本實用新型公開了一種新型的礦石粉碎篩分裝置,包括粉碎組件,還包括設(shè)置在粉碎組件下部的篩分組件,粉碎組件包括粉碎箱和設(shè)置在粉碎箱內(nèi)對齒輥,所述篩分組件包括篩分箱以及第一螺旋輸送機,所述篩分箱的頂壁一端處設(shè)置有與第一殼體連通的第二進料口,所述第一殼體的底壁一端設(shè)置有第三出料口,所述第三出料口上設(shè)置有擋板,所述擋板下設(shè)置有第二螺旋輸送機,所述第三出料口連接有與第二螺旋輸送機連通的出料管,所述出料管延伸到篩分箱的外部,所述第一出料口與第二進料口連通,通過采用帶有篩孔的殼體的第一螺旋輸送機可以使不同粒徑的礦石篩分出來,并且將粒徑較大的礦石輸送到特定的位置。
本實用新型公開一種燒結(jié)礦篩分裝置,包括具有進料口和出料口的箱體和設(shè)置在箱體中的振動篩網(wǎng),所述箱體的頂側(cè)設(shè)置有位于振動篩網(wǎng)上方的上吸風(fēng)口,所述箱體的低側(cè)設(shè)置有位于振動篩網(wǎng)下方的下吸風(fēng)口,所述的上吸風(fēng)口和下吸風(fēng)口通過風(fēng)機連接至氣固分離組件。本實用新型所述的燒結(jié)礦篩分裝置能將小粒級燒結(jié)礦有效分離,保障高爐入料的質(zhì)量,同時避免篩分過程中產(chǎn)生的粉塵向外擴散造成空氣污染,將粉塵抽走進行氣固分離,一方面將粉塵氣體進行凈化處理,避免對環(huán)境造成污染,保障工作人員的身體健康,同時可將分離出的粉塵部分進行回收再利用,提高原料利用率,降低生產(chǎn)成本。
本實用新型公開一種原礦篩分裝置,包括裝載機構(gòu)、篩分機構(gòu)、第一輸送機構(gòu)、破碎機、第二輸送機構(gòu)和混勻配料機構(gòu),所述裝載機構(gòu)將原礦上料到所述篩分機構(gòu),所述篩分機構(gòu)通過所述第一輸送機構(gòu)將篩上礦輸送至所述破碎機,所述篩分機構(gòu)通過所述第二輸送機構(gòu)將篩下礦輸送至所述混勻配料機構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型提供的原礦篩分裝置,大幅度減少了混勻礦粉中的粗顆粒,提高燒結(jié)礦的品位,降低燒結(jié)成本,同時滿足混勻生產(chǎn)對礦粉的需要。
本實用新型實施例公開一種用于蒸汽鍋爐的煤炭礦石篩選裝置,包括振動篩,所述振動篩上設(shè)有一級篩板和二級篩板,所述一級篩板的出料端通過第一輸送帶與礦石破碎機連接,所述礦石破碎機通過回料輸送帶與所述振動篩連接;所述二級篩板的出料端通過第二輸送帶與礦石烘干機連接;所述二級篩板的下方還設(shè)置用于收集粉塵的收集箱,所述收集箱上開設(shè)收集口,所述收集口與旋風(fēng)除塵器連接;這樣在使用時,可以通過振動篩對煤炭礦石的大小進行篩選收集,并通過所述旋風(fēng)除塵器收集粉塵,并改善工作現(xiàn)場的操作環(huán)境。
本實用新型公開了具有篩分功能的磷礦開采用運輸裝置,涉及磷礦開采技術(shù)領(lǐng)域。包括帶式輸送機,所述帶式輸送機外部的頂端固定連接有篩選機構(gòu);篩選機構(gòu)包括放置座,放置座的底部和所述帶式輸送機外部的頂端固定,放置座頂部的一端固定連接有往復(fù)電機,放置座頂部的另一端固定連接有放置框,放置座在放置框處開設(shè)有貫穿長孔;所述往復(fù)電機的輸出端固定連接有螺紋軸。本實用新型通過在現(xiàn)有的運輸裝置的頂部安裝以往復(fù)電機為輸入端,以螺紋軸為傳動端,以鉸接座及其底部安裝有磁鐵的裝配架為輸出端的設(shè)置,實現(xiàn)了以簡單的機械聯(lián)動代替人工完成了對磷礦的篩選,降低了磷礦的后續(xù)使用難度,間接的減緩了工作人員的勞動強度。
本實用新型提供了一種成品礦篩分、縮分設(shè)備,包括箱體,箱體的頂部開設(shè)有落礦口,落礦口上滑動設(shè)置有對篩分成品礦的集樣篩進行架持的固定架;箱體內(nèi)設(shè)置有對成品礦進行縮分的分樣機。集樣篩固定到固定架上,成品礦輸送至集樣篩內(nèi),并通過操控集樣篩在落礦口上滑動對成品礦進行篩分,篩分后的散料落入到箱體內(nèi),散料篩分完全后,將集樣篩內(nèi)的成品礦倒入箱體內(nèi)的分樣機內(nèi),由分樣機對篩分后的成品礦進一步加工,從而獲得標(biāo)定要求的成品礦試樣。通過箱體將集樣篩和分樣機集合為一體結(jié)構(gòu),對成品礦按照設(shè)備的分樣要求進行加工,從而避免人工的因素造成產(chǎn)品的加工誤差,提高成品礦篩分和分樣的準確性,同時降低了人工的勞動負荷。
本實用新型公開了一種振動篩,包括振動篩體以及在振動篩體中上下設(shè)置的一級篩板和二級篩板,其中,一級篩板的篩孔的長度L滿足40mm<L≤50mm,寬度d滿足40mm<d≤50mm,在使用過程中,通過采用篩孔的長和寬均大于40mm且小于等于50mm的一級篩板,能夠減少返回破碎裝置的礦石的數(shù)量,避免了在這部分礦石破碎過程中產(chǎn)生規(guī)格小于8mm的礦粉,進而減少礦粉的產(chǎn)生量,提高成塊率,減少礦粉燒結(jié)加工成本,進而提高收益。本實用新型還公開了一種礦石加工系統(tǒng)。
本發(fā)明涉及一種含鉀磷礦制備黃磷、鉀鹽、氧化鋁、分子篩、礦渣水泥和建筑型材的循環(huán)清潔生產(chǎn)方法。該方法利用兩條路線,路線一:含鉀磷礦與焦丁用電熱法生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)黃磷。黃磷熔渣經(jīng)水淬,溶出KAlO2,經(jīng)過濾、通入CO2,沉淀出Al(OH)3并制得第一濾液。Al(OH)3經(jīng)控溫轉(zhuǎn)換制得Al2O3。路線二:將鉀長石粉與Na2CO3混合均勻,用黃磷尾氣煅燒后用水浸取,通入CO2沉淀出硅鋁膠體和制得第二濾液。將第一、第二濾液進行結(jié)晶、干燥,制得K2CO3和Na2CO3。Na2CO3返回路線二循環(huán)利用。一部分未經(jīng)沉淀的硅鋁膠體和濾液經(jīng)由調(diào)整其K2O、Na2O、SiO2、Al2O3的含量,然后進行水熱晶化反應(yīng),從而獲得分子篩;所述沉淀出的硅鋁膠體與黃磷爐渣混合,以用于制備礦渣水泥和/或建筑型材。
本發(fā)明公開了一種用氟碳鈰礦生產(chǎn)混合氯化稀 土新工藝, 其工藝過程是精礦焙燒, 焙燒礦酸洗, 還原溶解, 堿轉(zhuǎn) 水洗, 優(yōu)溶, 濃縮結(jié)晶, 本發(fā)明的主要特征是提供一種以鹽酸作溶劑, 硫脲為Ce4+還原劑, 用氟碳鈰礦在不轉(zhuǎn)換介質(zhì)的情況下直接生產(chǎn)混合氯化稀土, 本發(fā)明具有工藝設(shè)計合理, 操作簡單, 工藝步驟少, 易于控制, 成本低, 環(huán)境污染小, 回收率高的特點。
本發(fā)明公開了氟碳酸鈰稀土礦浸礦工藝中雜質(zhì)鋁的去除方法,其步驟如下:(1)用鹽酸浸取氟碳酸鈰稀土礦,得到稀土料液,(2)向得到的稀土料液中添加硫酸鋇,添加量為硫酸鋇︰稀土氧化物=1︰1000—1:100,并檢測稀土料液中鐵含量,保證稀土料液中鐵︰稀土氧化物≥1︰100,(3)在稀土料液中加入氨水,調(diào)節(jié)pH至4.5-5.0,攪拌均勻后過濾。本發(fā)明是通過研究稀土礦中鋁元素特性,添加晶種及共沉淀物,在一定pH下沉淀鋁元素,同時也保證了稀土元素不被沉淀。
本發(fā)明公開了一種中厚緩傾斜磷礦全厚分層采礦方法,包括以下步驟:S1、首先在中段巷每隔150?200m進行施工切割;S2、切割巷內(nèi)每隔18?30m進行施工支切割,對工作面進行偽斜式采礦布置,本發(fā)明的有益效果是:實現(xiàn)全厚分層開采,提高礦體回采率,在施工時沿頂板進行巷道布置,不再留護頂?shù)V,提高回采率,通過實際計劃,回采率達到76%,提高回采率約為26%;采用此方法后從上而下依次分層開采,實現(xiàn)礦石品位有效控制,降低貧化率,高品位礦石直接進行銷售,低于25%的穩(wěn)定礦層、基底礦層進行選礦車間進行洗選,實現(xiàn)最大的經(jīng)濟效益。
本實用新型提供了一種浮選清洗系統(tǒng),涉及礦石加工設(shè)備領(lǐng)域。浮選清洗系統(tǒng)的殼體包括第一容納箱和第二容納箱,第一容納箱和第二容納箱隔開。第一容納箱設(shè)有進料口,側(cè)壁設(shè)有連通第一容納箱和第二容納箱的出料口。第一容納箱包括進液管、旋轉(zhuǎn)接頭、噴液器以及刮泡板,進液管與進料口連通;旋轉(zhuǎn)接頭包括連接頭與軸承,連接頭同時與進液管和軸承的外圈連接;噴液器包括連接管與噴液管,連接管與進液管連通,連接管與軸承的內(nèi)圈連接,噴液管的兩端連通有噴液方向相反的第一噴液頭和第二噴液頭;刮泡板與噴液管遠離連接管的一端連接,刮泡板與出料口相對。第二容納箱包括清洗器。浮選清洗系統(tǒng)浮選效率高,自動化程度高,可工業(yè)化大規(guī)模浮選礦石。
本實施例提供了一種分料裝置及送料分料系統(tǒng),屬于礦山機械領(lǐng)域,用于選礦廠生產(chǎn)線上對礦石粉的輸送和分配。這種送料分料系統(tǒng)包括傳送帶和分料裝置,傳送帶的尾部安裝在分料裝置中,來自傳送帶的礦石粉通過分料裝置被分配到不同的輸料管中,進而被分配給不同的磁選機。分料裝置包括筒體、多個輸料管、分料板和定位裝置。筒體為矩形筒,輸料管位于筒體下方,并排成一排,用于接收從傳送帶落下的礦石粉。分料板與筒體轉(zhuǎn)動連接,上方流下來的礦石粉可以沿分料板流進輸料管,通過改變分料板的位置,便可以改變輸料管中的喂料量。
本發(fā)明公開了一種濕法冶煉氟碳鈣鈰礦的方法,屬于氟碳鈰礦的冶煉分離技術(shù)領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有技術(shù)中氟碳鈣鈰礦中的堿土金屬難以通過選礦方法除去的問題。本發(fā)明包括以下步驟:1、將含堿土金屬的氟碳鈣鈰礦氧化焙燒至半融狀態(tài),得到氧化礦物;2、將氧化礦物緩慢加入到裝有鹽酸的燒杯中進行攪拌反應(yīng);3、反應(yīng)完成后向體系中加入聚丙烯酰胺進行絮凝沉淀,然后固液分離,得到氯化稀土溶液和未能溶于鹽酸的氟碳鈰礦殘渣;4、將氯化稀土溶液升溫到80?90℃,緩慢加入30%的氨水進行回調(diào)PH值除雜,得到清亮透明的氯化稀土料液。本發(fā)明使氟與堿土金屬在高溫條件下發(fā)生固化反應(yīng),從而將堿土金屬去除,然后通過選擇性一步浸出使稀土收率提高到96%以上。
本發(fā)明公開了一種礦物浮選捕收劑,尤其是一種鈦鐵礦浮選捕收劑及其制備方法,屬于浮選捕收藥劑技術(shù)領(lǐng)域;其原料包含按重量份計的以下組分:油酸0.30-0.70份、氧化石蠟皂0.20-0.40份、乳化劑0.02-0.08份、C7-9羥肟酸0.10-0.20份、聚乙二醇辛基苯基醚0.05-0.10份和檸檬酸0.05-0.12份;并經(jīng)以下方法制備而成:將油酸和氧化石蠟皂加熱并加入堿液攪拌、皂化,再將乳化劑加入攪拌均勻,最后將C7-9羥肟酸、聚乙二醇辛基苯基醚和檸檬酸加入攪拌均勻而成;所述捕收劑在有效的保證鈦鐵礦浮選捕收的選礦效果的同時,具有環(huán)境友好、成本低的優(yōu)點,各組分協(xié)同后能有效提高鈦鐵礦的精選品位,還能有效的降低浮選中硫酸的用量。
本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種無可選性多金屬硫化礦的利用新工藝。步驟與條件:將原礦樣破碎球磨成200目(0.074mm)以下,超重力分選分別得到重礦物和輕礦物,重礦物脫水后得到混合金屬精礦送濕法冶煉工段,輕礦物脫水后得到尾礦送至水泥廠或地磚廠做建筑材料,水不外排均可返回超重力分選循環(huán)利用。本工藝方案有別于傳統(tǒng)浮選工藝,不使用浮選藥劑,無需尾礦庫堆放,對環(huán)境友好。混合金屬精礦的綜合回收率可達到98%以上,實現(xiàn)資源完全綜合利用,清潔、環(huán)保、安全、經(jīng)濟、社會綜合效益得到良性循環(huán)發(fā)展,適用于無可選性多金屬硫化礦的選礦應(yīng)用。
本發(fā)明是一種磁鐵礦石的選礦方法及設(shè)備,它 是對分選物料采用300奧斯特以下的低磁場從而形 成了適宜的磁團聚條件,在此條件下,綜合施以剪切 作用力并在重力場中進行重力分選的一種方法,將 弱磁選法難以分離的含磁鐵礦的脈石從磁鐵礦精礦 中較徹底地分離出來,并使分選效率和選擇分離度 大大提高。本發(fā)明的設(shè)備為分選機,采用300奧斯特 以下外加低磁場、水力攪拌的上升水流型筒式磁團 聚重選機型或采用300奧斯特以下低磁場的其它磁 團聚重選機型。
本發(fā)明公開了一種品位45%-60%的氟碳酸鈰礦浸礦工藝,包括如下步驟:(1)將氟碳酸鈰礦在200-250℃下烘烤2-3小時,(2)將烘烤后的氟碳酸鈰礦在350-450℃明火灼燒4-6小時,(3)將灼燒后的礦熟礦在1.5-2N鹽酸體系下反應(yīng)2-3個小時,得到部分稀土料液和余渣,(4)將余渣轉(zhuǎn)移至高溫高壓反應(yīng)釜中,在2-3N液堿體系下反應(yīng)4個小時以上,(5)將與堿反應(yīng)后的余渣水洗至中性,(6)將此渣在2.5-3N鹽酸體系下反應(yīng)1.5-2個小時,得到稀土料液和鈰富集物。通過本發(fā)明,實現(xiàn)了浮選礦的完美浸取,同時完成了對低品位氟碳酸稀土礦的完美浸取工藝突破。浮選礦中鐠釹浸出收益達到98%以上,遠高于原有浸取水平,同時回收利用了尾礦及廢礦。使稀土冶煉分離企業(yè)使用浮選礦的綜合經(jīng)濟效益將大大提高。
本實用新型公開了一種磷礦色選系統(tǒng),振動給料機、破碎機、振動篩通過皮帶輸送機依次相連,振動篩的主出料口與水洗篩通過皮帶輸送機相連用于將粒徑在10~60mm的磷礦輸送至水洗篩,振動篩的副出料口與皮帶輸送機相連用于將粒徑在10mm以下的磷礦輸送至干堆場地,水洗篩通過皮帶輸送機將篩上產(chǎn)品送至轉(zhuǎn)運料倉,收集池用于收集磷礦經(jīng)水洗篩水洗后的水、泥;轉(zhuǎn)運料倉結(jié)合振動給料噴淋水洗用于將磷礦經(jīng)振動給料及二次水洗后進入圖像選礦機,圖像選礦機的精礦出口與皮帶輸送機相連用于將圖像選礦機選出的精礦輸送至精礦干堆場,圖像選礦機的尾礦出口與皮帶輸送機相連用于將圖像選礦機選出的尾礦輸送至尾礦干堆場。節(jié)能環(huán)保,降低生產(chǎn)成本,提高磷礦品位。
本發(fā)明公開了一種磷礦色選系統(tǒng),振動給料機、破碎機、振動篩通過皮帶輸送機依次相連,振動篩的主出料口與水洗篩通過皮帶輸送機相連用于將粒徑在10~60mm的磷礦輸送至水洗篩,振動篩的副出料口與皮帶輸送機相連用于將粒徑在10mm以下的磷礦輸送至干堆場地,水洗篩通過皮帶輸送機將篩上產(chǎn)品送至轉(zhuǎn)運料倉,收集池用于收集磷礦經(jīng)水洗篩水洗后的水、泥;轉(zhuǎn)運料倉結(jié)合振動給料噴淋水洗用于將磷礦經(jīng)振動給料及二次水洗后進入圖像選礦機,圖像選礦機的精礦出口與皮帶輸送機相連用于將圖像選礦機選出的精礦輸送至精礦干堆場,圖像選礦機的尾礦出口與皮帶輸送機相連用于將圖像選礦機選出的尾礦輸送至尾礦干堆場。節(jié)能環(huán)保,降低生產(chǎn)成本,提高磷礦品位。
本實用新型公開了一種選礦礦石的破碎裝置,包括具有防震功能的支架,還包括粗破裝置、設(shè)置在粗破裝置下方的篩分裝置以及設(shè)置在篩分裝置下方的精破裝置,所述篩分裝置包括篩分箱以及設(shè)置在篩分箱內(nèi)部的蛇形篩分筒,所述第一出料口與設(shè)置在蛇形篩分筒頂部的第二進料口連通,所述篩分箱的兩側(cè)內(nèi)壁上對稱的均勻設(shè)置有能夠滾動的滾球,所述精破裝置包括精破箱和設(shè)置在精破箱內(nèi)的精破組件,所述精破組件周圍設(shè)置有濾網(wǎng),通過采用從上到下依次設(shè)置的粗破裝置、篩分裝置以及精破裝置,可以直接將礦石破碎到需要的粒徑,簡化了礦石破碎工序,便于下一步的對有用顆粒的分選,提高了破碎效率。
本實用新型公開了選礦車間磷礦石在線磁選除廢,包括磷礦石輸送機、磷礦石輸送機支撐架以及放置板,所述磷礦石輸送機固定安裝在磷礦石輸送機支撐架上,所述放置板位于磷礦石輸送機上方,所述放置板上設(shè)有磁選除廢結(jié)構(gòu);本實用新型涉及磷礦石生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,本案設(shè)計磷礦石在線磁選除廢設(shè)施,安裝于皮帶上部,利用電磁吸盤使礦石中的鐵渣吸附于其上而達到清除廢鐵渣為目的,從而確保皮帶及細碎等設(shè)備正常運行,且還設(shè)有收集箱,可以對磷礦石內(nèi)的鐵渣進行集中收集,方便處理。
本實用新型公開了選礦用離心脫水裝置,包括支撐裝置,還包括設(shè)置在所述支撐裝置上端用于進行脫水的脫水機構(gòu),設(shè)置在所述脫水機構(gòu)上端用于去除雜質(zhì)的除雜機構(gòu),所述脫水機構(gòu)上方設(shè)置有進料的進料管,所述脫水機構(gòu)一側(cè)設(shè)置有用于排水的出水管,所述脫水機構(gòu)下側(cè)設(shè)置有用于排出雜質(zhì)的出雜管,所述脫水機構(gòu)與所述支撐裝置連接,所述脫水機構(gòu)與所述除雜機構(gòu)連接。本實用新型通過脫水機構(gòu)、除雜機構(gòu)的設(shè)置使礦渣原料進行快速脫水,大大提高了生產(chǎn)的效率和質(zhì)量,降低了人工勞動強度和成本。
本發(fā)明公開了一種適用于風(fēng)化層的氟碳鈰礦的選礦工藝,該工藝包括如下步驟:a、強磁選;b、強磁選精礦礦漿濃縮至質(zhì)量濃度30~50%;c、濃縮后的礦漿進行浮選;d、浮選精礦進行強磁選得到REO50-72%的稀土精礦。該工藝采用“磁—浮—磁”的流程,不僅適用于常規(guī)的氟碳鈰礦,而且特別適用于處于風(fēng)化層的氟碳鈰礦,解決了現(xiàn)有工藝對泥化粉末化嚴重、稀土礦物呈明顯的粗細不均勻嵌布的風(fēng)化層氟碳鈰礦稀土難以回收的問題,即保證了稀土品位,又保證了稀土回收率,杜絕了稀土的過度浪費,成本低,效益高,具有較高的經(jīng)濟效益和社會效益,值得推廣和應(yīng)用。
本實用新型公開了一種選礦車間自然重力無接觸裝礦系統(tǒng),包括重板給料機、振動篩、粗破機、礦石輸送皮帶、裝車料倉、振動給料機和車用電子秤,所述重板給料機的前端位于礦倉的自重出料口的正下方,重板給料機的后端位于振動篩進料口的正上方,振動篩的篩上物出口與粗破機的進料口相連,振動篩的篩下物出口、粗破機的出料口均位于礦石輸送皮帶的正上方,裝車料倉設(shè)置在礦石輸送皮帶后端的正下方,車用電子秤設(shè)置在裝車料倉的正下方,且裝車料倉與車用電子秤之間的空間能供裝礦車駛?cè)?。通過系統(tǒng)配備實現(xiàn)選礦車間自然重力下的無接觸裝礦,省時省力,作業(yè)成本低,裝礦效率高。
本實用新型公開了一種用于選礦的清洗設(shè)備,包括用于支撐的機架裝置,還包括用于輸送的提升裝置和用于水液流動的水道結(jié)構(gòu)。本實用新型所述的一種用于選礦的清洗設(shè)備,通過水道結(jié)構(gòu)的設(shè)置,使水液向上翻滾沖洗礦石,增加了雜質(zhì)的排出,通過雙軸傳動的設(shè)置,增加了礦石輸送的效率,提高了清洗速度,通過齒輪傳動的設(shè)置,保證了螺旋葉片的同步旋轉(zhuǎn),增加了礦石的輸送。
本實施例提供了一種分料裝置、送料分料系統(tǒng)及選礦系統(tǒng),屬于礦山機械領(lǐng)域,用于選礦廠生產(chǎn)線上對礦石粉的輸送、分配和磁選。送料分料系統(tǒng)包括傳送帶和分料裝置,來自傳送帶的礦石粉通過分料裝置被分配到不同的輸料管中,進而被分配給不同的磁選機。分料裝置包括筒體、多個輸料管、分料板和驅(qū)動裝置。輸料管位于筒體下方,并排成一排,用于接收從傳送帶落下的礦石粉。分料板與筒體轉(zhuǎn)動連接,上方流下來的礦石粉可以沿分料板流進輸料管,驅(qū)動裝置用于驅(qū)動分料板的旋轉(zhuǎn),從而改變輸料管中的喂料量。選礦系統(tǒng)包括中央控制器、多臺磁選機、送料分料系統(tǒng)和分料控制器。通過中央控制器和分料控制器來實現(xiàn)對分料裝置的遠程控制。
本實用新型涉及一種選礦系統(tǒng),尤其是一種氟碳鈰礦選礦系統(tǒng)。本實用新型提供了一種氟碳鈰礦選礦系統(tǒng),包括首級磁選系統(tǒng)和浮選系統(tǒng),還包括末級磁選系統(tǒng),所述首級磁選系統(tǒng)、浮選系統(tǒng)和末級磁選系統(tǒng)依次連接協(xié)作。本實用新型提供了一種新的氟碳鈰礦選礦系統(tǒng),該系統(tǒng)創(chuàng)造性的采用“磁—浮—磁”的流程,不僅適用于常規(guī)的氟碳鈰礦,而且特別適用于處于風(fēng)化層的氟碳鈰礦,解決了現(xiàn)有工藝對泥化粉末化嚴重、稀土礦物呈明顯的粗細不均勻嵌布的風(fēng)化層氟碳鈰礦稀土難以回收的問題,即保證了稀土品位,又保證了稀土回收率,杜絕了稀土的過度浪費,成本低,效益高,具有較高的經(jīng)濟效益和社會效益,值得推廣和應(yīng)用。
本發(fā)明公開了磷礦開采的錨桿護頂分段空場法,涉及磷礦開采技術(shù)領(lǐng)域。磷礦開采的錨桿護頂分段空場法,所述錨桿打入設(shè)備包括車架,車架底部安裝有滾輪,車架頂部一側(cè)對稱固定有第一固定座,車架頂部一側(cè)固定連接有斜板,斜板上對稱固定有第二固定座,第二固定座之間轉(zhuǎn)動連接有錨桿打入機構(gòu),錨桿打入機構(gòu)包括固定框,固定框底部固定連接有底塊,第一固定座之間轉(zhuǎn)動連接有液壓缸,液壓缸一端鉸接于底塊上,固定框中轉(zhuǎn)動連接有螺紋棒,螺紋棒上螺接有移動板。本發(fā)明能夠在第一根錨桿中的混凝土還沒開始凝結(jié)時,將第二根錨桿會插入到第一根錨桿中,同時混凝土將第二根錨桿和第一根錨桿完全固定住,相較于單根錨桿,雙根錨桿的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性更好。
本實用新型公開了磷礦采場貫穿通風(fēng)系統(tǒng),包括支撐座以及箱體,所述箱體通過調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)以及若干個滑道安置于支撐座上,所述箱體內(nèi)部安裝有通風(fēng)結(jié)構(gòu);所述通風(fēng)結(jié)構(gòu)包括:兩個排風(fēng)罩、三個風(fēng)扇以及過濾部;兩個所述排風(fēng)罩分別安置于箱體的兩端,三個所述風(fēng)扇分別安置于箱體內(nèi)部的中間部位以及兩端,本實用新型涉及采礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,本裝置結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本較低,降低了投入的支出成本,使用方便,能夠初步簡單的對帶有粉塵的空氣進行過濾,有效的降低了空氣中粉塵的含量,從而改善礦道內(nèi)的空氣質(zhì)量,有利于空氣質(zhì)量的保護,本裝置移動方便快捷,提高了工作效率,通過調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)對不同高度的帶有粉塵的空氣進行過濾凈化,有益于環(huán)境的保護。
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