抗氧化銅納米線及其制備方法和在制備PEEK復(fù)合材料中的應(yīng)用 1057     

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本發(fā)明公開了一種抗氧化銅納米線的制備方法：將銅源、堿性溶液、導(dǎo)向劑和還原劑混勻，然后于30?100℃條件下反應(yīng)至少1 h，得到懸浮在溶液中的絮狀物即為抗氧化銅納米線；所述還原劑為葡萄糖、果糖和維生素C中的一種或兩種以上任意比例的混合物。本發(fā)明利用還原糖為還原劑解決了現(xiàn)有制備過程中產(chǎn)物氣凝膠導(dǎo)致的氧化問題，同時(shí)其制備簡(jiǎn)單方便、綠色環(huán)保無(wú)污染、適合規(guī)?；a(chǎn)，制備所得的銅納米線直徑均勻、長(zhǎng)徑比大、抗氧化性能優(yōu)異。將銅納米線為填料加入聚合物中制備的復(fù)合材料在提高導(dǎo)熱性和減摩抗磨性能的同時(shí)，不降低機(jī)械性能。

無(wú)鹵低翹曲型耐高溫聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法 1130     

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本發(fā)明涉及一種無(wú)鹵低翹曲型耐高溫聚甲醛復(fù)合材料，由以下重量份的原料制成：聚甲醛60～80、硅灰石10～25、短切玻璃纖維10～20、滑石粉母粒2～10、甲醛吸收劑0.2～2、抗氧劑0.2～2、復(fù)配潤(rùn)滑劑0.4～2、超分散包覆劑0.2～1.5、其他助劑0.4～5。用本發(fā)明方法制得的材料收縮均勻，尺寸精度高，制品表面平整，光潔度高。

高流動(dòng)性、高韌性聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法 722     

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本發(fā)明涉及一種高流動(dòng)性、高韌性聚甲醛復(fù)合材料，由以下重量份的原料制備而成：聚甲醛80～120、熱塑性彈性體10～50、熱穩(wěn)定劑0.1～5、抗氧劑0～5、甲醛捕捉劑1～10、增塑劑0～10、增溶劑0～5和復(fù)合添加劑1～5。本發(fā)明解決了聚甲醛與其它聚合物和彈性體的形容性問題，極大地提高了聚甲醛的韌性，同時(shí)保持了聚甲醛的高剛性、高耐磨性等特點(diǎn)。

ZnO基復(fù)合材料及其制備方法和QLED器件 1013     

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本發(fā)明提供了一種ZnO基復(fù)合材料及其制備方法和QLED器件，屬于光電材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的ZnO基復(fù)合層材料的電阻高于ZnO，降低了電子傳輸層的電子遷移率，減小了電子注入與傳輸?shù)男?，有效調(diào)控了ZnO層的電子注入能力；其中，胺基修飾的SiO2包覆層的NH2?封端可在發(fā)光層/電子傳輸層的界面形成偶極層，構(gòu)成界面間的逆向電場(chǎng)，改變電子注入的方式，進(jìn)一步調(diào)控了界面的電子傳輸，使QLED的電荷注入趨近完全平衡，降低了由于載流子注入不平衡引起的非輻射復(fù)合；SiO2殼層隔絕了ZnO與量子點(diǎn)的直接接觸，有效削弱了ZnO表面的缺陷態(tài)對(duì)量子點(diǎn)的熒光猝滅，最終提高了QLED器件的外量子效率和使用壽命。

鋁塑復(fù)合材料水分離裝置 959     

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本實(shí)用新型公開了一種鋁塑復(fù)合材料水分離裝置,它含有機(jī)架、圓柱形筒體、主軸和動(dòng)力機(jī)構(gòu),所述主軸位于圓柱形筒體內(nèi),其兩端分別與圓柱形筒體的兩端端蓋轉(zhuǎn)動(dòng)式密封連接,所述主軸的一端貫穿該端端蓋且與動(dòng)力機(jī)構(gòu)聯(lián)接,所述圓柱形筒體上端部設(shè)置有進(jìn)料口及密封蓋,其下端部設(shè)置有出料口及密封蓋,所述圓柱形筒體的體壁或內(nèi)腔與熱源連通,所述圓柱形筒體的圓周內(nèi)壁上設(shè)置有靜摩擦齒,所述主軸上設(shè)置有動(dòng)摩擦齒,并且,靜摩擦齒和動(dòng)摩擦齒交錯(cuò)排列。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,采用熱水或熱蒸汽作為溶解介質(zhì),分離效果好且有利于環(huán)境保護(hù),還有利于后續(xù)的清洗和篩選,降低了生產(chǎn)成本,它使用范圍廣,具有很好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

電子設(shè)備零件用耐磨抗靜電復(fù)合材料及其制備方法 894     

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本發(fā)明涉及一種電子設(shè)備零件用耐磨抗靜電復(fù)合材料，由以下重量份的原料制備而成：聚甲醛80～120、粒徑為20～200μm炭黑10～30、粒徑為20～80μm石墨1～10、粒徑為10～60μm二硫化鉬5～15、粒徑為30～100μm聚四氟乙烯粉6～12、潤(rùn)滑劑0.1～3、抗氧劑0.1～1、硅烷偶聯(lián)劑0.5～5、甲醛吸收劑1～5和硅油5～10。本發(fā)明的材料耐磨、抗靜電、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于工業(yè)化生產(chǎn)。

復(fù)合材料多臺(tái)階式承壓管凈成形工裝 1057     

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本實(shí)用新型提供一種復(fù)合材料多臺(tái)階式承壓管凈成形工裝，屬于承壓管加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括芯軸及安裝在芯軸上的預(yù)制件、預(yù)制環(huán)，所述芯軸兩端還安裝有限位環(huán)，所述限位環(huán)包括上限位片及與上限位片配合的下限位片，所述上限位片和下限位片通過螺栓連接；本實(shí)用新型可降低承壓管的階梯內(nèi)表面的制作難度，提高操作方便性和制作效率；芯軸外表面加工方便，外表面較高的光潔度，可用以保證承載壓管內(nèi)表面的凈成型，避免修整；芯軸可重復(fù)使用，有效降低投入成本；在芯軸上增加預(yù)制件和預(yù)制環(huán)，可凈成型內(nèi)部結(jié)構(gòu)及尺寸，減少機(jī)加工，避免復(fù)合材料承壓管內(nèi)部增強(qiáng)材料的斷層情況，可顯著提高其承壓強(qiáng)度。

復(fù)合材料長(zhǎng)型異型筒體通身壁厚檢測(cè)的測(cè)量裝置 1041     

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本實(shí)用新型提供一種復(fù)合材料長(zhǎng)型異型筒體通身壁厚檢測(cè)的測(cè)量裝置，屬于測(cè)量裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括用于支撐筒體的測(cè)量支撐架以及與測(cè)量支撐架相對(duì)設(shè)置的輔助測(cè)量托架，所述測(cè)量支撐架與輔助測(cè)量托架之間設(shè)有千分表測(cè)量組件，所述測(cè)量支撐架、輔助測(cè)量托架以及千分表測(cè)量組件均設(shè)于平臺(tái)上；所述測(cè)量支撐架包括基座以及設(shè)于基座上的測(cè)量支撐桿，所述測(cè)量支撐桿指向輔助測(cè)量托架的一端設(shè)有支撐端頭；本實(shí)用新型可以提高復(fù)合材料異型筒體壁厚測(cè)量的精度和準(zhǔn)確度，降低操作難度，提高測(cè)量效率。

硒化鋅微球的無(wú)污染水熱法合成方法及其復(fù)合材料的合成方法 862     

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本發(fā)明屬于半導(dǎo)體材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種硒化鋅微球的無(wú)污染水熱法合成方法，該方法以硒代硫酸鈉為硒源、以水合肼為還原劑，該原料無(wú)毒、易得，整個(gè)合成過程操作簡(jiǎn)單、無(wú)污染，對(duì)操作人員無(wú)傷害。本發(fā)明還公開了一種硒化鋅微球與石墨烯復(fù)合材料的合成方法，制備過程同樣操作簡(jiǎn)單、無(wú)毒、無(wú)污染，所得復(fù)合材料的熒光強(qiáng)度比ZnSe單體的熒光強(qiáng)度強(qiáng)，熒光壽命時(shí)間較長(zhǎng)，可以達(dá)到微秒，有望應(yīng)用到發(fā)光二極管領(lǐng)域。

多金屬氧酸鹽摻雜氧化石墨烯復(fù)合材料及其在抗菌方面的應(yīng)用 1028     

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本發(fā)明涉及一種多金屬氧酸鹽，其化學(xué)式為：[Cu(L)4][Cu(L)3(H2O)][Cu(L)(H2O)][P2Mo5O23]，L=吡唑；屬于單斜晶系，P2(1)/n空間群。本發(fā)明將具有良好抑菌效力的多金屬氧酸鹽與改性的氧化石墨烯納米片(GO)結(jié)合形成以GO為載體的多酸基摻雜氧化石墨烯復(fù)合材料，隨后對(duì)其進(jìn)行了抗菌應(yīng)用方面的研究。該復(fù)合材料不僅可以在生理pH條件下保護(hù)多酸分子不被分解，同時(shí)還可以提高其循環(huán)利用效率和生物效能；同時(shí)又對(duì)其實(shí)際應(yīng)用潛力進(jìn)行了探索，這為未來(lái)進(jìn)一步的應(yīng)用提供了有價(jià)值的參考。

臥式金塑復(fù)合材料快速連續(xù)分離裝置 823     

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本實(shí)用新型涉及一種臥式金塑復(fù)合材料快速連續(xù)分離裝置,包括臥式圓柱形夾層腔,在夾層腔的一端下部接回油管連接抽油泵,回油管接儲(chǔ)存油箱下部,夾層腔另一端上部接輸油管,輸油管另一端接儲(chǔ)存油箱上部,儲(chǔ)存油箱底面下部安裝有加熱源,在夾層腔內(nèi)安裝有與夾層腔內(nèi)表面形狀相匹配的旋轉(zhuǎn)殼體,旋轉(zhuǎn)殼體轉(zhuǎn)軸與減速機(jī)輸出軸連接,減速機(jī)的輸入軸與動(dòng)力機(jī)輸出軸連接。本實(shí)用新型的臥式金塑復(fù)合材料快速連續(xù)分離裝置,采用純物理方法分離,不需化工溶劑,分離成本大大降低,不會(huì)造成二次污染,分離面積大,可以連續(xù)分離,分離效率高,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,方便制造和實(shí)施。

TiO₂@WS₂納米復(fù)合材料的制備方法及其電解水析氫的應(yīng)用 1137     

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一種TiO?@WS?納米復(fù)合材料，制備過程需先合成出TiO?納米帶，再用稀硫酸溶液進(jìn)行刻蝕，使光滑的TiO?納米帶表面粗糙，有助于WS?納米片在其上附著均勻生長(zhǎng)；本發(fā)明的TiO?@WS?納米復(fù)合材料經(jīng)X射線粉末衍射(XRD)、掃描電子顯微鏡(SEM)和透射電子顯微鏡(TEM)表征，結(jié)果表明所制備材料以TiO?納米帶為基底表面原位合成WS?納米片，WS?納米片更趨向于沿著TiO?納米帶軸包覆生長(zhǎng)，賦予其大量暴露的活性邊緣點(diǎn)，WS?獨(dú)特的片狀結(jié)構(gòu)可以增強(qiáng)表面積并產(chǎn)生更多活性位點(diǎn)以更好地電解質(zhì)滲透，在電解水析氫具有潛在的應(yīng)用。

石墨烯改性聚甲醛復(fù)合材料的制備方法 822     

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本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石墨烯改性聚甲醛復(fù)合材料的制備方法，具體為：將改性石墨烯與聚甲醛按重量比0.0001～1.0:1加入到反應(yīng)器中，然后于140～220℃攪拌反應(yīng)0.1～96h，出料，室溫晾干后經(jīng)成型即得。本發(fā)明方法可以使石墨烯在聚甲醛基體內(nèi)分散均勻并提高石墨烯與聚甲醛間的界面結(jié)合力，從而提高了聚甲醛復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度、缺口沖擊強(qiáng)度及斷裂伸長(zhǎng)率等性能，可廣泛用于汽車、電子電器、機(jī)械、精密儀器和建材等領(lǐng)域。

以TNS-MWCNT復(fù)合材料為抗體和示蹤標(biāo)記物載體的電化學(xué)免疫傳感器構(gòu)建方法 672     

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本發(fā)明公開了一種以TiO2納米片(TNS)?多壁碳納米管(MWCNT)復(fù)合材料為抗體和示蹤標(biāo)記物載體的電化學(xué)免疫傳感器構(gòu)建方法，首先通過水熱法制備出TNS?MWCNT復(fù)合材料并氨基化，然后將其分散于Nafion溶液中并滴加在電極表面。以氨基交聯(lián)劑BS3為雙氨基交聯(lián)劑將捕獲抗體（Ab1）共價(jià)結(jié)合在NH2?TNS?MWCNT表面，用于三明治型夾心測(cè)定。同時(shí)，BS3還被用于將辣根過氧化物酶（HRP）和信號(hào)抗體（Ab2）固定在NH2?TNS?MWCNT表面以制備示蹤標(biāo)記物。采用本發(fā)明方法制備所得的電化學(xué)免疫傳感器能夠快速地測(cè)定α?甲胎蛋白，且靈敏度較高、線性范圍較大、檢測(cè)限較低。

模具及使用該模具制作異型復(fù)合材料回轉(zhuǎn)體的方法 651     

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本發(fā)明提供一種模具及使用該模具制作異型、變截面復(fù)合材料回轉(zhuǎn)體的方法，屬于異型變截面薄壁回轉(zhuǎn)體制作技術(shù)領(lǐng)域，一種模具，包括回轉(zhuǎn)體外模a、回轉(zhuǎn)體外模b，所述回轉(zhuǎn)體外模a與回轉(zhuǎn)體外模b之間可拆卸連接，所述回轉(zhuǎn)體外模a、回轉(zhuǎn)體外模b連接后形成的腔體內(nèi)設(shè)有回轉(zhuǎn)體內(nèi)模，所述回轉(zhuǎn)體內(nèi)模與回轉(zhuǎn)體外模a、回轉(zhuǎn)體外模b的內(nèi)壁之間的形成有間隙；通過該模具制作長(zhǎng)徑比大于10，且壁厚小于4mm的異型變截面薄壁回轉(zhuǎn)體。本發(fā)明制作的長(zhǎng)徑比大、薄壁、異型、變截面復(fù)合材料回轉(zhuǎn)體，具有不易變形、尺寸精度高、內(nèi)外表面光潔度高，后續(xù)的表面處理工藝簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)性高的特點(diǎn)。

以二氧化鈦納米棒復(fù)合材料為電化學(xué)示蹤劑的電化學(xué)適配體傳感器的構(gòu)建方法 1131     

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本發(fā)明涉及一種以TiO₂納米棒復(fù)合材料為電化學(xué)示蹤劑的電化學(xué)適配體傳感器的構(gòu)建方法：通過醇還原法將Pt?Sn雙金屬納米顆粒均勻地沉積在圓柱形TiO₂納米棒的表面合成出PtSn@TiO₂納米復(fù)合材料。將其分散于殼聚糖溶液中并滴加在GCE電極表面，以BS³為雙氨基交聯(lián)劑將NH₂?cDNA固定在修飾的電極表面，接著通過NH₂?cDNA和適配體之間的DNA雜交將鏈霉素適體固定在電極上。當(dāng)引入鏈霉素和核酸外切酶混合物時(shí)，適配體可以優(yōu)先與鏈霉素特異性結(jié)合并與電極表面的NH₂?cDNA分離形成單鏈DNA結(jié)構(gòu)。僅作用于單鏈DNA的核酸外切酶選擇性地消化降解單鏈NH₂?cDNA、適配體?鏈霉素復(fù)合物使之釋放鏈霉素，被釋放的鏈霉素可以循環(huán)往復(fù)地與電極表面的剩余的適配體特異性結(jié)合。該電化學(xué)適配體傳感器能夠快速靈敏地檢測(cè)鏈霉素，且線性范圍較大、檢測(cè)限較低。

抗靜電尼龍6復(fù)合材料的制備方法 959     

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本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種強(qiáng)度較好的抗靜電尼龍6復(fù)合材料的制備方法。將己內(nèi)酰胺與水、添加劑加熱熔融的反應(yīng)體系升溫至180-220℃進(jìn)行反應(yīng)，然后加入納米SiO2進(jìn)行反應(yīng)，再將反應(yīng)體系升溫至230~280℃反應(yīng)，最后減壓聚合；其中在加入納米SiO2之前或者減壓聚合之前加入導(dǎo)電炭黑。本發(fā)明填料添加量小，工藝簡(jiǎn)單有效，易于控制，適合規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)，制得的尼龍6復(fù)合材料具有優(yōu)良的抗靜電性能，并且保持了純尼龍6良好的力學(xué)性能。

聚乙烯亞胺功能化碳納米管改性聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法 950     

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本發(fā)明提供了一種聚乙烯亞胺功能化碳納米管改性聚甲醛復(fù)合材料的制備方法，包括：A)碳納米管與酸混合，得到羧基化的碳納米管；B)將羧基化的碳納米管和聚乙烯亞胺在縮合劑的存在下混合反應(yīng)，得到聚乙烯亞胺功能化碳納米管產(chǎn)物；C)將聚甲醛和聚乙烯亞胺功能化碳納米管產(chǎn)物反應(yīng)，成型，得到產(chǎn)品。本發(fā)明方法可以使聚乙烯亞胺功能化碳納米管在聚甲醛基體內(nèi)分散均勻并提高碳納米管與聚甲醛間的界面結(jié)合力，從而提高了聚甲醛復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性、改善其結(jié)晶行為和力學(xué)性能，可廣泛用于汽車、電子電器、機(jī)械、精密儀器和建材等領(lǐng)域。

納米二氧化硅/尼龍1010復(fù)合材料的制備方法 684     

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本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種納米SiO2/尼龍1010復(fù)合材料的制備方法。步驟如下:將均勻分散有納米SiO2的無(wú)水乙醇溶液與尼龍1010單體、引發(fā)劑、質(zhì)子化劑、二胺類添加劑加入到密閉的聚合反應(yīng)器中,于惰性氣體保護(hù)下在170℃-200℃、壓力為1.1-1.2MPa下反應(yīng);繼續(xù)加熱升溫至220-250℃、壓力控制為1.1-1.2MPa時(shí)反應(yīng)結(jié)束,即得到目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明工藝穩(wěn)定簡(jiǎn)便,易于控制,適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn),制得的納米SiO2/尼龍1010納米復(fù)合材料較純尼龍1010有優(yōu)良的力學(xué)性能、熱性能等。

大型偏心復(fù)合材料殼體的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置 866     

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本實(shí)用新型提供一種大型偏心復(fù)合材料殼體的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置，屬于翻轉(zhuǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括底座架，所述底座架的兩端均設(shè)有立支架，所述立支架的頂端設(shè)有連接立架，所述連接立架與立支架之間可拆卸連接，所述連接立架的頂端與吊裝橫架連接，所述連接立架的頂端設(shè)有用于與吊裝橫架滑動(dòng)連接的安裝座；所述吊裝橫架一端的連接立架的底端設(shè)有從動(dòng)翻轉(zhuǎn)座，所述吊裝橫架另一端的連接立架的底端設(shè)有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述從動(dòng)翻轉(zhuǎn)座與翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的相對(duì)側(cè)均設(shè)有翻轉(zhuǎn)連接架；本實(shí)用新型適用于大型偏心復(fù)合材料殼體的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)需求，降低翻轉(zhuǎn)難度、提高作業(yè)安全和翻轉(zhuǎn)效率。

碳納米管和磷酸鹽協(xié)同增強(qiáng)鎳鋁基復(fù)合材料及其制備方法 851     

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本發(fā)明公開了一種碳納米管和磷酸鹽協(xié)同增強(qiáng)鎳鋁基復(fù)合材料，以碳納米管和磷酸鹽為協(xié)同增強(qiáng)相，以鎳鋁合金為基體，碳納米管為基體體積的1~3vol.%，磷酸鹽為基體質(zhì)量的6~10wt.%。制備方法：1）按配比分別稱取碳納米管和磷酸鹽，將碳納米管、磷酸鹽與鎳鋁合金混合得到初始配料；2）料置于多維擺動(dòng)式球磨機(jī)進(jìn)行3h無(wú)球擺動(dòng)混粉，得到配料；3）將配料裝入石墨模具中，通過粉末冷壓機(jī)進(jìn)行冷壓處理得到冷壓成型試樣；4）將成型試樣裝入石墨模具中，通過放電等離子燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)制得。本發(fā)明提出碳納米管和磷酸鹽協(xié)同增強(qiáng)，有效解決磷酸鹽作為固體潤(rùn)滑劑導(dǎo)致基體材料強(qiáng)度降低的問題，且制備的復(fù)合材料具有優(yōu)異寬溫域摩擦學(xué)性能。

多鈮氧簇/ZIF-67衍生物復(fù)合材料的合成方法及應(yīng)用 775     

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本發(fā)明提供一種多鈮氧簇/ZIF?67衍生物復(fù)合材料的合成方法及應(yīng)用。本發(fā)明選用ZIF?67的衍生物Z?Co3O4和K7HNb6O19為原料，采用溶劑熱法制備了一種新穎的多鈮氧簇/ZIF?67衍生物復(fù)合材料。本發(fā)明是K7HNb6O19與ZIF?67衍生物的首次結(jié)合，并用于光催化消除新興醫(yī)藥污染物二甲雙胍，同現(xiàn)有已報(bào)道的多酸基體系相比，具有最高的二甲雙胍降解效率。優(yōu)異的性能源于緊密的接觸界面及異質(zhì)結(jié)的構(gòu)建，不僅促進(jìn)了電荷轉(zhuǎn)移效率，且有效增強(qiáng)了光生電子與空穴的分離，延長(zhǎng)了光生載流子的壽命，從而提高了光催化效率。

鋰離子電池用硅基復(fù)合材料及其制備方法 839     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池用硅碳復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于硅碳復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)為類核殼結(jié)構(gòu)，類核殼結(jié)構(gòu)包括內(nèi)核及包覆在內(nèi)核外的殼層；內(nèi)核包括70％?95％的硅、4％?20％的鈦(Ti)和5％?15％鈮(Nb)，硅為內(nèi)核的內(nèi)層，鈦(Ti)和鈮(Nb)元素分散在內(nèi)層的表面；殼層由石墨烯及碳納米管構(gòu)成，與內(nèi)核的質(zhì)量比為11％?42％，上述百分比為質(zhì)量百分比；制備過程中采用對(duì)輥碾壓工藝。其具有高循環(huán)穩(wěn)定性、高容量的特點(diǎn)，能解決硅碳負(fù)極材料體積效應(yīng)及首次放電效率低的瓶頸問題等優(yōu)點(diǎn)。

不燃輕質(zhì)復(fù)合材料及其制備方法 768     

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本發(fā)明涉及輕質(zhì)特種材料開發(fā)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種不燃輕質(zhì)復(fù)合材料及其制備方法，不燃輕質(zhì)復(fù)合材料包括改性硅烷樹脂，改性硅烷樹脂的結(jié)構(gòu)如下：其中，R1為烷基或烷氧基；R2為二價(jià)聯(lián)接基團(tuán)；R3為二價(jià)聯(lián)接基團(tuán)；R4為含有氨基的基團(tuán)；R5為烷基、烷氧基或氫；m為10～800；n為0～500；所述改性硅烷樹脂的粘度為1000?1500cpa。該復(fù)合材料具有較強(qiáng)的力學(xué)性能且在火焰中無(wú)煙，不燃，能應(yīng)用于有阻燃要求的輕量化結(jié)構(gòu)材料。

寬溫域連續(xù)自潤(rùn)滑型鎳鋁基自潤(rùn)滑復(fù)合材料及其制備方法 1015     

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本發(fā)明公開了一種寬溫域連續(xù)自潤(rùn)滑型鎳鋁基自潤(rùn)滑復(fù)合材料及其制備方法，以鎳鋁合金粉、銀粉和硼酸鎂粉為原料制備而成，其中銀粉質(zhì)量百分含量2~8%，硼酸鎂粉質(zhì)量百分含量2~8%，余量為鎳鋁合金粉。復(fù)合材料組織結(jié)構(gòu)均勻，潤(rùn)滑相與基體間結(jié)合緊密，具備良好的寬溫域連續(xù)潤(rùn)滑性能和減摩耐磨性能。制備方法如下：按質(zhì)量百分比稱量鎳鋁合金粉、銀粉和硼酸鎂粉，得到原始配料；將原始配料置于行星式球磨機(jī)中進(jìn)行機(jī)械合金化，得到混合均勻的燒結(jié)配料；將燒結(jié)配料放入石墨磨具中，在氬氣真空保護(hù)下采用放電等離子燒結(jié)制備，得到寬溫域連續(xù)自潤(rùn)滑型鎳鋁基自潤(rùn)滑復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法工藝簡(jiǎn)單、參數(shù)易控，制備過程安全環(huán)保，適于規(guī)?；a(chǎn)。

天然橡膠/納米二氧化硅復(fù)合材料及其制備方法 678     

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本發(fā)明屬于橡膠復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種天然橡膠/納米二氧化硅復(fù)合材料及其制備方法。所述天然橡膠/納米二氧化硅復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：（1）將表面修飾納米二氧化硅經(jīng)烷基醇浸潤(rùn)后，分散于水中，攪拌得納米二氧化硅分散液；（2）將納米二氧化硅分散液與天然橡膠乳液混合，在15?70℃溫度下攪拌1?30 min，進(jìn)行破乳絮凝，得到絮凝物；（3）絮凝物經(jīng)后處理即得。本發(fā)明選用經(jīng)表面修飾的納米二氧化硅為填料，可在不采用絮凝劑的條件下實(shí)現(xiàn)天然橡膠乳液的絮凝；絮凝工藝簡(jiǎn)便，絮凝后的復(fù)合膠團(tuán)（絮凝物）可通過傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝縐片、水洗、錘磨造粒、干燥等工序制得濕法混煉膠。

具有p-n結(jié)的四氧化三鈷/鈮酸鹽復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用 874     

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本發(fā)明屬于光催化材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種具有p?n結(jié)的四氧化三鈷/鈮酸鹽復(fù)合材料的制備及其應(yīng)用。該復(fù)合材料包括Co3O4和K7HNb6O19，K7HNb6O19與Co3O4之間形成p?n異質(zhì)結(jié)構(gòu)，Co3O4和K7HNb6O19的質(zhì)量比為1:2.5～25。制備方法為：將Co3O4和K7HNb6O19加入高純水中，攪拌后加入乙醇，攪拌并超聲，將混合溶液轉(zhuǎn)移到高壓釜中，在160℃下保持12h，將產(chǎn)品自然冷卻至室溫，離心洗滌，烘干過夜。本發(fā)明的復(fù)合材料由于p?n結(jié)的形成加快了載流子的遷移速率，降低了光生電子?空穴的復(fù)合速率，在光催化過程中會(huì)伴隨著氧空位濃度的增加，降低了載流子的復(fù)合，從而提高光催化性能。

石墨相氮化碳-硫化鎘復(fù)合材料的制備方法 785     

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本發(fā)明提供了一種石墨相氮化碳?硫化鎘復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將尿素與三聚氰胺混合研磨，經(jīng)過煅燒、冷卻、研磨制得g?C₃N₄；將g?C₃N₄加入到堿性非質(zhì)子溶劑中，超聲分散3～6小時(shí)，形成分散的懸濁液；向所得的懸濁液中分別加入鎘鹽和硫源，攪拌使之完全溶解后，進(jìn)行溶劑熱反應(yīng)；將溶劑熱反應(yīng)所得的產(chǎn)物經(jīng)離心、洗滌、干燥、研磨后即得石墨相氮化碳?硫化鎘復(fù)合材料；本發(fā)明采用溶劑熱法在石墨相氮化碳表面原位生長(zhǎng)硫化鎘納米結(jié)構(gòu)，制備出石墨相氮化碳?硫化鎘異質(zhì)節(jié)復(fù)合材料，可見光響應(yīng)閾值寬，比表面積大，光生電子?空穴分離效率高，穩(wěn)定性和光催化性能好。

空心球形二氧化硅環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 734     

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本發(fā)明提出了一種空心球形二氧化硅環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，包括：1）軟模板法合成空心球形二氧化硅；2）高溫處理調(diào)控空心球形二氧化硅的結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度；3）空心球形二氧化硅液相表面改性，和環(huán)氧樹脂混合后，得到空心球形二氧化硅環(huán)氧樹脂漿料；4）與固化劑混合，經(jīng)過110?180℃固化反應(yīng)，即得空心球形二氧化硅環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。本發(fā)明制備的空心球形二氧化硅環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，有效提高了空心球形二氧化硅在環(huán)氧樹脂中的相容性和分散性。固化后的復(fù)合材料具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，可應(yīng)用于線路板、基板、環(huán)氧塑封料等領(lǐng)域。該法工藝簡(jiǎn)單、成本低，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

多金屬氧酸鹽-二氧化鈦納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 831     

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本發(fā)明屬于納米材料的制備及應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多金屬氧酸鹽?二氧化鈦納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明通過一鍋法成功合成了MnW₁₂/TiO₂微米花，經(jīng)熱處理可將其轉(zhuǎn)化為納米棒。通過光催化試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)MnW₁₂/TiO₂納米棒的產(chǎn)氫效率高于MnW₁₂/TiO₂微米花的產(chǎn)氫效率。結(jié)果表明可以通過形貌控制來(lái)增強(qiáng)光催化產(chǎn)氫性能。本發(fā)明不僅豐富了同多金屬氧酸鹽基微/納米材料的多樣性，而且為提高POM/TiO₂微/納米復(fù)合材料的光催化效率提供了新的途徑。本發(fā)明操作方法較為簡(jiǎn)單，制備條件容易控制，所制備的多金屬氧酸鹽?二氧化鈦微/納米復(fù)合材料MnW₁₂/TiO₂具有無(wú)污染、催化效率好等應(yīng)用價(jià)值。