百草枯農(nóng)藥廢水處理工藝 1084     

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本發(fā)明是百草枯農(nóng)藥廢水處理工藝，其特征在于百草枯廢水在氧化釜內(nèi)（5-7MＰa）壓力和（220-290℃）溫度下，在催化劑作用下，利用空氣對廢水中的CN-和有機物進行氧化降解, 氧化后大幅降低廢水的COD和CN-，然后在吹脫塔PH（12-14）和溫度（40-60℃）下，在催化劑作用下，由吹脫塔底部通入空氣吹脫3-5小時。將廢水中的氨氮以氨氣的形式回收。再送入到蒸發(fā)器，在溫度（60-80℃）下蒸發(fā)，蒸發(fā)液送到生化系統(tǒng)處理達標后排放。濃縮液通過降溫離心，得到固體鹽分可外售，離心母液送到廢水收集池等待下次蒸發(fā)。本發(fā)明的特點是通過氧化可較為徹底去除廢水中的CN-，為后續(xù)的吹脫和蒸發(fā)做好了安全保障，吹脫可回收氨生產(chǎn)硫酸銨，蒸發(fā)可回收鹽分外售，實現(xiàn)了安全、低成本、高效的百草枯廢水預處理，減小了企業(yè)的環(huán)保壓力。

化工廢料燃燒裝置 649     

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本實用新型公開了一種化工廢料燃燒裝置，包括廢料進料口、第一焚燒室、第二焚燒室和尾氣過濾箱，所述固體廢料進料口的內(nèi)部通過轉(zhuǎn)軸活動安裝有兩個粉碎輥，所述兩個粉碎輥之間通過齒輪傳動連接，所述固體廢料進料口的側(cè)面通過螺絲固定安裝有驅(qū)動電機，且驅(qū)動電機的輸出端通過皮帶與粉碎輥傳動連接，所述固體廢料進料口的正面設有液體廢料進料口，且液體廢料進料口位于粉碎輥的下方，所述固體廢料進料口的下方設第一焚燒室，所述第一焚燒室的一側(cè)通過螺栓固定安裝有鼓風機，且鼓風機位于驅(qū)動電機的下方，本實用新型設有兩個進料口對不同形態(tài)的廢料分開投放，通過廢料進料口內(nèi)的粉碎輥對固態(tài)廢料進行粉碎，使其更容易進行焚燒，節(jié)省焚燒時間。

固廢多相資源重整的方法 1067     

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本發(fā)明提供一種固廢多相資源重整的方法，其中，包括：(1)固廢熱解碳化及氣化工序：將固廢提前熱解碳化后，在氣化爐中氣化，使固廢中的揮發(fā)份成為高溫狀態(tài)的合成氣，固廢中的無機物被高溫熔融后排出到氣化爐外；(2)余熱利用工序：將高溫合成氣與空氣進行熱量交換，形成高溫空氣余熱和中溫空氣余熱，然后將高溫空氣余熱用于固廢的熱解碳化，將中溫空氣余熱用于干法脫硫工序；(3)對已進行熱量交換的合成氣的回收利用工序：對被熱量交換后的合成氣進行急冷，得到急冷后的合成氣和含沉淀物的液體，并分別對該急冷后的合成氣和該含沉淀物的液體進行回收利用。本發(fā)明的方法除了經(jīng)濟、環(huán)保以外，固廢應用范圍廣，具有比較強的實用性。

用于處理固體廢棄物的氣化爐密閉進料裝置 1008     

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本實用新型提供了一種用于處理固體廢棄物的氣化爐密閉進料裝置，在氣化爐的進料端對物料進行密閉壓縮，以排出物料內(nèi)夾帶的氧氣，同時解決物料進入熱解通道后產(chǎn)生的水蒸氣和合成氣難以排出的問題,技術(shù)方案包括壓縮通道、冷態(tài)通道、熱解通道、閘門機構(gòu)、壓縮機構(gòu)及壓型機構(gòu)；壓縮通道、冷態(tài)通道和熱解通道順次同軸連通；閘門機構(gòu)設于壓縮通道與冷態(tài)通道之間，壓縮機構(gòu)設于壓縮通道上背向閘門機構(gòu)的一端，壓型機構(gòu)設于冷態(tài)通道上，能夠推動壓型凸模對冷態(tài)通道內(nèi)的物料塊上表面沖壓形成溝槽通道。

固體廢棄物計量可視化絕氧進料系統(tǒng) 723     

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本實用新型公開了一種固體廢棄物計量可視化絕氧進料系統(tǒng)，包括底板，所述底板頂端的一側(cè)安裝有托板，且所述托板的頂端固定有外夾套，所述外夾套的內(nèi)部安裝有密閉進料管，所述托板頂端的一側(cè)固定有第一進料倉，且所述第一進料倉的頂端固定有控料倉，所述第一進料倉一側(cè)的內(nèi)壁上安裝有紅外線感應計數(shù)器，所述控料倉內(nèi)部的一端固定有支撐架，且所述支撐架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端固定有托料板，所述托料板的頂端安裝有重量傳感器，所述密閉進料管底部的一側(cè)安裝有托架。本實用新型不僅避免物料出現(xiàn)堆積的現(xiàn)象，還通過多種數(shù)據(jù)采集設備模擬物料塊進料的動態(tài)圖像，使整個進料處理過程數(shù)據(jù)可監(jiān)測，運行情況可視化。

固體廢棄物絕氧熱解及高溫熔融處理工藝及系統(tǒng) 1102     

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本發(fā)明涉及一種固體廢棄物絕氧熱解及高溫熔融處理工藝，包括以下步驟：1)壓縮進料：將固體廢棄物壓縮，并通過密封進料通道送至熱解區(qū)；2)絕氧熱解：將步驟1)壓縮后的固體廢棄物絕氧熱解；3)氣化裂解：將步驟2)熱解后的剩余固體廢棄物在裂解通道中，在900～1000℃溫度下高溫裂解；4)高溫熔融：將步驟3)裂解后的剩余固體廢棄物在氣化爐內(nèi)高溫加熱至熔融態(tài)，熔融態(tài)的廢棄物送至均質(zhì)通道均質(zhì)化；5)回收：將步驟4)得到的均質(zhì)化的熔融態(tài)的廢棄物急冷結(jié)晶并崩裂為顆粒狀物料，而后分選回收。本發(fā)明還提供了實現(xiàn)上述工藝的處理系統(tǒng)。本發(fā)明不但整體成本較低、固體廢物處理較為徹底，而且整體能耗較低，整體經(jīng)濟效益較高。

固體廢棄物處置煙氣零碳資源化工藝 776     

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本發(fā)明提供了一種固體廢棄物處置煙氣零碳資源化工藝，包括固體廢棄物氣化熔融及熔融渣處置工藝、煙氣處置工藝和合成氣回收利用工藝。本發(fā)明通過對工藝優(yōu)化，能將固體廢棄物處置中所產(chǎn)生的煙氣資源化，并在煙氣資源化過程中實現(xiàn)零碳排放。

固體廢棄物的低碳協(xié)同處理工藝 929     

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本發(fā)明涉及一種固體廢棄物的低碳協(xié)同處理工藝，包括如下步驟：S1、將固體廢棄物中的有機廢棄物烘干至含水率在30％以下；S2、將烘干后的有機廢棄物經(jīng)絕氧熱解系統(tǒng)進行絕氧熱解形成熱解碳和可燃氣；其中，絕氧熱解采用外部加熱方式供熱；S3、將熱解形成的熱解碳與固體廢棄物中的無機廢棄物送入高溫熔融爐內(nèi)高溫熔融，熔融物料經(jīng)急冷得到玻璃顆粒排出，該工藝將絕氧熱解與高溫熔融相結(jié)合，使整體的技術(shù)工藝具有非常好的兼容性能，能處理生活垃圾和工業(yè)廢棄物中高熱值的有機物料的同時，協(xié)同處理低熱值的無機物料。

氯化芐真空液環(huán)泵工作液循環(huán)裝置 911     

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本實用新型公開了一種氯化芐真空液環(huán)泵工作液循環(huán)裝置，其包括液環(huán)泵、氣液分離器、工作液儲槽、甲苯儲罐，其中工作液儲槽的輸出端分流為第一輸出支路和第二輸出支路，工作液儲槽通過第一輸出支路與液環(huán)泵、氣液分離器形成第一循環(huán)系統(tǒng)，使工作液能夠循環(huán)使用，極大減少液環(huán)泵在工作過程中對工作液的消耗，杜絕廢水的排放；工作液儲槽通過第二輸出支路與甲苯儲罐形成第二循環(huán)系統(tǒng)，工作液儲槽內(nèi)設有液位計，工作液儲槽的第二輸出支路上設有工作液轉(zhuǎn)出調(diào)節(jié)閥，工作液轉(zhuǎn)出調(diào)節(jié)閥與液位計電性連接，從而對工作液中氯化芐的含量進行控制，進而能夠使真空系統(tǒng)中多個設備采用普通不銹鋼304替代制作，極大的節(jié)約了制造成本。

水解生產(chǎn)苯甲醛的裝置 998     

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一種水解生產(chǎn)苯甲醛的裝置，包括酸解反應裝置和堿解反應裝置，酸解反應裝置包括酸解一級反應釜、酸解二級反應釜、酸解尾氣冷凝器、降膜吸收塔、酸解出料冷凝器、酸解分層罐、酸解粗品油罐及多個酸解反應裝置轉(zhuǎn)料泵，所述酸解一級反應釜頂部設有芐叉二氯進料口、工藝水進口、酸解一級反應釜入水口及酸解一級反應釜出氣口，所述芐叉二氯進料口與芐叉二氯進料管連接，所述工藝水進口與工藝水管連接，所述酸解一級反應釜入水口通過酸解尾氣冷凝器出水管與酸解尾氣冷凝器底部出水口連接，本實用新型反應過程中會產(chǎn)生副產(chǎn)物鹽酸，增加額外效益；堿解反應所需的純堿用量很小，有利于節(jié)約成本；產(chǎn)生含鹽含堿廢水較少，符合節(jié)能環(huán)保的要求。

苯甲醇真空液環(huán)泵工作液循環(huán)裝置 725     

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一種苯甲醇真空液環(huán)泵工作液循環(huán)裝置，包括真空液環(huán)泵、氣液分離器、工作液儲槽、循環(huán)泵、過濾器，其特征是所述工作液儲槽頂部設有原料入口、第一入液口、第二入液口，所述原料入口與進料管連接，所述第一入液口通過第一入液管與氣液分離器底部第一出液口連接，所述氣液分離器頂部設有進氣口和排氣口，所述進氣口與進氣管連接，所述進氣管與真空液環(huán)泵輸出端連接，所述真空液環(huán)泵的輸入端與抽氣管連接，所述真空液環(huán)泵底部還設有排液口和進液口，所述排液口通過第二入液管與第二入液口連接；本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，設計巧妙，杜絕廢水的排放，節(jié)約生產(chǎn)成本；苯甲醇真空液環(huán)泵工作液循環(huán)裝置，能夠大大減少循環(huán)泵在工作過程中對工作液的消耗。

銅氨蝕刻廢液處理系統(tǒng) 1161     

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本實用新型涉及銅氨蝕刻廢液處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種銅氨蝕刻廢液處理系統(tǒng)，包括銅氨蝕刻廢液預處理單元、堿式氯化銅合成提濃增稠單元、堿式氯化銅母液處理單元；銅氨蝕刻液預處理單元包括銅氨蝕刻廢液儲罐、銅氨廢液凈化罐、銅氨液壓濾機、銅氨液工作液罐；堿式氯化銅合成提濃增稠單元包括銅氨液預熱罐、氯化氫儲罐、BCC結(jié)晶罐、BCC增稠罐、BCC晶漿罐、BCC壓濾機；堿式氯化銅母液處理單元包括依次連接的除銅離子交換柱、三效蒸發(fā)器、結(jié)晶器和離心機。采用本技術(shù)處理銅氨蝕刻廢液銅回收率高，減少產(chǎn)生廢水，避免二次污染，合成的堿式氯化銅能進一步生產(chǎn)高純度的硫酸銅、氧化銅、和氯化銨。

高分子殼聚糖復合絮凝劑 1068     

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一種高分子殼聚糖復合絮凝劑，包括殼聚糖絮凝劑及高分子絮凝劑，其特征是所述殼聚糖絮凝劑為球狀顆粒，殼聚糖絮凝劑外包裹由高分子絮凝劑構(gòu)成的外殼。本發(fā)明相比現(xiàn)有的絮凝劑：無毒無污染，在水中可自然分解，大大降低了二次生化污染；吸附污水中有色雜質(zhì)，對紡織印染廢水的脫色率達80%以上；對水中的金屬離子如：Hg2+、Ni2+、Cu2+、pb2+、CA2+、Ag+等具有明顯的吸附和絡合作用，同時也可回收污水中的金屬離子，節(jié)省資源。本發(fā)明的制備方法過程中采用無公害的清潔生產(chǎn)路線，生產(chǎn)過程中無污染無排放，是現(xiàn)有絮凝劑的理想替換品，具有廣闊的市場前景。

低水解氯1,4?丁二醇二縮水甘油醚的生產(chǎn)方法 1104     

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一種低水解氯1,4?丁二醇二縮水甘油醚的生產(chǎn)方法，其特征是該方法包括具體步驟如下：開環(huán)反應，閉環(huán)反應，排鹽水、水洗，上層油相經(jīng)精餾后即得1,4?丁二醇二縮水甘油醚，脫溶劑脫水制得低水解氯的1,4?丁二醇二縮水甘油醚成品。本發(fā)明具有產(chǎn)品質(zhì)量高、生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)過程高效、環(huán)保、排放少等優(yōu)點。在本發(fā)明中的閉環(huán)反應使用了先低溫再高溫的方法，制得的1，4?丁二醇二縮水甘油醚，水解氯200~300ppm，其水解氯有明顯降低，質(zhì)量大幅提高，同時可以大大減少液堿用量，減少了反應過程中的廢水排放。

聚鋁聚鐵型殼聚糖復合絮凝劑 946     

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一種聚鋁聚鐵型殼聚糖復合絮凝劑，包括殼聚糖絮凝劑及聚鋁復合絮凝劑，其特征是所述殼聚糖絮凝劑為球狀顆粒，殼聚糖絮凝劑外包裹由聚鋁復合絮凝劑構(gòu)成的外殼。本發(fā)明相比現(xiàn)有的絮凝劑：無毒無污染，在水中可自然分解，大大降低了二次生化污染；吸附污水中有色雜質(zhì)，對紡織印染廢水的脫色率達80%以上；對水中的金屬離子如：Hg2+、Ni2+、Cu2+、pb2+、CA2+、Ag+等具有明顯的吸附和絡合作用，同時也可回收污水中的金屬離子，節(jié)省資源。本發(fā)明的制備方法過程中采用無公害的清潔生產(chǎn)路線，生產(chǎn)過程中無污染無排放，是現(xiàn)有絮凝劑的理想替換品，具有廣闊的市場前景。

四元復合絮凝劑 668     

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一種四元復合絮凝劑，包括殼聚糖絮凝劑及復合絮凝劑，其特征是所述殼聚糖絮凝劑包裹復合絮凝劑。本發(fā)明具有產(chǎn)量高、污染少、成本低、綠色環(huán)保等特點。本發(fā)明相比現(xiàn)有的絮凝劑：無毒無污染，在水中可自然分解，大大降低了二次生化污染；吸附污水中有色雜質(zhì)，對紡織印染廢水的脫色率達80%以上；對水中的金屬離子如：Hg2+、Ni2+、Cu2+、pb2+、CA2+、Ag+等具有明顯的吸附和絡合作用，同時也可回收污水中的金屬離子，節(jié)省資源。本發(fā)明的制備方法過程中采用無公害的清潔生產(chǎn)路線，生產(chǎn)過程中無污染無排放，是現(xiàn)有絮凝劑的理想替換品，具有廣闊的市場前景。

2，6-二羥基甲苯的合成方法 704     

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一種2，6?二羥基甲苯的合成方法，將3?氯?2?甲基苯酚、甲酸鈉溶液、氯化亞銅、保險粉、片堿溶液加入高壓釜，氮氣置換，升溫于195～200℃保溫1.5小時，降溫至110℃壓料至酸化釜，并用水洗釜后得到堿熔液，合并至酸化釜。在酸化釜內(nèi)的堿熔液加水，滴加鹽酸至PH2?3，降溫至30℃，過濾，濾液加氯化鈉，乙酸乙脂攪拌；靜置分層，其中分去水層，有機層用75％碳酸鈉溶液攪拌洗滌，繼續(xù)靜置分層，分去水層；有機相脫去乙酸乙脂，加甲苯脫水，降溫離心加水，精制得成品。本發(fā)明合成工藝合理，成本低，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的水層（即廢水）通過蒸餾后回收，節(jié)約了生產(chǎn)成本，廢氣通過冷凝回收，極大的減少了對環(huán)境的污染，保護了環(huán)境。

水解生產(chǎn)苯甲醛的裝置 837     

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一種水解生產(chǎn)苯甲醛的裝置，包括酸解反應裝置和堿解反應裝置，酸解反應裝置包括酸解一級反應釜、酸解二級反應釜、酸解尾氣冷凝器、降膜吸收塔、酸解出料冷凝器、酸解分層罐、酸解粗品油罐及多個酸解反應裝置轉(zhuǎn)料泵，所述酸解一級反應釜頂部設有芐叉二氯進料口、工藝水進口、酸解一級反應釜入水口及酸解一級反應釜出氣口，所述芐叉二氯進料口與芐叉二氯進料管連接，所述工藝水進口與工藝水管連接，所述酸解一級反應釜入水口通過酸解尾氣冷凝器出水管與酸解尾氣冷凝器底部出水口連接，本發(fā)明反應過程中會產(chǎn)生副產(chǎn)物鹽酸，增加額外效益；堿解反應所需的純堿用量很小，有利于節(jié)約成本；產(chǎn)生含鹽含堿廢水較少，符合節(jié)能環(huán)保的要求。

采用化工下腳制備的低成本、環(huán)保型石材干掛膠固化劑 1148     

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本發(fā)明是采用化工下腳制備的低成本、環(huán)保型石材干掛膠固化劑，其制備方法是向反應釜中加入混胺、腰果酚和水楊酸，開啟攪拌，再加入多聚甲醛反應，然后加入AGE油渣，多聚甲醛，聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚反應，最后加入辛苯昔醇反應后脫水得到本發(fā)明。本發(fā)明選擇了高胺值、高配比、廉價的混胺JD?999，可以有效的控制成本；采用多聚甲醛取代甲醛溶液，產(chǎn)生的廢水較少，可以有效的節(jié)約能耗及減少對環(huán)保的投入；在聚氧丙烯氧化乙烯甘油、辛苯昔醇存在的情況下，將低環(huán)氧值的AGE油渣參與改性反應，使AGE油渣得到綜合利用，解決大公司AGE油渣堆積的問題。

地池自動油水分離池 962     

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本實用新型公開了一種地池自動油水分離池，包括混凝土墩，混凝土墩內(nèi)開設有池體，池體從上至下依次可分為第一槽體、第二槽體和第三槽體，混凝土墩的頂部固定安裝有蓋板，蓋板上開設有進水口，第一槽體與第二槽體之間固定安裝有第一濾板。本實用新型通過設置第一濾板、攪拌輪和攪拌葉，含油相的廢水從進水口進入池體內(nèi)，開啟電機，帶動傳送帶轉(zhuǎn)動，從而帶動齒輪轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而帶動攪拌輪上的攪拌葉轉(zhuǎn)動，從而對廢水進行攪拌，根據(jù)水和油的密度差，利用自身重力沉降完成油份和水分的分離，輕油上浮至第一槽體內(nèi)，重油沉淀至第二槽體內(nèi)，最后經(jīng)過分離的水相通過排水槽內(nèi)的過濾網(wǎng)的過濾后，排入生化處理系統(tǒng)。

環(huán)氧活性稀釋劑油渣處理裝置 1153     

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一種環(huán)氧活性稀釋劑油渣處理裝置，包括油渣罐、中和釜、靜置罐、預混槽、螺桿泵、板框壓濾機、收集槽，所述油渣罐頂部設有入料口，所述入料口與油渣管連接，所述油渣罐底部設有出料口和廢水出口，所述廢水出口與廢水管連接，所述出料口與通過出料管與中和釜頂部入口連接，所述中和釜頂部還設有入液口，入液口與鹽酸管連接，所述中和釜底部設有第一排料口，所述第一排料口通過第一排料管與靜置罐頂部連接；本實用新型稀釋劑生產(chǎn)中產(chǎn)生的油渣相，經(jīng)過中和靜置分層后，一部分水相去除，濃縮后的油渣相進入到預混槽內(nèi)和硅藻土按照一定比例攪拌均勻，通過螺桿泵擠進到板框壓濾機壓濾，達到處理油渣相的目的，提高產(chǎn)品收率，減小環(huán)保壓力。

苯甲醇生產(chǎn)過程中揮發(fā)氣體回收裝置 1079     

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一種苯甲醇生產(chǎn)過程中揮發(fā)氣體回收裝置，包括儲罐A、儲罐B、儲罐C、揮發(fā)氣體緩沖罐、噴淋塔、水箱，其特征是所述儲罐A、儲罐B、儲罐C上均設有出氣口，所述各出氣口分別與出氣管A、出氣管B、出氣管C連接，所述出氣管A、出氣管B、出氣管C并聯(lián)后與揮發(fā)氣體緩沖罐頂部入口連接，所述揮發(fā)氣體緩沖罐頂部設有排氣口，所述排氣口與排氣管一端連接，所述排氣管另一端設有緊急放空口；本實用新型將所有的儲罐合并處理，產(chǎn)生的廢水能夠回用處理，做到廢水廢氣的環(huán)保達標，經(jīng)濟實用。并且揮發(fā)氣處理過程全程自動化，噴淋過程產(chǎn)生的廢水可以回用處理，無二次污染。處理過程采用水噴淋，無化學添加劑，經(jīng)濟環(huán)保。

谷糠燃燒預混合裝置 840     

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一種谷糠燃燒預混合裝置,包括立方殼體、輸料管,其中立方殼體上設有進料口和出料口,進料口與谷糠存貯料斗的出料管連通,出料口與輸料管聯(lián)通,所述立方殼體內(nèi)設有“古鐘”形擴散體,該擴散體的小口朝向進料口,其大口朝向出料口。本實用新型設計合理,其谷糠在“古鐘”形擴散體內(nèi)與空氣充分混合,進入爐膛后能燃燒充分、產(chǎn)生的煙塵較少。而且谷糠燃燒后,廢水COD比使用燃煤時有所下降,從以前80mg/L降到了約14mg/L;而SO2的濃度由820mg/m3降到7mg/m3,由此可證明,使用谷糠燃燒可減少甚至無SO2的排放,在環(huán)境保護方面的效益是巨大的。

食材清洗烘干設備 663     

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本實用新型公開了食材加工技術(shù)領(lǐng)域的一種食材清洗烘干設備，包括平臺，所述平臺的頂端從左至右依次安裝有清洗裝置、廢水收集池和傳送帶裝置，所述清洗裝置的頂端從左至右安裝有食材投放口、清水入口和出水泵，所述食材投放口、清水入口均與清洗裝置連通，所述出水泵的兩端分別與清洗裝置和傳送管連接，所述廢水收集池的前、后壁頂端均安裝有軌道，將食材清洗設備與烘干設備整合一體化，取消清洗至烘干的中轉(zhuǎn)過程，節(jié)約時間，提高生產(chǎn)效率，設置清洗裝置利用活水對食材等進行清洗浸泡，利用固液分離槽對食材與水分進行分離，利用傳送帶帶動食材進入加熱箱裝置，對食材進行烘干處理，本實用操作簡單，降低勞動強度，生產(chǎn)效率高。

食材清洗烘干設備 930     

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本發(fā)明公開了食材加工技術(shù)領(lǐng)域的食材清洗烘干設備，包括平臺，所述平臺的頂端從左至右依次安裝有清洗裝置、廢水收集池和傳送帶裝置，所述清洗裝置的頂端從左至右安裝有食材投放口、清水入口和出水泵，所述食材投放口、清水入口均與清洗裝置連通，所述出水泵的兩端分別與清洗裝置和傳送管連接，所述廢水收集池的前、后壁頂端均安裝有軌道，將食材清洗設備與烘干設備整合一體化，取消清洗至烘干的中轉(zhuǎn)過程，節(jié)約時間，提高生產(chǎn)效率，設置清洗裝置利用活水對食材等進行清洗浸泡，利用固液分離槽對食材與水分進行分離，利用傳送帶帶動食材進入加熱箱裝置，對食材進行烘干處理，本發(fā)明操作簡單，降低勞動強度，生產(chǎn)效率高。

鍋爐燃燒節(jié)能減排系統(tǒng) 838     

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一種鍋爐燃燒節(jié)能減排系統(tǒng),包括存貯料斗,所述存貯料斗底部與谷糠燃燒預混合裝置連接,谷糠燃燒預混合裝置與風機的進風口連接,風機的出風管與鍋爐底部的爐膛連通,鍋爐爐膛內(nèi)設有出煙口,出煙口通過煙道與水膜除塵塔下部的進煙口連通,水膜除塵塔頂部的出煙管與塵降塔頂部的進煙口連通,塵降塔底部設有排煙口,排煙口與抽風機連通,水膜除塵塔底部的排水口通過排水管與廢水處理池連通,該廢水處理池底部的排水管與循環(huán)水泵連通,循環(huán)水泵與水膜除塵塔內(nèi)的噴水裝置連接。本發(fā)明大大降低了能耗成本,提高了經(jīng)濟效益。而且減少溫室氣體的排放,并且無煙塵、無SO2排放,因此對環(huán)境保護的效益無疑也是巨大的。

1-氨基-4-（乙氨基）-9,10-二氫代-9，10-二氧代-2-蒽酸合成工藝 766     

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一種1?氨基?4?（乙氨基）?9,10?二氫代?9，10?二氧代?2?蒽酸合成工藝，將原料溴氨酸鈉鹽與乙胺和過量的碳酸鈉反應，一步反應生成胺化的溴氨酸鹽，并確保反應物料呈堿性,然后與氰化鈉反應生成蒽腈，蒽腈水解生成蒽酸。最后過濾、洗滌、干燥得產(chǎn)品。本發(fā)明合成產(chǎn)品經(jīng)過胺化反應、氰化反應、水解反應合成，工藝簡化了操作流程，成本低，安全可靠，反應過程中產(chǎn)生的廢水廢氣都通過回收再利用，保護了環(huán)境，促進了工業(yè)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，所得產(chǎn)品質(zhì)量高，優(yōu)于進口產(chǎn)品。

氰基酮洛芬合成工藝 1085     

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一種氰基酮洛芬合成工藝，通過酰氯化、氯化工段、酯化工段、氰化、蒸餾工段、甲基化工段、水解、精制工段、酰化傅克冰析蒸餾工段、精制工段，最后得到氰基酮洛芬成品。本發(fā)明合成產(chǎn)品成本低、以間甲基苯甲酸為起始原料,經(jīng)過酰氯化、酯化、氰化、甲基化、傅克?；⑺夥磻?合成了本發(fā)明產(chǎn)品，簡化了工藝和操作流程，安全可靠，反應過程中產(chǎn)生的廢水廢氣都通過回收再利用，釜中產(chǎn)生殘留物做危廢處理，保護了環(huán)境，促進了工業(yè)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，本發(fā)明中合成的成品純度達到99%以上。

4-氨基-6-羥基溴芐合成工藝 1142     

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一種4?氨基?6?羥基溴芐合成工藝，將5?硝基鄰甲酚、PdC催化劑和甲醇投入高壓釜中，用氫氣置換三次后，充入1.0MPa氫氣將溫度設定為66℃，開始攪拌升溫，攪拌軸套通循環(huán)冷卻水，然后壓濾、脫色，將4?氨基?6?羥基溴芐合成，最后將4?氨基?6?羥基溴芐粗品冷卻，降溫壓濾，濾餅用水洗滌，濾餅烘干得成品。本發(fā)明成本低，具有突出的光引發(fā)活性、儲存穩(wěn)定性和低毒性，膠膜變黃指數(shù)小，且深度固化好，利于厚膜的徹底固化。對比試驗中，光引發(fā)效率比2%光起始劑?651高3?6倍。產(chǎn)品經(jīng)過加氫反應、合成反應，簡化了工藝操作流程，反應過程中產(chǎn)生的廢水廢氣都通過回收再利用，保護了環(huán)境，促進了工業(yè)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，所得產(chǎn)品質(zhì)量高，優(yōu)于進口產(chǎn)品。

雙苯基環(huán)硅氧烷的制備方法 920     

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本發(fā)明是一種制備雙苯基環(huán)硅氧烷的方法。在帶有精餾柱的反應釜上，以高純度的不含有多氯聯(lián)苯的二苯基二甲氧基硅烷和少量水為原料，以常壓沸點高于100℃的乙二醇二乙醚、二乙二醇二甲醚等雙醚系列為溶劑、微量有機堿如四甲基氫氧化銨為催化劑，在維持微沸的狀態(tài)下，餾出生成的甲醇，一步得到商品化的雙苯基環(huán)硅氧烷。生成的粉態(tài)雙苯基環(huán)硅氧烷與液體極易分離，所有溶劑全部回收套用，副產(chǎn)的甲醇也可以精餾提純得到應用，全程無廢水排放。