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本實(shí)用新型涉及報(bào)廢電雷管銷毀技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種報(bào)廢電雷管銷毀導(dǎo)線剪切裝置,包括有固定底座,固定底座內(nèi)部設(shè)有斜坡板,固定底座內(nèi)部連接有剪切裝置,刀具刀刃朝向斜坡板,斜坡板上設(shè)有刀槽,刀具滑動(dòng)連接在刀槽內(nèi),本實(shí)用新型的刀具的刀刃為傾斜設(shè)置,切割時(shí)刀刃傾斜進(jìn)入刀槽對導(dǎo)線產(chǎn)生鍘斷效果并加之?dāng)D壓的作用,可確保導(dǎo)線被順利切斷并不損傷雷管頭部,收集池內(nèi)承裝電解液可以緩沖雷管頭部掉落的沖擊力和保持電雷管持續(xù)短路,大大降低了操作危險(xiǎn)系數(shù),操作時(shí)將防護(hù)蓋蓋上,泄暴孔加強(qiáng)了人員與產(chǎn)品的保護(hù)措施,大大降低事故發(fā)生的傷亡率;同時(shí)本實(shí)用新型提高了工作效率,減少了工作量,縮短了銷毀工期,降低人的行為因素風(fēng)險(xiǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種處理廢舊電路板的頂吹熔煉爐加料裝置,屬于危險(xiǎn)廢棄物處置設(shè)備領(lǐng)域,以解決現(xiàn)有加料裝置不能使電路板完全進(jìn)入熔池充分燃燒,造成生產(chǎn)不穩(wěn)定和環(huán)境污染的問題。該裝置位于頂吹熔煉爐爐體的側(cè)面,其包括依次連接的緩沖料倉、調(diào)節(jié)閥、導(dǎo)料管、卸料閥和推桿,所述推桿的底部位于熔池區(qū)的上方。本實(shí)用新型將物料從頂吹熔煉爐的側(cè)面直接推送至高溫熔池,使得物料能充分燃燒,避免了從爐頂加料時(shí)部分電路板下落過程中受煙氣干擾未能進(jìn)入熔池,在爐膛上部燃燒導(dǎo)致的熱損失,同時(shí)也避免了未燒盡的電路板火星隨煙氣飄至布袋收塵器引起布袋燒損,保證了生產(chǎn)連續(xù)。
本實(shí)用新型公開了一種用于叉車的車身沖壓件廢料清理裝置,解決了現(xiàn)有技術(shù)的車身沖壓件廢料清理存在勞動(dòng)強(qiáng)度大,危險(xiǎn)系數(shù)高,且清理周期長的問題,它包括鏟斗,所述鏟斗底部固定有用于套接叉車貨叉水平段的套管,所述鏟斗后面設(shè)有用于防止鏟斗從叉車貨叉上滑脫的限位機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型具有使用方便,結(jié)構(gòu)簡單,靈活性與安全性好,可提高車身沖壓件廢料清理效率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度等有益效果。
本實(shí)用新型涉及甘草酸提純生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種甘草酸生產(chǎn)領(lǐng)域產(chǎn)生的廢乙醇的滲透汽化回收裝置,它包括:原料罐、過濾器、循環(huán)泵、加熱器、滲透汽化膜組件、回流系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)所組成。其中,所述回流系統(tǒng)由回流管、溫度計(jì)組成。抽真空系統(tǒng)由冷凝器、管件、真空計(jì)、真空泵組成。本實(shí)用新型裝置,采用滲透汽化技術(shù)對甘草酸生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢乙醇進(jìn)行回收,具有能耗低,操作溫度低,危險(xiǎn)系數(shù)低的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種處理廢舊印刷電路板的裝置,以解決現(xiàn)有裝置不能使印刷線路板中的有機(jī)物得不到充分的燃燒分解,生產(chǎn)過程產(chǎn)生劇毒的二惡因和含碳煙塵的問題。該裝置由撕碎機(jī)、流態(tài)化焚燒爐、水冷卻器、旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器、活性碳吸附塔、堿液吸收塔、排風(fēng)機(jī)依次連接而成。方法是將廢舊印刷電路板破碎成一定粒度后,加入流態(tài)化焚燒爐中,利用廢舊印刷電路板板基上的無機(jī)物燃燒產(chǎn)生的熱量維持生產(chǎn)的運(yùn)行。流態(tài)化焚燒爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)水冷卻器急冷,進(jìn)入收塵和吸收系統(tǒng),可以從根本上杜絕二惡因和溴、汞對環(huán)境的危害。
本實(shí)用新型公開了一種廢料自動(dòng)收集的金屬沖床,將根據(jù)板材原料選擇合適尺寸的操作臺,將所述板材原料放入所述操作臺上方內(nèi),所述操作臺下方設(shè)置有可對沖壓后成品進(jìn)行收集的收集箱,且所述操作臺上方設(shè)置有用于沖壓操作的沖壓模具,包括輸送滾輪,前后對稱均勻排列在所述操作臺內(nèi)側(cè),涂油輥,轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述操作臺上方左側(cè),落料擋板,固定安裝在所述操作臺右側(cè)下表面。該廢料自動(dòng)收集的金屬沖床,采用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使得裝置利用操作臺內(nèi)部的輸送滾輪可以帶動(dòng)需要進(jìn)行沖壓的板材原料自動(dòng)向沖壓模具位置輸送,不僅減輕人員工作量還降低工作時(shí)的危險(xiǎn)性,同時(shí)沖壓后的廢料依次堆疊在堆料托板上,方便工作完成后進(jìn)行收集處理。
本實(shí)用新型公開了一種處理含貴金屬廢催化劑的裝置,屬于危險(xiǎn)廢棄物處置和資源再生領(lǐng)域,以解決現(xiàn)有裝置存在的易造成二次污染的問題。一種處理含貴金屬廢催化劑的裝置,包括依次連接的電爐、沉降室、布袋除塵器、排煙風(fēng)機(jī)和排氣筒,所述電爐的頂部設(shè)有電極,所述電爐的爐殼上設(shè)有電極升降裝置,所述電極的下端插入電爐的內(nèi)部,所述電極的頂部與電極升降裝置相連;所述電爐的下方側(cè)壁設(shè)有爐口,所述電爐的底部設(shè)有放銅口;所述電爐的上方側(cè)壁設(shè)有煙氣出口,煙氣出口與沉降室相連。本實(shí)用新型具有爐型大小可調(diào)、貴金屬回收率高、開爐起弧容易、設(shè)備投資少等特點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種處理廢舊印刷電路板的裝置和方法,以解決現(xiàn)有裝置不能使印刷線路板中的有機(jī)物得不到充分的燃燒分解,生產(chǎn)過程產(chǎn)生劇毒的二惡因和含碳煙塵的問題。該裝置由撕碎機(jī)、流態(tài)化焚燒爐、水冷卻器、旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器、活性碳吸附塔、堿液吸收塔、排風(fēng)機(jī)依次連接而成。本方法將廢舊印刷電路板破碎成一定粒度后,加入流態(tài)化焚燒爐中,利用廢舊印刷電路板板基上的無機(jī)物燃燒產(chǎn)生的熱量維持生產(chǎn)的運(yùn)行。流態(tài)化焚燒爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)水冷卻器急冷,進(jìn)入收塵和吸收系統(tǒng),可以從根本上杜絕二惡因和溴、汞對環(huán)境的危害。
本發(fā)明公開了一種醫(yī)藥廢鹽的無害化處理方法,包括如下步驟:取醫(yī)藥廢鹽和石英砂;加入添加劑;充分混勻,設(shè)定溫度;升溫,保溫;降溫至室溫,得到經(jīng)處理的無害化產(chǎn)品。該方法所得無害化產(chǎn)品硬度較高,置于水中浸泡后不會發(fā)生融解現(xiàn)象,能夠滿足生產(chǎn)地板磚和其它建材產(chǎn)品的實(shí)際需求。此外,同時(shí)產(chǎn)生氯氣,可以回收利用,降低工藝成本;并且可以使難降解有機(jī)物完全轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì),徹底解決了醫(yī)藥廢鹽對環(huán)境造成的危害。 1
本實(shí)用新型提供了一種石墨化爐廢氣收集裝置,包括弧形煙氣罩,所述弧形煙氣罩設(shè)置在送電爐室上部,所述弧形煙氣罩的出煙口通過通風(fēng)支管道與廢氣降溫處理設(shè)備配合連接,所述廢氣降溫處理設(shè)備的出氣口與煙囪連接。本實(shí)用新型能夠有效解決目前的石墨化爐廢氣無組織排放,導(dǎo)致高溫爐室周圍作業(yè)現(xiàn)場廢氣濃度超標(biāo),影響正常的生產(chǎn)裝出爐操作,會對員工的身心健康造成危害的問題。
本實(shí)用新型公開一種新型硝化棉生產(chǎn)用廢氣凈化回收設(shè)備,包括進(jìn)氣管和粉塵過濾器,所述進(jìn)氣管安裝在粉塵過濾器的左端,所述粉塵過濾器的右側(cè)設(shè)置有微納米氣泡高能氧化塔,通過在該硝化棉生產(chǎn)用廢氣凈化回收設(shè)備的凈化處理流程中增加有一個(gè)新的凈化處理步驟,即處理過的氣體通過新型的反沖洗處理裝置進(jìn)行再次凈化處理,而凈化后的氣體通過該反沖洗處理裝置再次凈化之后能夠有效的把廢氣中未完全處理的正丁醇和異丙醇等有害物質(zhì)給凈化掉,從而能夠避免凈化后氣體中含有微量正丁醇和異丙醇等有害物質(zhì)而危害到環(huán)境和人類健康,從而能夠增加整個(gè)硝化棉生產(chǎn)用廢氣凈化回收設(shè)備的凈化效果,同時(shí)也能夠?qū)υ黾訉ε欧怒h(huán)境的保護(hù)。
本實(shí)用新型公開了一種資源化處理化工廢鹽的裝置,屬于危險(xiǎn)廢物資源化處理領(lǐng)域,以解決現(xiàn)有設(shè)備存在的熱效率低、設(shè)備容易結(jié)圈、生產(chǎn)過程不連續(xù)等問題。其包括熔煉爐,所述熔煉爐連接有二燃室,所述熔煉爐的爐頂上設(shè)有加料口、噴槍口、操作觀察口和排煙口,噴槍通過噴槍口插入爐內(nèi),排煙口通過煙道與二燃室相連。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)不同類別化工廢鹽的資源化和無害化處理,回收了廢鹽中的工業(yè)鹽,處理過程生產(chǎn)效率高,穩(wěn)定連續(xù),節(jié)能環(huán)保。
本發(fā)明公開了一種鋁電解槽廢舊陰極和鋁灰的環(huán)保處理方法,涉及鋁灰和廢舊陰極回收利用技術(shù)領(lǐng)域,所述處理方法包括以下步驟:首先,將鋁灰與第一試劑進(jìn)行焙燒、濕磨浸出、過濾得到鋁酸鈉溶液;其次,廢舊陰極中依次加水、抑制劑、捕收劑和發(fā)泡劑進(jìn)行浮選,并對精碳粉和冰晶石進(jìn)行回收,浮選液可循環(huán)使用富集氟化鈉;最后,將步驟S1中鋁酸鈉溶液與步驟S2中富集氟化鈉的浮選液混合,用酸調(diào)節(jié)pH至9~10后過濾、干燥得到高分子比冰晶石。本發(fā)明以廢舊陰極和鋁灰兩種危險(xiǎn)廢物為原料制備高純度高分子比的冰晶石,實(shí)現(xiàn)了行業(yè)內(nèi)資源的回收與循環(huán)利用,生產(chǎn)成本低,經(jīng)濟(jì)效益顯著。
本實(shí)用新型公開了一種用于電解鋁生產(chǎn)加工的廢料處理裝置,包括裝置本體,所述裝置本體內(nèi)壁表面設(shè)置有隔板,所述隔板頂部設(shè)置有過濾框,所述過濾框底端設(shè)置有過濾膜,所述過濾框內(nèi)部安裝有活性炭層。本實(shí)用新型中,在過濾框內(nèi)部安裝有活性炭吸附層,在過濾框的底端設(shè)置有過濾膜,通過活性炭吸附層和過濾膜的配合使用,便于在陽極的氣體通過廢氣入口進(jìn)入到裝置本體內(nèi)部時(shí),使活性炭層和過濾膜對廢氣中的有害氣體和固體粉塵進(jìn)行處理,此方式操作簡單,可以在很大程度上降低廢氣中的危害物質(zhì)的含量,其次通過把活性炭層和過濾膜安裝在過濾框內(nèi)部,從而方便后期對活性炭層和過濾膜的更換。
一種用于偏二甲肼廢氣無害化處理的催化反應(yīng)器,是由空氣段、催化反應(yīng)段、催化床段和尾段組成,空氣段、催化反應(yīng)段、催化床段和尾段通過法蘭依次連接而成的一個(gè)整體。本實(shí)用新型采用臥式設(shè)計(jì),避免了催化劑支架因高溫和重力作用引起的形變等問題,亦可適應(yīng)設(shè)備移動(dòng)的要求,通過法蘭式組裝,便于催化劑和加熱管的檢修和維護(hù),采用空氣分布器和偏二甲肼廢氣分布器,不僅使空氣和偏二甲肼廢氣可快速均勻混合,催化反應(yīng)平穩(wěn),也避免了局部偏二甲肼濃度過高和氣體回流風(fēng)險(xiǎn),防爆口和防爆膜片,可有效防止傳統(tǒng)反應(yīng)器中進(jìn)行催化氧化過程時(shí)存在爆炸危險(xiǎn)的可能性,催化床段加設(shè)了電加熱管,既可以充分利用加熱器的加熱功率,縮短催化劑床層的預(yù)熱時(shí)間,又能通過氣體的多次混合分布提高催化效率。
本發(fā)明公開了一種處理含貴金屬廢催化劑的裝置和方法,屬于危險(xiǎn)廢棄物處置和資源再生領(lǐng)域,以解決現(xiàn)有裝置存在的易造成二次污染的問題。一種處理含貴金屬廢催化劑的裝置,包括依次連接的電爐、沉降室、布袋除塵器、排煙風(fēng)機(jī)和排氣筒,所述電爐的頂部設(shè)有電極,所述電爐的爐殼上設(shè)有電極升降裝置,所述電極的下端插入電爐的內(nèi)部,所述電極的頂部與電極升降裝置相連;所述電爐的下方側(cè)壁設(shè)有爐口,所述電爐的底部設(shè)有放銅口;所述電爐的上方側(cè)壁設(shè)有煙氣出口,煙氣出口與沉降室相連。本發(fā)明具有爐型大小可調(diào)、貴金屬回收率高、開爐起弧容易、設(shè)備投資少等特點(diǎn)。
本發(fā)明屬于危險(xiǎn)廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明公開了一種基于軸承清洗油污廢液的固液分離方法及應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種基于軸承清洗油污廢液的固液分離方法,本發(fā)明僅采用離心分離這一環(huán)保的處理工藝和溫和的操作條件即可完成軸承清洗油污廢液的固液分離。本發(fā)明還提供了所述基于軸承清洗油污廢液的固液分離方法在分離軸承清洗油污廢液中的應(yīng)用,本發(fā)明分離后的軸承清洗油污廢液穩(wěn)定性良好,經(jīng)震蕩后軸承清洗油和固相泥渣并未重新混合,且分離效果優(yōu)異。
本實(shí)用新型公開了一種實(shí)驗(yàn)室有機(jī)廢氣處理裝置,涉及廢氣處理領(lǐng)域,包括處理箱,兩個(gè)處理箱一端均通過進(jìn)氣管與同一三通電磁閥相連接,三通電磁閥另一端通過廢氣管與吸氣罩相連接,吸氣罩內(nèi)壁安裝有負(fù)壓風(fēng)機(jī),兩個(gè)處理箱側(cè)面外壁均嵌設(shè)安裝有兩個(gè)凈化箱,兩個(gè)凈化箱內(nèi)部分別填充有吸水棉和活性炭,處理箱內(nèi)壁位于兩個(gè)凈化箱兩側(cè)共安裝有三個(gè)壓力傳感器,壓力傳感器與三通電磁閥接入同一控制電路中,通過設(shè)置兩個(gè)處理箱配合三通電磁閥使用,能夠在其中一個(gè)處理箱出現(xiàn)飽和性堵塞時(shí),通過三通電磁閥改變廢氣流通方向到另一個(gè)處理箱中,從而避免有機(jī)廢氣堵塞危害實(shí)驗(yàn)人員安全,同時(shí)也能夠持續(xù)對有機(jī)廢氣進(jìn)行凈化處理,防止直接排出對外界環(huán)境造成污染。
本發(fā)明公開了一種利用化工廢鹽生產(chǎn)玻璃體的方法,屬于危險(xiǎn)廢物資源化處理技術(shù)領(lǐng)域,以解決傳統(tǒng)工藝處理后存在的鹽渣軟化和有機(jī)雜質(zhì)去除不凈的問題。一種利用化工廢鹽生產(chǎn)玻璃體的方法,將化工廢鹽配入花崗巖和其它輔料經(jīng)配料、混合、熔煉爐熔制后,得到玻璃體渣溶體,玻璃體渣熔體從爐底部排出,經(jīng)自然冷卻降溫后得到玻璃體。本發(fā)明利用花崗巖作為輔料處理化工廢鹽生產(chǎn)玻璃體,為化工廢鹽資源化利用提供了一種新方法新工藝,完善了現(xiàn)有廢鹽處理工藝。
本發(fā)明涉及廢料無毒化處理領(lǐng)域的一種含氰化物廢料無毒化處理方法;所述含氰化物廢料無毒化處理方法,可包括以下步驟:(1)配制強(qiáng)氧化性溶液;所述強(qiáng)氧化性溶液選自次氯酸鹽溶液或者氯酸鹽溶液;(2)將廢料在強(qiáng)氧化性溶液中進(jìn)行浸泡處理;(3)取浸泡液的上清液進(jìn)行氰化物檢測;(4)調(diào)節(jié)浸泡液pH值、過濾、處理;本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了在現(xiàn)場對碳纖維生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有毒廢料進(jìn)行無毒化處理,處理后的廢料可做為普通垃圾進(jìn)行處理,極大的節(jié)省了人力、降低了成本和操作危險(xiǎn),而且所用原料價(jià)格低廉,操作過程簡單,非常適合現(xiàn)場進(jìn)行操作。
本發(fā)明公開了一種二叔丁基過氧化物(引發(fā)劑A)生產(chǎn)廢水處理和資源化工藝,該工藝是將從生產(chǎn)裝置排污口收集的生產(chǎn)廢水經(jīng)穩(wěn)定化處理,基本消除了廢水中有機(jī)過氧化物遇熱劇烈分解的危險(xiǎn)后,從廢水中分離回收叔丁醇-過氧化叔丁基混合物、濃硫酸、液體氫氧化鈉?;厥瘴镌谏a(chǎn)中可以重復(fù)使用。實(shí)現(xiàn)了二叔丁基過氧化物生產(chǎn)廢水中污染物的回收和資源化利用。回收有機(jī)物、硫酸、氫氧化鈉后的廢水經(jīng)過水解-接觸氧化處理,排水主要指標(biāo)達(dá)到《化學(xué)合成類制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21904-2008)中對新建企業(yè)水污染物排放限值的要求。
本發(fā)明涉及一種用微波輻照廢舊橡膠粉改性瀝青的組合物及其制備方法。該改性瀝青是以含蠟量較高的瀝青為基質(zhì)瀝青,添加粉末丁苯橡膠和微波輻照過的廢膠粉,高速剪切共混均勻而制成。改性后的瀝青具有高溫穩(wěn)定、低溫延度有明顯增長和抗老化性能良好等特點(diǎn),綜合地改善了瀝青的路用性能,可作為高等級道路瀝青使用。利用廢橡膠粉改性瀝青,可以緩解當(dāng)前所面臨的“黑色垃圾”的危害,能夠有效的變廢為寶,有利于環(huán)境保護(hù)。
本發(fā)明公開了一種過氧化二苯甲酰(引發(fā)劑BPO)生產(chǎn)廢水處理和資源化工藝,該工藝是將從生產(chǎn)裝置排污口收集的高濃度生產(chǎn)廢水經(jīng)穩(wěn)定化處理,基本消除了廢水中有機(jī)過氧化物遇熱劇烈分解的危險(xiǎn)后,從廢水中分離回收苯甲酸和氯化鈉。苯甲酸在生產(chǎn)中可以重復(fù)使用,氯化鈉作為副產(chǎn)品。脫除了苯甲酸和氯化鈉后的低濃度廢水,經(jīng)過水解-接觸氧化、C-Fe微電解脫色處理,排水主要指標(biāo)達(dá)到《化學(xué)合成類制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21904-2008)中對新建企業(yè)水污染物排放限值的要求。
本發(fā)明公開了一種過氧化苯甲酸叔丁酯(引發(fā)劑C)生產(chǎn)廢水處理和資源化工藝,該工藝是將從生產(chǎn)裝置排污口收集的生產(chǎn)廢水經(jīng)穩(wěn)定化處理,基本消除了廢水中有機(jī)過氧化物遇熱劇烈分解的危險(xiǎn)后,從廢水中分離回收叔丁醇-過氧化叔丁基混合物、硫酸、苯甲酸和氯化鈉。叔丁醇-過氧化叔丁基混合物、苯甲酸、硫酸在生產(chǎn)中可以重復(fù)利用,氯化鈉作為副產(chǎn)品。脫除了大部分叔丁醇、過氧化叔丁基,回收苯甲酸,硫酸和氯化鈉后的廢水經(jīng)過水解-接觸氧化、C-Fe微電解脫色處理后,排水主要指標(biāo)達(dá)到《化學(xué)合成類制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21904-2008)中對新建企業(yè)水污染物排放限值的要求。
本發(fā)明公開了一種過氧化特戊酸特戊酯(引發(fā)劑PV)生產(chǎn)廢水處理和資源化工藝,屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的工藝是從生產(chǎn)裝置排污口收集高濃度廢水,先經(jīng)穩(wěn)定化處理,基本消除廢水中有機(jī)過氧化物劇烈分解的危險(xiǎn)后,從廢水中分離回收符合工業(yè)品質(zhì)量要求的叔丁醇、過氧化叔丁基、特戊酸和氯化鈉,實(shí)現(xiàn)了有機(jī)過氧化物生產(chǎn)廢水中污染物的回收和資源化利用。脫除了有機(jī)物、酸和鹽的廢水經(jīng)過水解-接觸氧化處理,再經(jīng)C-Fe微電解脫色處理,排水主要指標(biāo)達(dá)到《化學(xué)合成類制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21904-2008)中對新建企業(yè)水污染物排放限值的要求。
本發(fā)明公開了一種1,1-二叔丁基過氧化-3,3,5-三甲基環(huán)己烷(引發(fā)劑CH335)生產(chǎn)廢水處理和資源化工藝,該工藝是直接從生產(chǎn)裝置排污口收集生產(chǎn)廢水,經(jīng)過穩(wěn)定化處理,基本消除了廢水中有機(jī)過氧化物遇熱劇烈分解的危險(xiǎn)后,從廢水中分離回收叔丁醇、過氧化叔丁基和硫酸。回收的叔丁醇、過氧化叔丁基、硫酸在生產(chǎn)中可以重復(fù)使用。在回收化工原料的同時(shí)分離出低濃度廢水,分離出的低濃度廢水經(jīng)過水解-接觸氧化、C-Fe微電解脫色處理后,排水主要指標(biāo)達(dá)到《化學(xué)合成類制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21904-2008)中對新建企業(yè)水污染物排放限值的要求。
本發(fā)明公開了一種過氧化-2-乙基己酸叔丁酯(引發(fā)劑OT)的生產(chǎn)廢水處理和資源化工藝,屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是直接從生產(chǎn)裝置排污口收集過氧化-2-乙基己酸叔丁酯生產(chǎn)廢水,經(jīng)穩(wěn)定化處理,基本消除了廢水中有機(jī)過氧化物遇熱劇烈分解的危險(xiǎn)后,從廢水中分離回收可以重復(fù)利用的叔丁醇-過氧化叔丁基混合物、濃硫酸、氫氧化鈉和氯化鈉。脫除了大部分有機(jī)物,回收硫酸、燒堿、氯化鈉后的廢水經(jīng)過水解-接觸氧化處理,C-Fe微電解脫色,排水主要指標(biāo)達(dá)到《化學(xué)合成類制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21904-2008)中對新建企業(yè)水污染物排放限值的要求。實(shí)現(xiàn)了過氧化-2-乙基己酸叔丁酯生產(chǎn)廢水的處理和廢水中污染物的回收以及資源化利用。
本實(shí)用新型公開了一種結(jié)構(gòu)簡單的高危庫擴(kuò)容系統(tǒng),以解決現(xiàn)有尾礦庫加高擴(kuò)容存在的壩體穩(wěn)定性差的問題。它包括初期壩、尾礦庫體,在初期壩和尾礦庫體上分別設(shè)置加高初期壩體和全尾砂體,在尾礦庫體中設(shè)有尾礦庫排滲井,尾礦庫排滲井的底部連接有水平排滲管,尾礦庫排滲井的中上部側(cè)壁設(shè)有至少一層透水圈。本實(shí)用新型布設(shè)大型復(fù)合式尾礦庫排滲井,降低浸潤線,再利用全尾砂堆存于現(xiàn)有尾礦庫外坡上,加固現(xiàn)有尾礦庫,在降低浸潤線搶險(xiǎn)治理尾礦庫的同時(shí),增大了尾礦庫的容積,延長了尾礦庫的服務(wù)年限,實(shí)現(xiàn)了廢物利用,極大降低了工程成本。
本實(shí)用新型涉及一種一體式液態(tài)危險(xiǎn)廢物儲存罐,包括底座、設(shè)置于底座上的罐體,罐體上設(shè)有進(jìn)液口、出液口、油罐呼吸閥、排凈檢查孔、吊耳及液位計(jì),其特征在于:所述罐體下部還設(shè)有導(dǎo)流槽,所述底座上設(shè)有集液板,集液板周邊安裝有圍堰;所述罐體包括內(nèi)層罐和外層罐,外層罐與內(nèi)層罐間填充有防滲漏的填料層。導(dǎo)流槽、集液板、圍堰結(jié)構(gòu)有效地實(shí)現(xiàn)了滲漏出的液體的收集,避免了現(xiàn)有技術(shù)中滲漏出的液體造成環(huán)境污染;雙層罐體及填料層結(jié)構(gòu),提高了罐體的防滲能力,油罐泄漏報(bào)警裝置則可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)液體滲漏,降低了環(huán)境污染的可能。本實(shí)用新型不易造成環(huán)境污染。
本實(shí)用新型公開了一種危廢處理用回收裝置,包括外殼和回收箱,所述外殼的下端面轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有萬向輪,所述外殼的上端開口處卡接有頂蓋,所述頂蓋的兩側(cè)均固定有把手,所述外殼的內(nèi)部底端固定有豎板,所述豎板的一側(cè)通過隔板固定在外殼的內(nèi)部一側(cè),所述豎板的下端中間處開設(shè)有通槽,所述外殼的后端面下側(cè)開設(shè)有觀測窗,所述回收箱放置在外殼的內(nèi)部前端,所述回收箱的上端面前端貫穿安裝有進(jìn)料管,所述回收箱的上端面后端貫穿安裝有排料管,所述回收箱的上端面四角處均固定有吊環(huán),所述外殼的前端面下側(cè)中間處固定有連接座,且連接座上插接有插銷。本實(shí)用新型具備可進(jìn)行緊急處理,安全防護(hù)性高和存儲量大,便于運(yùn)輸?shù)膬?yōu)點(diǎn)。
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