四氧化三鐵-二氧化錳/四硫化鉬復合體及其制備方法和應用 769     

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本發(fā)明實施例提供了一種Fe₃O₄?MnO₂/MoS₄復合體的制備方法，以及由此方法制備的Fe₃O₄?MnO₂/MoS₄復合體及其應用，本申請的Fe₃O₄?MnO₂/MoS₄復合體不僅對低濃度(10ppm左右)的Ag⁺和Hg²⁺具有好的去除效果，對貴金屬Ag⁺的吸附量為333mg/g，劇毒性Hg²⁺的最大吸附量約209.6mg/g，對UO₂²⁺的吸附量為69.8mg/g，在干擾陽離子含量高于100000ppm的廢水中，對Ag⁺的吸附率的吸附率仍高于94％，是性能優(yōu)異的吸附材料。

粉煤灰基MCM-41介孔分子篩的制備方法及其產品 1057     

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本申請實施例提供了一種粉煤灰基MCM?41介孔分子篩的制備方法，其包括：(1)對粉煤灰進行酸洗；(2)將酸洗后的粉煤灰與氫氧化鈉水溶液混合，脫硅，過濾，得到脫硅液；(3)在CTAB中，加入去離子水和甲醇，滴加所述脫硅液，混合，然后調節(jié)pH，將所得溶液老化、晶化、煅燒，獲得所述粉煤灰基MCM?41介孔分子篩，其中，所得溶液中的硅與CTAB的摩爾比為1:(0.0010?0.0045)。采用本申請的制備方法制備的粉煤灰基MCM?41介孔分子篩，其具有大的比表面積、大的孔容和窄的孔徑分布，并且具有六方介孔結構，同時能夠有效地應用于廢水處理領域。

重金屬吸附劑及其制備方法和應用 930     

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本發(fā)明涉及廢舊分子篩催化劑資源化利用領域，公開了一種重金屬吸附劑及其制備方法和應用。該吸附劑以廢MTP催化劑為載體，負載納米零價鐵顆粒，其中，所述廢MTP催化劑為分子篩催化劑。所述重金屬吸附劑的制備方法包括：(1)將廢MTP催化劑、乙醇溶液和鐵鹽進行混合，得到混合溶液；(2)將所述混合溶液進行還原，得到重金屬吸附劑。本發(fā)明提供的重金屬吸附劑提高了納米零價鐵的反應活性，改善了納米零價鐵的分離回收性能，且拓寬了廢MTP催化劑的資源化利用途徑。同時，將本發(fā)明提供的重金屬吸附劑可有效除去廢水中重金屬離子。

酸性紅405新型生產工藝 1036     

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本申請公開了一種酸性紅405新型生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：S1:制備重氮鹽a；S2:溶解得到1?苯基?3?甲基?5吡唑啉酮溶液；S3:混合重氮鹽、1?苯基?3?甲基?5吡唑啉酮溶液壓濾得到偶合物a濾餅；S4:向6300L的反應釜中加入水1500kg、氧體440kg打漿30分鐘、加入NNO分散劑20kg；S5:溶解得到1?苯基?3?甲基?5吡唑啉酮溶液；S6:溶解好的1?苯基?3?甲基?5吡唑啉酮溶液緩慢加入步驟4所述的6300L的反應釜，降溫到50℃壓料，得到偶合物b；S7:在6300L的高壓釜中制備絡合物b；S8:在5000L反應釜中加入水3500kg，偶合物a，絡合物b，反應結束后噴干得到成品405紅。本申請使反應液流動性得到改善，減少了廢水中鹽的含量，降低工人操作難度，提高效率。

聯(lián)合催化臭氧氧化裝置 1000     

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本實用新型公開了一種聯(lián)合催化臭氧氧化裝置，包括廢水箱、一段臭氧催化氧化塔、二段臭氧催化氧化塔、電催化氧化反應裝置和過濾裝置，廢水箱和一段臭氧催化氧化塔通過管道相連接，一段臭氧催化氧化塔和二段臭氧催化氧化塔通過管道相連接，二段臭氧催化氧化塔和電催化氧化反應裝置之間設有中間池，中間池上連接有加藥裝置，電催化氧化反應裝置和過濾裝置通過管道相連接，過濾裝置通過管道連接有清水池，一段臭氧催化氧化塔和二段臭氧催化氧化塔上通過管道連接有臭氧發(fā)生器，臭氧發(fā)生器通過管道連接有氧氣發(fā)生器。本實用新型結構簡單、巧妙，有效提高臭氧氧化效率，同時有效提高去除有機物的能力，有效提高排放標準。

用于金屬波紋管的內壁凹槽清洗裝置 804     

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本申請公開了一種用于金屬波紋管的內壁凹槽清洗裝置，包括波紋管，所述波紋管橫置且下方設置有支撐架，所述支撐架下方設置有廢水池，所述波紋管內設置有毛刷，所述毛刷上設置有凸起，所述凸起均勻分布與波紋管內壁凹槽配合，所述毛刷連接有轉桿，所述轉桿尾端連接有電機，所述電機下方設置有底座，所述底座下方設置有滑軌，所述支撐架上設置有扣件，所述廢水池上還安裝有噴嘴，所述噴嘴連接有進水管，所述噴嘴與波紋管位于同一水平線并且正對波紋管，所述噴嘴位于與電機相對的一側。本申請在波紋管的另一側設置噴嘴向波紋管內注水，配合毛刷進、出，旋轉以及毛刷上的凸起進行清洗，毛刷上的凸起能夠觸碰到內壁凹槽，有效的加快清洗的速度。

綠色節(jié)能環(huán)保水處理裝置 895     

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本實用新型公開了一種綠色節(jié)能環(huán)保水處理裝置，具體涉及水處理裝置技術領域，包括入水口和第一水泵和處理箱，所述處理箱頂端的一側設置有入水口，所述入水口的底端設置有過濾結構，所述入水口的一端設置有第一水泵。本實用新型通過設置有第三水泵、除磷箱、殼體、驅動電機、轉軸、攪拌葉片、混合箱、出水口和處理箱，當廢水從第二水泵的輸出端進入到混合箱，開啟第三水泵，將除磷箱中的除磷殺菌劑抽出送入到混合箱內，啟動驅動電機，驅動電機的輸出端帶動轉軸轉動，帶動攪拌葉片在混合箱的內部均勻攪動，使污水與除磷殺菌劑均勻混合反應，處理完畢后廢水從出水口中排出，這樣可以防止水體富營養(yǎng)化。

硫酸鋅及氧化鋅的閉路循環(huán)制備新工藝 964     

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硫酸鋅及氧化鋅的閉路循環(huán)制備新工藝，屬于化工領域，它包括制液系統(tǒng)工序、產品制備系統(tǒng)工序和廢液處理系統(tǒng)工序。制液系統(tǒng)工序由中酸浸出、浸出液的氧化除鐵、氧化除錳、置換除雜等工序組成；產品制備系統(tǒng)工序由硫酸鋅的制備分系統(tǒng)和氧化鋅的制備分系統(tǒng)組成；廢液處理系統(tǒng)工序由硫酸鋅的制備分系統(tǒng)中產生的硫酸鋅分離母液、氧化鋅的制備分系統(tǒng)中產生的硫酸銨或硫酸鈉溶液及堿式碳酸鋅洗滌液等產生廢液的處理工序組成。本發(fā)明將原來單一生產硫酸鋅、氧化鋅的生產線整合、改造成閉路循環(huán)生產體系，實現(xiàn)了廢水零排放，走出了“污染?治理?二次污染”的惡性循環(huán)，不僅從源頭上控制了三廢的產生，防止環(huán)境污染，而且降低了生產成本，提高了經濟效益。

含鹽水的處理方法 732     

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本發(fā)明涉及含鹽廢水的處理領域，公開了一種含鹽水的處理方法，該方法包括：(1)將所述含鹽水進行第一納濾，得到含氯化鈉鹽水和含硫酸鈉鹽水；(2)將所述含氯化鈉鹽水進行第一濃縮，得到的濃縮液?I進行第一結晶得到氯化鈉，和/或濃縮液?I進行電滲析得到氯化氫和氫氧化鈉；(3)將所述含硫酸鈉鹽水進行第二濃縮，得到的濃縮液?II進行第二結晶，得到硫酸鈉和結晶母液；(4)將所述結晶母液進行第二納濾，得到濃鹽水和淡鹽水；(5)將部分濃鹽水重復進行步驟(3)中的第二結晶；剩余部分濃鹽水進行第三結晶，得到雜鹽。該方法實現(xiàn)了廢水零排放且資源化處理，且雜鹽的排放量更低。

由甲醇脫水制取二甲醚的方法 1070     

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本發(fā)明是化工領域的一種由甲醇脫水制取二甲醚的方法,其工藝流程包括:①將外界的原料甲醇送入甲醇緩沖罐與來自甲醇精餾塔塔頂?shù)募状蓟旌铣杉状荚?②甲醇原料經甲醇預熱器預熱后進入甲醇汽化罐汽化;③汽化后的甲醇蒸汽經熱反應進入反應器;反應后出來的反應氣經進料出料換熱器、甲醇換熱器、甲醇塔氣體再沸器、二甲醚塔進料冷卻器換熱后進入二甲醚塔進料罐冷凝為汽液兩相再分別通入二甲醚精餾塔;④二甲醚精餾塔的蒸汽從塔頂進入二甲醚塔冷凝器冷凝后回流至精餾塔,在側線經二甲醚產品儲罐采出二甲醚產品;塔釜的廢水經甲醇預熱器與甲醇原料換熱后輸出。其積極效果是:流程和反應器結構簡單,對反應氣的熱量回收更高效,適于設備的大型化。

多效蒸發(fā)結晶方法和多效蒸發(fā)結晶系統(tǒng) 1130     

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本發(fā)明涉及煤化工廢水處理領域，公開了一種多效蒸發(fā)結晶方法和多效蒸發(fā)結晶系統(tǒng)，該方法包括將含鹽廢水通入第1級蒸發(fā)結晶器進行循環(huán)濃縮，然后順流通過第2級至第n級蒸發(fā)結晶器，最終在第n級蒸發(fā)結晶裝置中析出得到結晶鹽；每級蒸發(fā)結晶器包括進料口和濃鹽水出口；第m+1級蒸發(fā)結晶器設置有鹽腿以及與所述鹽腿連通的第m+1級濃鹽水出口和第m+1級翻漿口；2≤n，m+1≤n，m、n為正整數(shù)；當滿足連續(xù)運行條件時，用第m級濃鹽水對第m+1級鹽腿中的料液進行翻漿淘洗；反之，用第m+1級濃鹽水對第m+1級鹽腿中的料液進行翻漿淘洗；所述連續(xù)運行條件包括第n級蒸發(fā)結晶器中的料液沉降比不低于15％。該方法有助于節(jié)約能耗成本，改善結晶鹽的純度和粒度分布。

利用高壓氣流床氣化爐粗渣制備的雙孔環(huán)境功能材料及其制備方法和應用 1160     

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本發(fā)明公開了一種利用高壓氣流床氣化爐粗渣制備雙孔環(huán)境功能材料的方法，步驟包括：以煤化工基地高壓氣流床汽化爐所產生的粗渣為原料，經過研磨篩分、調節(jié)摩爾比、攪拌、陳化、晶化、洗滌干燥和吸附氨氮。該方法簡化了雙孔環(huán)境功能材料的制備工藝、降低了生產能耗、節(jié)約了水資源、減少了二次污染、降低了成本且適宜于廣泛推廣，對高壓氣流床氣化爐粗渣進行了有效資源化利用，具有廣闊的應用前景。所得雙孔環(huán)境功能材料具有優(yōu)異的物理和化學吸附性能，將其利用于吸附廢水中的氨氮，對煤化工廢水中氨氮的去除效果優(yōu)異。本發(fā)明不僅解決了廢棄物堆積的巨大環(huán)境壓力，也降低了企業(yè)的處理成本，達到了廢棄物的資源化利用，實現(xiàn)”以廢治廢”的目的。

MOFs固載酶，其制備方法及應用 771     

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本發(fā)明提出了一種MOFs固載酶，該固載酶的制備方法以及其在降解含酚廢水中的應用。所述固載酶通過將海藻酸鹽、磁性顆粒與MOFs結合形成復合載體并固定辣根過氧化物酶得到。將該固載酶用于降解苯酚，對苯酚的去除率可達到95％以上。該方法還可以應用于固定化酶對其它多種有機廢水的處理。

甲縮醛生產工藝 1121     

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本發(fā)明公開了一種甲縮醛生產工藝，將甲醇和甲醛裝置生產的37％甲醛溶液按比例混合后送入加熱器預熱，打入裝有催化劑的預反應器內，進行預反應；反應完后將反應產物轉入甲縮醛反應塔內進行反應；分段采出進入外掛反應器進行反應，反應完畢后反應生成物重新回到甲縮醛反應塔內進行反應；反應塔中生成的甲縮醛與甲醇、水及少量甲醛氣體不斷蒸出進入甲縮醛精餾塔底部；反應塔底部的廢水打入廢水塔，頂部餾分甲醇、甲醛等重新進入反應塔進行反應；反應塔頂?shù)幕旌蠚怏w進入甲縮醛精餾塔進行分離，塔頂餾分為甲縮醛，經冷凝器冷凝后打入甲縮醛中間罐，本發(fā)明屬于甲縮醛生產技術領域，具體是指一種連續(xù)的催化精餾法合成甲縮醛的生產工藝。

微生物發(fā)酵糠醛渣生產生化腐植酸鹽的方法 815     

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本發(fā)明涉及一種生產生化腐植酸鹽的方法，尤其是涉及一種微生物發(fā)酵糠醛渣生產生化腐植酸鹽的方法，其特征是：它包括如下步驟：a.在糠醛渣中加入糠醛生產的塔底廢水，將糠醛渣含水率；b.用氮源物質和碳源調節(jié)糠醛渣的碳氮比調節(jié)糠醛渣的碳氮比；c.將菌粉均勻的拌入糠醛渣中，控制糠醛渣與菌粉的質量比，堆入發(fā)酵池中，發(fā)酵60-90天，控制發(fā)酵溫度不超過60°C；d.向糠醛渣中加入堿液，在常溫下靜置；e.進行三級沉降，得到澄清的上清液，用噴霧干燥機干燥此清液，干燥溫度為60－70°C，即得到腐植酸鹽；本提供一種方法獨特、減少環(huán)境污染、提供一種通過微生物發(fā)酵提高糠醛渣中的腐植酸含量。

快速硬化呋喃樹脂的不脫水生產方法 754     

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本發(fā)明公開了一種快速硬化呋喃樹脂的不脫水生產方法，包括：將甲醛50-100份、多聚甲醛75-150份、糠醇150-300份加入反應釜，攪拌均勻后加入有機酸催化劑0.01-0.05份，加熱升溫進行保溫反應；然后在反應釜中繼續(xù)加入50-100份的尿素，自行反應升溫進行保溫反應；繼續(xù)加入糠醇400-800份，攪拌降溫至室溫出料。其中，各原料組分的份數(shù)為重量份數(shù)。該方法通過使用多聚甲醛代替部分甲醛與糠醇進行反應，以降低反應環(huán)境的水分，提高反應速度，同時消除脫水過程，降低能耗和物料損耗，達到無廢水生產的效果。且本發(fā)明提供的快速硬化呋喃樹脂的不脫水方法在實際使用中，起模時間與可使用時間的比值可達到9:1，大幅提高了生產效率。

直接制備M-HZSM-5分子篩的方法 816     

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本發(fā)明公開了一種直接制備M?HZSM?5分子篩的方法，該方法將硅源、雜原子源以及晶種按照一定比例混合研磨或成型后，加入一定量模板劑和輔助劑，晶化一段時間，得到的樣品直接經高溫焙燒得到M?HZSM?5分子篩粉末或成型催化劑。本發(fā)明是直接制備H型雜原子ZSM?5分子篩的方法，可以在不引入溶劑、Na⁺等堿金屬離子以及腐蝕性的F^?離子等工況下直接合成，因此無需洗滌、過濾、干燥及離子交換等環(huán)節(jié)，大幅降低能耗，廢水近零排放；得到的樣品可直接作為催化劑，且酸性易于調變。該方法工藝簡單、合成效率高且不產生大量廢水，為合成雜原子分子篩提供了一種簡便、經濟、環(huán)保的新方法。

冷氫化渣漿干粉的資源化利用方法 909     

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本發(fā)明涉及冷氫化渣漿干粉的資源化利用方法，屬于多晶硅冷氫化處理技術領域。本發(fā)明解決的技術問題是提供一種低成本且可實現(xiàn)廢水零排放的冷氫化渣漿干粉的資源化利用方法。該方法將冷氫化渣漿干粉與水混合，40～110℃反應，得到含羥基的水解物；在加壓下將含羥基的水解物升溫至150～250℃，閃蒸，然后固液分離，所得固體為硅粉，所得液體為液體凈水劑。本發(fā)明方法制備可得到高效液體凈水劑和純度90％以上的硅粉，該高效液體凈水劑可廣泛應用在電廠廢水凈化、化工廠廢水處理等領域，能有效去除水中的懸浮質，降低COD，BOD以及氨氮。而硅粉可作為產品直接銷售，從而實現(xiàn)了多晶硅渣漿零排放，降低了冷氫化渣漿干粉回收成本，其方法簡單，成本低廉，綠色環(huán)保。

從泰樂菌素廢液中回收有機溶媒醋酸丁酯的方法 862     

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本發(fā)明涉及一種從泰樂菌素廢液中回收有機溶媒醋酸丁酯的方法，該方法首先將泰樂菌素廢水進行預處理，然后送入沸騰釜，經過加熱后進入板式蒸餾塔，依次經過提餾段和精餾段的蒸餾處理后用冷凝器冷凝，冷凝液用分相器分離，再次用冷凝器冷凝并收集。本發(fā)明具有設備簡單，工藝易控制，泰樂菌素廢水中醋酸丁酯回收收率高，降低了泰樂菌素提取成本，保證了回收醋酸丁酯的質量，并且充分利用廢水有效資源，降低醋酸丁酯排放量，減少對環(huán)境污染，有利于環(huán)境保護。

蓄熱式催化燃燒裝置 923     

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本發(fā)明公開了一種蓄熱式催化燃燒裝置，屬于催化燃燒技術領域。該蓄熱式催化燃燒裝置包括：蓄水桶，側壁上連通進氣管和進水管，底壁固定連接第一電機，第一電機的輸出軸固定連接葉輪，蓄水桶的底壁邊緣連通有第一廢水管，第一廢水管上設有第一電磁閥，第一廢水管的入口處設有第一過濾網(wǎng)，第一過濾網(wǎng)豎向固定在蓄水桶的內壁上，第一過濾網(wǎng)上穿設有轉軸，轉軸上設有清掃輪，轉軸轉動連接在蓄水桶的側壁，轉軸的一端部穿出蓄水桶的側壁并與第二電機的輸出軸固定連接，第二電機設在蓄水桶外部；本發(fā)明的蓄熱式催化燃燒裝置能夠對從蓄熱室和氧化室吹掃出來的帶有顆粒的熱氣通過氣?液熱量傳遞實現(xiàn)熱量回收，使得排出的氣體成為溫度較低的安全氣體。

2,4—二氯苯氧乙酸的制備方法 906     

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本發(fā)明公開了一種2,4—二氯苯氧乙酸的制備方法，步驟如下：在無水和溶劑條件下將無機堿加入到2,4—二氯苯酚中反應，生成2,4—二氯酚鹽；在堿性條件下向氯乙酸甲酯中滴加2,4—二氯酚鹽進行反應，得到粗晶2,4—二氯苯氧乙酸甲酯；將粗晶2,4—二氯苯氧乙酸甲酯進行純化處理，得到純度≥98.0%的2,4—二氯苯氧乙酸甲酯；2,4—二氯苯氧乙酸甲酯水解反應，得到純度≥98.5%白色顆粒2,4—二氯苯酚乙酸。該方法解決了制備2,4—二氯苯氧乙酸過程中生產廢水和廢鹽量大以及生產過程溶劑使用量大，安全風險大、產生含溶劑廢水多的問題；其中廢水減排95%以上，副產物鹽減少60%以上，溶劑使用減少80%以上。

對硝基苯甲酰胺的生產方法及生產系統(tǒng) 1095     

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本發(fā)明提供一種對硝基苯甲酰胺的生產方法及生產系統(tǒng)，屬于精細化工技術領域。方法首先向溫度為75℃～80℃的氨水混合溶液A中滴加熔融的對硝基苯甲酰氯，對硝基苯甲酰氯全部被氨解形成對硝基苯甲酰胺，同時部分氨水被吸收，形成NH4Cl。當反應溶液的pH下降到10以下，表明氨水被消耗殆盡，此時向反應溶液中滴加強堿，強堿與反應溶液中的NH4Cl反應，釋放出游離氨，并繼續(xù)與對硝基苯甲酰氯反應，生成對硝基苯甲酰胺，從而大幅度降低所產生廢水中的氨氮含量。同時，所產生的廢水被回收用于配置氨水混合溶液A，大幅度降低廢水產生量，實現(xiàn)資源的有效回收利用，實現(xiàn)清潔化生產。

海水或鹽湖水提鋰工藝 667     

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本發(fā)明屬于提取稀貴金屬技術領域，特別涉及一種海水或鹽湖水提鋰工藝。包括打開石墨烯太陽能電池發(fā)電與智能儲電管理系統(tǒng)電源開關，將海水或海水淡化廢水、鹽湖水、鹽廠廢水、氯化鉀廠廢水中的一種或二種以上經電動機抽水泵送進石墨烯陶瓷膜鋰離子吸收器系統(tǒng)內，提取金屬鋰產品；本發(fā)明采用石墨烯太陽能電池發(fā)電與智能儲電管理系統(tǒng)，同石墨烯陶瓷膜鋰離子吸收器系統(tǒng)相結合的方式進行海水或鹽湖水提鋰，具有工藝簡單，設備投資少，降低提鋰成本，適合在海上、湖上或陸地上大規(guī)模提鋰，并可以與海水淡化、鹽田提取氯化鈉、氯化鉀、氯化鎂等形成聯(lián)產的產業(yè)鏈，提高經濟優(yōu)勢。

牛糞和煤飛灰制備的活性炭-分子篩及制法和應用 1084     

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本發(fā)明公開了一種牛糞和煤飛灰制備的活性炭?分子篩及制法和應用，牛糞和煤飛灰制備的活性炭?分子篩，包括活性炭和分子篩兩種組分，為多微孔的粉末，粒徑為100～180μm，比表面積為400～600m²/g。所述的牛糞和煤飛灰制備的活性炭?分子篩，可用于廢水中重金屬離子的吸附。本發(fā)明將牛糞和煤飛灰共同作為制備碳?分子篩的原料，實現(xiàn)二者的高價值資源化利用，比表面積可達600m²/g以上，是直接采用煤飛灰制備活性炭?分子篩的2.6～5.0倍。用于廢水中重金屬離子的吸附，吸附量可達4.5mmol/g以上，是未添加牛糞時所制備活性炭?分子篩的2.2～3.2倍。

余熱蒸發(fā)器 1023     

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一種余熱蒸發(fā)器，包括：分流罐體；分流罐體內部水平設置有隔板，隔板將分流罐體的內部隔離分為蒸汽腔室和煙氣腔室；煙氣腔室內部設置有煙氣過濾器，煙氣過濾器連接有n形環(huán)繞的翅片散熱管；蒸汽腔室內部設置有過濾溢水槽，過濾溢水槽的水位最高點連接有廢水蒸汽箱，廢水蒸汽箱連接有蒸汽室；煙氣腔室通過抽氣組件與蒸汽室連通，蒸汽室遠離廢水蒸汽箱的一側裝配有排氣扇。以上描述中可以看出，在通過將廢水和煙氣導入不同腔室，廢水通過廢水蒸汽箱氣化，同時煙氣當中的余熱擴散至煙氣腔室后，導入蒸汽室。蒸汽室同時接收廢水及煙氣的余熱，并應用與烘干領域中發(fā)揮高效熱能。

變壓器事故油池系統(tǒng) 997     

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本發(fā)明提供一種變壓器事故油池系統(tǒng)，包括事故油池、油水緩存槽及油水分離裝置。油水緩存槽上設置油水進料泵，油水進料泵連接事故油池。油水緩存槽內設置有雜物截留濾框。油水進料泵的出口伸入雜物截留濾框內。油水緩存槽上還設置有有油水出料泵，油水分離裝置的進料端連接油水出料泵的出口，出水端連接有廢水儲槽，廢水儲槽上設置有廢水循環(huán)泵，廢水循環(huán)泵的出口連接油水緩存槽。將經油水分離裝置處理后的低含油廢水由廢水循環(huán)泵輸送返回油水緩存槽中，利用低含油廢水循環(huán)浸泡被截留在雜物截留濾框中的灰塵、沙子以及動植物尸體等雜物，降低附著在雜物上的變壓油的量，實現(xiàn)固體廢棄物無害化處置。

節(jié)能高效的養(yǎng)殖業(yè)污水處理系統(tǒng) 970     

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本實用新型提供一種節(jié)能高效的養(yǎng)殖業(yè)污水處理系統(tǒng)，屬于廢水處理技術領域。包括依次連接的一級廢水蒸發(fā)裝置、節(jié)能冷熱交換器、二級廢水蒸發(fā)裝置及真空泵，真空泵分別連接節(jié)能冷熱交換器的熱介質側及二級廢水蒸發(fā)裝置的塔頂冷凝器的熱介質側的不凝氣出料端，且設置第一真空調節(jié)閥與第二真空調節(jié)閥。通過調節(jié)第一真空調節(jié)閥與第二真空調節(jié)閥的閥開度，調節(jié)一級廢水蒸發(fā)裝置與二級廢水蒸發(fā)裝置的真空度，使得二級廢水蒸發(fā)裝置具有較一級廢水蒸發(fā)裝置更高的真空度，利用水的沸點隨壓力降低而顯著降低的特性，使二級廢水蒸發(fā)裝置達到操作溫度，同時使得一級廢水蒸發(fā)裝置塔頂氣相的水蒸氣凝結，從而有效地提高了能源的利用率，提高了廢水的處理效率。

污水處理的節(jié)能工藝流程 971     

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一種污水處理的節(jié)能工藝流程，涉及污水處理技術領域，其特征在于：包括以下方法步驟，首先將含有重金屬的廢水經過管道收集，進入格柵渠，通過粗格柵，再將通過粗格柵過濾后的廢水放入集水井，將集水井中的廢水通過泵的增壓，提升到調節(jié)池，通過調節(jié)池中安裝的潛水攪拌器攪拌，將調節(jié)池中攪拌過的廢水通過提升泵進入pH調節(jié)池，將pH調節(jié)池中的廢水送入混凝反應池，將混凝反應池中的廢水送至初沉池進行初步沉淀，使初沉池中的上清液自流至A/0生化池，將A/0生化池中的廢水分解后通入二沉池中，將二次沉淀后的池中的上清液送入中間池，將中間池的廢水通過泵提升到活性炭罐中，將通過活性炭吸附過后的廢水送入消毒池，經過消毒池消毒。本發(fā)明環(huán)保、節(jié)能、操作過程簡單、處理效果顯著。

穩(wěn)定輕烴脫硫裝置 1115     

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本實用新型提供一種穩(wěn)定輕烴脫硫裝置，屬于油品分離技術領域。在廢酸儲罐上設置沖壓線，穩(wěn)定輕烴依次經堿洗塔堿洗除酸、經沉降罐沉降分離脫堿、經沙濾罐過濾除雜脫色，得到硫含量、色度合格的穩(wěn)定輕烴油品。循環(huán)酸洗塔下部的廢酸則經過廢酸退料線排放至廢酸儲罐中。循環(huán)酸洗塔閑置時，則可以通過沖壓線向廢酸儲罐中沖壓，使廢酸被反向壓回至循環(huán)酸洗塔中，并在循環(huán)酸洗塔中進行沉降，油品和廢酸分層，下層廢酸被排放至廢酸儲罐中，上層輕烴留存在循環(huán)酸洗塔中，再次經過循環(huán)酸洗、堿洗、沉降、沙濾，生產合格的穩(wěn)定輕烴油品。該裝置能夠回收外排廢酸中攜帶的部分穩(wěn)定輕烴，實現(xiàn)資源回收利用，降低廢水處理成本。

豎流式A2O+MBR反應器 974     

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本申請涉及污水處理技術領域，尤其涉及一種豎流式A2O+MBR反應器。環(huán)境的進一步惡化，使人們更加重視對水污染的治理。當前污水處理中，A2O+MBR工藝的反應系統(tǒng)存在占地面積大、效率低并且運行方式單一的問題。本申請?zhí)峁┮环N豎流式A2O+MBR反應器，包括反應器主體，所述反應器主體內部自下而上依次為厭氧反應區(qū)、缺氧反應區(qū)以及好氧反應區(qū)；本申請能夠最大限度發(fā)揮生化系統(tǒng)的處理效率、運行效率高，解決空間不足的問題，控制條件可根據(jù)工藝需求進行調整，控制運行方式多樣，占地面積小，出水效果好。由于控制方式易調整，該設備尤其適用于小水量高濃度廢水處理，解決部分化工企業(yè)因水量小難處理的問題。