本實用新型再生銅冶煉爐排放煙氣風(fēng)冷設(shè)施屬于冶煉設(shè)備領(lǐng)域,利用圓筒狀的風(fēng)冷器,在風(fēng)冷器的上下分別安裝一個圓錐形的空腔、兩個空腔之間均勻安裝圓筒狀的冷卻管,在風(fēng)冷器左側(cè)面的下方安裝蝸殼狀的二號離心風(fēng)機,在風(fēng)冷器右側(cè)面的上方設(shè)置弧形的出風(fēng)口,在風(fēng)冷器下腔的底部安裝J型的連通管、在連通管的右邊安裝蝸殼狀的一號離心風(fēng)機、一號離心風(fēng)機通過進風(fēng)管與燃燒器的出口連接,在風(fēng)冷器上腔的頂端通過出風(fēng)管與中和池連接。
本實用新型再生銅冶煉爐排放煙氣初級中和設(shè)施屬于冶煉設(shè)施領(lǐng)域,中和罐的左側(cè)面安裝了與過濾池內(nèi)部的潛水泵連接的進水管,中和罐的右側(cè)面安裝了與過濾池內(nèi)部濾網(wǎng)連接的出水管,中和罐內(nèi)部的上方安裝了J型的排氣管、排氣管下方的出口安裝了圓盤狀的分流盤、分流盤的底部安裝了細(xì)孔出氣管,排氣管上方的入口與中和罐右側(cè)面上方離心風(fēng)機的出口連接、離心風(fēng)機的入口通過進氣管與冶煉爐的排煙口連接,中和罐的進水管高、出水管低的設(shè)計使石灰水能夠在中和罐的內(nèi)部循環(huán)流動,離心風(fēng)機將煙氣經(jīng)排氣管壓入分流盤、再經(jīng)分流盤分流給多跟細(xì)孔出氣管、然后經(jīng)細(xì)孔出氣管側(cè)面的細(xì)孔噴入石灰水當(dāng)中進行中和。
本實用新型廢舊鉛酸電池拆解定位設(shè)施屬于再生鉛加工設(shè)施領(lǐng)域,在底座上面的左邊橫向安裝了梯形的進料溜槽,在底座上面右邊的前后分別橫向安裝了一塊L型的支撐板、兩塊支撐板右邊頂端的之間安裝了滾筒式伺服電機,兩塊支撐板左邊頂端的之間安裝了支撐滾筒、滾筒式伺服電機與支撐滾筒的上面安裝了環(huán)形的輸送帶,在底座后面的中部垂直安裝了L型的托架、在托架前面的下方安裝了長方形的升降氣缸、在升降氣缸的底部安裝了伺服電機、在伺服電機的底部安裝了正方形的定位盤,進料溜槽將電動車鉛酸電池導(dǎo)入輸送帶的上面、升降氣缸推動伺服電機以及定位盤下行將電動車鉛酸電池卡主、伺服電機帶動定位盤旋轉(zhuǎn)至對應(yīng)的方向。
本實用新型公開了一種污水處理高效反硝化處理系統(tǒng),用于處理碳氮比低于4、進水氨氮濃度低于1000mg/L的低碳氮比高氨氮廢水,包括兩級高效反硝化系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng),兩級高效反硝化系統(tǒng)包括依次連接的一級兼氧池、一級好氧池、二級兼氧池、二級好氧池和沉淀池,一級好氧池與一級兼氧池之間設(shè)有一級混合液回流管道、二級好氧池與二級兼氧池之間設(shè)有二級混合液回流管道,沉淀池與二級兼氧池、一級兼氧池之間分別設(shè)有污泥回流管道,廢水經(jīng)過處理沉淀池的出水氨氮濃度小于25mg/L、總氮濃度小于40mg/L。本實用新型針對高氨氮廢水提出一種高效反硝化處理系統(tǒng),設(shè)計合理,運行費用低,處理效果好,操作控制較為簡單,能滿足該類廢水總氮的處理需求。
本實用新型公開了一種金屬垃圾分離裝置,包括收集管道、破碎通道、分離通道、收集箱、彈射板和電動伸縮桿,所述收集管道的內(nèi)壁安裝有風(fēng)機,所述收集管道的內(nèi)壁安裝有吸附擋板,且吸附擋板位于風(fēng)機的一側(cè),所述收集管道的頂部安裝有破碎通道,所述破碎通道的頂部安裝有分離通道,所述分離通道的底部安裝有收集箱,且收集箱位于破碎通道的一側(cè),所述分離通道的內(nèi)壁安裝有彈射板,所述分離通道的內(nèi)壁安裝有電動伸縮桿,且電動伸縮桿位于彈射板的下方。本實用新型通過安裝有彈射板可以將金屬物質(zhì)和非金屬物質(zhì)進行分離,通過安裝有折流式吸附擋板可以將金屬顆粒進行吸附,非金屬顆粒隨空氣流出,實現(xiàn)了金屬的回收,增加了裝置的實用性。
本發(fā)明公開了一種新型水產(chǎn)養(yǎng)殖水循環(huán)利用裝置,包括固定機體,所述固定機體中開設(shè)有空心腔,所述空心腔頂部設(shè)置有可開關(guān)的防護蓋,所述空心腔中間位置左右貫穿設(shè)置有主軸,所述主軸上等間距固定設(shè)置有多片葉片,所述主軸向右穿出所述空心腔且右端設(shè)置有第一花鍵槽,所述第一花鍵槽右側(cè)連通設(shè)置有第一滑動腔,所述第一滑動腔頂部連通設(shè)置有第二滑動腔,所述第二滑動腔右側(cè)固定設(shè)置有第二電動機,所述第二電動機左端動力配合連接設(shè)置有驅(qū)動螺紋桿,所述驅(qū)動螺紋桿上螺紋配合連接設(shè)置有驅(qū)動滑塊;本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡單,操作簡單方便,對水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水利用藥劑使得污染物降解后進行循環(huán)利用,減小了養(yǎng)殖廢水對環(huán)境的危害。
本發(fā)明公開了一種水產(chǎn)養(yǎng)殖水循環(huán)利用裝置,包括固定機體,所述固定機體中開設(shè)有空心腔,所述空心腔頂部設(shè)置有可開關(guān)的防護蓋,所述空心腔中間位置左右貫穿設(shè)置有主軸,所述主軸上等間距固定設(shè)置有多片葉片,所述主軸向右穿出所述空心腔且右端設(shè)置有第一花鍵槽,所述第一花鍵槽右側(cè)連通設(shè)置有第一滑動腔,所述第一滑動腔頂部連通設(shè)置有第二滑動腔,所述第二滑動腔右側(cè)固定設(shè)置有第二電動機,所述第二電動機左端動力配合連接設(shè)置有驅(qū)動螺紋桿,所述驅(qū)動螺紋桿上螺紋配合連接設(shè)置有驅(qū)動滑塊;本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡單,操作簡單方便,對水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水利用藥劑使得污染物降解后進行循環(huán)利用,減小了養(yǎng)殖廢水對環(huán)境的危害。
本發(fā)明的電池級七水硫酸亞鐵晶體的制備方法,是以鈦白粉生產(chǎn)副產(chǎn)物硫酸亞鐵為原料,采用除雜-過濾-結(jié)晶-烘干的工序,利用硫酸亞鐵溶解度隨溫度變化的差別來制備七水硫酸亞鐵,其中的除雜工序是采用還原劑來將鈦白粉生產(chǎn)副產(chǎn)物硫酸亞鐵中的三價鐵還原成二價鐵,同時加入硫化亞鐵來除鈷、鎳、鋅、銅、鉛、鎘等重金屬離子,采用氟化物來除鈣鎂離子;采用真空烘干和包裝,控制烘干后的物料七水硫酸亞鐵的主含量>99.7%。本發(fā)明工藝簡單,通過沉淀轉(zhuǎn)化循環(huán)利用氟離子,成本低,減少了危險廢棄物的排放;得到的產(chǎn)品純度高,雜質(zhì)含量低,能長期儲存,三價鐵含量低,硫酸亞鐵的回收率大大提高。
本實用新型公開了一種廢油回收再利用裝置,涉及易燃危險品加熱回收技術(shù)領(lǐng)域,其包括箱體,還包括濾網(wǎng)盒、蒸汽管道和排料通道;濾網(wǎng)盒設(shè)置在箱體內(nèi),且濾網(wǎng)盒頂部為敞口結(jié)構(gòu),用于放置半凝固狀態(tài)的廢油;蒸汽管道蛇形鋪設(shè)在箱體的內(nèi)底壁,用于將半凝固狀態(tài)的廢油加熱融化成液態(tài);箱體的頂部與濾網(wǎng)盒敞口對應(yīng)的位置設(shè)置有開口;箱體的側(cè)面靠近底部的位置設(shè)置有蒸汽入口接口和蒸汽出口接口,且蒸汽管道的兩端分別與蒸汽入口接口和蒸汽出口接口連接;排料通道與箱體連接,用于排出并回收過濾后的液態(tài)油。
本實用新型屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種基于廢棄鋰電池用回收處理裝置,包括外殼,所述外殼的底部設(shè)置有支撐腿,所述外殼的頂部開設(shè)有篩選室,所述篩選室的底部設(shè)置有防護箱。該基于廢棄鋰電池用回收處理裝置,將廢棄鋰電池放置于篩選室的內(nèi)部,啟動第一電機,使第一電機帶動轉(zhuǎn)動軸進行轉(zhuǎn)動,從而通過轉(zhuǎn)板對鋰電池進行攪拌,使得較小型號的鋰電池通過第一槽口直接進入至粉碎室的內(nèi)部被粉碎,解除擋板對第二槽口的限制,使剩余較大型號的鋰電池直接進入至壓縮室的內(nèi)部被壓縮,然后向上移動動板,使壓縮后的鋰電池進入至粉碎室的內(nèi)部被粉碎,對不同型號的廢棄鋰電池進行篩選分類處理,減少人工歸類的麻煩和危險。
本發(fā)明公開了一種利用工廠廢熱水對車間進行加溫加濕的裝置,其結(jié)構(gòu)包括支撐底板、罐體支撐座、熱水出水管、儲水罐、空氣過濾裝置、排氣管、驅(qū)動電機、排污電磁閥、污水過濾罐、排污管、電控箱、廢熱水調(diào)節(jié)閥、廢熱水進水管,空氣過濾裝置由出氣孔、細(xì)過濾網(wǎng)、吸附過濾層、粗過濾網(wǎng)、進氣口、保護外殼組成,保護外殼通過螺栓固定于排氣管左側(cè),本發(fā)明實現(xiàn)了利用工廠廢熱水對車間進行加溫加濕的裝置通過安裝有空氣過濾裝置,利用工廠廢熱水對車間進行加溫加濕的裝置在使用時可以有效的對過濾后的廢熱水空氣進行過濾,避免空氣中存在的危害人體健康的氣體進入工廠車間對工人的健康造成影響,有效的提高裝置安全性。
本實用新型涉及環(huán)保廢氣處理系統(tǒng),尤其涉及一種感染科醫(yī)療廢棄物燃燒預(yù)熱回收和廢氣處理系統(tǒng)。一種感染科醫(yī)療廢棄物燃燒預(yù)熱回收和廢氣處理系統(tǒng),該系統(tǒng)包括冷卻水加熱器、空氣預(yù)熱器、高壓噴淋冷卻器、布袋除塵器、竹炭填充吸附器、吸收塔、塔釜、配堿罐、廢水池、排放煙囪、送風(fēng)系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、堿液噴淋水循環(huán)系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng);該系統(tǒng)處理效率高,可回收熱量,消除醫(yī)療廢棄物的危害,減少了排放,并達到環(huán)保、高效的目的。
本實用新型公開了一種危險廢物填埋用滲濾液收集裝置;本實用新型通過安裝承載板,使承載板的下方便于設(shè)置空腔安裝清理組件,將濾板設(shè)置為中空并在濾板的一側(cè)安裝導(dǎo)水管,使?jié)B濾液經(jīng)過濾板可進行兩次過濾,同時位于濾板空腔內(nèi)未及時進入第二層過濾的滲濾液直接進入積水箱,減少沉淀,通過在濾板一端設(shè)置入水口,使凈水可以進入濾板空腔對濾板的上下內(nèi)壁沖洗,通過在濾板的底部設(shè)置刮板使濾板底部的污泥可以被及時刮除,防止堆積堵塞,通過設(shè)置電機使清理組件可實現(xiàn)自動清理,便于操作,通過該裝置可減少滲濾液的污泥堆積量,同時可及時對濾板清理降低濾板堵塞的可能性,延長其維護周期,降低維護成本。
本發(fā)明提出了一種危險廢渣中去除微塑料的方法,采用分散、離心、真空抽濾得到納米級混合微塑料;在分離去除的基礎(chǔ)上,通過溶解法去除微塑料中的聚氯乙烯,然后蒸餾回收聚氯乙烯,從而克服廢渣中微塑料粒徑小,去除難度大的問題。本發(fā)明步驟簡單,可以去除和回收納米級的微塑料,且微塑料去除率高于95%,聚氯乙烯回收率高于92%。
本發(fā)明提出了一種危險廢液中微塑料凈化分離系統(tǒng),包括降解池、過濾系統(tǒng)和吸附池,本發(fā)明采用光觸媒降解、超濾膜過濾、生物膜顆粒吸附可有效降解廢液中有機物和無機物,吸附廢液中殘留的微塑料,從而提高廢液凈化分離效率,生物膜顆粒經(jīng)解析后可反復(fù)使用,很大程度上節(jié)約了廢液中微塑料凈化分離成本。
本實用新型涉及危險固廢處理技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種具有消毒功能的危險固廢安全填埋場的下料裝置。包括填埋場、固定組件、移動組件和傳輸組件,所述固定組件安裝在填埋場上,所述移動組件安裝在固定組件上,所述傳輸組件分別安裝在移動組件和固定組件上;所述傳輸組件包括下料管、兩組傳輸機構(gòu)和兩組消毒機構(gòu)。本實用新型通過傳輸機構(gòu)、消毒機構(gòu)、下料管、漏斗和橫豎擋板的相互配合使用,使得土壤填料與固廢等填埋物料充分混合,同時在下料的過程中,對填埋物料進行消毒,避免了填埋期間填埋物料無揚塵及氣體擴散造成的二次污染,從而提高了工作人員的安全性。
本發(fā)明公開了一種新型水產(chǎn)養(yǎng)殖水循環(huán)利用裝置,包括固定機體,所述固定機體中開設(shè)有空心腔,所述空心腔頂部設(shè)置有可開關(guān)的防護蓋,所述空心腔中間位置左右貫穿設(shè)置有主軸,所述主軸上等間距固定設(shè)置有多片葉片,所述主軸向右穿出所述空心腔且右端設(shè)置有第一花鍵槽,所述第一花鍵槽右側(cè)連通設(shè)置有第一滑動腔,所述第一滑動腔頂部連通設(shè)置有第二滑動腔,所述第二滑動腔右側(cè)固定設(shè)置有第二電動機,所述第二電動機左端動力配合連接設(shè)置有驅(qū)動螺紋桿,所述驅(qū)動螺紋桿上螺紋配合連接設(shè)置有驅(qū)動滑塊;本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡單,操作簡單方便,對水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水利用藥劑使得污染物降解后進行循環(huán)利用,減小了養(yǎng)殖廢水對環(huán)境的危害。
本發(fā)明公開了一種水產(chǎn)養(yǎng)殖水循環(huán)利用裝置,包括固定機體,所述固定機體中開設(shè)有空心腔,所述空心腔頂部設(shè)置有可開關(guān)的防護蓋,所述空心腔中間位置左右貫穿設(shè)置有主軸,所述主軸上等間距固定設(shè)置有多片葉片,所述主軸向右穿出所述空心腔且右端設(shè)置有第一花鍵槽,所述第一花鍵槽右側(cè)連通設(shè)置有第一滑動腔,所述第一滑動腔頂部連通設(shè)置有第二滑動腔,所述第二滑動腔右側(cè)固定設(shè)置有第二電動機,所述第二電動機左端動力配合連接設(shè)置有驅(qū)動螺紋桿,所述驅(qū)動螺紋桿上螺紋配合連接設(shè)置有驅(qū)動滑塊;本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡單,操作簡單方便,對水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水利用藥劑使得污染物降解后進行循環(huán)利用,減小了養(yǎng)殖廢水對環(huán)境的危害。
本發(fā)明的電池級七水硫酸亞鐵晶體的制備方法,是以鈦白粉生產(chǎn)副產(chǎn)物硫酸亞鐵為原料,采用除雜-過濾-結(jié)晶-烘干的工序,利用硫酸亞鐵溶解度隨溫度變化的差別來制備七水硫酸亞鐵,其中的除雜工序是采用還原劑來將鈦白粉生產(chǎn)副產(chǎn)物硫酸亞鐵中的三價鐵還原成二價鐵,同時加入硫化亞鐵來除鈷、鎳、鋅、銅、鉛、鎘等重金屬離子,采用氟化物來除鈣鎂離子;采用真空烘干和包裝,控制烘干后的物料七水硫酸亞鐵的主含量>99.7%。本發(fā)明工藝簡單,通過沉淀轉(zhuǎn)化循環(huán)利用氟離子,成本低,減少了危險廢棄物的排放;得到的產(chǎn)品純度高,雜質(zhì)含量低,能長期儲存,三價鐵含量低,硫酸亞鐵的回收率大大提高。
本實用新型公開了一種廢油回收再利用裝置,涉及易燃危險品加熱回收技術(shù)領(lǐng)域,其包括箱體,還包括濾網(wǎng)盒、蒸汽管道和排料通道;濾網(wǎng)盒設(shè)置在箱體內(nèi),且濾網(wǎng)盒頂部為敞口結(jié)構(gòu),用于放置半凝固狀態(tài)的廢油;蒸汽管道蛇形鋪設(shè)在箱體的內(nèi)底壁,用于將半凝固狀態(tài)的廢油加熱融化成液態(tài);箱體的頂部與濾網(wǎng)盒敞口對應(yīng)的位置設(shè)置有開口;箱體的側(cè)面靠近底部的位置設(shè)置有蒸汽入口接口和蒸汽出口接口,且蒸汽管道的兩端分別與蒸汽入口接口和蒸汽出口接口連接;排料通道與箱體連接,用于排出并回收過濾后的液態(tài)油。
本實用新型屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種基于廢棄鋰電池用回收處理裝置,包括外殼,所述外殼的底部設(shè)置有支撐腿,所述外殼的頂部開設(shè)有篩選室,所述篩選室的底部設(shè)置有防護箱。該基于廢棄鋰電池用回收處理裝置,將廢棄鋰電池放置于篩選室的內(nèi)部,啟動第一電機,使第一電機帶動轉(zhuǎn)動軸進行轉(zhuǎn)動,從而通過轉(zhuǎn)板對鋰電池進行攪拌,使得較小型號的鋰電池通過第一槽口直接進入至粉碎室的內(nèi)部被粉碎,解除擋板對第二槽口的限制,使剩余較大型號的鋰電池直接進入至壓縮室的內(nèi)部被壓縮,然后向上移動動板,使壓縮后的鋰電池進入至粉碎室的內(nèi)部被粉碎,對不同型號的廢棄鋰電池進行篩選分類處理,減少人工歸類的麻煩和危險。
本發(fā)明公開了一種利用工廠廢熱水對車間進行加溫加濕的裝置,其結(jié)構(gòu)包括支撐底板、罐體支撐座、熱水出水管、儲水罐、空氣過濾裝置、排氣管、驅(qū)動電機、排污電磁閥、污水過濾罐、排污管、電控箱、廢熱水調(diào)節(jié)閥、廢熱水進水管,空氣過濾裝置由出氣孔、細(xì)過濾網(wǎng)、吸附過濾層、粗過濾網(wǎng)、進氣口、保護外殼組成,保護外殼通過螺栓固定于排氣管左側(cè),本發(fā)明實現(xiàn)了利用工廠廢熱水對車間進行加溫加濕的裝置通過安裝有空氣過濾裝置,利用工廠廢熱水對車間進行加溫加濕的裝置在使用時可以有效的對過濾后的廢熱水空氣進行過濾,避免空氣中存在的危害人體健康的氣體進入工廠車間對工人的健康造成影響,有效的提高裝置安全性。
本實用新型涉及環(huán)保廢氣處理系統(tǒng),尤其涉及一種感染科醫(yī)療廢棄物燃燒預(yù)熱回收和廢氣處理系統(tǒng)。一種感染科醫(yī)療廢棄物燃燒預(yù)熱回收和廢氣處理系統(tǒng),該系統(tǒng)包括冷卻水加熱器、空氣預(yù)熱器、高壓噴淋冷卻器、布袋除塵器、竹炭填充吸附器、吸收塔、塔釜、配堿罐、廢水池、排放煙囪、送風(fēng)系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、堿液噴淋水循環(huán)系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng);該系統(tǒng)處理效率高,可回收熱量,消除醫(yī)療廢棄物的危害,減少了排放,并達到環(huán)保、高效的目的。
本實用新型公開了一種危險廢物填埋用滲濾液收集裝置;本實用新型通過安裝承載板,使承載板的下方便于設(shè)置空腔安裝清理組件,將濾板設(shè)置為中空并在濾板的一側(cè)安裝導(dǎo)水管,使?jié)B濾液經(jīng)過濾板可進行兩次過濾,同時位于濾板空腔內(nèi)未及時進入第二層過濾的滲濾液直接進入積水箱,減少沉淀,通過在濾板一端設(shè)置入水口,使凈水可以進入濾板空腔對濾板的上下內(nèi)壁沖洗,通過在濾板的底部設(shè)置刮板使濾板底部的污泥可以被及時刮除,防止堆積堵塞,通過設(shè)置電機使清理組件可實現(xiàn)自動清理,便于操作,通過該裝置可減少滲濾液的污泥堆積量,同時可及時對濾板清理降低濾板堵塞的可能性,延長其維護周期,降低維護成本。
本發(fā)明提出了一種危險廢渣中去除微塑料的方法,采用分散、離心、真空抽濾得到納米級混合微塑料;在分離去除的基礎(chǔ)上,通過溶解法去除微塑料中的聚氯乙烯,然后蒸餾回收聚氯乙烯,從而克服廢渣中微塑料粒徑小,去除難度大的問題。本發(fā)明步驟簡單,可以去除和回收納米級的微塑料,且微塑料去除率高于95%,聚氯乙烯回收率高于92%。
本發(fā)明提出了一種危險廢液中微塑料凈化分離系統(tǒng),包括降解池、過濾系統(tǒng)和吸附池,本發(fā)明采用光觸媒降解、超濾膜過濾、生物膜顆粒吸附可有效降解廢液中有機物和無機物,吸附廢液中殘留的微塑料,從而提高廢液凈化分離效率,生物膜顆粒經(jīng)解析后可反復(fù)使用,很大程度上節(jié)約了廢液中微塑料凈化分離成本。
本實用新型涉及危險固廢處理技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種具有消毒功能的危險固廢安全填埋場的下料裝置。包括填埋場、固定組件、移動組件和傳輸組件,所述固定組件安裝在填埋場上,所述移動組件安裝在固定組件上,所述傳輸組件分別安裝在移動組件和固定組件上;所述傳輸組件包括下料管、兩組傳輸機構(gòu)和兩組消毒機構(gòu)。本實用新型通過傳輸機構(gòu)、消毒機構(gòu)、下料管、漏斗和橫豎擋板的相互配合使用,使得土壤填料與固廢等填埋物料充分混合,同時在下料的過程中,對填埋物料進行消毒,避免了填埋期間填埋物料無揚塵及氣體擴散造成的二次污染,從而提高了工作人員的安全性。
本實用新型公開了一種外旋式熱解反應(yīng)釜托輪行走機構(gòu),屬于固廢回收處理領(lǐng)域。包括套設(shè)在外旋式熱解反應(yīng)釜外的阻止圈,與阻止圈凹凸連接的托輪組件,以及設(shè)于托輪組件下方的托輪行走組件;阻止圈為凸起結(jié)構(gòu);托輪組件包括托輪支架,架設(shè)于托輪支架上的托輪體,以及設(shè)于托輪支架下方的連接底座,托輪體與托輪支架通過第一軸承連接;托輪體為圓柱形,軸承沿托輪體中心軸線穿設(shè)于托輪體內(nèi),托輪體周向側(cè)面設(shè)有與阻止圈配合連接的凹槽。本實用新型克服了現(xiàn)有外旋式熱解反應(yīng)釜因受熱產(chǎn)生熱膨脹伸縮時與托輪體之間的摩擦過大問題,具有便于外旋式熱解反應(yīng)釜自動行走伸縮、為外旋式熱解反應(yīng)釜提供穩(wěn)定運行環(huán)境、延長外旋式熱解反應(yīng)釜使用壽命長的特點。
本實用新型提供了用于零部件防銹處理的工藝裝置,涉及汽車零件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,包括:安裝機構(gòu);所述安裝機構(gòu)的上方安裝有放置機構(gòu),且放置機構(gòu)的放置板通過轉(zhuǎn)軸連接在安裝機構(gòu)的安裝框架的轉(zhuǎn)孔內(nèi)部;所述安裝框架的前端、右端和后端分別固定連接有吊鉤;所述安裝機構(gòu)的內(nèi)部安裝有儲液機構(gòu);所述安裝框架的安裝空間的前端卡裝有油盒,且安裝框架的后端安裝有清掃用具;所述安裝框架的兩個旋轉(zhuǎn)軸外側(cè)分別套裝有一個打磨片,且安裝框架的安裝空間的后端卡裝有固廢桶,通過將多種功能集成在一個工位器具上,解決了傳統(tǒng)防銹處理裝置使用的時候局限性大,不方便四處移動,不便于進行多工序、工位的打磨防銹處理,不能滿足大批量及柔性化生產(chǎn)需求問題。
本實用新型公開了一種檢驗科用太陽能輔助供電設(shè)備消毒柜,包括柜體,所述柜體前側(cè)面設(shè)有翻轉(zhuǎn)門,翻轉(zhuǎn)門底部與柜體前側(cè)面通過合頁軸轉(zhuǎn)動連接,在翻轉(zhuǎn)門上設(shè)有透視窗,在柜體前側(cè)面設(shè)有與翻轉(zhuǎn)門大小相匹配的方形開口,在翻轉(zhuǎn)門頂部設(shè)有拉手,在柜體兩側(cè)下部分別設(shè)有補液口和排液口,所述補液口位于排液口上方;在柜體內(nèi)設(shè)有隔板,所述隔板頂部與柜體內(nèi)頂部對接,本裝置能夠?qū)⑾疽哼M行霧化對物品進行消毒,還能夠根據(jù)不同需求對物品進行浸泡消毒,同時通過透水膜層的設(shè)置,將消毒時消毒腔內(nèi)的固體廢棄物隔離,方便對柜體內(nèi)進行清理工作。
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