利用除塵灰作轉(zhuǎn)爐造渣劑的高效脫磷工藝方法 1026     

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本發(fā)明公開了一種利用除塵灰作轉(zhuǎn)爐造渣劑的高效脫磷工藝方法，包括以下步驟，轉(zhuǎn)爐執(zhí)行定量裝入制度，鐵水、廢鋼量根據(jù)不同的鐵水含硅量而確定；該案例爐次在轉(zhuǎn)爐中先加5.5t～6.5t廢鋼，后兌39t～39.6t鐵水，整個冶煉采用單渣法留渣操作，在吹煉1.5min時，加頭批石灰320kg～350kg，輕燒白云石180kg～190kg，同時配加250kg～280kg除塵灰制備的含鐵物料；吹煉3min～3.5min時，加石灰420kg～480kg，配加150kg～170kg除塵灰制備的含鐵物料；吹煉7min～7.5min時，加石灰500kg，輕燒白云石50kg～10kg。該利用除塵灰作轉(zhuǎn)爐造渣劑的高效脫磷工藝方法，具有減少造渣料的消耗，縮短冶煉時間，減少固廢排放和污染環(huán)境，增大鋼鐵企業(yè)的經(jīng)濟效益的優(yōu)點，對冶金工業(yè)固廢高效循環(huán)利用有著重要的借鑒和指導意義。

硫酸銨分解反應(yīng)釜 1093     

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本實用新型屬于化工處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種硫酸銨分解反應(yīng)釜。該裝置，包括反應(yīng)釜本體、人孔、氣體出口、卸料口、噴淋器、反應(yīng)釜夾套、導熱液進口、導熱液出口、內(nèi)置鋼管、螺旋絞刀、聯(lián)軸器、鋼管夾套、連接管，噴淋器的噴頭自反應(yīng)釜本體的外部貫通至其內(nèi)部，反應(yīng)釜本體的外側(cè)安裝有反應(yīng)釜夾套，內(nèi)置鋼管豎直安裝于反應(yīng)釜本體的內(nèi)部、且位于噴淋器的噴頭下方，內(nèi)置鋼管的外側(cè)安裝有鋼管夾套，反應(yīng)釜夾套的內(nèi)部與鋼管夾套的內(nèi)部連通。利用本裝置，使粉狀催化劑在密閉的反應(yīng)釜內(nèi)實現(xiàn)流態(tài)化循環(huán)，是一種高效固液傳質(zhì)、傳熱的反應(yīng)釜，實現(xiàn)固體或液體的硫酸銨在低溫環(huán)境下分解為氨水和硫酸，實現(xiàn)工業(yè)廢物的清潔化處理和硫酸銨的多元化利用。

帶式循環(huán)濾網(wǎng)污水過濾裝置 815     

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本實用新型公開了一種帶式循環(huán)濾網(wǎng)污水過濾裝置，包括過濾倉和上粉碎倉，所述上粉碎倉的一側(cè)開設(shè)有進料口，所述上粉碎倉的底部通過螺栓與下粉碎倉固定連接，且上粉碎倉與下粉碎倉的連接處均設(shè)置有密封圈，所述上粉碎倉的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有兩個粉碎桿，所述下粉碎倉的內(nèi)部設(shè)置有第一濾網(wǎng)，且下粉碎倉的底部通過連通管與過濾倉的頂部連通。本實用新型中，過濾倉的頂部設(shè)置有上粉碎倉與下粉碎倉，上粉碎倉與下粉碎倉的內(nèi)部通過兩個粉碎桿可對污水進行粉碎，從而能夠?qū)⑽鬯锩娴墓腆w廢料進行粉碎，通過這樣的設(shè)置能夠?qū)ξ鬯^濾進行預(yù)處理，從而提高過濾倉內(nèi)部污水過濾的效率和質(zhì)量。

回收電解錳陽極泥中有價金屬的工藝 775     

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本發(fā)明屬于電解工藝技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種回收電解錳陽極泥中有價金屬的工藝。該工藝包括：1.將陽極泥與濃硫酸進行混合并不斷攪拌制成漿液；2.加入雙氧水進行反應(yīng)，獲得混合物；3.壓濾使混合物進行固液分離，獲得富鉛渣和濾液；4.在漿液中加入浮選藥劑并進行多次浮選，先后浮選出銀、銻的精礦；再進入搖床進行重選，獲得的重產(chǎn)物即為鉛的精礦。利用本發(fā)明，有效回收電解錳陽極泥中的有價金屬，銀、銻精礦的回收總含量為40kg/t～45kg/t，鉛精礦中的鉛含量為55％～65％，回收效率高，固體廢物零排放，節(jié)省堆存空間，減少資源浪費，實現(xiàn)電解錳陽極泥的綜合利用以及清潔化處理。

綜合利用電解錳渣的生產(chǎn)電解金屬錳的方法 1123     

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一種綜合利用電解錳渣的生產(chǎn)電解金屬錳的方法，涉及一種采用濕法電解生產(chǎn)金屬錳的方法的改進。其生產(chǎn)過程包括：礦漿浸取，浸取礦漿的固液分離；固液分離液的凈化、電解生產(chǎn)電解錳；固液分離得到電解錳渣；其特征在于將固液分離得到電解錳渣進行煅燒處理，煅燒電解錳渣產(chǎn)生的SO2煙氣經(jīng)噴淋還原用于礦漿浸取制取硫酸錳礦漿；煅燒后電解錳渣用于水泥生產(chǎn)。本發(fā)明的方法，對電解錳渣作進一步處理，有效回收了電解錳渣中的硫，降低電解錳的生產(chǎn)成本，煅燒處理后電解錳渣具有活性，可以作為建材生產(chǎn)原料，減少了固體廢棄物的堆存，有效減少了電解錳生產(chǎn)對環(huán)境的破壞，提高了生產(chǎn)的經(jīng)濟和社會效益。

脫硫石膏的處理方法 1094     

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一種脫硫石膏的處理方法，涉及一種利用排煙脫硫石膏、特別錳生產(chǎn)過程的脫硫石膏制取硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥熟料的方法。其特征在于其處理過程的步驟包括：(1)將脫硫石膏烘干；(2)將烘干后的脫硫石膏按水泥生料配方進行生料配料；(3)進行配制的生料進行粉磨、均化、脫水后，生料入窯進行熟料燒成；(4)燒成后得到的熟料經(jīng)熟料冷卻，進行水泥配料粉磨；(5)熟料燒成產(chǎn)生的煙氣經(jīng)除塵、凈化、SO2富集解、吸收，制成硫酸。本發(fā)明的一種脫硫石膏的處理方法，能有效減少工業(yè)固體廢棄物排放、回收有價元素、實現(xiàn)資源循環(huán)應(yīng)用、提高資源利用率。不僅能有力地促進了國家環(huán)保循環(huán)經(jīng)濟的進一步發(fā)展，而且還大大降低了礦石膏的開采量，保護了資源。

資源化利用間、對苯二甲酰氯釜殘的方法 1061     

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本申請公開了一種資源化利用間、對苯二甲酰氯釜殘的方法，包括以下步驟：S1，通過酰氯合成工藝，得到精餾釜殘，將精餾釜殘在1～10KPa進行除焦，除焦出料含90％二甲酰氯，8?10％單酰氯，回用至酰氯合成工藝；S2，在除焦釜殘與溶劑用量比為1:1～1:10，除焦釜殘經(jīng)溶劑溶解1?6h，溶劑溶解溫度至少為10℃，獲得溶解液，在對溶解液進行過濾，獲得濾液和濾餅，濾餅主要為原料苯二甲酸回用至酰氯合成工藝。本發(fā)明工藝操作簡單，充分利用危險固廢中的有效成分，將難處理的固廢作為原料回用于酰氯合成以制備產(chǎn)品，同時固廢中富集的單酰氯經(jīng)酰氯化后合成苯二甲酰氯，從源頭降低了精餾系統(tǒng)中單酰氯的量，大大提高產(chǎn)品質(zhì)量。該方法實現(xiàn)減排與增收的雙重目的，經(jīng)濟環(huán)保。

硫酸銨溶液制備氨水和硫酸的工藝方法 1416     

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本發(fā)明屬于化工廢棄物處理領(lǐng)域，涉及一種硫酸銨溶液制備氨水和硫酸的工藝方法。該工藝方法，包括：(1)將固體硫酸銨溶解為硫酸銨溶液；(2)在反應(yīng)釜內(nèi)裝入催化劑并加熱，將硫酸銨溶液噴入反應(yīng)釜內(nèi)；(3)當反應(yīng)溫度達到100℃～130℃時，將放出的水蒸汽和氨氣經(jīng)過熱交換，獲得氨水；(4)當反應(yīng)釜的溫度降至130℃以下時，停止噴入硫酸銨溶液，繼續(xù)加熱至300℃～350℃并放出三氧化硫氣體，再依次經(jīng)過初步冷凝、用稀硫酸吸收的處理，獲得硫酸。利用本方法，采用固液催化法，實現(xiàn)硫酸銨在400℃以下的低溫分解，實現(xiàn)工業(yè)廢物的資源化利用，工藝簡單、可操作性強、節(jié)能環(huán)保。

制備2,4,6-三（2-羥基4-正己氧基芳基）-1,3,5-三嗪及其中間體的方法 830     

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本發(fā)明涉及制備2,4,6?三(2?羥基4?正己氧基芳基)?1,3,5?三嗪及其中間體的方法，包括間苯二酚或2?甲基間苯二酚與三聚氯氰，在硝基苯類反應(yīng)溶劑中，在催化劑三氯化鋁存在下，發(fā)生傅克反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，20％～37％鹽酸水解反應(yīng)液，向水解后的體系內(nèi)加入分液催化劑，經(jīng)分離得到中間體2,4,6?三(2,4?二羥基芳基)?1,3,5?三嗪，然后與鹵代己烷發(fā)生醚化反應(yīng)。該方法反應(yīng)收率高，不再生成工藝廢水，減少固體廢棄物生成量，更適合工業(yè)化。

三嗪類紫外線吸收劑的制備方法 975     

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本發(fā)明涉及2,4?二(2?羥基?4?丁氧基苯基)?6?(2,4?二丁氧基苯基)?1,3,5?三嗪的制備方法，該方法包括如下步驟：(1)三聚氯氰和間苯二酚在結(jié)合型固載催化劑的作用下，反應(yīng)生成式I化合物2,4,6?三(2,4?二羥基苯基)?1,3,5?三嗪；(2)式I化合物與鹵代丁烷在相轉(zhuǎn)移催化劑和堿液的作用下，反應(yīng)生成目標化合物；(1)結(jié)合型固載催化劑簡化了反應(yīng)物料的分離工藝，只需要過濾固體催化劑即可達到分離效果，減少了大量含鋁鹽酸性廢水的產(chǎn)生；(2)使用相轉(zhuǎn)移催化劑催化醚化反應(yīng)簡化了工藝，無需嚴苛的無水條件，與傳統(tǒng)的Williamson醚化反應(yīng)相比，可以減少大量的、難以分離的復(fù)合鹽廢棄物。

液態(tài)二氧化碳生產(chǎn)工藝 724     

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一種液態(tài)二氧化碳生產(chǎn)工藝，本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域；將廢氣進行收集后輸送至粉塵過濾設(shè)備，對廢氣中的固體顆粒物以及較大的雜質(zhì)進行過濾預(yù)處理；將預(yù)處理后的廢氣輸送至冷凝裝置中；在廢氣輸送至冷凝裝置的噴淋段，向冷凝裝置中的清洗液管輸送純凈水，由噴淋裝置噴淋在廢氣中，對廢氣進行再次去雜質(zhì)處理；廢氣經(jīng)過噴淋去雜質(zhì)處理之后進入冷凝裝置中的加壓降溫區(qū)域，進行液化；將提純塔中提純出來的液態(tài)二氧化碳灌裝，質(zhì)檢即可。減少繁瑣的預(yù)處理設(shè)備，能夠大大節(jié)約設(shè)備的占地面積，同時能夠提高液態(tài)二氧化碳的制備效率，實用性更強。

能夠降低廢水中硝酸鹽含量的酸性硝化液處理系統(tǒng) 815     

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本實用新型提供一種能夠降低廢水中硝酸鹽含量的酸性硝化液處理系統(tǒng)，屬于硝基氯苯制備技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括依次連接硝酸蒸餾裝置、堿洗釜、水洗釜及干燥分離裝置，硝化反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)油酸分離后，酸性硝化液首先經(jīng)所述硝酸蒸餾裝置，在60℃～80℃溫度下，進行蒸餾，脫除酸性硝化液中的殘留的硝酸，降低酸性硝化液中的硝酸殘留，得到低酸含量硝化液。低酸含量硝化液依次經(jīng)過堿洗釜、水洗釜、干燥分離裝置，進行洗滌、干燥、分離，得到硝基氯苯產(chǎn)物。利用該系統(tǒng)能夠極大程度降低硝基氯苯生產(chǎn)廢水中的硝酸鹽的含量，降低硝基氯苯生產(chǎn)廢水的處理難度和處理成本，降低氫氧化鈉的用量，降低硝酸鹽固體廢棄物的產(chǎn)生量，達到降本增效的有益效果。

生產(chǎn)DL-蛋氨酸的廢液處理方法 945     

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本發(fā)明涉及蛋氨酸生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種生產(chǎn)DL?蛋氨酸的廢液處理方法，包括以下步驟：S1，向硫酸鈉母液中加絮凝劑和助凝劑，加堿，混合過濾，得到濾液；S2，向濾液中加酸，濃縮熱過濾得到硫酸鈉固體和硫酸鈉濾液；S3，硫酸鈉固體使用脫鹽水淋洗得到硫酸鈉成品；S4，將電滲析濃水和反滲透濃水混合，調(diào)節(jié)pH及濃縮后降溫結(jié)晶，得到蛋氨酸和蛋氨酸濾液；S5，將S2中的硫酸鈉濾液和S4中的蛋氨酸濾液合并后，經(jīng)色譜分離為蛋氨酸溶液和硫酸鈉溶液；S6，將S4中的蛋氨酸、S5中的蛋氨酸溶液和S1中皂化液混合后，汽提脫氨并促進蛋氨酸中間體分解為蛋氨酸。本發(fā)明耗資低、收益大、基本無廢棄物為本工藝的突出優(yōu)點。

從二苯醚廢水中資源化分離回收氯化鉀和氯化鈉的系統(tǒng) 819     

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一種從二苯醚廢水中資源化分離回收氯化鉀和氯化鈉的系統(tǒng)，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括通過管道依次連接的蒸發(fā)結(jié)晶機構(gòu)和降溫結(jié)晶機構(gòu)，蒸發(fā)結(jié)晶機構(gòu)包括MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器和第一離心機,MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器用于對廢水蒸發(fā)濃縮得到含氯化鈉晶體的溶液，第一離心機用于分離含鹽溶液得到氯化鈉固體，降溫結(jié)晶機構(gòu)包括強制循環(huán)冷卻器和第二離心機，強制循環(huán)冷卻器的進料管連接第一離心機的液體出口，強制循環(huán)冷卻器用于對第一離心母液降溫析出氯化鉀晶體，第二離心機用于分離含氯化鉀晶體的溶液得到氯化鉀固體，第二離心母液回流到MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器進行蒸發(fā)濃縮，實現(xiàn)了將蒸發(fā)產(chǎn)生的氯化鉀、氯化鈉混合鹽分離，提高了其利用價值，資源得到了有效利用。

焦化廢水蒸發(fā)處理裝置 700     

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本實用新型公開了焦化廢水蒸發(fā)處理裝置，包括蒸發(fā)罐和電加熱板，所述蒸發(fā)罐的底部焊接有支撐架，所述蒸發(fā)罐的底部中心處焊接有固液分離管，所述固液分離管的底部通過螺紋旋合連接有旋蓋，所述旋蓋的頂部通過螺栓固定連接有濾網(wǎng)，所述旋蓋一側(cè)連通有排水管。本實用新型中，本廢水蒸發(fā)處理裝置，可實現(xiàn)污水的固液分離處理，當污水蒸發(fā)處理后，固體雜質(zhì)及蒸發(fā)殘留物會進入到固液分離管內(nèi)部，液體污水會通過排水管排出，污水中殘留的固體雜質(zhì)會集中收集在旋蓋頂部的濾網(wǎng)內(nèi)，旋開旋蓋便可將濾網(wǎng)內(nèi)的固體雜質(zhì)排出，這種結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)污水的固液分離處理，從而可將污水中污染性固體雜質(zhì)進行分離。

三嗪酮生產(chǎn)用廢水凈化裝置 895     

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本實用新型涉及三嗪酮生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種三嗪酮生產(chǎn)用廢水凈化裝置，包括進水管，進水管一端固定連接有法蘭，進水管一端通過法蘭固定連通有第一導管，第一導管一端固定連通有過濾箱，過濾箱的內(nèi)部固定連接有過濾網(wǎng)，過濾箱一側(cè)的底部位置固定連通有第二導管，第二導管一端固定連通有緩沖罐，緩沖罐上表面的中部位置固定連通有加藥管，加藥管上固定連接有閥門，緩沖罐下底面的中部位置固定連通有排污管，凈化裝置本體一端固定連通有排水管。該三嗪酮生產(chǎn)用廢水凈化裝置能夠預(yù)先對廢水中的固體雜質(zhì)進行過濾和收集，然后對廢水中的易溶于水的雜質(zhì)進行緩沖和沉淀，最終再對廢水進行凈化和排出，凈化效果好。

能夠降低廢水中硝酸鹽含量的硝基氯苯制備系統(tǒng) 1117     

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本實用新型提供一種能夠降低廢水中硝酸鹽含量的硝基氯苯制備系統(tǒng)，屬于硝基氯苯生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。通過依次設(shè)置的硝化反應(yīng)裝置、氮氣吹脫裝置、酸油分離裝置、堿洗水洗裝置、干燥分離裝置及硝酸回收裝置，硝化反應(yīng)生成的酸性硝化液A在預(yù)定溫度下，用氮氣進行吹脫，酸性硝化液A中殘留的少量硝酸被吹脫分離，得到硝化液B。硝化液B中僅僅含有極少量的硝酸，經(jīng)堿洗、水洗后，產(chǎn)生的洗滌廢水中僅僅含有少量的硝酸鹽，極大程度降低了硝基氯苯生產(chǎn)廢水中的硝酸鹽的含量，硝基氯苯生產(chǎn)廢水經(jīng)樹脂吸附、芬頓氧化后即可達標排放，降低了硝基氯苯生產(chǎn)廢水的處理難度和處理成本。同時，降低了氫氧化鈉的用量，降低了硝酸鹽固體廢棄物的產(chǎn)生量。

能夠降低廢水中硝酸鹽含量的硝基氯苯制備方法及系統(tǒng) 1081     

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本發(fā)明提供一種能夠降低廢水中硝酸鹽含量的硝基氯苯制備方法及系統(tǒng)，屬于硝基氯苯生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該硝基氯苯制備方法中，硝化反應(yīng)生成的酸性硝化液A在預(yù)定溫度下，例如，在75℃～85℃的溫度下，用氮氣進行吹脫，酸性硝化液A中殘留的少量硝酸被吹脫分離，得到硝化液B。硝化液B中僅僅含有極少量的硝酸，經(jīng)堿洗、水洗后，產(chǎn)生的洗滌廢水中僅僅含有少量的硝酸鹽，經(jīng)檢測，洗滌廢水中的總氮含量小于600mg/L，極大程度降低了硝基氯苯生產(chǎn)廢水中的硝酸鹽的含量，硝基氯苯生產(chǎn)廢水經(jīng)樹脂吸附、芬頓氧化后即可達標排放，降低了硝基氯苯生產(chǎn)廢水的處理難度和處理成本。同時，降低了氫氧化鈉的用量，降低了硝酸鹽固體廢棄物的產(chǎn)生量。

利用固體廢渣生產(chǎn)水泥熟料的生產(chǎn)線 830     

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一種利用固體廢渣生產(chǎn)水泥熟料的生產(chǎn)線，包括輔料輸送設(shè)備、物料調(diào)配設(shè)備、生料粉磨設(shè)備、分解爐、回轉(zhuǎn)窯窯體、篦冷機、鏈斗輸送設(shè)備、熟料庫、金屬鎂渣輸送裝置、電石渣輸送裝置、粉煤灰輸送裝置、煙氣余熱再利用裝置、熟料入庫輸送裝置；本實用新型通過將金屬鎂渣、電石渣及粉煤灰等固體廢棄物用來生產(chǎn)水泥，解決了工業(yè)個固體廢棄物難以處理的問題，在生產(chǎn)的過程中，大大降低運輸過程中的粉塵，保護現(xiàn)場操作人員的健康，降低環(huán)境污染概率；同時，通過對回轉(zhuǎn)窯的熱量再利用，大大提高了回轉(zhuǎn)窯熱量流失的浪費，提高了能源利用率。

減少抗氧劑3114生產(chǎn)中固體廢物的方法 1108     

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本發(fā)明提供了一種減少抗氧劑3114生產(chǎn)中固體廢物的方法，包括回收抗氧劑3114結(jié)晶步驟產(chǎn)生的結(jié)晶釜殘作為反應(yīng)物料，與多聚甲醛、三聚氰酸、2,6?二叔丁基苯酚，或者，與多聚甲醛、2,6?二叔丁基苯酚反應(yīng)，生成抗氧化劑3114的步驟。該方法能夠提高抗氧劑3114產(chǎn)品收率，同時達到減少固廢的排放、降低對環(huán)境污染的目的。