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本發(fā)明公開了一種阿糖腺苷的生產(chǎn)工藝,涉及一種阿糖腺苷合成技術(shù)領(lǐng)域,解決目前阿糖腺苷中生產(chǎn)工藝中采用乙酸緩沖劑反應(yīng)液后處理困難、1,2?二氯乙烷溶劑回收困難和高錳酸鉀的加料緩慢,反應(yīng)時間過長的技術(shù)問題,本發(fā)明一種阿糖腺苷的生產(chǎn)工藝,包括8?溴腺苷的合成、8?溴?2’?O?對甲苯磺酰腺苷的合成、8?羥基?4’?乙酰氧基?5’?乙酰氧甲基?3’?對甲苯磺酰氧腺苷的合成和阿糖腺苷的合成,本發(fā)明一種阿糖腺苷的生產(chǎn)工藝中廢水后處理方便、危廢處理方便、工藝成本低廉、反應(yīng)時間短。
本發(fā)明屬于危險廢棄物回收處置設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種電路板焊錫去除裝置,包括,清洗單元,包括用于盛裝加熱介質(zhì)的清洗槽、加熱結(jié)構(gòu)以及超聲結(jié)構(gòu);脫離單元,包括離心槽、第一驅(qū)動結(jié)構(gòu)以及第二驅(qū)動結(jié)構(gòu),離心槽位于清洗槽內(nèi),離心槽底壁和/或側(cè)壁上均開設(shè)有多個分離孔。本發(fā)明還公開了一種焊錫去除方法,包括以下步驟,(1)放料;(2)升溫;(3)送料;(4)清洗;(5)離心;(6)卸料。本方案廢舊電路板上的焊錫在高溫油內(nèi)加熱,有效避免了錫的氧化,回收得到的錫為單質(zhì)錫,后續(xù)無需進行多余的加工處理,可直接再利用,提升錫的獲得效率;焊錫整個脫落過程均在高溫油中進行,避免產(chǎn)生有害煙氣,處理過程清潔環(huán)保,無二次污染。
本實用新型涉及報廢彈藥銷毀裝置,具體為一種新型多功能起爆塔。包括有樁板墻和樁板墻頂,三個樁板墻底面連接在地面上,樁板墻頂連接在三個樁板墻頂面上,所述的樁板墻頂上設(shè)有排煙孔,防護網(wǎng)連接在多個排煙孔下方,所述的樁板墻包括多個墻塊,多個墻塊沿高度方向依次連接,起爆點Ⅰ、起爆點Ⅱ和起爆點Ⅲ分別設(shè)在等邊三角形的三個頂點上,起爆點Ⅳ設(shè)在等邊三角形中心。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單可靠,建設(shè)方便,一次性投入可以永久使用,具有很好的經(jīng)濟性,用途多樣,不僅能用來進行報廢彈藥炸毀任務(wù),也可以用來作為輕武器射擊訓(xùn)練場和手榴彈實彈投擲訓(xùn)練場,還可以用來燒毀廢舊發(fā)射藥、推進劑等危險火工品,應(yīng)用前景廣泛。
本發(fā)明提供一種濕法冶金中福美渣的回收方法。將福美渣與含氫氧根離子的化合物發(fā)生液固相反應(yīng),使福美渣中大部分有機物部分形成水溶性的福美鹽而分離,能夠綠色、高效地回收福美根再利用,有效避免了該有機物對環(huán)境造成的危害。本發(fā)明優(yōu)選將反應(yīng)后經(jīng)固液分離得到的固體渣進行酸溶,分離回收所含金屬離子。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明綠色環(huán)保、高效低成本地回收處理危險固廢福美渣,具有良好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明提供了一種無公害液體香煙的生產(chǎn)工藝,工藝過程包括原料的選取和處理,干餾,冷卻、冷凝和均質(zhì)、精濾、調(diào)味、封裝程序,其特征在于上述原料的處理是選用含總糖量低于4%、煙堿低于2%的煙葉作原料,人工篩選去掉泥土和雜物,噴濕,將葉骨壓扁,切絲,放入40~50℃的浸泡池浸泡3~4小時,撈出煙絲擠壓掉85~90%的含水,成為煙絲餅;上述干餾是分段在四個釜塔式干餾釜中進行。本發(fā)明是一種創(chuàng)新的低投入高產(chǎn)出的生產(chǎn),本生產(chǎn)工藝使產(chǎn)品質(zhì)量更容易得到保證,進一步減少三廢,降低成本,可生產(chǎn)不同等級的三種液體香煙。
本發(fā)明公開了一種合成2?噻吩乙酰的綠色工藝,是以磷化合物或磷化合物與磷酸的混合物為催化劑,以乙酸或乙酸與醋酐混合物為乙酰化試劑,在有機溶劑中,于70~110℃下乙酰化反應(yīng)5~10小時;反應(yīng)結(jié)束后減壓蒸餾得到前餾分和2?乙酰噻吩。本發(fā)明所乙?;铣??乙酰噻吩的工藝中,噻吩的轉(zhuǎn)化率>99%,2?乙酰噻吩的選擇性>99%。副產(chǎn)的磷酸可以作為復(fù)合肥的原料銷售,殘留的噻吩和乙酰化試劑和溶劑一并蒸餾回收重新利用,解決了現(xiàn)有工藝產(chǎn)生大量醋酸鈉危廢的問題,并且廢水少,能耗低,解決了廢液濃縮帶來的能耗問題,經(jīng)濟和社會效益顯著。
本實用新型涉及化學(xué)工藝處理池技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種用于化學(xué)工藝的組合式處理池裝置,它包括處理池裝置本體,該處理池裝置本體包括池體,該池體內(nèi)安裝有兩塊橫向隔板一,分隔成廢氣處理上室、廢液處理中室和廢渣處理下室;所述池體頂面中部設(shè)置有噴淋室,噴淋室的頂面安裝有混料室;所述廢氣處理上室設(shè)置有廢氣處理機構(gòu);所述廢液處理中室安裝廢液處理機構(gòu);所述廢渣處理下室內(nèi)安裝有廢渣處理機構(gòu);它采用在處理池中設(shè)置多個腔室,實現(xiàn)對多種廢源進行處理,它具有使用方便,氣密性好,方便存儲統(tǒng)一進行后期處理處置,不會對環(huán)境造成影響以及危及人體安全。
本實用新型涉及一種精細化工反應(yīng)安全評價系統(tǒng),包括中央處理器模塊及與中央處理器模塊通過信號線連接的原料檢測模塊、工藝監(jiān)測模塊、廢料監(jiān)控模塊和產(chǎn)品檢測模塊,原料檢測模塊包括稱量裝置Ⅰ和成分檢測儀Ⅰ;工藝監(jiān)測模塊由高清監(jiān)控Ⅰ、工藝參數(shù)采集器和危險源感應(yīng)器,該危險源感應(yīng)器通過信號線連接有報警器;廢料監(jiān)控模塊由稱量裝置Ⅲ、高清監(jiān)控Ⅱ和處理響應(yīng)裝置構(gòu)成;產(chǎn)品檢測模塊由稱量裝置Ⅱ和成分檢測儀Ⅱ組成。本實用新型能夠節(jié)省人力,評價精準、快捷、科學(xué)。
本實用新型公開了一種用于提取碳渣中電解質(zhì)的設(shè)備,包括相連通的燃料供應(yīng)系統(tǒng)和熔煉爐、通過煙道與所述熔煉爐相連通的沉降室、通過煙道與所述沉降室相連通的電解煙氣凈化系統(tǒng)。本實用新型所提供的用于提取碳渣中電解質(zhì)的設(shè)備,將碳渣中的電解質(zhì)和碳有效分離后返回電解鋁生產(chǎn)使用,實現(xiàn)了危險固廢有效處理后的循環(huán)使用,不會對環(huán)境造成污染。依托電解鋁生產(chǎn)中原有的電解煙氣凈化系統(tǒng),將熔煉過程中產(chǎn)生的有害煙氣進行有效的凈化處理,達到國家環(huán)保要求。在熔煉過程中將其中的碳參與熱化學(xué)反應(yīng),最終量得以有效減少。并將危險固廢中的有用物質(zhì)有效提取,返回生產(chǎn)中使用,減少了物料的浪費,節(jié)約了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開了一種高效的前列腺特異性膜抗原配體PSMA?617的固相制備方法。本發(fā)明采用Fmoc保護的氨基酸固相多肽合成方法,以羥基樹脂為起點,依次合成PSMA?617序列。本發(fā)明方法,避免了現(xiàn)有技術(shù)使用的高危試劑三光氣,避免了使用Pd(Ph3P)4,提高了合成安全性,終產(chǎn)物純度>98.5%,具有成本低、廢液少、效率高、純化易、安全高的特點,有利于實現(xiàn)規(guī)?;?、產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
一種熔煉法提取碳渣中電解質(zhì)的方法,過程如下:將碳渣在熔煉爐中加熱到1250?1300℃,碳渣中的電解質(zhì)熔煉成液態(tài)后,碳漂浮于電解質(zhì)液體表面,將漂浮的碳扒出后將電解質(zhì)放出,冷卻后返回電解鋁生產(chǎn)使用。本發(fā)明的方法有效地解決了電解鋁危險固廢無法處置的難題,將危險固廢在廠內(nèi)處置后循環(huán)使用,使企業(yè)實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟和環(huán)保經(jīng)濟。
本發(fā)明涉及一種聚合硫酸鐵-羧甲基馬鈴薯淀粉復(fù)合絮凝劑,該絮凝劑由聚合硫酸鐵與羧甲基馬鈴薯淀粉復(fù)合而成,其中所述聚合硫酸鐵中的鐵質(zhì)量與所述羧甲基馬鈴薯淀粉質(zhì)量的比值為1∶3~3∶1。同時本發(fā)明還公開了該絮凝劑的制備方法及在COD廢水處理中的應(yīng)用。本發(fā)明在聚合硫酸鐵中引入羧甲基馬鈴薯淀粉制成復(fù)合絮凝劑后,首先可以克服無機絮凝劑分子鏈短的弊端,其次可避免聚鋁和合成高分子絮凝劑在絮凝過程中的殘留物帶來的危害,同時其在發(fā)揮電中和能力時,又具有高效能的架橋、網(wǎng)捕作用,可通過卷掃除去廢水中微小顆粒,從而提高了去除效率。
本發(fā)明公開了一種有機飽和活性炭活化再生工藝,屬于有機危廢處理技術(shù)領(lǐng)域,S1,利用蒸汽對含水較高的飽和活性炭進行烘干處理,使活性炭內(nèi)吸附的水分蒸發(fā),同時揮發(fā)掉低部分低沸點的有機物;S2,對烘干后的飽和活性炭進行加熱,使飽和活性炭中的有機物消除;S3,通入水蒸氣、二氧化碳、氧氣與廢活性炭微孔中的碳化物進行氣化反應(yīng),使微孔中的碳化物得到清理,恢復(fù)其吸附性能;本發(fā)明采用有機飽和活性炭活化設(shè)備對有機危廢活性炭進行活化再生處理,降低有害廢物的產(chǎn)生和排放,且工藝流程較為簡單,有效的提高了活性炭活化再生的效率,降低工程成本,具有廣泛的推廣應(yīng)用空間。
本發(fā)明提供了一種用于垃圾焚燒爐、危險廢棄物焚燒爐、醫(yī)療廢物焚燒爐、鋼鐵燒結(jié)爐、燃煤電廠、殯儀館和化工廠窯爐煙氣和廢氣中二噁英類污染物催化氧化消除的催化劑及制備方法。該催化劑以工業(yè)鈦白粉為載體,SnO2?V2O5?WO3復(fù)合氧化物為活性組分,La2O3、MoO3、CeO2、Nb2O5、CuO、Pr6O11和Sb2O3為助劑。本發(fā)明制備的催化劑中,活性組分在有機胺絡(luò)合作用下均勻分散于載體表面,催化劑助劑在氨水條件下均勻沉淀于載體表面,使得催化劑比表面高,具有高的熱穩(wěn)定性和較強的抗氯中毒能力,可以連續(xù)長期運行而不需要活化,在二噁英類污染物消除中起活溫度低,二噁英分解效率高。
本實用新型涉及報廢電雷管銷毀技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種報廢電雷管銷毀導(dǎo)線剪切裝置,包括有固定底座,固定底座內(nèi)部設(shè)有斜坡板,固定底座內(nèi)部連接有剪切裝置,刀具刀刃朝向斜坡板,斜坡板上設(shè)有刀槽,刀具滑動連接在刀槽內(nèi),本實用新型的刀具的刀刃為傾斜設(shè)置,切割時刀刃傾斜進入刀槽對導(dǎo)線產(chǎn)生鍘斷效果并加之擠壓的作用,可確保導(dǎo)線被順利切斷并不損傷雷管頭部,收集池內(nèi)承裝電解液可以緩沖雷管頭部掉落的沖擊力和保持電雷管持續(xù)短路,大大降低了操作危險系數(shù),操作時將防護蓋蓋上,泄暴孔加強了人員與產(chǎn)品的保護措施,大大降低事故發(fā)生的傷亡率;同時本實用新型提高了工作效率,減少了工作量,縮短了銷毀工期,降低人的行為因素風(fēng)險。
本實用新型公開了一種處理廢舊電路板的頂吹熔煉爐加料裝置,屬于危險廢棄物處置設(shè)備領(lǐng)域,以解決現(xiàn)有加料裝置不能使電路板完全進入熔池充分燃燒,造成生產(chǎn)不穩(wěn)定和環(huán)境污染的問題。該裝置位于頂吹熔煉爐爐體的側(cè)面,其包括依次連接的緩沖料倉、調(diào)節(jié)閥、導(dǎo)料管、卸料閥和推桿,所述推桿的底部位于熔池區(qū)的上方。本實用新型將物料從頂吹熔煉爐的側(cè)面直接推送至高溫熔池,使得物料能充分燃燒,避免了從爐頂加料時部分電路板下落過程中受煙氣干擾未能進入熔池,在爐膛上部燃燒導(dǎo)致的熱損失,同時也避免了未燒盡的電路板火星隨煙氣飄至布袋收塵器引起布袋燒損,保證了生產(chǎn)連續(xù)。
本實用新型公開了一種用于叉車的車身沖壓件廢料清理裝置,解決了現(xiàn)有技術(shù)的車身沖壓件廢料清理存在勞動強度大,危險系數(shù)高,且清理周期長的問題,它包括鏟斗,所述鏟斗底部固定有用于套接叉車貨叉水平段的套管,所述鏟斗后面設(shè)有用于防止鏟斗從叉車貨叉上滑脫的限位機構(gòu)。本實用新型具有使用方便,結(jié)構(gòu)簡單,靈活性與安全性好,可提高車身沖壓件廢料清理效率,降低勞動強度等有益效果。
本實用新型涉及甘草酸提純生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種甘草酸生產(chǎn)領(lǐng)域產(chǎn)生的廢乙醇的滲透汽化回收裝置,它包括:原料罐、過濾器、循環(huán)泵、加熱器、滲透汽化膜組件、回流系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)所組成。其中,所述回流系統(tǒng)由回流管、溫度計組成。抽真空系統(tǒng)由冷凝器、管件、真空計、真空泵組成。本實用新型裝置,采用滲透汽化技術(shù)對甘草酸生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢乙醇進行回收,具有能耗低,操作溫度低,危險系數(shù)低的特點。
本實用新型公開了一種處理廢舊印刷電路板的裝置,以解決現(xiàn)有裝置不能使印刷線路板中的有機物得不到充分的燃燒分解,生產(chǎn)過程產(chǎn)生劇毒的二惡因和含碳煙塵的問題。該裝置由撕碎機、流態(tài)化焚燒爐、水冷卻器、旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器、活性碳吸附塔、堿液吸收塔、排風(fēng)機依次連接而成。方法是將廢舊印刷電路板破碎成一定粒度后,加入流態(tài)化焚燒爐中,利用廢舊印刷電路板板基上的無機物燃燒產(chǎn)生的熱量維持生產(chǎn)的運行。流態(tài)化焚燒爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)水冷卻器急冷,進入收塵和吸收系統(tǒng),可以從根本上杜絕二惡因和溴、汞對環(huán)境的危害。
本實用新型公開了一種廢料自動收集的金屬沖床,將根據(jù)板材原料選擇合適尺寸的操作臺,將所述板材原料放入所述操作臺上方內(nèi),所述操作臺下方設(shè)置有可對沖壓后成品進行收集的收集箱,且所述操作臺上方設(shè)置有用于沖壓操作的沖壓模具,包括輸送滾輪,前后對稱均勻排列在所述操作臺內(nèi)側(cè),涂油輥,轉(zhuǎn)動安裝在所述操作臺上方左側(cè),落料擋板,固定安裝在所述操作臺右側(cè)下表面。該廢料自動收集的金屬沖床,采用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計,使得裝置利用操作臺內(nèi)部的輸送滾輪可以帶動需要進行沖壓的板材原料自動向沖壓模具位置輸送,不僅減輕人員工作量還降低工作時的危險性,同時沖壓后的廢料依次堆疊在堆料托板上,方便工作完成后進行收集處理。
本實用新型公開了一種處理含貴金屬廢催化劑的裝置,屬于危險廢棄物處置和資源再生領(lǐng)域,以解決現(xiàn)有裝置存在的易造成二次污染的問題。一種處理含貴金屬廢催化劑的裝置,包括依次連接的電爐、沉降室、布袋除塵器、排煙風(fēng)機和排氣筒,所述電爐的頂部設(shè)有電極,所述電爐的爐殼上設(shè)有電極升降裝置,所述電極的下端插入電爐的內(nèi)部,所述電極的頂部與電極升降裝置相連;所述電爐的下方側(cè)壁設(shè)有爐口,所述電爐的底部設(shè)有放銅口;所述電爐的上方側(cè)壁設(shè)有煙氣出口,煙氣出口與沉降室相連。本實用新型具有爐型大小可調(diào)、貴金屬回收率高、開爐起弧容易、設(shè)備投資少等特點。
本發(fā)明公開了一種處理廢舊印刷電路板的裝置和方法,以解決現(xiàn)有裝置不能使印刷線路板中的有機物得不到充分的燃燒分解,生產(chǎn)過程產(chǎn)生劇毒的二惡因和含碳煙塵的問題。該裝置由撕碎機、流態(tài)化焚燒爐、水冷卻器、旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器、活性碳吸附塔、堿液吸收塔、排風(fēng)機依次連接而成。本方法將廢舊印刷電路板破碎成一定粒度后,加入流態(tài)化焚燒爐中,利用廢舊印刷電路板板基上的無機物燃燒產(chǎn)生的熱量維持生產(chǎn)的運行。流態(tài)化焚燒爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)水冷卻器急冷,進入收塵和吸收系統(tǒng),可以從根本上杜絕二惡因和溴、汞對環(huán)境的危害。
本發(fā)明公開了一種醫(yī)藥廢鹽的無害化處理方法,包括如下步驟:取醫(yī)藥廢鹽和石英砂;加入添加劑;充分混勻,設(shè)定溫度;升溫,保溫;降溫至室溫,得到經(jīng)處理的無害化產(chǎn)品。該方法所得無害化產(chǎn)品硬度較高,置于水中浸泡后不會發(fā)生融解現(xiàn)象,能夠滿足生產(chǎn)地板磚和其它建材產(chǎn)品的實際需求。此外,同時產(chǎn)生氯氣,可以回收利用,降低工藝成本;并且可以使難降解有機物完全轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì),徹底解決了醫(yī)藥廢鹽對環(huán)境造成的危害。 1
本實用新型提供了一種石墨化爐廢氣收集裝置,包括弧形煙氣罩,所述弧形煙氣罩設(shè)置在送電爐室上部,所述弧形煙氣罩的出煙口通過通風(fēng)支管道與廢氣降溫處理設(shè)備配合連接,所述廢氣降溫處理設(shè)備的出氣口與煙囪連接。本實用新型能夠有效解決目前的石墨化爐廢氣無組織排放,導(dǎo)致高溫爐室周圍作業(yè)現(xiàn)場廢氣濃度超標,影響正常的生產(chǎn)裝出爐操作,會對員工的身心健康造成危害的問題。
本實用新型公開一種新型硝化棉生產(chǎn)用廢氣凈化回收設(shè)備,包括進氣管和粉塵過濾器,所述進氣管安裝在粉塵過濾器的左端,所述粉塵過濾器的右側(cè)設(shè)置有微納米氣泡高能氧化塔,通過在該硝化棉生產(chǎn)用廢氣凈化回收設(shè)備的凈化處理流程中增加有一個新的凈化處理步驟,即處理過的氣體通過新型的反沖洗處理裝置進行再次凈化處理,而凈化后的氣體通過該反沖洗處理裝置再次凈化之后能夠有效的把廢氣中未完全處理的正丁醇和異丙醇等有害物質(zhì)給凈化掉,從而能夠避免凈化后氣體中含有微量正丁醇和異丙醇等有害物質(zhì)而危害到環(huán)境和人類健康,從而能夠增加整個硝化棉生產(chǎn)用廢氣凈化回收設(shè)備的凈化效果,同時也能夠?qū)υ黾訉ε欧怒h(huán)境的保護。
本實用新型公開了一種資源化處理化工廢鹽的裝置,屬于危險廢物資源化處理領(lǐng)域,以解決現(xiàn)有設(shè)備存在的熱效率低、設(shè)備容易結(jié)圈、生產(chǎn)過程不連續(xù)等問題。其包括熔煉爐,所述熔煉爐連接有二燃室,所述熔煉爐的爐頂上設(shè)有加料口、噴槍口、操作觀察口和排煙口,噴槍通過噴槍口插入爐內(nèi),排煙口通過煙道與二燃室相連。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)不同類別化工廢鹽的資源化和無害化處理,回收了廢鹽中的工業(yè)鹽,處理過程生產(chǎn)效率高,穩(wěn)定連續(xù),節(jié)能環(huán)保。
本發(fā)明公開了一種鋁電解槽廢舊陰極和鋁灰的環(huán)保處理方法,涉及鋁灰和廢舊陰極回收利用技術(shù)領(lǐng)域,所述處理方法包括以下步驟:首先,將鋁灰與第一試劑進行焙燒、濕磨浸出、過濾得到鋁酸鈉溶液;其次,廢舊陰極中依次加水、抑制劑、捕收劑和發(fā)泡劑進行浮選,并對精碳粉和冰晶石進行回收,浮選液可循環(huán)使用富集氟化鈉;最后,將步驟S1中鋁酸鈉溶液與步驟S2中富集氟化鈉的浮選液混合,用酸調(diào)節(jié)pH至9~10后過濾、干燥得到高分子比冰晶石。本發(fā)明以廢舊陰極和鋁灰兩種危險廢物為原料制備高純度高分子比的冰晶石,實現(xiàn)了行業(yè)內(nèi)資源的回收與循環(huán)利用,生產(chǎn)成本低,經(jīng)濟效益顯著。
本實用新型公開了一種用于電解鋁生產(chǎn)加工的廢料處理裝置,包括裝置本體,所述裝置本體內(nèi)壁表面設(shè)置有隔板,所述隔板頂部設(shè)置有過濾框,所述過濾框底端設(shè)置有過濾膜,所述過濾框內(nèi)部安裝有活性炭層。本實用新型中,在過濾框內(nèi)部安裝有活性炭吸附層,在過濾框的底端設(shè)置有過濾膜,通過活性炭吸附層和過濾膜的配合使用,便于在陽極的氣體通過廢氣入口進入到裝置本體內(nèi)部時,使活性炭層和過濾膜對廢氣中的有害氣體和固體粉塵進行處理,此方式操作簡單,可以在很大程度上降低廢氣中的危害物質(zhì)的含量,其次通過把活性炭層和過濾膜安裝在過濾框內(nèi)部,從而方便后期對活性炭層和過濾膜的更換。
一種用于偏二甲肼廢氣無害化處理的催化反應(yīng)器,是由空氣段、催化反應(yīng)段、催化床段和尾段組成,空氣段、催化反應(yīng)段、催化床段和尾段通過法蘭依次連接而成的一個整體。本實用新型采用臥式設(shè)計,避免了催化劑支架因高溫和重力作用引起的形變等問題,亦可適應(yīng)設(shè)備移動的要求,通過法蘭式組裝,便于催化劑和加熱管的檢修和維護,采用空氣分布器和偏二甲肼廢氣分布器,不僅使空氣和偏二甲肼廢氣可快速均勻混合,催化反應(yīng)平穩(wěn),也避免了局部偏二甲肼濃度過高和氣體回流風(fēng)險,防爆口和防爆膜片,可有效防止傳統(tǒng)反應(yīng)器中進行催化氧化過程時存在爆炸危險的可能性,催化床段加設(shè)了電加熱管,既可以充分利用加熱器的加熱功率,縮短催化劑床層的預(yù)熱時間,又能通過氣體的多次混合分布提高催化效率。
本發(fā)明公開了一種處理含貴金屬廢催化劑的裝置和方法,屬于危險廢棄物處置和資源再生領(lǐng)域,以解決現(xiàn)有裝置存在的易造成二次污染的問題。一種處理含貴金屬廢催化劑的裝置,包括依次連接的電爐、沉降室、布袋除塵器、排煙風(fēng)機和排氣筒,所述電爐的頂部設(shè)有電極,所述電爐的爐殼上設(shè)有電極升降裝置,所述電極的下端插入電爐的內(nèi)部,所述電極的頂部與電極升降裝置相連;所述電爐的下方側(cè)壁設(shè)有爐口,所述電爐的底部設(shè)有放銅口;所述電爐的上方側(cè)壁設(shè)有煙氣出口,煙氣出口與沉降室相連。本發(fā)明具有爐型大小可調(diào)、貴金屬回收率高、開爐起弧容易、設(shè)備投資少等特點。
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