所屬領域:無損檢測用缺陷顯示劑及其制造方 法。本發(fā)明是一種金屬無損檢測用的缺陷顯示材料 及其制造方法。該顯示材料的特征是從電廠排放出 來的粉煤灰中,經(jīng)三級磁選得到可磁化的空心球形 微粒,微粒用無機染料或熒光材料著色后,可制成彩 色空心球形磁粉。該磁粉用于磁力探傷,靈敏度高、分 辨率高、綜合性能好。深受使用單位歡迎。
本發(fā)明公開一種基于手機的工件測厚數(shù)據(jù)成像方法及系統(tǒng),屬于器材無損檢測技術領域。包括測厚儀設備,測厚儀設備通過無線傳輸模塊連接有手機APP,測厚儀設備內(nèi)設有探頭超聲波脈沖模塊,當探頭發(fā)射的超聲波脈沖通過被測物體到達材料分界面時,脈沖被發(fā)射回探頭,通過精準計算超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度,凡能使超聲波以恒定速度在其內(nèi)部傳播的各種材料均可采用此原理測量。獲取工件厚度值后將數(shù)據(jù)通過TCP協(xié)議實時傳輸?shù)绞謾CAPP,APP獲取數(shù)據(jù)并成像顯示。并根據(jù)用戶選擇來判斷是否將數(shù)據(jù)上傳到云端服務器。將傳統(tǒng)的測厚技術充分地與數(shù)據(jù)傳輸、數(shù)據(jù)成像融合到一起,提高工件測量精確度。
本實用新型提出了一種注水式鏡片及液體折射率測定裝置,涉及折射率檢測設備技術領域。該注水式鏡片及液體折射率測定裝置包括焦度計和可注水鏡片盒。焦度計被設置用于測量焦度值。可注水鏡片盒包括盒體和注水腔,注水腔設置于盒體上,盒體圍合形成空腔,空腔和注水腔流體連通。該注水式鏡片及液體折射率測定裝置通過設置焦度計和可注水鏡片盒,對可注水鏡片盒內(nèi)的鏡片進行不注入液體和注入液體兩次的焦度值測量,計算出鏡片的折射率,其能快速無損的完成鏡片檢測,同時,可注水鏡片盒上設置有和空腔流體連通的注水腔,從注水腔中能便捷的注入液體,縮短了測量時間,提高了測量精準度和效率。
一種三通裂紋振動測頻和校核方法,具體包含以下步驟:對易于產(chǎn)生裂紋三通部件進行常規(guī)無損、理化檢驗;聯(lián)箱、連通管外觀檢查;膨脹位移指示器的安裝;被測件與引出管連接問題的處理;三項位移指示器的安裝等具體步驟。本方法能及時準確地反應設備現(xiàn)場狀況,產(chǎn)生缺陷原因判斷準確,切合現(xiàn)場實際狀況;生產(chǎn)現(xiàn)場便于實施,投資少、見效快;有效避免重大設備缺陷的重復性處理,保證特種管道設備的安全運行;常規(guī)監(jiān)督檢驗、管道振動和管道膨脹相結合,為超前診斷,提前預測缺陷的發(fā)生,是一種切實有效的新方法,特備是新裝機組和累計運行近10萬小時的管道尤為適用。
本發(fā)明涉及一種角焊縫內(nèi)部缺陷自身高度的測量方法,屬于無損檢測領域,在楔塊上安裝兩并列式探頭,兩支探頭分別用信號線連接A型超聲檢測儀的發(fā)射端口和接收端口;A型超聲檢測儀設定為深度顯示,校準儀器;利用A型超聲檢測儀對工件進行檢測,在所得缺陷回波信號中找到前沿信號的波峰位置,即確定了缺陷上沿的衍射信號;同樣找到缺陷回波信號中后沿信號的波谷位置,即確定了缺陷下沿的衍射信號;讀出缺陷上沿衍射信號的波前深度值m、缺陷上沿衍射信號第一個波峰的深度值n、缺陷下沿衍射信號末端第一個波峰深度值p,并計算出缺陷自身高度;本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有TOFD檢測技術適合平板對接焊縫檢測,但不能適用角焊縫的檢測。
本發(fā)明提出了一種注水式鏡片折射率測定裝置及方法,涉及折射率檢測設備技術領域。該裝置包括焦度計和可注水鏡片盒。可注水鏡片盒包括盒體和注水腔,注水腔設置于盒體上,盒體圍合形成空腔,空腔和注水腔流體連通。該注水式鏡片折射率測定裝置通過設置焦度計和可注水鏡片盒,對可注水鏡片盒內(nèi)的鏡片進行不注入液體和注入液體兩次的焦度值測量,計算出鏡片的折射率,其能快速無損的完成鏡片檢測,同時,可注水鏡片盒上設置有和空腔流體連通的注水腔,從注水腔中能便捷的注入液體,縮短了測量時間,提高了測量精準度和效率。該方法運用于該裝置,其能夠快速測出鏡片的折射率,且無損方便,也能通過已知鏡片的折射率測算出注入的透明液體的折射率。
本發(fā)明公開了一種干式變壓器材質(zhì)綜合測試儀及測試方法,能夠準確判斷出干式變壓器的材質(zhì)、容量以及是否受損。該干式變壓器材質(zhì)綜合測試儀包括用于檢測干式變壓器容量的變壓器容量檢測裝置、用于檢測干式變壓器材質(zhì)的變壓器材質(zhì)檢測裝置、用于檢測干式變壓器繞組的變壓器繞組無損檢測裝置和監(jiān)測主機。
本實用新型公開了一種用于產(chǎn)科護理的經(jīng)皮黃疸及體溫一體檢測儀,包括探頭、光波感應器、氙氣管、溫度感應器,探頭一側(cè)設置有外殼,功能按鍵一側(cè)設置有功能切換推鈕,功能切換推鈕一側(cè)安裝有液晶顯示屏,液晶顯示屏一側(cè)設置有背光燈開關,外殼內(nèi)部安裝有可充電電池,可充電電池上方設置有集成控制電路板,集成控制電路板一側(cè)設置有溫度感應器,可充電電池上方設置有氙氣管,氙氣管一側(cè)安裝有玻璃纖維,玻璃纖維一側(cè)安裝有光波感應器,光波感應器一側(cè)安裝有濾光鏡,濾光鏡一側(cè)安裝有光電二極管。有益效果在于:采用多項技術可直接準確測量出新生兒的血清膽紅素濃度值,操作安全無損傷,同時帶有電子體溫計,功能多樣。
本實用新型公開了一種視力檢測訓練裝置,包括包裝架,所述包裝架為矩形,包裝架后側(cè)的四個邊上各設有兩個彈簧片;包裝架內(nèi)部前端設有視力表面板,包裝架內(nèi)側(cè)內(nèi)部后端設有背板,視力表面板與背板之間設有導光板且視力表面板與導光板無縫貼合;所述導光板為透明亞克力板,導光板左右兩側(cè)各裝有一條LED燈柱,燈柱通過導線與變壓器連接,變壓器位于包裝架頂端;變壓器通過導線與電源開關連接,電源開關位于包裝架底端中間位置。本實用新型設計合理,采用LED導光板,發(fā)光均勻,光線柔和,對眼睛無損傷。采用四面開啟功能設計,視力表面板極易方便更換,備用視力表面板E字標的印刷均采用不同方向設計,能加強對測試者的眼部訓練,防止作弊。
膜盒式壓力檢測裝置,包括短管、金屬膜盒、針型閥和壓力表,所述金屬膜盒為本實用新型所述的膜盒式壓力檢測裝置的主體部件,所述金屬膜盒為彈性管,所述金屬膜盒上端連接有連接管,所述金屬膜盒與所述連接管內(nèi)填充有液壓油,在所述連接管底端靠近所述金屬膜盒處設置有法蘭A,所述連接管上設置有針型閥,在所述連接管的頂端設置有壓力表;所述金屬膜盒插入設置在短管內(nèi),所述短管徑向連接測壓管道,所述短管的另一端焊接有法蘭B,所述法蘭B與所述法蘭A配合連接。本實用新型結構簡單合理,安裝方便快捷,金屬膜盒耐沖擊和摩擦,液壓傳導壓力無損失,測量結果精確,就地、遠傳皆可。
本申請涉及無損檢測的技術領域,尤其是涉及一種提高檢測精度的金屬件熒光探傷裝置,其包括安裝臺和熒光燈,所述安裝臺上設置有烘干機構,所述烘干機構包括烘干箱、轉(zhuǎn)動門和加熱件,所述烘干箱設置在所述安裝臺上,所述烘干箱上設置有觀察玻璃;所述熒光燈設置在所述烘干箱上,所述烘干箱上開設有放置孔,所述轉(zhuǎn)動門轉(zhuǎn)動連接在所述烘干箱上,所述轉(zhuǎn)動門覆蓋所述放置孔;所述加熱件設置在所述烘干箱上。本申請加熱組件將金屬件表面的液體的蒸發(fā),減少了金屬件表面殘留有液體對光源的反射,具有提高檢測精度的效果。
本實用新型公開了一種汽車減震器用碳鋼精密管探傷檢測裝置,包括工作臺體,所述工作臺體的頂部通過螺栓連接有防護外殼,且防護外殼的內(nèi)壁通過螺栓連接有電動伸縮桿,所述電動伸縮桿的底部通過螺栓連接有無損檢測器,所述工作臺體的外壁兩側(cè)開設有第二通孔,且兩個對稱分布的第二通孔內(nèi)部通過軸承分別連接有主動輥和從動輥。本實用新型中,通過設置有第一電動推桿機、滑動輥、拉桿、擋板、第二出料板,當碳鋼精密管落入固定輥和滑動輥之間時,擋板避免了碳鋼精密管通過第一出料板排出,當檢測合格時,第一電動推桿機帶動滑動輥下降,可帶動拉桿將擋板進行變化角度,碳鋼精密管可通過第一出料板排出,可快速進行排料。
本實用新型公開了一種用于婦科護理的超聲多普勒胎心檢測儀,包括超聲探頭、聲衰減器、函數(shù)發(fā)聲器、驅(qū)動電機,所述超聲探頭上方設置有換能器,所述換能器上方設置有所述聲衰減器,所述聲衰減器上方設置有聲吸收層,所述聲吸收層上方設置有檢測儀水槽,所述內(nèi)置微處理器上方設置有超聲輸出裝置,所述超聲輸出裝置下方設置有所述驅(qū)動電機,所述驅(qū)動電機下方設置有檢測儀顯示屏,所述檢測儀顯示屏下方設置有輸入鍵盤。本實用新型可對心臟與瓣膜的運動血管搏動、血液流動以及胎心搏動等進行檢查診斷。對孕婦和胎兒安全、無損害,可以重復檢查、診斷較準確、使用方便,應用廣泛。
本申請涉及無損探傷的技術領域,尤其是涉及一種提高檢測效率的金屬件熒光探傷裝置,其包括檢測臺、探傷主體和滲透機構,所述探傷主體設置在所述檢測臺上,所述滲透機構包括滲透箱和增大金屬件與滲透液接觸面積的支撐組件,所述滲透箱設置在所述探傷主體上,所述滲透箱內(nèi)形成滲透腔,所述滲透箱的一端開設有放置孔,所述放置孔與所述滲透腔相連通,所述支撐組件設置在所述滲透箱上,且所述支撐組件位于所述滲透腔內(nèi)。本申請支撐組件將金屬件支撐,減少了金屬件與滲透箱底壁的接觸面積,使得滲透液覆蓋的面積變大,提高了滲透液對金屬件的滲透速率,具有提高檢測效率的效果。
葉片葉根超聲波檢測對比試塊,包括母材,所述母材為長方體結構,母材的長為260mm,母材的寬為140mm,母材的高為25mm;所述母材的前端面為前檢測面,母材的后端面為后檢測面,母材的上端面為上檢測面,母材的下端面為下檢測面,本實用新型采用了模擬缺陷對比試塊,超聲波探傷時利用不同深度的矩形槽和不同深度的橫通孔超聲標準測量標定值,能精確對葉根在高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的表面裂紋或內(nèi)部裂紋缺陷進行長度與深度的測量和比對,從而能夠?qū)θ毕葸M行精確的定位及定量,避免了誤判,提高了檢測的精度和效率,降低了成本,滿足了對葉片葉根無損檢測的需要。
本實用新型屬于無損檢測設備領域,具體涉及一種鋼絲繩探傷檢測裝置,包括底座,底座的兩端均設有導向輪,兩導向輪之間設有多功能實時報警器和永磁傳感器,多功能實時報警器內(nèi)還設有數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換模塊和無線通訊模塊,永磁傳感器包括相互配合的半圓環(huán)形的上導套和下導套,上導套和下導套的兩端均設有半圓環(huán)形的襯套,各襯套的外側(cè)均設有半圓環(huán)形的永磁鐵,上導套和下導套的內(nèi)部還設有檢測環(huán)固定部,檢測環(huán)固定部上固定有檢測環(huán),檢測環(huán)上設有若干霍爾元件,上導套的上方設有把手,把手通過鉸接一連接桿連接光電導輪,連接桿的中部通過緩沖彈簧連接把手。本實用新型所述的鋼絲繩探傷檢測裝置,操作方便,檢測精確,有效消除了鋼絲繩的安全隱患。
本申請涉及無損檢測的技術領域,尤其是涉及一種提高檢測精度的管道磁粉探傷裝置,其包括檢測臺、安裝架和磁化機構,所述安裝架設置在所述檢測臺上,所述磁化機構設置在所述安裝架上,所述安裝架上滑移設置有清洗機構,所述清洗機構包括清洗噴頭和清洗箱,所述清洗箱滑移設置在所述安裝架上,所述清洗噴頭設置在所述清洗箱上,所述清洗噴頭與所述清洗箱連通。本申請清洗機構能夠?qū)艿辣砻孢M行清洗,減少了因油污吸附磁粉,導致缺陷顯示的位置有誤現(xiàn)象的出現(xiàn),具有提高檢測精度的效果。
本實用新型提供了一種激光超聲檢測系統(tǒng)以及振鏡掃描裝置,涉及激光超聲無損檢測技術領域。所述系統(tǒng)包括位置調(diào)節(jié)裝置、激光產(chǎn)生裝置、振鏡掃描裝置、超聲波探測裝置以及工控機。激光產(chǎn)生裝置、振鏡掃描裝置分別安裝于位置調(diào)節(jié)裝置上。超聲波探測裝置與位置調(diào)節(jié)裝置連接。工控機分別與激光產(chǎn)生裝置、振鏡掃描裝置、所述超聲波探測裝置電連接。工控機用于向激光產(chǎn)生裝置發(fā)送激光觸發(fā)信號,使得激光產(chǎn)生裝置輸出激光,以及向振鏡掃描裝置發(fā)送控制信號,使得振鏡掃描裝置接收激光并控制激光的運動軌跡以此實現(xiàn)在所述待檢測工件表面上激勵超聲波。再通過超聲波探測裝置進行檢測超聲波,以此實現(xiàn)待檢測工件的非接觸式快速檢測。
在役受熱面薄壁管超聲檢測標準試塊,包括試塊本體,所述試塊本體包括預設數(shù)量的弧面體結構和1個長方體結構,試塊本體的材質(zhì)與在役受熱面薄壁管的材質(zhì)相同,弧面體結構和長方體結構的上端面分別設置為上檢測面,弧面體結構和長方體結構的下端面分別設置為下檢測面;所述上檢測面和下檢測面上均設置有預設數(shù)量模擬裂紋缺陷的凹槽,所述凹槽分別設置在弧面體結構的上檢測面和下檢測面的弧面頂端,本實用新型能夠?qū)θ毕葸M行精確的定位及定量,避免了誤判,提高了檢測的精度和效率,降低了成本,滿足了電力系統(tǒng)無損檢測的需要。
本申請涉及無損檢測的技術領域,尤其是涉及一種提高檢測效率的管道磁粉探傷裝置,其包括支腿、檢測臺、安裝架和磁懸液噴淋頭,所述檢測臺設置在所述支腿上,所述安裝架設置在所述檢測臺上,所述磁懸液噴淋頭滑移設置在所述安裝架上,所述安裝架上設置有調(diào)節(jié)機構,所述調(diào)節(jié)機構包括兩個支撐塊、四個用于支撐管道的支撐輪和轉(zhuǎn)動組件;兩個所述支撐塊均設置在所述檢測臺上,每個所述支撐塊上均轉(zhuǎn)動設置有兩個所述支撐輪,所述轉(zhuǎn)動組件設置在所述檢測臺上,所述轉(zhuǎn)動組件與所述支撐輪連接。本申請轉(zhuǎn)動組件帶動管道轉(zhuǎn)動,節(jié)省了人力去調(diào)整管道,具有提高檢測效率的效果。
本發(fā)明屬于金屬增材在線檢測技術領域,特別涉及一種金屬增材制造過程的水浸超聲在線檢測系統(tǒng)及方法。該系統(tǒng)包括打印系統(tǒng)、水浸超聲信號激勵及探測系統(tǒng)、運動控制系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)。通過水浸式超聲在線檢測系統(tǒng)與增材制造裝備的一體化集成,實現(xiàn)水浸式超聲探頭對基板下表面的平面掃查,基于打印層反射回波實現(xiàn)增材制造組織及缺陷的在線無損檢測。本發(fā)明實現(xiàn)了水浸超聲波掃描檢測和增材制造過程的相互獨立作業(yè),避免了相互之間的干擾;實現(xiàn)了自適應工藝調(diào)控和缺陷在線修復,有效提高了增材制造零件的質(zhì)量;同時水浸式超聲檢測系統(tǒng)穩(wěn)定性高,可有效抑制增材制造過程中的振動、電磁干擾、粗糙表面等因素對檢測結果準確性的影響,檢測精度高。
本發(fā)明涉及一種礦井用鋼絲繩在線清洗?圖像檢測?涂油系統(tǒng)及其方法。為填補現(xiàn)有技術空白,本發(fā)明包括圖像鋼絲繩在線無損探傷裝置和在線清洗?涂油裝置,后者包括固定軌道、移動小車、溶污箱、單槽定滑輪、雙槽定滑輪、三個動滑輪、絞筒、帶有減速機的驅(qū)動電機和兩個y形架,啟動帶有減速機的驅(qū)動電機,可以帶動絞筒,拉動兩個y形架可翻轉(zhuǎn),并將三個動滑輪及中間動滑輪內(nèi)上行鋼絲繩浸入溶污箱的溶劑中。如此設計,先用溶污箱內(nèi)的溶劑把上行鋼絲繩的油污去除,再用攝像頭對鋼絲繩進行攝像,更加準確、清晰。本發(fā)明可有效清理鋼絲繩上的油污和灰塵,準確進行鋼絲繩無損圖像檢測,提高礦井安全,適合煤礦及其他礦井使用。
本發(fā)明涉及小麥品質(zhì)檢測技術領域,尤其是一種快速預測小麥烘焙品質(zhì)的檢測方法。該種快速預測小麥烘焙品質(zhì)的檢測方法,包括如下步驟:收集小麥樣本、小麥樣本光譜采集、光譜數(shù)據(jù)預處理、國標法檢測小麥烘焙效果、校正集和預測集樣本的選取、烘焙品質(zhì)預測模型的建立與篩選和小麥檢測分析。本發(fā)明的一種快速預測小麥烘焙品質(zhì)的檢測方法,利用近紅外光譜儀,掃描得到小麥的光譜圖,通過不同預處理方法處理光譜信息,得到測定小麥烘焙效果方包高度的近紅外校正模型;在實際操作中,通過近紅外儀器掃描小麥,即可得到小麥烘焙方包的高度數(shù)值,從而預測小麥的烘焙品質(zhì);此方法具有無損、綠色、高效、準確的特點,可以實現(xiàn)2s內(nèi)對小麥烘焙品質(zhì)進行判定。
本實用新型涉及一種激光強磁扁鋼絲繩無損探傷系統(tǒng),在線探傷精度依賴于激光束密度,且不能監(jiān)測扁鋼絲繩的寬度。為此,本激光強磁扁鋼絲繩無損探傷系統(tǒng),包括磁探傷傳感器、控制器、存貯裝置、顯示器和扁鋼絲繩激光測寬裝置,該扁鋼絲繩激光測寬裝置包括兩個箱形殼體,激光發(fā)射器、高速電機、旋轉(zhuǎn)棱鏡,轉(zhuǎn)平行光凸透鏡、平行光匯聚透鏡和光電感應元件,旋轉(zhuǎn)棱鏡每轉(zhuǎn)過一面,掃描一次扁鋼絲繩,光電感應元件感應到兩個相鄰脈沖信號,計算兩個相鄰脈沖信號的間隔時間,可以得出扁鋼絲繩的寬度,通過寬度變化,進而提前發(fā)現(xiàn)扁鋼絲繩出現(xiàn)的事故隱患。本實用新型具有精度依賴于激光束密度,適于對扁鋼絲繩進行無損探傷的優(yōu)點,適用于各種礦井企業(yè)。
本發(fā)明涉及一種激光強磁扁鋼絲繩無損探傷系統(tǒng)及方法,在線探傷精度依賴于激光束密度,且不能監(jiān)測扁鋼絲繩的寬度。為此,本激光強磁扁鋼絲繩無損探傷系統(tǒng),包括磁探傷傳感器、控制器、存貯裝置、顯示器和扁鋼絲繩激光測寬裝置,該扁鋼絲繩激光測寬裝置包括兩個箱形殼體,激光發(fā)射器、高速電機、旋轉(zhuǎn)棱鏡,轉(zhuǎn)平行光凸透鏡、平行光匯聚透鏡和光電感應元件,旋轉(zhuǎn)棱鏡每轉(zhuǎn)過一面,掃描一次扁鋼絲繩,光電感應元件感應到兩個相鄰脈沖信號,計算兩個相鄰脈沖信號的間隔時間,可以得出扁鋼絲繩的寬度,通過寬度變化,進而提前發(fā)現(xiàn)扁鋼絲繩出現(xiàn)的事故隱患。本發(fā)明具有精度依賴于激光束密度,適于對扁鋼絲繩進行無損探傷的優(yōu)點,適用于各種礦井企業(yè)。
本實用新型涉及一種強磁-圖像聯(lián)合鋼絲繩在線無損探傷系統(tǒng)。為減少鋼絲繩在線探傷工作量,提供一種直觀、準確、便于人工復檢、有利于推廣應用的鋼絲繩在線無損探傷系統(tǒng)及方法,本實用新型強磁-圖像聯(lián)合鋼絲繩在線無損探傷系統(tǒng),還包括N個攝像頭(或高速數(shù)碼照像機),上述攝像頭均勻圍繞在鋼絲繩周圍,上述攝像頭通過信號線與控制主機的信號輸入端相接,各個攝像頭中心至鋼絲繩中心的距離均為B,其縱向取景視角均為-A°~A°,其中N為正整數(shù),且2≤N≤5;A、B均為正數(shù),且A≤15。本實用新型具有工作量少、直觀、準確、便于人工復檢、有利于推廣應用的優(yōu)點,適用各種采礦企業(yè)。
本發(fā)明涉及一種強磁-圖像聯(lián)合鋼絲繩在線無損探傷系統(tǒng)及方法。為減少鋼絲繩在線探傷工作量,提供一種直觀、準確、便于人工復檢、有利于推廣應用的鋼絲繩在線無損探傷系統(tǒng)及方法,本發(fā)明強磁-圖像聯(lián)合鋼絲繩在線無損探傷系統(tǒng),還包括N個攝像頭(或高速數(shù)碼照像機),上述攝像頭均勻圍繞在鋼絲繩周圍,上述攝像頭通過信號線與控制主機的信號輸入端相接,各個攝像頭中心至鋼絲繩中心的距離均為B,其縱向取景視角均為-A°~A°,其中N為正整數(shù),且2≤N≤5;A、B均為正數(shù),且A≤15。本發(fā)明還涉有相應的鋼絲繩在線無損探傷的方法。本發(fā)明具有工作量少、直觀、準確、便于人工復檢、有利于推廣應用的優(yōu)點,適用各種采礦企業(yè)。
本實用新型涉及一種鋼管無損探傷設備,屬于探傷設備技術領域,包括平臺和滾輪架,平臺上還設有探傷裝置,探傷裝置包括直線導軌和安裝在直線導軌上的探傷小車,探傷小車上設有超聲波探傷主機和立柱,立柱頂端鉸接有搖臂,立柱和搖臂上分別設有一個彈簧連接柱,兩個彈簧連接柱之間設有彈簧,搖臂的側(cè)面固定設有一個連接桿,連接桿上通過軸承安裝有滾輪,轉(zhuǎn)盤套在連接桿上并由連接桿上的限位凸起定位,連接桿上還套有一個鎖緊螺母,轉(zhuǎn)盤外側(cè)面上設有固定件,固定件上設有超聲波探頭。本實用新型在鋼管轉(zhuǎn)動時,超聲波探頭能夠時刻保持與管壁相接觸,避免了誤報和漏檢的情況發(fā)生,而且適用于不同直徑鋼管的探傷檢測,使用方便、探傷效果好。
本實用新型公開一種掛載無損探傷設備的運動機構,屬于特種設備檢測技術領域,包括上部支架、下部支架和探傷設備,所述上部支架和下部支架上設有對應設置的放置空隙,所述探傷設備放置在放置空隙中,所述上部支架的上方設有第一驅(qū)動電機,所述第一驅(qū)動電機的下方連接有驅(qū)動機構,探傷設備與連接機構固定使得掛載的探傷設備能夠隨第一驅(qū)動電機的驅(qū)動而運動,本裝置掛載相應的檢測設備進行檢測,可實現(xiàn)檢測設備的快速替換;通過步進電機、滑臺、絲桿的結合還可實現(xiàn)掛載設備高度的精確調(diào)整,靈活適應各類探測工況;有效解決了現(xiàn)有技術中存在的問題。
本發(fā)明提供了一種基于激光超聲中心頻率偏移的晶粒度無損評價方法和系統(tǒng),應用于激光超聲檢測系統(tǒng),包括:在待評價金屬塊的多個檢測點進行激光超聲檢測,得到多個激光超聲檢測信號;獲取待評價金屬塊的被測區(qū)域的平均厚度;對各個激光超聲檢測信號進行提取,得到多個一次激光超聲波信號和多個二次激光超聲波信號;對多個激光超聲檢測信號進行高斯擬合操作,分別得到多個第一中心頻率、多個頻率帶寬和多個第二中心頻率;基于多個第一中心頻率、多個頻率帶寬、多個第二中心頻率和平均厚度,反演計算待評價金屬塊的平均晶粒直徑。本發(fā)明可實現(xiàn)等軸單相金屬及合金組織關于平均晶粒直徑的定量無損表征及評價,有效提高檢測靈敏度和檢測結果的可靠性。
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