一種3-氯丙炔生產(chǎn)用蒸餾裝置 1326     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種3?氯丙炔生產(chǎn)用蒸餾裝置，包括蒸餾裝置主體，所述蒸餾裝置主體上設(shè)有蒸餾釜，且蒸餾釜上端連接有釜蓋，并且釜蓋上端安裝有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述蒸餾裝置主體一側(cè)設(shè)有冷凝器，所述冷凝器與蒸餾釜之間連接有連接管，且連接管其中一端設(shè)有蒸汽導(dǎo)流斗，所述釜蓋內(nèi)均勻連接有限位支撐桿，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)下端通過(guò)聯(lián)軸器連接有電動(dòng)伸縮桿，且電動(dòng)伸縮桿側(cè)面連接有攪拌桿，且攪拌桿下端均勻設(shè)有連接桿，并且連接桿下端連接有清潔桿。該3?氯丙炔生產(chǎn)用蒸餾裝置將攪拌桿與清潔桿結(jié)合起來(lái)，使攪拌桿與清潔桿能夠互相支撐，便于攪拌以及清潔的使用，節(jié)省了提高了蒸餾釜內(nèi)空間的占用，同時(shí)便于殘留危險(xiǎn)廢物的清除，使用便捷。

一種有效降低零排放雜鹽率用的溶解裝置 1404     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種有效降低零排放雜鹽率用的溶解裝置，包括主體組件，所述主體組件包括雜鹽離心機(jī)、蓋板、進(jìn)料管、熔鹽器和箱體；回收機(jī)構(gòu)，所述回收機(jī)構(gòu)包括提升泵、PLC控制器、鹽濃度傳感器、第一單向電磁閥。本實(shí)用新型通過(guò)熔鹽器對(duì)雜鹽離心機(jī)分離后的雜鹽溶液進(jìn)行溶解濃縮工作，然后通過(guò)鹽濃度傳感器對(duì)熔鹽器內(nèi)溶液中鹽濃度數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測(cè)，然后通過(guò)PLC控制器根據(jù)鹽濃度傳感器檢測(cè)的數(shù)據(jù)控制第一單向電磁閥、第二單向電磁閥的開(kāi)啟和關(guān)閉，從而可以對(duì)雜鹽濃度低的溶液進(jìn)行重新分離和濃縮結(jié)晶工作，提高了氯化鈉、硫酸鈉和有機(jī)物回收率，有效降低系統(tǒng)雜鹽率至10％，減少了雜鹽的產(chǎn)量，節(jié)約了后續(xù)危廢處理的費(fèi)用。

一種實(shí)驗(yàn)室用石墨烯電催化裝置 1063     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種實(shí)驗(yàn)室用石墨烯電催化裝置，包括外部組件、凈化組件和降溫組件，外部組件包括水箱、過(guò)濾筒和排水管，過(guò)濾筒與水箱連通，排水管固定連通在水箱底部一側(cè)，排水管上安裝有第一閥門，凈化組件包括鈦電極板和石墨烯薄膜電極板，鈦電極板和石墨烯薄膜電極板均固定安裝在水箱內(nèi)，降溫組件包括注水管、冷水管和出水管，注水管與水箱連通，出水管固定連通在水箱底部一側(cè)，冷水管一端與注水管固定連通，冷水管另一端與出水管固定連通。本方案，實(shí)現(xiàn)了對(duì)實(shí)驗(yàn)產(chǎn)生的污水廢水同時(shí)進(jìn)行凈化和降溫處理，有利于減少其危害。

一種預(yù)防針刺傷的治療盤 956     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種預(yù)防針刺傷的治療盤，屬于醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，其中，包括盤體，所述盤體的內(nèi)壁固定連接有承重板，所述承重板的底部固定連接有連接板，所述承重板和連接板將盤體的內(nèi)部分隔為收集腔、存放腔和工作腔，所述收集腔內(nèi)滑動(dòng)連接有收集盒，所述存放腔內(nèi)滑動(dòng)連接有存放盒。通過(guò)收集腔、存放腔、通槽和滑塊的設(shè)置，方便將收集盒、存放盒和固定板從盤體內(nèi)取出，對(duì)盤體進(jìn)行拆卸，從而便于清洗，通過(guò)存放盒、隔板和集物盒的設(shè)置，可分別對(duì)使用后的器械及醫(yī)療廢棄物進(jìn)行收集，防止在盤體內(nèi)發(fā)生交叉感染，對(duì)患者及醫(yī)護(hù)人員造成危害，通過(guò)環(huán)管、伸縮組件和弧板的設(shè)置，可對(duì)不同大小的藥瓶夾緊固定，防止藥瓶發(fā)生晃動(dòng)或脫落。

一種含銦、銀、砷的硫化鋅共伴生精礦煉鋅系統(tǒng) 938     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含銦、銀、砷的硫化鋅共伴生精礦煉鋅系統(tǒng)，其包括依次連接的調(diào)漿槽、一段氧壓釜、第一濃密機(jī)、預(yù)中和槽、第二濃密機(jī)、中和槽、第三濃密機(jī)、置換沉銅槽、除鐵槽、凈化槽、新液缸、鋅電解槽和電爐。本實(shí)用新型將兩段氧壓浸出全濕法系統(tǒng)與Ausmelt?煙化爐火法熔煉系統(tǒng)相結(jié)合，不但產(chǎn)出合格的0#鋅錠產(chǎn)品，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了有價(jià)金屬銦、銀的綜合回收利用，銅、鐵、鎘鈷分別富集于渣中，可作為各自冶煉的原料；生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有危廢渣產(chǎn)出，實(shí)現(xiàn)了鋅冶煉的清潔化生產(chǎn)。

一種簡(jiǎn)易安剖開(kāi)啟器 1270     

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本實(shí)用新型屬于醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種簡(jiǎn)易安剖開(kāi)啟器，包括容納器以及安裝在所述容納器頂端的安剖座，所述安剖座的一側(cè)安裝有消毒組件，本裝置通過(guò)推動(dòng)助推塊帶動(dòng)推料板在棉球容器的內(nèi)部進(jìn)行移動(dòng)，從而帶動(dòng)拉伸彈簧發(fā)生形變，進(jìn)而推動(dòng)棉球容器內(nèi)部的消毒棉球向上移動(dòng)，通過(guò)擠壓棉球卡座內(nèi)部的棉球卡塊向內(nèi)移動(dòng)，進(jìn)而將用過(guò)的棉球替換掉，折斷的安剖頭通過(guò)安剖口掉落進(jìn)容納器中，達(dá)到一定數(shù)量時(shí)按下開(kāi)關(guān)，使得出料口開(kāi)放倒出廢棄的安剖頭，避免在將安剖頭折斷后的玻璃碎片容易落掉在地上或者瓶?jī)?nèi)，消除潛在的危險(xiǎn)，在使用完成后將容納器及棉球容器取下，進(jìn)行清洗消毒，確保整個(gè)安剖開(kāi)啟器的衛(wèi)生性。

一種新型專業(yè)防護(hù)口罩 834     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型專業(yè)防護(hù)口罩，口罩包括一個(gè)口罩本體，口罩本體的兩側(cè)設(shè)置有系繩，在口罩本的鼻部上邊設(shè)置有可調(diào)式鼻梁片，可調(diào)式鼻梁片的兩側(cè)設(shè)置有眼窩凹陷處，口罩本體包括一個(gè)棉質(zhì)層，棉質(zhì)層的內(nèi)容設(shè)置有夾層，夾層富含為負(fù)氧離子纖維、遠(yuǎn)紅外纖維、活性炭纖維、靜電微濾濾材。高效吸附細(xì)顆粒物、有機(jī)廢氣，甲醛、汽車尾氣、二手煙等；特點(diǎn)防潮、抑菌、阻塵等。負(fù)離子是一種對(duì)人體健康有益的遠(yuǎn)紅外輻射材料，可還原污染物質(zhì)、氮氧化物、香煙產(chǎn)生的活性氧(氧自由基)、減少過(guò)多活性氧對(duì)人體的危害，中和帶正電的空氣飄塵無(wú)電荷后沉降，使人體吸入的空氣得到凈化。

雜鹽資源化利用的系統(tǒng) 769     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雜鹽資源化利用的系統(tǒng)，包括有機(jī)物去除單元、溶解池、預(yù)處理系統(tǒng)和分鹽處理系統(tǒng)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，可針對(duì)工業(yè)處理產(chǎn)生的、或已經(jīng)堆存的雜鹽進(jìn)行有效的處理，解決了常規(guī)雜鹽無(wú)法消除、過(guò)度堆放積存的問(wèn)題，使得原本危害性大且無(wú)法進(jìn)行有效處理的雜鹽，經(jīng)本實(shí)用新型處理后實(shí)現(xiàn)了資源化利用，雜鹽處理的資源化率可達(dá)70?96％，真正實(shí)現(xiàn)了雜鹽的無(wú)害化、減量化和資源化處理的目的，緩解雜鹽直接填埋產(chǎn)生的環(huán)境問(wèn)題；可避免雜鹽直接焚燒造成的巨額運(yùn)行費(fèi)用，且避免傳統(tǒng)焚燒處理后次生固廢仍需填埋處理造成的能源和資源浪費(fèi)，經(jīng)處理獲得的副產(chǎn)結(jié)晶鹽可以外銷，使得雜鹽處理整體費(fèi)用降低89％?100％。

一種氮?dú)忪F化鋁粉生產(chǎn)用接料裝置 1010     

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本實(shí)用新型涉及一種氮?dú)忪F化鋁粉生產(chǎn)用接料裝置，包括中轉(zhuǎn)罐、設(shè)于中轉(zhuǎn)罐上方的儲(chǔ)料罐、設(shè)于中轉(zhuǎn)罐下方的地泵秤，所述中轉(zhuǎn)罐的底部設(shè)有第一出料口和第一通氣孔，頂部設(shè)有進(jìn)料口；所述儲(chǔ)料罐的底部設(shè)有第二出料口，所述第一出料口上設(shè)有第一蝶閥，所述進(jìn)料口上設(shè)有第二蝶閥，所述第二出料口上設(shè)有第三蝶閥，接料時(shí)所述第二出料口與進(jìn)料口密封連接；本實(shí)用新型采用的中轉(zhuǎn)罐可以循環(huán)使用，有效減少包裝物的投用且避免產(chǎn)生危廢，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

風(fēng)力發(fā)電塔架橢圓度保持裝置 1017     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種風(fēng)力發(fā)電塔架橢圓度保持裝置，其特征在于，其包括兩根呈十字排布的支撐桿，每根支撐桿包括兩根通過(guò)中空的分支桿。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，安裝在塔架與法蘭連接處以及塔架中部，可有效保持風(fēng)力發(fā)電塔筒的橢圓度，避免其在堆放時(shí)因自重原因產(chǎn)生橢圓度偏差，保證產(chǎn)品質(zhì)量不會(huì)因堆放而降低，避免因塔架橢圓度偏差而導(dǎo)致塔架安裝后倒塌的危險(xiǎn)發(fā)生；本實(shí)用新型適用于多種規(guī)格的塔架，適用性廣，原材料極易獲得，用廢舊鋼板、管材、螺桿等材料制作，制作方便，成本低。

從鈉渣中連續(xù)回收金屬鈉和鈣的真空蒸餾裝置 1181     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了從鈉渣中連續(xù)回收金屬鈉和鈣的真空蒸餾裝置，包括真空預(yù)蒸餾裝置及工藝、中轉(zhuǎn)裝置及工藝、真空蒸餾收集裝置及工藝。在非真空蒸餾狀態(tài)下，全程操作需惰性氣體保護(hù)。通過(guò)加熱真空預(yù)蒸餾裝置中的蒸餾罐，去除鈉渣中的低沸點(diǎn)金屬雜質(zhì)、白油和微量水，再通過(guò)中轉(zhuǎn)裝置將蒸餾罐從真空預(yù)蒸餾裝置轉(zhuǎn)移至真空蒸餾收集裝置中進(jìn)行真空蒸餾，分別回收純金屬鈉和鈣。本實(shí)用新型解決了鈉渣處理的工業(yè)難題，通過(guò)從鈉渣中回收金屬鈉和鈣產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了危廢鈉渣的高值化利用，杜絕了鈉渣處置過(guò)程造成的環(huán)境污染，且金屬鈉和鈣回收效率和純度高、處置工藝環(huán)境友好，鈉渣組分全部利用。

一種水槽防堵漏水閥 1286     

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本實(shí)用新型提供一種水槽防堵漏水閥，包括：水管主體；所述第一漏板固定安裝于所述水管主體的內(nèi)部，所述環(huán)形板設(shè)置于第一漏板的表面且，環(huán)形板表面的頂部和底部均連接有多個(gè)刀片，驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置于第一漏板的下方，第二漏板設(shè)置于水管主體的表面，發(fā)電組件設(shè)置于水管主體的內(nèi)部；本實(shí)用新型提供的一種水槽防堵漏水閥，在水管主體的內(nèi)部設(shè)置第一漏板和第二漏板配合驅(qū)動(dòng)裝置、環(huán)形板和多個(gè)刀片配合使用可有效減輕水池因絮狀物的堵塞情況，水池內(nèi)不會(huì)因漏水裝置擁堵而導(dǎo)致大量廢水堆積，進(jìn)而造成細(xì)菌繁殖，危害人員健康，可使如頭發(fā)等絮狀物被機(jī)械裝置打碎，在水管主體表面的一側(cè)設(shè)置發(fā)電組件有利于對(duì)馬達(dá)起到供電的作用。

一種二級(jí)鈉提純裝置 959     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種二級(jí)鈉提純裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中二級(jí)鈉提純成本高，沒(méi)有成熟設(shè)備處理導(dǎo)致二級(jí)鈉淪為危廢的問(wèn)題。包括：反應(yīng)釜上部敞口，設(shè)置鈉收集罩，鈉收集罩為倒置斗狀，底部邊緣齊平，伸入反應(yīng)釜中，頂部開(kāi)口與鈉上升管的下端連通，鈉上升管上部出液口接入鈉儲(chǔ)罐；鈉收集罩底部與反應(yīng)釜開(kāi)口之間留有縫隙，鈉收集罩上還設(shè)置有投料管和補(bǔ)充管，投料管用于將二級(jí)鈉投入至反應(yīng)釜內(nèi)，補(bǔ)充管用于將熔融氯化鈉投入至反應(yīng)釜內(nèi)；虹吸管一端伸入反應(yīng)釜底部，另一端置于反應(yīng)釜外部。有益效果為結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，回收率高，工藝過(guò)程相對(duì)較容易，設(shè)備投入小，安全要求高。

一種掏渣機(jī) 725     

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本實(shí)用新型涉及一種掏渣機(jī)，包括機(jī)架及安裝在機(jī)架內(nèi)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接有掏渣用的鉆桿。本實(shí)用新型利用機(jī)械動(dòng)力工作，大大提高了掏渣的工作效率，同時(shí)減少了廢渣對(duì)工人的危害，利用空心鉆桿加上水箱提供進(jìn)、回水的方式，大大降低了高溫對(duì)掏渣工具的影響，延長(zhǎng)了空心鉆桿的使用壽命。利用叉車叉口可以用叉車將本裝置移動(dòng)到任意工作位置。利用減速電機(jī)可以實(shí)現(xiàn)大功率驅(qū)動(dòng)而不影響工作進(jìn)程。通過(guò)鏈條傳動(dòng)可以減少中間連接件，同時(shí)利于維護(hù)。本方案利用進(jìn)水水泵和回水風(fēng)機(jī)加速冷卻空心鉆桿并大大延長(zhǎng)空心鉆桿的使用壽命，降低了使用成本。一臺(tái)本方案的裝置可以頂替10個(gè)以上的勞動(dòng)力，極大的提高了工作效率。

一種火電廠排煙道清潔裝置 815     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種火電廠排煙道清潔裝置，包括，固定機(jī)構(gòu)，包括固定板，設(shè)置于所述固定板正面的防護(hù)箱，設(shè)置于所述防護(hù)箱內(nèi)腔正面的伺服電機(jī)，以及設(shè)置于所述伺服電機(jī)輸出軸的螺紋桿；清潔機(jī)構(gòu)，包括第一活動(dòng)環(huán)、設(shè)置于所述螺紋桿表面的前端。本實(shí)用新型有益效果為：通過(guò)設(shè)置固定板，起到了固定裝置的作用，通過(guò)設(shè)置防護(hù)箱，用于保護(hù)和固定伺服電機(jī)，通過(guò)設(shè)置伺服電機(jī)，為螺紋桿的轉(zhuǎn)動(dòng)提供動(dòng)力，通過(guò)設(shè)置螺紋桿，起到了帶動(dòng)第一活動(dòng)環(huán)、第二活動(dòng)環(huán)和活動(dòng)板移動(dòng)的作用，解決了傳統(tǒng)的火電廠排煙道多是人工清理，殘留的廢氣及殘留物會(huì)嚴(yán)重危害工人的身體健康，同時(shí)人工清理效果并不能達(dá)到實(shí)際清理需求的問(wèn)題。

一種節(jié)水減排的甲醇熱耦合精餾系統(tǒng)及精餾方法 1033     

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本發(fā)明屬于精餾技術(shù)領(lǐng)域，涉及甲醛精餾節(jié)能設(shè)備和優(yōu)化工藝，尤其是一種節(jié)水減排的甲醇熱耦合精餾系統(tǒng)及精餾方法。本系統(tǒng)中采用四塔結(jié)構(gòu)，所述四塔結(jié)構(gòu)包括順次安裝的加壓塔、中壓塔、常壓塔和回收塔，在回收塔之前還安裝有預(yù)塔和洗滌塔，所述系統(tǒng)內(nèi)安裝有換熱網(wǎng)路，該換熱網(wǎng)絡(luò)包括多級(jí)預(yù)熱器，所述的多級(jí)預(yù)熱器安裝在預(yù)塔進(jìn)料側(cè)之前，加壓塔、中壓塔和常壓塔輸出的高溫精甲醇產(chǎn)品作為熱源分別進(jìn)入多級(jí)預(yù)熱器的一級(jí)，均對(duì)輸入預(yù)塔的粗甲醇原料進(jìn)行預(yù)熱。基于上述系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)衍伸出相應(yīng)的精餾方法。一方面對(duì)于系統(tǒng)余熱進(jìn)行利用，另一方面通過(guò)改善常壓產(chǎn)品塔少量雜醇的采出方式，即對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的能量進(jìn)行有效利用又可解決系統(tǒng)危廢外排的問(wèn)題。

一種氯酸鈉生產(chǎn)及母液處理系統(tǒng) 941     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氯酸鈉生產(chǎn)及母液處理系統(tǒng)，硫酸鹽澄清器的清液出液口、第一集液罐、去鈣澄清器進(jìn)液口、去鈣澄清器的清液出液口、第二集液罐、第二過(guò)濾器、母液罐依次通過(guò)管路連接，去鈣澄清器進(jìn)液口還分別與碳酸鈉儲(chǔ)液槽和氫氧化鈉儲(chǔ)液槽連接，去鈣澄清器的雜液出液口、板框式壓濾機(jī)的進(jìn)液口、板框式壓濾機(jī)的清液出液口、第三集液罐、第三過(guò)濾器、母液罐依次通過(guò)管路連接，本實(shí)用新型將母液經(jīng)去硫酸鹽、去鈣鎂離子處理后進(jìn)入電解工序，充分利用含鉻母液，避免對(duì)制鹵工序造成干擾，另避免鹽泥中含大量六價(jià)鉻，造成危險(xiǎn)固廢增加，處理費(fèi)用增加。

一種草銨膦結(jié)晶母液的處理方法 1092     

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本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)一種草銨膦結(jié)晶母液的處理方法，包括以下步驟：向草銨膦母液中加入活性炭，吸附脫色，過(guò)濾，得脫色母液；將所述脫色母液脫除部分水后，降溫析晶，過(guò)濾，得副鹽產(chǎn)品和草銨膦水溶液；向所述草銨膦水溶液中加入結(jié)晶溶劑，降溫析晶，過(guò)濾，得草銨膦晶體和濾液；將所述濾液精餾，得回收溶劑和蒸餾母液；將所述回收溶劑循環(huán)作為結(jié)晶溶劑，所述蒸餾母液回套與脫色母液合并進(jìn)行脫水。本發(fā)明提供的草銨膦結(jié)晶母液的處理方法，工藝簡(jiǎn)單，不需要特殊的設(shè)備，能耗低，回收得到的草銨膦產(chǎn)品的純度可達(dá)到92％以上，回收率可達(dá)到80％以上，且整個(gè)工藝不產(chǎn)生液體危廢，具有廣闊的應(yīng)用前景。

一種含銦、銀、砷的硫化鋅共伴生精礦煉鋅方法 709     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含銦、銀、砷的硫化鋅共伴生精礦煉鋅方法，包括如下步驟：步驟1)一段低酸浸出；步驟2)沉銦；步驟3)鋅錠的產(chǎn)出；步驟4)二段高酸浸出；步驟5)調(diào)漿浮選。成功運(yùn)用了兩段氧壓浸出全濕法流程與Ausmelt?煙化爐火法熔煉相結(jié)合的冶煉技術(shù)，不但產(chǎn)出合格的0#鋅錠產(chǎn)品，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了有價(jià)金屬銦、銀的綜合回收利用，提高了銦的回收率；銅、鐵、鎘鈷分別富集于渣中，可作為各自冶煉的原料；減少了生產(chǎn)鋅錠主流程產(chǎn)出砷化氫有害氣體的機(jī)率，而且生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有危廢渣產(chǎn)出，進(jìn)而從根本上解決了操作環(huán)境的污染問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了鋅冶煉的清潔化生產(chǎn)。

從含鐵粉塵直接合成制取三氯化鐵的方法 1189     

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一種以含鐵粉塵制取三氯化鐵的生產(chǎn)方法,本發(fā)明提供了以煉鋼含鐵煙塵為原料,與鹽酸直接合成制取液體三氯化鐵的新工藝,獲得完全符合GB4483—84國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的三氯化鐵的合格產(chǎn)品。避免了傳統(tǒng)方法即采用氯氣氯化工藝所造成的污染環(huán)境和對(duì)人體危害,并綜合回收,三廢利用,節(jié)約大量的金屬鐵屑,工藝、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便,產(chǎn)品成本下降50%以上,經(jīng)濟(jì)效益高。

一種煉焦方法及其產(chǎn)品和應(yīng)用 1019     

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本發(fā)明涉及一種煉焦方法及其產(chǎn)品和應(yīng)用，包括：將非煉焦煤與煤制油殘?jiān)凑召|(zhì)量比為30～95:5～70混合，煉焦，得到焦炭；所述煤制油殘?jiān)禾恐苯右夯朴彤a(chǎn)生的殘?jiān)?。本發(fā)明中低灰分、低硫分的非煉焦煤與具有良好粘結(jié)性、熔融性的油渣摻配后煉焦，產(chǎn)生熔融作用，不僅提高了焦炭質(zhì)量，而且降低了生產(chǎn)成本；擴(kuò)大了煉焦用煤的種類，實(shí)現(xiàn)了獨(dú)立使用非煉焦煤資生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)焦炭的目的，對(duì)節(jié)約我國(guó)珍貴的焦煤資源具有良好的社會(huì)效益；實(shí)現(xiàn)了對(duì)煤炭直接液化工藝產(chǎn)生的危廢—煉油渣的無(wú)害化處理。

利用雜醇油制備活性污泥養(yǎng)護(hù)物及其制備方法、系統(tǒng) 1095     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用雜醇油制備活性污泥養(yǎng)護(hù)物及其制備方法、系統(tǒng)，其方法包括S1.脫毒、S2.pH調(diào)節(jié)；其系統(tǒng)包括雜醇油氧化裝置、攪拌罐、弱堿罐及pH調(diào)節(jié)罐。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于，以原本屬于危險(xiǎn)廢棄物的雜醇油為原料，通過(guò)脫毒和pH調(diào)節(jié)的步驟，制備成活性污泥養(yǎng)護(hù)物；一方面，解決了雜醇油無(wú)法徹底、有效處理的問(wèn)題；另一方面，制備出的性污泥養(yǎng)護(hù)物本身屬于液體，使用于活性污泥系統(tǒng)中，分散均勻，可確保活性污泥養(yǎng)護(hù)效果均一、養(yǎng)護(hù)效率高，進(jìn)而使活性污泥反應(yīng)持續(xù)、穩(wěn)定的進(jìn)行，提高了污水處理的效率；使用時(shí)，通過(guò)控制活性污泥體系COD含量，確保其為活性污泥體系的微生物提供碳源和能量，避免微生物大面積死亡的情況發(fā)生。

雜鹽資源化利用的方法及系統(tǒng) 815     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雜鹽資源化利用的方法及系統(tǒng)，方法包括S1.有機(jī)物去除、S2.溶解、S3.分鹽處理；系統(tǒng)包括有機(jī)物去除單元、溶解池、預(yù)處理系統(tǒng)和分鹽處理系統(tǒng)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，可針對(duì)工業(yè)處理產(chǎn)生的、或已經(jīng)堆存的雜鹽進(jìn)行有效的處理，解決了常規(guī)雜鹽無(wú)法消除、過(guò)度堆放積存的問(wèn)題，使得原本危害性大且無(wú)法進(jìn)行有效處理的雜鹽，經(jīng)本發(fā)明處理后實(shí)現(xiàn)了資源化利用，雜鹽處理的資源化率可達(dá)70?96％，真正實(shí)現(xiàn)了雜鹽的無(wú)害化、減量化和資源化處理的目的，緩解雜鹽直接填埋產(chǎn)生的環(huán)境問(wèn)題；可避免雜鹽直接焚燒造成的巨額運(yùn)行費(fèi)用，且避免傳統(tǒng)焚燒處理后次生固廢仍需填埋處理造成的能源和資源浪費(fèi)，經(jīng)處理獲得的副產(chǎn)結(jié)晶鹽可以外銷，使得雜鹽處理整體費(fèi)用降低89％?100％。

一種ZnO/ZnS@氨基化木材氣凝膠及其制備方法和應(yīng)用 891     

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一種ZnO/ZnS@氨基化木材氣凝膠及其制備方法和應(yīng)用，包括如下步驟：S1、脫木素木材氣凝膠的制備；S2、羧基化木氣凝膠的制備；S3、氨基化木材氣凝膠的制備；S4、飽和吸附Zn(II)的氨基化木材氣凝膠的制備；S5、ZnO/ZnS@氨基化木材氣凝膠的制備；本發(fā)明通過(guò)采用原位化學(xué)沉淀的策略，利用氫氧化鈉和硫化鈉溶液對(duì)吸附在氨基化木材氣凝膠上的Zn(II)進(jìn)行原位化學(xué)沉積處理，將吸附在氨基化木材氣凝膠上的Zn(II)原位轉(zhuǎn)化為ZnO/ZnS從而制備了ZnO/ZnS@氨基化木材氣凝膠，本發(fā)明制備的ZnO/ZnS@氨基化木材氣凝膠在木基吸附?光催化領(lǐng)域和危險(xiǎn)固廢吸附劑高附加值轉(zhuǎn)化具有一定的先進(jìn)性和代表性。

一種鋁電解槽邊部空腔焦粒焙燒啟動(dòng)的方法 846     

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本發(fā)明涉及一種鋁電解槽邊部空腔焦粒焙燒啟動(dòng)的方法，濕法啟動(dòng)槽鋪焦掛極采用低電阻焦粒層，在槽中縫陰極表面處添加助熔劑，裝爐預(yù)埋9?12根封好管口的熱電偶套管，在人造伸腿處刷一層防氧化涂層，陽(yáng)極覆蓋情況檢查，確保電解槽內(nèi)腔密封，安裝分流片，濕法啟動(dòng)焙燒72?96小時(shí)，清開(kāi)出鋁端處的耐火材料板。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：可大大改善傳統(tǒng)焦粒焙燒方法存在陰極溫度分布不均的缺陷，提升對(duì)側(cè)部糊料的焙燒效果，陽(yáng)極電流分布更為均勻，可預(yù)防電解槽出現(xiàn)早期破損并對(duì)提升槽壽命方面有明顯改善；可減少焦粒的使用量，減輕員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少打撈炭渣過(guò)程中帶出電解質(zhì)，減少炭渣(危廢)的產(chǎn)生，環(huán)保效益明顯，大大降低成本。

適用于工業(yè)化制備大粒度氧化鈰的方法 847     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種適用于工業(yè)化制備大粒度氧化鈰的方法，包括：在反應(yīng)器中預(yù)先配制氯化鈰溶液作為底液，加入碳酸鈰作為晶種，升溫至25～50℃保溫并攪拌均勻；采用并流沉淀方式，保持料液輸入口氯化鈰溶液濃度0.87～1.68mol/L，保持沉淀劑輸入口濃度1.5～3.0mol/L；控制料液輸入口、沉淀劑輸入口的輸入速度，氯化鈰溶液、沉淀劑同時(shí)緩慢加入到反應(yīng)器中，沉淀終點(diǎn)pH＝6.5～7；將生成的碳酸鈰過(guò)濾，用去離子水進(jìn)行淋洗并真空抽干，將碳酸鈰進(jìn)行灼燒，得到中位粒徑d₅₀為20～40μm的氧化鈰。本發(fā)明避免了使用草酸和含肼鹽添加劑，避免了有毒化學(xué)品含肼鹽添加劑對(duì)人體造成危害，同時(shí)避免了草酸廢水的產(chǎn)生和后續(xù)處理難度大的困擾。

一種乙酰水楊酸稀土的制備方法 1013     

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本發(fā)明涉及一種乙酰水楊酸稀土的制備方法，將乙酰水楊酸分散于溶劑中，并滴加適量堿溶液，控制pH值在特定范圍，然后加入稀土鹽溶液，于60℃反應(yīng)一段時(shí)間后，產(chǎn)生固體沉淀，經(jīng)蒸餾水洗滌、過(guò)濾，并于80℃干燥即得成品。其優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明是在常壓下反應(yīng)，不需要任何催化劑即可實(shí)現(xiàn)，而且制備成本低廉，合成工藝簡(jiǎn)單易行，安全可靠。另外，乙酰水楊酸和稀土鹽反應(yīng)后的濾液，又可以作為溶劑循環(huán)使用，綠色環(huán)保，無(wú)任何危險(xiǎn)和三廢污染。同時(shí)該產(chǎn)品化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，無(wú)毒，無(wú)味，易于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)和儲(chǔ)存運(yùn)輸。

利用微通道反應(yīng)器連續(xù)化制備2-氯-5-氯甲基吡啶的方法 847     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用微通道反應(yīng)器連續(xù)化制備2－氯－5－氯甲基吡啶的方法，包括以下步驟：以2－氯－5－甲基吡啶和氯氣為原料，將2－氯－5－甲基吡啶和氯氣同時(shí)通入微通道反應(yīng)器中進(jìn)行氯化反應(yīng)，待反應(yīng)結(jié)束后，收集反應(yīng)產(chǎn)物，并將反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行結(jié)晶、蒸餾得2－氯－5－氯甲基吡啶。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明采用微通道反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)，其混合均勻性好，大大縮短了反應(yīng)時(shí)間；由于微通道的內(nèi)徑小、比表面積大，反應(yīng)料以精確的比例瞬間混合均勻，提高了原料利用率及產(chǎn)品的質(zhì)量，使得產(chǎn)物的選擇性較高，即提高了產(chǎn)物的生產(chǎn)率及純度，又降低了生產(chǎn)成本。此外，本發(fā)明在制備過(guò)程中避免了有機(jī)溶劑的使用，且生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)污染環(huán)境的廢物排出，減少了環(huán)境污染及對(duì)人體的危害。

從鈉渣中連續(xù)回收金屬鈉和鈣的真空蒸餾裝置及工藝 961     

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本發(fā)明公開(kāi)了從鈉渣中連續(xù)回收金屬鈉和鈣的真空蒸餾裝置及工藝，包括真空預(yù)蒸餾裝置及工藝、中轉(zhuǎn)裝置及工藝、真空蒸餾收集裝置及工藝。在非真空蒸餾狀態(tài)下，全程操作需惰性氣體保護(hù)。通過(guò)加熱真空預(yù)蒸餾裝置中的蒸餾罐，去除鈉渣中的低沸點(diǎn)金屬雜質(zhì)、白油和微量水，再通過(guò)中轉(zhuǎn)裝置將蒸餾罐從真空預(yù)蒸餾裝置轉(zhuǎn)移至真空蒸餾收集裝置中進(jìn)行真空蒸餾，分別回收純金屬鈉和鈣。本發(fā)明解決了鈉渣處理的工業(yè)難題，通過(guò)從鈉渣中回收金屬鈉和鈣產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了危廢鈉渣的高值化利用，杜絕了鈉渣處置過(guò)程造成的環(huán)境污染，且金屬鈉和鈣回收效率和純度高、處置工藝環(huán)境友好，鈉渣組分全部利用。

一種液體泵裝置 1047     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種液體泵裝置，其特征在于，包括泵殼主體、軟膠按壓裝置（20）、密封出料端（30）、以及導(dǎo)料管（40），所述泵殼主體包括上殼體（11）和下殼體（12），所述上殼體（11）和所述下殼體（12）連接后，形成一個(gè)腔體，所述軟膠按壓裝置（20），包括弧形按壓片和一體成形設(shè)置的彈性支撐片，所述軟膠按壓裝置（20）設(shè)置在所述上殼體（11）上，所述密封出料端（30）設(shè)置在所述泵殼主體一端，所述導(dǎo)料管（40）與所述泵殼主體密封連接。本發(fā)明用于安裝到容器上以將液體輸送到容器外部，采用整體相對(duì)密封的設(shè)計(jì)，避免液體與外接接觸而受到污染，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，而且產(chǎn)品容易拆解，方便報(bào)廢后的處理，避免對(duì)環(huán)境的危害，環(huán)保無(wú)污染。