一套碳酸鈣精礦篩分提取系統(tǒng) 1006     

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本實(shí)用新型公開一套碳酸鈣精礦篩分提取系統(tǒng)，包括碳酸鈣廢礦石存儲(chǔ)裝置，所述碳酸鈣廢礦石存儲(chǔ)裝置連接第一篩分裝置，所述第一篩分裝置分別連接第一水洗裝置和粉碎機(jī)，所述粉碎機(jī)連接第一水洗裝置，所述第一水洗裝置連接第二篩分裝置，所述第二篩分裝置連接第二水洗裝置，所述第二水洗裝置連接烘干機(jī)，所述烘干機(jī)連接CCD色選機(jī)。本實(shí)用新型成功的將廢棄的碳酸鈣廢礦石經(jīng)綜合回收、增白處理等工藝提取出高精度的碳酸鈣精礦，將碳酸鈣廢礦石變廢為寶；同時(shí)層層篩選工藝將碳酸鈣廢礦石中不同的碳酸鈣礦砂、碳酸鈣粗砂、碳酸鈣精礦分別提取出來，實(shí)現(xiàn)了碳酸鈣廢礦石的充分利用；而且使用烘干機(jī)烘干，極大的提升了生產(chǎn)效率。

綠色環(huán)保碎石活性粉末混凝土 1126     

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本發(fā)明公開了一種綠色環(huán)保碎石活性粉末混凝土，由如下質(zhì)量分配比的原料制成：平均粒徑30~60μm的低堿硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥485~580份；平均粒徑0.18μm、SiO2含量≥85%的硅灰105~145份；平均粒徑10~20μm的Ⅰ級粉煤灰100~130份；平均粒徑10~30μm的S95級以上礦粉100~130份；粒徑為0.16~1.63mm石英砂510~590份；粒徑為5~14mm的石子795~880份；減水率大于30%的復(fù)合高效減水劑15~18份；阻銹劑7~12份；水136~165份；直徑為0.18~0.25mm、長度為10~15mm的鍍銅鋼纖維80~160份。這種混凝土綜合造價(jià)低，材料來源廣泛、大摻量工業(yè)廢料；耐化學(xué)腐蝕性好，抗碳化性好，抗凍融性好、抗壓抗折強(qiáng)度高；自密實(shí)性能好，降低了水化熱、工作度調(diào)整范圍大，適應(yīng)不同施工工藝要求。

吸塵式碎線機(jī) 695     

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本實(shí)用新型公開了一種吸塵式碎線機(jī)，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼的頂端設(shè)有動(dòng)力裝置，所述動(dòng)力裝置通過連接軸與旋轉(zhuǎn)軸相連，所述旋轉(zhuǎn)軸的左右兩端均設(shè)有旋轉(zhuǎn)擊打板，所述機(jī)殼的內(nèi)壁左右兩端均設(shè)有固定擊打板，所述機(jī)殼的內(nèi)部頂端左側(cè)設(shè)有吸塵嘴，所述機(jī)殼的左端設(shè)有吸塵電機(jī)，所述吸塵電機(jī)通過連接管與吸塵嘴相連，所述吸塵電機(jī)的底端設(shè)有集塵袋。該吸塵式碎線機(jī)，通過吸塵電機(jī)和吸塵嘴和配合，粉碎過程中產(chǎn)生的粉塵由吸塵嘴通過連接管和吸塵電機(jī)的配合進(jìn)入集塵袋內(nèi)，對粉塵進(jìn)行集中收集，避免粉碎過程中粉碎四處飄散，保證了工作人員的身體健康，通過旋轉(zhuǎn)擊打板和固定擊打板的配合對礦料進(jìn)行徹底粉碎，粉碎效果顯著。

無塵碎線機(jī) 993     

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本實(shí)用新型公開了一種無塵碎線機(jī)，包括機(jī)體支撐板和機(jī)體，所述機(jī)體的頂端設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的左側(cè)設(shè)有送料傳送帶，且送料傳送帶的前后兩側(cè)均設(shè)有擋板，且支撐板的另一端與機(jī)體支撐板相連，所述支撐板的內(nèi)側(cè)設(shè)有加濕器，且加濕器的頂端設(shè)有管道，且管道貫穿機(jī)體的外壁與噴霧管相連，所述機(jī)體的內(nèi)腔設(shè)有第二齒輪，所述第二齒輪的下端設(shè)有第一齒輪，所述機(jī)體的右側(cè)設(shè)有電機(jī)。該無塵碎線機(jī)，通過電機(jī)帶動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而第一齒輪帶動(dòng)第二齒輪，開始粉碎礦石，改變粉碎效果，通過加濕器和噴霧管，在機(jī)體內(nèi)部的噴霧一方面可以除塵，還可以給內(nèi)部的工作系統(tǒng)降溫，從而提高了工作了效率，延長了碎線機(jī)的使用壽命。

搖床碎料收集振動(dòng)裝置 1046     

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本實(shí)用新型公開了一種搖床碎料收集振動(dòng)裝置，包括搖床、儲(chǔ)水槽和出水口，所述搖床的右側(cè)外壁上設(shè)有分離板，且分離板的下端設(shè)有銅收集箱，所述分離板的上端設(shè)有污水板，且污水板的下端設(shè)有污水收集箱，所述搖床通過連接桿與活塞泵連接，所述搖床的上端設(shè)有碎料機(jī)，且碎料機(jī)包括進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的底端設(shè)有外殼，所述外殼的內(nèi)腔設(shè)有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸的外壁上設(shè)有粉碎刀片，所述轉(zhuǎn)軸貫穿外殼與第二電機(jī)相連。該搖床碎料收集振動(dòng)裝置，通過電機(jī)帶動(dòng)活塞泵做活塞運(yùn)動(dòng)，從而活塞泵通過連接桿帶動(dòng)搖床運(yùn)作，通過在搖床的頂端安裝粉碎裝置，可以在銅礦粉碎后直接進(jìn)行搖床分離，不需要人工的搬運(yùn)，省時(shí)省力，節(jié)省勞動(dòng)力。

用于超細(xì)礦纖粉碎的磨筒結(jié)構(gòu) 932     

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本實(shí)用新型公開了一種用于超細(xì)礦纖粉碎的磨筒結(jié)構(gòu)，屬于非金屬礦粉制備領(lǐng)域，包括筒體、固定在所述筒體內(nèi)壁上的圓管狀磨筒、固定在所述磨筒底部的耐磨墊及均布在所述筒體內(nèi)部的揉搓構(gòu)件組成，所述磨筒有若干個(gè)齒瓦拼接而成，所述齒瓦內(nèi)壁均布有與所述磨筒軸心線傾斜一定角度磋磨齒，所述磨筒外壁與所述筒體內(nèi)壁及筒體底部與耐磨墊底部共同構(gòu)成一個(gè)風(fēng)力循環(huán)通道，并與所述磨筒內(nèi)腔聯(lián)通。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)超細(xì)粉料的粉碎和選粉，制備得到超細(xì)粉體質(zhì)量均一，并且其獨(dú)特風(fēng)力循環(huán)通道，極大的簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，并且提升了風(fēng)力選粉的效率。

高鈮礦粉碎用雷蒙磨 811     

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本實(shí)用新型涉及高鈮礦粉碎技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高鈮礦粉碎用雷蒙磨，包括研磨組件，所述研磨組件的上端開口處固定連接有粉碎組件，所述研磨組件的底端固定連接有導(dǎo)出組件，所述研磨組件包括有研磨筒，所述研磨筒的底端固定連接有底座，所述底座的內(nèi)部固定連接有研磨電機(jī)，所述粉碎組件包括有安裝板，所述安裝板與研磨筒的上端外側(cè)面固定連接，所述安裝板的外側(cè)面固定連接有粉碎電機(jī)，所述研磨筒的上端開口處活動(dòng)套接有粉碎軸，所述導(dǎo)出組件包括有側(cè)板，所述側(cè)板的內(nèi)側(cè)面上下兩端均活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，該高鈮礦粉碎用雷蒙磨具有一體化高鈮礦預(yù)粉碎處理的功能，且該高鈮礦粉碎用雷蒙磨可以自動(dòng)的將粉末化的高鈮礦進(jìn)行導(dǎo)出處理。

除甲醛甲苯的抑菌瓷磚及其制備方法 1037     

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本發(fā)明涉及一種除甲醛甲苯的抑菌瓷磚，其特征在于：包括胚體層、底釉層、負(fù)離子釉層和面釉層，胚體層包括黏土18?23，高嶺土20?25，納米羥基磷灰石5?6，氫氧化鋁2?3，氮化硼納米片3?6，硅藻蛋白石0.5?1，功能纖維布2?3；底釉層包括黏土12?18，檸檬酸活化高嶺土15?20，石英15?22，氧化鋅5?6，納米銀0.05?0.1，納米氧硫化鉍0.05?0.15；負(fù)離子釉層包括改性電氣石粉2?5，硅藻土20?25；面釉層包括黏土10?12，石英15?22，絲光沸石10?12，Y型分子篩5?8，碳化硅1?3，納米銀0.05?0.1，納米氧硫化鉍0.05?0.15。上述組分促使本發(fā)明的瓷磚具有更優(yōu)異的吸附能力、產(chǎn)生負(fù)離子和抑菌的能力，使得其不僅僅可以抑菌或者吸收甲醛，同時(shí)還可以吸收甲苯。同時(shí)，本發(fā)明還提供一種高效的制備瓷磚的方法，操作簡便，適于量產(chǎn)。

霞石正長巖粉體及其生產(chǎn)方法 997     

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本發(fā)明公開了一種霞石正長巖粉體，其化學(xué)成分按重量份數(shù)計(jì)量為二氧化硅55~59份、氧化鋁23~25份、氧化鉀5.4~6.6份、氧化鈉9.5~10.5份和三氧化二鐵0.05~0.18份。本發(fā)明通過二級分段研磨、分段不同磁場強(qiáng)度的多級磁選機(jī)除鐵、分段多級旋流器分級提純工藝使生產(chǎn)的產(chǎn)品純度高，其中磁性物質(zhì)重量含量低于0.02%、二氧化鈦重量含量低于0.01%、三氧化二鐵重量含量低于0.18%、氧化鉀和氧化鈉的重量含量之和在13.9%以上。本發(fā)明產(chǎn)品的線性熱膨脹系數(shù)大于9.1×10-6/℃，放射性核素限量的內(nèi)照射指數(shù)IRa≤0.80、外照射指數(shù)Iγ≤1.00，產(chǎn)品用于高檔陶瓷釉料，可代替進(jìn)口產(chǎn)品。

釉用鉀長石粉體及其制備方法 975     

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本發(fā)明公開了一種釉用鉀長石粉體，按原料重量份數(shù)配比的白鉀長石3~3.5份、黃鉀長石3~3.5份、灰鉀長石2~3份進(jìn)行組合，再經(jīng)過均化、研磨、提純得到。該釉用鉀長石粉體由化學(xué)成分按重量份數(shù)計(jì)量的二氧化硅73~76份、氧化鋁12~15份、氧化鉀9.5~11份、氧化鈉0.1~0.5份和三氧化二鐵0.05~0.2份組成。本發(fā)明釉用低鈉鉀長石粉體具有降低燒成溫度、縮短燒成時(shí)間、降低能耗、提高產(chǎn)品制成率和產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，在陶瓷、玻璃等的制造過程中，通過增加鉀長石粉體的使用量來減少化工原料的使用量，鉀長石粉體的使用量由原來10%左右提升至30~50%，降低了陶瓷、玻璃等的生產(chǎn)成本，滿足了客戶的需求。

工業(yè)廢渣基節(jié)能環(huán)保磚及其制備方法 1067     

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一種工業(yè)廢渣基節(jié)能環(huán)保磚，其特征在于：包括15?25%的鈷廢渣、50?60%的赤泥、15?20%的活性物質(zhì)和4?10%添加劑；所述鈷廢渣是鈷礦石經(jīng)酸浸出后的工業(yè)廢渣，所述鈷廢渣包括40?60%的SiO₂、10?25%的Al₂O₃、3?8%的Fe和2?8%的CaO；所述赤泥包括20?30%的SiO₂、35?50%的CaO、5?15%的Al₂O₃、8?18%的Fe和2?6%的Na₂O。本發(fā)明的配方簡單，配方中渣含量高，鈷廢渣和赤泥含量達(dá)到75%以上，可有效解決鈷廢渣和赤泥堆存和填埋帶來的環(huán)境危害，另一方面，本發(fā)明只對部分活性物質(zhì)的原料焙燒處理，制成的磚不需要燒結(jié)，節(jié)省了能耗，符合可持續(xù)發(fā)展。

防靜電陶瓷坯體及其生產(chǎn)方法 1111     

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本發(fā)明公開了一種防靜電陶瓷坯體及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明所述防靜電陶瓷坯體由以下按照質(zhì)量百分比計(jì)的組分組成：鐵礦渣60~90%，粘土5~30%，瓷石或砂5~30%，增強(qiáng)劑0.1~0.5%和減水劑0.1~0.5%。本發(fā)明所述陶瓷坯體具有防靜電效果，其表面電阻率為5×106~1×108歐姆，且生產(chǎn)成本大大降低，具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

具有星空裝飾效果的陶瓷磚及其制備方法 1088     

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本申請?zhí)岢鲆环N具有星空裝飾效果的陶瓷磚，由下至上包括黑色坯體層和閃光釉層；其中形成閃光釉層的閃光釉中包括金砂干粒；金砂干粒組份中包括：赤鐵礦晶型的三氧化二鐵和方石英晶型的氧化硅。本申請通過將黑色背景(夜空)與閃光顆粒(星星)在瓷磚產(chǎn)品中相結(jié)合，在瓷磚中實(shí)現(xiàn)天空中繁星點(diǎn)點(diǎn)的星空裝飾效果。

水解-水熱制備鈧鈰鐿摻雜氧化鋯超細(xì)粉體的方法 757     

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本發(fā)明屬于納米材料制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種水解?水熱制備鈧鈰鐿摻雜氧化鋯超細(xì)粉體的方法。首先制備含有鋯、鈰、鈧和鐿元素的反應(yīng)母液，然后將反應(yīng)母液加熱至100～104℃進(jìn)行水解反應(yīng)，得到乳白色水解漿料；降溫至50～70℃，加氨水調(diào)節(jié)pH值至3.6～4，然后加入礦化劑，升溫至90～100℃進(jìn)行水熱反應(yīng)，產(chǎn)物經(jīng)洗滌，干燥，得到粗粉；將所得粗粉先后在600～800℃和900～1100℃溫度下進(jìn)行兩步煅燒，粉碎、造粒，即得到鈧鈰鐿摻雜氧化鋯超細(xì)粉體。采用本發(fā)明制備方法得到的粉體粒徑均一，元素分布均勻、物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。且工藝流程簡單，水熱水解過程易于直接觀察、過程可控，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

陶瓷色料及其應(yīng)用 1096     

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本發(fā)明提供了一種陶瓷色料及其應(yīng)用，所述陶瓷色料的制備方法包括以下步驟：(1)將赤泥在氧化氣氛下煅燒，煅燒的最高溫度為1100℃～1350℃，得到煅燒產(chǎn)品，所述赤泥包括以下重量份的化學(xué)組分：3～8份的Na₂O、0～3份的MgO、10～16份的Al₂O₃、3～8份的SiO₂、0～2份的P₂O₅、1～4份的CaO、6～12份的TiO₂和48～56份Fe₂O₃；(2)將所述煅燒產(chǎn)品制粉得到所述陶瓷色料。本發(fā)明提供了一種陶瓷色料及其應(yīng)用，本發(fā)明的陶瓷色料以赤泥為原料，實(shí)現(xiàn)了固廢利用，節(jié)約了成本，并且同時(shí)限定赤泥的化學(xué)組成和礦物組成，進(jìn)而限定煅燒的溫度，使得陶瓷色料變色范圍廣，提高了陶瓷色料的應(yīng)用范圍。

利用旋流器去除霞石中的云母的方法 706     

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本發(fā)明公開了一種利用旋流器去除霞石中的云母的方法,包括以下步驟:(1)對霞石原礦進(jìn)行預(yù)處理,處理成礦漿,礦漿由霞石粉末、云母粉末和水組成;(2)通過渣漿泵把礦漿泵入旋流器;(3)通過渦流的離心力作用,球狀霞石顆粒被甩向旋流器邊壁失能而沉降下來,作為底流從旋流器底部流出,片狀云母顆粒受到的流體阻力比球狀霞石顆粒大,不會(huì)被甩向旋流器邊壁失能沉降,片狀云母顆粒沉降時(shí)受到的流體阻力比球狀霞石顆粒大,沉降速度慢,片狀云母顆粒懸浮在固液兩相流中,作為溢流,通過渣漿泵的壓力,從旋流器頂部流出。經(jīng)過本工藝方法處理后產(chǎn)品相對于霞石原礦的回收率高,產(chǎn)品中的云母含量低。

坯體料漿及其制備方法 927     

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本發(fā)明涉及坯體料漿及其制備方法，坯體料漿包括瓷質(zhì)陶瓷磚坯體料漿、陶質(zhì)陶瓷磚坯體料漿；瓷質(zhì)陶瓷磚坯體料漿由硬質(zhì)料、軟質(zhì)料和添加劑組成，按重量百分比由以下組份組成：硬質(zhì)料67％、軟質(zhì)料32.3％、添加劑0.7％；其中硬質(zhì)料為砂石料，軟質(zhì)料為泥料，添加劑為六聚磷酸鈉0.15％、萘磺酸鈉0.05％和九聚硅酸鈉0.5％；陶質(zhì)陶瓷磚坯體料漿，按重量百分比由以下組份組成：砂石料為67.3％，泥料為31.6％，添加劑1.1％；其中添加劑為六聚磷酸鈉0.1％、萘磺酸鈉0.2％、五水偏聚硅酸鈉0.05％和水玻璃0.75％。制備方法包括⑴原料預(yù)處理；⑵按配方配比分別稱重；⑶入連續(xù)球加水球磨；⑷放漿除鐵；⑸過篩；⑹入漿池。

耐磨釉料及其制備方法和大理石瓷磚 1043     

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本發(fā)明提供一種耐磨釉料及其制備方法和大理石瓷磚。耐磨釉料，其原料以質(zhì)量百分比計(jì)算，包括：高嶺土14％?17％、煅燒高嶺土2％?4％、燒滑石28％?33％、方解石3％?5％、氧化鋅5％?7％、石英3％?5％、堇青石2％?4％、鎂鋁尖晶石4％?6％、第一熔塊16％?22％和第二熔塊8％?12％。耐磨釉料的制備方法包括：將高嶺土、煅燒高嶺土、燒滑石、方解石、氧化鋅、石英、堇青石、鎂鋁尖晶石均勻混合得到生釉料粉；將第一熔塊、第二熔塊、生釉料粉、水和印膏混合后球磨、陳腐，得到耐磨釉料。大理石瓷磚，使用包括耐磨釉料在內(nèi)的原料制得。本申請?zhí)峁┑哪湍ビ粤现频玫拇罄硎纱u，耐磨度、硬度高和太陽光直接透射比高。

鈉鉀長石粉提純方法以及設(shè)備 1110     

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本發(fā)明公開了一種鈉鉀長石粉提純方法，包括下列操作步驟：步驟S1、原石破碎；步驟S2、清洗除泥；步驟S3、一次磁選；步驟S4、球磨粉碎；步驟S5、浮選除雜；步驟S6、酸洗除雜；步驟S7、廢液處理；步驟S8、二次磁選，一種鈉鉀長石粉提純設(shè)備，所述酸洗除雜設(shè)備包括：酸洗倉以及沉淀倉；所述沉淀倉安設(shè)于所述酸洗倉一側(cè)，所述沉淀倉與所述酸洗倉相連通，所述酸洗倉一側(cè)設(shè)置有酸洗液制備結(jié)構(gòu)，所述酸洗倉上設(shè)置有酸洗攪拌結(jié)構(gòu)，所述沉淀倉一側(cè)設(shè)置有酸洗液回收處理結(jié)構(gòu)，本發(fā)明本發(fā)明工藝簡單，操作方便，能回收利用廢液，提高資源利用率，減少環(huán)境污染；并且除雜效果好，能顯著提高白度，鉀長石砂粉的質(zhì)量整體達(dá)到了較好水平。

專為整體預(yù)制墻體設(shè)計(jì)的2公分厚深灰現(xiàn)代仿古磚生產(chǎn)工藝 1101     

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本發(fā)明實(shí)施方式公開了一種專為整體預(yù)制墻體設(shè)計(jì)的2公分厚深灰現(xiàn)代仿古磚生產(chǎn)工藝，本工藝生產(chǎn)的仿古磚2公分厚、原裝面、通體性、耐磨防污；與普通1公分陶瓷產(chǎn)品或薄磚相比，本工藝生產(chǎn)的厚現(xiàn)代仿古磚2公分厚、原裝面、通體性、更耐磨防污，產(chǎn)品色彩豐富，表面手感柔滑，更符合現(xiàn)代房地產(chǎn)墻體整體預(yù)制、節(jié)能環(huán)保的需求，增強(qiáng)市場適應(yīng)能力。本生產(chǎn)工藝包括步驟：A、配制配方料；仿古料10％、深灰70％、中淺灰20％；B、投入球磨機(jī)，球磨成漿料，過篩；C、霧化排水制得粉料，送入粉倉陳腐；D、將制備的粉料送入壓機(jī)模具進(jìn)行壓制；E、將成型物料進(jìn)行干燥；F、釉線施底釉、噴墨印制；G、送入窯爐燒制，得到2公分厚深灰現(xiàn)代仿古磚。

陶瓷氧化物回收粉的造粒方法 855     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷氧化物回收粉的造粒方法，所述方法包括以下步驟：(1)將陶瓷氧化物回收粉與純水混合，加入球磨機(jī)中，然后加入分散劑、消泡劑；(2)攪拌球磨，然后加入粘結(jié)劑繼續(xù)攪拌，得到漿料；(3)將漿料進(jìn)行離心噴霧干燥，然后脫脂燒結(jié)，得到燒結(jié)后的回收粉；(4)將燒結(jié)后的回收粉進(jìn)行篩分，得到符合原料粉要求的陶瓷氧化物回收粉。本發(fā)明將等離子噴涂或其他熱噴涂工藝中產(chǎn)生的未沉積陶瓷氧化物回收粉重新回收、造粒，使其再次滿足等離子噴涂工藝對復(fù)合陶瓷氧化物粉粒度分布、顆粒形貌、純度、組分等的要求；使陶瓷氧化物粉體資源得到高效利用，有效降低等離子噴涂工藝或其他熱噴涂工藝的原料成本。

利用污泥生產(chǎn)的生態(tài)水泥熟料 872     

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本發(fā)明涉及一種利用污泥生產(chǎn)的生態(tài)水泥熟料，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明利用污泥生產(chǎn)的生態(tài)水泥熟料，由如下重量份的組分制成：生料35~80份、石灰石38~85份、鐵礦石9~15份、粉煤灰3~8份、砂頁巖4~10份、污泥26~46份；將各種原料在105℃烘干，用球磨機(jī)細(xì)磨至過200目，而后于105℃烘箱烘24h后，煅燒成水泥熟料，在1450℃保溫50min后取出，冷卻破碎即為所述的生態(tài)水泥熟料；既降低了水泥生產(chǎn)成本，又可實(shí)現(xiàn)污泥的徹底無害化處置，對于資源的優(yōu)化配置、環(huán)境的保護(hù)和社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展起到了重要的作用。

低溫快速燒成陶瓷磚及生產(chǎn)工藝 844     

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本發(fā)明涉及低溫快速燒成陶瓷磚及生產(chǎn)工藝。該陶瓷磚坯料中至少一種是拋光磚生產(chǎn)在磨拋過程所產(chǎn)生的微細(xì)顆粒料；經(jīng)收集拋光工序產(chǎn)生含微細(xì)顆粒的廢水，經(jīng)沉淀、壓濾處理后獲得拋光廢料，該陶瓷磚坯料按重量百分比由以下組份組成：拋光廢料48～73%；瓷砂5～20%；粘土20～27%；礦化劑2～5%。該生產(chǎn)工藝包括：⑴收集拋光廢料；將壓濾備用的拋光廢料及其它原料折算成干重，按配方配料，濕法球磨成漿料；⑵將泥漿噴霧干燥制成粉料，干壓成型陶瓷磚坯；⑶將磚坯干燥、施釉并表面進(jìn)行裝飾；⑷將裝飾坯入陶瓷輥道窯燒成；其快速燒成的溫度為：1050℃～1140℃，燒成周期35～75分鐘，燒制成吸水率小于0.5%的瓷質(zhì)磚。

環(huán)保仿古陶瓷磚的生產(chǎn)工藝 1104     

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本發(fā)明實(shí)施方式公開了一種環(huán)保仿古陶瓷磚的生產(chǎn)工藝，可綜合利用低品位的鐵礦石材料、建筑石粉和水塘泥作為原材料生產(chǎn)仿古磚，減少高品位的礦石材料的使用，既保證了產(chǎn)品的美觀價(jià)值，又能節(jié)約可觀的成本，更利于保護(hù)環(huán)境。本生產(chǎn)工藝包括步驟：A、配料，取鉀鈉石1號(hào)、鉀鈉石2號(hào)、從化砂、鐵礦砂、水塘泥、膨潤土、鉀砂；原料各組分的重量份數(shù)為：鉀鈉石1號(hào)≤14.12、鉀鈉石2號(hào)≤29.41、從化砂≤24.12、鐵礦砂≤6.21、水塘泥≤5.29、膨潤土≤6.78、鉀砂≤42.94；B、漿料球磨、噴霧制粉、粉倉陳腐；C、模具壓制成型，將制備的漿料送入壓機(jī)模具，在31000～32000KN壓力下壓制成型，然后干燥；D、燒制，在1000～1200℃下燒制得到環(huán)保仿古陶瓷磚。

以鐵礦渣為原料制備的黑色坯體及陶瓷磚 772     

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本申請?zhí)峁┮环N以鐵礦渣為原料制備的黑色坯體，其原料組成包括鐵礦渣9?20份，砂15?55份，助熔劑10?25份，粘土20?45份，添加劑1.5?4份；鐵礦渣主要成分為Fe2O3，以重量百分比計(jì)，F(xiàn)e2O3的含量范圍為：40?55％；黑色坯體配方按化學(xué)組成計(jì)，Al2O3的含量范圍為：20?25％。本技術(shù)方案可以低成本實(shí)現(xiàn)黑坯效果等同于普通坯體添加2?3.5％深黑黑色料的坯體黑度，同時(shí)也解決了鐵礦渣產(chǎn)品強(qiáng)度低、易產(chǎn)生針孔、凹凸和裂紋等缺陷的問題。

復(fù)合錳礦制備錳酸鋰正極材料的方法 725     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合錳礦制備錳酸鋰正極材料的方法，所述復(fù)合錳礦主要由硫化錳、氧化錳和碳酸錳組成，其中碳酸錳含量為70％~75％，硫化錳含量為5%~10%，氧化錳含量為2％~3％，所述方法的具體步驟包括：將復(fù)合錳礦和硫酸溶液置于反應(yīng)器中進(jìn)行自氧化還原浸出；將氧化劑加入反應(yīng)器中進(jìn)行氧化浸出，過濾，得到含有硫酸錳的浸出液和含單質(zhì)硫的浸出渣；對浸出液進(jìn)行除雜，干燥后得到混合物；將混合物置于馬弗爐中預(yù)燒結(jié)，真空干燥小時(shí)得含二氧化錳的粉末；將粉末和鋰源置于馬弗爐中燒結(jié)，后隨爐自然冷卻至室溫，獲得錳酸鋰正極材料。通過本發(fā)明提供的方法制備鋰電池正極材料效率高、成本低，充放電性能好。

還原浸出非洲水鈷礦的清潔工藝 776     

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本發(fā)明公開了一種還原浸出非洲水鈷礦的清潔工藝，包括以下步驟：水鈷礦球磨后用水調(diào)制成所需的固液比礦漿，加入所需的硫酸，升溫至要求溫度，按鈷金屬量的0.5~1倍的量加入還原劑。反應(yīng)至所需時(shí)間即可完成還原浸出過程；所述還原劑為水合肼和/或羥胺。本發(fā)明的還原浸出非洲水鈷礦的清潔工藝具有安全性高、環(huán)保型好、工藝簡單和成本低廉的特點(diǎn)。

常溫還原浸出非洲水鈷礦的工藝 804     

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本發(fā)明公開了一種常溫還原浸出非洲水鈷礦的工藝，包括以下步驟：水鈷礦球磨后用水調(diào)制成所需的固液比礦漿，加入所需的硫酸，按鈷金屬量的0.5~1倍的量加入還原劑，反應(yīng)至所需時(shí)間即可完成還原浸出過程；所述還原劑為水合肼和/或羥胺。本發(fā)明的常溫還原浸出非洲水鈷礦的工藝具有能耗成本低、浸出效率高、工藝簡單和成本低廉的特點(diǎn)。

分段還原浸出非洲水鈷礦的工藝 856     

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本發(fā)明公開了一種分段還原浸出非洲水鈷礦的工藝，包括以下步驟：第一階段：還原，水鈷礦球磨后用水調(diào)制成所需的固液比礦漿，升溫到所需溫度，按鈷金屬量質(zhì)量的加入0.5~1倍的亞硫酸鈉或0.4~0.8倍的焦亞硫酸鈉或0.4~0.9倍的水合肼或羥胺，還原時(shí)間大于2小時(shí)；第二階段：浸出，完成還原之后，按鈷金屬量的4倍加入硫酸，浸出2小時(shí)。按鈷金屬量補(bǔ)加入0.2倍亞硫酸鈉或0.15倍的焦亞硫酸鈉或0.1倍的水合肼或羥胺，再浸出半小時(shí)，完成浸出過程。本發(fā)明的分段還原浸出非洲水鈷礦的工藝具有還原劑的損失少、工藝簡單、大氣環(huán)境污染低和成本低廉的特點(diǎn)。

含鈷硫化物和水鈷礦聯(lián)合高壓酸浸的方法 1125     

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本發(fā)明公開了一種含鈷硫化物和水鈷礦聯(lián)合高壓酸浸的方法，所述方法包括以下步驟?：（1）將球磨后的硫化銅鈷礦和水鈷礦混合調(diào)漿，（2）調(diào)漿后將料加入高壓釜內(nèi)，攪拌加壓酸浸，以得到浸出液和浸出渣。本發(fā)明方法在于利用水鈷礦氧化浸出硫化銅鈷礦，既避免了水鈷礦浸出過程中還原劑的加入，同時(shí)也免去了硫化銅鈷礦浸出過程中氧氣的通入，進(jìn)而大幅降低了生產(chǎn)成本，并且提高了作業(yè)人員操作上的可靠性，減少作業(yè)人員在生產(chǎn)過程中的風(fēng)險(xiǎn)性。