礦山爆破用鉆洞裝置 755     

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本實(shí)用新型公開了一種礦山爆破用鉆洞裝置，包括鉆洞機(jī)本體和鉆洞螺桿，所述鉆洞機(jī)本體的右側(cè)驅(qū)動(dòng)端固定連接有連接塊，所述鉆洞螺桿與連接塊螺紋連接，所述鉆洞機(jī)本體下端固定連接有把手，所述鉆洞機(jī)本體上端固定連接有擋板，所述擋板上設(shè)有防護(hù)件。本實(shí)用新型通過插設(shè)于U型塊開口內(nèi)的擋板，經(jīng)由貫穿插設(shè)的限位桿對(duì)擋板進(jìn)行限位固定，便于對(duì)擋板進(jìn)行拆裝，操作簡(jiǎn)單且實(shí)用，通過擋板上條形通槽內(nèi)的鋼化玻璃便于礦工觀察鉆洞進(jìn)度，配合擋板右側(cè)的過濾網(wǎng)能有效防止產(chǎn)生的飛石碎屑對(duì)礦工造成傷害。

提高金礦浮選率的裝置 1017     

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本實(shí)用新型提供了一種提高金礦浮選率的裝置，包括：殼體，進(jìn)料漏斗，設(shè)置在殼體頂側(cè)，與殼體連通，內(nèi)部具有金礦破碎輥組；過濾腔，設(shè)置在殼體頂側(cè)，與進(jìn)料漏斗連通，內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)氣筒組件，且在進(jìn)氣筒組件兩側(cè)固設(shè)有刮板；多孔篩板，設(shè)置在過濾腔底側(cè)，與刮板抵觸設(shè)置；浮選腔，設(shè)置在多孔篩板底側(cè)，在浮選腔內(nèi)設(shè)置有攪拌進(jìn)氣管，攪拌進(jìn)氣管固設(shè)進(jìn)氣筒組件底側(cè)，與進(jìn)氣筒組件連通，且在攪拌進(jìn)氣管兩側(cè)設(shè)置有出氣攪拌槳；驅(qū)動(dòng)電機(jī)，固設(shè)在殼體底側(cè)，與攪拌進(jìn)氣管傳動(dòng)連接。本申請(qǐng)通過篩選礦漿，進(jìn)入浮選腔礦漿均勻，避免塊狀礦物進(jìn)入浮選腔，提高浮選效率，通過氣體過濾層，將空氣中對(duì)浮選有影響物質(zhì)過濾，避免對(duì)浮選造成影響。

斑巖露天銅礦的中深孔爆破方法 1021     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝税邘r露天銅礦的中深孔爆破方法，屬于采礦與爆破技術(shù)領(lǐng)域。本申請(qǐng)?zhí)峁┑陌邘r露天銅礦的中深孔爆破方法，首先根據(jù)礦體曾厚度，傾斜角度等基本參數(shù)，得到爆破孔的孔徑和孔深；并設(shè)置合理的孔間距和排間距，并計(jì)算合理的裝藥量和裝藥長(zhǎng)度等，并通過精確的延時(shí)爆破方案，獲得較好的爆破效果，提高礦體的破碎程度，有利于后期開采；降低后期開采的成本。

高硫含金銀鉛鋅多金屬硫化礦的浮選工藝 986     

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本發(fā)明涉及一種高硫含金銀鉛鋅多金屬硫化礦的浮選工藝，按如下步驟與條件進(jìn)行：礦石磨礦分級(jí)，先將破碎后的原礦石與水混合磨礦至礦粉粒，再對(duì)礦粉粒進(jìn)行分級(jí)；金鉛選別，向溢流物添加硫酸鋅和亞硫酸鈉等藥劑進(jìn)行金鉛粗選，再對(duì)金銀鉛混合尾礦加入藥劑進(jìn)行金鉛掃選，對(duì)金銀鉛混合精礦加入石灰進(jìn)行金鉛精礦分離，得到金銀鉛精礦和金精礦；鋅選別，向金鉛掃選尾礦加入石灰和藥劑進(jìn)行鋅粗選，再對(duì)鋅粗選尾礦加入藥劑進(jìn)行鋅掃選，另對(duì)鋅粗選精礦進(jìn)行鋅精選，得到鋅精礦；硫選別，向鋅掃選尾礦加入藥劑進(jìn)行硫粗選，另對(duì)硫粗選尾礦進(jìn)行硫掃選，對(duì)硫粗選精礦進(jìn)行硫精選，得到硫精礦，它具有金銀鉛的回收效果佳、能從高硫的礦物中分選出閃鋅礦、選用的藥劑無毒無害對(duì)環(huán)境友好，還能充分回收礦石中的有用礦物，等優(yōu)點(diǎn)，適于高硫含金銀鉛鋅多金屬硫化礦浮選應(yīng)用。

煤礦堵水材料性能測(cè)試實(shí)驗(yàn)裝置 1062     

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本實(shí)用新型公開一種煤礦堵水材料性能測(cè)試實(shí)驗(yàn)裝置，包括有箱體、高壓水泵以及進(jìn)水管；該進(jìn)水管的一端連接箱體內(nèi)部，進(jìn)水管的另一端連接高壓水泵的出水口，且該進(jìn)水管上沿水流方向依次設(shè)置有閥門、溢流閥、壓力表和流量計(jì)。藉此，通過選取不同尺寸的矸石來充填箱體，模擬破碎巖層，利用進(jìn)水管將高壓水泵與箱體相連，通過控制高壓水泵的流量、壓力模擬不同突水條件，再利用待檢測(cè)堵水材料對(duì)箱體進(jìn)行注漿充填，封堵矸石間的縫隙，流量計(jì)的示數(shù)越接近與零，說明堵水材料對(duì)縫隙的封堵效果越好，本實(shí)用新型通過真實(shí)的模擬煤礦破碎頂板的情況，進(jìn)而可以真實(shí)有效地檢驗(yàn)堵水材料的力學(xué)性能，為煤礦現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用堵水材料提供可靠依據(jù)。

從低品位次生硫化銅礦中回收銅的方法 1152     

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本發(fā)明公開了一種從低品位次生硫化銅礦中回收銅的方法，它采用浮選、堆浸、萃取、電積聯(lián)合工藝，將低品位次生硫化銅礦經(jīng)破碎與篩分，細(xì)粒級(jí)采用浮選法生產(chǎn)銅精礦，粗粒級(jí)采用堆浸—萃取—電積法生產(chǎn)陰極銅；與單一浮選工藝相比，該工藝因沒有磨礦作業(yè)節(jié)省了占絕大部分磨礦所需的電耗和鋼球成本，且經(jīng)高壓輥磨機(jī)處理后，礦石單體解離度高，有利于提高浮選時(shí)銅精礦品位；與單一堆浸工藝相比，該工藝礦石入堆粒度細(xì)、粉礦少、滲透性好，且經(jīng)高壓輥磨機(jī)處理后，礦石內(nèi)部具有豐富的應(yīng)力微裂紋，縮短了銅的浸出周期、提高了銅的浸出率。本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)單、節(jié)能降耗、生產(chǎn)高效低成本、銅回收率高、環(huán)境友好、易工業(yè)化應(yīng)用的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了銅的高效回收。

礦物質(zhì)處理用鐵元素磁力去除裝置 701     

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本實(shí)用新型涉及一種去除裝置，尤其涉及一種礦物質(zhì)處理用鐵元素磁力去除裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)問題：提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)碾碎礦物質(zhì)、自動(dòng)吸附鐵元素，以及自動(dòng)刮除鐵元素的礦物質(zhì)處理用鐵元素磁力去除裝置。技術(shù)方案如下：一種礦物質(zhì)處理用鐵元素磁力去除裝置，包括有支撐座、下料斗、電機(jī)、第一轉(zhuǎn)軸，支撐座頂部設(shè)有下料斗，下料斗一側(cè)設(shè)有電機(jī)，下料斗兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)式連接有第一轉(zhuǎn)軸，一側(cè)的第一轉(zhuǎn)軸一側(cè)和電機(jī)輸出軸之間繞有傳送帶。通過除鐵機(jī)構(gòu)和晃動(dòng)機(jī)構(gòu)之間的配合，能夠?qū)⒌V物質(zhì)進(jìn)行自動(dòng)碾碎，然后利用磁力將鐵元素分離出來，這樣即可起到除鐵的效果。

鐵精礦回收清掃車 1036     

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本實(shí)用新型公開了一種鐵精礦回收清掃車，包括車體，車體底部設(shè)有多個(gè)驅(qū)動(dòng)輪，在車體內(nèi)部設(shè)有集中箱，所述車體前側(cè)面設(shè)有回收架，所述回收架內(nèi)部中空且前側(cè)面開口，在回收架內(nèi)底部設(shè)有導(dǎo)向臺(tái)，所述導(dǎo)向臺(tái)底部與驅(qū)動(dòng)輪底部高度位置相同，所述導(dǎo)向臺(tái)頂部具有兩個(gè)傾斜方向相反的斜面；本裝置在進(jìn)行回收工作時(shí)，車體帶動(dòng)回收架向前運(yùn)動(dòng)，對(duì)地面上散落的鐵精礦碎屑進(jìn)行回收，通過導(dǎo)向臺(tái)將鐵精礦鏟起，并在導(dǎo)向臺(tái)向前運(yùn)動(dòng)時(shí)通過慣性使得鐵精礦沿導(dǎo)向臺(tái)頂部斜面向車體內(nèi)運(yùn)送，在車體運(yùn)動(dòng)時(shí)，回收電機(jī)同步啟動(dòng)，帶動(dòng)多個(gè)導(dǎo)向刷同步轉(zhuǎn)動(dòng)，通過導(dǎo)向刷能夠進(jìn)一步保證鐵精礦的向上運(yùn)動(dòng)，從而能夠快速完成鐵精礦的清掃回收工作，減少了人工作業(yè)。

礦石快速篩選設(shè)備 804     

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本實(shí)用新型涉及一種篩選設(shè)備，尤其涉及一種礦石快速篩選設(shè)備。因此，本實(shí)用新型的技術(shù)問題為：提供一種防止過粉碎、防止礦石將篩選裝置卡住和可對(duì)礦石進(jìn)行緩沖的礦石快速篩選設(shè)備。技術(shù)方案：一種礦石快速篩選設(shè)備，包括有第一支板等；地面上設(shè)有五個(gè)第一支板，地面上設(shè)有五個(gè)收集框，收集框位于相應(yīng)的第一支板左側(cè)，最左方第一支板上轉(zhuǎn)動(dòng)式連接有框體，右方第一支板頂部與框體底部接觸，框體底部開有大小不同的下料孔，下料孔位于收集框正上方。本實(shí)用新型通過設(shè)置了框體和收集框，并在框體上開有不同大小的下料孔，進(jìn)而不同大小的礦石會(huì)落到不同的收集框內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了快速篩選礦石，將不同的礦石篩選出來，以適應(yīng)不同的用途。

銅鉛鋅多金屬礦無污染浮選分離方法 968     

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本發(fā)明公開了一種銅鉛鋅多金屬礦無污染浮選分離方法，先將破碎好的原礦石與水按1：1進(jìn)行磨至球磨機(jī)排出物料細(xì)度為-0.074mm達(dá)到90～95%，添加石灰、硫化鈉、硫酸鋅、亞硫酸鈉抑制劑和丁基黃藥捕收劑進(jìn)行銅鉛混合浮選，銅鉛粗選精礦再磨至-0.045mm90~95%，在低堿度下添加抑制劑硫酸鋅+亞硫酸鈉、捕收劑Z-200抑鉛浮銅實(shí)現(xiàn)銅鉛異步分離，經(jīng)一次粗選兩次精選獲得銅精礦；銅鉛分離粗選尾礦經(jīng)一次掃選后再選鉛，選鉛作業(yè)添加石灰強(qiáng)化抑鋅硫，丁基黃藥作捕收劑，經(jīng)一次粗選兩次掃選兩次精選獲得鉛精礦；鉛掃選尾礦返回銅鉛混合粗選作業(yè)，其它中礦循序返回上一作業(yè)。該方法具有綠色無污染、生產(chǎn)成本低、分選效果好的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)銅鉛鋅高效分離綜合回收。

含銅氧化金礦提金的方法 879     

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本發(fā)明公開一種從含銅氧化金礦中提金的工藝，屬于濕法冶金技術(shù)，該工藝首先將含銅氧化金礦石破碎、磨礦分級(jí)，然后對(duì)礦石進(jìn)行堿處理，之后加入一定比例的螯合劑和氰化鈉，實(shí)現(xiàn)抑制銅的浸出和金的選擇性浸出，最后浸出液用常規(guī)的活性炭吸附提取金。該方法工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備簡(jiǎn)易、易于實(shí)施，金浸出率高，藥劑耗量少，基建投資少，成本低，是一種易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)并具有良好經(jīng)濟(jì)效益的提金方法。

下向進(jìn)路充填采礦方法 834     

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本發(fā)明涉及一種下向進(jìn)路充填采礦方法，針對(duì)礦巖極不穩(wěn)固急傾斜薄礦體，它包括但并不限于根據(jù)礦體產(chǎn)狀及中段巷道的布置方式，沿礦體垂直方向劃分中段，沿礦體走向方向布置采場(chǎng)，具體有五項(xiàng)工藝步驟與條件，具有可解決礦巖極不穩(wěn)固急傾斜薄礦體回收難和礦石損失率高、安全性差的難題，同時(shí)也解決了極破碎礦巖條件下天溜井施工難甚至無法施工的問題，還省去了采切工程，極大提高了礦山經(jīng)濟(jì)效益，簡(jiǎn)便易行、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，尤其適于礦巖極不穩(wěn)固的急傾斜薄礦體采礦應(yīng)用。

可提高生產(chǎn)效率的原礦振動(dòng)篩 808     

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本實(shí)用新型提供了一種可提高生產(chǎn)效率的原礦振動(dòng)篩，包括：進(jìn)料斗，底側(cè)連通設(shè)置有破碎腔；篩箱，固設(shè)在破碎腔底側(cè)，與破碎腔連通，一側(cè)開設(shè)有第一出料口，底側(cè)開設(shè)有第二出料口；第一篩網(wǎng)，固設(shè)在篩箱內(nèi)側(cè)，且固設(shè)在第一出料口匹配位置，底側(cè)固設(shè)有振動(dòng)電機(jī)；滑槽，固設(shè)在篩箱一側(cè)，且固設(shè)在第一篩網(wǎng)頂側(cè)，內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有滑塊；絲桿，一端通過軸承固設(shè)在滑塊上，另一端傳動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)；限位桿，固設(shè)在滑塊上，且平行設(shè)置在絲桿頂側(cè)；安裝塊，被絲桿、限位桿穿過，且與絲桿傳動(dòng)連接，底側(cè)固設(shè)有毛刷板。本實(shí)用新型可提高生產(chǎn)效率的原礦振動(dòng)篩結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能夠有效避免第一篩網(wǎng)堵塞。同時(shí)能夠降低振動(dòng)，提高振動(dòng)篩的使用安全性。

處理難選含銅硫化金礦石選冶聯(lián)合工藝 1036     

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本發(fā)明涉及一種處理難選含銅硫化金礦石選冶聯(lián)合工藝,它是先形成銅/金浮選回路,后形成炭浸提金回路,工藝流程主要包括:破碎磨礦、優(yōu)先粗選、三次精選、銅冶煉提銅、兩次掃選及濃縮脫水、抑銅炭浸、解析電解、硫酸除銅、金精煉提金和炭聯(lián)合再生、回收銅,再生炭和各類工藝尾水無需處理可以直接回用,全過程實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán),具有金/銅回收率高、能工業(yè)化生產(chǎn)、成本低、工藝流程短和對(duì)環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn),適于處理金分布分散,且嵌布粒度細(xì)小的難選含銅硫化金礦石應(yīng)用。

含銅金礦的選擇性堆浸提金工藝 1093     

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本發(fā)明公開一種含銅金礦的選擇性堆浸提金工藝,屬于濕法冶金類,該工藝首先將含銅金礦石破碎、筑堆,然后對(duì)礦石進(jìn)行堿處理,之后加入一定比例的銨鹽和氰化鈉,實(shí)現(xiàn)金的選擇性浸出和銅浸出的抑制,最后浸出液用常規(guī)的活性炭吸附提取金,具有工藝方法簡(jiǎn)單、流程短、設(shè)備簡(jiǎn)易、易于實(shí)施、金浸出率高、氰化鈉耗量少、能耗低、投資少、成本低,是一種容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)并具有良好經(jīng)濟(jì)效益的提金方法。

錳硅合金礦熱爐冶煉協(xié)同處理垃圾焚燒飛灰系統(tǒng) 1085     

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本實(shí)用新型公開了錳硅合金礦熱爐冶煉協(xié)同處理垃圾焚燒飛灰系統(tǒng)及方法，系統(tǒng)包括其包括依序設(shè)置并連接的飛灰儲(chǔ)料單元、飛灰配料機(jī)、制球機(jī)、烘干機(jī)、礦熱爐配料機(jī)和礦熱電爐；還包括爐渣水碎裝置、錳合金原料供應(yīng)單元、除塵器、粉塵收集器、合金澆注裝置和重金屬鑄錠裝置，礦熱電爐的進(jìn)料口與礦熱爐配料機(jī)的出口連接，熔融金屬溶液出口與合金澆注裝置連接，重金屬排放口與重金屬鑄錠裝置連接，爐渣出口與爐渣水碎裝置連接，煙氣出口與除塵器連接，除塵器與粉塵收集器連接，粉塵收集器和飛灰儲(chǔ)料單元均與飛灰配料機(jī)的進(jìn)料口連接，本方案操作簡(jiǎn)單、節(jié)約成本且對(duì)環(huán)境無害，能夠?qū)崿F(xiàn)廢物資源二次經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

從高硫含銅氧硫混合型礦石中提銅工藝 678     

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本發(fā)明涉及一種從高硫含銅氧硫混合型礦石中提銅工藝，按如下步驟進(jìn)行：A.水浸可溶銅，將細(xì)碎原礦石與水給入攪拌槽中攪拌至水溶銅基本溶解，固液分離得到水浸可溶銅貴液和分離浸渣；B.浸渣分步優(yōu)先浮選銅礦，向分離浸渣加入石灰磨礦，添加Z-200、2#油用量1攪拌調(diào)漿進(jìn)行銅粗選Ⅰ得到銅粗精礦Ⅰ和銅粗選尾礦Ⅰ，再將進(jìn)行銅精選Ⅰ得到銅精礦Ⅰ，進(jìn)行銅粗選Ⅱ得到銅粗精礦Ⅱ和銅粗選尾礦Ⅱ，分別將銅粗精礦Ⅱ進(jìn)行銅精選Ⅱ和銅精選Ⅲ，得到銅精礦Ⅱ，向銅粗選尾礦Ⅱ添加Z-200、2#油進(jìn)行銅掃選Ⅰ和銅掃選Ⅱ得到選銅尾礦和銅掃選Ⅱ精礦；C.選銅尾礦浮選硫，先添加丁黃藥、2#油攪拌調(diào)漿進(jìn)行硫粗選，再進(jìn)行硫精選，得到硫精礦和硫精選尾礦，硫掃選分出硫掃選精礦和最終尾礦，具有藥劑耗量少、單位成本低、綜合回收率高、對(duì)環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。

氧化礦無廢料處理方法 1131     

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本發(fā)明提供了一種氧化礦無廢料處理方法，包括以下步驟：S1，堆浸場(chǎng)建設(shè)：在堆浸場(chǎng)地上平整坡度向集液池方向傾斜3～5°，壓實(shí)，鋪粘土層，再壓實(shí)，鋪高密度聚乙烯薄膜，然后在聚乙烯板上鋪墊破碎粒度大于80mm的浸出礦石層；S2，堆料及堆浸：將破碎至粒度小于50mm的礦料運(yùn)至堆浸場(chǎng)，礦堆層高6～10m并壓實(shí)表層，用帶犁鉤的推土機(jī)鉤松1.2～1.5m深，其上鋪設(shè)管網(wǎng)，管網(wǎng)采用滴灌式，布液量50～80/m²·h，周期100～120天；S3，二次堆料及堆浸：一層礦石浸出完后，將其表面犁松1.2～1.5m，再在其上堆第二層礦石，礦堆層高6～8m并壓實(shí)表層，用帶犁鉤的推土機(jī)鉤松1.2～1.5m深，其上鋪設(shè)管網(wǎng)，管網(wǎng)采用滴灌式，布液量50～80/m²·h，周期100～120天，直到最終標(biāo)高達(dá)到60～80m時(shí)，且平均堆高30～50m。

用于高嶺土礦篩分的震動(dòng)篩 895     

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本實(shí)用新型公開了一種用于高嶺土礦篩分的震動(dòng)篩，包括：箱體，所述箱體的內(nèi)部上端自上而下依次轉(zhuǎn)動(dòng)連接有大粉碎輥和小粉碎輥，同時(shí)所述大粉碎輥和小粉碎輥之間安裝連接有限位板；篩箱，所述篩箱的左右兩端均貫穿連接有限位桿，同時(shí)所述限位桿固定連接在箱體的內(nèi)壁上，且限位桿的外表面套設(shè)有彈簧；分離板，所述分離板通過固定栓安裝連接在箱體的內(nèi)部下側(cè)，且分離板的單體之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿，同時(shí)所述螺紋桿的右側(cè)螺紋連接有調(diào)節(jié)板。該用于高嶺土礦篩分的震動(dòng)篩，方便對(duì)高嶺土礦中的雜質(zhì)進(jìn)行篩選出來，以及方便對(duì)高嶺土礦進(jìn)行充分均勻的震動(dòng)破碎處理，同時(shí)也方便對(duì)高嶺土礦進(jìn)行收集處理。

銅礦冶煉過程中的除雜篩選裝置 1097     

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本實(shí)用新型公開了一種銅礦冶煉過程中的除雜篩選裝置。本實(shí)用新型中，包括，機(jī)箱外蓋、篩選輪、滑動(dòng)槽、振動(dòng)篩選裝置及吸附篩選裝置，所述機(jī)箱外蓋內(nèi)部上端固定安裝有加礦口，所述加礦口下端固定安裝有振動(dòng)篩選框，所述振動(dòng)篩選框兩端固定安裝有振動(dòng)篩選裝置，所述振動(dòng)篩選裝置兩端固定連接有滑動(dòng)槽，所述振動(dòng)篩選裝置下端固定安裝有除雜裝置，所述除雜裝置兩端固定安裝有第一橫梁柱，所述除雜裝置內(nèi)部固定安裝有篩選輪，所述除雜裝置下端固定安裝有吸附篩選裝置，所述吸附篩選裝置下端固定安裝有接礦口，所述接礦口下端固定安裝有粉碎裝置，所述粉碎裝置兩端固定安裝有第二橫梁柱，本裝置大大提高了篩選效果。

卡林型難處理金礦的多相催化預(yù)處理裝置 1050     

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本實(shí)用新型公開了一種卡林型難處理金礦的多相催化預(yù)處理裝置，其結(jié)構(gòu)包括支撐架、筒蓋、磨球、聯(lián)軸器、第一電機(jī)、控制器、電源線和震動(dòng)裝置，為解決的現(xiàn)有預(yù)處理裝置在對(duì)礦石進(jìn)行破碎后，部分粉碎礦石粉末容易粘黏在滾筒內(nèi)壁，不易導(dǎo)出的問題，通過在支撐架頂部設(shè)置了震動(dòng)裝置，通過啟動(dòng)第二電機(jī)，由第二電機(jī)通過輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一連接頭進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第一連接頭轉(zhuǎn)動(dòng)通過第一轉(zhuǎn)塊帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)通過第二轉(zhuǎn)塊帶動(dòng)第二連接頭進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第二連接頭轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)滾軸沿著外殼轉(zhuǎn)動(dòng)，使滑塊沿著滑槽左右滑動(dòng)，帶動(dòng)滑動(dòng)桿沿著外殼左右滑動(dòng)，通過捶頭擊打滾筒，將粘黏在滾筒內(nèi)壁上的礦石粉震下，達(dá)到方便防止礦石粉末粘黏的效果。

錳硅合金礦熱爐冶煉協(xié)同處理垃圾焚燒飛灰系統(tǒng)及方法 837     

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本發(fā)明公開了錳硅合金礦熱爐冶煉協(xié)同處理垃圾焚燒飛灰系統(tǒng)及方法，系統(tǒng)包括其包括依序設(shè)置并連接的飛灰儲(chǔ)料單元、飛灰配料機(jī)、制球機(jī)、烘干機(jī)、礦熱爐配料機(jī)和礦熱電爐；還包括爐渣水碎裝置、錳合金原料供應(yīng)單元、除塵器、粉塵收集器、合金澆注裝置和重金屬鑄錠裝置，礦熱電爐的進(jìn)料口與礦熱爐配料機(jī)的出口連接，熔融金屬溶液出口與合金澆注裝置連接，重金屬排放口與重金屬鑄錠裝置連接，爐渣出口與爐渣水碎裝置連接，煙氣出口與除塵器連接，除塵器與粉塵收集器連接，粉塵收集器和飛灰儲(chǔ)料單元均與飛灰配料機(jī)的進(jìn)料口連接，本方案操作簡(jiǎn)單、節(jié)約成本且對(duì)環(huán)境無害，能夠?qū)崿F(xiàn)廢物資源二次經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

含銅金礦氨氰炭浸提金工藝 1056     

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本發(fā)明涉及一種含銅金礦氨氰炭浸提金工藝，依次按如下步驟工序與條件進(jìn)行：破碎-磨礦-濃密，將含銅金礦礦石破碎-磨礦至細(xì)度-0.075mm占比80-95％再進(jìn)行濃密，濃度控制為35-48％，得濃密礦漿；抑銅浸出，向濃密礦漿添加石灰乳、銨鹽和氰化鈉，分別控制pH＝7-11、總氨濃度為200-1000ppm和總氰濃度為20-500ppm，抑銅浸出12-36h，得浸出礦漿；將浸出礦漿控制炭密度至10-30g/L，炭浸24-48h，得高銅載金炭和尾礦；脫銅提金，按液炭比3-10:1向高銅載金炭加入濃度為3-20％的氰化鈉，脫銅10-48h，得脫銅載金炭和脫銅氰化液，再將脫銅載金炭進(jìn)行高溫?zé)o氰解析電積、提純鑄錠產(chǎn)出金錠，尾礦水和脫銅氰化液還可返回循環(huán)使用，它具有工藝流程短、投資小、操作和控制難度低、徹底解決了銅對(duì)提金工序的影響、藥劑消耗少、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，適于含銅難選冶的金礦應(yīng)用。

新型尾礦高效回收磁選機(jī) 860     

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本發(fā)明涉及一種回收磁選機(jī)，尤其涉及一種新型尾礦高效回收磁選機(jī)。技術(shù)問題為：提供一種能夠節(jié)省人力、分選效率較高的新型尾礦高效回收磁選機(jī)。技術(shù)方案是：一種新型尾礦高效回收磁選機(jī)，包括有支座、支架、第一支桿、第一電機(jī)、第一帶輪、轉(zhuǎn)軸、第二帶輪等；支座的右側(cè)中部連接有支架，支架的頂部中間連接有第一支桿，第一支桿的前側(cè)中部安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸前端連接有第一帶輪。本發(fā)明通過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)破碎盤轉(zhuǎn)動(dòng)，從而在破碎板的配合下，能夠?qū)⑤^大塊的尾款破碎，使得尾礦中的鐵礦能夠更好的被分選；通過第一電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)磁力圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠?qū)㈣F礦吸取，隨后通過擺動(dòng)刮桿刮落，如此即可將尾礦中的鐵礦分選出來。

低品位難選磷礦的正浮選方法 693     

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本發(fā)明涉及一種低品位難選磷礦的正浮選方法,該方法具體包括:a.破碎磨礦,將原礦按1∶1的磨礦濃度磨至-0.074mm?55～60%的拋尾細(xì)度;b.正浮選:先粗選,加入抑制劑碳酸鈉、高模數(shù)水玻璃、捕收劑ZJ油酸組合物攪拌,選出粗選精礦、粗選中礦和粗選尾礦;后精選,向粗選精礦加入高模數(shù)水玻璃,進(jìn)行3～4次精選,選出精選中礦和產(chǎn)品磷精礦;后掃選,向粗選尾礦加入ZJ油酸組合物,進(jìn)行2～3次掃選,選出掃選中礦和尾礦;c.再磨再選,進(jìn)一步解離后再選,選出尾礦和余下的磷精礦。本發(fā)明具有磨礦成本低、藥劑用量少、ZJ油酸組合物配制容易和使用方便、磷礦物與脈石礦物分離效果顯著、分選指標(biāo)好等特點(diǎn),特別適于P2O5<20%的貧沉積硅-鈣質(zhì)磷塊巖類磷礦石的浮選應(yīng)用。

鋁土礦破料裝置 883     

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本實(shí)用新型公開了一種鋁土礦破料裝置，涉及鋁土礦加工用輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有的鋁土礦破料裝置在使用時(shí)常常由于鋁土礦殘留在鋁土礦放置斗體的內(nèi)壁，從而導(dǎo)致鋁土礦有一定損失的問題。所述支撐底座的上方設(shè)置有支撐圓塊，且支撐圓塊與支撐底座通過支撐柱固定連接，所述支撐柱設(shè)置有四個(gè)，所述支撐圓塊的上方設(shè)置有鋁土礦放置斗體，且鋁土礦放置斗體與支撐圓塊通過卡槽連接，所述鋁土礦放置斗體的外部設(shè)置有粉碎輥電動(dòng)機(jī)，且粉碎輥電動(dòng)機(jī)與鋁土礦放置斗體焊接連接，所述粉碎輥電動(dòng)機(jī)的一端貫穿并延伸至鋁土礦放置斗體的內(nèi)部，所述粉碎輥電動(dòng)機(jī)的內(nèi)部設(shè)置有粉碎輥，且粉碎輥設(shè)置有兩個(gè)。

處理硫化銅礦的聯(lián)合工藝 895     

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本發(fā)明涉及一種處理硫化銅礦的聯(lián)合工藝，它包括生物堆浸、攪拌浸出、浮選+火法工藝，將礦體分為三種并按如下工藝進(jìn)行：先將深層礦進(jìn)行破碎?磨礦?浮選得銅精礦和浮選尾礦，銅精礦進(jìn)行火法冶煉得粗銅和硫酸,粗銅電解精煉得陰極銅、硫酸銅和陽(yáng)極泥，陽(yáng)極泥進(jìn)行稀散貴金屬的回收；接著利用火法產(chǎn)生的硫酸攪拌浸出，將淺層礦進(jìn)行破碎?磨礦?酸浸?生物攪拌浸出?萃取?電積得到陰極銅，生物攪拌浸出得銅浸出液以及生物堆浸，將表外礦進(jìn)行破碎?酸浸?生物堆浸?萃取?電積得陰極銅，生物堆浸得銅浸出液，接著將兩步的銅浸出液共同進(jìn)行萃取得電富液和萃余液，再將電富液電積得陰極銅，它具有工藝優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)、生產(chǎn)酸平衡、對(duì)環(huán)境友好、綜合回收率高、經(jīng)濟(jì)效益顯著、資源無浪費(fèi)等優(yōu)點(diǎn)，適于各類型硫化銅礦提銅應(yīng)用。

提高高嶺土原礦淘洗率的方法 696     

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本發(fā)明公開了一種提高高嶺土原礦淘洗率的方法,工藝步驟為高嶺土原礦機(jī)碓破碎、搗漿、水力分級(jí)、濃縮、壓濾加工、烘干成高嶺土精礦產(chǎn)品;機(jī)碓破碎時(shí)間為8小時(shí)～10小時(shí);機(jī)碓破碎使高嶺土原礦中價(jià)值較高的粘土礦物高嶺石類和云母類被解離細(xì)碎,而高嶺土原礦中石英顆?；颈３植蛔儭＿@種低成本的有選擇性解離和細(xì)碎礦物的手段,得到的325目高嶺土精礦淘洗率為38%～42%,大大高于現(xiàn)有技術(shù)中25%～28%的淘洗率,從而明顯提高了高嶺土礦產(chǎn)資源利用率。

可調(diào)式穩(wěn)定顎式破碎設(shè)備 987     

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本發(fā)明屬于礦山開采領(lǐng)域，尤其涉及一種可調(diào)式穩(wěn)定顎式破碎設(shè)備，它包括四棱錐漏斗、機(jī)體外殼、電機(jī)、第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪、第四齒輪、齒輪移動(dòng)機(jī)構(gòu)、拉桿機(jī)構(gòu)、動(dòng)顎板機(jī)構(gòu)等，其中電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，電機(jī)通過第一齒輪帶動(dòng)第二齒輪、第三齒輪和第四齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪依次通過齒輪移動(dòng)機(jī)構(gòu)和拉桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)動(dòng)顎板機(jī)構(gòu)碾壓石塊；同時(shí)，動(dòng)顎板機(jī)構(gòu)上的釘齒旋轉(zhuǎn)；當(dāng)遇到較大或較硬的石塊時(shí)，石塊會(huì)作用于動(dòng)顎板機(jī)構(gòu)，動(dòng)顎板機(jī)構(gòu)通過氣管作用于齒輪移動(dòng)機(jī)構(gòu)，使得第五齒輪沿滑槽運(yùn)動(dòng)至與第四齒輪相嚙合的位置；第五齒輪轉(zhuǎn)速降低，扭矩增大；動(dòng)顎板機(jī)構(gòu)對(duì)石塊的作用力增大，使較大較硬的石塊更容易被破碎。

超微滾壓式粉碎機(jī) 984     

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本實(shí)用新型公開了一種超微滾壓式粉碎機(jī),主要用于礦物或其它物料的超細(xì)粉體的生產(chǎn)。其技術(shù)方案為:該超微滾壓式粉碎機(jī)包括機(jī)架、殼體、進(jìn)料裝置、內(nèi)置的循環(huán)分級(jí)系統(tǒng)與同軸設(shè)置的傳動(dòng)裝置與粉碎腔,其特征為:至少4層離心架,平行且均勻設(shè)置于所述粉碎腔內(nèi),每?jī)蓪与x心架內(nèi)沿圓周外緣同心設(shè)置有至少7個(gè)磨輪;其殼體為雙層筒體夾套結(jié)構(gòu),其內(nèi)層為耐磨層,在耐磨層的內(nèi)壁上貼設(shè)有一層與所述磨輪對(duì)應(yīng)開設(shè)的磨道。本實(shí)用新型的粉碎效力高,產(chǎn)品細(xì)度在1000-1250目以上,其每小時(shí)產(chǎn)量可達(dá)1噸以上,耗電量比現(xiàn)有同等粉碎設(shè)備省1/5,耐磨性能好,其使用壽命較現(xiàn)有同等的設(shè)備使用壽命提高6倍,易于推廣實(shí)施。