本實(shí)用新型公開了一種避免污染的廢舊電池回收用分類存儲(chǔ)裝置,包括進(jìn)料口、外架和液體儲(chǔ)存盒,所述進(jìn)料口的下方底端設(shè)置有外架,且外架的內(nèi)部設(shè)置有第一粉碎輥,所述第一粉碎輥的右側(cè)設(shè)置有第二粉碎輥,且第二粉碎輥的下方設(shè)置有引導(dǎo)板,所述引導(dǎo)板的下方設(shè)置有固體儲(chǔ)存盒,且固體儲(chǔ)存盒的上方中部設(shè)置有固體進(jìn)口,所述隔板的下方設(shè)置有液體儲(chǔ)存盒。該避免污染的廢舊電池回收用分類存儲(chǔ)裝置,通過(guò)設(shè)置了外架,將電池粉碎過(guò)程中的廢液不會(huì)外濺,不會(huì)造成廢液對(duì)環(huán)境的污染,通過(guò)固體儲(chǔ)存盒和液體儲(chǔ)存盒的設(shè)置,可以對(duì)打碎后的電池進(jìn)行廢固與廢液的分類收納,方便后續(xù)對(duì)于廢液中需要的成分進(jìn)行提取。
本發(fā)明公開了一種回收利用廢棄橡膠輪胎的再生橡膠及其制備方法,所述的回收利用廢棄橡膠輪胎的再生橡膠包括原料重量份的廢棄輪胎膠粉50~150份、軟化劑3~7份、松香0.1~0.5份、活化劑0.1~0.3份。制備方法包括配料、脫硫和后處理步驟,本發(fā)明充分回收廢棄橡膠輪胎的固體廢料,充分挖掘固體肥料廢棄橡膠輪胎的潛在價(jià)值,同時(shí)克服了環(huán)境污染以及浪費(fèi)資源缺陷技術(shù)難題,大幅發(fā)揮了廢棄固體廢料的真正價(jià)值,為保護(hù)環(huán)境奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ),同時(shí)提升了經(jīng)濟(jì)效益。
一種工業(yè)大麻提取廢棄物發(fā)酵有機(jī)肥處理系統(tǒng),包括固體粉碎裝置、發(fā)酵裝置;所述固體粉碎裝置包括粉碎箱體1;粉碎箱體1的內(nèi)部設(shè)置有粉碎刀軸231;粉碎刀軸231上設(shè)置有若干個(gè)粉碎刀片2;粉碎箱體1的下方設(shè)置有固體粉料出口3;固體粉料出口3的末端設(shè)置有第一螺旋輸送器4;第一螺旋輸送器4的末端設(shè)置有輸送器出料口5;本實(shí)用新型所述的工業(yè)大麻提取廢棄物發(fā)酵有機(jī)肥處理系統(tǒng)采用了固體、液體廢料混合發(fā)酵的方式,可以通過(guò)固體粉碎裝置對(duì)固體廢料進(jìn)行粉碎,以提高發(fā)酵效果。本實(shí)用新型使用方便,精準(zhǔn)調(diào)節(jié)發(fā)酵用料,觀察方便,發(fā)酵條件調(diào)控靈活,適宜推廣使用。
本發(fā)明公開了一種回收利用廢棄橡膠輪胎的改性橡膠及其制備方法,所述的回收利用廢棄橡膠輪胎的改性橡膠包括原料重量份的廢棄輪胎膠粉50~150份、改性劑2~7份。制備方法包括配料、脫硫和后處理步驟,本發(fā)明充分回收廢棄橡膠輪胎的固體廢料,充分挖掘固體肥料廢棄橡膠輪胎的潛在價(jià)值,同時(shí)克服了環(huán)境污染以及浪費(fèi)資源缺陷技術(shù)難題,大幅發(fā)揮了廢棄固體廢料的真正價(jià)值,為保護(hù)環(huán)境奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ),同時(shí)提升了經(jīng)濟(jì)效益。
利用再造煙葉廢水污泥生產(chǎn)天然有機(jī)肥的方法,將再造煙葉生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水經(jīng)沉淀和氣浮裝置實(shí)現(xiàn)廢液和固廢分離得到污泥,污泥經(jīng)脫水分離至含水率為80%-90%,再自然風(fēng)干至含水率在50%~60%;然后加入腐殖酸和有機(jī)質(zhì),將污泥調(diào)整至C/N值25-35,全碳35-45%;之后,進(jìn)行第一次發(fā)酵和第二次發(fā)酵,再將發(fā)酵后的物料粉碎得到粉狀有機(jī)肥,或粉碎后通過(guò)造粒設(shè)備進(jìn)一步制得顆粒狀或柱狀有機(jī)肥。本發(fā)明能夠大量使用再造煙葉廢水污泥,既解決了長(zhǎng)期困擾再造煙葉企業(yè)固體廢棄物處理的難題,又帶來(lái)了經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。發(fā)酵后,制得的成品有機(jī)肥可達(dá)到有機(jī)肥標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求。
本發(fā)明公開了一種固體廢料磷石膏超高性能混凝土預(yù)制構(gòu)件,混凝土預(yù)制構(gòu)件組分按重量份數(shù)包括固體廢料磷石膏30?50份、硅酸鹽水泥80?100份、再生骨料10?20份、沸石粉20?30份、聚丙烯纖維5?15份、鋼纖維8?20份、海泡石粉8?18份、超細(xì)礦粉2?6份、減水劑3?9份,本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單,制得的混凝土預(yù)制構(gòu)件強(qiáng)度高、韌性好,具有優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度,不易變形,使用壽命長(zhǎng)。
利用再造煙葉固體廢棄物生產(chǎn)天然有機(jī)肥的方法,是收集再造煙葉固體廢棄物并進(jìn)行分類處理后進(jìn)行自然風(fēng)干,風(fēng)干至水分含量為14%-18%,然后粉碎至粒徑0.1cm-1.2cm進(jìn)行回轉(zhuǎn)爐高溫?zé)犸L(fēng)滅菌,熱風(fēng)溫度120℃-140℃,通風(fēng)時(shí)間30-40分鐘;再將50%-65%滅菌后的廢棄物中的一種或兩種或三種、20%-30%小麥秸稈和15%-20%的畜禽糞進(jìn)行混合配料,再加入0.5%-1.0%的微生物菌劑,攪拌均勻后堆肥發(fā)酵20-25天;最后將堆肥降風(fēng)干、粉碎即可。本發(fā)明生產(chǎn)的天然有機(jī)肥達(dá)到有機(jī)肥標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求,可實(shí)現(xiàn)變廢為寶,降低企業(yè)生產(chǎn)成本和環(huán)境污染。
利用煙草固體廢棄物生產(chǎn)天然有機(jī)肥的方法,收集煙草固體廢棄物進(jìn)行分類處理;將分類處理后的煙草廢棄物進(jìn)行自然風(fēng)干,然后粉碎至直徑0.1-1cm;之后進(jìn)行高溫蒸汽滅菌,滅菌壓力102.9kPa,滅菌溫度121-126℃,滅菌時(shí)間20-30分鐘;按質(zhì)量比將60%-80%滅菌后的煙草廢棄物、10%-30%玉米秸稈和10%的畜禽糞進(jìn)行混合配料,并攪拌均勻。本發(fā)明能夠大量使用煙草廢棄物,既解決了長(zhǎng)期困擾煙廠和煙農(nóng)的難題,又帶來(lái)了經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。堆肥發(fā)酵后,制得的成品有機(jī)肥可達(dá)到有機(jī)肥標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求。
本發(fā)明公開了一種磷石膏固體廢料高強(qiáng)度混凝土,高強(qiáng)度混凝土組分按重量份數(shù)包括磷石膏70?100份、羥乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯40?80份、沸石粉20?30份、聚丙烯纖維20?40份、普通硅酸鹽水泥150?200份、改性氧化鈣20?40份、二氧化硅改性丙烯酸酯10?30份、改性劑5?15份和增強(qiáng)劑8?18份,本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單,制得的高強(qiáng)度混凝土,實(shí)現(xiàn)了磷石膏等工業(yè)固廢的大規(guī)模資源化利用,且制備時(shí)不消耗任何天然礦產(chǎn)資源,此外制得的混凝土整體抗壓、耐腐蝕性能優(yōu)越,大大延長(zhǎng)了混凝土的使用壽命,增進(jìn)了經(jīng)濟(jì)效益。
一種礦石濕法冶金浸出方法,礦石采用機(jī)制砂的工藝方法加工成礦砂和濃縮礦漿,礦砂采用堆浸浸出工藝方法進(jìn)行處理,然后對(duì)堆浸完成得到堆浸砂渣用輪式淘砂機(jī)進(jìn)行去除有害殘留物的二段洗滌處理,一段加清水和去除劑淘洗,二段加清水漂洗;濃縮礦漿采用攪拌浸出工藝方法進(jìn)行處理,礦漿送入濃縮設(shè)備或過(guò)濾設(shè)備、沉降設(shè)備進(jìn)行濃縮,礦漿中濃縮分離出的清水返回生產(chǎn)流程使用,濃縮后的濃縮礦漿送入攪拌浸出。本發(fā)明礦石中金屬綜合回收率高、綜合生產(chǎn)成本低、礦砂堆浸滲透性好,廢水100%循環(huán)使用不外排、堆浸尾砂可以生產(chǎn)建設(shè)用砂減少尾礦尾渣對(duì)土地占用。本發(fā)明充分利用了堆浸工藝和攪拌浸出工藝的優(yōu)點(diǎn),又克服礦石堆浸工藝和攪拌浸出工藝的不足。
本發(fā)明公布了一種較低溫度下使用超細(xì)非晶態(tài)硼系金屬化合物高效催化3?甲硫基丙醛加氫還原制備3?甲硫基丙醇的方法。本發(fā)明采用了高低沸點(diǎn)、高低粘度的層次醇類混合物作為稀釋溶劑,有效解決了原料聚合和產(chǎn)物分離的問(wèn)題。超細(xì)非晶態(tài)硼系金屬化合物催化劑在近常溫的較低溫度下,催化加氫活性和效率均表現(xiàn)優(yōu)異,得到的3?甲硫基丙醇純度大于99%,整個(gè)制備過(guò)程無(wú)副產(chǎn)鹽、有毒原料、廢水等不利物質(zhì)存在,清潔環(huán)??沙掷m(xù)。
本發(fā)明公開一種用熱鍍鋅灰生產(chǎn)陶瓷釉料用氧化鋅的方法,其步驟分別為濕法球磨、過(guò)濾除鐵、濕法脫氯、烘干煅燒,其將熱鍍鋅灰中的鋅以能夠直接應(yīng)用于陶瓷釉料的氧化鋅的形式進(jìn)行回收。本發(fā)明將脫氯后的鋅灰直接烘干煅燒制得氧化鋅產(chǎn)品,不經(jīng)過(guò)高溫還原揮發(fā)再氧化,提高了鋅的回收率,回收率可達(dá)到99%,同時(shí)節(jié)約大量的優(yōu)質(zhì)無(wú)煙煤(或焦粉)等能源材料,降低了生產(chǎn)成本,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益;其生產(chǎn)工藝過(guò)程清潔環(huán)保、全程無(wú)固廢產(chǎn)生,無(wú)煙塵排放,廢水零排放,具有良好的環(huán)保效益,所制備的氧化鋅比重大、流動(dòng)性好、揮發(fā)份低,能夠直接應(yīng)用于陶瓷釉料行業(yè)。
本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種納米級(jí)的羥基磷酸鈣/磷酸氫鈣的制備方法,在超聲輻射條件下將含鈣源的乳液和磷酸溶液加入含抗靜電助劑的稀氨水/水中充分反應(yīng),反應(yīng)液中含納米級(jí)的羥基磷酸鈣/磷酸氫鈣;將反應(yīng)液固液分離,固體干燥后為納米級(jí)的羥基磷酸鈣/磷酸氫鈣成品。本方法原料易得,實(shí)施簡(jiǎn)單,不使用有機(jī)溶劑,不產(chǎn)生含鹽廢水,效果良好,適用于動(dòng)物營(yíng)養(yǎng)健康行業(yè)的磷鈣類產(chǎn)品深加工,可作為動(dòng)物生物活性補(bǔ)鈣劑、高效飼料添加劑、動(dòng)物微量營(yíng)養(yǎng)元素載體、抗生素替代物載體或其他動(dòng)物藥物活性載體等多種應(yīng)用。
一種制備高純納米級(jí)氧化鋅的新方法,其特征在于以單質(zhì)鋅(2N以上)作為鋅源,使用銨鹽和助劑定向溶解為鋅氨配合物溶液,水解制備制備高純納米氧化鋅(5N以上),本發(fā)明可以通過(guò)改變有機(jī)醇的種類和濃度、水解的溫度控制納米氧化鋅的形貌和尺寸。與現(xiàn)有現(xiàn)有制備高純氧化鋅技術(shù)相比,本發(fā)明的制備方法具有如下優(yōu)點(diǎn):1、反應(yīng)條件溫和,不需要高溫鍛燒過(guò)程,從而節(jié)約了鍛燒所需要的能源消耗以及對(duì)設(shè)備的要求。2、通過(guò)改變有機(jī)醇的種類和濃度、水解的溫度控制納米氧化鋅的形貌和尺寸。3、整個(gè)處理工藝的液體采取閉路循環(huán)使用,沒(méi)有廢水排放。產(chǎn)出的氧化鋅產(chǎn)品品質(zhì)高,重金屬含量低,因而高純氧化鋅產(chǎn)品的用途更加廣泛,應(yīng)用領(lǐng)域更寬廣。
本發(fā)明涉及飼料添加劑技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種分散型堿式氯化銅及其制備方法,該堿式氯化銅和氨基酸銅螯合物,所述氨基酸螯合物的百分含量為1~10w%,氨基酸螯合物為甘氨酸螯合銅和/或蛋氨酸螯合銅,制備方法包括配制包含分散助劑、氯化銅和氧化銅的混合體系,將混合體系置于45~105℃條件下反應(yīng)2~5h,得到產(chǎn)物體系,將產(chǎn)物體系進(jìn)行固液分離,得到產(chǎn)品分散型堿式氯化銅和母液。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)結(jié)晶方案復(fù)雜、需要處理含銅氯化銨廢水和需要添加非營(yíng)養(yǎng)目的的輔助分散或結(jié)晶的輔料等缺陷,造成工藝流程增加和產(chǎn)品堿式氯化銅有效含量降低的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開了一種便于脫離的水稻育苗用育苗箱,包括箱體及側(cè)蓋,箱體上端設(shè)置儲(chǔ)水箱,儲(chǔ)水箱下端固定安裝可調(diào)節(jié)噴頭,箱體內(nèi)部設(shè)有育苗盤,育苗盤下端設(shè)有溫度感應(yīng)器,溫度感應(yīng)器一側(cè)設(shè)有報(bào)警器,溫度感應(yīng)器下端設(shè)有廢水箱,廢水箱下端設(shè)有加熱板,箱體另一側(cè)設(shè)有排風(fēng)口,側(cè)蓋位于育苗盤一側(cè),側(cè)蓋外部設(shè)有螺桿,螺桿末端焊接有螺桿把手;本實(shí)用新型設(shè)有可調(diào)節(jié)噴頭、側(cè)蓋以及螺桿,育苗結(jié)束后,將可調(diào)節(jié)噴頭下端的通孔孔徑調(diào)大,進(jìn)而落入育苗槽的水就相對(duì)較多,土壤相對(duì)就會(huì)松散許多,此時(shí)打開側(cè)蓋,拉動(dòng)螺桿進(jìn)而使得育苗盤向外部運(yùn)動(dòng),直至拉出箱體內(nèi)部,進(jìn)而可輕松快捷的取出育苗結(jié)束的水稻苗。
本發(fā)明公開了一種從大白菜中提取SOD的方法,包括以下步驟:原材料處理→粉碎、攪拌→加熱→脫水、冷卻→超濾→沉淀→離心、濃縮→冷凍、干燥→酶活性檢驗(yàn)→包裝入庫(kù)。本發(fā)明具有諸多優(yōu)點(diǎn):1、原材料易得。人工種植大白菜,簡(jiǎn)單容易,生長(zhǎng)周期短,可源源不斷地提供原材料,同時(shí)為大白菜種植戶帶來(lái)更多經(jīng)濟(jì)收入。2、制作工藝簡(jiǎn)單。3、綠色環(huán)保。大白菜種植環(huán)保、加工過(guò)程環(huán)保、新型工藝不造成提取后殘?jiān)鼜U水對(duì)環(huán)境所造成污染,殘?jiān)勺鲲暳?廢水用于養(yǎng)殖。4、所得產(chǎn)品純度高。
本實(shí)用新型公開了一種高效利用煉鋼污泥的液固分離系統(tǒng),包括固液分離系統(tǒng),固液分離系統(tǒng)包括攪拌器、污泥水池、燒結(jié)廢水、煉鋼污泥水、臥螺式離心脫水機(jī)和燒結(jié)運(yùn)輸帶,燒結(jié)廢水和煉鋼污泥水排放到污泥水池內(nèi),污泥水池內(nèi)安裝有攪拌器,污泥水池通過(guò)液下渣漿泵連接臥螺式離心脫水機(jī)的進(jìn)料管,臥螺式離心脫水機(jī)的大端溢流孔通過(guò)管道連接生石灰消化器,臥螺式離心脫水機(jī)的小端排渣孔與燒結(jié)運(yùn)輸帶連接。本實(shí)用新型將煉鋼廠中濕法除塵、脫硫系統(tǒng)所產(chǎn)生高硬度、高PH值的廢水均輸送到燒結(jié)區(qū)的污泥水池進(jìn)行脫污泥處理,并對(duì)燒結(jié)廢水進(jìn)行處理,回用于生產(chǎn)用水,提高資源利用率。
本實(shí)用新型公開了一種泡椒發(fā)酵罐,包括發(fā)酵罐體,所述發(fā)酵罐體的頂部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有進(jìn)料斗和蒸汽箱,所述發(fā)酵罐體的頂部中間處設(shè)置有攪拌泵,所述攪拌泵的輸出軸通過(guò)減速器連接有攪拌軸,所述攪拌軸的兩側(cè)設(shè)置有攪拌葉片,所述攪拌軸的上下兩端通過(guò)連接桿連接有刮洗板,所述發(fā)酵罐體的內(nèi)腔底部設(shè)置有卸料板,所述發(fā)酵罐體的下方設(shè)置有廢水處理箱,所述發(fā)酵罐體的一側(cè)設(shè)置有沖洗水箱。本實(shí)用新型,具有對(duì)發(fā)酵物質(zhì)混合的功能,發(fā)酵效果好,且能夠?qū)陌l(fā)酵罐內(nèi)排出的發(fā)酵液進(jìn)行過(guò)濾凈化,避免發(fā)酵液直接排放污染環(huán)境,同時(shí),通過(guò)沖洗水箱和刮洗板的配合使用下,能夠有效的清理出使用后發(fā)酵罐內(nèi)殘留的雜質(zhì),清洗更加方便。
本實(shí)用新型公開了一種純水機(jī)組裝置,包括過(guò)濾箱和純水機(jī),過(guò)濾箱和純水機(jī)間通過(guò)第五管道連通,所述過(guò)濾箱連接第二管道,第二管道通過(guò)三通閥與第一管道連通,過(guò)濾箱內(nèi)設(shè)置有傾斜的震動(dòng)網(wǎng),震動(dòng)網(wǎng)底部的過(guò)濾箱連接傾斜的第四管道,第四管道連通壓縮箱,壓縮箱側(cè)壁設(shè)置有滑槽,滑槽上設(shè)置推板,推板上表面固定設(shè)置伸縮氣桿,伸縮氣桿頂部設(shè)置在壓縮箱頂壁,伸縮氣桿的進(jìn)氣管穿過(guò)壓縮箱頂壁與外部氣管連接,外部氣管上設(shè)置有往復(fù)氣泵;壓縮箱中間設(shè)置有卡槽,卡槽內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng)。解決廢水中大顆粒物質(zhì)不易去除的問(wèn)題。
本發(fā)明涉及一種豆腐點(diǎn)漿用酸漿水的制備方法,屬于食品技術(shù)領(lǐng)域。在溫度為25~40℃的無(wú)菌條件下,向黃漿水中加入其重量百分比0~3%的糖和0.0002%~0.02%的乳酸菌,始終保持25~40℃的溫度直到黃漿水的Ph值降至3.0~3.8,得到酸漿水。該發(fā)明是通過(guò)接種乳酸菌進(jìn)行控溫發(fā)酵,可以縮短黃漿水酸化時(shí)間為半天,提高酸漿水酸度的穩(wěn)定性和酸漿水點(diǎn)漿的效果,并制得鮮嫩、口感好的豆腐。同時(shí)節(jié)約鹽鹵的用量,減少?gòu)U水的排放,節(jié)約用水,降低成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。
利用造紙法再造煙葉廢液生產(chǎn)天然氨基酸水溶肥的方法,取造紙法再造煙葉廢液過(guò)濾分離,過(guò)濾網(wǎng)目數(shù)為40-60目;按質(zhì)量比向廢液中加入0.3-0.6%的蛋白酶、10%-20%飼料級(jí)蛋白粉,送入恒溫反應(yīng)器中,發(fā)酵溫度在33℃-38℃,反應(yīng)時(shí)間5-20天,得到發(fā)酵物;等等。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,得到的產(chǎn)品為天然氨基酸肥料,應(yīng)用后可促進(jìn)作物生長(zhǎng),并改善土壤結(jié)構(gòu)。可解決造紙法再造煙葉生產(chǎn)過(guò)程廢水處理成本高,排放量大,對(duì)環(huán)境造成污染的問(wèn)題。
本實(shí)用新型涉及水循環(huán)利用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體是基于廢舊輪胎裂解的水循環(huán)系統(tǒng),所述底座的上表面從左至右依次安裝有廢水箱,升溫箱,冷凝塔,所述廢水箱靠近中段位置處安裝有濾網(wǎng),且廢水箱的外側(cè)安裝有過(guò)濾器,所述過(guò)濾器的出水端安裝有與升溫箱連通的輸水管,所述升溫箱的兩側(cè)安裝有安裝座,兩個(gè)所述安裝座之間等間距安裝有加熱管,所述升溫箱的內(nèi)部安裝有與加熱管相互交錯(cuò)并與輸水管連通的升溫管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,通過(guò)廢水箱內(nèi)部的濾網(wǎng)、過(guò)濾器實(shí)現(xiàn)廢水中的顆粒性雜質(zhì)的清理,經(jīng)過(guò)升溫箱內(nèi)部的加熱管實(shí)現(xiàn)升溫管內(nèi)部廢水的氣化,再通過(guò)冷凝塔實(shí)現(xiàn)蒸汽的液化,有利于溶于廢水中的雜質(zhì)析出,提高了廢水的處理效果。
本發(fā)明公開了一種巖藻黃素微膠囊粉及其制備方法,包括水和非水原料,水是非水原料總質(zhì)量的0.1~9倍;所述非水原料重量配比如下,巖藻黃素0.1~10%,壁材0.5~90%,油相30~60%,填充劑0.001~99%,抗結(jié)劑0.001~5%,食用香精0.001~5%,水相抗氧化劑0.001~5%,水相穩(wěn)定劑0.001~5%,油相乳化劑0.001~5%,本發(fā)明的巖藻黃素微膠囊粉流動(dòng)性強(qiáng),穩(wěn)定性高且具有融水后長(zhǎng)期保存穩(wěn)定,無(wú)漂油、沉淀、粘瓶等現(xiàn)象出現(xiàn),本發(fā)明生產(chǎn)過(guò)程無(wú)廢水、廢渣、廢氣產(chǎn)生,生產(chǎn)工藝綠色環(huán)保,且適宜于工業(yè)化的推廣。
本發(fā)明涉及一種銅冶煉污酸沉砷劑的制備方法,屬于重金屬砷污染治理與工業(yè)固廢綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。該沉砷劑的制備方法是利用銅火法冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的以磁鐵礦、鐵橄欖石為主的含鐵大于30%的冶煉渣,經(jīng)研磨后與硫酸或污酸配置成沉砷劑。在銅冶煉污酸中使用該沉砷劑,并加入一定比例的H2O2等氧化劑,可將Fe(II)和As(III)離子分別氧化為Fe(III)和As(V)離子,進(jìn)行沉砷反應(yīng),生成砷酸鐵,最終獲得的廢水達(dá)到工業(yè)用水排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明方法工藝流程簡(jiǎn)單,沉砷形成的砷酸鐵物沉淀物穩(wěn)定,除砷效果明顯,并綜合利用銅冶煉廠廢渣對(duì)廢液的治理,實(shí)現(xiàn)以廢治廢,為銅冶煉污酸處置提供了一種高效和低成本的方法。
本實(shí)用新型公開了一種生物制藥廢水集中收集處理與中水回用裝置,包括入口泵、調(diào)節(jié)池、預(yù)沉降池、機(jī)械處理裝置、水道、厭氧池、液面自動(dòng)控制裝置、多級(jí)生化池、過(guò)濾器、消毒池、出水口、沉淀池;所述的入口泵、調(diào)節(jié)池、預(yù)沉降池、渦凹?xì)飧C(jī)、厭氧池、多級(jí)生化池、過(guò)濾器、消毒池、出水口經(jīng)水道依次連接;所述的液面自動(dòng)控制裝置的感應(yīng)器設(shè)置于厭氧池內(nèi)部;所述的預(yù)沉降池和多級(jí)生化池經(jīng)水道與沉淀池連接。本實(shí)用新型通過(guò)液面自動(dòng)控制裝置與水處理裝置結(jié)合的結(jié)構(gòu),解決了處理不同濃度污水時(shí)不能達(dá)標(biāo)排放和需要專人全天守護(hù)的問(wèn)題。避免了排放不達(dá)標(biāo)污水的可能,減低了人工成本和人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。本實(shí)用新型實(shí)施方便、操作簡(jiǎn)便。
本實(shí)用新型公開了一種泡椒及腌菜廢水過(guò)濾裝置,包括初步過(guò)濾池、油脂過(guò)濾池、pH調(diào)和池、液壓伸縮桿、除渣鏟、震動(dòng)過(guò)濾網(wǎng)、氣浮機(jī)、堿料箱、pH感應(yīng)器、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪和刮渣板,所述初步過(guò)濾池一側(cè)設(shè)置有液壓伸縮桿,所述液壓伸縮桿一側(cè)連接有除渣鏟,所述除渣鏟下端設(shè)置有震動(dòng)過(guò)濾網(wǎng),所述初步過(guò)濾池一側(cè)設(shè)置有油脂過(guò)濾池,所述油脂過(guò)濾池一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪,所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪一側(cè)安裝有刮渣板,所述油脂過(guò)濾池另一側(cè)設(shè)置有氣浮機(jī),所述氣浮機(jī)另一側(cè)設(shè)置有pH調(diào)和池,所述pH調(diào)和池上端設(shè)置有堿料箱,所述pH調(diào)和池內(nèi)部設(shè)置有pH感應(yīng)器,設(shè)置有初步過(guò)濾池、油脂過(guò)濾池和pH調(diào)和池,有效的充分過(guò)濾廢水中的雜質(zhì)。
本發(fā)明公開一種小番茄果脯加工廢水的處理方法,將待處理的小番茄果脯加工廢水進(jìn)入常規(guī)污水處理格柵,再加入處理劑進(jìn)行攪拌混合得到反應(yīng)體系;經(jīng)沉降處理去除沉淀物,再加入雙氧水,再在微波下進(jìn)行加熱處理得到出水;將出水利用缺氧微生物進(jìn)行缺氧處理,再利用好氧微生物進(jìn)行好氧處理,將好氧處理后的水一半回流至缺氧處理中,另一半經(jīng)固液分離后去除沉淀,即得到已處理的出水。本發(fā)明處理效率較高,工藝適用范圍廣泛,沒(méi)有污泥膨脹和污泥回流,管理簡(jiǎn)便,對(duì)負(fù)荷的變化適應(yīng)性較強(qiáng),節(jié)能效果明顯。
本實(shí)用新型涉及污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種豆腐乳生產(chǎn)廢水循環(huán)處理裝置,包括從左至右依次設(shè)有的進(jìn)料池、過(guò)濾池、沉淀池和消毒罐,進(jìn)料池上開設(shè)有污水腔;該豆腐乳生產(chǎn)廢水循環(huán)處理裝置通過(guò)的進(jìn)料池、過(guò)濾池、沉淀池和消毒罐,使得污水依次經(jīng)過(guò)進(jìn)料池的初步過(guò)濾、過(guò)濾池的細(xì)致過(guò)濾、沉淀池的沉淀和消毒罐的消毒,從而達(dá)到對(duì)污水進(jìn)行處理的目的,同時(shí)設(shè)有的回流泵以及循環(huán)管,將消毒罐內(nèi)的污水再次輸送至過(guò)濾腔內(nèi)進(jìn)行二次過(guò)濾,從而達(dá)到多次循環(huán)處理的目的,其改變了傳統(tǒng)的污水處理的方式,其通過(guò)循環(huán)處理的方式使得污水得到更好的凈化,解決了現(xiàn)有的豆腐乳生產(chǎn)廢水的處理效果較差的問(wèn)題。
利用再造煙葉廢水生產(chǎn)的蔬菜葉面肥及其生產(chǎn)方法,蔬菜葉面肥包括再造煙葉廢水70~85份、無(wú)機(jī)肥料7~15份、有機(jī)酸6~15份、微量元素1~1.5份、微生物肥料0.1~0.5份;無(wú)機(jī)肥料中包含有元素N≥7%、P2O5≥5%、K2O≥14%;微量元素由硫酸銅、硫酸亞鐵、硫酸鋅、硫酸錳、硼砂、鉬酸銨混配提供;微生物肥料包括巨大芽孢桿菌、膠凍樣芽孢桿菌、圓褐固氮菌、熱帶假絲酵母。本發(fā)明通過(guò)在再造煙葉廢水中配入合理的無(wú)機(jī)肥料、有機(jī)酸和微量元素養(yǎng)分,能夠快速補(bǔ)充蔬菜的營(yíng)養(yǎng)成分,促進(jìn)蔬菜快速生長(zhǎng)。不僅變廢為寶,降低生產(chǎn)成本,還解決了環(huán)境污染問(wèn)題。
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