本發(fā)明涉及一種能夠自動清洗的車載式含油污泥運輸罐,包括進料口、進料蓋板、卸料蓋、卸料口、進料蓋板液壓缸、升降液壓缸、卸料蓋液壓缸、銷軸、罐體、銷軸底座、支撐腿、角鋼、承載板、連桿、水箱、輸水管道、噴頭,所述罐體的頂部開設(shè)有進料口,所述進料蓋板通過進料蓋板液壓缸安裝在進料口上,所述罐體的端部開設(shè)有卸料口,所述卸料蓋通過卸料蓋液壓缸安裝在卸料口上,所述水箱通過連桿安裝在罐體的尾部,本發(fā)明不僅不會像槽車在轉(zhuǎn)運時需要鋪設(shè)彩條布等,產(chǎn)生新的危廢,在整個轉(zhuǎn)運過程中,實現(xiàn)了油污泥的全封閉存儲運輸,操作簡單,在運輸完成后容易清洗,適合推廣使用。
本發(fā)明屬于煤化工技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種甲醇精餾工藝中乙醇雜醇的回收方法及回收系統(tǒng),包括:粗甲醇經(jīng)過甲醇精餾工藝后從精餾塔塔頂氣相回收甲醇;從精餾塔采集到甲醇?乙醇?水的氣液混合物進入乙醇精餾塔中,通過蒸發(fā),氣相甲醇在乙醇精餾塔塔頂富積,乙醇和水的共沸物在乙醇精餾塔塔底富積;從精餾塔采集到甲醇?乙醇?雜醇?水的混合物進入雜醇精餾塔,通過蒸發(fā),雜醇油輕餾分富積在雜醇精餾塔上部,冷卻后經(jīng)分層器回收雜醇油產(chǎn)品,雜醇油重餾分富積在雜醇精餾塔下部,水槽上部回收雜醇結(jié)片產(chǎn)品。本發(fā)明在實現(xiàn)甲醇全回收的同時將乙醇及雜醇最大化減量,實現(xiàn)危廢的資源化回收,工藝流程緊密節(jié)能。
本申請公開了一種制備電石原料用蘭炭的裝置,屬于工業(yè)固廢、危廢處理技術(shù)領(lǐng)域,能夠解決現(xiàn)有技術(shù)不能對焦油渣進行有效處理的問題。該裝置包括輪碾機、壓球機、烘干機和炭化爐;輪碾機用于將輸入的焦油渣與粉粒煤進行混合得到混合料;壓球機的料倉的輸入口與輪碾機的輸出口連通,用于將輪碾機輸入的混合料擠壓成型得到成型球團;烘干機用于將放入的成型球團烘干得到干燥球團;炭化爐用于將放入的干燥球團進行碳化,或者將放入的干燥球團與塊煤進行炭化,得到蘭炭。使用本申請的裝置能夠?qū)⒔褂驮D(zhuǎn)化為蘭炭,且無副產(chǎn)品,實現(xiàn)了對焦油渣的有效處理。
本發(fā)明屬于新型煤化工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種帶油渣循環(huán)的低階粉煤回轉(zhuǎn)熱解方法。本發(fā)明提供的方法通過對熱解爐內(nèi)流場、溫度場以及固顆粒運動軌跡的模擬研究,改變了高溫油氣的引出方式、引出位置和引出溫度,實現(xiàn)在熱解爐的爐頭和爐尾同時分別引出不同組分及塵含量的高溫油氣,然后根據(jù)氣體組成特點,采用不同的除塵組合工藝進行凈化處理,能夠降低重油產(chǎn)品中的塵含量。然后,將油渣循環(huán)至熱解爐中進行二次反應(yīng),一方面避免了廢油渣的排放,在解決油渣(屬于危廢)排放問題的同時,重油產(chǎn)品總收率提高了5%以上,實現(xiàn)油渣的資源化利用并提高了重油總收率,同時,油渣的循環(huán)方式還能起到除塵和避免結(jié)焦的作用。
本申請公開了一種用于電石原料的蘭炭的制備方法,屬于工業(yè)固廢、危廢處理技術(shù)領(lǐng)域,能夠解決現(xiàn)有技術(shù)不能對焦油渣進行有效處理的問題。該制備方法,包括以下步驟:將焦油渣與粉粒煤混合得到混合料;將混合料擠壓成型得到成型球團;將成型球團烘干得到干燥球團;將干燥球團進行碳化,或者將干燥球團與塊煤混合并進行碳化,得到蘭炭。本申請能夠?qū)⒔褂驮D(zhuǎn)化為蘭炭,且無副產(chǎn)品,實現(xiàn)了對焦油渣的有效處理。
本實用新型公開了一種建筑工程用除塵噴淋裝置,包括裝置本體,所述裝置本體的內(nèi)部設(shè)置有空腔結(jié)構(gòu),所述裝置本體的內(nèi)部底端設(shè)置安裝第一填料裝置,所述第一填料裝置的上端設(shè)置安裝第一噴淋裝置,可以用于增加廢氣中的灰塵的接觸面積以及增強接觸時間,使得除塵效果更加好,所述第一噴淋裝置與第二噴淋裝置的數(shù)目分別設(shè)置為五個,可以充分的對所排出的廢氣進行水霧覆蓋效果,降低廢氣的溫度,所述第二噴淋裝置的頂端設(shè)置安裝除塵器,可以對所排出的廢氣進行完整的除塵以及過濾,降低氣體中的灰塵的含量,使得排出的氣體不會對環(huán)境造成危害,本實用為一種建筑工程用除塵噴淋裝置,設(shè)置多個噴淋裝置使得裝置可以對廢氣進行完成的噴淋效果。
本發(fā)明提供了一種垃圾滲濾液的處理方法及系統(tǒng),該方法包括將生活垃圾滲濾液泵入在酸性調(diào)節(jié)池中,用廢硫酸將其pH值調(diào)節(jié)至4.5~5.0,將所得到的酸性生活垃圾滲濾液,泵入負壓蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā),控制負壓蒸發(fā)器的運行得到蒸發(fā)冷凝水,將所得蒸發(fā)冷凝出水在堿性調(diào)節(jié)池中,用廢堿調(diào)節(jié)pH值調(diào)節(jié)至8~8.5,再次泵入負壓蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā),繼續(xù)蒸發(fā),將所得蒸發(fā)冷凝水回用焚燒生產(chǎn)系統(tǒng),濃縮液經(jīng)焚燒處置。本發(fā)明不僅充分利用現(xiàn)有危險廢物及危險廢物處置過程所產(chǎn)生的剩余能源,以廢治廢,最終回用生產(chǎn),解決了膜處理設(shè)施易結(jié)垢,可長期穩(wěn)定運行。
本實用新型公開了一種蘭炭廢水凈化裝置,屬于煤化工技術(shù)領(lǐng)域。它包括除油罐和凈化器,除油罐包括除油罐殼體和內(nèi)筒,在所述除油罐內(nèi)筒內(nèi)部中間設(shè)有攪拌裝置,在內(nèi)筒的外部設(shè)有導(dǎo)流管,在導(dǎo)流管底端與殼體之間設(shè)有固液分離區(qū),在殼體兩側(cè)分別設(shè)有和內(nèi)筒相連的進水管和絮凝劑輸入管,殼體底部設(shè)有排污管;凈化器內(nèi)部設(shè)有至少一個微生物反應(yīng)器,所述微生物反應(yīng)器包括同心的內(nèi)筒和外筒,內(nèi)筒和外筒的外表面均設(shè)有進水孔,內(nèi)筒和外筒的空隙為微生物反應(yīng)區(qū),外筒兩側(cè)分別連接輸氧管和輸液管。本實用新型在蘭炭廢水進行微生物處理之前采用絮凝劑和攪拌協(xié)同配的方式進行除油,避免油對生化系統(tǒng)中的微生物造成危害,保證影響污水處理系統(tǒng)的運行效果。
本實用新型公開了一種利用電解含氯廢液產(chǎn)生的氯氣制備次氯酸鈉的裝置,包括電解槽和吸收槽,所述電解槽頂部設(shè)置第一排風(fēng)罩,所述第一排風(fēng)罩通過第一排風(fēng)管道與吸收槽連通,所述第一排風(fēng)管道上設(shè)置有第一風(fēng)機;吸收槽頂部設(shè)置第二排風(fēng)罩,所述第二排風(fēng)罩通過第二排風(fēng)管道與電解槽連通,所述第二排風(fēng)管道上設(shè)置有第二風(fēng)機;該裝置具有利用電解含氯廢液產(chǎn)生的氯氣制備次氯酸鈉的功能,同時該結(jié)構(gòu)設(shè)計易于消除電解過程產(chǎn)生的氯氣和氫氣危害,具有較好的應(yīng)用前景。
本實用新型公開了一種固廢處理用固液分離機,涉及固廢處理技術(shù)領(lǐng)域,包括分離機本體,所述分離機本體的內(nèi)部放置有與分離機本體相適配的壓板,所述分離機本體右側(cè)面的下部通過相對稱的第二合頁鉸接有底板,所述底板的上表面開設(shè)有多個等距離排列的漏水孔,所述底板底面固定連接有廢水箱,所述分離機本體上表面前側(cè)的邊緣處固定連接有固定塊。該固廢處理用固液分離機,通過電機帶動第一連接桿和第二連接桿帶動第一滑塊和第二固定板,利用偏心原理,對固體廢物、垃圾進行多次擠壓,使其達到固液分離的效果,通過,底板上的漏水孔能夠有效的將擠壓出的水排出,進而經(jīng)過濾網(wǎng)過濾后落入廢水箱內(nèi),過濾后的水降低了對自然環(huán)境和土壤的危害。
本實用新型公開了一種三乙基鋁廢液處理裝置,屬于危險化學(xué)品處理技術(shù)領(lǐng)域。該三乙基鋁處理裝置包括:從左到右依次連接的氮氣瓶、三乙基鋁儲存罐、回轉(zhuǎn)窯焚燒爐和廢氣處理裝置;廢氣處理裝置包括:螺旋送氣管、儲塵箱、過濾箱、冷卻箱、噴淋箱和干燥箱;螺旋送氣管的進口與回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的出口連接,螺旋送氣管的出口與儲塵箱的進口連接,儲塵箱的出口與過濾箱的進口連接,過濾箱的出口與冷卻箱的進口連接。本實用新型中,在回轉(zhuǎn)窯焚燒爐上連接廢氣處理裝置,通過儲塵箱和過濾箱除去飛灰,通過冷卻箱將氣體中易冷凝沉淀的組分除去,通過噴淋箱對廢氣進行噴灑,除去廢氣中小的固體雜質(zhì),通過干燥箱將水分除去,干凈的氣體從干燥箱排出,從而不會對環(huán)境造成破壞。
本發(fā)明公開了一種廢油加氫制取噴氣燃料、白油及潤滑油基礎(chǔ)油的方法和系統(tǒng),將廢煤焦油、橡膠油、廢礦物油、廢棄生物質(zhì)油按照一定比例進行混合,混合廢油依次通過預(yù)處理、懸浮床加氫、固定床分段分時加氫、分餾等工序,實現(xiàn)了各種危廢油品的綜合有效再利用,而且通過調(diào)整4種危廢油品的比例,可以實現(xiàn)制取高價值的噴氣燃料、工業(yè)白油、潤滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品等;選用油溶性異辛酸鉬作為懸浮床加氫催化劑,異辛酸鉬原位分解為納米硫化鉬催化劑,高分散于油相中,反應(yīng)活性高;固定床分段分時加氫有效避免了全餾分加工時,反應(yīng)溫度高導(dǎo)致最終產(chǎn)品輕質(zhì)化加劇,有效組分降低的問題。
本實用新型公開了一種廢舊潤滑油及有機溶劑的回收處理裝置:包括廢劑槽、廢劑計量泵、流量計、回流管線、低壓蒸汽管線及控制閥門,將廢劑槽內(nèi)儲存的廢舊潤滑油、有機溶劑、高含油有機廢液通過廢劑計量泵輸入水煤漿加壓氣化系統(tǒng)的高壓煤漿泵入口管線,并與水煤漿一并進入氣化爐進行反應(yīng),達到無害化處理廢舊潤滑油等危險廢物的目的,解決了煤化工企業(yè)危險廢物處理成本高的問題。
本申請公開了一種煤化工廢氣處理環(huán)保裝置,屬于廢氣處理裝置領(lǐng)域,解決了目前廢氣對環(huán)境污染大、人體危害大的問題。酸洗塔的進氣口和廢氣收集管道連通。酸洗塔的出氣口和堿洗塔的進氣口連通。堿洗塔的出氣口和生物處理機構(gòu)的進氣口連通。生物處理機構(gòu)的出氣口和活性炭吸附機構(gòu)的進氣口連通。活性炭吸附機構(gòu)的出氣口和廢氣排放筒的進氣口連通。酸凝液循環(huán)罐的進水口和酸洗塔連通,酸凝液循環(huán)罐的出水口和酸凝液循環(huán)泵的進水口連通,酸凝液循環(huán)泵的出水口和酸洗塔連通。堿凝液循環(huán)罐的進水口和堿洗塔連通,堿凝液循環(huán)罐的出水口和堿凝液循環(huán)泵的進水口連通,堿凝液循環(huán)泵的出水口和堿洗塔連通。本申請能夠避免廢氣污染環(huán)境及危害人體健康。
本實用新型提供一種乙二醇生產(chǎn)中廢氣廢液焚燒處理裝置,包括焚燒爐、余熱鍋爐、SCR反應(yīng)器、鍋爐給水預(yù)熱器和空氣預(yù)熱器;焚燒爐接收乙二醇生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣和廢液;焚燒爐的煙氣依次經(jīng)余熱鍋爐、SCR反應(yīng)器、鍋爐給水預(yù)熱器、空氣預(yù)熱器后由引風(fēng)機引至煙囪高處排放;鍋爐給水預(yù)熱器的冷流體入口接收來自管網(wǎng)的鍋爐給水,鍋爐給水預(yù)熱器的冷流體出口與余熱鍋爐的冷流體入口連接;空氣預(yù)熱器的冷流體入口接收來自外界的空氣,空氣預(yù)熱器的冷流體出口經(jīng)助燃風(fēng)機與焚燒爐空氣入口連接。對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、廢液進行焚燒處理,降低成本,使生產(chǎn)不受危廢回收查收公司處理能力的制約。
本實用新型涉及危險廢物處置技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種危險廢物處置用螺桿推進預(yù)處理裝置,包括處置箱體,所述處置箱體的頂部位置安裝有推進倉,且推進倉的頂部一側(cè)接通有進料斗,所述推進倉的內(nèi)部固定安裝有驅(qū)動主軸,且驅(qū)動主軸的外端位置固定有推送葉片,本實用新型中,通過設(shè)置的液壓組件、撐桿、鉸接連軸、磁性板、定位板、銜接塊和支撐臺,結(jié)合在定位板、銜接塊和支撐臺的連接配合下,啟動后的液壓組件在攜帶撐桿的一側(cè)端實現(xiàn)往復(fù)抽動的動作后,受到傳動后的撐桿將會通過鉸接連軸攜帶磁性板實現(xiàn)一定的往復(fù)翻轉(zhuǎn)、擺動的動作,來對碎片中金屬碎渣的磁吸篩選的作用,有效地避免金屬碎渣在推送過程中對螺桿推進機構(gòu)造成一定的損害。
本實用新型涉及危險廢物回收技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種危險廢物回收用單效蒸發(fā)裝置,包括支撐架,所述支撐架的頂端固定連接有蒸發(fā)箱、加熱箱和冷凝箱,所述冷凝箱的底端連通有出水管,所述冷凝箱的內(nèi)側(cè)設(shè)置有冷卻水管,所述冷卻水管的前端外側(cè)與冷凝箱的前端內(nèi)側(cè)固定連接,本實用新型中,通過設(shè)置的電機、齒輪、冷凝筒和冷卻水管等構(gòu)件,可以實現(xiàn)增強對蒸汽的冷凝效果,使得蒸汽可以得到充分冷凝,具有很好的實用性,電機轉(zhuǎn)動,電機帶動齒輪進行轉(zhuǎn)動,齒輪會帶動冷凝筒進行轉(zhuǎn)動,當蒸汽觸碰到冷凝筒之后,會進行冷凝,因為冷凝筒處在不斷的轉(zhuǎn)動中,使得冷凝筒的受熱面始終在變化著,且冷凝筒在冷卻水管的作用下可以進行快速的冷卻。
本實用新型公開了一種除塵灰脫硫系統(tǒng),包括配料站除塵倉、環(huán)加除塵倉和上料皮帶灰倉,料站除塵倉、環(huán)加除塵倉和上料皮帶灰倉分別通過各自倉泵連通輸灰管道至散點除塵灰倉,散點除塵灰倉與熱電脫硫劑儲倉連通,熱電脫硫劑儲倉通過輸送機與熱電鍋爐尾氣煙道連通,將配料站除塵倉、環(huán)加除塵倉和上料皮帶灰倉的脫硫灰經(jīng)布袋除塵器吹入尾部煙道進行二次脫硫。本實用新型提高了電石企業(yè)中熱電系統(tǒng)和電石系統(tǒng)的關(guān)聯(lián)性,將電石生產(chǎn)過程中的固廢以合理化、減量化、節(jié)約化的方式用于熱電脫硫系統(tǒng),該系統(tǒng)對脫硫廢氣進行合理利用,具有節(jié)能環(huán)保、成本低的特點。
本申請公開了一種制備電石原料用蘭炭的裝置,屬于工業(yè)固廢、危廢處理技術(shù)領(lǐng)域,能夠解決現(xiàn)有技術(shù)不能對焦油渣進行有效處理的問題。該裝置包括輪碾機、壓球機、烘干機和炭化爐;輪碾機用于將輸入的焦油渣與粉粒煤進行混合得到混合料;壓球機的料倉的輸入口與輪碾機的輸出口連通,用于將輪碾機輸入的混合料擠壓成型得到成型球團;烘干機用于將放入的成型球團烘干得到干燥球團;炭化爐用于將放入的干燥球團進行碳化,或者將放入的干燥球團與塊煤進行炭化,得到蘭炭。使用本申請的裝置能夠?qū)⒔褂驮D(zhuǎn)化為蘭炭,且無副產(chǎn)品,實現(xiàn)了對焦油渣的有效處理。
本發(fā)明公開的一種剩余污泥破解劑及其制備方法及應(yīng)用,通過對固廢粉煤灰進行有效的改性處理,使粉煤灰自身有用成分被激活,并負載上新的功能基團,使粉煤灰在光照下能夠產(chǎn)生大量的活性自由基,這些自由基可快速擊穿污泥微生物細胞壁,使剩余污泥得到快速破解,大大縮短了污泥的處理時間,改善了處理效率,具有成本低、有用成分破壞小、破解率高、綠色環(huán)保、易操作等優(yōu)點。
本發(fā)明提供的一種氣化渣鎂鎳合金儲氫復(fù)合材料的制備方法,通過將鎂粉、鎳粉和氣化渣混合后,利用氣化渣本身具有的多孔結(jié)構(gòu),通過球磨、超聲振動等方式將鎂粉、鎳粉填充到氣化渣的孔道中,并混合均勻,通過壓片、燒結(jié)、冷卻,制備出氣化渣鎂鎳合金儲氫復(fù)合材料,用于儲氫時,多孔氣化渣作為催化劑分布在鎂鎳合金基體中能夠促進合金氫化和氫化物脫氫,加速合金集氫、放氫速率,降低儲氫體系的活化能,細小的鎂鎳合金顆粒分布在氣化渣孔道內(nèi),可有效抑制放氫過程中因加熱引起的鎂鎳合金顆粒長大,進而維持復(fù)合材料儲氫循環(huán)穩(wěn)定性;本發(fā)明的制備方法成本低、原料來源廣、同時兼?zhèn)涮幚砉虖U氣化渣及其資源化、高值化利用的效果,優(yōu)勢顯著,適宜推廣。
本申請公開了一種用于電石原料的蘭炭的制備方法,屬于工業(yè)固廢、危廢處理技術(shù)領(lǐng)域,能夠解決現(xiàn)有技術(shù)不能對焦油渣進行有效處理的問題。該制備方法,包括以下步驟:將焦油渣與粉粒煤混合得到混合料;將混合料擠壓成型得到成型球團;將成型球團烘干得到干燥球團;將干燥球團進行碳化,或者將干燥球團與塊煤混合并進行碳化,得到蘭炭。本申請能夠?qū)⒔褂驮D(zhuǎn)化為蘭炭,且無副產(chǎn)品,實現(xiàn)了對焦油渣的有效處理。
本發(fā)明公開了一種以氣化爐渣為原料制備的保水磚及其制備方法,屬于煤化工及和金屬冶煉的工業(yè)固廢處理領(lǐng)域。一種保水磚,包括以下組分:以質(zhì)量份數(shù)計,細灰為30?50份,粗灰為35?50份,助熔劑為10?20份,凝膠材料為10?15份;其中,細灰和粗灰均由煤氣化爐渣分選得到;細灰的粒徑小于0.5mm,細灰燒失量為10%?20%;粗灰的粒度為1?3mm,其粗灰燒失量低于10%;助熔劑為經(jīng)研磨的氣化爐粗渣,粒度在120目以下;凝膠材料為研磨至200目以下鎂渣。將廢物重新利用,制成的成品磚保水性能好,強度高、成本低。
本發(fā)明關(guān)于一種電石法生產(chǎn)乙炔中的余熱回收及排放物資源化方法和系統(tǒng),其中,所述方法包括如下步驟:將電石渣制備成碳酸鈣漿液;采用二氧化碳氣體作為冷源介質(zhì)對熔融電石進行換熱處理;冷源介質(zhì)經(jīng)換熱處理后,溫度升高,成為第一溫度的二氧化碳氣體;將第一溫度的二氧化碳氣體作為熱源介質(zhì)對所述碳酸鈣漿液進行換熱處理,以將碳酸鈣漿液烘干;其中,熱源介質(zhì)經(jīng)換熱處理后,溫度降低,成為第二溫度的二氧化碳氣體;其中,將第二溫度的二氧化碳氣體用于作為制備碳酸鈣漿液步驟中的原料,以和電石渣進行反應(yīng)制備碳酸鈣漿液。本發(fā)明主要用于對電石法生產(chǎn)乙炔過程中的余熱和排放物進行創(chuàng)新性耦合,以實現(xiàn)余熱回收、碳減排、固廢資源化的多重目的。
本實用新型公開的屬于粉煤加工技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種低階粉煤成型干餾生產(chǎn)型蘭炭系統(tǒng),包括低階煤炭輸送機構(gòu)、低階煤炭粉碎機構(gòu)、混合機構(gòu)、粘黏劑添加機構(gòu)、焦油渣添加機構(gòu)、冷壓成型機、炭化干餾爐、型蘭炭收集機構(gòu)、煤焦油收集機構(gòu)和荒煤氣收集機構(gòu),所述低階煤炭輸送機構(gòu)通過輸送帶與低階煤炭粉碎機構(gòu)的進料口連接,所述低階煤炭粉碎機構(gòu)的排料口通過輸送管道與混合機構(gòu)的進料口連接,所述混合機構(gòu)通過連接管分別與粘黏劑添加機構(gòu)和焦油渣添加機構(gòu)連接,所述混合機構(gòu)的輸出端通過輸送管道與冷壓成型機的進料口連接,其結(jié)構(gòu)合理,實現(xiàn)焦油渣、重油瀝青等固體廢棄物資源化利用,形成專有的基礎(chǔ)研究和過程工程開發(fā)。
本發(fā)明涉及廢氣凈化領(lǐng)域,具體涉及一種用于煙氣凈化高性能活性焦的制備方法,包括如下步驟:將原煤、活化蘭炭、稀土元素按照質(zhì)量比為20~80:5~40:0.02~0.1的比例混合后,研磨至粒徑為200目,得原料粉,備用;將原料粉與納米級玉米淀粉、水加入到捏合機中進行捏合,得到捏合料;將捏合料送入造粒機中進行造粒,干燥至水分為5~10%,再送入炭化活化裝置中進行炭化活化,冷卻,得初級活性焦;將初級活性焦與氧化石墨烯溶液、聚丙烯腈基碳纖維、固體水凝膠顆?;旌蠑嚢杈鶆蚝螅糜谀>咧?,壓片機壓片,干燥,即得。本發(fā)明所得的活性焦具有較強的吸附能力,且具有優(yōu)良的耐磨、耐壓性能、脫硫脫硝性能。
本發(fā)明公開了一種基于粉煤灰的高固硫型煤粘結(jié)劑及其制備方法及應(yīng)用,用粘結(jié)劑、輔料與粉煤灰按一定配比混合制的高固硫型煤粘結(jié)劑,其中粘結(jié)劑起到粘結(jié)煤粉的作用,而輔料和粉煤灰里的有效成分起到固硫的作用,該粘結(jié)劑與煤粉通過擠壓成型,烘干即可制得高固硫型煤,該粘結(jié)劑不僅具有很強的粘合煤粉的能力,同時制得的型煤也具有較好的機械強度。該方法具有原料來源廣泛、工藝簡單的特點,同時為粉煤灰的綜合利用找到一條便捷的途徑,減少粉煤灰傳統(tǒng)作為固體廢物進行處置的費用,同時提高粉煤的市場價值,具有較好的應(yīng)用價值。
本發(fā)明一種利用氣化灰渣制備的多孔碳材料、制備方法及其應(yīng)用,屬于煤化工固體廢棄物資高附加值資源化利用領(lǐng)域。本發(fā)明的利用氣化灰渣制備多孔碳材料的方法,利用從氣化灰渣中回收的精炭物料孔隙發(fā)達、比表面積高的特點,經(jīng)酸洗脫灰、炭化得到比表面積及孔容均比精炭物料高的多孔碳材料。本發(fā)明的多孔碳材料,比表面積大,雜質(zhì)少,造價低,具有很大的市場競爭力。本發(fā)明的多孔碳材料作為電極材料的應(yīng)用,電化學(xué)測試表明,測試結(jié)果優(yōu)于市售的電容器用多孔碳的電化學(xué)性能。
本發(fā)明公開了一種活性焦負載型零價鐵納米復(fù)合材料的制備方法,該方法以篩選所得的活性焦為原料,通過物料的破碎和粉碎得到活性焦粉末,將其加入到亞鐵鹽溶液中,混合均勻后,逐滴滴入硼氫化鉀,即可實現(xiàn)活性焦負載納米零價鐵復(fù)合材料的制備。本發(fā)明以活性焦作為利用對象,將污染源活性焦作為環(huán)境保護材料的來源,減少了礦區(qū)固體廢物堆積對環(huán)境的不利影響;與未負載的零價鐵材料相比,所制備的活性焦負載型零價鐵納米復(fù)合材料重復(fù)使用性,抗氧化性,分散性良好,便于儲存和運輸,同時也利于回收利用。保證了載體的機械強度,減少了鐵納米顆粒的團聚,增加了材料與污染物的接觸面積。
本發(fā)明公開一種焦油渣的處理工藝及設(shè)備,屬于固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明焦油渣的處理工藝將焦油渣與干燥煤混合,送入回轉(zhuǎn)熱解窯進行干餾和熱解。本發(fā)明將焦油渣進行無害化處理回配煉焦,不僅提高了對資源的利用,而且有工藝簡單、生產(chǎn)操作方便,投資少等優(yōu)點。
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