非金屬礦選礦工藝 893     

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本發(fā)明涉及一種選礦工藝，具體說(shuō)是非金屬礦選礦工藝，其包括以下三個(gè)階段：第一階段：原礦經(jīng)過(guò)初選后得到大于30目的初選礦，并將產(chǎn)生的尾礦輸送至尾礦池；第二階段：所述初選礦經(jīng)細(xì)選后得到150目上以的細(xì)選礦，并將產(chǎn)生的尾礦輸送至所述尾礦池；第三階段：所述細(xì)選礦經(jīng)濃縮后得到150目至1200目的精選礦，所述精選礦脫水后形成成品，并將大于1200目的礦漿輸送至壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾。本發(fā)明采用三個(gè)階段選礦的分段選礦工藝，其可精選出150目至1200目的精選礦，并可將選礦過(guò)程中產(chǎn)生的尾礦和大于1200目的礦漿充分回收利用，不僅提高的陶瓷礦的產(chǎn)量，而且對(duì)環(huán)境造成的污染很小。

生產(chǎn)復(fù)合礦粉的水泥粉磨機(jī)串聯(lián)裝置 1145     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生產(chǎn)復(fù)合礦粉的水泥粉磨機(jī)串聯(lián)裝置，包括球磨機(jī)本體、水泥碾碎裝置、控制系統(tǒng)，水泥碾碎裝置包括碾碎箱，碾碎箱內(nèi)部設(shè)有碾碎輥a、碾碎輥b；碾碎輥a設(shè)有齒輪a，碾碎輥b設(shè)有齒輪b；齒輪a之間互相嚙合，齒輪b之間互相嚙合；旋轉(zhuǎn)電機(jī)a與齒輪a固定，旋轉(zhuǎn)電機(jī)b與齒輪b固定；碾碎輥a與碾碎輥b之間設(shè)有斜向?qū)Я习錫，碾碎輥b下方設(shè)有斜向?qū)Я习錬，碾碎箱側(cè)壁固定設(shè)置有儲(chǔ)存箱，球磨機(jī)本體位于儲(chǔ)存箱周?chē)瑑烧咧g設(shè)有導(dǎo)料裝置。本實(shí)用新型將球磨機(jī)與水泥碾碎裝置串聯(lián)，將顆粒較大的水泥破碎過(guò)程從球磨機(jī)內(nèi)部轉(zhuǎn)移至球磨機(jī)外部，增加球磨機(jī)的研磨效率，并且水泥研磨的顆粒更加細(xì)小，提高水泥的品質(zhì)。

鈷合金和氧化鈷礦聯(lián)合高壓酸浸的方法 874     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈷合金和氧化鈷礦聯(lián)合高壓酸浸的方法，所述方法包括以下步驟：（1）將鈷合金球磨后，在硫酸體系下進(jìn)行常壓預(yù)浸出；（2）將球磨后的氧化鈷礦和步驟（1）所得鈷合金常壓預(yù)浸渣混合調(diào)漿，（3）調(diào)漿后將料加入高壓釜內(nèi)，控制高壓釜在預(yù)定的溫度和壓力下，以一定的攪拌速度加壓酸浸預(yù)定時(shí)間，以得到浸出液和浸出渣。本發(fā)明方法基于氧化鈷礦的強(qiáng)氧化性，鈷合金的還原性，利用兩礦法聯(lián)合浸出，即可滿足氧化鈷礦還原分解所需還原劑，又可以滿足鈷合金氧化分解所需的氧化劑，實(shí)現(xiàn)資源綜合利用，進(jìn)而大幅降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)通過(guò)控制鈷合金和氧化鈷礦在適當(dāng)?shù)呐浔龋瑢?shí)現(xiàn)兩礦中有價(jià)金屬的同時(shí)高效浸出，并且提高了作業(yè)人員操作上的可靠性，減少作業(yè)人員在生產(chǎn)過(guò)程中的風(fēng)險(xiǎn)性。

鉛鋅礦的生產(chǎn)工藝 648     

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本發(fā)明提供一種鉛鋅礦的生產(chǎn)工藝。所述鉛鋅礦的生產(chǎn)工藝包括以下步驟：S1：將原料放入球磨機(jī)進(jìn)行磨礦，得到礦石粗粉末；S2：將S1中得到的所述礦石粗粉末放入分級(jí)機(jī)進(jìn)行粗細(xì)分離，得到的顆粒較大的礦石粉末重新放入球磨機(jī)進(jìn)行粉碎，對(duì)得到的顆粒較細(xì)的礦石粉末進(jìn)行收集，進(jìn)入下一道工藝；S3：將S2中得到的顆粒較細(xì)的礦石粉末加入鉛攪拌桶，再向鉛攪拌桶內(nèi)加入硫酸鋅和黑藥，得到混合溶液；S4：將S3中得到的所述混合渾濁液倒入浮選機(jī)進(jìn)行粗選，得到粗選產(chǎn)品。本發(fā)明提供的鉛鋅礦的生產(chǎn)工藝通過(guò)球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)得到礦石粉末，分別經(jīng)過(guò)鉛攪拌桶和鋅攪拌桶，實(shí)現(xiàn)逐步分離，工藝步驟少，分離效果好。

用于粉磨鈉長(zhǎng)石的球磨機(jī)滾筒 752     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于粉磨鈉長(zhǎng)石的球磨機(jī)滾筒,屬于礦產(chǎn)加工機(jī)械制造領(lǐng)域。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中組成球磨機(jī)襯石容易掉落的技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型提供了一種用于粉磨鈉長(zhǎng)石的球磨機(jī)滾筒,包括筒體內(nèi)襯和端頭內(nèi)襯,內(nèi)襯包括球磨機(jī)襯石,球磨機(jī)襯石由長(zhǎng)方體更換為直棱柱形狀,尤其是底面為等腰梯形的直棱柱,縮小了相鄰襯石之間、襯石與進(jìn)料口內(nèi)壁之間以及襯石與旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)壁之間空隙,從而使得填充空隙的水泥層厚度降低,端頭內(nèi)襯接近一個(gè)整體圓盤(pán),筒體內(nèi)襯更接近一個(gè)整體,提高了組成球磨機(jī)內(nèi)襯的襯石排列的緊密度,球磨機(jī)襯石不再容易掉落,減少停機(jī)更換、維修襯石的時(shí)間,延長(zhǎng)了襯石的使用壽命,保證了產(chǎn)品質(zhì)量,提高了生產(chǎn)效率。

用于粉磨鉀長(zhǎng)石的球磨機(jī)內(nèi)襯 698     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于粉磨鉀長(zhǎng)石的球磨機(jī)內(nèi)襯,屬于礦產(chǎn)加工機(jī)械制造領(lǐng)域。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中組成球磨機(jī)內(nèi)襯的襯石容易掉落的技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型提供了一種用于粉磨鉀長(zhǎng)石的球磨機(jī)內(nèi)襯,它通過(guò)粘結(jié)層與球磨機(jī)的旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)表面固定連接,旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)部有球石,所述的球磨機(jī)內(nèi)襯由襯石和相鄰襯石之間的水泥層組成,水泥層與水泥層間隔排列,襯石的形狀為直棱柱形狀。本實(shí)用新型降低了相鄰襯石之間的水泥層厚度,提高了組成球磨機(jī)內(nèi)襯的襯石排列的緊密度,使球磨機(jī)內(nèi)襯近似一個(gè)完整的整體;與此同時(shí),本實(shí)用新型的球磨機(jī)襯石不再容易掉落,減少停機(jī)更換、維修襯石的時(shí)間,延長(zhǎng)了襯石的使用壽命,保證了產(chǎn)品質(zhì)量,提高了生產(chǎn)效率。

具有減震功能的礦業(yè)加工工程用球磨機(jī) 846     

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本發(fā)明公開(kāi)了礦業(yè)加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域的一種具有減震功能的礦業(yè)加工工程用球磨機(jī)，包括底座，底座固定連接有伸縮桿，伸縮桿固定連接有支撐平臺(tái)，且伸縮桿套設(shè)有彈簧，支撐平臺(tái)兩側(cè)均滑動(dòng)連接在底座上，且支撐平臺(tái)頂部固定連接有支撐架二，支撐架二固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸固定連接有傳動(dòng)輪，本發(fā)明中，粉碎球?qū)⑽锪洗炙楹螅锪蠌南铝峡诼湎?，?jīng)過(guò)分料臺(tái)落入儲(chǔ)料槽內(nèi)，碾壓環(huán)對(duì)物料進(jìn)行進(jìn)一步粉碎碾磨，解決了現(xiàn)有技術(shù)的球磨機(jī)，在工作時(shí)破碎出來(lái)的物料顆粒依然較大，無(wú)法投入使用，需要再次細(xì)碎，才能使用的問(wèn)題，以及通過(guò)彈簧和伸縮桿配合，球磨機(jī)在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的震動(dòng)，會(huì)給機(jī)械設(shè)備造成損害，嚴(yán)重影響機(jī)械的使用壽命的問(wèn)題。

振動(dòng)搖床分離收集裝置 947     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種振動(dòng)搖床分離收集裝置，包括床身振動(dòng)裝置，所述床身振動(dòng)裝置的左右兩端均設(shè)有支腳，所述床身振動(dòng)裝置的上表面設(shè)有分流筋，所述床身振動(dòng)裝置包括底座，所述底座的頂端設(shè)有振動(dòng)電機(jī)，所述振動(dòng)電機(jī)的頂端設(shè)有振動(dòng)板，所述振動(dòng)板通過(guò)連軸器與振動(dòng)電機(jī)相連，所述床身振動(dòng)裝置的左端設(shè)有精料收集槽，所述精料收集槽包括外殼，所述外殼的內(nèi)部設(shè)有過(guò)濾層。該振動(dòng)搖床分離收集裝置，通過(guò)振動(dòng)電機(jī)與振動(dòng)板的配合對(duì)礦料進(jìn)行分離篩選，將振動(dòng)電機(jī)設(shè)置在床身內(nèi)，減小了工作空間，方便了工作，通過(guò)振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)振動(dòng)板工作，避免傳統(tǒng)技術(shù)中需要振動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)整個(gè)床身工作，減小了振動(dòng)機(jī)構(gòu)的耗能，節(jié)約了成本。

搖床振動(dòng)分離裝置 832     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種搖床振動(dòng)分離裝置，包括床身，所述床身的頂端后面設(shè)有出料口，所述床身的底端左右兩側(cè)均設(shè)有調(diào)節(jié)支腳，所述床身的底端設(shè)有動(dòng)力裝置，所述動(dòng)力裝置通過(guò)連接管與伸縮桿相連，所述床身的底端設(shè)有振動(dòng)裝置，所述振動(dòng)裝置包括連軸器，所述連軸器的底端設(shè)有底座，所述底座通過(guò)離心電機(jī)與連軸器相連，所述床身通過(guò)第一彈簧與連軸器相連。該搖床振動(dòng)分離裝置，通過(guò)振動(dòng)裝置和床身的配合，離心電機(jī)工作通過(guò)連軸器帶動(dòng)床身往復(fù)振動(dòng)工作，將振動(dòng)裝置設(shè)置在床身的底端，減小了占地空間，避免傳統(tǒng)技術(shù)中將振動(dòng)裝置放置在床身的一側(cè)而影響工作人員工作，通過(guò)床身和出料口的配合，避免礦料篩選后在床身四處流溢。

低品位原料的快速、高效率除鐵增白的方法 952     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低品位原料的快速、高效率除鐵增白的方法，包括以下步驟：將低品位原料粉碎過(guò)篩后配成礦漿，加入有機(jī)酸，通入還原性氣體，在25?95℃條件下反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)固液分離、洗滌、干燥，得到鐵含量降低的原料。本發(fā)明在酸浸的同時(shí)，直接通入還原性氣體進(jìn)行除鐵增白，不引入新的雜質(zhì)，并且快速高效，通入的還原性氣體還可以循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保、處理成本低。本方法處理后的原料直接用于陶瓷生產(chǎn)，產(chǎn)品白度和性能指標(biāo)完全滿足行業(yè)要求。

具有核殼結(jié)構(gòu)的錳酸鋰正極材料的制作方法 827     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有核殼結(jié)構(gòu)的錳酸鋰正極材料的制作方法，所述方法包括：將復(fù)合錳礦和硫酸溶液置于反應(yīng)器中進(jìn)行自氧化還原浸出，將氧化劑加入反應(yīng)器中進(jìn)行氧化浸出，過(guò)濾，得到含有硫酸錳的浸出液和含單質(zhì)硫的浸出渣，對(duì)浸出液進(jìn)行除雜，干燥后得到混合物；將混合物、鎳鈷錳前驅(qū)體和鋰源放入馬弗爐原位煅燒后獲得錳酸鋰和鎳鈷錳的原位復(fù)合物，將所述原位復(fù)合物采用硝酸溶液洗滌，制得內(nèi)核；將內(nèi)核加入金屬鹽溶液中制得懸濁液，經(jīng)噴霧干燥、微波燒結(jié)、破碎過(guò)篩、分級(jí)后獲得核殼結(jié)構(gòu)的錳酸鋰正極材料。通過(guò)本發(fā)明提供的方法制備錳酸鋰正極材料效率高、成本低，充放電性能好。

耐磨防污熔塊及其制備方法、釉料和大理石瓷磚 676     

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本發(fā)明提供一種耐磨防污熔塊及其制備方法、釉料和大理石瓷磚。耐磨防污熔塊，其原料以質(zhì)量百分比計(jì)算，包括：高嶺土30?34％、剛玉2?3％、石英15?17％、燒滑石9?11％、菱鎂礦4％?6％、氧化鋅4?6％、方解石11?13％、鉀長(zhǎng)石12?14％和鋁鎂尖晶石3?5％。耐磨防污熔塊的制備方法，包括：按原料配比把原料均勻混合；將原料置于熔塊爐經(jīng)1500℃燒制熔融成玻璃液，水淬；將水淬后的熔塊經(jīng)過(guò)烘干、粉碎、過(guò)篩步驟即得所述耐磨防污熔塊。釉料，包括耐磨防污熔塊。大理石瓷磚，其原料包括所述的釉料。本申請(qǐng)?zhí)峁┑哪湍シ牢廴蹓K，具有良好的防污和耐磨性能。

高透光耐磨熔塊及其制備方法、釉料和大理石瓷磚 964     

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本發(fā)明提供一種高透光耐磨熔塊及其制備方法、釉料和大理石瓷磚。高透光耐磨熔塊包括：高嶺土22?26％、煅燒氧化鋁2?4％、燒滑石22?26％、菱鎂礦2％?5％、石英15?18％、方解石9?11％、氧化鋅3?5％、碳酸鍶7?9％、硼砂2?4％和堇青石3?5％。高透光耐磨熔塊的制備方法包括：按原料配比把原料均勻混合；將原料置于熔塊爐經(jīng)1450℃燒制熔融成玻璃液，水淬；將水淬后的熔塊經(jīng)過(guò)烘干、粉碎、篩分步驟即得高透光耐磨熔塊。釉料，包括高透光耐磨熔塊。大理石瓷磚，其原料包括所述的釉料。本申請(qǐng)?zhí)峁┑母咄腹饽湍ト蹓K，燒制溫度低、透光率和耐磨度高。

提高深色陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)磚型控制釉料、釉粉及制備方法 1037     

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本發(fā)明涉及一種提高深色陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)磚型控制釉料、釉粉及制備方法?？刂朴粤系牡V物組份：硅酸鋯、鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石、燒滑石、超細(xì)石英粉、高嶺土、釉粉。制備方法：⑴按照釉料配方重量含量配備稱重后添加物料重量含量0.20～0.40％的羧甲基纖維素鈉，物料重量含量0.30～0.50％的三聚磷酸鈉進(jìn)行混合；⑵將混合好的原料與球石和水混合，按照原料：球石：水為1:1.2:0.43的比例混合加入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行球磨得到釉漿，釉漿的細(xì)度控制在標(biāo)準(zhǔn)篩325目，篩余0.3～0.5％，釉漿比重為1.76～1.82，粘度計(jì)測(cè)量流出時(shí)間為30～60s，釉漿除鐵過(guò)篩，陳腐48～72h后備用。

振動(dòng)搖床粉料分離收集裝置 759     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種振動(dòng)搖床粉料分離收集裝置，包括振動(dòng)床板，所述振動(dòng)床板的頂端左側(cè)設(shè)有水槽，所述水槽的右端設(shè)有礦料槽，所述振動(dòng)床板的后面右端設(shè)有粉碎裝置，所述次料流液槽的底端設(shè)有次料收集槽，所述精料流液槽的底端設(shè)有精料收集槽。該振動(dòng)搖床粉料分離收集裝置，將振動(dòng)電機(jī)設(shè)置在振動(dòng)床板的內(nèi)部，增大了工作空間，且節(jié)約了振動(dòng)機(jī)構(gòu)的耗能，通過(guò)動(dòng)力裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)粉碎板旋轉(zhuǎn)工作對(duì)原料進(jìn)行粉碎，避免了礦料粉碎后需要人工搬運(yùn)至振動(dòng)搖床處，通過(guò)精料流液槽、精料收集槽、次料流液槽和次料收集槽的配合將分離后的精料和次料分離收集，避免篩選后的礦料四處流溢。

環(huán)保內(nèi)墻陶瓷磚的生產(chǎn)工藝 907     

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本發(fā)明實(shí)施方式公開(kāi)了一種環(huán)保內(nèi)墻陶瓷磚的生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)工藝涉及一種綜合利用陶瓷生產(chǎn)廢料和低品位陶瓷礦石材料作為原料生產(chǎn)環(huán)保內(nèi)墻陶瓷磚的方法，能夠有效地降低生產(chǎn)成本和保護(hù)環(huán)境。本生產(chǎn)工藝包括步驟：A、配料，取生產(chǎn)廢料、低品位礦石材料、普通陶瓷材料，原料各組分的重量份數(shù)為：生產(chǎn)廢料10～24、低品位礦石材料20～30、普通陶瓷材料46～70；B、投入球磨機(jī)，球磨成漿料，過(guò)篩；C、霧化排水制得粉料，送入粉倉(cāng)陳腐；D、將制備的漿料送入壓機(jī)模具進(jìn)行壓制，壓力為30000～34000KN；E、將成型物料進(jìn)行干燥、施釉；F、送入窯爐燒制，得到環(huán)保內(nèi)墻陶瓷磚。

制備霞石正長(zhǎng)巖粉體的方法 914     

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一種制備霞石正長(zhǎng)巖粉體的方法,所述方法的流程包括淘洗原料、破碎礦石、分級(jí)篩選、球磨細(xì)碎、除雜過(guò)濾、脫水干燥,所述除雜過(guò)濾這一程序中包括浮選工序,以去除霞石正長(zhǎng)巖中的云母。本發(fā)明采用了二級(jí)閉路濕法研磨工藝加浮選、磁選除雜工藝,使云母等雜質(zhì)能基本去除,解決了提純與產(chǎn)品粒度超細(xì)的矛盾。物料的破碎、研磨都采用閉路系統(tǒng),最大限度降低了電耗的同時(shí)保證了產(chǎn)品粒度分布合理。利用本發(fā)明制備出的幾乎不含云母雜質(zhì)的高純度霞石正長(zhǎng)巖新材料,其中TiO2含量低于0.01%,Fe2O3含量低于0.10%,滿足功能陶瓷、結(jié)構(gòu)陶瓷的要求。

鉀長(zhǎng)石粉的制備方法以及設(shè)備 856     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鉀長(zhǎng)石粉的制備方法以及設(shè)備，包括以下操作步驟：步驟S1、破碎；步驟S2、磨礦；步驟S3、溶解；步驟S4、篩分；步驟S5、除鐵；步驟S6、脫水；通過(guò)粉碎機(jī)、篩分循環(huán)臺(tái)上的篩分結(jié)構(gòu)以及L型循環(huán)管內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)將礦石將粉碎到一定的大小，方便礦石研磨，通過(guò)將礦石研磨到一定的大小，通過(guò)鉀長(zhǎng)石微溶于水的特性將溶于水的物質(zhì)過(guò)濾掉，通過(guò)除鐵結(jié)構(gòu)將粉末中的鐵吸附到除鐵結(jié)構(gòu)內(nèi)，從而避免了鐵金屬對(duì)鉀長(zhǎng)石生產(chǎn)中的腐蝕。

選礦搖床裝置 993     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種選礦搖床裝置，包括底座，所述底座的頂端設(shè)有床身，所述床身的頂端后面設(shè)有接水槽，所述底座的正面設(shè)有控制器，所述接水槽的頂端設(shè)有蓄水箱，蓄水箱的內(nèi)部左端設(shè)有液面?zhèn)鞲衅?，所述流水管的?nèi)壁和底端分別設(shè)有電磁閥和調(diào)節(jié)閥，所述蓄料箱的正面底端設(shè)有下料口，所述下料口的頂端設(shè)有電動(dòng)伸縮板。該選礦搖床裝置，通過(guò)控制器、電磁閥、電動(dòng)伸縮板和調(diào)節(jié)閥的配合，控制器控制電動(dòng)伸縮板的伸縮調(diào)節(jié)下料速度，控制器控制電磁閥開(kāi)啟使水通過(guò)流水管流入接水槽內(nèi)，控制器控制調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流水量，避免傳統(tǒng)技術(shù)中由于水流和物料下落速度不可調(diào)節(jié)對(duì)物料的沖擊力而影響沖擊力，提高了篩選效果。

用陶瓷拋磨廢料和高爐礦渣制備發(fā)泡陶瓷材料的方法 703     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用陶瓷拋磨廢料和高爐礦渣制備發(fā)泡陶瓷材料的方法，包括如下步驟：稱取陶瓷拋磨廢料50％?60％和高爐礦渣30％?40％份，用球磨機(jī)進(jìn)行干磨5h?6h；向球磨機(jī)中添加發(fā)泡劑石墨0.5％?2％、工業(yè)碳酸鈣2％?4％，助熔劑硼砂4％?6％，球磨2h后過(guò)篩備用；將粉體顆粒填充到模具中并放置于加熱爐內(nèi)，進(jìn)行燒成造孔；燒制完成后隨爐冷卻至常溫，獲得發(fā)泡陶瓷材料，本發(fā)明主要以陶瓷拋磨廢料和和高爐礦渣為原料，添加石墨、工業(yè)碳酸鈣和硼砂等添加劑，在爐中一次燒成，實(shí)現(xiàn)工業(yè)固體廢棄物資源化利用，制備工藝流程簡(jiǎn)單，所用原料為工業(yè)固體廢棄物陶瓷拋磨廢料和高爐礦渣，生產(chǎn)成本低廉，也有利于環(huán)保，且制備得到的發(fā)泡陶瓷材料綜合性能優(yōu)良。

開(kāi)采風(fēng)化花崗巖礦山的資源綜合利用的方法 979     

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本發(fā)明公開(kāi)一種從風(fēng)化花崗巖礦物生產(chǎn)高塑性陶瓷用高嶺土產(chǎn)品和石英方法。其特征為：開(kāi)采的表土或粘土性質(zhì)的泥土單獨(dú)或陶瓷土礦按任意比例混合作原料使用，再采用傳統(tǒng)的水洗或清洗的生產(chǎn)高嶺土或球土的生產(chǎn)工藝流程后將所得到礦漿經(jīng)高梯度磁選機(jī)磁選除雜后濃縮降沉、壓濾脫水成為高塑性高嶺土或球土產(chǎn)品，然后將上述礦漿分離所得的剩余礦物作為原料加入適用的球磨介質(zhì)、水按一定比例混合送入球磨機(jī)中進(jìn)行10-30小時(shí)磨礦后篩分、水選法，經(jīng)高梯度磁選機(jī)磁選后壓濾脫水成為高塑性陶瓷用高嶺土和石英，高塑性陶瓷用高嶺土產(chǎn)品含鋁量為17％-36％，白度40％-88％以上及干燥強(qiáng)度(常溫抗折)MPa為2.5-9，石英產(chǎn)品的硅含量為95％-99.99％以上。

用礦山表土生產(chǎn)高塑性陶瓷用高嶺土(球土)的方法 988     

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本發(fā)明是高塑性陶瓷用高嶺土(球土)的一種工藝，將礦山開(kāi)采表土單獨(dú)作為原料使用或和陶瓷土礦(瓷砂)按任意的比例混合、作原料使用球磨介質(zhì)、水和增白劑A、B按一定的比例混合，送入球磨機(jī)中進(jìn)行10～30小時(shí)磨礦后用篩分、水選、法礦漿經(jīng)高梯度磁選機(jī)磁選后壓濾脫水為成品。技術(shù)方案設(shè)計(jì)合理，操作易于控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。高塑性高嶺土(球土)產(chǎn)品的白度達(dá)到60～88％以上，從而解決國(guó)家提倡保護(hù)水田和耕地，造成類資源開(kāi)采比較難，解決了傳統(tǒng)高塑性陶瓷高嶺土(球土)的資源短缺造成陶瓷行業(yè)原料供應(yīng)緊張問(wèn)題，亦做到了陶瓷土礦產(chǎn)資源充分利用，變廢為寶，響應(yīng)國(guó)家政策保護(hù)農(nóng)田和耕地的生產(chǎn)高塑性陶瓷高嶺土(球土)的一種方法。

利用氟石膏、石粉生產(chǎn)礦物質(zhì)摻合料的混料機(jī)構(gòu) 778     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種利用氟石膏、石粉生產(chǎn)礦物質(zhì)摻合料的混料機(jī)構(gòu)，在混料倉(cāng)的上方設(shè)有篩料倉(cāng)，篩料倉(cāng)的數(shù)量為2個(gè)；在篩料倉(cāng)的內(nèi)部安裝有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的上方口端的四周邊緣與篩料倉(cāng)的內(nèi)壁固定連接；在篩網(wǎng)的底部圈口的兩側(cè)安裝有彈簧；在混料倉(cāng)的外側(cè)安裝有電動(dòng)推桿，兩側(cè)彈簧中的其中一側(cè)彈簧與電動(dòng)推桿的桿體的頭端固定連接，另一側(cè)彈簧與篩料倉(cāng)的內(nèi)壁固定連接；在混料裝置的內(nèi)部、篩料倉(cāng)的下方設(shè)有混料倉(cāng)，在混料倉(cāng)與篩料倉(cāng)之間隔有隔板，在隔板上開(kāi)設(shè)有出料口，且出料口與隔板之間連接有出料袋。本實(shí)用新型增設(shè)篩網(wǎng)，可以將原料中的結(jié)塊原料散開(kāi)并對(duì)較大顆粒進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后的原料均勻且勻速的進(jìn)入混料腔內(nèi)進(jìn)行混料，混料效果好且效率高。

從混合礦中回收針狀硅灰石的精選方法 1103     

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本發(fā)明屬于非金屬礦礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從混合礦中回收針狀硅灰石的精選方法。本發(fā)明利用針狀硅灰石與其他多象體及脈石礦物的粉碎特性及粒型差異，選擇特征施力方式的粉碎設(shè)備粉碎混合硅灰石礦，在保護(hù)其針狀結(jié)構(gòu)的同時(shí)擴(kuò)大粒形差異，再將粉碎產(chǎn)品進(jìn)行精確控制篩分，從而將針狀硅灰石有效分離，能夠有效地提高針狀硅灰石的回收率。

新型礦石破碎裝置 845     

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本實(shí)用新型提供一種新型礦石破碎裝置，包括進(jìn)料箱、進(jìn)料箱蓋、進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)、分級(jí)破碎機(jī)構(gòu)、出料輸送機(jī)構(gòu)、除塵機(jī)構(gòu)、第一出料箱、第二出料箱、控制器和減振支座。本實(shí)用新型一種新型礦石破碎裝置能夠通過(guò)一體化設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)將礦石粗碎、細(xì)碎和輸送的工序進(jìn)行有效結(jié)合，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)礦石進(jìn)行分級(jí)破碎，并對(duì)粉碎的石材進(jìn)行振動(dòng)篩選，能夠滿足不同尺寸的石材生產(chǎn)需要，能夠自動(dòng)把已經(jīng)粉碎好的物料輸送到下一單元，實(shí)現(xiàn)連續(xù)的破碎效果，能夠有效的提高生產(chǎn)效率；同時(shí)，能夠減小裝置粉碎過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)和噪音，減少裝置產(chǎn)生的灰塵對(duì)環(huán)境和設(shè)備的影響，裝置一體化程度高，能夠提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

大理巖型中低品位硅灰石礦的綜合利用工藝 1050     

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本發(fā)明屬于非金屬礦加工利用的技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種大理巖型中低品位硅灰石礦的綜合利用工藝，包括如下步驟：步驟1：將大理巖型中低品位硅灰石礦以選擇性破碎的方法破碎，期間預(yù)先揀選拋除已解離的方解石、石英及其他雜石，得到初選物；步驟2：在1000±50℃的高溫下煅燒初選物；步驟3：將步驟2的產(chǎn)物水洗淬水、篩分并過(guò)濾，得到渣料及水淬液；步驟4：將步驟3的產(chǎn)物研磨除鐵即成為硅灰石產(chǎn)品；本發(fā)明的方案使該類礦石物盡其用，通過(guò)合理利用硅灰石、方解石等提升綜合效益，以降低高溫煅燒帶來(lái)的成本壓力。

礦石上料裝置 806     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦石上料裝置，包括料斗、振動(dòng)篩、傳送裝置，所述料斗出口處設(shè)有第一擋板，所述料斗用固定桿固定，所述振動(dòng)篩通過(guò)鏈條掛在所述固定桿上，所述傳送裝置包括傳送帶、電機(jī)、支架、出料口和水管，所述水管設(shè)有若干小孔，通過(guò)設(shè)置擋板，可以很好控制礦石的流量來(lái)提供所需的礦石，設(shè)置了水管，可以大大減少粉料沾覆在傳送帶表面，延長(zhǎng)傳送裝置壽命。

硅灰礦石破碎分選系統(tǒng) 763     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種硅灰礦石破碎分選系統(tǒng)，包括鄂式破碎機(jī)、振動(dòng)篩、提升機(jī)和旋風(fēng)破碎機(jī)，所述鄂式破碎機(jī)出口處通過(guò)管道連接所述振動(dòng)篩，所述振動(dòng)篩設(shè)有上出料口和下出料口且所述振動(dòng)篩內(nèi)部設(shè)有篩網(wǎng)和位于篩網(wǎng)下方的第一輸送裝置，所述篩網(wǎng)對(duì)應(yīng)連接所述上出料口，所述第一輸送裝置對(duì)應(yīng)連接所述下出料口，所述上出料口處設(shè)第二輸送裝置，所述下出料口處設(shè)第三傳送裝置，所述第二輸送裝置連接所述提升機(jī)，提升機(jī)上端連接所述旋風(fēng)破碎機(jī)。本實(shí)用新型屬于礦石篩分加工技術(shù)領(lǐng)域，通過(guò)優(yōu)化硅灰石礦分選的工序，降低了后續(xù)破碎、分離生產(chǎn)中對(duì)設(shè)備的設(shè)計(jì)要求，節(jié)約了設(shè)備維護(hù)成本。

由花崗巖風(fēng)化礦物分離長(zhǎng)石和石英的方法 793     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種由花崗巖風(fēng)化礦物分離長(zhǎng)石和石英的方法,其特征在于:將含有長(zhǎng)石和石英的花崗巖風(fēng)化礦物送入球磨機(jī)中進(jìn)行磨礦后用篩分、水選法分離長(zhǎng)石與石英,所述礦物在球磨機(jī)進(jìn)行的磨礦時(shí)間為3-60小時(shí),篩分、水選法為所有能進(jìn)行粒度篩分的機(jī)械設(shè)備及水力粒度分選的機(jī)械設(shè)備和設(shè)置的分離方法。該方法工藝簡(jiǎn)單,礦物通過(guò)球磨機(jī)進(jìn)行磨礦后,利用礦物中的長(zhǎng)石與石英的耐磨性差異造成磨礦后的粒度差異,再通過(guò)篩分、水洗法,有效分離出花崗巖風(fēng)化礦物中的硅含量為95-99.9%的石英和鉀鈉總含量為5-16%的長(zhǎng)石兩種產(chǎn)品。且無(wú)環(huán)境污染又能充分利用資源。

陶瓷原礦破碎系統(tǒng) 687     

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本實(shí)用新型涉及陶瓷礦的破碎，具體說(shuō)是陶瓷原礦破碎系統(tǒng)，其包括破碎陶瓷原礦的碎石機(jī)，該碎石機(jī)與第一振動(dòng)篩連接，該第一振動(dòng)篩下側(cè)與一集中斗連接、上側(cè)與一循環(huán)破碎裝置連接，該循環(huán)破碎裝置與所述集中斗連接；原礦經(jīng)碎石機(jī)破碎后輸送至第一振動(dòng)篩，通過(guò)第一振動(dòng)篩的細(xì)礦粒從其下側(cè)輸送至集中斗，存留在第一振動(dòng)篩內(nèi)的粗礦粒從其上側(cè)輸送至循環(huán)破碎裝置，經(jīng)循環(huán)破碎裝置破碎后的細(xì)礦粒輸送所述集中斗。這樣既避免了原礦的浪費(fèi)，又提高了原礦的利用。