處理危廢焚燒飛灰的方法 861     

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本發(fā)明公開了一種處理危廢焚燒飛灰的方法，屬于危廢固廢無害化處理技術領域，包括如下步驟：將飛灰稀釋后進行固液分離；分離后的飛灰進行低溫熱解；在熱解完成的飛灰中加入螯合劑、生石灰和石膏粉，攪拌均勻，得到混合料；將混合料進行高溫燒結(jié)、研磨、加水攪拌均勻后并送入模具中擠壓成型，成型后再次進行燒結(jié)，燒結(jié)完成后進行表面處理并噴涂底漆和防水涂料。本發(fā)明通過采用低溫熱解?穩(wěn)定固化?高溫燒結(jié)?軋制燒結(jié)相結(jié)合的處理工藝，有效實現(xiàn)了焚燒飛灰中重金屬、二噁英類和氯鹽的去除，工藝路線簡單，同時在制備的飛灰坯料上噴涂具有防水防腐的底漆和涂料，能夠有效實現(xiàn)危廢飛灰的無害化利用處理，有效地避免了二次污染，減少了環(huán)境壓力。

利用中和后稀土草酸沉淀廢水去除廢水中氟的方法 672     

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本發(fā)明公開了一種利用中和后稀土草酸沉淀廢水為鈣鹽去除廢水中氟的方法，涉及工業(yè)廢水除氟技術領域，所述廢水為稀土礦焙燒煙氣吸收尾液，包括如下步驟：將氫氧化鈣漿液中和后的稀土草酸沉淀廢水與稀土礦焙燒煙氣吸收尾液打入沉淀池，通過控制兩者流量比控制混合廢水的pH值為8?10，沉淀時間為2～4h；向沉淀完成后的混合廢水中加入聚丙烯酰胺溶液，攪拌均勻后混合廢水進入澄清器中靜置澄清，進行固液分離，上清液溢流進入深度處理工序，反應后的廢渣通過澄清器底部的輸送泵打入壓濾機進行壓濾，廢渣拉至一般固廢堆場進行集中堆放。本發(fā)明在沒有使用額外的藥劑的情況下，通過兩種廢水混合，分別將廢水里面的氟離子和鈣離子有效的去除掉。

化工有機廢水的處理工藝 1090     

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本發(fā)明公開了一種化工有機廢水的處理工藝，該工藝包括以下步驟：步驟一、高含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶預處理，高含鹽廢水中的水分受熱進入大氣形成水汽，污水中的含鹽類物質(zhì)結(jié)晶析出，將高含鹽廢水中的鹽類和COD去除，結(jié)晶析出的鹽作為固廢處理，凝結(jié)水進入生化處理池；步驟二、其他廢水進入均質(zhì)調(diào)節(jié)池混合均勻，然后依次經(jīng)過隔油池、渦凹氣浮系統(tǒng)、容器氣浮系統(tǒng)；步驟三、廠區(qū)生活污水直接進入生化處理池；步驟四、生化處理池將各類廢水處理達到納管標準后輸送至工業(yè)污水處理廠。本發(fā)明出水水質(zhì)可以達到《污水綜合排放標準》(GB8978?96)三級標準要求，另外本申請的處理工藝還具有結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、藥劑成本較低等優(yōu)點，有可大規(guī)模節(jié)約企業(yè)的環(huán)保成本。

采用低值金屬誘導富集稀貴金屬的方法 930     

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本發(fā)明涉及一種采用低值金屬誘導富集稀貴金屬的方法，該方法包括以下步驟：⑴將含稀貴金屬渣料經(jīng)機械破碎后，加入造渣劑和低值金屬，混合均勻后得到原料；⑵將所述原料加入火法冶煉爐中進行熔煉，分離得到貴金屬合金和熔煉渣；⑶所述貴金屬合金采用自然冷卻和強制水冷的混合冷卻方式后，經(jīng)機械破碎、選礦分離，分別得到貴金屬精礦和尾渣；尾渣返回低值金屬庫進行回用；⑷所述貴金屬精礦直接出售，或進入貴金屬提取工序進行貴金屬的分離提純。本發(fā)明通過選擇礦冶企業(yè)容易找到的低值金屬，利用其物理化學性質(zhì)和配比的調(diào)整，實現(xiàn)火法冶煉富集；同時副產(chǎn)物可以重復利用或作為一般固廢堆存，不會對環(huán)境產(chǎn)生二次污染。

處理危廢焚燒飛灰的方法 1101     

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本發(fā)明公開了一種處理危廢焚燒飛灰的方法，屬于危廢固廢無害化處理技術領域，包括如下步驟：將飛灰稀釋后進行固液分離；分離后的飛灰進行低溫熱解；在熱解完成的飛灰中加入螯合劑、生石灰和石膏粉，攪拌均勻，得到混合料；將混合料進行高溫燒結(jié)、研磨、加水攪拌均勻后并送入模具中擠壓成型，成型后再次進行燒結(jié)，燒結(jié)完成后進行表面處理并噴涂底漆和防水涂料。本發(fā)明通過采用低溫熱解?穩(wěn)定固化?高溫燒結(jié)?軋制燒結(jié)相結(jié)合的處理工藝，有效實現(xiàn)了焚燒飛灰中重金屬、二噁英類和氯鹽的去除，工藝路線簡單，同時在制備的飛灰坯料上噴涂具有防水防腐的底漆和涂料，能夠有效實現(xiàn)危廢飛灰的無害化利用處理，有效地避免了二次污染，減少了環(huán)境壓力。

多金屬銅渣生產(chǎn)電積銅的方法 923     

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本發(fā)明公開了一種多金屬銅渣生產(chǎn)電積銅的方法，包括以下步驟：將多金屬銅渣氧化焙燒，使其中有價金屬復雜態(tài)轉(zhuǎn)為氧化物，變?yōu)榭蛇x擇性浸出的狀態(tài)；浸出先采用選擇性浸出劑、浸出銅、鋅，浸出液萃取、反萃、電積得到電積銅，萃余液蒸發(fā)結(jié)晶得到氫氧化鋅；再用機械強化浸出劑對浸出渣強化浸出，浸出其中的鈷、鎳等，鉛、鐵等富集至渣中，富鉛渣作為煉鉛原料，浸出液萃取、反萃得到硫酸鈷或氯化鈷，如果浸出液中鎳含量過高，可以進行多級萃取鈷、鎳分離，制取硫酸鎳或氯化鎳。本發(fā)明能夠綜合回收多種金屬，浸出效率高回收率高、清潔環(huán)保、易于實現(xiàn)，使多金屬銅渣中的有價金屬全部得到了有效的分離和回收利用，固廢利用率達到99%以上。

脫除廢電石渣中碳的方法 856     

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本發(fā)明一種脫除廢電石渣中碳的方法，利用電石渣與其中碳的物理化學性能差異，通過預處理脫碳技術，使得電石渣轉(zhuǎn)化為可供電解高純鈣生產(chǎn)用的高純氯化鈣。工藝過程簡單，操作方便，全過程對環(huán)境無影響，且成本低廉，是一種實現(xiàn)電石渣固廢高值化利用的有效方法。

豬養(yǎng)殖排泄物收集利用系統(tǒng) 821     

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本實用新型提供了一種豬養(yǎng)殖排泄物收集利用系統(tǒng)，包括收集單元、固液分離單元和處理單元，所述收集單元包括糞槽、集液池和沉淀池，所述固液分離單元包括脫水池，所述處理單元包括固體糞便處理單元和液體糞液處理單元。本實用新型通過固液分離法，將豬糞分離為濕糞和糞液后分別進行發(fā)酵，得到燃氣和肥料，有效防止糞便與污水接觸，并將新鮮濕糞優(yōu)先發(fā)酵處理，避免被糞液中的其他廢水污染，其次再將糞液預處理后發(fā)酵，得到沼氣、沼液和沼渣，實現(xiàn)了豬養(yǎng)殖排泄物的循環(huán)再利用，經(jīng)濟環(huán)保，適合各種類型的養(yǎng)殖場使用。

水環(huán)式真空泵進水過濾裝置 714     

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本實用新型公開了一種水環(huán)式真空泵進水過濾裝置，包括箱體，所述箱體的一側(cè)設置有進水管，所述箱體的下方設有排污管，所述箱體的上方設置有出水管，所述出水管與水環(huán)式真空泵進水連接，所述設有出水管的一面處設有過濾區(qū)，所述過濾區(qū)包括過濾網(wǎng)Ⅰ和過濾網(wǎng)Ⅱ，所述過濾網(wǎng)Ⅰ和過濾網(wǎng)Ⅱ?qū)⒊鏊芘c箱體隔離開；其通過在水環(huán)式真空泵的進水管處設置該過濾裝置，能夠?qū)⒍螡嵫h(huán)水經(jīng)過過濾網(wǎng)Ⅰ和過濾網(wǎng)Ⅱ進行過濾后循環(huán)使用，可以有效解決水環(huán)式真空泵因使用的工業(yè)廢水中含有大量固體顆粒、泥沙、鐵銹、碳酸鹽類片狀物等雜質(zhì)經(jīng)常使水環(huán)式真空泵進水管道、噴水嘴等設備組件堵塞，導致泵殼、轉(zhuǎn)子、前后端蓋等部件磨損加劇等問題。

從選礦尾礦中回收低品位貴金屬的方法 1164     

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本發(fā)明涉及選礦技術領域，公開了一種從選礦尾礦中回收低品位貴金屬的方法。它包括尾礦原料浮選、尼爾森選礦機重選、尼爾森尾礦氧化焙燒預處理、燒渣的氰化浸出等步驟，尾礦浮選使金富集到浮選精礦中，將浮選精礦采用尼爾森選礦機重選法再次回收其中的粗粒金，對尼爾森尾礦采用氧化焙燒預處理，對于處理后的燒渣進行氰化浸出工藝，回收損失于尼爾森尾礦中的微細粒金。本發(fā)明分階段實現(xiàn)了金的回收，提高了金的回收率。解決了浮選尾礦使用傳統(tǒng)工藝貴金屬回收率低的問題，提高了貴金屬的回收率；同時產(chǎn)出金精礦和鐵精礦，提高了尾礦的綜合利用率；實現(xiàn)了固體廢棄物零排放，徹底解決了尾礦庫對周邊環(huán)境的影響，消除了污染源及安全隱患。

鈦白粉副產(chǎn)物硫酸亞鐵還原煅燒工藝 806     

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本發(fā)明涉及一種鈦白粉副產(chǎn)物硫酸亞鐵還原煅燒工藝，該工藝在煅燒硫酸亞鐵時加入一定比例的焦粉、硫磺、硫精砂還原性物質(zhì)，所得固體物為氧化鐵紅，廢氣中主要成分二氧化硫經(jīng)凈化、轉(zhuǎn)化、吸收后可生產(chǎn)濃硫酸和無水亞硫酸鈉，這樣硫酸亞鐵中的硫、鐵資源得到綜合回收，同時消除了鈦白粉行業(yè)副產(chǎn)硫酸亞鐵長期堆存對環(huán)境造成的污染，實現(xiàn)了該渣的循環(huán)利用，綜合回收硫鐵有價資源，達到清潔生產(chǎn)要求，解決了鈦白粉行業(yè)難題。

分步沉淀分離鎳鈷錳的方法 944     

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本發(fā)明公開了一種分步沉淀分離鎳鈷錳的方法，以鎳鈷錳酸鋰正極材料的酸性浸出液為原料液，包括以下處理步驟：(1)沉錳：原料液升溫至90℃以上，加入高錳酸鉀固體，反應2～3小時后過濾得到濾渣和沉錳后液，將濾渣水洗后得錳渣；(2)沉鈷：調(diào)節(jié)沉錳后液pH在1～3，升溫至80℃以上，加入過硫酸鈉，反應2～3小時得到濾渣和沉鈷后液，將濾渣水洗后得鈷渣；(3)沉鎳：調(diào)節(jié)沉鈷后液pH至9以上，升溫至60℃以上，反應1～2小時后過濾，將濾渣水洗后得氫氧化鎳產(chǎn)品。本發(fā)明工藝能夠?qū)︽団掑i進行逐步分離，每一步分離的效率高，金屬殘留極少，整個分離工藝簡單易操作，無廢液排放，減輕了后續(xù)處理負擔，生產(chǎn)成本低。

3,4,7,8-四甲基-1,10-菲咯啉的合成方法 1062     

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本發(fā)明提供了一種3，4，7，8-四甲基-1，10-菲咯啉的合成方法:丁酮和多聚甲醛，50度在氫氧化鉀甲醇溶液環(huán)境下反應，之后用濃鹽酸進行脫水處理，溶液中加氫醌阻止聚合；于140度餾出粗品。干燥后，97-98度餾出；鄰苯二胺與50ml濃鹽酸加熱回流，完畢攪拌下加入不飽和酮(或者β-羥基酮)，80℃反應16h，冷卻，加入水稀釋，氯仿萃取，分出水相，用氨水調(diào)堿析出油狀物也用氯仿萃取，濃縮氯仿，殘余物溶解于少量無水甲醇中，通入干燥的HCl氣體析出固體鹽酸鹽，冷的甲醇和乙醚洗滌，干燥，再用氨水中和得到最終產(chǎn)物。該方法操作簡便，原料價廉易得，無需使用As2O5，生產(chǎn)成本大幅降低，產(chǎn)生的廢液易處理。

用堿性甘氨酸鹽溶液浸出銅的方法 832     

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本發(fā)明公開了一種用堿性甘氨酸鹽溶液浸出銅的方法，步驟：（1）將銅礦粉制漿，向礦漿里加入甘氨酸或事先調(diào)配的甘氨酸溶液、加入堿液，調(diào)節(jié)漿液pH，攪拌，浸出銅，或把甘氨酸加入到強堿溶液制成堿性甘氨酸鹽溶液，將配制的堿性甘氨酸鹽溶液加入到礦漿里，調(diào)節(jié)漿液pH，攪拌，浸出銅；（2）將浸出完成后的混合液進行固液分離得到含銅元素液及廢渣；（3）含銅元素液處理：向含銅元素液中加入NaS或NaHS，生成CuS沉淀，固液分離，對含CuS固體進行還原反應處理得銅，或把含銅元素液通過溶劑萃取?電解沉積的方式處理得到銅。本發(fā)明的有益效果：在堿性環(huán)境下浸出銅，可以避免酸性條件下浸出導致的高耗酸及由于單質(zhì)硫鈍化銅浸出的問題。

銅鉍渣中砷、銅、鉍綜合回收工藝 1044     

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本發(fā)明一種銅鉍渣中砷、銅、鉍綜合回收工藝，以銅冶煉煙氣制酸產(chǎn)生的含銅鉍酸性廢液經(jīng)硫化分步沉淀產(chǎn)生的銅鉍渣為研究對象，將銅鉍渣在硫酸體系進行氧壓浸出，然后在浸出漿料中加入以銅鉍渣，漿料中的硫酸銅置換銅鉍渣中的硫化砷，同時銅鉍渣將五價砷還原為三價砷，過濾可得三價砷溶液和渣相；三價砷溶液經(jīng)蒸發(fā)濃縮和冷卻結(jié)晶后可得白砷產(chǎn)品。渣相在常壓條件下加入氯酸鈉和鹽酸進行銅、鉍的浸出，浸出液先加稀堿溶液進行水解反應，生成氯氧化鉍，固液分離，在濾液中加入固體堿使溶液呈中性回收銅。浸出渣返回鉛冶煉系統(tǒng)回收鉛，水解液返回銅鉍的浸出工序。本發(fā)明工藝流程短、經(jīng)濟適用、無污染、能耗較低，且實現(xiàn)了砷、銅、鉍的高效分離和綜合回收。

沉鎳鈷后液的中和處理方法 843     

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本發(fā)明本發(fā)明公開了一種沉鎳鈷后液的中和處理方法，包括以下操作步驟，用鎳鈷錳酸鋰正極材料制備低錳浸出液，低錳浸出液升溫至60?90℃，緩慢加入草酸固體，加入量為沉鎳鈷理論所需質(zhì)量的1.4?1.7倍，反應1?2小時過濾得草酸鎳鈷固體與沉鎳鈷后液，沉鎳鈷后液中鎳含量小于0.2g/L，鈷含量小于0.4g/L,錳含量小于0.01g/L；將沉鎳鈷后液用氫氧化鈣進行中和，再經(jīng)活性炭處理，除去其中剩余鎳鈷錳雜質(zhì)，最后加入碳酸鈉進行沉鋰得工業(yè)級碳酸鋰。本發(fā)明的方法有利于分離廢舊電池中的鎳鈷元素。

用于苯唑氟草酮中間體生產(chǎn)轉(zhuǎn)位反應裝置 683     

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本發(fā)明涉及一種用于苯唑氟草酮中間體生產(chǎn)轉(zhuǎn)位反應裝置，其特征在于：緩沖罐（1）出口通過循環(huán)泵（2）連接換熱器（3），換熱器（3）出口通過進液管（L1）連接分水器（4）進口，分水器（4）出口通過出液管（L2）連接管道反應器（5），管道反應器（5）出口連接緩沖罐（1）。分水器（4）水相出口根據(jù)界面控制連續(xù)排出，分水器（4）催化劑出口根據(jù)界面與反應液在管道反應器（5）混合后連接緩沖罐（1）。解決了現(xiàn)有轉(zhuǎn)位反應效率低、少量的固體催化劑無法在反應體系中充分分散、固體催化劑及弱堿鹽無法回用等工藝及環(huán)保問題，提升了產(chǎn)品的品質(zhì)和得率，產(chǎn)品的原料成本及三廢處理成本大幅度降低。

用于制備噻奈普汀鈉的中間體的制備方法 893     

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本發(fā)明公開了一種用于制備噻奈普汀鈉的中間體化合物的制備方法，所述中間體化合物如式所示。本發(fā)明的合成方法是以對氯甲苯為起始原料，與氯磺酸反應得到磺酰氯，然后與N?甲基苯胺在堿性條件下進行酰胺化反應得到磺酰胺，其水溶液再與空氣以一定比例連續(xù)泵入載有固載催化劑的固定床反應器經(jīng)氧化得到羧酸，再在固體酸催化下環(huán)合得到目標化合物。該方法步驟簡短，原材料價格低廉，利用固定床反應器和固體酸催化劑，催化劑可重復回收套用，減少三廢排放，生產(chǎn)過程綠色環(huán)保，更適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

連續(xù)生產(chǎn)苯并三氮唑的方法 844     

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本發(fā)明涉及一種連續(xù)生產(chǎn)苯并三氮唑的方法，其特征在于由連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)實現(xiàn)，具體方法：將工藝水和固體亞硝酸鈉按比例投進溶解釜形成亞硝酸鈉溶液；按質(zhì)量比0.4～0.6：1，將鄰苯二胺和亞硝酸鈉溶液分別泵入反應釜進行反應；反應產(chǎn)物進入保護反應器內(nèi)，充分反應后進入酸化釜酸化過程中產(chǎn)生的氣體進入堿洗塔，酸化后的反應液經(jīng)分離形成粗品苯并三氮唑和廢水；將粗品苯并三氮唑送入水洗釜，將固體硫酸鈉裝袋回收；再進入水洗釜溶液分層，將下層物料脫水。提高了產(chǎn)能，降低了產(chǎn)品能耗，有效地減少了環(huán)境污染；使企業(yè)獲得可觀的效益，實現(xiàn)良性循環(huán)。

從草酸鎳鈷中除鋰的方法 1134     

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本發(fā)明本發(fā)明公開了一種從草酸鎳鈷中除鋰的方法，括以下操作步驟，用鎳鈷錳正極材料制備低錳浸出液，低錳浸出液升溫至60?90℃，緩慢加入草酸固體，加入量為沉鎳鈷理論所需質(zhì)量的1.4?1.7倍，反應1?2小時過濾得草酸鎳鈷固體與沉鎳鈷后液，沉鎳鈷后液中鎳含量小于0.2g/L，鈷含量小于0.4g/L,錳含量小于0.01g/L；所得草酸鎳鈷固體在600?650℃下煅燒，停留時間為20?40min，得氧化鎳鈷固體經(jīng)兩次水洗，除去其中氧化鋰等其他雜質(zhì)；配制體積分數(shù)為40?50％的稀硫酸溶液，加入S3中氧化鎳鈷固體，在加熱下溶解至中性，過濾得純凈的硫酸鎳鈷鹽溶液。本發(fā)明便于分離廢舊電池中的鎳鈷鋰。

利用氟化鋁生產(chǎn)尾氣洗滌液再生氟化鋁的生產(chǎn)工藝 1003     

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本發(fā)明涉及一種利用氟化鋁生產(chǎn)尾氣洗滌液再生氟化鋁的生產(chǎn)工藝，是將氟化鋁生產(chǎn)尾氣洗滌液與氧化鋁在合成槽內(nèi)進行固液吸附反應；將吸附反應后的的固、液混合物過濾，得到固體氟化鋁軟膏，將氟化鋁軟膏烘干，出料，冷卻包裝得到氟化鋁成品；將過濾后的母液排入廢水槽經(jīng)循環(huán)冷卻降溫后，用于氟化鋁生產(chǎn)尾氣洗滌系統(tǒng)補水，實現(xiàn)水的循環(huán)利用。該工藝有效回收了氟化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)尾氣洗滌液中的氟元素，并且該工藝操作簡單，工藝過程中無廢水排放，實現(xiàn)水的經(jīng)濟循環(huán)利用，降低了生產(chǎn)成本，并利于環(huán)保。

AKD生產(chǎn)中粗品三乙胺循環(huán)利用的方法 1045     

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本發(fā)明涉及一種AKD生產(chǎn)中粗品三乙胺循環(huán)利用的方法，包括如下步驟：a、粗品三乙胺用傾析器進行粗分離；b、再經(jīng)預熱器預熱后進入蒸發(fā)器頂部，重組分進入再蒸發(fā)器，在再蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)殘留的三乙胺，重組分從塔底排出；c、輕組分經(jīng)蒸發(fā)后連續(xù)進入精餾塔，根據(jù)共沸精餾原理除去三乙胺中的微量水分；d、在粗品三乙胺蒸發(fā)過程帶有微量的固體顆粒，由設置在塔底的過濾器除去。本發(fā)明將AKD生產(chǎn)過程中的粗品三乙胺處理后循環(huán)用于AKD的生產(chǎn)當中，沒有廢水及廢渣的排放污染，采用氣相進料，減少蒸汽的消耗，且三乙胺的回收率高，降低了AKD產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，帶來了較為顯著的經(jīng)濟效益。

造紙黑液變性木素生產(chǎn)水泥外加劑裝置 829     

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本實用新型提供了一種造紙黑液變性木素生產(chǎn)水泥外加劑裝置,設有為反應釜供料的加料系統(tǒng),反應釜通過管道及其閥門與干燥機接通,干燥機通過皮帶運輸機接至冷卻干燥倉,冷卻干燥倉再經(jīng)另一皮帶運輸機接至粉碎篩選機,粉碎篩選機通過管道及其閥門與外加劑貯槽接通,外加劑貯槽再接至裝袋輸送機。該造紙黑液變性木素生產(chǎn)水泥外加劑裝置,設備選型與連接方式恰當、配置合理。造紙黑液循環(huán)利用所產(chǎn)生的變性木素廢渣,通過該裝置進行磺化、歧化反應,可加工為水泥外加劑(如減水劑等),提供給建筑行業(yè)使用,這樣就將原造紙黑液治理循環(huán)利用所產(chǎn)生的固體廢棄物,變成一種有利用價值的化工產(chǎn)品,不僅實現(xiàn)了變廢為寶,而且還從根本上徹底解決了造紙黑液對環(huán)境的污染問題。

β-羥烷基酰胺固化劑的制備方法 992     

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本發(fā)明公開了一種β?羥烷基酰胺固化劑的制備方法，包括以下制備步驟：(1)將己二酸二甲酯或己二酸二乙酯和二乙醇胺混合，加入催化劑，升溫，減壓蒸出易揮發(fā)組分，得到四羥乙基己二酰胺溶液，為產(chǎn)物A。反應方程式如下：(2)將產(chǎn)物A固化，破碎，烘干，得到白色粉末固體，即合格的四羥乙基己二酰胺(β?羥烷基酰胺)。利用本發(fā)明的方法制備的固化劑收率高，制備過程中無廢水、廢液和廢固產(chǎn)生，綠色環(huán)保，且設備投入少，操作簡單。

酸泥中回收稀貴金屬的方法 685     

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一種酸泥中回收稀貴金屬的方法，及貴金屬酸泥回收復用技術領域，所述方法包括如下步驟：酸泥預處理、銅回收、鉛回收、硒回收，所述方法尤其適用于如下特征的酸泥：Pb30?50%、Se2?15%、Bi1?5%、Cu2?10%、Au2?10g/t、Ag30?200g/t。本發(fā)明的有益效果在于：酸泥洗滌使其中的銅金屬得到回收，利用混酸浸出，利用鉛對金、銀、鉍的強富集能力，火法熔煉制取鉛鉍合金，最大程度回收了鉍、金、銀等稀貴金屬，利用二氧化硫還原制取硒粉，較之亞硫酸鈉工藝，不形成鈉鹽廢水或硫酸鈉結(jié)晶。工藝中產(chǎn)生的固體廢物主要來自于兩次固液分離：固液分離的濾渣富含鉛元素，用于鉛的火法冶煉形成鉛鉍合金，因而整個工藝過程形成封閉循環(huán)體系，對環(huán)境不構(gòu)成污染，降低了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了環(huán)保清潔生產(chǎn)。

副產(chǎn)工業(yè)鹽無害化處理的方法 984     

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本發(fā)明公開了一種副產(chǎn)工業(yè)鹽無害化處理的方法，屬于副產(chǎn)工業(yè)鹽無害化處理技術領域，包括如下步驟：S1：向副產(chǎn)工業(yè)鹽中加入水，加熱攪拌1～2h，靜置后過濾，收集濾液，抽濾蒸發(fā)，得到固體工業(yè)鹽；S2：將固體工業(yè)鹽研磨至粉末狀，并在工業(yè)鹽中粉末中按比例加入石灰石、黏土、礦渣、煤和礦化劑粉末，混合攪拌，得到混合料；S3：將混合料進行高溫煅燒，得到灰色固體水泥；S4：將灰色固體進行粉碎，得到水泥成品。本發(fā)明通過將副產(chǎn)工業(yè)鹽與石灰石、黏土、礦渣、煤和礦化劑粉末混合后進行高溫煅燒反應，能夠?qū)⒏碑a(chǎn)工業(yè)鹽中的金屬離子固化在水泥產(chǎn)品中，從而實現(xiàn)副產(chǎn)工業(yè)鹽固廢的無害化處理，節(jié)能環(huán)保，減少了環(huán)境污染。

廢舊回收油品除雜裝置 725     

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本實用新型公開了一種廢舊回收油品除雜裝置；該裝置包括油池、側(cè)向排污機構(gòu)、外置清洗機構(gòu)和過濾網(wǎng)；側(cè)向排污機構(gòu)包括設在油池內(nèi)部并將油池隔離成兩個獨立池體的隔板、設在油池上并與隔板滑動配合的滑擋機構(gòu)；所述隔板上縱向間隔布設多個排污口；外置清洗機構(gòu)包括設在油池外側(cè)的集污池、設在油池外側(cè)并對應在集污池上方的收卷機構(gòu)；過濾網(wǎng)設置數(shù)量與排污口數(shù)量相同，過濾網(wǎng)縱向間隔布設且呈傾斜布設狀，過濾網(wǎng)連接在收卷機構(gòu)和隔板之間，每個所述過濾網(wǎng)的低位端對應在排污口處。本實用新型可快速清除回收后的廢舊油品中的固體雜物，同時便于篩網(wǎng)的清洗操作，提升過濾效率。

富集回收冶煉硫酸廢水中重金屬的方法 983     

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一種富集回收冶煉硫酸廢水中重金屬的方法，將含有五硫化二磷粉末的循環(huán)氣體輸入鼓泡反應器，在鼓泡反應器內(nèi)與待處理的冶煉制酸硫酸凈化工序酸性廢水進行充分反應，使酸性溶液中的重金屬全部反應生產(chǎn)硫化物沉淀，微量的硫化氫經(jīng)過堿液吸收確保外排氣體不含硫化氫氣體，硫化物經(jīng)四氟膜過濾再壓濾成固體，實現(xiàn)有價金屬與酸性水分離及富集回收的目的。本發(fā)明投藥量少、富集脫除重金屬離子性能優(yōu)良、礬花密實、沉降速度快，能夠同現(xiàn)有的酸性污水處理技術配合使用，不但能夠有效富集回收酸性污水中的Zn²⁺、Cu²⁺、Pb²⁺、Cd²⁺、Ni²⁺、Hg²⁺、Co²⁺等有價金屬，而且使處理后的稀酸得到綜合利用，具有較好的經(jīng)濟效益。

高純度亞氯酸鈉無廢排放生產(chǎn)系統(tǒng) 947     

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本實用新型提供了一種高純度亞氯酸鈉無廢排放生產(chǎn)系統(tǒng)，包括主、副發(fā)生器，所述主發(fā)生器分別通過管道與雙氧水儲罐、硫酸儲罐和氯酸鈉溶液儲罐連通，主發(fā)生器出料口與副發(fā)生器進料口相接，副發(fā)生器與雙氧水儲罐連通；主、副發(fā)生器產(chǎn)生的二氧化氯氣體通過吸收釜吸收形成亞氯酸鈉，經(jīng)蒸發(fā)濃縮、冷卻結(jié)晶、離心、干燥得到高純度亞氯酸鈉成品；副發(fā)生器產(chǎn)生的廢液進行蒸發(fā)濃縮、冷卻結(jié)晶、離心干燥得到硫酸氫鈉成品；通過本實用新型的系統(tǒng)實現(xiàn)高純二氧化氯的制備，減少相應的純化設備，且得到高純度亞氯酸鈉同時，充分利用產(chǎn)出的廢酸液生產(chǎn)硫酸氫鈉副產(chǎn)品，實現(xiàn)了無廢酸及固體廢棄外排，節(jié)約原料，能耗低。

畜牧養(yǎng)殖廢水處理裝置 773     

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本實用新型涉及廢水處理技術領域，具體地說，涉及畜牧養(yǎng)殖廢水處理裝置，包括外部體以及安裝于外部體內(nèi)的內(nèi)部體，外部體包括外筒，外筒頂部設有頂蓋，頂蓋中部開設有貫穿其表面的蓋口，蓋口內(nèi)設有料斗，內(nèi)部體包括內(nèi)筒，內(nèi)筒頂部設有濾網(wǎng)，內(nèi)筒內(nèi)靠頂端設有間框，間框內(nèi)上下兩端設有濾板和截板，內(nèi)筒內(nèi)由上而下依次開設有一號倉、二號倉、三號倉和四號倉，一號倉、二號倉、三號倉和四號倉均開設有倉口，外筒底部開設有底口，底口與倉口相連通。本實用新型的優(yōu)點是通過采用微生物細菌對廢水進行多次分解，能夠?qū)U水進行凈化，并且通過設有粉碎體，能夠?qū)崿F(xiàn)對固體雜質(zhì)的處理。