利用方鉛礦直接制備金屬鉛的方法 1154     

 0

本發(fā)明公開了一種利用方鉛礦直接制備金屬鉛的方法，包括下述的步驟：S1.將方鉛礦原料經(jīng)過球磨后壓制成塊狀；S2.將塊狀原料在真空爐內(nèi)系統(tǒng)殘壓為1～100Pa的條件下，升溫至950℃～1400℃，進(jìn)行真空蒸餾，然后冷卻獲得高純金屬鉛殘留物。本發(fā)明有如下有益效果：(1)節(jié)約原料，原料實現(xiàn)高值化利用，零浪費；(2)效率高，能耗低，真空蒸餾一次可獲得純度高的金屬鉛；(3)工藝簡單，不需要添加其它化學(xué)試劑，無污染。

超高釩高速鋼及其制備方法 946     

 0

本發(fā)明涉及一種超高釩高速鋼及其制備方法，所述超高釩高速鋼的成分為：W2?10％、Mo2?5％、Cr2?5％、V5?45％、Co1?10％、C2?4％、余量為Fe。本發(fā)明采用球磨混合與近凈成形壓制、活化燒結(jié)等工藝，可以實現(xiàn)對V的大量均勻引入(最高可達(dá)45％)，且生成單一的MC碳化物，有效的避免了傳統(tǒng)超固相液相燒結(jié)時霧化粉末界面處VC的鏈狀分布，顯著提高了高速鋼的耐磨性和硬度，通過近凈成形大幅降低傳統(tǒng)鑄造高釩鋼的加工難度和生產(chǎn)成本，進(jìn)一步擴(kuò)大了高釩高速鋼在工模具領(lǐng)域的應(yīng)用。

硬質(zhì)合金包裹防粘涂料的燒結(jié)方法 870     

 0

本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金包裹防粘涂料的燒結(jié)方法，該方法通過將硬質(zhì)合金壓坯完全涂覆防粘涂料后再進(jìn)行燒結(jié)，有效避免了硬質(zhì)合金壓坯與石墨舟皿之間以及硬質(zhì)合金壓坯之間的粘結(jié)，降低了燒結(jié)的廢品率，同時提高了燒結(jié)產(chǎn)量，能大幅減少生產(chǎn)成本，具有極高的推廣價值。

碳化硅基復(fù)合材料機(jī)械密封滑動部件的制備方法 1187     

 0

本發(fā)明公開了一種碳化硅基復(fù)合材料機(jī)械密封滑動部件的制備方法，其是先制備碳混合料，再將碳混合料與無壓燒結(jié)碳化硅粉混合，混合后燒結(jié)制成毛坯，再將毛坯研磨加工為成品。本發(fā)明在提升機(jī)械密封滑動部件滑動等性能的同時還縮短了制備碳化硅基復(fù)合材料的工藝周期，降低了生產(chǎn)成本。

超耐磨高硬度硬質(zhì)合金鉆具材料及其制備方法 846     

 0

本發(fā)明公開了一種超耐磨高硬度硬質(zhì)合金鉆具材料及其制備方法，其中，包括以下步驟：a、取原生WC粉、原生球型Co粉、TaC和Cr3C2通過球磨介質(zhì)進(jìn)行研磨84?h?96?h后得到料漿，其中WC粉的平均費氏粒度為0.5μm?0.6μm、質(zhì)量占比為95.7%?94.7%，原生球型Co粉的平均費氏粒度≤1.0μm、質(zhì)量占比為3.5%?4.5%，TaC的質(zhì)量占比為0.3%?0.5%，所述Cr3C2的質(zhì)量占比為0.2%?0.3%，所述球磨介質(zhì)為硬質(zhì)合金棒球與無水乙醇，或者所述球磨介質(zhì)為硬質(zhì)合金棒球與120號航空汽油；b、使經(jīng)歷步驟a后的料漿途經(jīng)不銹鋼篩網(wǎng)進(jìn)入不銹鋼容器內(nèi)；c、待料漿在所述不銹鋼容器內(nèi)靜置24小時后，且所述球磨介質(zhì)為硬質(zhì)合金棒球與無水乙醇的情況下，將料漿上層的無水乙醇取出；d、將經(jīng)歷步驟c后的料漿加入真空干燥器內(nèi)干燥。

鐵鎳代鈷、鈦代部分鎢的新型硬質(zhì)合金及其生產(chǎn)工藝 1103     

 0

本發(fā)明提供一種鐵鎳代鈷、鈦代部分鎢的新型硬質(zhì)合金及其生產(chǎn)工藝。所述鐵鎳代鈷、鈦代部分鎢的新型硬質(zhì)合金由碳化鎢、碳化鈦、鐵鎳復(fù)合粉、鈷粉、碳化鉻的重量比為60～80:3～10：10～20：1：0.35～0.7為原材料制成的硬質(zhì)合金。本發(fā)明提供的鐵鎳代鈷、鈦代部分鎢的新型硬質(zhì)合金采用鐵鎳代鈷，鈦代部分鎢的新型硬質(zhì)合金材料，解決了鈷價格居高不下、鎢鈷資源越來越少的問題，生產(chǎn)工藝減少了環(huán)境污染、消除了安全隱患問題，同時保證了硬質(zhì)合金壓制成形的性能和硬質(zhì)合金材料的質(zhì)量，具有廣泛和長遠(yuǎn)的應(yīng)用前景。

二硅化鉬硅鋁氧氮聚合材料復(fù)合發(fā)熱體及其制備方法 1033     

 0

本發(fā)明公開了一種二硅化鉬硅鋁氧氮聚合材料復(fù)合發(fā)熱體，其原料以二硅化鉬粉末為主，添加硅鋁氧氮聚合材料(sialon)粉末為強(qiáng)化劑，添加二硅化鉻粉末為活化劑，其特征是：其中硅鋁氧氮聚合材料在整個發(fā)熱體中的含量為1％－30wt％，硅鋁氧氮聚合材料與二硅化鉻的總重量占發(fā)熱體重量的5％－40wt％。它通過二硅化鉻在1600℃燒結(jié)時液化以降低發(fā)熱體的燒結(jié)溫度提高燒結(jié)密度，通過sialon的加入細(xì)化發(fā)熱體的晶粒，并通過sialon強(qiáng)化相提高了發(fā)熱體的抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性以及維氏硬度。在高溫有氧條件下使產(chǎn)品表面生成一層SiO2氧化膜增強(qiáng)其抗氧化能力。本發(fā)明為解決MoSi2發(fā)熱體因強(qiáng)度和韌性太低而導(dǎo)致的加工，運(yùn)輸，安裝和使用過程中易斷而導(dǎo)致壽命過短提高了一條解決途徑。

高溫梯度耐磨涂層及其制備和應(yīng)用 704     

 0

本發(fā)明耐磨材料領(lǐng)域，具體公開了一種高溫梯度耐磨涂層，包括底層、過渡層、耐磨層，以及在耐磨層表面硫化形成的硫化層；所述的底層包括馬氏體基體以及彌散在其中的金屬間化合物；所述的過渡層、耐磨層均包括馬氏體基體以及彌散分布在其中的金屬間化合物和碳化物；其中，過渡層、耐磨層中的金屬間化合物的含量大于底層的金屬間化合物的含量；耐磨層中的碳化物的含量大于過渡層中的碳化物的含量。本發(fā)明還包括所述的涂層的制備和應(yīng)用，以及形成有所述涂層的耐磨材料及其制備。本發(fā)明研究發(fā)現(xiàn)，所述的金屬間化合物以及碳化物雙梯度控制的層級涂層具有優(yōu)異的協(xié)同性，可以顯著改善涂層的高溫(如700℃)耐磨性能。

非均勻結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金輥環(huán)及其制備方法 842     

 0

本發(fā)明公開一種非均勻結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金輥環(huán)，制備所述硬質(zhì)合金的原料包括粘結(jié)相和硬質(zhì)相，原料中粘結(jié)相的含量為10～20wt％，硬質(zhì)相的含量為80～90wt％；粘結(jié)相包括鈷、鎳和硼，硬質(zhì)相為碳化鎢，硬質(zhì)合金的金相組織中，碳化鎢平均晶粒度范圍為3.4～4.2μm。本發(fā)明還公開一種非均勻結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金輥環(huán)的其制備方法。本發(fā)明中的非均勻結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金輥環(huán)，使硬質(zhì)合金輥環(huán)的韌性和耐磨性同步提高，進(jìn)而提高了硬質(zhì)合金輥環(huán)的使用壽命，從而降低鋼企軋制成本，提高作業(yè)率。

鐵鎳代鈷、鈦代部分鎢的新型硬質(zhì)合金的生產(chǎn)工藝 1079     

 0

本發(fā)明提供一種鐵鎳代鈷、鈦代部分鎢的新型硬質(zhì)合金的生產(chǎn)工藝。所述鐵鎳代鈷、鈦代部分鎢的新型硬質(zhì)合金的生產(chǎn)工藝包括如下步驟：步驟一、原料混合研磨：將所述碳化鎢、碳化鈦、鐵鎳復(fù)合粉、鈷粉、碳化鉻加入濕磨機(jī)中混合，并加入研磨棒進(jìn)行研磨；步驟二、加入研磨介質(zhì)及成型劑：所述成型劑為石蠟，具體為58℃全精煉石蠟；步驟三、過濾、篩分并干燥；步驟四、壓制成型；步驟五、燒結(jié)成型。本發(fā)明提供的鐵鎳代鈷、鈦代部分鎢的新型硬質(zhì)合金的生產(chǎn)工藝減少了環(huán)境污染、消除了安全隱患問題，同時保證了硬質(zhì)合金壓制成形的性能和硬質(zhì)合金材料的質(zhì)量，具有廣泛和長遠(yuǎn)的應(yīng)用前景。

C/C復(fù)合材料的快速制備方法 1037     

 0

本發(fā)明公開了一種C/C復(fù)合材料的快速制備方法，屬于材料制備技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括以下步驟：1)預(yù)制體的制備；2)預(yù)制體熱處理；3)水基石墨漿料的制備；4)石墨漿料注射；5)石墨漿料補(bǔ)注；6)素坯的制備；7)碳化處理；8)增密處理：采用化學(xué)氣相滲透工藝、浸漬?碳化工藝、高溫?zé)釅汗に囍械囊环N或多種結(jié)合，對C/C多孔預(yù)制體進(jìn)行增密處理。本發(fā)明采用漿料注射的方法，在不破壞碳纖維預(yù)制體結(jié)合強(qiáng)度的情況下，均勻引入石墨粉，一方面保證了材料坯體的強(qiáng)度和組織均勻性，另一方面大大縮短了后期致密化時間，降低了成本，適合工業(yè)化生產(chǎn)；采用水基石墨漿料，成本低，且無污染；該方法制備的C/C復(fù)合材料強(qiáng)度高、耐磨性好，高溫性能可靠。

鋼活塞及其制備方法 1134     

 0

本發(fā)明提供了一種鋼活塞及其制備方法。本申請?zhí)峁┑匿摶钊幕瘜W(xué)成份包括：0.38wt％～0.45wt％的TiC、0.17wt％～0.25wt％的Si、0.50wt％～0.80wt％的Mn、0.9wt％～1.2wt％的Cr、0.01wt％～0.02wt％的Mo、≤0.02wt％的Ni與余量的Fe。本申請通過優(yōu)化鋼活塞中的組分以及各組分的含量，使鋼活塞具有較好的耐高溫性能與力學(xué)性能，同時本申請采用粉末冶金的方式制備金相組織致密、力學(xué)性能穩(wěn)定的鋼活塞。

燒結(jié)釹鐵硼氣流磨用防氧化劑及其使用方法 947     

 0

一種燒結(jié)釹鐵硼氣流磨用防氧化劑及其使用方法，所述防氧化劑由抗氧化劑和抗氧化助劑組成，所述抗氧化劑由1-十六烷醇、三苯甲醇或硬脂酸鋅中的一種或幾種與乙醇組成；所述抗氧化劑助劑為航空汽油和石油醚的混合物。所述使用方法包括以下步驟：（1）將抗氧化劑總量的30～65%與釹鐵硼磁粉混勻，然后用氣流磨粉碎；（2）進(jìn)行細(xì)混，同時添加抗氧化劑助劑及剩余抗氧化劑，混勻；（3）壓制成型，然后進(jìn)行防氧化劑脫除處理。本發(fā)明防氧化劑能提高燒結(jié)釹鐵硼磁粉的抗氧化性，且能大幅度提高磁粉的潤滑性和粉體取向度，增強(qiáng)磁體性能。本發(fā)明使用方法能降低因揮發(fā)而導(dǎo)致的抗氧化劑損耗，保證釹鐵硼磁粉在生產(chǎn)各階段的連續(xù)防氧化性。

用于粉末微注射成形的粘結(jié)劑及其應(yīng)用方法 942     

 0

本發(fā)明公開了一種用于粉末微注射成形的粘結(jié)劑及其應(yīng)用方法,該粘結(jié)劑由以下質(zhì)量百分比含量組分組成:工業(yè)石蠟15-25%、巴西蠟20-30%、高密度聚乙烯15-32%、低密度聚乙烯10-20%、植物油5-20%、硬脂酸1-7%。粘結(jié)劑與金屬粉末按體積比50～58∶50～42混合后注射成形、脫脂、燒結(jié)后可得微型金屬零件。該粘結(jié)劑粘度較低但有足夠的強(qiáng)度,有較好的充模能力與生坯穩(wěn)定性;利于微注射成形的流動性并避免生坯件脫模時的損壞;注射坯密度均勻;通過低溫與低加熱速度的熱脫粘,可制造出無裂紋、無變形的脫粘微型金屬零件。

冶煉煙氣洗滌廢水資源化治理方法 783     

 0

一種冶煉煙氣洗滌廢水資源化治理方法，冶煉煙氣洗滌廢水采用還原中和脫酸、分步吸附除氟氯、中和凈化除雜等步驟進(jìn)行資源化治理，廢水中的硫酸用石灰中和得含As＜0.1％的硫酸鈣，廢水中的氟和氯吸附富集后，分別以氟化鈉和氯化鈉固體的形式分離回收，凈化渣中的砷以金屬砷或亞砷酸的形式回收，廢水中的的有價金屬富集在中和凈化渣中以利于綜合回收，中和凈化后液返回冶煉煙氣洗滌循環(huán)使用。本發(fā)明具有治理效果好，綜合利用率高，廢水零排放，不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點，適合冶煉煙氣洗滌廢水治理的工業(yè)應(yīng)用。

基于海綠石的復(fù)合型重金屬廢水處理多孔材料及其制備方法和應(yīng)用 889     

 0

本發(fā)明公開了一種基于海綠石的復(fù)合型重金屬廢水處理多孔材料及其制備方法和應(yīng)用，所述多孔材料由以下按照重量份的原料制得：海綠石23?32份、脫乙酰甲殼素15?21份、鈉基膨潤土13?18份、造孔劑8?15份、氧化石墨烯4?10份、氫氧化鈉2?9份。本發(fā)明先得到復(fù)合粉末，然后經(jīng)CIP壓制成壓坯，壓坯在造孔劑的作用下經(jīng)固相燒結(jié)工藝，將燒結(jié)過程控制在燒結(jié)中期結(jié)束，使多孔材料在保證基體強(qiáng)度的同時，產(chǎn)生大量的孔隙，保證孔隙度的要求，并得到自承重結(jié)構(gòu)，滿足可再生利用的要求，將其用于吸附脫除重金屬廢水中的鉛和銅，具有優(yōu)異的吸附脫除效果。

制備孔徑梯度FEAL金屬間化合物均質(zhì)過濾膜的方法 934     

 0

本發(fā)明公開了一種制備孔徑梯度FEAL金屬間化合物均質(zhì)過濾膜的方法,采用成分配比和粒度配比的FE、AL元素粉末,通過模壓或冷等靜壓方式,分別制成片狀或管狀過濾坯,隨后采用磁控濺射或離子鍍或熱蒸鍍的方式在過濾坯的一面均勻鍍上一層金屬AL膜和一層金屬FE膜,再采用無壓燒結(jié)方式,最終制備出FEAL金屬間化合物孔徑梯度均質(zhì)過濾膜。這種制備FEAL金屬間化合物孔徑梯度均質(zhì)過濾膜的方法,在制備過程中不需要添加造孔劑,降低了能耗,幾乎無污染。由此制備的過濾膜,具有良好的抗氧化性能、抗硫化性能和抗腐蝕性能,提高了無機(jī)膜的使用壽命,可廣泛應(yīng)用于苛刻環(huán)境領(lǐng)域,特別是高溫環(huán)境、強(qiáng)腐蝕環(huán)境或硫化環(huán)境領(lǐng)域的過濾、分離、凈化和提取。

高強(qiáng)高韌碳化硼基陶瓷材料的制備方法及其陶瓷材料 1147     

 0

本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)高韌碳化硼基陶瓷材料的制備方法及其陶瓷材料，包括，將碳化硼粗粉，經(jīng)過高能球磨進(jìn)行細(xì)化，酸洗、水洗、烘干，得到碳化硼微粉；氣霧化法制備的雙相合金預(yù)合金粉末，熔煉后采用氣霧化制粉，過篩，得到雙相合金金屬粉；稱取碳化硼粉、雙相合金粉、釔粉按照體積分?jǐn)?shù)94.95～98.95vol.％：1～5vol.％：0.05vol.％混合、球磨、烘干；在真空或惰性氣體保護(hù)下通過熱壓燒結(jié)或放電等離子燒結(jié)等燒結(jié)方法進(jìn)行燒結(jié)，冷卻后研磨，得到所述高強(qiáng)高韌碳化硼基陶瓷材料；本發(fā)明陶瓷材料密度為2.57?2.73g/m³，抗彎強(qiáng)度大于450MPa，顯微維氏硬度大于30Gpa，斷裂韌性大于4.5Mpa·m^1/2。

金剛石-硬質(zhì)合金復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 696     

 0

本發(fā)明公開了一種金剛石?硬質(zhì)合金復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，該金剛石?硬質(zhì)合金復(fù)合材料包括1～14wt％金剛石，余量為硬質(zhì)合金粉，金剛石粒徑為100～750μm的單晶金剛石，硬質(zhì)合金粉包括粘結(jié)相、硼、粘結(jié)相合金化元素、碳化鎢，粘結(jié)相為鎳、鈷中的一種或兩種，粘結(jié)相合金化元素為鎢、鉬、鉻中的一種或兩種。該復(fù)合材料是經(jīng)球磨干燥后常規(guī)模具冷壓成型，再分段分壓進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)制得，顯著提高了金剛石的粘結(jié)強(qiáng)度，硬質(zhì)合金對于大顆粒金剛石的把持力顯著提升，從而提高了金剛石復(fù)合材料的耐磨性能。該制備方法無需使用價格高昂的石墨模具壓制成型，能夠解決批量生產(chǎn)大顆粒金剛石硬質(zhì)合金材料時石墨模具對于產(chǎn)能的限制，降低了生產(chǎn)成本，便于推廣應(yīng)用。

低鈷硬質(zhì)合金及減少低鈷硬質(zhì)合金焊接裂縫的方法 1122     

 0

一種減少低鈷硬質(zhì)合金焊接裂紋的方法，其特征在于：包括以下步驟：對燒結(jié)爐內(nèi)的燒結(jié)區(qū)域進(jìn)行劃分，確定低鈷硬質(zhì)合金燒結(jié)位置；根據(jù)低鈷硬質(zhì)合金的燒結(jié)位置配制相應(yīng)的碳平衡系數(shù)的壓坯；在所述低鈷硬質(zhì)合金燒結(jié)位置上布置燒結(jié)舟皿，其中所述舟皿的高度大于所述壓坯的高度；將所述壓坯放入所述燒結(jié)舟皿中進(jìn)行燒結(jié)；測定燒結(jié)后的合金的相對磁飽和是否符合設(shè)定值，重復(fù)燒結(jié)直至合金的相對磁飽和達(dá)到設(shè)定值。減少了低鈷合金制備后的表面改性工序，改善了硬質(zhì)合金刀片與鋼焊接過程的裂紋現(xiàn)象，提高低鈷硬質(zhì)合金的焊接性能。 1

散熱型耐磨橡膠材料的制備方法 1026     

 0

本發(fā)明涉及一種散熱型耐磨橡膠材料的制備方法，屬于橡膠制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先以稻殼為原料，將其粉碎后熱解得到熱解稻殼灰，再以稻殼灰和葡萄糖為原料，采用簡單的混合工藝，經(jīng)炭化、煅燒等步驟制備出球形度良好的多孔碳化硅粉體，再用硅烷偶聯(lián)劑對碳化硅粉體進(jìn)行改性，并以此作為填料，將其加入到橡膠基料中，經(jīng)過薄通、混煉最終制成散熱型耐磨橡膠材料，本發(fā)明制得的散熱性耐磨橡膠散熱性好，耐磨性佳，力學(xué)性能高，具有廣闊的應(yīng)用前景。

重載加工用數(shù)控刀片及其制備方法 1072     

 0

本發(fā)明涉及數(shù)控刀片領(lǐng)域，具體涉及一種重載加工用數(shù)控刀片及其制備方法，數(shù)控刀片包括硬質(zhì)合金基體和涂層，硬質(zhì)合金基體上脫β層厚度為1~5μm；硬質(zhì)合金基體由Co、TNC8、TiCN、（TI、W）C和WC組成。該數(shù)控刀片制備方法如下：分別稱取Co、TNC8、TiCN、（TI、W）C和WC；將準(zhǔn)備好的Co、TNC8、TiCN、（TI、W）C和WC與成型劑混合均勻后一起放入球磨機(jī)進(jìn)行球磨，將球磨結(jié)束后的混合物進(jìn)行制粒、壓制和燒結(jié)，制得硬質(zhì)合金基體；在制備好的硬質(zhì)合金基體表面涂覆CVD涂層，再進(jìn)行噴砂處理，得重載加工用數(shù)控刀片。本發(fā)明制備的數(shù)控刀片達(dá)到了耐磨性和抗沖擊性能較好，能滿足重載加工的需要。

島狀結(jié)構(gòu)硬化高韌性碳氮化鈦基金屬陶瓷及其制備方法 968     

 0

本發(fā)明公開了一種島狀結(jié)構(gòu)硬化高韌性碳氮化鈦基金屬陶瓷及其制備方法，所述氮化鈦基金屬陶瓷由低粘結(jié)相金屬陶瓷顆粒與高粘結(jié)相金屬陶瓷顆粒兩種組份燒結(jié)制成，兩種組份的質(zhì)量百分比為：低粘結(jié)相金屬陶瓷顆粒：10～50％，高粘結(jié)相金屬陶瓷顆粒：50～90％。本發(fā)明所提供方案中，以低粘結(jié)相金屬陶瓷顆粒作為硬化相，通過燒結(jié)，形成島狀結(jié)構(gòu)分散于高韌性的金屬陶瓷基體中硬化金屬陶瓷基體，同時由于兩種金屬陶瓷顆粒均含有粘結(jié)相，但是存在高低濃度差，在燒結(jié)過程中，粘結(jié)相從高粘結(jié)相區(qū)域向低粘結(jié)相區(qū)域擴(kuò)散，在硬化基體的同時保持著良好的界面關(guān)系，從而在達(dá)到硬化目的的同時保持較高的韌性。

以碳化鈦為主要成分的高強(qiáng)度硬質(zhì)合金及制備方法 718     

 0

一種以碳化鈦為主要成分的高強(qiáng)度硬質(zhì)合金及其制備方法，以碳化鈦為主體材料，加以部分碳化鎢作為硬質(zhì)相，與鈷和鎳的混合物作為粘結(jié)相混合在一起，制作出以碳化鈦為主要成分的高強(qiáng)度硬質(zhì)合金；各組份及重量份數(shù)配比如下：碳化鈦55?70份；碳化鎢20?45份；鈷0?5份；鎳8?20份；鉬0?5份；碳化釩0.01?0.5份；先將碳化鈦與碳化鎢混合制作成固溶體，并在制作固溶體過程中添加鉬（Mo)，使得在制作固溶體的過程中金屬鉬變成碳化二鉬，改善粘結(jié)相對硬質(zhì)相的潤濕性，再將碳化鈦與碳化鎢固溶體與粘結(jié)相和微量元素碳化釩混合，制成混合料；將混合料參膠后壓制成型，最后燒結(jié)成型。

硬質(zhì)合金圓盤刀的生產(chǎn)工藝 774     

 0

本發(fā)明提供一種硬質(zhì)合金圓盤刀的生產(chǎn)工藝。所述硬質(zhì)合金圓盤刀的生產(chǎn)工藝包括如下步驟：步驟一、原料混合研磨：將乙醇研磨介質(zhì)及包括石蠟的成型劑按照一定比例投入原有的配料中，進(jìn)行材料的混合，在混合的操作中通過球磨機(jī)進(jìn)行攪拌混合；步驟二、干燥和擦篩；步驟三、沖壓；步驟四、層疊裝爐；步驟五、燒結(jié)成型；步驟六、磨平面，磨內(nèi)圓，磨外圓，初刃，精刃以及入庫。本發(fā)明提供的硬質(zhì)合金圓盤刀的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的圓盤刀平整度好，合格率高達(dá)99％左右，燒結(jié)時的裝爐量可以比現(xiàn)有技術(shù)提高3?10倍，而且圓盤刀的加工余量小一半以上，節(jié)省原材料，減少磨削量，從而大大的提高產(chǎn)品質(zhì)量又降低生產(chǎn)成本。

硬質(zhì)合金用亞微米晶陶瓷涂層及制備方法 991     

 0

本發(fā)明提供了一種硬質(zhì)合金用亞微米晶陶瓷涂層及制備方法，所述亞微米晶陶瓷涂層組分包括：Al2O3、ZrO2、TiO2、SiO2；其制備方法是分別取粉末料混合后加熱熔化，水淬，得到非晶體陶瓷后球磨，得到非晶陶瓷粉末；向非晶陶瓷粉末中添加Co粉后，加溶劑濕磨，得到涂層漿料；將涂層料漿涂覆于硬質(zhì)合金表面，干燥后；真空環(huán)境下燒結(jié)，得到硬質(zhì)合金用亞微米晶陶瓷涂層；本發(fā)明解決了SAZ陶瓷涂層燒結(jié)溫度高、熱膨脹系數(shù)與硬質(zhì)合金不匹配等問題，制備的涂層具備耐高溫、耐腐蝕的優(yōu)點，制備方法簡單，可以大幅度降低硬質(zhì)合金涂層的生產(chǎn)成本，一定程度解決實際工況下硬質(zhì)合金部件氧化、腐蝕、磨損等失效問題，延長硬質(zhì)合金材料及裝備的使用壽命。

高速鋼錐柄麻花鉆涂層工藝技術(shù) 740     

 0

本發(fā)明的高速鋼錐柄麻花鉆涂層工藝技術(shù)，它是利用等離子表面熔覆技術(shù)對高速鋼錐柄麻花鉆的主切削刃槽表面融覆，即在表面涂覆高硬度耐磨抗氧化的WC-TICN基金屬陶瓷涂層材料與LF-WT11棒材制備涂層技術(shù)，其工藝將TICN粉碳化鎢粉、碳化鋯粉、碳化鉬粉、碳化鉻粉、碳化釩粉、鈷粉、鎳粉、(Ta，Nb)C粉按比例進(jìn)行配料均勻混合，經(jīng)壓制、燒結(jié)工藝，制取高速鋼錐柄麻花鉆涂層材料LF-WT11棒材，再通過各種金屬和碳化物之間的高熱固熔反應(yīng)和粘結(jié)作用，促使合金晶粒反應(yīng)完全的緊密結(jié)合，主要是通過粉末冶金的配料、壓制、燒結(jié)理論來實現(xiàn)。

表層脫碳WC-Co梯度硬質(zhì)合金預(yù)制體的制備工藝 766     

 0

一種表層脫碳WC-Co梯度硬質(zhì)合金預(yù)制體的制備工藝,是將常規(guī)WC-Co硬質(zhì)合金壓坯脫蠟預(yù)燒后,浸泡在偏鎢酸銨溶液中,干燥后于真空爐中進(jìn)行燒結(jié),制得表層脫碳的WC-Co梯度硬質(zhì)合金預(yù)制體。該工藝先將正常WC-Co硬質(zhì)合金壓坯進(jìn)行脫蠟預(yù)燒,獲得一定強(qiáng)度及孔隙度的預(yù)燒坯;再滲入偏鎢酸銨溶液,從表向里形成一定深度及濃度梯度的偏鎢酸銨分布;干燥后將試樣放在真空爐中進(jìn)行燒結(jié),在低溫階段緩慢升溫,讓偏鎢酸銨分解,分解產(chǎn)物(鎢的氧化物)與表層WC、Co作用,即可制得表層脫碳WC-Co梯度硬質(zhì)合金預(yù)制體。本發(fā)明工藝方法簡單、操作方便,制備出僅表層脫碳的WC-Co梯度硬質(zhì)合金預(yù)制體,為提高硬質(zhì)合金的綜合性能提供了可能;適于工業(yè)化生產(chǎn)。

制造粗晶粒碳化鎢硬質(zhì)合金的方法 763     

 0

本發(fā)明公開一種制造粗晶粒碳化鎢（WC）硬質(zhì)合金的方法，屬于粉末冶金生產(chǎn)工藝領(lǐng)域。選取高溫還原、高溫碳化工藝生產(chǎn)的費氏粒度為10-30μm、研磨態(tài)粒度大于6.0μm的粗晶WC為原料的基礎(chǔ)上，先將配比中粗晶WC重量的5-15%進(jìn)行充分研磨，以獲得活性高的細(xì)晶WC，然后將配比中其余WC和Co粉加入球磨機(jī)中，調(diào)整濕磨工藝參數(shù)，使剩余的WC與Co在混合均勻的情況下，避免過度破碎WC晶粒，通過在燒結(jié)過程中活性高的細(xì)晶WC的溶解—析出現(xiàn)象，使產(chǎn)品收縮完全致密，同時合金中WC晶粒進(jìn)一步長大，從而制備出晶粒度達(dá)4.0-8.0μm的高性能粗晶硬質(zhì)合金的方法。

含有TaB擴(kuò)散障層的新型鉭基Si-Mo-ZrB2復(fù)合涂層及其三步制備法 881     

 0

本發(fā)明一種含有TaB擴(kuò)散障層的新型Si?Mo?ZrB2復(fù)合涂層及其制備方法；屬于超高溫抗氧化涂層制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以鉭及鉭合金為基體，首先采用滲硼法在其表面制備硼化物擴(kuò)散障層，隨后在預(yù)制硼化物層坯體表面采用料漿噴涂燒結(jié)法制備Si?Mo?ZrB2復(fù)合涂層；最后采用鹵化物包埋滲硅法提高涂層硅化物主體相含量。本發(fā)明通過三步法合理調(diào)控制備工藝，優(yōu)化涂層成分，成功在基體與涂層主體之間預(yù)制了TaB擴(kuò)散障層，有效阻止了涂層主體相的硅元素向基體擴(kuò)散消耗，有效提高鉭及鉭合金超高溫抗氧化性能，本發(fā)明制備工藝簡單、生產(chǎn)成本低，所得涂層致密均勻，可在1700℃及以上的高溫有氧環(huán)境下長時間穩(wěn)定服役。