超平高晶石瓷磚的生產(chǎn)工藝 1022     

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一種超平高晶石瓷磚的生產(chǎn)工藝，其包括：坯料的制備、釉料的制備、坯料壓機成型、低溫素燒、干坯施底釉、印花、施面釉、高溫釉燒、磨邊上拋光超潔亮工序，由于采用了特制的坯料配方和釉料配方，通過低溫素燒及高溫釉燒的作用使釉料與坯體充分結合，使本發(fā)明的產(chǎn)品釉面比普通釉面磚平整，釉面超平；釉面與普通微晶石象比一樣通透，但釉面比普通微晶石硬度高。

具有帶釉瓷面的磚結構及其生產(chǎn)工藝 848     

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本發(fā)明公開了一種具有帶釉瓷面的磚結構及其生產(chǎn)工藝，屬于磚結構領域，包括磚體，所述磚體呈長方體，其長和高組成的第一側面上覆蓋有瓷面。通過在墻磚的一面上設置瓷磚面，在生產(chǎn)時就統(tǒng)一將瓷磚面制備好，不用再涂抹泥漿貼瓷磚，大大縮短了工期；有效避免施工人員涂抹瓷磚與磚體之間的泥漿量不均勻的問題，減小了瓷磚與磚體之間拼接的尺寸誤差；即使在外墻較高的情況下，不會發(fā)生外墻貼面瓷磚掉落的現(xiàn)象，安全系數(shù)高，避免給人們的人身安全造成威脅。

石墨烯瓷磚燒制方法 1138     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯瓷磚燒制方法，本發(fā)明以鉀長石35份、硅灰石、鋰輝石、剛玉粉、凹凸棒土、硅藻土、黃磷礦渣等復配作為石墨烯瓷磚的原料，通過對二氧化硅溶膠中水分的控制依次獲得濕坯、干坯，最后燒結，在燒結時，通過膠粒表面硅烷醇基團間發(fā)生縮合，從而帶動石墨烯瓷磚各成分相互靠攏并聚集，而各成分之間的間隙則由膠粒填充，膠粒間以化學鍵(Si?O?Si)相結合，形成穩(wěn)定的空間網(wǎng)絡結構，將各成分牢固地結合在一起，大大降低氣孔形成的可能性，隙率低顯著降低，從而可得到低吸水率的石墨烯瓷磚。

甲烷化催化劑的制備方法 879     

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本發(fā)明提供了一種甲烷化催化劑的制備方法，包括以下內(nèi)容：(1)將硝酸鋁水溶液、硝酸鑭水溶液、有機酸、聚乙二醇混合反應得溶膠，干燥、焙燒得鈣鈦礦復合氧化物載體；(2)將草酸、聚乙烯吡咯烷酮、氯化鎳、氯化鈷混合得到混合溶液，經(jīng)陳化、固液分離、干燥、焙燒得到前驅(qū)體粉末；(3)將得到的鈣鈦礦復合氧化物載體、前驅(qū)體粉末、無機酸、水混合得催化劑粉料。本發(fā)明制得的催化劑活性高，穩(wěn)定性好，抗積碳和抗硫能力強，同時轉(zhuǎn)化率高。

鐵粉凈水劑及其制備方法 940     

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本發(fā)明屬于本發(fā)明污水處理技術領域，公開了一種鐵粉凈水劑及其制備方法，該方法包含以下步驟：制備混合鐵礦石粉；將所述混合鐵礦石粉與鹽酸混合反應并過濾反應后溶液中含有的少量沉淀得到第一混合溶液；制備含硝酸和改性硝酸鐵的第二混合溶液；將所述第一混合溶液與所述第二混合溶液混合后得到第三混合溶液；制備含活性氧化鈣的第四混合溶液；以及將所述第三混溶液與第四混合溶液混合。通過本發(fā)明方法制備得到的鐵粉凈水劑凈化效果好，沉降速度快，并且針對于污泥濃縮脫水試劑中相對于其他試劑有突出優(yōu)點。

高強增韌固井膠凝材料及其制備方法和應用 822     

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本發(fā)明公開了一種高強增韌固井膠凝材料及其制備方法和應用，涉及水硬性膠凝材料領域。本發(fā)明的高強增韌固井膠凝材料由100份石灰石，10~15份紅色黏土，1~8份斜鋯石，2~10份鋯英石，1~5份硅質(zhì)校正原料，1~5份玄武巖尾礦，2~6份硫酸渣，2~5份銅礦渣和3~5份二水石膏組成；高強增韌固井膠凝材料中礦物含量包括C₃S、C₂S、C₃A、C₄AF和ZrSiO₄，其中，50%≤C₃S≤65%，15%≤C₂S≤30%，1.0%≤C₃A≤2.5%，14%≤C₄AF≤18%，1%≤ZrSiO₄≤10%；所述高強增韌固井膠凝材料的比表面積在300~360 m²/kg；本發(fā)明中礦物組分的合理設計以及結合顆粒緊密堆積理論，在保證低彈模高韌性的前提下，賦予膠凝材料的硬化體早期強度發(fā)育，以彌補現(xiàn)有膠凝材料力學性能差、早期強度發(fā)展緩慢等不足。

導電發(fā)熱混凝土的水泥基材料及其制備方法 835     

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本發(fā)明公開了一種導電發(fā)熱混凝土的水泥基材料及其制備方法，涉及無機非金屬材料技術領域。該水泥基材料包括以下按質(zhì)量百分比計的組分：高鐵硫鋁酸鹽水泥熟料：75%~90%；石膏：0%~12%；礦物廢渣：5%~15%；碳纖維：0.1%~1.0%；無煙煤：0.2%~5.0%；其中，所述礦物廢渣為銅礦渣、硫酸渣和電解錳渣中的一種或多種的組合。本發(fā)明通過利用高性能的膠凝材料復合高穩(wěn)定性低成本的廢渣礦物外摻料及導電性能良好的碳纖維，采用機械活化礦物外摻料及簡單的分散方式提纖維的分散性能，形成具有良好導電性能的水泥膠凝材料。

水泥粉磨制備工藝 859     

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本發(fā)明公開了一種水泥粉磨制備工藝，屬于建筑材料加工技術領域。所述工藝包括以下步驟：1）用篩網(wǎng)將水泥熟料篩分成粗顆粒和細顆粒；2）用輥壓機將步驟1)中的粗顆粒進行破碎，并將破碎后的熟料與步驟1）中的細顆粒混合，然后用圓盤磨或錐形磨再進行破碎；3）將步驟2）中用圓盤破碎后的熟料與混合材Ⅰ一并加入球磨機中粉磨；4）將混合材Ⅱ粉磨后，與步驟3）得到的物料混合，得到所述水泥。通過本發(fā)明具有粉磨效率高，成本低的優(yōu)點，且制得的水泥顆粒級配更為合理，工作性能、強度等物理化學性能更好。

釩鈦磁鐵礦的高爐冶煉方法 1155     

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本發(fā)明公開了一種釩鈦磁鐵礦的高爐冶煉方法，釩鈦磁鐵礦中按質(zhì)量份數(shù)包括燒結礦50?55份、氧化鎂球團礦5?10份、釩鈦含碳球團礦8?12份、生礦10?12份、鐵錳礦3?8份。本發(fā)明的釩鈦磁鐵礦的高爐冶煉方法能改善現(xiàn)有的噴吹燃料成分，改變高爐爐料的燃燒性能，提高了高爐爐料的燃燒充分性和溫度。

釩鈦磁鐵礦燒結煙氣脫硫的方法 760     

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本發(fā)明公開一種釩鈦磁鐵礦燒結煙氣脫硫的方法，包括：白泥經(jīng)沖洗稀釋，第一次過濾，攪拌分散，第二次過濾，得到白泥漿液；石灰石經(jīng)球磨后，與水混合，得石灰石漿液；以所述白泥漿液或脫硫漿液為脫硫漿液；將所述脫硫漿液噴加進脫硫塔，對脫硫塔內(nèi)煙氣中的二氧化硫進行吸收；所述釩鈦磁鐵礦燒結煙氣脫硫的方法，脫硫效果佳，穩(wěn)定性好，脫硫成本低。

無可選性多金屬硫化礦利用新工藝 810     

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本發(fā)明屬于選礦技術領域，具體涉及一種無可選性多金屬硫化礦的利用新工藝。步驟與條件：將原礦樣破碎球磨成200目（0.074mm）以下，超重力分選分別得到重礦物和輕礦物，重礦物脫水后得到混合金屬精礦送濕法冶煉工段，輕礦物脫水后得到尾礦送至水泥廠或地磚廠做建筑材料，水不外排均可返回超重力分選循環(huán)利用。本工藝方案有別于傳統(tǒng)浮選工藝，不使用浮選藥劑，無需尾礦庫堆放，對環(huán)境友好?；旌辖饘倬V的綜合回收率可達到98%以上，實現(xiàn)資源完全綜合利用，清潔、環(huán)保、安全、經(jīng)濟、社會綜合效益得到良性循環(huán)發(fā)展，適用于無可選性多金屬硫化礦的選礦應用。

含除磷鋼渣的燒結礦的生產(chǎn)方法 669     

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本發(fā)明公開了一種含除磷鋼渣的燒結礦的生產(chǎn)方法，包括步驟1)鋼渣經(jīng)多級破碎、磁選后得到磁選鋼渣粉；2)磁選鋼渣粉經(jīng)球磨機研磨為細鋼渣粉；3)球磨后的細鋼渣粉加水攪拌制備礦漿，加入pH調(diào)節(jié)劑、抑制劑、表面活性劑、捕收劑浮選脫磷，獲得除磷鋼渣；4)將步驟3)所述除磷鋼渣進行干燥處理，并與其他原料混合形成燒結原料，進行造球，布料并燒結；所述燒結原料由以下質(zhì)量百分數(shù)的組分組成：除磷鋼渣6?11％、焦粉4?5％、皂土1?3％、生石灰8?12％、白云石2?4％、其余為釩鈦鐵礦粉。采用本技術方案，能夠得到含磷量較低的鋼渣，從而提高了鋼渣在燒結原料中的使用比例，在符合燒結礦質(zhì)量要求的前提下，大大降低了生產(chǎn)成本，保護了環(huán)境。

粉碎均勻的球磨機 1093     

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本實用新型公開了一種粉碎均勻的球磨機，包括筒體，筒體內(nèi)豎直設有第一隔板，第一隔板將筒體內(nèi)的空腔分隔成左右分布的粗磨腔和細磨腔，粗磨腔和細磨腔內(nèi)均設有鋼球；粗磨腔內(nèi)通過豎直設置的第二隔板形成一個位于筒體左端的送風室，送風室連接有送風管，粗磨腔內(nèi)水平設有分離筒，分離筒的一端與第二隔板固定，另一端穿過第一隔板并設有與細磨腔連通的開口，分離筒內(nèi)設有與送風室連接并指向開口的出風口，分離筒的筒壁為篩網(wǎng)結構；細磨腔內(nèi)通過豎直設置的過濾網(wǎng)形成一個位于筒體右端的成品室。本實用新型通過設置粗磨腔和細磨腔實現(xiàn)分級、分批粉碎，并且粉碎好的礦石可及時排出，解決了現(xiàn)有球磨機粉碎不均勻的問題。

錘塊式蝸殼錘式破石機 1125     

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本實用新型提供一種錘塊式蝸殼錘式破石機，其特征在于：機殼活動設置在機座上，所述進料口傾斜設置在機殼上，機體內(nèi)設置有主轉(zhuǎn)軸，主轉(zhuǎn)軸的一端設置有皮帶輪，進料口內(nèi)設置有限料板，主轉(zhuǎn)軸上設置有連接軸套，連接軸套通過鍵與主轉(zhuǎn)軸固定，連接軸套上固定有隔扳，隔扳上裝配錘塊，機座內(nèi)設置有篩板，所述錘塊帶有鋸齒錘頭端，錘塊的兩側面均為鋸齒狀。本實用新型所述的破碎機經(jīng)過改進，（1）結構設計合理，利用效率高，運行費用降低，廣泛用于諸多領域，具有破碎比大，粒度小、而均勻，產(chǎn)量高壽命長特點，是建筑、建材、礦山等行業(yè)較理想的破碎設備；（2）重量輕、經(jīng)久耐用又省電，可帶來豐厚的經(jīng)濟效益和社會效益；（3）增大了限料板的活動空間，適合不同大小的塊狀物料的粉碎，錘塊帶有鋸齒錘頭端，會使物料破碎效果更好。生產(chǎn)系列產(chǎn)品、規(guī)格可大可小。

蝸殼式錘式破碎機 702     

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本實用新型提供了一種蝸殼式錘式破碎機,它由機殼、基座、篩板、轉(zhuǎn)子部件和動力裝置組成,其特征在于機殼為由偏心距e決定的半蝸殼形體,進料口下部設有限料板、顎鼻、顎鼻下方排布有初碎部件,其破碎腔為變?nèi)菘臻g、機殼內(nèi)裝有可拆裝襯板。本機的主要優(yōu)點是能實現(xiàn)初碎、粉碎、制粉分級破碎,設備的剛性性能和耐磨性高,檢修方便,使用壽命長,適用于各種中等硬度以下物料的破碎,是建材、礦山等行業(yè)較理想的破碎設備。

多產(chǎn)柴油的催化裂化催化劑及其制備方法 1093     

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本發(fā)明公開了一種多產(chǎn)柴油的催化裂化催化劑及其制備方法，所述制備方法包括以下步驟：(1)將原料與去離子水混合打漿，制得漿液；(2)將漿液噴霧干燥，其后焙燒、洗滌；其中所述原料包括非磷酸硼類的含硼物質(zhì)，分子篩，粘土礦物，及包含粘結作用的第四成分。本發(fā)明的催化劑具有高柴油收率，具有抗重金屬污染能力，制備過程簡單。

利用廢棄混凝土制備新型輕質(zhì)溝蓋板的方法 1035     

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本發(fā)明公開了一種利用廢棄混凝土制備新型輕質(zhì)溝蓋板的方法，解決了現(xiàn)有技術中廢棄混凝土不能有效回收利用，不僅污染環(huán)境，而且造成了大量的資源浪費等問題。該方法對廢棄混凝土先后經(jīng)過除雜、燒結、破碎篩分、球磨等處理，然后采用合理的原料配制來制備新型輕質(zhì)溝蓋板，一方面廢棄混凝土的利用率達到100%，實現(xiàn)低投入低成本回收廢棄混凝土，大量節(jié)省清運和處理費用，既節(jié)約資源，又保護環(huán)境，起到巨大的經(jīng)濟和社會效益；另一方面最大程度上降低開采天然砂石自然資源，大大減少對礦物資源的消耗量，有利于人類社會的可持續(xù)發(fā)展。

治療白癜風的外用藥劑 904     

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本發(fā)明公開一種用于治療白癜風的外用藥劑，其有效組分為白芷、白 芍、骨碎補、透骨草、威靈仙、桃仁、硫磺、藍礬、皓礬等。將其有效組 分中草藥粉碎后提取分離出有效成分。將礦物類研細經(jīng)甘油研磨后于400 目篩加壓過濾。分別取適當濾液用50％乙醇混合成混懸液，或按一定比例 取濾液用霜基調(diào)配成軟膏。本發(fā)明對皮膚色素脫失癥所致的白斑、白癜風 疾病有顯著獨特療效。其使用安全，療程短，治愈率高。

熔融法窯法磷酸生產(chǎn)工藝 781     

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本發(fā)明公開了一種熔融法窯法磷酸生產(chǎn)工藝，該工藝將磷礦粉、還原碳粉與低熔點配料混合、研磨、過篩得到混合原料，混合原料在窯爐內(nèi)發(fā)生還原反應生成熔融體和P4、CO氣體，熔融體向窯爐的溢流口流動，并持續(xù)進行還原反應，形成熔融流動還原層，生成的P4、CO氣體持續(xù)上升，與上方的過剩氧氣接觸燃燒，生成P2O5、CO2并釋放熱量，在窯爐上部形成燃燒氧化煙氣層，燃燒氧化煙氣層的熱量通過熱輻射持續(xù)為熔融流動還原層供熱，直至反應完全，含P2O5的混合氣體從窯爐排出經(jīng)水洗吸收得到窯法磷酸。本申請利用低熔點配料，在熔融狀態(tài)下反應和傳質(zhì)，降低燃燒氧化煙氣層的P2O5、O2與熔融流動還原層發(fā)生反應的幾率，避免出現(xiàn)返磷造成磷收率偏低和碳燒失嚴重的問題。

含鐵廢料回收再利用系統(tǒng) 1073     

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本實用新型公開一種含鐵廢料回收再利用系統(tǒng)，包括用于煉鋼鋼渣回收的破碎打粉磁選機構、用于轉(zhuǎn)爐污泥回收的污泥壓榨成餅機構、煉鋼脫硫渣回收的磁選篩分機構、廢料集中機構和混勻機構，所述破碎打粉磁選機構、所述污泥壓榨成餅機構和所述磁選篩分機構分別與所述廢料集中機構連接，所述廢料集中機構和所述混勻機構連接，所述廢料經(jīng)集中后再經(jīng)過所述混勻機構與混勻礦混勻，混勻后的物料送入到燒結廠燒結。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供的含鐵廢料回收再利用系統(tǒng)，減少鋼鐵生產(chǎn)過程中鐵元素的流失，加大煉鋼含鐵廢料的回收循環(huán)利用，環(huán)保節(jié)約。

鉀長石干粉磁選設備 847     

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本實用新型涉及一種鉀長石干粉磁選設備，屬于礦物機械設備技術領域，包括機架，機架內(nèi)部從上到下分成連通的漏料腔和磁選腔；漏料腔內(nèi)設置有上部的漏料斗、在漏料斗下方的篩選組件及設置在篩選組件下方的導料筒；磁選腔內(nèi)設置有磁選輥和刮料組件。本實用新型能夠自動調(diào)整刮刀與磁選輥的間距及擠壓力，保證刮刀的持續(xù)刮取效果，無需更換。通過設置清洗毛刷，并通過螺紋桿調(diào)節(jié)刮刀位置，從而可以自動清洗刮刀，無需拆卸，提高了刮刀的使用壽命和刮取效果。

石灰石泥含量的檢測方法 835     

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本發(fā)明涉及混合材檢測技術領域，具體涉及石灰石中泥含量的檢測方法。本發(fā)明提供了一種石灰石中泥含量的檢測方法，具體為：A標準試樣的制備：取礦山泥土樣品制成粒徑小于0.08mm的泥粉；取礦山石灰石，篩選粒徑大于0.08mm的石灰石樣品，粒徑小于0.08mm的石灰石粉樣品；將所得泥粉、石灰石粉與石灰石按照下述原則：配制為亞甲藍試驗用樣；B采用亞甲藍試驗法檢測A步驟所得標準試樣的亞甲藍溶液消耗量V，建立V與P、W的對應關系；C通過待測試樣過0.08mm的通過率P1、亞甲藍溶液消耗量V1，對照B步驟中V與P、W的關系得到待測樣的W1，進而得到待測樣的泥含量。本發(fā)明方法測試結果準確，檢測用時短。

高效分離鉀長石粗細粉的水力分級裝置 1010     

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本實用新型公開了一種高效分離鉀長石粗細粉的水力分級裝置，屬于礦物分選設備技術領域，為了解決現(xiàn)有的水力分級機沉降效果差和分離效率低的問題，包括主體，所述主體包括上部筒體和下部錐體，所述筒體上部設置有進料管與溢流管，所述筒體的兩側設置有進水口一和進水口二，所述錐體的下部設置有排料口，其特征在于，所述筒體內(nèi)部設置有篩板，所述篩板的下方設置有水流渦輪，所述篩板與排料口之間設置有排料筒一，所述排料筒一的內(nèi)壁設置有螺旋導流紋一，所述排料筒一的外壁設置有傳動螺紋二。本實用新型具有分離快、物料不易堆積和多級出料的特點。

頁巖氣鉆井油泥干渣中回收硫酸鋇的方法及其回收系統(tǒng) 1014     

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本發(fā)明公開了一種頁巖氣鉆井油泥干渣中回收硫酸鋇的方法，包括以下步驟：S1、將油泥干渣熱風干洗，得到粗顆粒和細顆粒；S2、將所述細顆粒破碎，得到破碎后的細顆粒；S3、將所述破碎后的細顆粒進行篩分，得到篩分后的物料；S4、將所述篩分后的物料進行風力分級，即可得到巖屑和硫酸鋇。本發(fā)明可以提取巖氣鉆井油泥干渣中低品位的硫酸鋇，提取后硫酸鋇達到工業(yè)品等級，得到硫酸鋇品位達到80％以上，硫酸鋇回收率70％以上，可返回鉆井平臺作為加重劑主要成分使用，實現(xiàn)硫酸鋇循環(huán)利用，緩解對重晶石礦的開采需求。

干法制備蒙脫石散的生產(chǎn)系統(tǒng) 1133     

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本實用新型公開了一種干法制備蒙脫石散的生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括碾磨裝置和分級篩分裝置，碾磨裝置包括碾磨槽，碾磨槽的底部設置有碾磨盤，碾磨盤上設置有若干通孔；碾磨槽內(nèi)設置有碾磨頭，碾磨頭的底部設置有碾磨板，碾磨板上設置有若干碾磨齒；碾磨頭通過轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置連接；碾磨槽的下方設置分級篩分裝置的進料口，分級篩分裝置的粗顆粒出料口上設置有輸送管道，輸送管道上設置有粉料輸送泵，輸送管道的端部設置在碾磨槽的上方。本實用新型有效增加了生產(chǎn)效率，使蒙脫石礦的碾磨和分級篩分在一個工位上進行，節(jié)約了場地，同時增加了蒙脫石的產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。

有效提升鉀長石精粉白度的裝置 1044     

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本實用新型公開了一種有效提升鉀長石精粉白度的裝置，屬于礦物質(zhì)加工設備領域中的一種加工裝置，其目的在于提供一種提升鉀長石精粉白度的一體式的加工裝置，其技術方案為包括主箱體、設置在主箱體上端的進料斗，所述主箱體由上到下依次設置有清洗腔、與清洗腔連通的篩分腔、與篩分腔連通的酸化腔，所述酸化腔下方設置有研磨室，所述研磨室連通有出料斗；所述清洗腔設置有清洗桿，清洗腔底部設置有帶有摩擦球的漏沙板，所述篩分腔的底部為可繞徑向轉(zhuǎn)動的篩分板；所述酸化腔連通有水洗烘干機，所述水洗烘干機下端的出料管與所述研磨室連通。本實用新型提供一種一體式的加工裝置，從而得到具有較好的白度的鉀長石精粉。

含鈦高爐渣制備混凝土骨料的方法 1190     

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本發(fā)明公開了一種含鈦高爐渣制備混凝土骨料的方法，它是將含鈦高爐渣進入渣池后采用先自然冷卻、后噴水冷卻的方式得到重礦渣，重礦渣經(jīng)破碎、篩分、磁選得到混凝土骨料。本發(fā)明通過控制高爐渣進入渣池的流速以及設計適宜的渣層厚度和冷卻方式，改善了高爐渣在冷卻過程中的結晶條件，減少了玻璃相的形成，使得到的重礦渣的強度得到穩(wěn)定，能有效作為混凝土骨料使用；通過設計先慢速緩冷后急速快冷的冷卻方式，解決了重礦渣強度過高增加破碎難度和成本，強度過低又達不到混凝土骨料標準的問題。

生產(chǎn)低熱微膨脹水泥的方法 1045     

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本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)低熱微膨脹水泥的方法，其步驟如下：1）按重量份計配料：釩鈦礦渣：2-30份；磷渣：2-30份；?；郀t礦渣：20-62份；水泥熟料：18-45份；石膏或硬石膏：7-15；和其他外摻物：0.2-5份；2）將礦渣磨至細度0.08mm且篩余小于5%的礦粉；3）將礦粉喂入出磨提升機內(nèi)，磨機入磨端配入步驟1）配料中的熟料、石膏或硬石膏和其他外摻物；4）調(diào)整粉磨成品的比表面積及步驟1）中所有組分的配比，制成低熱微膨脹水泥成品。本發(fā)明工藝簡單，在資源缺乏的情況下，使用釩鈦渣、磷渣等部分替代現(xiàn)有低熱微膨脹水泥的配方生產(chǎn)水泥，使得本發(fā)明的生產(chǎn)成本得以降低。

煉鋼用上料機上料口 1465     

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本實用新型提供了一種煉鋼用上料機上料口，屬于煉鋼廠技術領域，包括機身、控制開關、出料口和上料腔，機身的右側通過螺母固定安裝有控制開關，機身的左側開口設置有出料口，機身的中部開口設置有上料腔，機身的左側嵌入設置有擋板，上料腔的左下角通過螺母固定安裝有電機，電機的右側轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的外側無縫焊接有葉片，上料腔內(nèi)壁上方的左右兩端均固定安裝有震動電機，震動電機的上方緊密貼合有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的右側通過螺母固定連接有連接板，連接板的左右兩端均嵌入設置有嵌套桿。本實用新型可對較大一些的礦石進行過濾收集，有效防止裝置堵塞，并可將粘黏在一起的礦石進行排散，有很高的推廣價值。

鋼渣回收利用的燒結方法 879     

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本發(fā)明公開了一種鋼渣回收利用的燒結方法，包括如下步驟：S1將按質(zhì)量份數(shù)為鐵礦50?60份、硼鐵礦6?8份、白云石1?2份、蘭炭3?6份、粒化鋼渣1?3份、煤粉2?5份、高爐礦10?15份、焦粉1?3份、礬土1?4份混合；S2將混合好的原料在混合機中混合并形成顆粒狀原料；S3將顆粒狀原料進行燒結；S4將燒結后的原料破碎后冷卻并篩分得到燒結礦。本發(fā)明的鋼渣回收利用的燒結方法處理得到的燒結礦燒結效果好，能改善原有的燒結礦的性能，實現(xiàn)二次回收利用。