大型耐熱鋼鑄件焊接修復(fù)方法 724     

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大型耐熱鋼鑄件焊接修復(fù)方法，它涉及一種鑄件焊接修復(fù)方法，以解決采用現(xiàn)有的手工電弧焊堆焊方式修復(fù)大型鑄件，由于耐熱鋼鑄件的焊接性較差、缺陷位置復(fù)雜和工件龐大，存在焊接應(yīng)力難以消除，修復(fù)過程中易產(chǎn)生未熔合、未焊透、延遲裂紋及夾渣的缺陷，修復(fù)質(zhì)量難以保證的問題，方法的主要步驟是：步驟一、缺陷清除；步驟二、熱處理；步驟三、著色探傷；步驟四、補(bǔ)焊量統(tǒng)計(jì)；步驟五、焊前預(yù)熱；步驟六、缺陷部位補(bǔ)焊；步驟七、清理返修；步驟八、焊后熱處理；步驟九、無損探傷檢測。本發(fā)明可以有效修復(fù)鑄件的大面積缺陷，保證修復(fù)質(zhì)量，修復(fù)后能達(dá)到其加工使用要求，挽救重要或重大鑄件報(bào)廢的經(jīng)濟(jì)損失。本發(fā)明用于大型耐熱鋼鑄件大面積缺陷修復(fù)。

基于液相分散的二維MoS2納米片的制備方法 795     

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一種基于液相分散的二維MoS2納米片的制備方法，本發(fā)明涉及一種二維MoS2納米片的制備方法，它要解決現(xiàn)有制備MoS2納米片的工藝復(fù)雜，得到的納米片厚度不夠接近單層和懸浮液中MoS2納米片濃度較小的問題。制備：一、將MoS2塊狀粉末與分散溶劑混合，得到初始混合液；二、對初始混合液進(jìn)行高速剪切；三、再對混合液進(jìn)行超聲處理；四、最后對混合液進(jìn)行離心處理，靜置后取上層清液，得到二維MoS2納米片懸浮液。本發(fā)明的工藝簡單易行，獲得的MoS2納米片懸浮液的熒光現(xiàn)象明顯增強(qiáng)，表明MoS2納米片的厚度更接近單層，納米片濃度更大。本發(fā)明主要應(yīng)用于半導(dǎo)體、光電子器件、航空航天、無損檢測和復(fù)合材料等領(lǐng)域。

鋁面板蜂窩夾層結(jié)構(gòu)超大面積脫粘的修理方法 1046     

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本發(fā)明公開了一種鋁面板蜂窩夾層結(jié)構(gòu)超大面積脫粘的修理方法，包括以下步驟：步驟1：將鋁面板蜂窩夾層結(jié)構(gòu)脫粘區(qū)劃分為多個(gè)修理單元；步驟2：將修理膠液多次注入修理單元的蜂窩格孔內(nèi)并固化；步驟3：在鋁面板蜂窩夾層結(jié)構(gòu)脫粘區(qū)鋪貼鋁面板與膠膜，鋪貼過程中進(jìn)行無損檢測；步驟4：對鋁面板蜂窩夾層結(jié)構(gòu)脫粘區(qū)進(jìn)行固化，完成修理，該修理方法工藝穩(wěn)定性好，解決了修理過程中大劑量注膠的防暴聚問題；解決了鋁面板在修理過程中的鋪貼排氣、提高面板與型面貼合度問題。

核電半速汽輪發(fā)電機(jī)出線端子焊接方法 1143     

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本發(fā)明涉及一種核電半速汽輪發(fā)電機(jī)出線端子焊接方法。以解決目前出線端子焊接，采用手弧焊或氣保焊等工藝，焊接變形嚴(yán)重，焊后尺寸難保證、焊縫成形困難、焊接質(zhì)量差，探傷很難一次通過的問題。該方法是：一、備料；二、劃線；三、裝配；四、點(diǎn)焊；五、安裝工具工裝；六、焊前預(yù)熱；七、對待焊工件進(jìn)行熔化極氣體保護(hù)焊MIG焊，焊接電流為370～420A，焊接電壓為24～34V，焊接速度為350～500mm/min，保護(hù)氣體為99.996％以上高純氬氣，氣體流量為10～15L/min；八、修飾焊；九、無損探傷檢測。本發(fā)明用于核電半速汽輪發(fā)電機(jī)出線端子焊接。

基于空間幾何特性的矢量地圖水印方法 1086     

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本發(fā)明提出的是一種基于空間幾何特性的矢量地圖水印方法。讀取矢量地圖文件，濾除冗余渲染信息；按照點(diǎn)、線、區(qū)域三種基本圖層，讀取矢量地圖對象的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)；掃描水印位圖并將其轉(zhuǎn)換為二值序列，確定單位對象的嵌入長度，確定水印載體集合規(guī)模；優(yōu)化圖層對象集合；依次讀取設(shè)定的水印編碼順序?qū)懭攵ㄎ恍畔⒛┪?；利用密鑰，提取空間關(guān)系對象內(nèi)的水印編碼；根據(jù)二值水印序列和水印位圖的大小，生成水印位圖。計(jì)算檢測水印與原始水印的相似程度，為版權(quán)歸屬及地圖內(nèi)容完整性提供判據(jù)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了完全無損的水印嵌入與提取，不對地圖文件造成任何損壞，在保證地圖內(nèi)容完整性的基礎(chǔ)上，算法達(dá)到了精度零損失，抗矢量數(shù)據(jù)壓縮，以及低誤碼率。

超聲對比試塊嵌入件放置方法 1127     

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本發(fā)明屬于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，提供一種超聲對比試塊嵌入件放置方法,能解決實(shí)際鋪層時(shí)薄膜極易發(fā)生錯(cuò)位的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案包括：將兩個(gè)人工缺陷圓片并排粘貼在膠帶上；沿兩個(gè)人工缺陷圓片的公切線方向?qū)⒛z帶對折，使兩個(gè)人工缺陷圓片重疊在一起；從膠帶上剪下人工缺陷圓片；將剪下的人工缺陷圓片放入鋪層中。具體的，所述人工缺陷圓片為聚四氟乙烯薄膜圓片。

精密氣浮平臺(tái) 801     

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本發(fā)明涉及一種精密氣浮平臺(tái)，屬于運(yùn)輸裝置技術(shù)領(lǐng)域，氣浮平臺(tái)包括一個(gè)或多個(gè)相互平行的支承表面，支承表面包括正壓單元和負(fù)壓單元；正壓單元包括壓力出口，壓力出口提供加壓氣體，且用于產(chǎn)生支承被承載物的支承氣膜；負(fù)壓單元包括壓力入口，壓力入口提供低于環(huán)境壓力的壓力值，產(chǎn)生與支承氣膜相反的吸附壓力；每一個(gè)正壓單元和負(fù)壓單元的周圍圍繞有大氣連通槽，大氣連通槽局部排出所述壓力出口的質(zhì)量流量或局部提供壓力入口的質(zhì)量流量，使所述大氣連通槽處的壓力保持為環(huán)境壓力。通過采用上述技術(shù)方案，能讓薄型柔性物體穩(wěn)定、可靠、無接觸地懸浮于氣浮平臺(tái)上，實(shí)現(xiàn)低摩擦、高精度、無損、高效的支承、運(yùn)輸、檢測和加工處理。

太陽能電池微缺陷的鎖相熱成像層析表征系統(tǒng)與方法 967     

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本發(fā)明公開了一種太陽能電池微缺陷的鎖相熱成像層析表征系統(tǒng)與方法，所述系統(tǒng)包括短波紅外相機(jī)、中波紅外相機(jī)、數(shù)據(jù)采集卡、計(jì)算機(jī)、三維移動(dòng)臺(tái)、金屬樣件臺(tái)、樣件夾持裝置和直流電源，所述計(jì)算機(jī)控制數(shù)據(jù)采集卡控制直流電源觸發(fā)并對樣件進(jìn)行幅值調(diào)制變化，同時(shí)控制數(shù)據(jù)采集卡控制短波紅外相機(jī)和中波紅外相機(jī)進(jìn)行同步觸發(fā)采集圖像序列；短波紅外相機(jī)采集的圖像傳送至計(jì)算機(jī)，得到樣件的缺陷橫向分布及定位；中波紅外相機(jī)采集的圖像傳送至計(jì)算機(jī)，得到該頻率下的幅值圖和相位圖，通過改變頻率得到不同頻率的幅值與相位圖，利用鎖相熱成像層析軟件得到樣件的深度層析結(jié)果。本發(fā)明是一種快速、大面積、直觀及準(zhǔn)確的紅外熱波無損檢測新方法。

快速分離粘連玉米種子的圖像分割方法 1046     

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本發(fā)明應(yīng)用于農(nóng)產(chǎn)品無損檢測領(lǐng)域，屬于計(jì)算機(jī)視覺、計(jì)算機(jī)圖形學(xué)和數(shù)字圖像處理等交叉領(lǐng)域，公開了一種快速分離粘連玉米種子的圖像分割方法。首先采用最大類間方差法(OSTU)對目標(biāo)圖像二值化處理，并計(jì)算重心坐標(biāo)；然后利用數(shù)學(xué)公式建立通過重心坐標(biāo)的若干條軸線及每條軸線上的n條垂直線，并依據(jù)垂直線經(jīng)過目標(biāo)圖像區(qū)域的像素之和，構(gòu)建長度為n的集合并轉(zhuǎn)化成相應(yīng)的二維曲線；最后將所有二維曲線中的凹點(diǎn)存儲(chǔ)到一個(gè)向量中，并根據(jù)數(shù)學(xué)公式搜索最小值和候選分割線。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的方法，結(jié)合了輪廓跟蹤和凹點(diǎn)搜索的優(yōu)勢，且經(jīng)過實(shí)驗(yàn)表明，其具有實(shí)現(xiàn)簡單、準(zhǔn)確率較高和分割效果理想等優(yōu)勢，為后續(xù)的種子質(zhì)量分級奠定良好的基礎(chǔ)。

深度圖的感興趣區(qū)域壓縮方法 1001     

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一種深度圖的感興趣區(qū)域壓縮方法，涉及一種深度圖的壓縮方法，解決現(xiàn)有的深度圖感興趣區(qū)域壓縮方法無法實(shí)現(xiàn)感興趣區(qū)域的自動(dòng)選取問題。利用邊緣檢測方法獲取深度圖的灰度邊緣；利用數(shù)學(xué)形態(tài)學(xué)膨脹操作獲取深度圖邊緣及其周邊區(qū)域；利用圖像分割方法對深度圖進(jìn)行區(qū)域分割；求解分割后各區(qū)域內(nèi)像素的灰度平均值，并作為該區(qū)域的灰度值；根據(jù)深度圖邊緣及其周邊區(qū)域和像素灰度平均值確定感興趣區(qū)域；采用時(shí)域與空域聯(lián)合的高斯平滑濾波方法將非感興趣區(qū)域進(jìn)行平滑處理；對深度圖邊緣及其周邊區(qū)域采用無損壓縮的方式進(jìn)行編碼。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用與對深度圖的感興趣區(qū)域自動(dòng)選取的壓縮。

帶有水平法蘭結(jié)構(gòu)燃?xì)廨啓C(jī)機(jī)匣的電子束焊接方法 979     

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一種帶有水平法蘭結(jié)構(gòu)燃?xì)廨啓C(jī)機(jī)匣的電子束焊接方法，它涉及一種帶有水平法蘭的機(jī)匣的焊接方法，本發(fā)明是為解決現(xiàn)有的半環(huán)式燃?xì)廨啓C(jī)機(jī)匣焊接方法水平法蘭焊后變形大、工裝設(shè)計(jì)制造復(fù)雜、工裝重復(fù)使用率低和生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題，焊接方法如下：一、機(jī)械加工；二、清理待焊零件表面；三、點(diǎn)焊；四、劃線；五、裝配；六、定位點(diǎn)焊；七、找正；八、差補(bǔ)；九、電子束焊接。本發(fā)明的焊接方法實(shí)現(xiàn)了四件水平法蘭一次真空電子束焊接，焊后變形小，生產(chǎn)效率提高一倍，X光探傷無損檢測，焊縫未出現(xiàn)未焊透、氣孔、裂紋與擊穿等缺陷，焊縫質(zhì)量符合要求，且工裝設(shè)計(jì)制造簡單，工裝重復(fù)使用率高，可用于燃?xì)廨啓C(jī)機(jī)匣水平法蘭的焊接。

基于空間冗余關(guān)系的電子海圖水印方法 934     

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本發(fā)明公開了一種基于空間冗余關(guān)系的電子海圖水印方法。讀取海圖文件，確定所有頂點(diǎn)的空間位置關(guān)系；對于在線上以及圍繞成環(huán)狀的頂點(diǎn)集合，將其按照連接關(guān)系存儲(chǔ)為鏈表；根據(jù)水印位圖信息，轉(zhuǎn)換為二進(jìn)制的水印字符串；讀取鏈表內(nèi)節(jié)點(diǎn)元素，并按照兩個(gè)相鄰節(jié)點(diǎn)為一組進(jìn)行分組；對于每一個(gè)比特的水印編碼，順序提取分組，采用向鏈表內(nèi)的分組嵌入冗余對象的方式嵌入水印信息；構(gòu)造可供水印提取的密鑰；依次讀取二值水印序列；根據(jù)讀取二值水印序列，得到檢測水印位圖，同原始水印位圖進(jìn)行比較，計(jì)算相似度，將嵌入水印信息的海圖文件輸出。本發(fā)明能夠保持電子海圖空間拓?fù)潢P(guān)系無損，有效抵抗非法復(fù)制，維護(hù)用戶版權(quán)。

局部液浸式相控陣線陣探頭楔塊 835     

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局部液浸式相控陣線陣探頭楔塊，它涉及一種相控陣線陣探頭楔塊，具體涉及一種局部液浸式相控陣線陣探頭楔塊。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有相控陣超聲使用的楔塊都是一個(gè)整體，在探頭橫向受限的位置做扇形掃描時(shí)需要更換不同的角度，才能采集到所需要的扇掃數(shù)據(jù)的問題。本發(fā)明的楔塊上副設(shè)置在楔塊下副上的弧形凹面上，楔塊下副設(shè)置在耦合劑充液盒內(nèi)，楔塊下副的斜面上設(shè)有第一阻尼材料層，楔塊上副的第一斜面上設(shè)有第二阻尼材料層，楔塊上副的第二斜面上上開有四個(gè)相控陣探頭接口，楔塊上副的第二斜面上標(biāo)有轉(zhuǎn)動(dòng)指針刻線，楔塊下副與轉(zhuǎn)動(dòng)指針刻線相對應(yīng)的一側(cè)面上標(biāo)有轉(zhuǎn)動(dòng)刻度。本發(fā)明屬于相控陣超聲波無損檢測領(lǐng)域。

基于復(fù)數(shù)稀疏貝葉斯學(xué)習(xí)的超聲導(dǎo)波頻散曲線反演方法 1174     

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一種基于復(fù)數(shù)稀疏貝葉斯學(xué)習(xí)的超聲導(dǎo)波頻散曲線反演方法，涉及超聲無損檢測技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是為了解決超聲導(dǎo)波在板狀薄壁結(jié)構(gòu)中傳播時(shí)，由于頻散特性產(chǎn)生波包畸變導(dǎo)致難以準(zhǔn)確提取導(dǎo)波信號(hào)里的損傷信息的問題。本發(fā)明根據(jù)導(dǎo)波頻率響應(yīng)模型轉(zhuǎn)化為稀疏線性模型，并將復(fù)數(shù)稀疏線性模型轉(zhuǎn)換為實(shí)數(shù)線性模型且采用相同的超參數(shù)控制稀疏向量的實(shí)部和虛部，保證實(shí)部和虛部稀疏一致性，從而提高稀疏貝葉斯學(xué)習(xí)效果。本發(fā)明進(jìn)行復(fù)數(shù)稀疏貝葉斯學(xué)習(xí)時(shí)對未知權(quán)重系數(shù)采用Laplace先驗(yàn)，促進(jìn)了波數(shù)權(quán)重向量的稀疏性，提高導(dǎo)波波數(shù)識(shí)別的精度?；陔S機(jī)布設(shè)的傳感器識(shí)別頻散曲線，克服了超聲導(dǎo)波在薄壁結(jié)構(gòu)中傳播時(shí)由于頻散特性產(chǎn)生波包畸變的問題。

精密鋁合金零件的清洗方法 983     

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一種精密鋁合金零件的清洗方法，涉及一種鋁合金零件的清洗方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有超聲波清洗精密鋁合金零件會(huì)導(dǎo)致表面損傷和變形的技術(shù)問題。方法：一、預(yù)處理；二、清洗劑超聲清洗，壓水噴淋處理，高純水噴淋漂洗，然后潔凈空氣或氮?dú)獯蹈?，烘干；三、置于潔凈間內(nèi)，用高純水超聲清洗，潔凈空氣吹干，烘干，檢測，不合格重復(fù)操作步驟三至合格，即完成了精密鋁合金零件的清洗。本發(fā)明清洗過程對鋁合金零件的精度無損害；表面質(zhì)量好，實(shí)現(xiàn)超潔凈；沒有使用致癌化學(xué)試劑流程，對人體危害小。

熱障涂層結(jié)構(gòu)模擬脫粘缺陷試件及其制備方法 1162     

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一種熱障涂層結(jié)構(gòu)模擬脫粘缺陷試件及其制備方法，一種能控制缺陷的位置和尺寸，且熱波在試件中的傳遞流向與真實(shí)情況相似的一種熱障涂層結(jié)構(gòu)模擬脫粘缺陷試件及其制備方法。本發(fā)明的試件包括高溫合金基體、涂層、高溫合金棒和石英粉填充層；涂層噴涂在高溫合金基體的表面，在高溫合金基體和涂層之間增加石英粉填充層；通過設(shè)置石英粉填充層的厚度來模擬不同深度的空氣脫粘缺陷。涂層噴涂在高溫合金基體一側(cè)的表面，從高溫合金基體另一側(cè)的表面開盲孔，所述盲孔深至涂層，高溫合金棒插入盲孔內(nèi)，石英粉填充層設(shè)置在高溫合金棒與涂層之間的盲孔內(nèi)。本發(fā)明用于熱障涂層結(jié)構(gòu)模擬脫粘缺陷紅外熱波無損檢測試。

生鮮肉新鮮度診斷標(biāo)簽材料的制備方法 903     

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一種生鮮肉新鮮度診斷標(biāo)簽材料的制備方法，本發(fā)明涉及一種生鮮肉新鮮度診斷標(biāo)簽的制備方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的無損檢測生鮮肉的新鮮程度的方法需要大型的儀器設(shè)備，不方便的技術(shù)問題。本發(fā)明的方法：一、纖維素纖維的季銨化；二、用溴麝香草酚藍(lán)與季銨化纖維素纖維反應(yīng)，得到變色纖維素纖維；三、用決明子多糖粉末、變色纖維素纖維和甘油制備成膜液，然后流延成膜、干燥，得到生鮮肉新鮮度診斷標(biāo)簽材料。本發(fā)明的材料通過肉眼觀察標(biāo)簽材料的顏色變化來判斷生鮮肉人新鮮程度，使用簡單、廉價(jià)、高效、方便，可用于食品包裝領(lǐng)域。

基于導(dǎo)波信號(hào)稀疏分解及損傷定位的兩階段損傷位置識(shí)別方法 1099     

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一種基于導(dǎo)波信號(hào)稀疏分解及損傷定位的兩階段損傷位置識(shí)別方法，涉及超聲無損檢測領(lǐng)域。本發(fā)明是為了解決稀疏表示在超聲導(dǎo)波信號(hào)重疊波包識(shí)別中存在的字典設(shè)計(jì)方法和信號(hào)稀疏分解算法不夠完善，進(jìn)而導(dǎo)致超聲導(dǎo)波信號(hào)分析得到的結(jié)果不夠精確的問題。本發(fā)明利用懲罰項(xiàng)使系數(shù)向量盡可能稀疏，大大降低了噪聲與字典原子匹配的可能性；利用導(dǎo)波的傳播模型設(shè)計(jì)字典矩陣，其中考慮導(dǎo)波的頻散、多模態(tài)和模態(tài)轉(zhuǎn)換問題，以線性分解的形式識(shí)別重疊波形，相比常規(guī)的信號(hào)處理方法更具有優(yōu)勢；采用基于稀疏貝葉斯學(xué)習(xí)的稀疏優(yōu)化求解算法，在處理稀疏表示這類欠定線性問題方面具有獨(dú)特的優(yōu)勢，對噪聲的魯棒性也更好。

掃頻多通道超聲導(dǎo)波裝置的聲波方向控制方法 611     

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掃頻多通道超聲導(dǎo)波裝置的聲波方向控制方法,解決了現(xiàn)有導(dǎo)波方向控制方法在某些頻率下會(huì)導(dǎo)致疊加信號(hào)畸變的情況的問題，屬于無損檢測與評估技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括：將超聲導(dǎo)波裝置的換能器安在被測試件上，換能器的發(fā)射線圈沿超聲導(dǎo)波傳播方向以任意間距并排分布，建立坐標(biāo)軸，發(fā)射線圈數(shù)量為n，將前n?1個(gè)各發(fā)射線圈的激勵(lì)電流幅值均設(shè)定為Ix，將第n個(gè)的激勵(lì)電流幅值設(shè)定為(n?1)Ix；使在超聲導(dǎo)波信號(hào)被抑制側(cè)的任意一點(diǎn)x任意時(shí)刻t0，各信號(hào)同時(shí)到達(dá)點(diǎn)x且疊加后振幅為零，計(jì)算出各發(fā)射線圈的激勵(lì)電流初始相位；調(diào)節(jié)發(fā)射線圈陣列激勵(lì)電流初始相位，實(shí)現(xiàn)聲波的方向控制。

超聲波探傷掃查間距的確定方法 1090     

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本發(fā)明提供一種超聲波探傷掃查間距的確定方法，屬于金屬材料無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種探傷掃查間距的確定方法。本發(fā)明首先測定探頭在不同聲程處的有效聲束寬度；然后在所測得的不同聲程處的有效聲束寬度中選取最小值作為最窄有效聲束寬度；最后根據(jù)最窄有效聲束寬度確定掃查間距，其中，有效聲速寬度的測定采用?12dB法或者?6dB法，若采用?6dB法，則以最窄有效聲束寬度增加3～5mm后作為掃查間距。本發(fā)明解決了現(xiàn)有超聲波探傷漏掃查、探傷效率不高的問題。本發(fā)明可用于各種金屬材料的超聲波探傷。

汽輪機(jī)用轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的淬火方法 1159     

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一種汽輪機(jī)用轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的淬火方法，它涉及一種淬火方法。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有的轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)淬火技術(shù)存在整體處理后造成加工困難、對能源需求較大、成本較高、周期較長，以及不利于環(huán)保的問題。本發(fā)明按照以下步驟進(jìn)行淬火：下料；轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)粗加工，去除機(jī)加應(yīng)力；對轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的激光淬火位置反變形處理；對轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)局部加硬位置激光淬火；淬火順序?yàn)閮?nèi)外圓交替淬火，淬火層間溫度不高于40℃；對轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)進(jìn)行穩(wěn)定化組織熱處理，熱處理溫度為350?450℃，保溫4～6h；對轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)振動(dòng)時(shí)效處理；對轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)淬火位置以淬火槽位置低點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，多次翻身，控制機(jī)加應(yīng)力；加工完成后進(jìn)行尺寸檢查，無損檢測，并檢查淬火位置硬度。本發(fā)明用于轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的淬火。

用于電磁超聲換能器的脈沖電磁鐵 1140     

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本發(fā)明屬于電磁超聲無損檢測領(lǐng)域,公布了一種能夠改善EMAT性能、減小EMAT探頭體積和功耗的用于電磁超聲換能器的脈沖電磁鐵。目的在于解決現(xiàn)有電磁超聲換能器中由于磁鐵的存在引發(fā)的諸多問題,減小探頭體積。用于電磁超聲換能器的脈沖電磁鐵是由脈沖電磁鐵和脈沖電磁鐵驅(qū)動(dòng)電路組成的,其中脈沖電磁鐵由骨架和線圈組成,脈沖電磁鐵驅(qū)動(dòng)電路由功率脈沖成型電路、功率驅(qū)動(dòng)電路、控制主機(jī)和升壓電路組成。它能夠在EMAT開始工作前的很短時(shí)間內(nèi)建立起強(qiáng)磁場,滿足EMAT工作的需求,在EMAT工作結(jié)束后,磁場能夠很快消失。脈沖電磁鐵工作時(shí)間短,功耗低、體積小,能夠用于低功耗、便攜性、鐵磁性試件在線檢測等場合中。

基于電磁超聲發(fā)射換能器的Lamb波模式控制方法 1099     

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一種基于電磁超聲發(fā)射換能器的Lamb波模式控制方法，屬于電磁波領(lǐng)域，為解決在非接觸型超聲無損檢測的過程中，由于電磁超聲Lamb波的多模式特性導(dǎo)致的回波信號(hào)復(fù)雜、無法檢測的問題。獲取Lamb波群速度曲線和相速度曲線；設(shè)置激發(fā)脈沖電流頻率和脈沖周期，計(jì)算頻厚積；確定產(chǎn)生的Lamb波模式；計(jì)算波長并建模求解單根導(dǎo)線產(chǎn)生的各模式Lamb波的振動(dòng)位移和振動(dòng)位移峰值；確定曲折線圈的根數(shù)并計(jì)算它的各模式振動(dòng)位移和振動(dòng)位移峰值；判斷l(xiāng)是否大于λmax；若是，則對所有振動(dòng)位移峰值做歸一化處理，得到l與歸一化值之間的對應(yīng)關(guān)系完成電磁超聲Lamb波模式控制，否則令N的值加1。用于對Lamb波模式的控制。

數(shù)字式智能料位計(jì) 1244     

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數(shù)字式智能料位計(jì)，一種放射性同位素?cái)?shù)字式的 智能型料位計(jì)?，F(xiàn)有的放射性同位素檢測儀表輻射源的強(qiáng)度比 較大。本產(chǎn)品的組成包括：外殼2，外殼2內(nèi)裝有單片計(jì)算機(jī)， 單片計(jì)算機(jī)與E2PROM外部存儲(chǔ)器相聯(lián)，計(jì)算機(jī)與裝有蓋革 計(jì)數(shù)管的檢測頭1相連的蓋革計(jì)數(shù)管的一端聯(lián)接有倒相集成 芯片IC1，蓋革計(jì)數(shù)管的信號(hào)經(jīng)倒相集成芯片IC1中 IC1F、IC1E倒相，整形后輸出至IC1D，所述 的IC1D倒相后的電路與振蕩器傳感器IC2相連。經(jīng) 過振蕩器的信號(hào)經(jīng)過IC1A以及IC1B和IC1C的并 聯(lián)電路導(dǎo)相后與數(shù)據(jù)輸出口12相連。本產(chǎn)品用于在高溫、高壓、 劇毒的情況無損測量，要求靈敏度高，抗干擾能力強(qiáng)，顯示直 觀，反應(yīng)速度快，有通信接口的場合。

小徑管射線探傷便捷架 733     

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一種小徑管射線探傷便捷架,涉及無損檢測領(lǐng)域的小徑管射線探傷檢測的射線源擺放角度和距離的快速定位。包括兩個(gè)端部連接的懸臂,一個(gè)伸縮拉桿和量角器,有兩個(gè)鐵質(zhì)懸臂其端頭用螺絲連接,其中一個(gè)可活動(dòng)的旋轉(zhuǎn)懸臂可沿端部旋轉(zhuǎn);另一個(gè)固定懸臂上,有一個(gè)固定的量角器和兩個(gè)用于固定在管壁上的吸附磁鐵?；顒?dòng)懸臂內(nèi)有一個(gè)可伸縮的拉桿,且拉桿上標(biāo)有一定范圍的尺寸刻度,固定懸臂上的量角器刻度范圍0°～90°,吸附磁鐵為高強(qiáng)磁鐵。該便捷架不僅能保證透照合格率解決現(xiàn)有問題,而且節(jié)省檢驗(yàn)時(shí)間,能夠保證同一規(guī)格的焊縫在底片上的橢圓開口間距一致。

基于聲波的方形木材孔洞缺陷識(shí)別系統(tǒng)及方法 765     

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本發(fā)明公開了一種基于聲波的方形木材孔洞缺陷識(shí)別系統(tǒng)及方法。主要解決方形木材孔洞缺陷無損檢測的問題。該系統(tǒng)包括小錘、聲波信號(hào)采集模塊、聲波信號(hào)處理模塊、NiosII處理器、外部存儲(chǔ)模塊、USB通信模塊以及上位機(jī)處理模塊。其中聲波信號(hào)采集模塊完成聲波采集及AD轉(zhuǎn)換、放大和低頻濾波；聲波信號(hào)處理模塊實(shí)現(xiàn)對采集模塊的驅(qū)動(dòng)和聲波數(shù)字信號(hào)的處理；外部存儲(chǔ)模塊包括SDRAM和EPCS配置存儲(chǔ)器；NiosII處理器對信號(hào)處理及緩存，調(diào)用USB通信模塊將數(shù)據(jù)上傳到上位機(jī)處理模塊；在上位機(jī)處理模塊中提取聲波信號(hào)時(shí)域和頻域波形特征值，采用模糊模式識(shí)別方法對缺陷進(jìn)行識(shí)別。本發(fā)明無污染、無危害、不損傷被測木材，使用簡便，識(shí)別率高，適用于方形木材孔洞缺陷的檢測。

乳化劑濃度標(biāo)定線制作方法 1085     

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本發(fā)明屬于零件無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種乳化劑濃度標(biāo)定線的制作方法。本發(fā)明乳化劑濃度標(biāo)定線的制作方法先做配比前的準(zhǔn)備，計(jì)算不同濃度需加入水的量，提取濃縮乳化劑，按照計(jì)算加入相應(yīng)體積的水，并用折光儀進(jìn)行測量，畫出折光儀讀數(shù)與濃度的對應(yīng)標(biāo)定線。本發(fā)明通過在配比過程中，盡量提高試驗(yàn)的精度，減小配比的誤差，制作出更精確的乳化劑濃度標(biāo)定線，提高了日常檢測的準(zhǔn)確率。

Φ20MM～Φ38MM鋁合金薄壁管渦流探傷方法 930     

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Φ20MM～Φ38MM鋁合金薄壁管渦流探傷方法,它涉及一種鋁合金薄壁管渦流探傷方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的鋁合金薄壁管渦流探傷方法無法對較大規(guī)格的鋁合金薄壁管進(jìn)行無損檢測的問題。本發(fā)明方法的步驟一:選擇渦流探傷儀;步驟二:制作及調(diào)試渦流探頭;步驟三:對比試樣管的選擇:在同規(guī)格、同合金和同批次的無缺陷鋁合金薄壁管上截取≤2000MM長作為對比試樣管;步驟四:人工傷通孔的制作:沿對比試樣管的軸向由上到下依次開設(shè)有DA、DB和DC三組人工傷通孔;步驟五:調(diào)試渦流探傷儀。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對較大規(guī)格鋁合金薄壁管自動(dòng)渦流探傷,經(jīng)過生產(chǎn)現(xiàn)場肉眼檢查與渦流探傷對比試驗(yàn),達(dá)到了良好的檢測效果,滿足了燃油系統(tǒng)導(dǎo)管及國防軍品鋁合金薄壁管質(zhì)量要求。

耐超高溫雙線圈結(jié)構(gòu)的電磁超聲換能器 810     

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一種耐超高溫雙線圈結(jié)構(gòu)的電磁超聲換能器，屬于電磁超聲無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體方案如下：所述電磁超聲換能器包括水冷系統(tǒng)和探頭組件，水冷系統(tǒng)包括一體連接的外殼體和內(nèi)殼體，外殼體和內(nèi)殼體之間留有空腔，空腔上表面設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，進(jìn)水口和出水口均通過水管與水箱連通，連接進(jìn)水口的水管上設(shè)置有水泵，外殼體的底部向上設(shè)置有凹槽Ⅰ，探頭組件包括勵(lì)磁線圈和渦流線圈，渦流線圈設(shè)置在凹槽Ⅰ內(nèi)，勵(lì)磁線圈設(shè)置在內(nèi)殼體內(nèi)部，勵(lì)磁線圈和渦流線圈的中軸線重合。本發(fā)明能夠在1000℃環(huán)境下長時(shí)間工作，實(shí)現(xiàn)對被測對象的實(shí)時(shí)監(jiān)測，提升了EMAT探頭的耐高溫性能，適用于高溫金屬材料檢測等領(lǐng)域。

基于頻率控制的超聲回旋偏轉(zhuǎn)生成方法 1081     

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本發(fā)明提供的是一種基于頻率控制的超聲回旋偏轉(zhuǎn)生成方法。步驟一：頻率控制。根據(jù)回旋波束的曲率變化，對電激勵(lì)信號(hào)進(jìn)行線性升頻處理，形成波束指向控制發(fā)射頻率；步驟二：延遲時(shí)間計(jì)算步驟。根據(jù)陣元間與回旋波束的聲程差，計(jì)算各陣元的超聲波發(fā)射延遲時(shí)間，滿足超聲波相干時(shí)頻率需相同的條件，然后對延遲時(shí)間進(jìn)行存儲(chǔ)，控制電激勵(lì)脈沖信號(hào)發(fā)射。本發(fā)明根據(jù)所需要的回旋波束要求，對陣元激勵(lì)脈沖進(jìn)行線性升頻處理，對陣元發(fā)射時(shí)間進(jìn)行延時(shí)控制，發(fā)射的超聲波在空間中發(fā)生干涉形成合成波陣面，實(shí)現(xiàn)超聲波的回旋偏轉(zhuǎn)?？朔嘶诔暡ǖ乃履繕?biāo)探測、無損檢測領(lǐng)域的理論方法主要集中在直線傳播的波束上無法滿足探測和檢測要求的問題。