑噴射裝置和控制系統(tǒng)，所述脫硝還原劑加壓輸送系統(tǒng)包括水箱、配料罐、氨水儲(chǔ)存系統(tǒng)、第一輸送泵、第二輸送泵和第三輸送泵，所述配料罐內(nèi)部設(shè)置有氨水濃度傳感器，所述脫硝還原劑噴射裝置設(shè)置于焦?fàn)t二次風(fēng)口位置，所述配料罐內(nèi)設(shè)置有攪拌組件，所述配料罐的頂部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型利用剩余氨水及蒸氨廢水等焦化廢水作為脫硝還原劑，經(jīng)過(guò)配料罐，配置一定濃度的氨水后，利用第三輸送泵輸送至脫硝還原劑噴射裝置，配合霧化泵的使用，與煙氣中的氮氧化物充分反應(yīng)，可使脫硝效率得到顯著的提高。

D, L-蛋氨酸的分離純化方法 848     

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一種D, L?蛋氨酸的分離純化方法，它通過(guò)使用堿性鉀化合物水解5?（2?甲硫基乙基）?乙內(nèi)酰脲，得到含有碳酸鉀的蛋氨酸鉀皂化液，向皂化液中通入二氧化碳、結(jié)晶、分離，分別得到蛋氨酸和含有少量蛋氨酸的碳酸氫鉀水溶液，碳酸氫鉀水溶液再經(jīng)均相膜電滲析、異相膜電滲析等步驟實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明可減少后續(xù)純化濃縮所需的能耗，操作簡(jiǎn)單，所得蛋氨酸純度高達(dá)99.4%，蛋氨酸的截留率達(dá)到98.8%，除鹽率達(dá)到99.5%，本方法可避免蛋氨酸長(zhǎng)時(shí)間受熱分解而生成惡臭氣體，成本低廉、無(wú)大量的酸性和臭味廢水排放、綠色環(huán)保、分離的碳酸氫鉀完全可循環(huán)至水解5?（2?甲硫基乙基）?乙內(nèi)酰脲步驟，無(wú)需補(bǔ)加新鮮的碳酸鉀、碳酸氫鉀或氫氧化鉀。

萘酚合成工藝 843     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種萘酚合成工藝，包括磺化、中和、堿熔、酸化步驟，所述磺化步驟是將萘與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%的硫酸在帶水劑存在下進(jìn)行磺化反應(yīng)，利用帶水劑與水形成共沸物的特點(diǎn)，將反應(yīng)生成的水不斷從反應(yīng)體系中分離出去，從而使萘和硫酸都反應(yīng)較完全，制得的萘磺酸中和后直接經(jīng)堿熔、酸化得到萘酚粗品，操作簡(jiǎn)化，萘和硫酸的損失小、利用率高，萘的轉(zhuǎn)化率達(dá)到94%以上，廢水量少，只有循環(huán)多次后產(chǎn)生的少量硫酸鈉廢水。