煤矸石的綜合利用系統(tǒng)及方法 790     

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本申請(qǐng)涉及一種煤矸石的綜合利用系統(tǒng)及方法，涉及固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，包括分選子系統(tǒng)，用于將原礦煤矸石進(jìn)行破碎篩分，得到碳富集料和矸石粒料；氣化子系統(tǒng)，用于對(duì)碳富集料進(jìn)行連續(xù)高溫?zé)峤鈿饣€用于將產(chǎn)生的高溫可燃?xì)膺M(jìn)行熱交換，并將熱交換后產(chǎn)生的水蒸氣作為氣化劑，將熱交換后產(chǎn)生的低溫可燃?xì)廨斔椭撩摿蛎撓踝酉到y(tǒng)進(jìn)行脫硫脫硝處理；回收子系統(tǒng)，用于接收脫硫脫硝處理后的凈可燃?xì)?，并部分作為氣化燃料，部分?qū)動(dòng)內(nèi)燃機(jī)產(chǎn)生電能；第一衍生制造子系統(tǒng)，用于制備陶瓷短纖；第二衍生制造子系統(tǒng)，用于制備無(wú)機(jī)板材；第三衍生制造子系統(tǒng)，用于制備硅鋁復(fù)合板；回收子系統(tǒng)還用于產(chǎn)生電能，本申請(qǐng)，可對(duì)煤矸石進(jìn)行最大限度利用。

降解胺固化環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的方法 937     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種降解胺固化環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的方法，屬于固體廢棄物回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中，胺固化環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的降解溫度高、時(shí)間長(zhǎng)、催化劑用量大、材料需要進(jìn)行預(yù)處理以及成本高等問(wèn)題，提供了一種簡(jiǎn)單可行的降解方法。本發(fā)明以冰乙酸、水或冰乙酸和水的混合液為溶劑，加入硝酸鹽催化劑配得降解液，將胺固化環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料加入到降解液中進(jìn)行反應(yīng)；降解完成后，降解液可回收重復(fù)利用。本發(fā)明具有反應(yīng)條件溫和、降解液綠色環(huán)保、產(chǎn)品易分離且損傷小等優(yōu)點(diǎn)。

通過(guò)DES降解胺固化環(huán)氧樹(shù)脂及其復(fù)合材料的方法 1075     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種通過(guò)DES降解胺固化環(huán)氧樹(shù)脂及其復(fù)合材料的方法，屬于固體廢棄物降解回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中，物理粉碎技術(shù)導(dǎo)致資源利用率低、熱解耗費(fèi)大量能量以及化學(xué)降解中溶劑易揮發(fā)、回收困難、反應(yīng)條件苛刻、產(chǎn)品質(zhì)量差等問(wèn)題提供了一種簡(jiǎn)單可行的方法。本發(fā)明通過(guò)將有機(jī)酸與氯化膽堿加熱混合制備出低共熔溶劑(DES)，再將胺固化環(huán)氧樹(shù)脂或復(fù)合材料與DES在反應(yīng)釜中充分接觸進(jìn)行反應(yīng)；反應(yīng)結(jié)束后，將復(fù)合材料中未溶組分濾出，洗滌干燥，在濾液加入水沉淀、離心、干燥得到產(chǎn)品；溶于水的DES通過(guò)將水蒸發(fā)后可循環(huán)利用。本發(fā)明具有溶劑制備簡(jiǎn)單，損失小、反應(yīng)條件溫和、產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良、溶劑體系可循環(huán)利用等優(yōu)點(diǎn)。

粉煤灰、爐底渣、富水電石渣基地聚物及其制備方法 850     

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本發(fā)明屬于新型地聚物注漿材料及其應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，主要公開(kāi)了一種粉煤灰、爐底渣、富水電石渣基地聚物及其制備方法，本發(fā)明地聚物由循環(huán)流化床鍋爐燃燒產(chǎn)生的粉煤灰和爐底渣與富水電石渣、堿激發(fā)劑溶液、波特蘭水泥及減水劑制備而成，其中堿激發(fā)劑溶液為氫氧化鈉溶液和以下四種鈉鹽溶液中的至少一種的組合：硅酸鈉溶液、硫酸鈉溶液、磷酸鈉溶液、碳酸鈉溶液。本發(fā)明地聚物充分利用工業(yè)固體廢棄物，資源再利用，且摻加的少量波特蘭水泥和減水劑可快速固化粉煤灰、爐底渣、富水電石渣基地聚物、安全無(wú)毒，對(duì)環(huán)境友好，強(qiáng)度高，固化時(shí)間短；同時(shí)該制備方法工藝簡(jiǎn)單，操作方便。

磁性殼聚糖的制備方法和應(yīng)用 853     

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本發(fā)明提供了一種磁性殼聚糖的制備方法，步驟為：1)在25mL乙二醇中加入0.45-1.8g的FeCl3·6H2O固體，將燒杯放入超聲儀中并用玻璃棒緩慢攪拌，隨后加入0.54-2.15g的殼聚糖粉末并不斷攪拌，至形成淡黃色粘稠液體；2)向上述粘稠液體中加入2mL(1.8646mol/L)己二胺溶液并不斷攪拌；3)將步驟2)處理的液體轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中，160℃-220℃反應(yīng)6h-10h；4)反應(yīng)完成后，得到黑色混合液，分別用二次水、無(wú)水乙醇清洗2-3次，進(jìn)行磁滯分離，干燥，得到黑色產(chǎn)物MFe3O4/CS?NPs。該方法操作簡(jiǎn)單、一步合成；所制備的磁性殼聚糖用于吸附處理染料廢水，具有易分離、可重復(fù)利用、無(wú)二次污染、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

回轉(zhuǎn)窯低溫干化改性含鉻酸泥制型磚的方法 1158     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種回轉(zhuǎn)窯低溫干化改性含鉻酸泥制型磚的方法，使用回轉(zhuǎn)窯干化改性含鉻酸泥制型磚，將原有害、無(wú)用冶金固體廢物轉(zhuǎn)化為建筑、路基材料；通過(guò)低溫回轉(zhuǎn)窯干化改性含鉻酸泥制型磚。本發(fā)明解決了冶金酸泥直接配入燒結(jié)系統(tǒng)導(dǎo)致燒結(jié)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、燒結(jié)過(guò)程產(chǎn)生含酸煙塵的問(wèn)題，將處理后冶金酸泥含鐵高產(chǎn)品分別送至燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、鋼渣分選等工序消納利用，含鐵低產(chǎn)品送至制磚線，不但解決了燒結(jié)過(guò)程回收處理產(chǎn)生的生產(chǎn)問(wèn)題，同時(shí)最終產(chǎn)的酸泥壓制型磚質(zhì)量穩(wěn)定、安全可靠，達(dá)到環(huán)保清潔生產(chǎn)要求。

蒸壓粉煤灰多孔磚的制備方法 1177     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種蒸壓粉煤灰多孔磚的制備方法，屬于冶金固體廢棄物資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明制備方法包括（1）準(zhǔn)備原料，（2）配料，（3）成型，（4）蒸養(yǎng)四個(gè)步驟，從工藝方面嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，由于多孔磚生產(chǎn)工藝要求加大骨料比例，因此對(duì)于骨料的要求尤其嚴(yán)格，要求最終所使用的骨料，粒徑5mm以下占比80%以上；與此同時(shí)，嚴(yán)格控制混合料水分，由此改善了成型外觀質(zhì)量，成品斷裂、坍塌、缺棱掉角等形式破損得到極大改善，多孔磚合格率由以前的74.06%上升至95%；在成型過(guò)程中通過(guò)優(yōu)化布料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，可避免布料盲區(qū)，使布料更加均勻，改善了布料效果，提高了布料系統(tǒng)的運(yùn)行效率。

利用紅焦加熱直接還原鐵中還原氣的方法 808     

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一種利用紅焦加熱直接還原鐵中還原氣的方法，是以干熄焦?fàn)t代替鐵礦煤球團(tuán)生產(chǎn)直接還原鐵工藝中的還原氣加熱爐，由還原氣代替N2作為冷卻紅焦的傳熱介質(zhì)，還原氣在通入干熄焦?fàn)t冷卻紅焦的過(guò)程中吸收紅焦顯熱，被升溫至650～960℃，再向排出干熄焦?fàn)t的還原氣中施加O2，使其與還原氣燃燒產(chǎn)生熱量，將還原氣加熱到1100～1150℃，氧化度控制在＜20％后送入還原豎爐，為鐵礦煤球團(tuán)還原鐵提供熱量。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)CO2近零排放，并且沒(méi)有氣、液、固體廢棄物排放，可實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

高效秸稈分解復(fù)合菌群 788     

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本發(fā)明涉及利用微生物處理農(nóng)業(yè)廢棄秸稈的生物技術(shù),具體為一種高效秸稈分解復(fù)合菌群,解決現(xiàn)有在秸稈降解過(guò)程中所利用的微生物菌劑種類單一、分解能力弱、纖維素總降解率低以及發(fā)酵周期長(zhǎng)等問(wèn)題,該復(fù)合菌群由黃孢原毛平革菌、香菇菌、哈茨木霉、綠色木霉、康寧木霉、黑曲霉、枯草芽孢桿菌、飼料芽孢桿菌、巨大芽孢桿菌、假絲酵母、酒精酵母、食用酵母、褐色球形固氮菌、高溫放線菌等十四種菌種組成,能全面降解秸稈中的木質(zhì)素、纖維素、半纖維素及其他有機(jī)物質(zhì),降解率高,總降解率達(dá)到80%以上,發(fā)酵周期短,僅需10-15天;制成的復(fù)合菌群為固體菌劑,可長(zhǎng)期保存,單位原料中菌含量大,活性高。

具有緩釋碳材料的人工濕地脫氮除磷填料及其制備方法 1080     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物資源化利用和水處理材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有緩釋碳材料的人工濕地脫氮除磷填料及其制備方法。該填料由氮磷吸附劑、緩釋碳材料、石英砂、粉煤灰和粒徑為5?50mm的煤矸石顆粒制備而成，其中所述氮磷吸附劑、緩釋碳材料、石英砂、粉煤灰和粒徑為5?50mm煤矸石顆粒的質(zhì)量比為1:(0.1?1):(1?5):(1?5):(2?10)，所述氮磷吸附劑，緩釋碳材料均負(fù)載于煤矸石顆粒上。本發(fā)明的人工濕地填料不僅具備氮磷吸附性能而且具備重金屬吸附性能，其制備方法具有生產(chǎn)方便、處理成本低、效果好等優(yōu)點(diǎn)。

低溫HiB鋼用氧化鎂的制備方法 1003     

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本發(fā)明涉一種低溫HiB鋼用氧化鎂的制備方法，具體為一種低溫HiB鋼用氧化鎂的制備方法，提升現(xiàn)有低溫HiB鋼質(zhì)量。將工業(yè)輕質(zhì)氧化鎂與水進(jìn)行合成后，在板框壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離；分離得到的固體氫氧化鎂經(jīng)過(guò)煅燒，得到氧化鎂；經(jīng)渦輪式粉碎機(jī)粉碎包裝后即得到低溫HiB鋼用氧化鎂。產(chǎn)品具有生產(chǎn)工藝獨(dú)特、成本較低、無(wú)三廢產(chǎn)生，能明顯提高低溫HiB鋼的磁感應(yīng)強(qiáng)度，降低鐵損，增加低溫HiB鋼的正品率?？舍槍?duì)性在低溫HiB鋼生產(chǎn)廠家推廣使用。

利用粉煤灰制備復(fù)合微波吸收材料的方法 1089     

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本發(fā)明提供了利用粉煤灰制備復(fù)合微波吸收材料的方法，屬于微波吸收材料技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案為：首先對(duì)粉煤灰進(jìn)行球磨、篩分處理，得到粉煤灰粉，通過(guò)添加絡(luò)合劑、粘結(jié)劑和金屬鹽離子溶液形成均勻穩(wěn)定的料漿，接著將料漿經(jīng)過(guò)噴霧干燥工藝得到粉煤灰基微粉，然后經(jīng)還原處理獲得負(fù)載磁性金屬單質(zhì)或者合金的莫來(lái)石基復(fù)合微波吸收材料。本發(fā)明方法以固體廢棄物粉煤灰為原料，實(shí)現(xiàn)了粉煤灰的有效回收利用，節(jié)約資源和成本；同時(shí)，本發(fā)明所述的原位噴霧干燥?負(fù)載工藝可以保證負(fù)載物均勻地分散于粉煤灰顆粒載體上，且操作過(guò)程簡(jiǎn)便，易于實(shí)施，適合于規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用。

地聚合物膠凝材料及制備方法 916     

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本申請(qǐng)涉及膠凝材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種地聚合物膠凝材料，包括以下重量份的各組分：粉煤灰：100份；硅酸鈉溶液：11.4份～77.3份；氫氧化鈉：2份～13.5份；水：0份～31份。通過(guò)在粉煤灰中添加硅酸鈉溶液、氫氧化鈉和水，硅酸鈉溶液的作用：1、可以提供適量的硅氧化物來(lái)補(bǔ)充天然粉煤灰中硅氧化物的不足；2、提供一個(gè)堿性的環(huán)境，氫氧化鈉溶于一定比例的水中，形成強(qiáng)堿溶液，可以溶解粉煤灰顆粒，促使聚合反應(yīng)的進(jìn)行，因此，可以制備高強(qiáng)度的抗壓材料，其強(qiáng)度范圍寬泛，很好的滿足各類工程需要。進(jìn)一步地，增加了粉煤灰這種固體廢物的處理量，降低污染環(huán)境，避免浪費(fèi)自然資源。

制造無(wú)機(jī)纖維的方法 691     

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本發(fā)明涉及一種以礦渣如鋼渣、鐵渣、鑄造渣等、粉煤灰以及金屬鎂渣為原料制造無(wú)機(jī)纖維的方法。其特征在于,將混合礦渣、粉煤灰、金屬鎂渣粉狀原料混合攪拌加工成粒徑為30-120mm的顆粒,將焦炭和原料按一定配比裝入料倉(cāng),并在料倉(cāng)內(nèi)混合均勻,在高溫封閉式熔爐中加熱熔化,熔爐流出的熔體流入四輥離心機(jī),四輥離心機(jī)通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)將熔融的流體分散成微小液滴并賦予液滴以極高的速度飛出,液滴在飛行的過(guò)程中與空氣發(fā)生摩擦成絲,同時(shí)噴灑表面改性劑,鼓風(fēng)牽伸得到直徑3-5μm,長(zhǎng)度7-20cm左右的無(wú)機(jī)纖維。本發(fā)明屬于固體廢棄物資源綜合利用,生產(chǎn)的無(wú)機(jī)纖維產(chǎn)品可用于工業(yè)節(jié)能和建筑保溫,同時(shí)可替代部分木漿用于造紙,節(jié)約木材,保護(hù)生態(tài)環(huán)境,并適用于工業(yè)規(guī)?；a(chǎn)。

超細(xì)自燃煤矸石輕質(zhì)自保溫墻板的制作方法及其模具 1139     

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本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種超細(xì)自燃煤矸石微粉輕質(zhì)自保溫墻板的制作方法，它是由超細(xì)自燃煤矸石微粉經(jīng)專用磨機(jī)加工成比表面積550m²/kg的礦渣微粉，自燃煤矸石替代建筑砂料，由超細(xì)自燃煤矸石40?55份、復(fù)合硅酸鹽水泥3?12份、自燃煤矸石40?60份、增強(qiáng)纖維素0.2?0.5份，高效減水劑0.3??0.5份和水混合而成的料漿，在模具內(nèi)中間鑲有一層9厘米厚的超細(xì)自燃煤矸石微粉水泥發(fā)泡輕質(zhì)保溫板；上下鋪設(shè)抗堿玻璃纖維網(wǎng)格布，四周均勻澆注混合料漿，靜養(yǎng)2?4小時(shí)后脫模，70?80度蒸養(yǎng)8?10小時(shí)即可，本發(fā)明質(zhì)量輕，生產(chǎn)成本低，利用固體廢棄物超細(xì)自燃煤矸石，自燃煤矸石利用率高，達(dá)90%以上，適用于建筑中內(nèi)外，屋面墻面的使用。

以甘蔗渣為原料制備高比表面積制氮碳分子篩的方法 877     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以甘蔗渣為原料制備高比表面積制氮碳分子篩的方法，采用甘蔗渣多糖固體和耐高溫永磁鐵氧體材料充分混合作為原料，原料不僅成本低、而且可以實(shí)現(xiàn)甘蔗渣的廢物利用；原料中加入耐高溫永磁鐵氧體材料和磁化石墨烯，在球磨過(guò)程中，含有耐高溫永磁鐵氧體材料的碳化材料在磁化石墨烯表面可以均勻緊密的排列均勻，可以達(dá)到更好的比表面積；本發(fā)明的制氮碳分子篩效果非常顯著，產(chǎn)氮濃度可達(dá)99.999％，且比表面積達(dá)到5000?5200m²/g。

離子交換樹(shù)脂改性乳化瀝青及其制備方法 1013     

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本發(fā)明的目的在于提供一種離子交換樹(shù)脂改性乳化瀝青及其制備方法，屬于道路鋪裝材料技術(shù)領(lǐng)域，由離子交換樹(shù)脂及乳化瀝青制備而成，其中離子交換樹(shù)脂改性乳化瀝青由離子交換樹(shù)脂、乳化瀝青及添加劑組成，離子交換樹(shù)脂為堿性陰離子交換樹(shù)脂，乳化瀝青為陽(yáng)離子乳化瀝青，添加劑選用聚乙烯醇。本發(fā)明制備的離子交換樹(shù)脂改性乳化瀝青具有制備工藝簡(jiǎn)單、儲(chǔ)存穩(wěn)定性強(qiáng)、抗高溫穩(wěn)定性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，適用于夏季高溫地區(qū)，同時(shí)本發(fā)明以環(huán)境友好的方式利用離子交換樹(shù)脂固體廢棄物，并獲得性能優(yōu)異的改性乳化瀝青，對(duì)于環(huán)境保護(hù)具有重意義。

三級(jí)分選煤礦井下采選充一體化生產(chǎn)方法 937     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種三級(jí)分選煤礦井下采選充一體化生產(chǎn)方法。針對(duì)掘進(jìn)工作面純巖石巷道、半煤巖巷道、充填工作面、非充填工作面的出煤出矸分別進(jìn)行了煤矸三級(jí)分選的流程設(shè)計(jì)。利用一級(jí)分選系統(tǒng)完成粒徑100?350mm矸石的初步揀選，利用二級(jí)分選系統(tǒng)完成粒徑25?350mm矸石的再次分選，利用三級(jí)分選系統(tǒng)完成煤矸的最終分離。該方法可以滿足井下作業(yè)空間有限，采（掘）選充協(xié)調(diào)進(jìn)行的要求，通過(guò)洗選分級(jí)的方式減輕了每一步的分選壓力，提高了分選效率，同時(shí)井上分選出的固體廢棄物通過(guò)矸石運(yùn)輸系統(tǒng)運(yùn)輸?shù)骄?，滿足了需要大量物料進(jìn)行充填的需求，解決了占地與污染環(huán)境的問(wèn)題；可實(shí)現(xiàn)地下深部資源的安全高效綠色開(kāi)采與地表沉陷防治。

氣相SO3磺化法合成1-萘胺-4-磺酸鈉的方法 1102     

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一種氣相SO3磺化法合成1?萘胺?4?磺酸鈉的方法是將氣體SO3與干燥空氣混合冷卻后通入到裝有1?萘胺及有機(jī)溶劑的反應(yīng)釜中進(jìn)行磺化，將反應(yīng)釜升高溫度至160?190℃之間進(jìn)行轉(zhuǎn)位，向反應(yīng)釜中緩慢加入水和固體堿中和至pH值為7?9，靜置分層得到油相和水相；將水相濃縮直至濃縮液比重為1.20?1.22，將得到的濃縮液在溫度60?80℃時(shí)靜置1?2h，然后進(jìn)行分離，得到產(chǎn)品1?萘胺?4?磺酸鈉。本發(fā)明具有反應(yīng)時(shí)間短、能耗低、反應(yīng)過(guò)程高效且無(wú)“三廢”的優(yōu)點(diǎn)。

利用煤矸石制備低密度陶粒支撐劑及其制備方法 1169     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用工業(yè)固體廢棄物煤矸石和砂土制備低密度陶粒支撐劑的工藝，其原料組成為：煤矸石75～90%，砂土10～25%。所述制備工藝是按一定質(zhì)量百分比稱取煤矸石和砂土進(jìn)行混料，然后加入適量粘結(jié)劑，在糖衣鍋或愛(ài)立許強(qiáng)力攪拌機(jī)中成球，最后于硅鉬棒箱式爐或回轉(zhuǎn)窯中1100～1200℃之間燒結(jié)，冷卻后過(guò)篩，即得到具有一定粒度分布的低密度陶粒支撐劑。所制備的陶粒，使用性能符合SY/T5108?2014技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明使用煤矸石作為主要原料，極大地降低了陶粒支撐劑的制備成本，也為煤矸石的再利用開(kāi)辟了一條新途徑，同時(shí)燒結(jié)溫度較低，節(jié)約能耗，符合國(guó)家提倡的建設(shè)節(jié)約型社會(huì)的要求。

碳酸鈣沉淀法生產(chǎn)草酸的工藝及設(shè)備 925     

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本發(fā)明涉及一種碳酸鈣沉淀法生產(chǎn)草酸的工藝及設(shè)備,用氫氧化鈣與草酸鈉反應(yīng)生成草酸鈣沉淀和氫氧化鈉水溶液,氫氧化鈉水溶液經(jīng)提濃后返回合成反應(yīng)器與一氧化碳合成甲酸鈉,甲酸鈉脫氫生成草酸鈉,然后上述草酸鈣沉淀經(jīng)水洗后加入溶解釜中加水和助溶劑并充分?jǐn)嚢枋蛊洳糠秩芙?將上述草酸鈣溶液送入沉淀裝置中通入二氧化碳?xì)怏w形成碳酸鈣沉淀和草酸水溶液,草酸水溶液經(jīng)濃縮、結(jié)晶、干燥得到固體草酸產(chǎn)品。該工藝實(shí)現(xiàn)了無(wú)鉛化,改善了生產(chǎn)條件和勞動(dòng)環(huán)境,避免了含鉛廢水對(duì)環(huán)境造成污染,提高了草酸的收率,降低了草酸生產(chǎn)成本。

利用鐵尾礦制備的光催化材料及其方法和應(yīng)用 1130     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用鐵尾礦制備的光催化材料及其方法和應(yīng)用，屬于固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。該材料按照以下步驟進(jìn)行制備：將鐵尾礦干燥過(guò)篩后，備用；以水為溶劑，加入二氧化鈦和鐵尾礦攪拌均勻后，加熱至100?110℃進(jìn)行聚合，待其冷卻至室溫后進(jìn)行超聲、干燥、研磨得到混合物，備用；將混合物在惰性氣體氣氛下、升溫速率為3?10℃/min，200?1000℃下煅燒得到光催化材料。本發(fā)明所制備的光催化材料對(duì)強(qiáng)力霉素具有良好的降解效果。

用于高寒高海拔地區(qū)工程邊坡治理的生態(tài)修復(fù)方法 929     

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一種用于高寒高海拔地區(qū)工程邊坡治理的生態(tài)修復(fù)方法，屬于生態(tài)修復(fù)工程，對(duì)裸露邊坡表面進(jìn)行特種工程材料施工；所述特種工程材料由溫度調(diào)控層、抗寒抗旱基質(zhì)層、促根保墑基質(zhì)層、坡面改良基質(zhì)層組成。坡面改良基質(zhì)層設(shè)在基質(zhì)材料的底部，促根保墑基質(zhì)層設(shè)在坡面改良基質(zhì)層的上面，抗寒抗旱基質(zhì)層設(shè)在促根保墑基質(zhì)層的上面，溫度調(diào)控層設(shè)在抗寒抗旱基質(zhì)層的上面。本發(fā)明以施工土壤、各種固體廢棄物、天然礦物質(zhì)礦渣、微生物菌劑以及高分子改良劑等為原材料，通過(guò)不同基質(zhì)層的功能設(shè)計(jì)，適用于高寒高海拔地區(qū)的氣候寒冷，紫外線輻射強(qiáng)，晝夜溫差大，溫度變化強(qiáng)烈，干旱脅迫嚴(yán)重的惡劣環(huán)境條件，有效的提高了高寒高海拔地區(qū)工程邊坡生態(tài)修復(fù)效果。

甲醇精餾殘液的處理方法 886     

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本發(fā)明公開(kāi)了甲醇精餾殘液的處理方法,是利用水、甲醇、乙醇、雜醇油和高碳鏈蠟油等組分的沸點(diǎn)不同,在相同溫度下?lián)]發(fā)度不同的原理,用蒸餾的方法把甲醇、乙醇、雜醇油分離出來(lái);利用水與石蠟油不能互溶,密度差異較大的特性,把石蠟油分離出來(lái);利用砂過(guò)濾的方法把不溶性固體懸浮物過(guò)濾掉;最后得到的回收液用作合成馳放氣洗滌塔用水或者精餾萃取用水。本發(fā)明的甲醇精餾殘液處理方法既消除了污染物,又變廢為寶,既環(huán)保,又有一定的經(jīng)濟(jì)效益。

壓濾機(jī)塑料濾板的修復(fù)方法 1030     

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一種壓濾機(jī)塑料濾板的修復(fù)方法,包括:1)用改性超高分子量聚乙烯小濾板置換聚丙烯濾板的磨損部位;2)在置換了小濾板的濾板表面及周邊涂布一層環(huán)氧樹(shù)脂耐磨材料;3)在涂布有環(huán)氧樹(shù)脂耐磨材料的濾板表面預(yù)鋪?zhàn)枇V布。本發(fā)明通過(guò)采用磨損區(qū)域材料置換、表面涂布環(huán)氧樹(shù)脂耐磨涂層和鋪設(shè)阻力濾布三種耐磨強(qiáng)化措施,以一種串聯(lián)結(jié)構(gòu)對(duì)因破損報(bào)廢的壓濾機(jī)塑料濾板進(jìn)行修復(fù),起到了三道“防線”的作用,增加了濾板對(duì)濾液中細(xì)小固體顆粒的抗磨作用,使濾板的正常使用壽命由原來(lái)的3個(gè)月以內(nèi)提高到10個(gè)月以上,耐磨性提高3倍以上。

畜禽糞便厭氧處理的方法 898     

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本發(fā)明提出一種畜禽糞便厭氧處理的方法，屬于畜禽養(yǎng)殖固體廢物利用技術(shù)領(lǐng)域；具體步驟為將畜禽糞便經(jīng)過(guò)干燥粉碎后進(jìn)行膨化處理，膨化后的物料經(jīng)過(guò)酸化、酶解處理后加入金屬絡(luò)合劑進(jìn)行絡(luò)合反應(yīng)；將去掉絡(luò)合物的物料進(jìn)行厭氧發(fā)酵并結(jié)合微波短時(shí)處理，之后進(jìn)行光合發(fā)酵，光合發(fā)酵結(jié)束后迅速降溫至2?4℃，靜置去除底部雜質(zhì)得到畜禽糞便發(fā)酵液；本方法有效降低動(dòng)物體內(nèi)的重金屬富集并充分對(duì)畜禽糞便中的粗蛋白以及含氮非蛋白化合物進(jìn)行發(fā)酵降解，提高最終發(fā)酵物在畜禽動(dòng)物體內(nèi)的吸收利用率，解決畜禽糞便發(fā)酵不充分，再利用重金屬易富集的問(wèn)題。

用于采空區(qū)填充的赤泥基材料 1041     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于采空區(qū)填充的赤泥基材料，具體制備步驟如下：具體制備步驟如下：步驟一：取材：赤泥、水泥、礦粉、脫硫石膏、外加劑、粉煤灰和水；步驟二：混合：將赤泥、水泥、礦粉、脫硫石膏、粉煤灰和外加劑按照一定比例混合成固態(tài)混合物；步驟三：加水?dāng)嚢瑁簩⑺凑找欢ū壤砑又凉虘B(tài)物中，并且攪拌。本發(fā)明提供的一種新型材料，除了能夠滿足采空區(qū)充填特性的要求外，材料的微膨脹性對(duì)于提高采空區(qū)空洞及裂隙的充填率有益處，同時(shí)還有效的利用了赤泥、粉煤灰等工業(yè)大宗固體廢棄物，實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用；新型材料具有環(huán)保性，符合環(huán)保要求，對(duì)環(huán)境危害較少；能夠有效拓展采空區(qū)充填材料的來(lái)源，成本低廉，易于推廣。

利用鎂渣制備陶粒支撐劑的工藝及陶粒支撐劑 957     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用工業(yè)固體廢棄物鎂渣、低品位鋁礬土生料及錳粉制備陶粒支撐劑的工藝，其原料組成為：鋁礬土生料90～95％、錳粉5～8％及鎂渣1～4％。所述制備工藝包含如下主要步驟：按化學(xué)計(jì)量比稱取鎂渣、鋁礬土以及錳粉，加入適量粘結(jié)劑，經(jīng)混料、濕磨、烘干后，在糖衣機(jī)或愛(ài)立許強(qiáng)力攪拌機(jī)中成球，最后于硅鉬棒箱式爐或回轉(zhuǎn)窯中1250～1400℃之間燒結(jié)，冷卻后過(guò)篩，即得到具有一定粒度分布，包含剛玉相、莫來(lái)石相和藍(lán)晶石相的高強(qiáng)度陶粒支撐劑。所制備的陶粒，使用性能符合SY5108-2006技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明以鎂渣為助熔劑，鎂渣中的CaO在高溫下能形成液相，有利于促進(jìn)燒結(jié)，降低燒結(jié)溫度，提高陶粒致密度，從而為鎂渣的利用開(kāi)辟了一條新途徑。

大棚菜及果樹(shù)專用肥 1128     

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本發(fā)明屬于肥料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種禽畜糞便及農(nóng)作物固體廢棄物為主要原料，具有有益活性菌及多種微量元素從而達(dá)到改良土壤、培肥地力、提高農(nóng)作物品質(zhì)的效果的一種大棚菜及果樹(shù)專用肥。按照下列重量百分比組成：發(fā)酵后動(dòng)物糞便65～80%，腐植酸10～20%，硫酸鉀5～10%，粘土5～10%，2～3%的鎂、鐵、硼、鋅微量元素。本發(fā)明營(yíng)養(yǎng)元素齊全；能夠有效改良土壤、提高產(chǎn)品品質(zhì)、提高植物的抗病蟲(chóng)能力。

煤礦井下巷道混凝土底板快速硬化材料及制法和使用方法 850     

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本發(fā)明公開(kāi)了煤礦井下巷道混凝土底板快速硬化材料及制法和使用方法，所述硬化材料包括以下重量份的原料：水泥90～120份、天然砂70～80份、粉煤灰20～30份、硅灰10～17份、礦渣25～36份、石子240～300份、速凝劑6～7份、減水劑2～3份，其中所述速凝劑為聚合磷酸鋁、氫氧化鈉、鋁氧熟料的混合物。通過(guò)加入聚合磷酸鋁、氫氧化鈉、鋁氧熟料的混合物作為速凝劑，加快了混凝土底板的凝結(jié)速度，同時(shí)還能夠有效利用粉煤灰、硅灰、冶金礦渣等固體廢物，部分替代河沙、沙丘沙、海砂等天然砂資源，具有凝結(jié)時(shí)間短、效率高、強(qiáng)度高、成本低等優(yōu)點(diǎn)。