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.本發(fā)明屬于固廢處理技術(shù)領(lǐng)域,具體的說,涉及一種從電解鋁廢舊陰極炭回收氟化物的方法。背景技術(shù).據(jù)統(tǒng)計(jì),平均每生產(chǎn)t金屬鋁就有-kg廢舊陰極產(chǎn)生,廢舊陰極中含有可溶氟和氰化物等有毒物質(zhì),其含量已超過國家直接排放標(biāo)準(zhǔn)。我國電解鋁工業(yè)排出的廢舊陰極內(nèi)襯中可溶性f-含量約mg/l,cn-約mg/l。這些廢棄材料被列為危險(xiǎn)廢物(《國家危險(xiǎn)廢物名錄》中hw無機(jī)氟化物廢物、hw熱處理含氰廢物、hw無機(jī)氰化物廢物)。隨著全球環(huán)保意識(shí)提高和我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的
.本發(fā)明屬于電解鋁工業(yè)危險(xiǎn)固體廢棄物綜合治理領(lǐng)域,具體涉及一種碳渣廢料快速燃燒脫碳提取電解質(zhì)的方法。技術(shù)背景.碳渣作為電解鋁工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危險(xiǎn)固體廢棄物,其主要成份為碳和電解質(zhì)。其中碳的來源分為兩部分:一是電解槽碳陽極參與電化學(xué)反應(yīng)過程中脫落或不完全反應(yīng)產(chǎn)生的碳;二是電解槽陰極碳?jí)K長時(shí)間受電解質(zhì)侵蝕、沖刷剝落的碳。由于碳密度相對(duì)電解質(zhì)較輕,通常漂浮在電解槽表面,其對(duì)電解槽的穩(wěn)定運(yùn)行有很大影響,因此生產(chǎn)過程中,通常人工將其打撈出來。打撈過程中不可避免會(huì)將部分電解質(zhì)夾帶,從而形成碳和電解質(zhì)
本實(shí)用新型公開了方形同軸裂解爐,涉及同軸裂解爐技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括裂解爐本體,裂解爐本體內(nèi)壁開設(shè)有同軸一燃室和同軸二燃室,所述裂解爐本體的側(cè)壁開設(shè)有若干均勻分布的出料槽,裂解爐本體的側(cè)壁滑動(dòng)連接有檢修板,檢修板和出料槽通過卡接機(jī)構(gòu)固定連接,檢修板的側(cè)壁固定連接有插桿,出料槽的側(cè)壁開設(shè)有插槽,插桿伸入插槽內(nèi)并與其滑動(dòng)連接,插桿伸入插槽內(nèi)部分側(cè)壁開設(shè)有安裝槽,安裝槽內(nèi)滑動(dòng)連接有卡塊。本實(shí)用新型解決現(xiàn)有的裂解爐在使用過程中檢修板大多直接對(duì)其進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)連接,難以對(duì)其進(jìn)行固定關(guān)閉和實(shí)時(shí)打開排料處理,導(dǎo)致在使用時(shí)出料槽內(nèi)燃燒后排料時(shí)排料槽內(nèi)廢料將檢修板頂開排出對(duì)人體產(chǎn)生危險(xiǎn)的問題。
本實(shí)用新型公開了一種錫冶煉中間物料處理系統(tǒng),該處理系統(tǒng)包括:煙化爐、沉降電爐、貧渣水淬池、冰銅包、粉煤噴吹系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)和二次給風(fēng)系統(tǒng);所述煙化爐分別與所述沉降電爐、粉煤噴吹系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)以及二次給風(fēng)系統(tǒng)連接;所述沉降電爐還分別與所述貧渣水淬池、冰銅包連接。本實(shí)用新型公開的處理系統(tǒng)能夠高效的將錫與其他物料分類分離回收,解決復(fù)雜含錫冶煉中間物料銷售運(yùn)輸難、折價(jià)銷售的經(jīng)濟(jì)損失,將危廢轉(zhuǎn)變?yōu)樵鲋涤袃r(jià)物料進(jìn)行綜合回收。
本實(shí)用新型公開了一種室內(nèi)拆除爆破防護(hù)裝置,包括大、中、小三個(gè)尺寸的三層長方形結(jié)構(gòu),三層長方形結(jié)構(gòu)包括最外層的密集的鐵絲網(wǎng)、中間層的防火硅橡膠防護(hù)網(wǎng)以及最內(nèi)層的安全密目網(wǎng),鐵絲網(wǎng)、防火硅橡膠防護(hù)網(wǎng)和安全密目網(wǎng)通過強(qiáng)筋螺絲固定連接。本實(shí)用新型通過設(shè)置三層結(jié)構(gòu)的爆破防護(hù)裝置,可以吸收爆破所產(chǎn)生的沖擊波、飛石以及振動(dòng)波等危害,從而為防護(hù)較為困難的復(fù)雜室內(nèi)爆破提供解決辦法,且鐵絲網(wǎng)和安全密目網(wǎng)的內(nèi)外設(shè)置可以進(jìn)一步減少防火硅橡膠在爆破時(shí)的工作壓力,使其不僅能多次使用,減少爆破公司的預(yù)算,而且還能解決廢舊棉被再利用等實(shí)際問題,做到可持續(xù)發(fā)展。
本實(shí)用新型公開了一種使用石灰石粉的煙氣脫硫設(shè)備,涉及煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域,包括基座和過濾箱,所述基座的上表面固定連接有噴淋塔,噴淋塔的右側(cè)固定連接有第一固定板,第一固定板的上表面固定連接有制備箱,制備箱的右側(cè)固定連通有進(jìn)水管,制備箱的上表面固定連通有添料口,制備箱的左側(cè)固定連通有第一漿液泵,第一漿液泵遠(yuǎn)離制備箱的一端與噴淋塔固定連通,第一漿液泵的左側(cè)固定連通有噴淋管。該使用石灰石粉的煙氣脫硫設(shè)備具備提高脫硫效率,節(jié)約成本和保護(hù)環(huán)境的優(yōu)點(diǎn),通過設(shè)置過濾箱來將從進(jìn)煙管進(jìn)來的煙氣進(jìn)行過濾,設(shè)置清灰箱來將過濾的雜質(zhì)進(jìn)行收集便于清理,設(shè)置離心機(jī)來節(jié)省資源,又可以將無危害的廢水排放,保護(hù)環(huán)境。
本實(shí)用新型公開了一種便于維修的亞硫酸氫鈉凈化槽,包括工作臺(tái)、凈化槽、凈化箱,所述工作臺(tái)上固定設(shè)有凈化槽,凈化槽底板的限位滑槽上固定有托板,所述托板上放置有凈化箱。通過電動(dòng)滑塊的左右滑動(dòng),帶動(dòng)托板上的凈化箱左右滑動(dòng),簡單方便;通過控制不同組的伸縮管與電磁閥接口,方便依次、定量的向凈化箱內(nèi)加入清水、純堿與鹽酸,待反應(yīng)完成后;最后再次打開最左側(cè)的伸縮管與電磁閥接口的電磁閥將大量清水加入到凈化箱內(nèi),與此同時(shí)打開排水管的電磁閥,將廢液通過外接水管沖入下水道中,持續(xù)時(shí)間不少于五分鐘;通過可裝卸的方式能夠方便隨時(shí)清理、更換凈化箱,大大降低了維修難度,也降低了危險(xiǎn)系數(shù),并且有效節(jié)省了經(jīng)濟(jì)成本。
本實(shí)用新型公開了一種無氰無毒提金系統(tǒng),包括箱體、吸附箱、進(jìn)料斗、電機(jī)箱、第一電機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)軸,所述箱體的左側(cè)固定連接有吸附箱,并且箱體頂部的左側(cè)固定連接有進(jìn)料斗,所述進(jìn)料斗的表面頂部設(shè)置有蓋板,并且箱體的頂部固定連接有電機(jī)箱,所述電機(jī)箱內(nèi)壁的頂部固定連接有第一電機(jī),所述第一電機(jī)的輸出軸通過減速器固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸。該無氰無毒提金系統(tǒng),通過使用無氰提金劑進(jìn)行浸金提取,提取過程中產(chǎn)生的氣體通入凈化箱內(nèi),中和液對(duì)產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行中和處理,大大降低了提金殘液和提金過程中產(chǎn)生的氣體的毒性,避免對(duì)人畜造成危害,提高了提金過程中的安全性,大大降低了對(duì)環(huán)境的污染,有利于綠色環(huán)保。
本實(shí)用新型公開了火腿分割技術(shù)領(lǐng)域的一種新型火腿分割裝置,包括一號(hào)電動(dòng)傳送帶,所述一號(hào)電動(dòng)傳送帶右側(cè)下方設(shè)置有廢液收集缸,所述一號(hào)電動(dòng)傳送帶右側(cè)上方設(shè)置有蓄液缸支撐板,所述蓄液缸支撐板頂部安裝有蓄液缸,所述蓄液缸內(nèi)腔安裝有抽水泵,所述抽水泵的兩側(cè)出水口均連接有出水管,本實(shí)用新型可以收集分割火腿時(shí)產(chǎn)生的碎粒碎片,還可以將火腿切成相同規(guī)格的塊狀,能夠在切割前對(duì)火腿進(jìn)行清洗烘干操作,在切割過程中能調(diào)整砍刀的橫向位置,在切割過程中對(duì)火腿進(jìn)行干燥防止其受潮腐壞,該裝置可對(duì)切割后的肉塊依據(jù)尺寸的大小進(jìn)行分類運(yùn)輸,裝置將砍刀和切割刀等危險(xiǎn)部件全部安裝在保護(hù)外殼內(nèi)大大提升了裝置的安全性能。
本實(shí)用新型涉及一種煤調(diào)濕加熱系統(tǒng),屬于煤處理領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括烘干機(jī)和若干與烘干機(jī)連通的引風(fēng)機(jī),其特征在于:所述烘干機(jī)包括內(nèi)風(fēng)管,內(nèi)風(fēng)管的管體上設(shè)有斜板和若干通氣彎頭,若干通氣彎頭均勻分布在斜板兩側(cè),內(nèi)風(fēng)管的管體側(cè)壁還開有若干通風(fēng)孔,若干引風(fēng)機(jī)通過若干煙氣管與烘干機(jī)的內(nèi)風(fēng)管連通,且若干煙氣管設(shè)于烘干機(jī)尾端。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,尾部煙道氣將揚(yáng)料板揚(yáng)起的煤料進(jìn)行二次噴吹及烘干,將煤中水蒸氣吹散,大大提高水分降低效率;煙道廢氣中氮?dú)夂扛哌_(dá)68%,可降低尾罩部位因高溫殘存粉塵產(chǎn)生火災(zāi)危險(xiǎn)性,提高整體操作安全性。
本實(shí)用新型公開了一種國內(nèi)貿(mào)易用安全性能高的碎紙機(jī),包括殼體,殼體的頂部固定連接有安全送紙裝置,殼體內(nèi)壁頂部的中點(diǎn)處開設(shè)有第一進(jìn)紙口,殼體內(nèi)壁頂部對(duì)應(yīng)第一進(jìn)紙口的位置固定連接有導(dǎo)向筒,殼體內(nèi)壁頂部且對(duì)應(yīng)第一進(jìn)紙口兩側(cè)的位置對(duì)稱設(shè)置有支撐板。本實(shí)用新型通過設(shè)置安全送紙裝置,解決了市場上常見的碎紙機(jī)往往安全性能較差的問題,通過電子控制,可以將所有待處理廢紙整體送入碎紙機(jī)后統(tǒng)一入機(jī),不需人手來進(jìn)行放紙,避免了可能會(huì)在投紙時(shí)領(lǐng)帶或項(xiàng)鏈等物品攪入碎紙機(jī)而造成危險(xiǎn)的發(fā)生,保護(hù)了人身安全,有效的控制入紙量,不會(huì)因紙張過多而導(dǎo)致切割片卡死,帶來了極大的方便。
本實(shí)用新型涉及一種凹版印刷機(jī)供墨裝置,屬于印刷機(jī)領(lǐng)域。該裝置包括盛墨槽,設(shè)于盛墨槽中的凹形小墨槽,凹形小墨槽底部與盛墨槽不接觸,印刷版輥設(shè)于凹形小墨槽附近且其中一個(gè)印刷版輥直徑的四分之一左右的部分在凹形小墨槽內(nèi),凹形小墨槽兩側(cè)設(shè)有孔,油墨從盛墨槽排出,經(jīng)過循環(huán)裝置回到凹形小墨槽中。本實(shí)用新型有效避免了單一使用盛墨槽處出現(xiàn)沉積的現(xiàn)象,同時(shí)也避免了油墨飛濺污染機(jī)器和工作環(huán)境,從而造成印刷次品的情況;其中氣動(dòng)循環(huán)泵的采用,安全可靠,工作平穩(wěn),不會(huì)出現(xiàn)觸電傷人等危險(xiǎn),大大降低了廢品率。
本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保型煙氣脫硫脫硝處理裝置,包括外殼和煙囪,所述外殼的底部設(shè)置有支架,所述煙囪位于外殼右側(cè),所述外殼的右側(cè)設(shè)置有進(jìn)煙管道,所述外殼內(nèi)的底部設(shè)置有儲(chǔ)液箱,所述儲(chǔ)液箱的左側(cè)設(shè)置有輸液管道,所述儲(chǔ)液箱的正下方設(shè)置有排液管道,所述儲(chǔ)液箱的上方設(shè)置有管道風(fēng)機(jī),所述管道風(fēng)機(jī)的上方設(shè)置有活性炭濾層,所述活性炭濾層的上方設(shè)置有盛放匣。本實(shí)用新型的一種環(huán)保型煙氣脫硫脫硝處理裝置,管道風(fēng)機(jī)可連續(xù)抽送煙氣進(jìn)儲(chǔ)液箱中與催化液進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),對(duì)煙氣進(jìn)行脫銷,盛放匣內(nèi)的固體催化劑能降低煙氣中的硫化物含量,活性炭濾層和過濾芯進(jìn)行雙重過濾,減少煙氣的危害性,反應(yīng)后的廢液會(huì)被排液管道集中回收,對(duì)環(huán)境較為友好。
本發(fā)明屬于磷酸制備領(lǐng)域,具體涉及一種磷酸萃取系統(tǒng)中氟硅酸的循環(huán)利用系統(tǒng),包括萃取槽、過濾器、洗滌塔,所述萃取槽上端設(shè)置有磷礦漿入口和硫酸入口以及尾氣出口,尾氣出口與洗滌塔下端連接,洗滌塔上端設(shè)置有噴淋裝置,尾氣進(jìn)入洗滌塔中與水噴淋洗滌形成氟硅酸溶液,氟硅酸溶液通過提升泵返回萃取槽中萃取,洗滌尾氣排空;萃取槽的料漿出口與過濾器連接,料漿進(jìn)入過濾器后形成磷酸和磷石膏。本發(fā)明提供一種磷酸萃取過程中氟硅酸的循環(huán)利用工藝,能夠有效的收集含氟尾氣,避免直接排放污染空氣,實(shí)現(xiàn)危廢利用;并且含氟尾氣與水形成氟硅酸加入萃取槽中能夠有效的提高萃取率。
本實(shí)用新型涉及條碼和RFID貼碼設(shè)備,也涉及工業(yè)炸藥等危險(xiǎn)品的生產(chǎn);目的是提供一種可自動(dòng)貼條碼和RFID標(biāo)簽并能方便工業(yè)炸藥等類似產(chǎn)品生產(chǎn)、監(jiān)控、管理的生產(chǎn)線條碼與RFID復(fù)合貼標(biāo)設(shè)備;該炸藥生產(chǎn)線條碼與RFID復(fù)合貼標(biāo)設(shè)備包括按順序設(shè)置:相對(duì)布置的兩臺(tái)條碼即印即貼貼標(biāo)機(jī)、相對(duì)布置的兩臺(tái)影像式條碼掃描器、一臺(tái)帶廢標(biāo)剔除功能的RFID即時(shí)讀寫打印貼標(biāo)機(jī)和控制上述部件動(dòng)作的智能控制器。利用本實(shí)用新型的設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)每一箱炸藥的兩側(cè)都貼有相同的符合公安、工信監(jiān)管需要的條碼,便于在工房、中轉(zhuǎn)庫或成品庫、流通環(huán)節(jié)進(jìn)行掃描,而不用翻動(dòng)包裝箱;并且設(shè)置了對(duì)整個(gè)堆垛的RFID標(biāo)簽,只用讀取該RFID標(biāo)簽即可獲取整個(gè)堆垛的條碼信息,方便入庫;顯著提高了管理效率和生產(chǎn)安全性。
本發(fā)明涉及一種錫精煉除鎳裝置,屬于金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域,所述的錫精煉除鎳包括料斗、雙層鎖風(fēng)閥、雜質(zhì)泵、惰性氣體添加裝置、電磁閥、止回閥、加料管、熔化箱、熔化泵、精煉鍋、煙罩、移動(dòng)臺(tái)、集料箱、出料管、出料盤,本實(shí)用新型有效避免了采用加鋁除鎳作業(yè),不產(chǎn)出高危廢渣鋁渣,鎳的脫除率高;同時(shí),有效降低了生產(chǎn)成本、勞動(dòng)強(qiáng)度及勞動(dòng)作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)。既實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)鎳的高效脫除,又避免產(chǎn)出鋁渣,產(chǎn)出鎳渣可直接進(jìn)行濕法電解精煉或配入各種冶金爐窯熔煉,避免鎳在火法精煉過程的惡性循環(huán)。
本實(shí)用新型涉及一種新型雞糞烘干機(jī),屬于糞便烘干技術(shù)領(lǐng)域,所述的新型雞糞烘干機(jī)包括進(jìn)料裝置、攪拌烘干裝置、廢氣管、除塵器、導(dǎo)氣管、風(fēng)機(jī)Ⅰ、除臭塔、雨淋器,除塵管、出料輸送機(jī)、出料斗,本實(shí)用新型提供了一種新型雞糞烘干機(jī),能夠保證雞糞烘干更為徹底,并對(duì)雞糞進(jìn)行消毒處理,提高了雞糞的利用率,避免不必要的浪費(fèi);能夠?qū)㈦u糞產(chǎn)生的難聞氣味通過除臭塔處理,防止雞糞產(chǎn)生的難聞氣體散布大氣,導(dǎo)致周圍氣體受到一定程度的污染;同時(shí),能夠保證在雞糞運(yùn)輸及尾氣處理過程中產(chǎn)生的粉塵等雜質(zhì)隨空氣進(jìn)入人體,危害操作人員的健康。
本實(shí)用新型涉及一種可伸縮泵壓包裝瓶,屬于生活用品技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括帶有出液孔的按壓頭、泵體管、頂瓶、瓶體和底瓶。按壓頭底部裝有泵體管,泵體管插入由頂瓶、瓶體和底瓶順次連接構(gòu)成的瓶身內(nèi),按壓頭通過螺旋口語頂瓶連接。本實(shí)用新型解決了先前塑料包裝在廢棄后對(duì)環(huán)境的危害。制作材料的優(yōu)化使瓶體伸縮部分結(jié)構(gòu)更加簡單,操作起來更加容易,快捷;瓶體和泵體管的長短可以隨著內(nèi)容物的多少來伸縮調(diào)整。
本實(shí)用新型屬于固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種對(duì)含汞、砷污染物進(jìn)行熱解析的裝置;由密閉的高溫回轉(zhuǎn)窯、加熱夾套、研磨破碎裝置和保溫夾層組成;高溫回轉(zhuǎn)窯為設(shè)有內(nèi)襯的鋼結(jié)構(gòu)特制回轉(zhuǎn)窯;高溫回轉(zhuǎn)窯一端底部設(shè)有進(jìn)料口,頂部設(shè)有煙氣回流口,另外一端底部設(shè)有下料器,頂部設(shè)有煙氣出口;本實(shí)用新型不僅處理能力強(qiáng),單位時(shí)間內(nèi)處理量大,能夠滿足各種規(guī)模的處理系統(tǒng)的需求;提高了反應(yīng)效率;能夠滿足含汞、砷污染物在熱解析過程中的工藝要求;減少了對(duì)環(huán)境的危害;減少了加熱干燥過程中的熱量損失,提高了換熱效率,降低了能源消耗;能夠?qū)峤馕鲞^程中所產(chǎn)生的高溫?zé)煔夥祷馗稍锵到y(tǒng)進(jìn)行加熱和干燥,進(jìn)一步降低了能耗。
本發(fā)明公開一種赤泥協(xié)同錐玻璃脫除氧化鉛的方法,屬于危險(xiǎn)固廢資源的處理和再利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法是將原料CRT錐玻璃和赤泥破碎、研磨至合適的粒度,干燥后按錐玻璃與赤泥質(zhì)量比為9:1~4:6的配比均勻混合,而后模壓成型;再將預(yù)成型物料在1100~1300℃、壓力為1~100Pa條件下進(jìn)行真空熔煉保溫0.5?2h。熔煉過程中,利用赤泥與錐玻璃成分的相互作用,增強(qiáng)氧化鉛從玻璃熔體中脫除;鉛的脫除率可達(dá)99.50%以上,殘留物中鉛含量低于0.5%,該方法可實(shí)現(xiàn)錐玻璃的無害化處理以及赤泥的利用。
本發(fā)明公開了一種汽車零部件沖壓用板料回收裝置,涉及汽車零部件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括工作臺(tái)和沖壓機(jī)構(gòu),所述工作臺(tái)的上表面與沖壓機(jī)構(gòu)的底面固定連接,所述工作臺(tái)的側(cè)面一端固定連接有卸料機(jī)構(gòu),所述工作臺(tái)的底面四角固定連接有支撐機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過電機(jī)一和螺紋桿一的配合,使得活動(dòng)塊一帶動(dòng)連接板一運(yùn)動(dòng),再配合磁吸附板通電后產(chǎn)生的磁吸附力對(duì)工作臺(tái)上的廢棄板料和碎屑進(jìn)行收集,再利用卸料槽和輸送裝置將板料輸送至收集裝置中進(jìn)行回收儲(chǔ)存,避免了板料的斷口處比較鋒利,存在一定危險(xiǎn)性,使得工人對(duì)其清理時(shí)存在不便,導(dǎo)致設(shè)備的工作效率降低,浪費(fèi)工人時(shí)間的問題,從而達(dá)到了提高設(shè)備的工作效率,節(jié)省工人時(shí)間的效果。
本發(fā)明公開了種錫尾礦陶粒,由錫尾礦粉末、二氧化硅粉末、氧化鋁粉末和發(fā)氣成分經(jīng)混合、攪拌、造粒、燒結(jié)而成。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):能有效解決錫尾礦的堆存問題,降低其對(duì)環(huán)境的潛在危害,實(shí)現(xiàn)固體廢物的資源化利用;錫尾礦Fe2O3含量為10~15wt%,其與過量的含C發(fā)氣成分反應(yīng)可把Fe3+還原為Fe單質(zhì),在產(chǎn)氣的同時(shí)能有效增強(qiáng)陶粒熟料的強(qiáng)度;同時(shí)錫尾礦中MgO含量為15~20wt%,可有效降低燒制陶粒的液相融出溫度,節(jié)省能耗;錫尾礦使用量在38wt%以上,可有效實(shí)現(xiàn)錫尾礦的整體化資源化利用;造粒后,生料球無需高溫干燥,節(jié)省電耗;焙燒結(jié)束后,陶粒隨爐子自然冷卻,減少技術(shù)人員的高溫操作;輕質(zhì)、高強(qiáng)、吸水率低等優(yōu)點(diǎn),可用于建筑輕集料中。
本發(fā)明公開了一種篩分煅燒制備磷建筑石膏的方法。本發(fā)明為廢棄磷石膏的工業(yè)化規(guī)模處理和綜合利用開辟新途徑,操作工藝簡單、操作成本低、除雜效果好、對(duì)環(huán)境污染少、節(jié)省水資源。具體的:通過特定的目數(shù),將磷石膏按照不同的粒徑進(jìn)行篩分;該目數(shù)下篩分的不同粒徑磷石膏,配合不同溫度下快速高溫煅燒的方法可以選擇性地將有機(jī)質(zhì),游離磷及共晶磷這些主要雜質(zhì)高溫分解或轉(zhuǎn)變?yōu)槎栊晕镔|(zhì),從而消除了這些雜質(zhì)對(duì)磷建筑石膏性能的危害,同時(shí)保證了二水硫酸鈣的正常脫水反應(yīng),并最終制備出雜質(zhì)較少、性能較優(yōu)的磷建筑石膏。
本發(fā)明公開一種硫酸鋅液體中雜質(zhì)元素濃度的檢測方法,包括步驟:利用電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜儀檢測出標(biāo)準(zhǔn)樣品中不同雜質(zhì)元素在其檢測波長處的發(fā)射強(qiáng)度,并依據(jù)檢測結(jié)果建立各雜質(zhì)元素的濃度與發(fā)射強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)工作曲線;使用電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜儀檢測出待測的硫酸鋅液體中各雜質(zhì)元素在其檢測波長處的發(fā)射強(qiáng)度,并根據(jù)檢測出的發(fā)射強(qiáng)度以及標(biāo)準(zhǔn)工作曲線,計(jì)算出各雜質(zhì)元素的濃度。本發(fā)明僅需取樣一次便可實(shí)現(xiàn)多元素的同時(shí)測定,可大幅降低傳統(tǒng)化學(xué)法的工作量;本發(fā)明具有較寬的測定范圍,可基本滿足濕法鋅冶煉過程中硫酸鋅液體的在線檢測;本發(fā)明便于分析廢液的處理及降低對(duì)分析人員的職業(yè)健康危害。
本發(fā)明公開了多效氣態(tài)穩(wěn)定劑,其為含有質(zhì)量濃度5?10%PM2.5顆粒的硫化氫氣體;將多效氣態(tài)穩(wěn)定劑應(yīng)用在重金屬穩(wěn)定化處理中,可有效處理尾礦內(nèi)重金屬污染的土壤或長期放置尾礦所產(chǎn)生的重金屬遷移污染物;本發(fā)明穩(wěn)定劑在使用過程中不產(chǎn)生氫氧沉淀、使硫化氫氣體循環(huán)利用,從而減少在循環(huán)工藝中產(chǎn)生的硫酸鹽,降低了危險(xiǎn)廢棄物的處理工程量和成本,還可有效處理因工業(yè)礦業(yè)活動(dòng)等產(chǎn)生有毒有害的硫化氫氣體,具有較大潛力的技術(shù)應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及一種塑性混凝土試驗(yàn)平臺(tái)裝置,屬于水工材料試驗(yàn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括分料器裝置、塑性混凝土試驗(yàn)平臺(tái)、儲(chǔ)物柜裝置、清洗裝置、沉沙器裝置;所述分料器裝置固定于塑性混凝土試驗(yàn)平臺(tái)上方,儲(chǔ)物柜裝置位于塑性混凝土試驗(yàn)平臺(tái)和清洗裝置的正下方,清洗裝置與塑性混凝土試驗(yàn)平臺(tái)左側(cè)相連,沉沙器裝置與清洗裝置中的連通管閥門相連接。本發(fā)明本可充分保障試驗(yàn)的高效進(jìn)行,且實(shí)驗(yàn)室更易整理,污水、廢料排放對(duì)環(huán)境危害較小,為試驗(yàn)人員提供了最佳的工作環(huán)境,保障了試驗(yàn)人員的身體健康。
本發(fā)明涉及一種鉛鋅冶煉酸泥中有價(jià)金屬綜合回收方法,屬于危廢資源開發(fā)利用技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明依據(jù)含汞物相形式主要分為兩個(gè)步驟,易處理含汞物相直接火法焙燒揮發(fā)回收,難處理含硒和汞物相濕法浸出轉(zhuǎn)變?yōu)橐滋幚砦锵啵S后進(jìn)一步處理回收。其中,酸泥中的汞以單質(zhì)汞的形式回收,硒以粗硒的形式回收,鉛銀渣返回艾薩爐冶煉回收。本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)汞和硒的深度脫除分離,及鉛、銀、硒、汞的高效回收,汞和硒的回收都可達(dá)到96%以上,鉛和銀的回收可達(dá)99%,利用本發(fā)明技術(shù)可實(shí)現(xiàn)酸泥的高值化利用,且很好的解決了生產(chǎn)中的汞污染問題,酸泥處理過程流程閉合,在生產(chǎn)過程中不直接與人接觸,保證了生產(chǎn)的安全性,具有較好的推廣運(yùn)用前景。
本發(fā)明一種大棗復(fù)合多糖組合物及其制備方法和應(yīng)用,本發(fā)明分別用大棗、銀耳子實(shí)體、枸杞子、三七,三七為提取過三七總皂苷的廢渣,提取大棗多糖、銀耳多糖、枸杞多糖、中性三七多糖,收率分別為6.5?6.9%、12.0?21.0%、2.8?4.4%、0.32?0.42%。硫酸?蒽酮法測定多糖含量分別為48?58%、37?41%、28?34%、80?94%。本配方有助于免疫力低下者及腫瘤患者增強(qiáng)免疫力,改善精神萎靡、體虛乏力、食欲降低、惡心嘔吐、便溏泄瀉、煩躁失眠等癥狀,有效減輕放化療及手術(shù)對(duì)腫瘤病人的危害。
本發(fā)明公開了一種鋅冶煉污水的處理方法,具體包括以下步驟:將鋅冶煉污水用中和劑進(jìn)行一次中和后,對(duì)其濾渣進(jìn)行漿化洗滌,對(duì)其濾液進(jìn)行二次中和,所得濾渣送回轉(zhuǎn)窯揮發(fā),所得濾液進(jìn)行三次中和,三次中和所得濾渣返回一次中和作為中和劑使用,其所得濾液通過自然凈化后進(jìn)行深度膜凈化最終得到工業(yè)鍋爐用水和回用的濃水。本發(fā)明方法簡單,實(shí)現(xiàn)了鋅冶煉污水處理的零排放及鋅冶煉污水中的重金屬高效富集,達(dá)到有價(jià)金屬資源化利用的目的,同時(shí)產(chǎn)出高質(zhì)量的石膏渣做工業(yè)石膏生產(chǎn)原料或水泥生產(chǎn)原料出售,達(dá)到變廢為寶的目的;本發(fā)明提供的鋅冶煉污水的處理方法中不再使用危險(xiǎn)化學(xué)藥品濃硫酸或濃鹽酸,降低了安全風(fēng)險(xiǎn),降低了生產(chǎn)成本。
一種含砷污泥的鈍化處置方法,包括以下步驟:(1)含砷污泥加水?dāng)嚢璩蓾{體;(2)用無機(jī)酸或無機(jī)堿調(diào)節(jié)漿體pH;(3)攪拌下加入穩(wěn)定劑;(4)加入固化劑,攪拌均勻后養(yǎng)護(hù)。利用混合穩(wěn)定劑鐵鹽、鎂鹽、磷酸鹽鈍化含砷污泥中的砷化物,降解毒性,再通過固化劑的螯合與包裹作用,發(fā)生一系列復(fù)雜反應(yīng),養(yǎng)護(hù)后生成穩(wěn)定固化體,達(dá)到含砷污泥無害化處置的目的。此工藝常溫常壓操作,適用性強(qiáng),能有效降低砷化物的浸出濃度,處理后的含砷污泥滿足危險(xiǎn)廢棄物填埋要求,增容小,處置周期短,能耗低。
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