用于鋰電池三元前驅(qū)體合成反應(yīng)釜 1090     

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一種用于鋰電池三元前驅(qū)體合成反應(yīng)釜，包括罐體，所述罐體上部呈圓柱形，底部呈圓錐形并設(shè)有圓柱形的出料口，所述罐體頂部設(shè)置有減速電機(jī)，所述減速電機(jī)通過聯(lián)軸器與罐體內(nèi)的攪拌軸連接，所述攪拌軸上安裝有多個(gè)橫向攪拌槳，相鄰兩個(gè)橫向攪拌槳之間設(shè)置有連接桿，多個(gè)所述橫向攪拌槳兩端連接有攪拌框，所述攪拌框包括縱向攪拌槳與斜向攪拌槳，所述攪拌框的外側(cè)相間隔設(shè)置有毛刷和刮板，所述攪拌軸的底部固定連接有攪拌棍，所述攪拌棍位于出料口上方。本實(shí)用新型可解決現(xiàn)有反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)物料常因攪拌不充分，導(dǎo)致物料粒度跨度過大，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，且反應(yīng)釜內(nèi)壁出現(xiàn)大量難以清洗的固體結(jié)晶污垢，造成資源的浪費(fèi)的問題。

用于制備鋰電池電解液的反應(yīng)釜 893     

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本實(shí)用新型公開了一種用于制備鋰電池電解液的反應(yīng)釜，包括機(jī)體，所述機(jī)體上部設(shè)有固態(tài)物料口和液態(tài)物料口，機(jī)體下部設(shè)有出料口，所述機(jī)體內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括設(shè)在機(jī)體頂部的第一電機(jī)，與第一電機(jī)輸出軸固定連接的第一轉(zhuǎn)軸，以及設(shè)在第一轉(zhuǎn)軸上的攪拌組件，所述攪拌裝置下方設(shè)有防打旋裝置，所述防打旋裝置包括設(shè)在機(jī)體底部的第二電機(jī)，與第二電機(jī)輸出軸固定連接的第二轉(zhuǎn)軸，以及防渦板，所述攪拌裝置和防打旋裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。本實(shí)用新型能夠降低打旋現(xiàn)象的產(chǎn)生，攪拌均勻，攪拌效率高。

鋰液加溫系統(tǒng) 904     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰液加溫系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜、電加熱器、蒸汽加熱器、保溫隔層，所述反應(yīng)釜內(nèi)壁設(shè)置有電加熱器，外壁設(shè)置有蒸汽加熱器和保溫隔層，所述蒸汽加熱器的環(huán)形張開管束設(shè)置在反應(yīng)釜和保溫隔層之間；所述蒸汽加熱器包括環(huán)形張開管束、進(jìn)汽管和出汽管，所述環(huán)形張開管束的兩端分別與垂直的進(jìn)汽管、出汽管連通；所述反應(yīng)釜的頂部設(shè)置有頂蓋，底部設(shè)置有帶閥門的排水管，該排水管與反應(yīng)釜連通；本實(shí)用新型即可以電加熱又可以蒸汽加熱，或者電加熱、蒸汽加熱同時(shí)進(jìn)行，具有加熱速度快，保溫性能好，加熱溫度高等特點(diǎn)。

鋰電池注液機(jī)電解液回收裝置 1138     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池注液機(jī)電解液回收裝置，包括注液箱和與注液箱連通的注液針，所述注液針下側(cè)設(shè)有相連通的接漏裝置和回收裝置，所述回收裝置包括一端與接漏裝置連通連接的回收管，所述回收管的另一端連通固定有回收箱，所述回收箱頂壁固定有真空泵，所述真空泵與回收箱通過回收管連通固定連接。在注液完成后，將接漏裝置對(duì)準(zhǔn)注液針，開啟真空泵，真空泵通過真空管將回收箱里的空氣吸除，使回收箱內(nèi)形成負(fù)壓狀態(tài)，使注液針內(nèi)的電解液通過接漏裝置吸入回收箱內(nèi)，對(duì)注液針內(nèi)的電解液進(jìn)行回收，避免電解液造成浪費(fèi)，增加成本，同時(shí)避免注液針內(nèi)的電解液滴落腐蝕設(shè)備。

制造鋰電池正極材料的反應(yīng)釜 677     

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本實(shí)用新型公開了一種制造鋰電池正極材料的反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜體和通過法蘭與反應(yīng)釜體固定連接的蓋體，所述反應(yīng)釜體內(nèi)設(shè)置有相互配合使用的第一攪拌裝置和第二攪拌裝置，所述反應(yīng)釜體左壁上穿設(shè)固定有第一進(jìn)料管，所述第一進(jìn)料管在反應(yīng)釜體內(nèi)一端連通固定有豎直分布的第一輸料管，所述第一輸料管右側(cè)壁上開有多個(gè)第一進(jìn)料口，所述反應(yīng)釜體右壁上鏡像對(duì)稱固定有第二進(jìn)料管、第二輸料管和多個(gè)第二進(jìn)料口。酸性溶液和堿性溶液分別通過多個(gè)第一進(jìn)料口和多個(gè)第二進(jìn)料口進(jìn)入反應(yīng)釜體內(nèi)，使含有酸性材料的溶液和含有堿性材料的溶液在進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)時(shí)就分散進(jìn)入，使反應(yīng)物濃度分布均勻，再配合第一攪拌裝置和第二攪拌裝置攪拌，混合分散反應(yīng)效率較高。

攪拌機(jī)構(gòu)及應(yīng)用該攪拌機(jī)構(gòu)的氟化鋰生產(chǎn)用碳化罐 885     

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本實(shí)用新型公開了一種攪拌機(jī)構(gòu)及應(yīng)用該攪拌機(jī)構(gòu)的氟化鋰生產(chǎn)用碳化罐，該攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌軸，所述攪拌軸上設(shè)有圓形的上固定架和下固定架，所述上固定架和下固定架之間連接有多根豎直設(shè)置的鏈條，且所述鏈條沿上固定架和下固定架的圓周方向設(shè)置。本實(shí)用新型對(duì)常規(guī)的攪拌機(jī)構(gòu)做了改進(jìn)，在碳化反應(yīng)過程中將二氧化碳更加均勻地打散以增加氣液接觸面積，使得二氧化碳的傳質(zhì)吸收速度明顯加快，因此使得整個(gè)反應(yīng)的反應(yīng)進(jìn)程加快，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

連續(xù)化生產(chǎn)高純碳酸鋰的方法 903     

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本發(fā)明屬于無機(jī)鹽化工領(lǐng)域，涉及一種連續(xù)化生產(chǎn)高純碳酸鋰的方法，包括制漿、氫化、過濾和熱解等過程，本發(fā)明在熱解過程中保持反應(yīng)釜的溫度相對(duì)恒定，通過在反應(yīng)釜中保留1/4～1/3的熱解底液，控制氫化液的滴加流速，對(duì)氫化液進(jìn)行熱解；與現(xiàn)有技術(shù)需要將反應(yīng)釜反復(fù)升降溫相比，本發(fā)明方法的熱解過程中無需將反應(yīng)釜進(jìn)行升降溫，也不存在由反應(yīng)釜升降溫過程產(chǎn)生的等待時(shí)間，故而使得本發(fā)明能夠持續(xù)不斷地進(jìn)行熱解過程，使得利用本發(fā)明方法能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，且能耗低。

氟化鋰生產(chǎn)用碳化罐 867     

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本實(shí)用新型公開了一種氟化鋰生產(chǎn)用碳化罐，包括罐體，所述罐體的頂部設(shè)有進(jìn)料口和進(jìn)水口，罐體的底部設(shè)有出料管，罐體的外周設(shè)有冷卻盤管；所述罐體外設(shè)有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管穿入罐體內(nèi)且連通位于罐體內(nèi)底部的環(huán)形排氣管，所述排氣管上設(shè)有多個(gè)排氣孔；所述罐體頂部安裝有電機(jī)，所述電機(jī)和罐頂之間設(shè)有減速機(jī)，所述罐體內(nèi)安裝有攪拌機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過對(duì)二氧化碳的進(jìn)氣方式作出改進(jìn)，明顯提高了攪拌機(jī)構(gòu)的攪拌效果，使得二氧化碳的傳質(zhì)吸收效率增加，從而加快了整個(gè)反應(yīng)的反應(yīng)進(jìn)程，提高了反應(yīng)效率，同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

鋰電池極片涂布設(shè)備的廢氣回收裝置 1011     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池極片涂布設(shè)備的廢氣回收裝置，包括涂布設(shè)備和冷凝器，所述涂布設(shè)備上方設(shè)有吸風(fēng)罩，所述吸風(fēng)罩通過輸氣管道與冷凝器入口連通，所述冷凝器出口與吸收塔的進(jìn)氣口連通，所述吸收塔頂部設(shè)有排氣口，吸收塔底部設(shè)有儲(chǔ)液池，吸收塔側(cè)面設(shè)有補(bǔ)液口，所述吸收塔內(nèi)部自上而下依次設(shè)有除霧層，噴淋組件，第一填料層和第二填料層，所述吸收塔的排氣口設(shè)有氣體過濾器，所述冷凝器和吸收塔均與回收儲(chǔ)液罐相連，冷凝后的液體和含有NMP的液體均流入回收儲(chǔ)液罐內(nèi)回收利用。能夠有效降低廢氣中的NMP含量，降低生產(chǎn)成本和環(huán)境污染。

鋰電池正極廢棄漿料離心機(jī) 1040     

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本實(shí)用新型涉及廢棄漿料的離心技術(shù)領(lǐng)域，具體是鋰電池正極廢棄漿料離心機(jī)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中離心機(jī)的內(nèi)筒不便于與外筒分離，從而不便于對(duì)內(nèi)筒清理和維修的問題。本實(shí)用新型包括外筒、內(nèi)筒、離心孔和支架，所述支架上安裝有豎直升降機(jī)構(gòu)，所述豎直升降機(jī)構(gòu)上安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的電機(jī)軸上安裝有旋轉(zhuǎn)頭，所述內(nèi)筒的頂面中部一體成型有受力頭，所述受力頭內(nèi)開有旋轉(zhuǎn)窩槽，所述旋轉(zhuǎn)頭可卡設(shè)在旋轉(zhuǎn)窩槽內(nèi)，所述升降機(jī)構(gòu)上還安裝有多個(gè)掛鉤，所述內(nèi)筒的頂面設(shè)有與掛鉤一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)鉤孔。本實(shí)用新型通過旋轉(zhuǎn)頭和受力頭可相互卡接和分離，通過掛鉤與鉤孔連接，再通過豎直升降機(jī)構(gòu)即可將內(nèi)筒從外筒內(nèi)分離開，從而便于對(duì)內(nèi)筒的清理和維修。

鋰電池正極廢棄漿料的回收系統(tǒng) 974     

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本明涉及一種鋰電池正極廢棄漿料的回收系統(tǒng)，包括用于過濾分離正極漿料的離心機(jī)；用于蒸餾提純離心分離后的正極材料中N?甲基吡咯烷酮液相的雙效蒸發(fā)器；用于高溫煅燒離心分離后的正極材料固相的雙螺旋高溫煅燒設(shè)備；用于粉碎高溫煅燒后的正極材料的粉碎機(jī)；用于篩分粉碎之后的正極材料的篩分機(jī)；用于正極材料酸浸處理的反應(yīng)釜，所述離心機(jī)分別與雙效蒸發(fā)器、雙螺旋高溫煅燒設(shè)備連接，所述粉碎機(jī)、篩分機(jī)、反應(yīng)釜依次連接在雙螺旋高溫煅燒設(shè)備之后。該鋰電池正極廢棄漿料的回收系統(tǒng)解決了現(xiàn)有技術(shù)的處理方法中存在的未實(shí)現(xiàn)對(duì)N?甲基吡咯烷酮的回收、以及回收流程繁瑣、操作效率極低的問題，提高資源的回收利用率。

小型鋰電池極片用熱軋機(jī) 985     

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本實(shí)用新型公開了屬于實(shí)驗(yàn)室用輥軋機(jī)范圍的一種小型鋰電池極片用熱軋機(jī)。由輥軋系統(tǒng)、加熱器及調(diào)隙手輪構(gòu)成，輥軋系統(tǒng)包括左右擋板、左右機(jī)架、前軋輥、后軋輥、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和基座；左右擋板下方安裝有加熱器——石英燈管和阻熱擋板；調(diào)隙手輪安裝在左右擋板的前方，調(diào)節(jié)輥隙。本實(shí)用新型即時(shí)加熱、占用空間小；可靈活調(diào)節(jié)輥隙，適用于不同厚度的電極片；裝置簡(jiǎn)單，成本低。特別適用于實(shí)驗(yàn)室科研用鋰電池極片的輥軋加工。

鋰液雜質(zhì)去除裝置 953     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰液雜質(zhì)去除裝置，包括反應(yīng)釜、過濾箱、出渣管、第一管道、第二管道、第三管道，所述反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有加熱攪拌機(jī)構(gòu)，該反應(yīng)釜的頂部設(shè)有進(jìn)料口和控制設(shè)備，底部設(shè)置有出渣管，所述反應(yīng)釜上部、下部和底部分別通過第三管道、第二管道、第一管道與過濾箱連通，所述第三管道、第二管道、第一管道與反應(yīng)釜連通的這端設(shè)置有過濾網(wǎng)和電磁閥，該電磁閥與控制設(shè)備電性連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，可多次循環(huán)去雜質(zhì)，通過不同的方法，可以完成回收鋰電池的不同工序，適用性強(qiáng)。

納米尖晶石高鎳三元鋰正極陶瓷材料及其制備方法 908     

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本發(fā)明公開了一種納米尖晶體高鎳三元鋰正極功能梯度陶瓷材料及其制備方法，所述高鎳三元鋰的結(jié)構(gòu)式為L(zhǎng)i[(Ni_aA_bB_c)_1?x?yCo_x(Mn_dD_eH_f)_y]O_2?zE_z，其中0.01≤x≤0.1，0.01≤y≤0.1，0.01≤z≤0.25，a+b+c＝1，d+e+f＝1；A為Zn、Sc、Nb或Cu中的一種或幾種，B為Be、La、Lu、Cr中的一種或幾種，D為K、Na、Mg或Ca中的一種或幾種，H為Al、Fe、Ti、Mo或Ba中的一種或幾種，E為F、S或Cl中的一種或幾種。通過陽(yáng)離子、陰離子摻雜以及惰性介質(zhì)材料包覆，有效提高了本陶瓷材料制作的電極的放電比容量、高能量密度和循環(huán)性能。

鋰電池回收拆解設(shè)備 978     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池回收拆解設(shè)備，包括連接在支撐架上的拆解倉(cāng)、連接在拆解倉(cāng)上的進(jìn)料口、連接在拆解倉(cāng)底部的第一出料口、連接在拆解倉(cāng)內(nèi)的拆解機(jī)構(gòu)，拆解倉(cāng)內(nèi)通過鉸接機(jī)構(gòu)連接有支撐板，支撐板上連接有用于固定鋰電池的固定機(jī)構(gòu)，固定機(jī)構(gòu)包括連接在支撐板上的伸縮結(jié)構(gòu)，伸縮結(jié)構(gòu)一端固定在支撐板上，另一端連接有“U”形卡槽。

尖晶石鎳錳酸鋰正極陶瓷材料及其制備方法 976     

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本發(fā)明公開了一種尖晶石鎳錳酸鋰正極陶瓷材料及其制備方法，所述鎳錳酸鋰的分子結(jié)構(gòu)式為L(zhǎng)i[(Ni_aA_bB_c)_x(Mn_dD_eH_f)_2?x]O_4?yE_y，其中0.1≤x≤0.5，0.01≤y≤0.1，0.01≤a≤1，0.00≤b≤1，0.00≤c≤1，0.00≤d≤1，0.00≤e≤1，0.00≤f≤1，a+b+c＝1，d+e+f＝1；A為Zn、Sc、Nb或Cu中的一種或幾種，B為Be、La、Lu、Co、Cr中的一種或幾種，D為K、Na、Mg或Ca中的一種或幾種，H為Al、Fe、Ti、Mo或Ba中的一種或幾種，E為F、S或Cl中的一種或幾種。通過摻雜與包覆技術(shù)有效提高了所述陶瓷材料的電化學(xué)性能。

用于鋰礦漿的真空帶濾機(jī)沖洗除雜裝置 928     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋰礦漿的真空帶濾機(jī)沖洗除雜裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，以解決真空帶濾機(jī)去除鋰礦漿中可溶性鹽不完全的問題。裝置包括設(shè)在真空帶濾機(jī)兩側(cè)的洗礦架、一級(jí)沖洗裝置、二級(jí)沖洗裝置，一級(jí)沖洗裝置包括依次連接的苛化渣濾余水槽、加熱槽、一級(jí)沖洗管，一級(jí)沖洗管設(shè)在真空帶濾機(jī)前端的洗礦架上，二級(jí)沖洗裝置包括互相連接的冷凝水槽和二級(jí)沖洗管，二級(jí)沖洗管設(shè)在真空帶濾機(jī)后端的洗礦架上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工安裝方便，操作簡(jiǎn)便，能大大去除濾餅中的可溶性離子，為后端除雜工藝減少負(fù)荷，經(jīng)濟(jì)效果顯著。

由電解錳渣制備錳酸鋰正極材料的方法 935     

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本發(fā)明涉及一種由電解錳渣制備錳酸鋰正極材料的方法，所述方法包括如下步驟：（1）酸浸電解錳渣，提取二氧化錳作為錳源；（2）將所得錳源與鋰源混合，進(jìn)行高溫固相法反應(yīng)，制備錳酸鋰正極材料。本發(fā)明提供了一種新穎的處理電解錳渣的新途徑，能夠變廢為寶，解決了電解錳渣對(duì)環(huán)境的污染問題，提高了電解錳渣的利用率和附加值。

制備高純度碳酸鋰用多級(jí)脫碳系統(tǒng) 1067     

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本實(shí)用新型公開了一種制備高純度碳酸鋰用多級(jí)脫碳系統(tǒng)，包括多個(gè)脫碳罐，所述脫碳罐包括罐體，所述罐體的頂部設(shè)有進(jìn)液口和排氣管，罐體底部設(shè)有出液口，罐體的外周設(shè)有保溫夾層，所述保溫夾層內(nèi)設(shè)有加熱盤管；最前一級(jí)脫碳罐的進(jìn)液口連接有進(jìn)液管，最后一級(jí)脫碳罐的出液口連接有排液管，所述排液管上連接有過濾裝置；相鄰兩脫碳罐之間通過輸料管相連通，且所述輸料管的一端連接上一級(jí)脫碳罐的出液口、另一端連接下一級(jí)脫碳罐的進(jìn)液口，所述輸料管上前后依次設(shè)有過濾裝置和輸送泵。本實(shí)用新型通過連用多個(gè)脫碳罐，形成多級(jí)脫碳系統(tǒng)，使得脫碳時(shí)間大幅度縮短，不僅提高了產(chǎn)品的脫碳產(chǎn)率，還提高了產(chǎn)品的脫碳效果，得到了純度較高的碳酸鋰，有利于高效節(jié)能生產(chǎn)。

鈷酸鋰正極材料回收再利用的方法 648     

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本發(fā)明公開了一種鈷酸鋰正極材料回收再利用的方法，屬于廢舊電池回收領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有回收方法耗材大、回收率低的問題。本發(fā)明方法包括以下步驟：高酸一次浸出、低酸二次浸出、草酸沉鈷、水洗草酸鈷、高溫煅燒、沉鋰。本發(fā)明對(duì)濕法回收工藝進(jìn)行改進(jìn)，并創(chuàng)新出低酸浸出步驟，極大地提高了酸浸中硫酸的利用率，使其后液中酸濃度降至4g/L或以下，降低了堿式沉鈷時(shí)氫氧化鈉的用量，減少了后液中硫酸鈉的含量，使整個(gè)流程有了突破性的優(yōu)化。

廢棄鋰電池正極材料粉碎機(jī) 1156     

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本實(shí)用新型涉及粉碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于提高對(duì)廢棄鋰電池正極材料的粉碎效果，具體涉及一種廢棄鋰電池正極材料粉碎機(jī)，包括粉碎機(jī)外殼，粉碎機(jī)外殼內(nèi)部連接有粗粉碎機(jī)構(gòu)和細(xì)粉碎機(jī)構(gòu)，粗粉碎機(jī)構(gòu)包括連接在粉碎機(jī)外殼頂部的粗粉碎倉(cāng)，粗粉碎倉(cāng)內(nèi)連接有粗粉碎刀俎，粗粉碎倉(cāng)下方傾斜連接有粗篩網(wǎng)，粗篩網(wǎng)的低端連接有第一回流結(jié)構(gòu)；細(xì)粉碎機(jī)構(gòu)包括連接在粗篩網(wǎng)下方的細(xì)粉碎倉(cāng)，細(xì)粉碎倉(cāng)內(nèi)連接有細(xì)粉碎刀俎，細(xì)粉碎倉(cāng)下方傾斜連接有細(xì)篩網(wǎng)，細(xì)篩網(wǎng)的低端連接有第二回流結(jié)構(gòu)，細(xì)篩網(wǎng)的下方設(shè)置有接料結(jié)構(gòu)；該粉碎機(jī)將篩分之后的不合格產(chǎn)品分別輸送到對(duì)應(yīng)的粉碎倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行再次粉碎，提高了對(duì)鋰電池的粉碎效果，且粉碎產(chǎn)品的均勻度也很好。

鋰離子電池用的聚合物涂層結(jié)構(gòu) 929     

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本實(shí)用新型提供一種鋰離子電池用的聚合物涂層結(jié)構(gòu)，包括聚合物涂層套、石墨散熱膜套、導(dǎo)熱硅膠套、鋁塑膜套、鋁箔片、隔熱膜片以及硅膠保護(hù)套圈，聚合物涂層套環(huán)形側(cè)面粘接有石墨散熱膜套，石墨散熱膜套環(huán)形側(cè)面粘接有導(dǎo)熱硅膠套，導(dǎo)熱硅膠套環(huán)形側(cè)面粘接有鋁塑膜套，鋁塑膜套環(huán)形側(cè)面粘接有鋁箔片，鋁箔片外表面粘接有隔熱膜片，隔熱膜片外表面粘接有硅膠保護(hù)套圈，該設(shè)計(jì)解決了原有鋰離子電池自身散熱防護(hù)能力較弱的問題，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，散熱防護(hù)效果好，避免鋰離子電池出現(xiàn)熱量堆積情況。

鋰電池集流體回收分離裝置 922     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋰電池集流體回收分離裝置，包括反應(yīng)池、網(wǎng)框及隔離件，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，集酸浸、堿浸、沉淀功能于一體，通過設(shè)置反應(yīng)池、可拆卸的網(wǎng)框和用于帶動(dòng)反應(yīng)池翻轉(zhuǎn)的電機(jī)使整個(gè)設(shè)備的進(jìn)料和出料都很方便，實(shí)用性很高，且通過在反應(yīng)池中設(shè)置若干隔離件，可以使廢電池與反應(yīng)液的接觸更加充分，有利于提高金屬離子的浸出率，從而提高金屬的回收率，極具推廣價(jià)值。

從草酸鎳鈷中除鋰的方法 788     

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本發(fā)明本發(fā)明公開了一種從草酸鎳鈷中除鋰的方法，括以下操作步驟，用鎳鈷錳正極材料制備低錳浸出液，低錳浸出液升溫至60?90℃，緩慢加入草酸固體，加入量為沉鎳鈷理論所需質(zhì)量的1.4?1.7倍，反應(yīng)1?2小時(shí)過濾得草酸鎳鈷固體與沉鎳鈷后液，沉鎳鈷后液中鎳含量小于0.2g/L，鈷含量小于0.4g/L,錳含量小于0.01g/L；所得草酸鎳鈷固體在600?650℃下煅燒，停留時(shí)間為20?40min，得氧化鎳鈷固體經(jīng)兩次水洗，除去其中氧化鋰等其他雜質(zhì)；配制體積分?jǐn)?shù)為40?50％的稀硫酸溶液，加入S3中氧化鎳鈷固體，在加熱下溶解至中性，過濾得純凈的硫酸鎳鈷鹽溶液。本發(fā)明便于分離廢舊電池中的鎳鈷鋰。

鋰電池極片涂布設(shè)備 1079     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池極片涂布設(shè)備，涉及鋰電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，通過在涂布輥的兩端分別安裝包括彈簧件、橫桿和凸輪的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，通過“蝸牛殼”形狀的旋轉(zhuǎn)和彈簧件的共同作用，使橫桿的一端不斷的被抬起、放下，兩調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)便能夠帶動(dòng)涂布輥抬起、放下，從而使涂布輥間歇性的與工作臺(tái)上的鋰電池極片接觸，達(dá)到間歇式涂布的效果。

由高錳酸鉀錳廢渣制備錳酸鋰正極材料的方法 1117     

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本發(fā)明涉及一種由高錳酸鉀錳廢渣制備錳酸鋰正極材料的方法，所述方法包括如下步驟：（1）將高錳酸鉀錳廢渣經(jīng)離子反應(yīng)得到碳酸錳；（2）將所得碳酸錳與鋰源混合，進(jìn)行高溫固相反應(yīng)，制備錳酸鋰正極材料。本發(fā)明提供了一種新穎的處理高錳酸鉀錳廢渣的新途徑，能夠變廢為寶，解決了高錳酸鉀錳廢渣對(duì)環(huán)境的污染問題，提高了高錳酸鉀錳廢渣的利用率和附加值。

廢棄鋰電池正極材料回收反應(yīng)裝置 1003     

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本實(shí)用新型涉及廢棄鋰電池處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，用于提高廢棄鋰電池正極材料中鋰元素的回收率，具體涉及一種廢棄鋰電池正極材料回收反應(yīng)裝置，包括酸浸反應(yīng)罐，酸浸反應(yīng)罐內(nèi)連接有攪拌結(jié)構(gòu)，酸浸反應(yīng)罐頂部設(shè)置有進(jìn)料口，底部連接有出料管，出料管上連接有控制閥，出料管連接有過濾結(jié)構(gòu)，過濾結(jié)構(gòu)下方連接萃取罐，萃取罐下方連接出料管，萃取罐頂部連接有萃取液進(jìn)料管，萃取液進(jìn)料管連接萃取液制備結(jié)構(gòu)，萃取罐內(nèi)連接有PH檢測(cè)器，萃取罐連接有酸度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)；該裝置使整個(gè)反應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化進(jìn)行的效果，減少了工作人員的工作量，同時(shí)還提高了工作效率，而且自動(dòng)化控制的反應(yīng)條件更好，實(shí)現(xiàn)了鋰元素的高回收率的效果。

鋰液過濾裝置 794     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰液過濾裝置，包括過濾裝置本體、進(jìn)液管和排水管，所述過濾裝置本體頂部與進(jìn)液管連通，底部與排水管連通，所述過濾裝置本體內(nèi)底部設(shè)置有集水箱，中間設(shè)置有過濾抽屜，頂部中心設(shè)置有分散器，所述分散器對(duì)應(yīng)進(jìn)液管。本實(shí)用新型連接耳是伸縮結(jié)構(gòu)，可以安裝不同寬度的過濾抽屜；過濾裝置本體內(nèi)設(shè)置有不同寬度的過濾抽屜，當(dāng)上層的過濾抽屜裝滿濾渣后，可流入到下一層過濾抽屜，不會(huì)出現(xiàn)堵塞的情況；而且過濾抽屜與過濾裝置本體是可拆卸連接，可以直接將濾渣轉(zhuǎn)移到烘干爐進(jìn)行烘干，不影響過濾裝置本體繼續(xù)生產(chǎn)，而且鋰液經(jīng)過多次過濾，過濾更徹底，回收率更高。

高效連續(xù)電子級(jí)氟化鋰生產(chǎn)工藝 1149     

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本發(fā)明提供了一種高效連續(xù)電子級(jí)氟化鋰生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：（1）碳化過濾；（2）離子交換；（3）重結(jié)晶；（4）高純碳化；（5）合成；（6）干燥；（7）冷卻包裝。本發(fā)明生產(chǎn)工藝有效降低了產(chǎn)品中雜質(zhì)的含量，保證了氟化鋰產(chǎn)品的品質(zhì)；提升了氟化鋰的產(chǎn)能，滿足六氟磷酸鋰生產(chǎn)原料指標(biāo)與原料供應(yīng)，同時(shí)降低了生產(chǎn)的人工成本；工藝過程為循環(huán)體系，原料利用率高，并且環(huán)保。

氫氧化鋰渣液分離裝置 976     

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本實(shí)用新型公開了一種氫氧化鋰渣液分離裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，以解決濃密機(jī)沉降效果不好，最終的渣液分離效果不理想，致使?jié)饪s環(huán)節(jié)工作效率低下的問題。裝置一種氫氧化鋰渣液分離裝置，包括鋰液槽、互相連接的苛化釜和一級(jí)濃密機(jī)，還包括二級(jí)濃密機(jī)、至少一級(jí)的底渣回收濃密機(jī)；二級(jí)濃密機(jī)底部設(shè)有二級(jí)底流槽，底渣回收濃密機(jī)底部設(shè)有底渣回收底流槽，底渣回收濃密機(jī)連接有水槽，二級(jí)濃密機(jī)與一級(jí)濃密機(jī)上部側(cè)壁設(shè)置的一級(jí)溢流管連通，一級(jí)底流槽與二級(jí)濃密機(jī)入料口連通；二級(jí)底流槽與底渣回收濃密機(jī)的入料口連通。本實(shí)用新型對(duì)于整個(gè)生產(chǎn)線產(chǎn)品產(chǎn)率的提升和經(jīng)濟(jì)價(jià)值均有重要意義，值得推廣。