從廢棄尾礦中綜合回收金鋅硫鐵的選礦方法 912     

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本發(fā)明一種從廢棄尾礦中綜合回收金鋅硫鐵的選礦方法，通過對廢棄尾礦磨礦促使有用礦物單體解離，同時(shí)剝離礦物表面氧化膜，提高礦物浮選活性；聯(lián)合使用水玻璃和六聚偏磷酸鈉即有效抑制鐵質(zhì)脈石、硅質(zhì)脈石和碳酸鹽脈石，又可較好地分散細(xì)泥，消除礦泥對浮選行為的不利影響；通過抑制劑、捕收劑、活化劑的高效組合和合理匹配，實(shí)現(xiàn)金鋅硫依次優(yōu)先浮選，再采用弱磁選工藝回收鐵，得到金精礦、鋅精礦、硫精礦和鐵精礦，該方法通過磨礦活化浮選以及浮選藥劑的合理契合匹配，解決了廢棄尾礦中有用礦物表面滋生氧化膜，浮選活性差的難題，可高效分離提取廢棄尾礦中的金鋅硫鐵組分。

復(fù)雜氧化鉛礦的選礦藥劑和方法 952     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)雜氧化鉛礦的選礦藥劑和方法。復(fù)雜氧化鉛礦的選礦藥劑是捕收劑油酸、調(diào)整劑碳酸鈉、分散抑制劑硅酸鈉中的任一種或其組合,每噸原礦中油酸加入量為350～1100克、碳酸鈉加入量為1900～5200克、硅酸鈉加入量為2800～6800克。用本藥劑的選礦方法主要包括以下順序步驟:脫泥、鉛粗選一、鉛粗選二、鉛精選一、鉛掃選、鉛精選二。本發(fā)明具有選別效率高、得率大、藥劑成本低、用量少、工藝流程簡單可靠、易于操作、投資小、選礦成本低等特點(diǎn),適于復(fù)雜氧化鉛礦選礦應(yīng)用。

低品位銅鈷鎳硫化礦的選礦方法 924     

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本發(fā)明涉及本發(fā)明一種低品位銅鈷鎳硫化礦的選礦方法，采用的技術(shù)方案是依據(jù)礦石性質(zhì)特點(diǎn)，采用選擇性絮凝脫泥-浮選工藝，并吸收優(yōu)先浮選和混合浮選工藝優(yōu)點(diǎn)，該方法分選效果好，指標(biāo)穩(wěn)定，適合礦石性質(zhì)特點(diǎn)，能有效消除礦泥對浮選的影響，最大程度地回收銅、鈷、鎳金屬。

用高嶺土掃選尾礦制備中高檔陶瓷用高嶺土的方法 1020     

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本發(fā)明提供了一種用高嶺土掃選尾礦制備中高檔陶瓷用高嶺土的方法，先用球磨機(jī)進(jìn)行選擇性球磨，而后用不同直徑的水力旋流器進(jìn)行水選分級分選，再用高梯度磁選機(jī)去除磁性物，最后用磨剝機(jī)進(jìn)行超細(xì)磨剝，再進(jìn)行脫水處理，即可得到中高檔陶瓷用高嶺土。采用本發(fā)明方法對高嶺土掃選尾礦進(jìn)行提純，提高Al₂O₃的含量，降低了Fe₂O₃的含量，使得最終得到高嶺土1280℃燒成白度高、可塑性指數(shù)高，達(dá)到中高檔陶瓷對高嶺土要求。這種方法生產(chǎn)占地面積小、成本低，處理量大，生產(chǎn)效率高，自動化程度高。

細(xì)浸染體銅鉛鋅硫復(fù)雜多金屬礦的選礦方法 987     

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本發(fā)明涉及本發(fā)明一種細(xì)浸染體銅鉛鋅硫復(fù)雜多金屬礦的選礦方法，采用的技術(shù)方案是依據(jù)細(xì)浸染體銅鉛鋅黃鐵礦型多金屬礦礦石性質(zhì)特點(diǎn)，采用全硫混浮-銅鉛部分混浮分離-鋅硫優(yōu)先浮選流程，并采用濃縮加細(xì)磨方式實(shí)現(xiàn)深度脫藥，該方法脫藥徹底，同時(shí)有效消除礦泥對浮選的影響，最大程度地分離回收分離銅鉛鋅硫，顯著降低精礦互含。

復(fù)雜多金屬硫化銀金礦綜合回收的選礦方法 888     

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本發(fā)明一種復(fù)雜多金屬硫化銀金礦綜合回收的選礦方法，采用的技術(shù)方案是依據(jù)多金屬硫化銀金礦礦石性質(zhì)特點(diǎn)，采用尼爾森選礦機(jī)高效重選技術(shù)，先期回收粗顆粒金；聯(lián)合使用亞硫酸鈉+硫酸鋅+水玻璃組合藥劑，高度分散礦泥，強(qiáng)化抑制閃鋅礦和黃鐵礦，采用新型捕收劑BK301實(shí)現(xiàn)金鉛銅礦物的同步浮選富集；采用硫酸銅活化以及高堿度下(礦漿pH＝11～12)多次精選工藝，有效消除礦泥影響，實(shí)現(xiàn)對閃鋅礦的活化分選；針對高粘度微細(xì)粒氰化尾渣，采用石灰+硫酸鋅組合藥劑強(qiáng)化抑制銅、硫，優(yōu)先選鉛；再使用調(diào)整劑焦磷酸鈉高效活化選銅，實(shí)現(xiàn)鉛銅分選分離。

從硫砷含量高的銅礦中選取銅精礦的方法 945     

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本發(fā)明一種從硫砷含量高的銅礦中選取銅精礦的方法，首先抑制黃鐵礦，分步優(yōu)先浮選銅礦物，然后在銅精礦中選擇性脫除硫砷銅礦。銅精礦脫除硫砷銅礦采用再磨脫藥-氧化法，以石灰與次氯酸鈣調(diào)漿，以高錳酸鉀的強(qiáng)氧化性優(yōu)先氧化輝銅礦、蘭輝銅礦、銅藍(lán)等不含砷的銅礦物，使輝銅礦、蘭輝銅礦、銅藍(lán)等礦物表面形成親水氧化膜而得到抑制，實(shí)現(xiàn)與硫砷銅礦的浮選分離，優(yōu)化了銅精礦產(chǎn)品方案，有利于促進(jìn)銅精礦銷售和冶煉回收。

斑巖型銅礦集約高效分選方法 1047     

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一種斑巖型銅礦集約高效分選方法，針對斑巖型銅礦礦石性質(zhì)因礦體、礦段、成因不同而差異很大的現(xiàn)狀，選擇組合適應(yīng)礦石性質(zhì)變化的選礦流程與條件，并根據(jù)礦石不同品位分別采取對應(yīng)處理工藝進(jìn)行經(jīng)濟(jì)提取回收，它包括地采及露采礦石均經(jīng)溜礦井下礦，對付露采中品位礦石，采用粗碎+半自磨+球磨流程+頑石智能預(yù)選分選、噴吹礦石+優(yōu)先選銅再選硫+兩段脫水流程進(jìn)行處理，對付地采高品位礦石和高品位頑石，采用三段一閉路破碎+一段閉路球磨+優(yōu)先選銅再選硫+兩段脫水流程進(jìn)行處理，對付露采低品位礦石與低品位頑石，采用生物浸出—萃取—電積的全濕法提銅工藝進(jìn)行處理，它具有工藝流程簡單、建設(shè)投資少、生產(chǎn)組織優(yōu)、工藝管控精、生產(chǎn)指標(biāo)穩(wěn)、綜合回收率高、礦石入選邊界品位低，能極大提高礦產(chǎn)資源開發(fā)利用的集約化程度等優(yōu)點(diǎn)。

從銅礦浮選尾礦中回收明礬石的方法 970     

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本發(fā)明的目的是提供一種從銅礦浮選尾礦中回收明礬石的方法，實(shí)現(xiàn)銅礦浮選尾礦資源化利用。為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是首先通過一段脫硫浮選和地開石浮選脫除硫雜質(zhì)及在特定條件下與明礬石可浮性相近的地開石礦物，消除含硫礦物及地開石礦物對后續(xù)作業(yè)的影響；然后添加調(diào)整劑及分散抑制劑，加大明礬石與其它礦物的可浮性差異，再添加組合捕收劑改性油酸(由化學(xué)純油酸與煤油按質(zhì)量比＝6:1混合而成)加混合胺浮選出明礬石粗精礦；明礬石粗精礦經(jīng)球磨機(jī)磨礦實(shí)現(xiàn)明礬石連生體單體解離后，再經(jīng)過三次精選分離和剔除雜質(zhì)，最終獲得高品質(zhì)明礬石精礦。

高原地區(qū)細(xì)粒嵌布銅礦的選礦方法 1092     

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本發(fā)明涉及一種高原地區(qū)細(xì)粒嵌布銅礦的選礦方法，包括半自磨加藥磨礦、渣漿泵池加藥調(diào)漿、礦漿分級及球磨機(jī)磨礦的磨礦分級系統(tǒng)，以及一次粗選、三次掃選、優(yōu)浮精選一次得到銅精礦一，優(yōu)浮精選尾礦再磨分級、銅硫分離、分離精選得到銅精礦二、分離掃選、分離掃選尾礦返回粗選。本發(fā)明優(yōu)化了浮選藥劑加藥點(diǎn)和開發(fā)新型銅礦物捕收劑，優(yōu)化了浮選工藝流程，具有好的操作性，可改善銅精礦品位并提高銅精礦中銅及伴生元素金銀的金屬回收率，極大的釋放銅精選作業(yè)產(chǎn)能，將提高該礦山生產(chǎn)經(jīng)營效益，為同類型礦山開發(fā)提供借鑒，本發(fā)明的選礦方法特別適合處理高原地區(qū)細(xì)粒嵌布的矽卡巖型銅礦。

利用礦山尾礦制備早強(qiáng)型充填水泥的方法 1023     

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本發(fā)明涉及一種利用礦山尾礦制備早強(qiáng)型充填水泥的方法，它以礦山尾礦為基料，配以黃砂、石灰石，經(jīng)混勻制餅、高溫煅燒、急冷燒結(jié)、破碎球磨成早強(qiáng)型充填水泥，所述礦山尾礦：黃砂：石灰石質(zhì)量配比為130～300：10～110：700～770，具體操作步驟和工藝條件依次為：將礦山尾礦、黃砂、石灰石分別粉磨至200目以下；混合攪拌均勻，用壓片機(jī)將混合料壓制成餅，干燥備用；將試餅放入高溫爐中，升溫至1300～1400℃，保溫120min，急冷至室溫，然后添加5％石膏混合磨細(xì)至比表面積為370m²/Kg，得早強(qiáng)型充填水泥產(chǎn)品；將早強(qiáng)型充填水泥與用于井下充填的礦山尾砂按照質(zhì)量配比為1：10、充填濃度為74％進(jìn)行充填，具有物料配比佳、煅燒溫度低、膠凝材料晶型控制有利、充填試塊抗壓強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，適于礦山企業(yè)應(yīng)用。

含輝銅礦粗粒嵌布型硫化銅礦簡易選礦方法 1100     

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本發(fā)明涉及一種含輝銅礦粗粒嵌布型硫化銅礦簡易選礦方法，在閃速浮選和分級溢流浮選階段用石墨替代選銅捕收劑，提高對粗粒礦物的選擇吸附能力，將銅精選的浮選機(jī)改為浮選柱，包括：磨礦,向加入球磨機(jī)原礦a添加氧化鈣進(jìn)行磨礦；分級,將磨礦產(chǎn)品b分級，得礦漿溢流d和礦漿沉砂c；閃速浮選,將沉砂c閃速浮選，特別粗粒級礦石直接從尾礦口排出，適宜粒級入閃速浮選，添加石墨、2#油進(jìn)行，得產(chǎn)品銅精礦1e和尾礦f；常規(guī)浮選,向溢流d加入石墨、LY01、2#油進(jìn)行，得到銅粗精礦j和尾礦i；浮選柱精選,將粗精礦j入浮選柱精選，得到產(chǎn)品銅精礦2h和中礦k,它具有既能解決過磨粉碎流失、浮選回收難度大、浮選時(shí)間不足以致有用礦物跑尾嚴(yán)重的問題，又能提高粗粒礦物的選擇吸附能力、縮短系統(tǒng)流程、加快粗細(xì)粒級銅礦物富集和減低能耗等優(yōu)點(diǎn)。

適用于銅冶煉渣的球磨機(jī)襯板 1067     

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一種適用于銅冶煉渣的球磨機(jī)襯板，包括底板和提升條，所述底板設(shè)置連接卡扣，所述提升條設(shè)置與所述連接卡扣相適配的卡扣凹槽，所述底板和所述提升條通過所述連接卡扣和所述卡扣凹槽的配合可拆卸連接。本實(shí)用新型適用于銅冶煉渣的球磨機(jī)，通過優(yōu)化襯板結(jié)構(gòu)和材質(zhì)，切實(shí)提高銅冶煉渣磨礦效果，提升耐磨性，降低損耗，降低安裝維護(hù)勞動強(qiáng)度，減少噪音，節(jié)約成本。

高效率球磨機(jī)給料裝置 1000     

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本實(shí)用新型涉及一種高效率球磨機(jī)給料裝置，包括傳送帶，所述傳送帶出口下方設(shè)置有接收物料的緩沖料倉，所述緩沖料倉最低處設(shè)置有帶電磁閥的出口，所述出口處連接有圓筒狀出料管，所述出料管的出口處連接有輸料管，所述輸料管出口與球磨機(jī)鼓型給料器入口相對接，所述輸料管內(nèi)部通道呈入口大出口小的漏斗狀。本裝置供料穩(wěn)定，鼓型給料器進(jìn)料口不吐礦、管道不宜堵、泵磨損減小，而且使球磨機(jī)的有效容積增加，磨礦處理能力增大，磨礦細(xì)度變好。

冶金礦山球磨機(jī)用耐磨球制備裝置 839     

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本實(shí)用新型涉及耐磨球制備裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種冶金礦山球磨機(jī)用耐磨球制備裝置，包括傳輸帶，所述傳輸帶上側(cè)固定連接有外殼，所述外殼內(nèi)側(cè)上端固定連接有支撐桿，所述支撐桿下側(cè)固定連接有第一鼓風(fēng)機(jī)，所述外殼上側(cè)右端固定連接有儲存桶，本實(shí)用新型通過設(shè)置的，可以使水泵、銅箱和過濾網(wǎng)，在耐磨球落入水槽中進(jìn)行冷卻時(shí)，水槽中的冷卻液有水槽右側(cè)的通孔流入銅箱中，進(jìn)行降溫，水泵運(yùn)作通過連接管將銅箱中的溫度低的冷卻液抽入水槽中，使水槽中的冷卻液溫度不會過高影響耐磨球的冷卻，在水泵抽取冷卻液時(shí)同時(shí)通過過濾網(wǎng)將抽取的冷卻液過濾，以防雜質(zhì)進(jìn)入水泵導(dǎo)致水泵損壞，將原本的死水冷卻更換為活水，使耐磨球的冷卻效果更好。

帶有防塵裝置的環(huán)保礦石球磨機(jī) 1072     

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本發(fā)明涉及礦石研磨相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種帶有防塵裝置的環(huán)保礦石球磨機(jī)，帶有防塵裝置的環(huán)保礦石球磨機(jī)包括底座、球磨機(jī)轉(zhuǎn)筒、進(jìn)料組件、防塵組件，防塵組件為設(shè)置在進(jìn)料組件的內(nèi)腔之中；通過設(shè)置由底座、球磨機(jī)轉(zhuǎn)筒、進(jìn)料組件和防塵組件組合構(gòu)成的礦石球磨機(jī)，并通過將進(jìn)料組件設(shè)置成由料斗、第一進(jìn)料通道和第二進(jìn)料通道組合構(gòu)成，并在第一進(jìn)料通道之中設(shè)置由第一防塵板和第二防塵板組合構(gòu)成的防塵組件，從而通過第一防塵板和第二防塵板將第一進(jìn)料通道分隔成迂回式腔體，從而有效避免粉塵沿著第一進(jìn)料通道飄散出，從而有效減少粉塵污染。

快裝式定制挖斗 805     

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本實(shí)用新型公開了一種快裝式定制挖斗，包括斗齒、斗齒安裝板、柵格板、鉸鏈安裝板和兩側(cè)邊板；斗齒安裝板、柵格板、鉸鏈安裝板和兩側(cè)邊板焊接組成挖斗；斗齒卡接固定在斗齒安裝板前端，柵格板為底板，安裝在斗齒安裝板和鉸鏈安裝板之間。本實(shí)用新型通過將挖斗底板設(shè)計(jì)成柵格狀，在挖取過程中就可自動將沙土濾除，同時(shí)將柵格設(shè)計(jì)成可調(diào)大小結(jié)構(gòu)，可針對不同大小的石塊進(jìn)行調(diào)整。這種挖斗結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)，減少二次過篩的時(shí)間，提高礦石轉(zhuǎn)運(yùn)效率。

錘式破碎機(jī) 783     

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本實(shí)用新型公開了一種錘式破碎機(jī)，屬礦山粉碎機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域。它包括設(shè)有進(jìn)料口和出料口的機(jī)殼，機(jī)殼內(nèi)設(shè)有破碎腔，穿設(shè)于該破碎腔中部的主軸及套設(shè)于該主軸上的旋轉(zhuǎn)錘頭；其特點(diǎn)為：旋轉(zhuǎn)錘頭設(shè)有多個(gè)，多個(gè)旋轉(zhuǎn)錘頭通過法蘭盤連接件與所述主軸連接；所述出料口與所述破碎腔相接處設(shè)置有篩板。其結(jié)構(gòu)簡單，便于維護(hù)，可破碎較硬的物料、處理量大、生產(chǎn)效率高、單位能耗低、出料粒度均勻，易于推廣應(yīng)用。

輕質(zhì)墻板的制作方法 893     

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本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)墻板的制作方法，其工藝流程是：1)將符合燒結(jié)要求的尾礦粉、建筑垃圾、粉煤灰、等廢棄物先烘干、后過篩；2)將固體廢棄物分別進(jìn)行球磨；3)將按照配比對所需要的不同物料進(jìn)行計(jì)量；4)將計(jì)量好的物料送入攪拌機(jī)內(nèi)混合干攪拌2分鐘；5)將攪拌后的混合粉料裝入模具內(nèi)并送入隧道連續(xù)燒結(jié)窯內(nèi)燒結(jié)；6)依次經(jīng)過預(yù)熱、燒結(jié)、冷卻三個(gè)工藝階段，冷卻到40℃出窯；7)將燒結(jié)好的輕質(zhì)墻板坯體取出，按圖紙要求切割成規(guī)定的尺寸和形狀；8)在輕質(zhì)墻板上劃線、加工豎向通孔、橫向通孔以及豎向穿線通孔、橫向穿線通孔；9)在豎向通孔內(nèi)放置豎向鋼筋，在橫向通孔內(nèi)放橫向鋼筋；10)向豎向通孔和橫向通孔內(nèi)澆注灌孔混凝土；11)養(yǎng)護(hù)、檢驗(yàn)、入庫。

帶釉面的輕質(zhì)墻板的制作方法 1118     

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本發(fā)明涉及一種帶釉面的輕質(zhì)墻板的制作方法，其工藝流程是：1)將符合燒結(jié)要求的尾礦粉、建筑垃圾、粉煤灰、等廢棄物先烘干、后過篩；2)將固體廢棄物分別進(jìn)行球磨；3)將按照配比對所需要的不同物料進(jìn)行計(jì)量；4)將計(jì)量好的物料送入攪拌機(jī)內(nèi)干攪拌2分鐘；5)先將耐火紙放置在模具底板上，在設(shè)耐火紙上面，填入干粉料入窯燒結(jié)；6)經(jīng)過預(yù)熱、燒結(jié)、冷卻三個(gè)工藝階段，冷卻到40℃出窯；7)將燒結(jié)好的輕質(zhì)墻板坯體取出，按圖紙切割成規(guī)定的尺寸和形狀；8)在輕質(zhì)墻板上劃線、加工豎向通孔、橫向通孔以及豎向穿線通孔、橫向穿線通孔；9)在豎向通孔內(nèi)放置豎向鋼筋，在橫向通孔內(nèi)放橫向鋼筋；10)向豎向通孔和橫向通孔內(nèi)澆注灌孔混凝土；11)養(yǎng)護(hù)、檢驗(yàn)、入庫。

煤石分選機(jī) 1115     

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本實(shí)用新型涉及一種礦山機(jī)械,尤其是一種煤石分選機(jī),適于煤炭生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用。它包括:機(jī)殼、底篩、出煤口、配重輪、主軸、軸承座、振動錘、銷軸、方盤、皮帶輪及其電動機(jī)組成,將機(jī)殼分為上機(jī)殼、下機(jī)殼兩部分;異形封閉的上機(jī)殼近尖端處設(shè)有一出石溜板、近配重輪一面開有一出石口、近皮帶輪一面設(shè)有一煤石進(jìn)口,煤石從煤石進(jìn)口落入下機(jī)殼內(nèi),經(jīng)振動錘打擊,較重的石頭被從缺口拋入出石溜板并順著出石口外排,煤炭被打碎落經(jīng)底篩,直接從無底的下機(jī)殼出煤口落下。本實(shí)用新型具有分選效果好、無不安全隱患、煤炭灰分低、機(jī)械損耗少,生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。

實(shí)驗(yàn)室用可移動式微型沸騰爐 986     

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本實(shí)用新型涉及一種實(shí)驗(yàn)室用可移動式微型沸騰爐，它包括鼓風(fēng)機(jī)與空氣加熱器、爐體支撐腳、布袋收塵罩、耐高溫篩網(wǎng)、溫度顯示儀表、爐體外殼、電熱棒、電線、清灰口、風(fēng)帽、爐體內(nèi)殼、溫度調(diào)節(jié)儀表、集風(fēng)斗、爐體上蓋；由爐體外殼和爐體內(nèi)殼之間均設(shè)有電熱棒的爐體、爐體上蓋、上面設(shè)有風(fēng)帽和下頭設(shè)有的清灰口的底部集風(fēng)斗構(gòu)成爐體，爐體設(shè)有支撐腳，空氣加熱器連通集風(fēng)斗；爐體上蓋設(shè)有布袋收塵罩；爐體設(shè)有溫度顯示和調(diào)節(jié)儀表；爐體上方設(shè)有耐高溫篩網(wǎng)，爐體可靈活移動，具有可沸騰焙燒，焙燒溫度和焙燒燒渣率精準(zhǔn)，可自由移動和組裝，對環(huán)境有好，易于推廣等優(yōu)點(diǎn)，適于冶金選礦行業(yè)試驗(yàn)室應(yīng)用。

超細(xì)針狀硅灰石粉生產(chǎn)工藝及裝置 735     

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本發(fā)明提供一種超細(xì)針狀硅灰石粉生產(chǎn)工藝及裝置，其中工藝包括如下步驟,將硅灰石原礦破碎至平均粒徑小于1cm，用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，得到沉降值60?90的針狀粉，將針狀粉進(jìn)行振動篩分，獲得高長徑比的針狀粉，再進(jìn)入氣流磨進(jìn)行氣流粉碎，得到細(xì)度600?3000目，長徑比大于10:1的針狀硅灰石粉。具體地，還包括步驟，將硅灰石原礦經(jīng)過一級破碎至平均粒徑小于5cm，再送入牙板顎式破碎機(jī)破碎至平均粒徑小于0.5cm。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中超細(xì)針狀硅灰石粉生產(chǎn)工藝和設(shè)備不夠成熟的問題。

螢石生產(chǎn)用浮選機(jī) 1129     

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本實(shí)用新型公開了一種螢石生產(chǎn)用浮選機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括殼體、第一漿槽、第二漿槽、電機(jī)座、第一電機(jī)、聯(lián)軸器、攪拌輪、控制面板、開關(guān)、刮桿、電機(jī)座、第二電機(jī)、震蕩裝置和清廢裝置，通過在第一漿槽和第二漿槽上設(shè)置了震蕩裝置，使框體和篩網(wǎng)與翻滾中的礦石進(jìn)行噴狀，令滑桿滑入套管內(nèi)，使彈簧產(chǎn)生彈力，對礦石進(jìn)行回彈震蕩，達(dá)到對礦石進(jìn)行充分的攪拌震蕩，提高浮選效果的優(yōu)點(diǎn)，并且通過在第一漿槽和第二漿槽上設(shè)置了清廢裝置，再握住手把，對支桿施力，使支桿在軸套內(nèi)進(jìn)行滑動，并通過套管在連接板上進(jìn)行轉(zhuǎn)動，隨后通過管套在連接管上進(jìn)行滑動，靈活的使底頭和墊圈抵至漿槽四角處，達(dá)到便捷的對廢料進(jìn)行清理，提高清理效率和清潔度的優(yōu)點(diǎn)。

烘烤焙燒爐 1135     

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本實(shí)用新型是一種烘烤焙燒爐,屬烘烤焙燒技術(shù)領(lǐng)域。由爐灰排口、爐門、燃燒室、火焰熱氣夾層通道、火焰熱氣分布百葉窗、烘烤焙燒室、預(yù)熱料倉、進(jìn)料篩、進(jìn)料口、爐體墻、溫度計(jì)插孔、出料口、燃燒室進(jìn)風(fēng)口等組成一個(gè)整體烘烤焙燒爐。該烘烤焙燒爐將燃燒室的火焰熱氣通過火焰熱氣夾層通道上升,再由火焰熱氣分布百葉窗均勻分布進(jìn)入烘烤焙燒室,以兩面夾燒烘烤的方式,將預(yù)熱倉自然下降至烘烤焙燒室的物料進(jìn)行階段性烘烤焙燒,待其脫水或改變品質(zhì)或改變性質(zhì)(鐵礦可完全還原磁性化)后將物料從出料口排出。此法熱能充分利用,操作便利,投資少,可廣泛應(yīng)用于選礦及其它需要烘烤焙燒的生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域。根本解決了我國低品位鐵礦選礦難題。

優(yōu)等日用瓷泥料及其制備方法 1046     

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本發(fā)明提供了一種優(yōu)等日用瓷泥料的配方，按重量百分比計(jì)包括：高嶺土原礦0％?50％，瓷石粉20?60％，滑石0?3％，膨潤土0?3％，細(xì)砂0?10％，湖南泥0?30％，高嶺土精礦10?40％。本發(fā)明將瓷石粉、滑石、膨潤土、細(xì)砂和高嶺土原礦，分別球磨細(xì)化篩分除雜磁選，然后再按配比與高嶺土精礦和湖南泥配漿壓濾制成日用陶瓷泥料，該日用陶瓷泥料燒成白度大于70，符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3532?2009優(yōu)等日用陶瓷的標(biāo)準(zhǔn)，燒成樣品沒有斑點(diǎn)等缺陷，收縮穩(wěn)定且不變形，能夠滿足優(yōu)等日用瓷的生產(chǎn)需要。

磁選機(jī) 865     

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本實(shí)用新型公開了一種磁選機(jī)，涉及一種分選設(shè)備。其技術(shù)要點(diǎn)包括機(jī)架以及水平設(shè)置于機(jī)架上的輸送帶，還包括：分配斗，設(shè)置于輸送帶入料一側(cè)的上方，用于向輸送帶輸入礦漿；脈沖電磁鐵，呈板狀平鋪設(shè)置于輸送帶中部的上方，用于提供交變磁場；磁筒，轉(zhuǎn)動連接于機(jī)架上且位于輸送帶出料一側(cè)的上方，和輸送帶之間具有供礦漿通過的間隙，用于吸附礦漿內(nèi)的順磁礦物；精礦出料斗，臨近磁筒設(shè)置，用于接收從磁筒上吸附的順磁礦物；尾礦出料斗，設(shè)置于輸送帶出料一側(cè)的下方，用于接收從輸送帶上落下的尾礦；以及動力組件，用于為輸送帶和磁筒提供動力，本實(shí)用新型具有較為全面篩選礦漿內(nèi)的順磁礦物優(yōu)點(diǎn)。

實(shí)驗(yàn)室無動力簡易防堵縮分器 1163     

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本實(shí)用新型涉及一種實(shí)驗(yàn)室無動力簡易防堵縮分器,它包括上層入料圍板(1)內(nèi)橫向間隔設(shè)置若干分料內(nèi)隔板(3)和下部分料隔板固定條(4)定位且縱向相反間隔設(shè)置若干分料通道(5)，它還包括防堵篩條(2)；防堵篩條(2)縱向插入上層入料圍板(1)內(nèi)橫向間隔設(shè)置分料內(nèi)隔板(3)，形成方格篩，礦石樣品流經(jīng)方格篩時(shí)除可擋住大顆粒還可擋住長顆粒物料樣品錯(cuò)位堵卡分料通道(5)，從而保障礦石樣品的流暢均勻縮分。它具有可有效防堵、實(shí)驗(yàn)樣品不堆積、縮分更流暢均勻、防堵篩條即時(shí)插接分料內(nèi)隔板、便于清理、改造簡便等優(yōu)點(diǎn)，適于礦物加工實(shí)驗(yàn)應(yīng)用。

便于安裝調(diào)試的制砂機(jī) 1050     

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本實(shí)用新型公開了一種便于安裝調(diào)試的制砂機(jī)，屬于制砂機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括下機(jī)架，所述下機(jī)架的下方設(shè)置有出料筒，所述出料筒的內(nèi)部下方設(shè)置有篩選組件；所述篩選組件包括篩選盤、環(huán)形槽和安裝環(huán)，所述出料筒的下方設(shè)置有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的內(nèi)部設(shè)置有安裝環(huán)，所述環(huán)形槽和安裝環(huán)之間通過螺栓連接；本實(shí)用新型設(shè)置篩選盤、頂板、環(huán)形槽、空腔、振動器、安裝環(huán)、搭接槽等結(jié)構(gòu)，在這些結(jié)構(gòu)的相互配合下，可以實(shí)現(xiàn)篩分的功能，將未破碎完成的礦石與已破碎完成的礦石進(jìn)行篩分，避免未破碎完成的礦石與已破碎完成的礦石混雜在一起，避免工作人員需要進(jìn)行后續(xù)的篩選，減輕工作人員的勞動負(fù)擔(dān)。

用于礦山開采的石塊破碎設(shè)備 908     

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本發(fā)明公開了用于礦山開采的石塊破碎設(shè)備，包括破碎倉：所述破碎倉的頂部開口端設(shè)置有進(jìn)料管，所述破碎倉的外壁設(shè)置有第一電機(jī)，且第一電機(jī)通過皮帶與破碎倉內(nèi)的輥軸連接，且輥軸的外壁設(shè)置有若干個(gè)組合式的破碎組件，所述破碎倉的內(nèi)壁且位于輥軸的外側(cè)設(shè)置有可彈性伸縮的防護(hù)組件，所述破碎倉的底部開口端設(shè)置有篩板。本發(fā)明中，該破碎設(shè)備通過設(shè)置的組合式的破碎組件，可以對破碎倉內(nèi)的石塊進(jìn)行雙重組合式的破碎效果，并結(jié)合彈性伸縮的防護(hù)組件，使其與破碎倉的內(nèi)壁能夠形成相對聚集的破碎空間，確保石塊能夠在該空間內(nèi)被多次且均勻的翻拋并破碎，確保石塊能夠與破碎組件快速且頻繁的接觸，進(jìn)而提高了石塊的破碎效率。