生物質(zhì)、礦物質(zhì)混合型煤及其制作方法 1141     

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本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)、礦物質(zhì)混合型煤。它的組分為:生物質(zhì)原料55～65%,焦炭粉3～7%,煤泥32～38%。它的制作方法是:1.將所述的稻子、麥子、大豆、玉米、高粱秸稈粉碎成段;將樹木、灌木的枝丫削片造末;上述原料的相對濕度控制在10～15%;2.將所述的工業(yè)焦炭碎渣通過球磨機研磨成粉;3.將所述的工業(yè)洗精煤后的煤泥烘干;4.將所述的生物質(zhì)原料、焦炭粉和煤泥按如前所述的比例充分混合;5.將混合后的原料通過擠壓設備擠壓成條塊狀即為成品。本發(fā)明的特點:一方面可充分利用生物質(zhì)原料和工業(yè)礦物質(zhì)廢料,節(jié)約能源。另一方面可減少生物質(zhì)原料焚燒或純礦物質(zhì)燃料造成的環(huán)境污染。尤其適用于民用,其熱能基本等值于民用煤炭。

低品位入選保護大鱗片天然石墨選礦方法 1119     

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本發(fā)明公開了一種低品位入選保護大鱗片天然石墨選礦方法，向原礦中加入磨細的低品位鱗片石墨礦后，經(jīng)過多級選礦后將獲得的中礦進行合并，濃縮至濃度20?25％，然后進入球磨機加入筒棒介質(zhì)進行再磨，經(jīng)過三次再磨，七次精選，得到最終石墨精礦。本發(fā)明與傳統(tǒng)的介質(zhì)、棒介質(zhì)磨礦對比，采用多級精選對大鱗片石墨礦起到很好保護效果，浮選采用充填式浮選機進行選別，在不降低品位、回收率前提下，可減少1?2次精選作業(yè)，縮短工藝流程。

天然鱗片石墨選礦用球磨機 842     

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一種天然鱗片石墨選礦用球磨機，涉及一種球磨機。研磨筒兩端分別設置進料口和出料口，內(nèi)盛放有研磨鋼球，研磨筒外壁中間固定有外齒圈，套筒轉(zhuǎn)動套裝在研磨筒上，與外齒圈對應位置開設有豁口，研磨筒外壁兩端分別固定限位卡環(huán)，套筒底部固定有基座，基座與底板鉸接，套筒外壁側(cè)面設置有電機固定座，雙軸電機橫向固定在電機固定座上，一端輸出軸固定驅(qū)動齒輪與外齒圈嚙合設置，另一端輸出軸固定偏心輪，底板上固定有立柱且上端面與偏心輪對應設置，復位拉伸彈簧與偏心輪同側(cè)，兩端分別與基座端部及底板對應位置鉸接。研磨筒在套筒內(nèi)轉(zhuǎn)動的同時還能夠進行擺動，使石墨材料和研磨鋼球不斷向中間聚攏，提升研磨效率。

新型分料裝置 1065     

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一種新型分料裝置,它由給料管、HF型分料機、GF型分料機、高方篩構(gòu)成二次分料裝置,具有結(jié)構(gòu)新穎,分料均勻,設備使用壽命長,生產(chǎn)費用低,耗能少,產(chǎn)品質(zhì)量高,增加產(chǎn)品回收率,減少環(huán)境粉塵污染等特點,特別是保證高方篩檢修時無需停止生產(chǎn)和職工的身心健康。本實用新型可廣泛用于冶金、石墨、電炭等選礦廠分選產(chǎn)品。

高純小顆粒球形石墨生產(chǎn)裝置 1159     

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本實用新型公開了一種高純小顆粒球形石墨生產(chǎn)裝置，包括第一粉碎箱、旋轉(zhuǎn)電機、伺服電機和第一出料口，所述第一粉碎箱的內(nèi)部安裝有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的外壁安裝有第一支撐桿，所述第一粉碎箱頂部的外側(cè)設置有旋轉(zhuǎn)電機，所述第一粉碎箱的頂部設置有進料口，所述第二支撐桿的外壁通過彈性元件與第一粉碎箱的內(nèi)壁相互連接，所述第一出料口設置于第一粉碎箱的底部，所述第二粉碎箱固定于第一粉碎箱底部的外壁。該高純小顆粒球形石墨生產(chǎn)裝置，能夠進行兩次的粉碎，從而保證了原料石墨干精礦能夠被徹底粉碎，進而使得原料石墨干精礦內(nèi)部的石墨能夠與雜質(zhì)分離，從而便于下一步的磁篩選，從而避免了粉碎不徹底導致資源的浪費。

玄武巖連續(xù)纖維及其生產(chǎn)工藝 1182     

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本發(fā)明涉及到玄武巖連續(xù)纖維及其生產(chǎn)工藝。它是經(jīng)玄武巖礦石破碎、過篩、配料、熔化、拉絲等一系列工藝形成玄武巖連續(xù)纖維。本發(fā)明具有原料來源廣,制造成本低,工藝簡單,耗能小,物化性能高,適應性能較強,出口潛力大,可廣泛應用于FRP(樹脂基復合材料)、GRC(玻璃纖維增強水泥)領(lǐng)域等經(jīng)濟效益和社會效益。

保護大鱗片的晶質(zhì)石墨高效碎磨的工藝方法及設備 1058     

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保護大鱗片的晶質(zhì)石墨高效碎磨的工藝方法及設備。本發(fā)明工藝包括：粗碎顎式破碎機和中碎圓錐破碎機產(chǎn)品給入圓振篩，篩上物料返回至圓錐破碎機構(gòu)成閉路系統(tǒng)，篩下物料輸送至高壓輥磨機前緩沖倉，高壓輥磨超細碎產(chǎn)品給入化漿池調(diào)漿后給入直線振動篩，篩上物料返回至高壓輥磨機前緩沖料倉構(gòu)成閉路系統(tǒng)；篩下物料進入浮選作業(yè)。通過顎式破碎機、圓錐破碎機、高壓輥磨機、圓振篩及直線振動篩組成“三段兩閉路”碎磨工藝，通過高壓輥磨機超細碎替代傳統(tǒng)球磨機磨礦工藝，從而保護礦石原生大鱗片，并縮短碎磨工藝，實現(xiàn)高效碎磨。最終入浮物料細度可控制在?0.147mm粒級占40%?65%之間。

煤礦半煤巖巷道掘進矸石巷旁充填設備 1125     

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本實用新型公開了煤礦半煤巖巷道掘進矸石巷旁充填設備，包括第一送料筒和支撐架，所述第一送料筒設置在所述支撐架的上方，所述支撐架的一側(cè)設置有第一伺服電機，所述第一伺服電機與所述第一送料筒驅(qū)動連接，所述支撐架的下端面四角設置有支撐腿，所述支撐腿的下方設置有萬向輪，所述第一送料筒的一端套設有第二送料筒；通過設置第二送料筒，轉(zhuǎn)動螺紋環(huán)即可實現(xiàn)第二送料筒在第一送料筒上的來回伸縮，進而改變設備的送料距離，便于設備收縮后進行轉(zhuǎn)運，同時增大了設備的送料距離，提高了工作效率，通過設置螺紋桿和輥桿，對矸石進行破碎和篩分，大大減小了設備被矸石堵塞卡死的狀況，延長了設備的使用壽命，提高了工作效率。

保護大鱗片石墨的氣流選礦裝置 836     

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本實用新型公開了一種保護大鱗片石墨的氣流選礦裝置，包括殼體、噴頭、分級收納箱和匯集板，所述殼體的上端固定有進料斗，所述豎直安裝桿的下端固定有振動電機，且振動電機的左右兩側(cè)均安裝有橫向安裝桿，所述振動電機的下端固定有固定桿，所述過濾網(wǎng)的右側(cè)固定有排出口，所述過濾網(wǎng)的下側(cè)固定有匯集板，所述密集風管的下側(cè)固定有緩沖塊，且緩沖塊的左端固定有鼓風機箱，所述鼓風機箱的上側(cè)固定有分級氣流箱。該保護大鱗片石墨的氣流選礦裝置，能夠?qū)x礦中的大鱗片石墨進行一定的保護，減少其受到的損傷，增加加工產(chǎn)量，且能夠?qū)Υ篦[片石墨進行分級篩選，對不同重量顆粒的大鱗片石墨進行分類收集，以便于后續(xù)加工。

采礦檢測用的煤炭壓碎裝置 976     

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本實用新型公開了一種采礦檢測用的煤炭壓碎裝置，包括倉體，所述倉體側(cè)壁頂端設有進料口，所述倉體內(nèi)設有下壓往復式磨碎機構(gòu)，所述倉體內(nèi)壁的連接處設有篩板。本實用新型屬于采礦檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種能夠?qū)⒚禾糠鬯閺氐?，方便后續(xù)檢測，結(jié)構(gòu)簡單且實用性強的采礦檢測用的煤炭壓碎裝置。

采礦用震動式煤渣分選裝置 994     

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本實用新型公開了一種采礦用震動式煤渣分選裝置，包括殼體，所述殼體的右側(cè)由上至下分別貫穿設置有第一篩分框、第二篩分框和第三篩分框，所述第一篩分框、第二篩分框和第三篩分框的左側(cè)均貫穿至殼體的內(nèi)腔，所述第一篩分框、第二篩分框和第三篩分框的底部均通過轉(zhuǎn)軸與殼體內(nèi)腔的右側(cè)活動連接，所述殼體底部的左側(cè)貫穿設置有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的頂部貫穿至殼體的內(nèi)腔并固定連接有豎板。本實用新型解決了現(xiàn)有的煤渣分選裝置不能進行均勻的進料，當進料一次過多時容易堆積，造成網(wǎng)板的堵塞，進料較少時分選效率低，并且不能對分選過程中產(chǎn)生的粉塵進行沉降，容易對周邊工作人員工作環(huán)境造成影響的問題。

天然鱗片石墨選礦用螺旋分級裝置 697     

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本實用新型公開了一種天然鱗片石墨選礦用螺旋分級裝置，包括固定筒、第一電機、滾筒和第二電機，所述固定筒的左側(cè)頂部設置有進料斗，所述第一電機的輸出端連接有軸桿，所述固定筒的右側(cè)設置有滾筒，且固定筒與滾筒之間通過連接筒連接，所述滾筒的右端內(nèi)側(cè)設置有支桿，所述滾筒的外側(cè)從左到右依次設置有第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)和第三篩網(wǎng)，所述固定筒和滾筒的下方均連接有支架，所述驅(qū)動桿的外側(cè)設置有齒輪，所述支架的下方內(nèi)部設置有排料斗，且排料斗的底端連接有導料板。該天然鱗片石墨選礦用螺旋分級裝置，方便鱗片石墨穩(wěn)定持續(xù)的傳送，便于提高生產(chǎn)效率，且在對鱗片石墨進行篩選分級時，避免網(wǎng)眼堵塞，提高篩分精度。

適用于煤礦開采用輸送裝置 847     

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本實用新型屬于煤礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種適用于煤礦開采用輸送裝置，包括工作臺，所述工作臺的底部設置有支撐腿，所述工作臺的頂部設置有防護箱，所述防護箱的頂部設置有下料斗。該適用于煤礦開采用輸送裝置，啟動第二電機，使第二電機帶動凸輪進行轉(zhuǎn)動，凸輪能夠不斷對第二篩板進行擠壓，從而帶動第二篩板向上移動，第二篩板通過連接柱帶動第一篩板同步向上移動，凸輪轉(zhuǎn)動至最低端時，解除對第二篩板的擠壓，在重力的作用下，第二篩板帶動第一篩板向下，如此往復，使第一篩板與第二篩板產(chǎn)生震動，對煤炭進行篩選，第一篩板與第二篩板在移動時，彈簧對其進行限制，起到了緩沖減震的作用，避免與工作臺碰撞發(fā)生損壞。

多功能礦石粉制備裝置 722     

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本實用新型涉及一種多功能礦石粉制備裝置，解決了礦石粉制備過程中污染環(huán)境的問題。裝置包括振動篩、振動電機、進料口、料倉、下料口、接料器、斗式提升機入口、斗式提升機、提升控制裝置、進料管、進料管入口、粉塵出口、進料斗、破碎機入口、破碎機、分級振動篩、第一篩分口、第二篩分口、第三篩分口、第四篩分口、排粉管道、除塵器入口、除塵器、排出口、除塵電機、破碎機出口。與接料器并列安置斗式提升機，斗式提升機上部頂端設置提升控制裝置，進料斗下方是破碎機，破碎機下方是分級振動篩，在整個裝置的右側(cè)設置除塵器。該實用新型結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，操作便捷，安全性能高，使用技術(shù)便于普及，適用于礦石破碎技術(shù)領(lǐng)域使用。

選礦用的高效分泥設備 680     

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本實用新型公開了一種選礦用的高效分泥設備，特別是涉及選礦設備技術(shù)領(lǐng)域，烘干桶上端中間安裝有攪拌電機，攪拌電機的驅(qū)動端轉(zhuǎn)動連接有電機軸一，電機軸一下端貫穿至烘干桶內(nèi)部。通過攪拌電機、電機軸一、攪拌軸、風機、加熱管以及加熱絲的配合，不僅可以進行泥的烘干工作，而且通過攪拌軸一直攪動，可以提高烘干的效果，使得烘干更加均勻，并且能起到初步泥和礦的分離，隨后通過打開封板，使經(jīng)過初步分離的泥和礦往下落在篩分網(wǎng)上，此時篩分網(wǎng)通過上下晃動將烘干的泥往下篩出，而礦則沿著篩分網(wǎng)往右滾落，解決了目前選礦用的高效分泥設備，在進行脫泥的時候，難以進行烘干工作，由于有些泥比較濕潤，使得脫泥效果較差的問題。

鱗片石墨中礦重浮預分離分選方法 808     

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鱗片石墨中礦重浮預分離分選方法。本發(fā)明包括如下步驟：（1）原礦采用高壓輥磨機進行閉路細碎作業(yè)，篩上產(chǎn)品返回至高壓輥磨機，篩下產(chǎn)品經(jīng)第一次粗選、第二次粗選、掃選作業(yè)；（2）二次粗選精礦與掃選精礦合并后經(jīng)第一次重浮分選得到高品位粗精礦一和低品位粗精礦一；（3）得到高品位粗精礦二和低品位粗精礦二；（4）步驟（3）中低品位粗精礦二經(jīng)二次磨礦作業(yè)后返回至第二次粗選處；（5）步驟（3）中高品位粗精礦二與步驟（3）中中碳精礦合并后經(jīng)再磨精選作業(yè)得到最終精礦與合并中礦二；（6）合并中礦二返回至步驟（3）中的再磨精選處。本發(fā)明對低品位粗選精礦及部分低品位中礦進行單獨重浮預分離分選，使單體解離脈石及早拋尾。

復雜銅鉛鋅硫化礦碎磨工藝的方法及設備 755     

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復雜銅鉛鋅硫化礦碎磨工藝的方法及設備。本發(fā)明包括：顎式破碎機粗碎物料給入直線振動篩，篩上物料給入圓錐破碎機中碎后并入粗碎物料構(gòu)成閉路系統(tǒng)，篩下物料給入料倉；料倉物料給入微粉篩，篩上物料給入高壓輥磨機超細碎后返回至微粉篩入料構(gòu)成閉路系統(tǒng)，篩下物料為最終破碎產(chǎn)品。通過顎式破碎機、圓錐破碎機、高壓輥磨機、直線振動篩和微粉篩組成“三段兩閉路”工藝，強化碎礦過程，降低磨礦物料粒度，最終破碎產(chǎn)品P95可控制在1～2mm；一段磨礦采用塔磨機和水力旋流器組成閉路。經(jīng)此三段兩閉路“超細碎”聯(lián)合塔磨磨礦工藝處理礦石，最終入浮物料細度可控制在?0.074mm粒級≥85%。

天然石墨濕式篩分及正壓濃相輸送工藝 833     

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本發(fā)明公開了一種天然石墨濕式篩分及正壓濃相輸送工藝。其濕式篩分工藝步驟主要包括:制作石墨礦漿、消泡、濕式篩分,篩上正目石墨即為產(chǎn)品。篩下負目石墨進行二次濕式篩分,二次濕式篩分后的篩下負目石墨經(jīng)脫水、烘干后,通過正壓濃相輸送,即為負目石墨產(chǎn)品。其正壓濃相輸送工藝步驟主要包括:將篩下負目石墨送入輸送罐內(nèi),在輸送罐底部向罐內(nèi)充入壓縮空氣,直至罐內(nèi)的石墨與空氣形成流體化狀態(tài),呈流體化狀態(tài)的石墨,沿輸送管路輸送到指定地點。本發(fā)明的特點:采用濕式篩分工藝可使天然石墨大鱗片提取率提高3.65%,石墨回收率提高5.34%。正壓濃相輸送工藝氣固比高,可使尾氣排放量由原來的11000立方米/小時降低到20立方米/小時。

具有快捷安全的煤礦開采用的礦石破碎裝置 966     

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本實用新型屬于煤礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種具有快捷安全的煤礦開采用的礦石破碎裝置，包括粉碎腔，所述粉碎腔的上表面固定安裝有入料口，所述粉碎腔的底部固定安裝有碾碎腔，所述粉碎腔的一側(cè)固定安裝有電機一，所述電機一一端轉(zhuǎn)動連接有粉碎轉(zhuǎn)軸，所述粉碎轉(zhuǎn)軸的表面固定安裝有粉碎刀，所述碾碎腔的內(nèi)部滑動連接有篩選板，所述碾碎腔的一側(cè)固定安裝有保護箱。該一種具有快捷安全的煤礦開采用的礦石破碎裝置，通過電機一帶動粉碎轉(zhuǎn)軸進行旋轉(zhuǎn)，使得粉碎刀對煤礦石進行粉碎，粉碎完成后經(jīng)過篩選板進行篩選，沒有完全粉碎的煤礦石掉進傾斜箱內(nèi)部，通過電機四帶動輸送轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，使得螺旋葉將煤礦石輸送到粉碎腔內(nèi)部繼續(xù)粉碎。

選礦機用精礦出礦裝置 935     

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本實用新型公開了一種選礦機用精礦出礦裝置，包括浮選槽、粉碎機構(gòu)、驅(qū)動機構(gòu)、刮泡機構(gòu)、過濾機構(gòu)、烘干機構(gòu)和排污機構(gòu)，所述浮選槽的底端焊接有支撐架，且浮選槽的頂端焊接有進料斗，所述粉碎機構(gòu)螺釘連接在進料斗的內(nèi)壁，所述浮選槽的內(nèi)壁兩端均設置有空心套管，且空心套管的外壁兩端均設置有進氣管，所述空心套管的底端安裝有開孔定子，所述過濾機構(gòu)安裝在收集槽的內(nèi)壁，所述烘干機構(gòu)螺釘連接在浮選槽的底端，所述排污機構(gòu)均設置在浮選槽的底端兩側(cè)。該選礦機用精礦出礦裝置，通過設置的過濾機構(gòu)，這樣便于從中轉(zhuǎn)盒中排出的帶有礦物的泡沫進行過濾，以將礦物和泡沫進行篩分，以去除礦物中的雜質(zhì)，提高了精礦的效率。

天然鱗片石墨選礦用高方篩 785     

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一種天然鱗片石墨選礦用高方篩，涉及一種高方篩。轉(zhuǎn)軸通過電機進行驅(qū)動，轉(zhuǎn)軸下端轉(zhuǎn)動設置在筒體內(nèi)，并由上至下固定有攪拌槳組以及多個推桿，筒體內(nèi)由上至下固定有多個篩網(wǎng)，多個篩網(wǎng)由上至下目數(shù)遞增設置且分別與對應的推桿的下端面緊密貼合設置，每個篩網(wǎng)的中部均與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，筒體的側(cè)壁設有多個分級出料口，每個分級出料口分別設置在對應的篩網(wǎng)的上方，且分別與對應的出料除雜機構(gòu)連通設置。本實用新型提高篩分效率，可有效避免篩網(wǎng)堵塞的問題，可對粉質(zhì)天然鱗片石墨中的鐵粉進行篩除，使用便利。

天然鱗片石墨選礦用篩選裝置 942     

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一種天然鱗片石墨選礦用篩選裝置，屬于石墨篩選設備技術(shù)領(lǐng)域，包括固定底盤、活動轉(zhuǎn)盤、撥動裝置、轉(zhuǎn)動電機、篩選裝置、密封上蓋，鎖緊螺母，其特征在于：所述固定底盤上頂端表面左側(cè)圓心處插裝有活動轉(zhuǎn)盤，所述固定底盤上頂端表面右側(cè)圓心處連接有撥動裝置，所述撥動裝置上頂端表面圓心處插裝有轉(zhuǎn)動電機，所述活動轉(zhuǎn)盤上頂端表面圓心處疊加右若干層篩選裝置，所述篩選裝置上頂端表面圓心處插裝有密封上蓋，所述密封上蓋上頂端表面圓心處設有鎖緊螺母，工作人員可以隨時快速的增加和減少篩選盤數(shù)量，并且工作人員可以使用轉(zhuǎn)動式篩選放置石墨碰觸到篩選盤側(cè)壁。

礦石研磨分篩裝置 758     

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本實用新型公開了一種礦石研磨分篩裝置，屬于研磨篩分領(lǐng)域，一種礦石研磨分篩裝置，包括底座，所述底座的頂部的四角固定連接有支撐架，前后兩端的所述支撐架的間隙處轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動滾筒，所述驅(qū)動滾筒朝向底座中部的一端固定連接有篩分裝置，所述底座的頂部的左右兩端固定連接有防塵外殼，所述防塵外殼套接在驅(qū)動滾筒的外表面上，所述防塵外殼的底部設置有收料槽，所述防塵外殼的頂部設置有拍打震動裝置，所述外殼滑動卡接在支撐板左右兩端的卡槽內(nèi)，所述支撐板的單個凸塊的外形為半月牙形，它可以實現(xiàn)篩分裝置的防塵與拍桿兼容設置，同時可防止物料的堵塞篩孔，并且可對拍打力進行調(diào)節(jié)。

用于煤礦的快速篩選裝置 1049     

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本實用新型屬于煤礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于煤礦的快速篩選裝置，包括工作架，所述工作架的表面設置有篩選箱，所述篩選箱的頂部開設有進料口，所述篩選箱的內(nèi)部設置有篩選裝置，所述篩選裝置的頂部設置有傳送裝置，所述篩選裝置的一側(cè)設置有第一固定塊，所述第一固定塊的底部設置有除塵裝置，將煤礦先經(jīng)過粗過濾網(wǎng)進行過濾，使過濾后的細顆粒經(jīng)過細過濾網(wǎng)進行二次過濾，最后流到第二收料箱的內(nèi)部進行回收，使粗過濾網(wǎng)上的大塊顆粒和細過濾網(wǎng)上的小塊顆粒流到第三收料箱與第一收料箱的內(nèi)部進行回收，通過這樣的設置使煤礦進行兩次過濾篩選，不僅能快速的對顆粒進行分類，減少雜質(zhì)，還能提高煤礦篩選的效果和質(zhì)量。

一體化礦山采礦粉碎篩分裝置 777     

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本實用新型公開了一種一體化礦山采礦粉碎篩分裝置，包括作業(yè)架、粉碎架和分篩機構(gòu)，所述作業(yè)架包括臺架和放料殼，所述放料殼安裝在臺架的上端面，且放料殼與臺架固定連接，所述粉碎架安裝在放料殼的下端，且粉碎架與臺架固定連接，所述分篩機構(gòu)安裝在臺架的中部，且分篩機構(gòu)與臺架轉(zhuǎn)動連接，保證使用者需要使用的時候可以穩(wěn)定的通過臺架來支撐安裝放料殼，保證使用者可以通過放料殼來進行投料使用，同時使用者可以在立板側(cè)面穩(wěn)定的安裝主動壓輥和從動壓輥，方便使用者可以通過主動壓輥和從動壓輥的轉(zhuǎn)動來達到的擠壓粉碎礦石的目的，并且通過將粉碎架安裝在放料殼出料的正下方。

用于煤礦開采的煤礦篩選設備 816     

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本實用新型涉及煤礦開采技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于煤礦開采的煤礦篩選設備，包括桶體，所述桶體上表面中部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸，所述桶體上表面固定連接有電機支撐臺，所述電機支撐臺右側(cè)面固定連接有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端與轉(zhuǎn)動軸的頂端固定連接，所述轉(zhuǎn)動軸外表面的底部固定套接有扇形轉(zhuǎn)動殼，所述桶體內(nèi)壁的底部固定連接有篩分板。該用于煤礦開采的煤礦篩選設備，通過轉(zhuǎn)動軸、扇形轉(zhuǎn)動殼、篩分板、分隔板和曲形排料管配合使用，使得扇形轉(zhuǎn)動殼帶動煤礦石在篩分板上運動，篩分板對煤礦石進行三次篩分，從而進一步提高了該裝置對于煤礦石的篩分精度，進一步降低了煤礦石的浪費，提高了煤礦石的篩分效率。

石墨精磨再磨機 1135     

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本實用新型涉及一種石墨機械選礦設備,是一種石墨精磨再磨機。利用電機帶動皮帶,傳動主軸,筒體內(nèi)裝有介質(zhì),主軸為中空軸,其頂部開有進料口,其下部筒體內(nèi)自下而上依次裝有首段葉輪和至少三個雙吸閉式葉輪;閉式葉輪鑲嵌裝在首段葉輪內(nèi)。本機使用方便可靠;具有自吸功能;采用閉式葉輪,具有提升功能,并可提高介質(zhì)的線速度,還使原來機器的條流區(qū)變?yōu)閷恿鲄^(qū),增大了葉輪的自循環(huán)量;磨礦濃度高達40%,大大提高了生產(chǎn)效率,效果好。

新型分料裝置 1024     

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一種新型分料裝置,它由給料管、HF型分料機、GF型分料機、高方篩構(gòu)成二次分料裝置,具有結(jié)構(gòu)新穎,分料均勻,設備使用壽命長,生產(chǎn)費用低,耗能少,產(chǎn)品質(zhì)量高,增加產(chǎn)品回收率,減少環(huán)境粉塵污染等特點,特別是保證高方篩檢修時無需停止生產(chǎn)和職工的身心健康。本實用新型可廣泛用于冶金、石墨、電炭等選礦廠分選產(chǎn)品。

復合型雙向溜槽 1241     

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本實用新型涉及一種復合型雙向溜槽。現(xiàn)有的選礦溜槽均為單向單體，精礦與尾礦在同一方向排出，且沒有設置壓濾板，選礦功能單一。本實用新型的組成包括 : 槽體（1），在所述的槽體內(nèi)傾斜放置有下溜槽底板（2），在所述的下溜槽底板上方安裝有一組次第下降的壓濾板（3），在所述的槽體內(nèi)安裝有上溜槽體（4），所述的上溜槽體的一端放置在上槽托架（5）上，在所述的槽體下端設置有尾礦排口（6）。本實用新型用于石墨礦的中選。

自吸氣下補水式溜槽 766     

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本實用新型涉及一種自吸氣下補水式溜槽。對含有石墨等礦質(zhì)的礦漿進行提取礦物的方法中，溜槽選礦是一種常見方式?，F(xiàn)有的選礦溜槽均無補水及補氣裝置，其選礦效果較差。本實用新型的組成包括 : 傾斜放置的槽體（1），在所述的槽體一端設置有礦漿進口（2），在所述的槽體下部內(nèi)設置有兩個尖縮板（3），所述的兩個尖縮板布置成一端長一端短的梯形，在所述的尖縮板的右側(cè)槽體上安裝有接料板（4），在所述的尖縮板的左側(cè)槽體下部設置有下補水裝置（5），在所述的槽體底部設置有一組吸氣裝置（6）。本實用新型用于石墨礦的初選設備。