3-氨基-5-甲硫基-1, 2, 4-三氮唑的制備方法 1021     

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一種3?氨基?5?甲硫基?1, 2, 4?三氮唑的制備方法，反應(yīng)器進(jìn)行氮?dú)庵脫Q后，以氰氨基二硫化碳酸二甲酯、水合肼為原料，溶劑為醇類有機(jī)溶劑，將氰氨基二硫化碳酸二甲酯加入溶劑中攪拌溶解后，在25?28℃條件下，緩慢滴加水合肼，氰氨基二硫化碳酸二甲酯和水合肼摩爾比為1 : 1.1?1：15，滴加1.5?2小時(shí)，之后升溫至65?70℃，在回流條件下，反應(yīng)2?3小時(shí)，通過一步反應(yīng)制備合成類白色固體，經(jīng)核磁確認(rèn)為目標(biāo)產(chǎn)物3?氨基?5?甲硫基?1, 2, 4?三氮唑。通過一步反應(yīng)制備合成目標(biāo)產(chǎn)物，原料成本低，不產(chǎn)生污染環(huán)境的含碘廢水，操作步驟簡單，且產(chǎn)物純度能達(dá)到98％以上，具有很好的商業(yè)應(yīng)用前景，值得大范圍推廣。

O-3-氯-2-丙烯基羥胺的合成方法 1074     

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本發(fā)明公開了一種O?3?氯?2?丙烯基羥胺的合成方法，包括化合物B與水在催化劑作用下直接反應(yīng)得到O?3?氯?2?丙烯基羥胺的步驟；所述催化劑為Amberlyst?15樹脂。本發(fā)明選擇特殊的催化劑，可以由化合物B一步制得O?3?氯?2?丙烯基羥胺，操作簡便，催化劑選擇性高，副反應(yīng)少，反應(yīng)過程易于控制，反應(yīng)過程不需要鹽酸、液堿的參與，因此不會(huì)產(chǎn)生氯化鈉、乙酸鈉廢鹽廢水，降低了環(huán)保壓力，是一條前景廣闊的綠色路線。

冷氫化渣漿干粉的資源化利用方法 909     

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本發(fā)明涉及冷氫化渣漿干粉的資源化利用方法，屬于多晶硅冷氫化處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種低成本且可實(shí)現(xiàn)廢水零排放的冷氫化渣漿干粉的資源化利用方法。該方法將冷氫化渣漿干粉與水混合，40～110℃反應(yīng)，得到含羥基的水解物；在加壓下將含羥基的水解物升溫至150～250℃，閃蒸，然后固液分離，所得固體為硅粉，所得液體為液體凈水劑。本發(fā)明方法制備可得到高效液體凈水劑和純度90％以上的硅粉，該高效液體凈水劑可廣泛應(yīng)用在電廠廢水凈化、化工廠廢水處理等領(lǐng)域，能有效去除水中的懸浮質(zhì)，降低COD，BOD以及氨氮。而硅粉可作為產(chǎn)品直接銷售，從而實(shí)現(xiàn)了多晶硅渣漿零排放，降低了冷氫化渣漿干粉回收成本，其方法簡單，成本低廉，綠色環(huán)保。

對(duì)硝基苯甲酰胺的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)系統(tǒng) 1095     

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本發(fā)明提供一種對(duì)硝基苯甲酰胺的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于精細(xì)化工技術(shù)領(lǐng)域。方法首先向溫度為75℃～80℃的氨水混合溶液A中滴加熔融的對(duì)硝基苯甲酰氯，對(duì)硝基苯甲酰氯全部被氨解形成對(duì)硝基苯甲酰胺，同時(shí)部分氨水被吸收，形成NH4Cl。當(dāng)反應(yīng)溶液的pH下降到10以下，表明氨水被消耗殆盡，此時(shí)向反應(yīng)溶液中滴加強(qiáng)堿，強(qiáng)堿與反應(yīng)溶液中的NH4Cl反應(yīng)，釋放出游離氨，并繼續(xù)與對(duì)硝基苯甲酰氯反應(yīng)，生成對(duì)硝基苯甲酰胺，從而大幅度降低所產(chǎn)生廢水中的氨氮含量。同時(shí)，所產(chǎn)生的廢水被回收用于配置氨水混合溶液A，大幅度降低廢水產(chǎn)生量，實(shí)現(xiàn)資源的有效回收利用，實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)。

具有高萃取效率的氯代胺生產(chǎn)系統(tǒng) 1015     

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本實(shí)用新型涉及一種具有高萃取效率的氯代胺生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于藥物中間體的制備用裝置技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括萃取塔，萃取塔與反應(yīng)釜、粗品萃取罐、蒸餾釜依次相連，萃取塔分別與中間物料加料器、二氯甲烷加料器相連；反應(yīng)釜與堿加料器相連；粗品萃取罐分別與二氯甲烷加料器和副產(chǎn)物儲(chǔ)罐相連；蒸餾釜與氯代胺儲(chǔ)罐相連。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，萃取效率高，萃取劑回收率高，后期廢水處理壓力小，制備的氯代胺純度和收率高，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)能環(huán)保，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

氯代胺環(huán)保生產(chǎn)裝置 898     

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本實(shí)用新型涉及一種氯代胺環(huán)保生產(chǎn)裝置，屬于藥物中間體的制備用裝置技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型所述的氯代胺環(huán)保生產(chǎn)裝置，包括萃取塔，萃取塔與反應(yīng)釜、粗品萃取罐、蒸餾釜依次相連；萃取塔與粗品萃取罐分別與沉降池相連；沉降池的底部與壓濾機(jī)相連，沉降池的中上部與離心分離器相連，離心分離器分別與壓濾機(jī)和備用萃取罐相連。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，安全環(huán)保，后期廢水處理壓力小，制備的氯代胺純度和收率高，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)能環(huán)保，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

簡便安裝的隔油池 1057     

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本實(shí)用新型公開了一種簡便安裝的隔油池，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，針對(duì)了現(xiàn)有的餐廳用隔油池在使用時(shí)，雜質(zhì)容易將過濾板堵塞，需要人力定時(shí)清理，費(fèi)時(shí)費(fèi)力和隔油池內(nèi)的隔板難以拆出，難以將隔油池內(nèi)部完全清潔，影響清潔效率的問題，一種簡便安裝的隔油池，包括隔油池本體，隔油池本體內(nèi)開設(shè)有過濾室和隔油室，過濾板的頂端側(cè)面上設(shè)置有與伺服電機(jī)的輸出端傳動(dòng)連接的清理機(jī)構(gòu)，隔油室的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有安裝機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型通過清理機(jī)構(gòu)將過濾板頂端側(cè)面上的固體雜質(zhì)進(jìn)行往復(fù)推動(dòng)清理，確保過濾板的高效過濾效率，節(jié)省人力，通過安裝機(jī)構(gòu)直接將隔板a和隔板b從隔油室內(nèi)抽出，對(duì)隔板a、隔板b和隔油池本體內(nèi)部進(jìn)行快速清洗，提高清洗的效率。

制備硫化異丁烯母液循環(huán)利用裝置 832     

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本實(shí)用新型涉及硫化異丁烯液制備技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型提供了制備硫化異丁烯母液循環(huán)利用裝置，包括母液輸送泵，所述母液輸送泵的出液端安裝有母液結(jié)晶釜，所述母液結(jié)晶釜的出液端安裝有漿料輸送泵，所述漿料輸送泵的出液端安裝有過濾器，所述過濾器設(shè)置有兩個(gè)出液端，所述過濾器的其中一個(gè)出液端安裝有濾液儲(chǔ)罐，且過濾器的另一個(gè)出液端與母液結(jié)晶釜連接，所述濾液儲(chǔ)罐的出氣端安裝有尾氣管線，本實(shí)用新型通過母液輸送泵工作，通過母液輸送泵將母液輸送至母液結(jié)晶釜的內(nèi)部，便于后期制備硫化異丁烯的催化劑，從而避免在催化劑循環(huán)使用少量次數(shù)后就排出生產(chǎn)系統(tǒng)外，無需作為廢水處理，大大降低了原材料的消耗量，大大降低了生產(chǎn)成本。

新型高爐水沖渣溝裝置 985     

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本實(shí)用新型公開了一種新型高爐水沖渣溝裝置，沖渣溝本體包括沖渣池，沖渣管道兩側(cè)設(shè)有若干沖水管，沖水管位于沖渣池頂部；沖渣池包括外殼和內(nèi)襯層，沖水管內(nèi)均安裝有高壓水泵，沖水管出水口處為球形嘴，球形嘴上設(shè)有若干圓形噴水通孔；沖渣池內(nèi)兩側(cè)壁上設(shè)有若干導(dǎo)流板；導(dǎo)流板正下方設(shè)有可拆卸過濾網(wǎng)，可拆卸過濾網(wǎng)通過滑行軌道安裝于沖渣池內(nèi)，可拆卸過濾網(wǎng)底部安裝有振動(dòng)裝置；振動(dòng)裝置下方安裝有沉淀池，沉淀池側(cè)壁上安裝有液位計(jì)，沉淀池底部安裝有滑輪，沉淀池設(shè)有排水口；這樣既省時(shí)省力又節(jié)約了清理廢渣的成本，而廢水、廢渣都得到了利用，沒有造成環(huán)境污染，也沒有造成資源浪費(fèi)。

用于絡(luò)合鐵脫硫溶液的鐵補(bǔ)充劑及其制備方法 1074     

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本發(fā)明涉及一種絡(luò)合鐵脫硫溶液中鐵的補(bǔ)充劑及其制備方法。由鐵的含水氧化物（FexOy·H2O）與金屬絡(luò)合劑和堿在一定溫度條件下反應(yīng)制備得到。與常規(guī)鐵補(bǔ)充劑相比，由于它不含諸如Cl-、NO3-、SO42-等雜質(zhì)陰離，因此有效的消除了Cl－引起的設(shè)備腐蝕問題，也消除了由NO3-引起的后續(xù)廢水處理問題，更重要的是它避免了由于SO42-富集帶來的鹽的結(jié)晶析出，可顯著降低脫硫液的損失和設(shè)備的安全運(yùn)行。

清潔化硫代卡巴肼生產(chǎn)方法及生產(chǎn)系統(tǒng) 1021     

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本發(fā)明提供一種清潔化硫代卡巴肼生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法，屬于有機(jī)合成工藝技術(shù)領(lǐng)域。系統(tǒng)包括合成單元、硫化氫吸收單元及濾液處理單元，合成單元包括反應(yīng)裝置及過濾裝置。硫化氫吸收單元包括硫化氫吸收裝置及吸收液出料裝置，硫化氫吸收裝置連接反應(yīng)裝置的氣相出料端，吸收液出料裝置連接有對(duì)氨基苯甲酰胺生產(chǎn)裝置。濾液處理單元包括第一蒸發(fā)器及中和罐，第一蒸發(fā)器連接過濾裝置的濾液出料端，頂部設(shè)置第一冷凝組件，第一冷凝組件的凝液出料端連接反應(yīng)裝置的原料進(jìn)料端。中和罐連接第一蒸發(fā)器的底部出料端，中和罐的出料端連接硫化氫吸收裝置。系統(tǒng)提高水合肼和巰基乙醇的資源利用率，實(shí)現(xiàn)廢水接近零排放，實(shí)現(xiàn)硫代卡巴肼清潔化生產(chǎn)。

農(nóng)藥中間體1,2,3,6-四氫鄰苯二甲酰亞胺的生產(chǎn)裝置及方法 1119     

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本發(fā)明提供了一種農(nóng)藥中間體1,2,3,6?四氫鄰苯二甲酰亞胺的生產(chǎn)裝置及方法；所述生產(chǎn)方法包括以下步驟：采用上述技術(shù)方案所述的生產(chǎn)裝置，將苯酐和氨源混合后進(jìn)行低溫反應(yīng)，再將得到的反應(yīng)產(chǎn)物連續(xù)輸送至脫水閉環(huán)反應(yīng)裝置，進(jìn)行脫水閉環(huán)反應(yīng)，最后將得到的熔融產(chǎn)物降溫后切片，得到農(nóng)藥中間體1,2,3,6?四氫鄰苯二甲酰亞胺。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的生產(chǎn)方法通過特定結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系的生產(chǎn)裝置實(shí)現(xiàn)，具有工藝簡單、反應(yīng)停留時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，全流程控制，節(jié)省人工；并且將低溫反應(yīng)與脫水閉環(huán)反應(yīng)完全分開，避免了水與苯酐的返混，副反應(yīng)少、無廢水，從而提高產(chǎn)品純度及收率。

碟片離心機(jī)清洗水中菌體蛋白的提取方法 1143     

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本發(fā)明特別涉及一種碟片離心機(jī)清洗水中菌體蛋白的提取方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：獲取碟片離心機(jī)清洗水；將清洗水與PAM混合并攪拌，得到絮凝液；將絮凝液經(jīng)壓濾，得到濾餅和濾液；將濾餅經(jīng)洗滌，得到提取物；將提取物經(jīng)脫水、干燥及粉碎，得到菌體蛋白粉。本提取方法通過PAM的絮凝作用粗提清洗水中的菌體蛋白，通過壓濾使菌體蛋白集中于濾餅內(nèi)，而后通過洗滌，降低濾餅中的磷含量，最后通過脫水、干燥及粉碎，得到方便使用的菌體蛋白粉，該方法能夠快速有效的提取清洗水中的菌體蛋白，方便清洗水的后續(xù)處理，同時(shí)提供方便后續(xù)使用的菌體蛋白粉。

炭化料和煤焦油的生產(chǎn)方法 792     

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本發(fā)明公開了一種炭化料和煤焦油的生產(chǎn)方法。該方法包括如下步驟：粉煤經(jīng)高壓成型得到成型煤；將所述成型煤置于干餾爐內(nèi)進(jìn)行干餾熱解反應(yīng)，即得到所述炭化料和所述煤焦油與煤氣的混合氣。該方法提高了煤焦油產(chǎn)率，可達(dá)5~10%，經(jīng)濟(jì)適用價(jià)值顯著提高，且適用于煙煤等各種原料煤，符合國家環(huán)保和產(chǎn)業(yè)政策要求，具有重要的應(yīng)用價(jià)值。和現(xiàn)有直立爐工藝相比，本發(fā)明提供的方法具有原料來源廣、可干餾加工粉煤、熱效率高、廢水產(chǎn)生量少、焦油產(chǎn)率高和質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。

L?苯丙氨酸母液回收方法 738     

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本發(fā)明提供一種L?苯丙氨酸母液的回收方法，其包括以下步驟：(1)L?苯丙氨酸母液脫色過濾，濾液調(diào)至酸性，上強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂，0.8％NaOH溶液洗脫，收集洗脫液；(2)取步驟(1)所述洗脫液，上大孔樹脂，收集流出液；(3)步驟(2)所使用流出液經(jīng)過脫色、濃縮、結(jié)晶，即得L?苯丙氨酸純品。基于母液成分與發(fā)酵液成分差異，我們?cè)O(shè)計(jì)本發(fā)明所述的方法，特異性的運(yùn)用于母液中L?苯丙氨酸回收。本發(fā)明母液回收方法洗脫液成分簡單，僅使用0.8％NaOH溶液，方便剩余廢水的處理；本發(fā)明調(diào)整了回收工藝，篩選出洗脫效率高和價(jià)格低廉的洗脫液，洗脫液使用量少，回收成本降低。

基于氣流加熱粉末活性炭再生裝置及其再生工藝 1021     

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本發(fā)明公開了基于氣流加熱粉末活性炭再生裝置及其再生工藝，包括篩選機(jī)構(gòu)、洗滌機(jī)構(gòu)和再生工藝，所述再生工藝包括如下步驟：一、篩選；二、洗滌；三、再生；四、酸化；五、超聲波再生；六、收集；七、中和廢水，所述篩選機(jī)構(gòu)包括烘干組件和震動(dòng)組件，所述烘干組件處于震動(dòng)組件的上端，所述洗滌機(jī)構(gòu)包括攪拌組件、自動(dòng)加料組件和過濾組件，所述攪拌組件處于過濾組件的上端，所述烘干組件內(nèi)設(shè)置有烘干腔，所述烘干腔的內(nèi)部上端設(shè)置有蓄電池，所述蓄電池的下端電連接有帶動(dòng)電機(jī)，所述帶動(dòng)電機(jī)的下端固定安裝有扇片，所述烘干腔的內(nèi)部下方兩端設(shè)置有加熱棒，所述加熱棒與蓄電池為電連接，本發(fā)明，具有粉末活性炭再生的特點(diǎn)。

丙烯醛尾氣處理系統(tǒng) 1048     

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一種丙烯醛尾氣處理系統(tǒng)，包括原料預(yù)處理裝置、丙烯醛反應(yīng)及收集裝置、丙烯醛廢水收集裝置、凈化裝置，本方案設(shè)置有凈化裝置，先將丙烯醛尾氣輸送至板式換熱器中進(jìn)行降溫，再將降溫后的尾氣輸送至尾氣飽和塔中，所述尾氣飽和塔塔頂聚集有微量丙烯醛、乙醛與水蒸汽的混合氣，將混合氣輸送至尾氣預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱，再輸送至催化焚燒反應(yīng)器中焚燒，以焚燒掉混合氣中的有毒有害物質(zhì)，最大程度實(shí)現(xiàn)混合氣無害化處理，再將焚燒后的尾氣依次通過尾氣預(yù)熱器、余熱鍋爐、板式換熱器實(shí)現(xiàn)尾氣中余熱的回收再利用，然后通過引風(fēng)機(jī)、煙氣冷凝器將達(dá)標(biāo)尾氣排放至煙囪中。通過以上設(shè)置，實(shí)現(xiàn)丙烯醛尾氣的達(dá)標(biāo)排放，提高焚燒反應(yīng)器使用壽命，降低煙氣處理成本。

粗品堿洗吸收的反式-1,2-二氯乙烯制備系統(tǒng) 775     

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本發(fā)明提出的粗品堿洗吸收的反式?1,2?二氯乙烯制備系統(tǒng)，包括合成塔、再生塔、母液儲(chǔ)罐、再生儲(chǔ)罐、中和裝置，合成塔塔底氣相入口用于通入乙炔氣體，塔底液相入口連接母液罐的出口，合成塔塔頂氣相出口連接合成用冷凝器，再生塔的塔底氣相入口用于通入氯氣，再生塔塔頂液相入口連接再生儲(chǔ)罐，再生用冷凝器塔底液相出口連接母液儲(chǔ)罐，中和裝置包括混合器、油水分離器、中和液儲(chǔ)罐、堿液罐，所述油水分離器連接粗品罐的出口，油水分離器的油相出口連接混合器入口，堿液罐與混合器入口連接，混合器的出口連接中和液儲(chǔ)罐，本方案通過中和裝置對(duì)粗品進(jìn)行酸堿中和，降低了中和反應(yīng)的資源耗用，同時(shí)也將此處的酸性廢水回用，增加附加值。

用生產(chǎn)硝基胍后的稀硫酸生產(chǎn)N?甲基?N′?硝基胍的方法 1097     

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本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)N?甲基?N′?硝基胍的方法，特別是一種用生產(chǎn)硝基胍的廢棄稀硫酸生產(chǎn)N?甲基?N′?硝基胍的方法，該方法包括生產(chǎn)硝基胍的廢棄稀硫酸過濾處理、N?甲基?N′?硝基胍的制備和過濾、干燥等工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案是將生產(chǎn)硝基胍后的稀硫酸用于生產(chǎn)N?甲基?N′?硝基胍產(chǎn)品，一方面解決了硝基胍生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量稀硫酸的出路問題，另一方面可有效消除濃縮處理對(duì)環(huán)境和高能耗等問題，具有經(jīng)濟(jì)、環(huán)保雙重效益。本發(fā)明的技術(shù)方案具有工藝流程簡單、便于操作，生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的稀硫酸可重復(fù)利用，過濾后產(chǎn)生的硫酸銨可作為產(chǎn)品銷售，基本做到了廢物利用，且無固廢和廢水的排放。

高效無污染丙烯醛生產(chǎn)系統(tǒng) 707     

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一種高效無污染丙烯醛生產(chǎn)系統(tǒng)，包括原料預(yù)處理裝置、丙烯醛反應(yīng)及收集裝置、丙烯醛廢水收集裝置、丙烯醛副產(chǎn)酸水預(yù)處理裝置、凈化裝置、丙烯酸回收裝置，本方案將副產(chǎn)酸水輸送至丙烯醛副產(chǎn)酸水預(yù)處理裝置中進(jìn)行降溫，再將降溫后的副產(chǎn)酸水輸送至凈化裝置中，最大程度實(shí)現(xiàn)副產(chǎn)酸水的無害化處理，將其轉(zhuǎn)換為滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的尾氣和污水；本方案還同時(shí)將丙烯醛尾氣輸送至板式換熱器中進(jìn)行降溫，再將降溫后的丙烯醛尾氣輸送至凈化裝置中，最大程度實(shí)現(xiàn)丙烯醛尾氣的無害化處理，實(shí)現(xiàn)丙烯醛尾氣的達(dá)標(biāo)排放。通過以上設(shè)置，本方案實(shí)現(xiàn)了丙烯醛的高效生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)副產(chǎn)酸水、丙烯醛尾氣的無害化處理，確保經(jīng)處理后的尾氣、污水滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，更加環(huán)保。

丙烯醛附產(chǎn)酸水處理系統(tǒng) 1094     

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一種丙烯醛附產(chǎn)酸水處理系統(tǒng)，包括原料預(yù)處理裝置、丙烯醛反應(yīng)及收集裝置、丙烯醛廢水收集裝置、丙烯醛副產(chǎn)酸水預(yù)處理裝置、凈化裝置、丙烯酸回收裝置，本方案設(shè)置有丙烯醛副產(chǎn)酸水預(yù)處理裝置、凈化裝置，先將副產(chǎn)酸水輸送至丙烯醛副產(chǎn)酸水預(yù)處理裝置中進(jìn)行降溫，再將降溫后的副產(chǎn)酸水輸送至凈化裝置中，最大程度實(shí)現(xiàn)混合氣無害化處理，同時(shí)將丙烯酸廢液依次輸送至萃取塔、脫水塔，以逐步分離出丙烯酸廢液中的丙烯酸水溶液，實(shí)現(xiàn)丙烯酸的高效回收。通過以上設(shè)置，實(shí)現(xiàn)副產(chǎn)酸水中丙烯酸的高效回收及再利用，同時(shí)將其轉(zhuǎn)換為滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的尾氣和污水，從而實(shí)現(xiàn)丙烯醛的清潔生產(chǎn)及其原料的循環(huán)及再利用。

克菌丹或滅菌丹的合成方法 983     

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本發(fā)明公開了一種克菌丹或滅菌丹的合成方法，將1，2，3，6?四氫鄰苯二甲酰亞胺或鄰苯二甲酰亞胺、全氯甲硫醇、有機(jī)溶劑和催化劑混合均勻，得混合物a；或者，將1，2，3，6?四氫鄰苯二甲酰亞胺或鄰苯二甲酰亞胺、有機(jī)溶劑和催化劑混合均勻，得混合物b；向所得混合物a中滴加無機(jī)堿水溶液，滴完后保溫進(jìn)行反應(yīng)，合成克菌丹或滅菌丹；或者，向所得混合物b中分別滴加全氯甲硫醇、無機(jī)堿的水溶液，滴完后保溫進(jìn)行反應(yīng)，合成克菌丹或滅菌丹。本發(fā)明同時(shí)引入有機(jī)溶劑、催化劑和水，優(yōu)化了操作方式，減少了原料、產(chǎn)品與堿的過度接觸，降低了原料、產(chǎn)品分解，提高了產(chǎn)品收率，廢水量大大減少，大大的降低了環(huán)保需求，對(duì)環(huán)境友好度大幅度上升。

顏料紅31生產(chǎn)系統(tǒng) 1111     

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本實(shí)用新型提供一種顏料紅31生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于顏料生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。系統(tǒng)包括重氮反應(yīng)桶、色酚配置桶、偶合反應(yīng)桶、壓濾機(jī)及水洗液收集裝置。壓濾機(jī)的濾液出口端設(shè)置有濾液采出管及至少一個(gè)水洗液采出管，壓濾機(jī)的入口端設(shè)置沖洗水進(jìn)料管。水洗液收集裝置包括濾液池及至少一個(gè)水洗液池，濾液池的進(jìn)料端連接濾液采出管，水洗液池的進(jìn)料端連接水洗液采出管，出料端連接沖洗水進(jìn)料管。顏料紅31濾餅經(jīng)過至少兩次水洗，第一次水洗產(chǎn)生的水洗液被排入濾液池，作為廢水進(jìn)行后處理，第二次及以后水洗產(chǎn)生的水洗液被排入水洗液池中，作為下一批顏料紅31的水洗水進(jìn)行回用，從而提高水的綜合利用率，降低廢水排放總量。

清潔型反式1，2-二氯乙烯生產(chǎn)系統(tǒng) 863     

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本實(shí)用新型提供一種清潔型反式1，2?二氯乙烯生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于化工工藝技術(shù)領(lǐng)域。系統(tǒng)包括乙炔凈化單元、反式1，2?二氯乙烯制備單元及尾氣處理單元。乙炔凈化單元包括乙炔洗滌塔及與乙炔洗滌塔連接的洗滌液儲(chǔ)槽，洗滌液儲(chǔ)槽設(shè)置有洗滌液出料泵。反式1，2?二氯乙烯制備單元設(shè)置有酸性尾氣收集管。尾氣處理單元包括尾氣洗滌塔，尾氣洗滌塔的塔底進(jìn)料端連接酸性尾氣收集管，塔頂進(jìn)料端連接洗滌液出料泵的出料端。設(shè)置尾氣洗滌塔，用乙炔凈化過程所產(chǎn)生的堿性廢水洗滌反式1,2?二氯乙烯生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的酸性尾氣，降低外排尾氣中的酸性物質(zhì)的含量，降低外排尾氣對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)，綜合利用乙炔凈化過程所產(chǎn)生的堿性廢水，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

降低焦?fàn)t煙氣氮氧化物排放的系統(tǒng) 761     

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本實(shí)用新型涉及焦?fàn)t煙氣污染物排放控制技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種降低焦?fàn)t煙氣氮氧化物排放的系統(tǒng)；包括脫硝還原劑加壓輸送系統(tǒng)、脫硝還原劑噴射裝置和控制系統(tǒng)，所述脫硝還原劑加壓輸送系統(tǒng)包括水箱、配料罐、氨水儲(chǔ)存系統(tǒng)、第一輸送泵、第二輸送泵和第三輸送泵，所述配料罐內(nèi)部設(shè)置有氨水濃度傳感器，所述脫硝還原劑噴射裝置設(shè)置于焦?fàn)t二次風(fēng)口位置，所述配料罐內(nèi)設(shè)置有攪拌組件，所述配料罐的頂部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型利用剩余氨水及蒸氨廢水等焦化廢水作為脫硝還原劑，經(jīng)過配料罐，配置一定濃度的氨水后，利用第三輸送泵輸送至脫硝還原劑噴射裝置，配合霧化泵的使用，與煙氣中的氮氧化物充分反應(yīng)，可使脫硝效率得到顯著的提高。

片堿加工系統(tǒng) 853     

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一種片堿加工系統(tǒng)包括片堿機(jī)、滾筒冷卻器、噴淋裝置、富堿水集液槽、高位槽、堿液罐、熬堿鍋、含堿廢水集液槽、集水池，所述片堿機(jī)的機(jī)頭與滾筒冷卻器的進(jìn)料口連通，噴淋裝置位于片堿機(jī)的機(jī)頭以及滾筒冷卻器的正上方，富堿水集液槽位于滾筒冷卻器的正下方，富堿水集液槽與高位槽通過管道連接，以將集液槽中的富堿水導(dǎo)入高位槽內(nèi)，高溫槽、堿液罐與熬堿鍋通過管道連接，以將配置好的堿液通入熬堿鍋中熬煮，所述熬堿鍋的出料口與片堿機(jī)的進(jìn)料口通過管道連通，以將熔融狀態(tài)的液堿制成片堿，所述含堿廢水集液槽位于輥筒冷卻器的正下方且位于富堿水集液槽的外側(cè)，含堿廢水收集槽與集水池通過管道連通，集水池還與噴淋裝置通過管道連通。

水合肼、聯(lián)二脲綜合聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng) 1101     

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本申請(qǐng)涉及水合肼、聯(lián)二脲綜合聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，肼反應(yīng)器的尾氣出口和縮合釜的尾氣出口均與冷卻器的管程進(jìn)口相連，冷卻器的氣相出口與噴淋塔的氣相進(jìn)口相連，縮合釜的母液出口與噴淋塔的液相進(jìn)口相連通，噴淋塔的出口與第一壓濾機(jī)相連通，第一壓濾機(jī)的液相出口與蒸發(fā)結(jié)晶單元相連通，且蒸發(fā)結(jié)晶單元的液相出口與濃縮結(jié)晶單元相連。通過縮合母液直接噴淋吸收尾氣，噴淋母液主要包括聯(lián)二脲、氯化銨和氯化鈉，從而使得廢水成分簡單，再通過分步分離回收，避免資源浪費(fèi)，通過縮合母液直接噴淋吸收尾氣還能夠使得廢氣廢水得到綜合處理，以使該系統(tǒng)處理效率以及利用率較高，且處理工藝簡單，成本低，且處理后的的廢水能夠達(dá)標(biāo)排放，避免污染環(huán)境。

用生產(chǎn)硝基胍、雙氰胺的廢棄物生產(chǎn)硫酸鈣晶須和硫酸鈣的方法 675     

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本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)硫酸鈣晶須和硫酸鈣的方法，特別是一種用生產(chǎn)硝基胍、雙氰胺的廢棄物生產(chǎn)硫酸鈣晶須和硫酸鈣的方法，該方法包括氫氧化鈣漿液的制備、硫酸鈣晶須的制備、硫酸鈣的制備。本發(fā)明的技術(shù)方案是將雙氰胺生產(chǎn)過程中廢棄的白灰粉和生產(chǎn)硝基胍后的含酸廢水進(jìn)行充分利用，用于生產(chǎn)硫酸鈣晶須和高品質(zhì)的硫酸鈣，解決了雙氰胺生產(chǎn)過程中的固廢和硝基胍生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量含酸廢水對(duì)環(huán)境的影響等問題，具有經(jīng)濟(jì)、環(huán)保雙重效益。本發(fā)明的技術(shù)方案具有工藝流程簡單、便于操作，生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢棄物可用于石灰的消解，做到了廢物利用，且無固廢和廢水的排放。

硫代卡巴肼生產(chǎn)系統(tǒng) 759     

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本實(shí)用新型提供一種硫代卡巴肼生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于有機(jī)合成技術(shù)領(lǐng)域。系統(tǒng)包括合成單元、硫化氫吸收單元及濾液處理單元。合成單元包括反應(yīng)裝置及過濾裝置，反應(yīng)裝置設(shè)置有水合肼進(jìn)料管及尾氣出料管，過濾裝置設(shè)置有濾液出口管。硫化氫吸收單元包括硫化氫吸收裝置，硫化氫吸收裝置設(shè)置有吸收液進(jìn)料管。濾液處理單元包括中和罐及水合肼蒸餾塔，中和罐的進(jìn)料端連接濾液出口管，水合肼蒸餾塔的塔頂設(shè)置有凝液回收組件，凝液回收組件的出料端連接水合肼進(jìn)料管。水合肼蒸餾塔的塔釜設(shè)置有廢水出料管，廢水出料管連接吸收液進(jìn)料管。采用該硫代卡巴肼生產(chǎn)系統(tǒng)，提高了水合肼的轉(zhuǎn)化率，回收了廢水中的含硫物質(zhì)，降低了廢水排量，實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)。

便于清潔的水處理設(shè)備 1008     

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本實(shí)用新型公開了一種便于清潔的水處理設(shè)備，包括凹形架、清理機(jī)構(gòu)、酸堿中和池、曝氣機(jī)構(gòu)和消毒池，凹形架頂端垂直固定連接有立柱，立柱一側(cè)內(nèi)部設(shè)有滑槽，立柱頂端通過機(jī)架固定連接有第一電機(jī)，有益效果是：通過設(shè)置在水處理設(shè)備初始端設(shè)置清理機(jī)構(gòu)，利用靜態(tài)和固態(tài)轉(zhuǎn)換將噴漆廢水中的沉淀雜質(zhì)、油漆、粉塵顆粒以及其他不可降解懸浮物清除掉，便于后期快速處理做準(zhǔn)備，操作簡單，使用方便；通過設(shè)置曝氣機(jī)構(gòu)來對(duì)噴漆廢水中的有機(jī)污染物分解干凈，從而提高噴漆廢水的清潔度；通過設(shè)置酸堿中和池和消毒池，快速對(duì)噴漆廢水進(jìn)行酸堿中和以及消毒處理，使得處理好的噴漆廢水純凈度更高，避免直接排放造成對(duì)環(huán)境的污染。