高效脫除廢水中氨氮的工藝裝置 978     

 0

本實(shí)用新型公開了一種高效脫除廢水中氨氮的工藝裝置，包括廢水池、安裝座、驅(qū)動(dòng)攪拌組件、第一電機(jī)、攪拌軸、吸附板、處理罐、水泵和蒸餾除氨氮組件，廢水池的頂端外壁上設(shè)置有安裝座，且安裝座的底端外壁上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)攪拌組件；安裝座的底端兩側(cè)外壁上對(duì)稱連接有固定塊，且一側(cè)固定塊之間的外壁上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端的外壁上固定連接有滾輪，廢水池的頂端兩側(cè)外壁上對(duì)應(yīng)滾輪開設(shè)有移動(dòng)槽；該實(shí)用新型中驅(qū)動(dòng)攪拌組件的設(shè)置，使吸附板能全面的對(duì)廢水池內(nèi)的氨氮相進(jìn)行吸附去除，提高了吸附脫除氨氮的效果，其中蒸餾除氨氮組件的設(shè)置，對(duì)于含氨氮廢水進(jìn)行蒸餾冷凝回收，去除率可以達(dá)到99%，利于能達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)。

聚氯乙烯母液廢水處理回用的方法 1002     

 0

本發(fā)明公開了一種聚氯乙烯母液廢水處理回用的方法,所述方法包括以下步驟:對(duì)聚氯乙烯母液廢水進(jìn)行分離、換熱降溫、水解酸化、曝氣處理、臭氧分解、生化降解以及深度處理后,使處理后的母液水成為合格脫鹽水,實(shí)現(xiàn)母液的綜合處理,本發(fā)明大大提高了母液廢水的可生化性,對(duì)后續(xù)工藝有效降解有機(jī)物,濾除母液廢水中的雜質(zhì)、殘余的PVC膠體和懸浮物,奠定了良好的基礎(chǔ)。

廢水低壓電絮凝氧化反應(yīng)設(shè)備 1111     

 0

本發(fā)明公開了一種廢水低壓電絮凝氧化反應(yīng)設(shè)備,包括底座，所述底座的底壁固定連接有四個(gè)均勻且間隔分布的支撐柱，所述底座的頂壁設(shè)有反應(yīng)箱，所述反應(yīng)箱內(nèi)設(shè)有內(nèi)腔，所述反應(yīng)箱的頂壁設(shè)有開口，所述反應(yīng)箱通過固定機(jī)構(gòu)連接有放置于開口上方的頂蓋。本發(fā)明在電絮凝氧化反應(yīng)進(jìn)行時(shí)，廢水中的膠態(tài)雜質(zhì)、懸浮雜質(zhì)凝聚分離后沉淀在集污架上，電絮凝氧化反應(yīng)完成后，第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿帶動(dòng)轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而收繞連接繩，帶動(dòng)集污架上移，此時(shí)沉積物隨著集污架的上升而附著在集污架上，而經(jīng)過處理后的廢水從通口漏至內(nèi)腔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了沉積物與廢水的即時(shí)分離，大大方便了對(duì)沉積物的處理，解決了現(xiàn)有設(shè)備時(shí)沉積物附著在底部導(dǎo)致清理難度過大的問題。

高濃廢水澄清器 786     

 0

本實(shí)用新型涉及澄清器技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及高濃廢水澄清器。其包括高濃廢水澄清器本體，所述高濃廢水澄清器本體內(nèi)部底端設(shè)置有反應(yīng)沉浮區(qū)，所述高濃廢水澄清器本體頂端設(shè)置有攪拌混合器，所述攪拌混合器側(cè)面連接有混合管道，所述混合管道另一端連接有原料抽取裝置，所述混合管道上連接有PAC溶藥加藥裝置以及PAM溶藥加藥裝置，所述反應(yīng)沉浮區(qū)底端連接有污水排出管道，所述污水排出管道另一端連接有污水池。本實(shí)用新型通過設(shè)置的高濃廢水澄清器本體，運(yùn)行簡(jiǎn)單易操作，同時(shí)設(shè)備體積小能夠節(jié)約大量操作空間。

用于PBBC廢水的生化-光催化深度水處理方法 986     

 0

本發(fā)明公開了一種用于PBBC廢水的生化-光催化深度水處理方法，包含以下步驟：(1)將PBBC廢水過濾。(2)使用負(fù)載有二氧化鈦的鎳網(wǎng)作為光催化劑，紫外線的波長(zhǎng)為254nm，光催化反應(yīng)時(shí)間為1.5～3小時(shí)。(3)將廢水在ABR反應(yīng)池內(nèi)反應(yīng)20～40h，溫度升高至28～32℃，持續(xù)曝氣反應(yīng)12～24h。(4)將廢水再次在紫外線的催化作用下反應(yīng)，使用負(fù)載有二氧化鈦的鎳網(wǎng)作為光催化劑，紫外線的波長(zhǎng)為254nm，光催化反應(yīng)時(shí)間為2～3小時(shí)。(5)廢水通過離子交換樹脂進(jìn)行離子交換除鹽。本發(fā)明將生化工藝與光催化工藝結(jié)合，通過光催化的預(yù)處理，提高廢水可生化性，形成優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，達(dá)到對(duì)廢水的深度降解處理目的。

用于橡膠輪胎生產(chǎn)的廢水循環(huán)利用系統(tǒng) 803     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于橡膠輪胎生產(chǎn)的廢水循環(huán)利用系統(tǒng)，它屬于汽車橡膠輪胎生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括廢水收集池和廢蒸汽管道，廢水收集池連接有沉淀過濾池，沉淀過濾池連接有蒸餾塔，廢蒸汽管道穿過蒸餾塔的內(nèi)部，蒸餾塔的頂部設(shè)有冷凝器，冷凝器連接有蒸餾水管道，蒸餾塔連接有中和沉降池；本實(shí)用新型通過廢水收集池收集橡膠輪胎生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水，經(jīng)沉淀過濾池去除掉固體雜質(zhì)后，在蒸餾塔內(nèi)利用硫化設(shè)備硫化完成后的殘留高溫蒸汽對(duì)廢水進(jìn)行蒸餾，產(chǎn)生蒸餾水可以循環(huán)利用，蒸餾塔內(nèi)的殘留的廢水可以流入到中和沉降池內(nèi)，在中和沉降池經(jīng)過進(jìn)行pH值的中和及沉降，可以降低企業(yè)的用水量，也降低了企業(yè)的廢水處理量，并利于生態(tài)環(huán)境的保持。

環(huán)保低醛無廢水排放呋喃樹脂及其制備方法 755     

 0

本發(fā)明公開了一種環(huán)保低醛無廢水排放呋喃樹脂及其制備方法，以糠醇50-60份，甲醛9-15份，尿素8-12份，處理過的廢水25-35份，氨水0.2-0.5份，甲酸0.2-0.5份，氫氧化鈉0.2-0.5份，偶聯(lián)劑0.4-0.5份，甲醇2-6份，將廢水加入反應(yīng)釜，再加入甲醛9-15份，尿素6-10份，緩慢加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH值為8-10；升溫至85-95℃后，保溫反應(yīng)30-60分鐘，再加入余下尿素和30-35份的糠醇，緩慢加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH值為8-10；升溫至85-95℃，保溫反應(yīng)30-60分鐘，結(jié)束后真空脫水；加入剩下的糠醇，緩慢加入甲酸調(diào)節(jié)PH值為4-5；升溫至90-105℃，保溫反應(yīng)30-60分鐘，結(jié)束后真空脫水；加入自來水2-4份，攪拌10-20分鐘，結(jié)束后真空脫水；降溫至60℃以下，緩慢加入氨水調(diào)節(jié)PH值為6.5-7.5，繼續(xù)降溫40℃以下，加入甲醇，偶聯(lián)劑，攪拌10-20分鐘，過濾即得。

煉鋼廢水水處理裝置 841     

 0

一種煉鋼廢水水處理裝置，涉及廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括廢水初級(jí)分離機(jī)構(gòu)、廢水初級(jí)分離機(jī)構(gòu)連接有廢水生化處理機(jī)構(gòu)，廢水生化處理機(jī)構(gòu)連接有廢水氣液混合反應(yīng)機(jī)構(gòu)，廢水氣液混合反應(yīng)機(jī)構(gòu)連接有廢水吸附處理機(jī)構(gòu)，廢水吸附處理機(jī)構(gòu)的出口連接凈水池。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)技術(shù)中的煉鋼廢水排量較大，極易在短時(shí)間內(nèi)就會(huì)造成初級(jí)過濾機(jī)構(gòu)的堵塞，使得操作人員需頻繁的進(jìn)行清理的問題。

廢水零排放工藝制備環(huán)氧苯乙烷的方法 907     

 0

廢水零排放工藝制備環(huán)氧苯乙烷的方法,本發(fā)明涉及化工材料中間體領(lǐng)域,具體地說是一種由苯乙烯制備環(huán)氧苯乙烷的工藝。本發(fā)明使用代替氯酸鈉的氧化劑,選擇經(jīng)改進(jìn)的溴醇法氧化苯乙烯,以廢水零排放工藝制備環(huán)氧苯乙烷。該方法的特點(diǎn)是:1.使用代替氯酸鈉的氧化劑進(jìn)行溴醇化反應(yīng),氧化副產(chǎn)物便于處理,沒有污染。2.溴醇化廢水處理采用降溫或濃縮等方法,使反應(yīng)生成的鹽析出,消除了污染。3.鹽析出時(shí),若反應(yīng)體系中存在多余的水,可以通過鹽本身析出時(shí)攜帶結(jié)晶水的形式移出反應(yīng)體系。析出鹽之后的母液繼續(xù)用來配制硫酸等溶液,繼續(xù)參與反應(yīng),皂化廢水添加溴鹽循環(huán)套用,使得該工藝無任何污水排放,真正做到污水零排放。

氯苯堿性廢水處理方法 847     

 0

本發(fā)明提供氯苯堿性廢水處理方法，主要涉及廢水處理領(lǐng)域。氯苯堿性廢水處理方法，包括如下步驟：將堿洗廢水在沉降池內(nèi)進(jìn)行沉降，將堿性廢水中的氫氧化鐵沉降到罐底部，收集后分離出泥餅，堿性廢水上清液收集到清液罐內(nèi)；將堿性廢水上清液導(dǎo)入尾氣吸收塔，并將其內(nèi)含有的惰性氣體與空氣排除；將堿性廢水上清液在兩級(jí)降膜吸收塔內(nèi)通氯化氫氣體反應(yīng)生成鹽酸與顆粒鹽；未被吸收的氯化氫氣體導(dǎo)入上一級(jí)降膜吸收塔以及尾氣吸收塔繼續(xù)反應(yīng)。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明將氯苯產(chǎn)生的堿性廢水資源化利用，用于氯苯副產(chǎn)的氯化氫進(jìn)行吸收鹽酸，達(dá)到以廢治廢的目的，能夠節(jié)能環(huán)保的解決了堿性廢水的處理工作，能夠徹底解決堿性廢水的排放問題。

溴蟲腈高鹽廢水低沸物的連續(xù)化處理系統(tǒng) 946     

 0

一種溴蟲腈高鹽廢水低沸物的連續(xù)化處理系統(tǒng)，包括高鹽廢水計(jì)量罐，高鹽廢水計(jì)量罐通過進(jìn)水管與低沸物蒸餾釜連通，進(jìn)水管上設(shè)置有廢水計(jì)量泵和調(diào)節(jié)閥；低沸物蒸餾釜包括釜體，釜體的內(nèi)部設(shè)置有攪拌軸，攪拌軸與減速電機(jī)動(dòng)力連接，釜體的頂部設(shè)置有第一液位計(jì)，釜體的頂部另一側(cè)通過氣升管與換熱器連通，釜體的底部通過廢水管與廢水暫存裝置連通；換熱器與低沸物收集罐之間通過管道連通；低沸物蒸餾釜與第一廢水暫存罐之間、第一廢水暫存罐與高鹽廢水計(jì)量罐之間、第一廢水暫存罐與第二廢水暫存罐之間均設(shè)置有控制閥。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)廢水中低沸物處理的連續(xù)性，提高能源利用率，并確保處理后廢水中的COD達(dá)到處理標(biāo)準(zhǔn)。

從7-氨基-3-乙烯基頭孢烷酸生產(chǎn)廢水中回收苯乙酸的連續(xù)化生產(chǎn)方法 1083     

 0

本發(fā)明公開了一種從7?氨基?3?乙烯基頭孢烷酸生產(chǎn)廢水中回收苯乙酸的連續(xù)化生產(chǎn)方法。本發(fā)明通過首先將廢水酸化，然后使用有機(jī)溶劑將廢水中苯乙酸萃取至有機(jī)相中，萃取后廢水提餾出有機(jī)溶劑后可直接排放至污水站，含有苯乙酸的有機(jī)相用液堿洗滌將有機(jī)相中苯乙酸洗入水中；洗滌后有機(jī)相經(jīng)回收可套用至原廢水中苯乙酸萃取，洗滌后水相酸化后降溫結(jié)晶回收苯乙酸。該工藝能夠解決含有苯乙酸的廢水回收苯乙酸較為困難的問題，回收的苯乙酸可作為副產(chǎn)進(jìn)行銷售，并且回收苯乙酸后廢水提餾出有機(jī)溶劑后可直接排放至污水站，既保護(hù)了環(huán)境又產(chǎn)生了一定的經(jīng)濟(jì)效益。

工業(yè)處理后活性炭回收利用裝置 773     

 0

本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)處理后活性炭回收利用裝置，包括依次連通的溶劑計(jì)量槽、反應(yīng)釜、加壓過濾機(jī)、暫存槽、蒸餾釜和冷凝器；加壓過濾機(jī)的物料出口還連通有改良劑混合裝置；冷凝器的物料出口還分別連通有溶劑接收槽一和溶劑接收槽二，溶劑接收槽一的物料出口通過泵連通到溶劑計(jì)量槽。該處理裝置有效的解決了MOCA廢水處理和NDI脫色工藝中產(chǎn)生的廢活性炭的處理問題；回收了NDI脫色工藝中被活性炭吸附而損失的溶劑氯苯，避免造成環(huán)境污染問題；還將廢活性炭制備成有利用價(jià)值的土壤改良劑，增加了經(jīng)濟(jì)效益，改善了土壤狀況。

重金屬捕集劑、制備方法及其在工業(yè)污水處理中的應(yīng)用 1133     

 0

一種重金屬捕集劑、制備方法及其在工業(yè)污水處理中的應(yīng)用，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。所述重金屬捕集劑為三聚氰胺酰基硫脲化纖維素，由羧甲基纖維素和三聚氰胺合成得到三聚氰胺纖維素低聚物，再與硫氰酸鈉、對(duì)苯二胺反應(yīng)得到。用三聚氰胺經(jīng)羥胺化反應(yīng)得到了三聚氰胺改性的羧甲基纖維素，然后進(jìn)行酰胺硫脲化封端反應(yīng)，得到了末端為雙硫脲結(jié)構(gòu)的重金屬捕集劑；投藥量50mg/L，礦區(qū)廢水中Cd2+、Hg2+、Pb2+、Cr3+等離子的濃度從8.9mg/L、6.7mg/L、7.1mg/L、10.8mg/L下降到0.02~0.04 mg/L、0.01~0.04 mg/L、0.01~0.04 mg/L、0.02~0.05 mg/L。

工業(yè)硫化氫脫除設(shè)備 835     

 0

本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)硫化氫脫除設(shè)備，包括脫硫脫水器、精細(xì)脫硫器、噴淋系統(tǒng)和輸氣管；本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型所述的一種工業(yè)硫化氫脫除設(shè)備對(duì)硫化氫的處理效果較好，脫硫率可達(dá)99%以上；設(shè)備生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，安裝方便；設(shè)備運(yùn)行成本低，無需工作人員專門看護(hù)；設(shè)備應(yīng)用范圍廣，可用于工業(yè)生產(chǎn)，沼氣形成，煤炭開采，原油開采，煉制，含油廢水處理等過程中產(chǎn)生的硫化氫脫除。

工業(yè)窯爐尾氣除臭裝置 1073     

 0

本實(shí)用新型公開了一種再生爐工業(yè)窯爐尾氣除臭裝置，包括生化好氧池和設(shè)于生化好氧池一側(cè)的曝氣器，曝氣器通過文丘里管與生化好氧池連通，曝氣器包括輸送廢水的廢水泵，廢水泵的出水端與文丘里管的進(jìn)水端連通，文丘里管的進(jìn)氣端連通有臭氣進(jìn)管，文丘里管的出水端連通延伸至生化好氧池內(nèi)的出水管，出水管上均勻開設(shè)有若干出水孔，出水孔處連通有分水支管，分水支管上均勻開設(shè)有若干沿分水支管徑向設(shè)置的布水孔。本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和使用方便等特點(diǎn)，節(jié)省了生物除臭裝置的投資及運(yùn)行成本，減少投入和維護(hù)成本，尾氣通過曝氣的方式通到污水處理廠生化好氧池的底部，這樣達(dá)到了極好的生物除臭效果，提高了除臭效率和加強(qiáng)了除臭效果。

基于G鹽廢水的萘系減水劑的合成方法 793     

 0

本發(fā)明公開了一種基于G鹽廢水的萘系減水劑的合成方法，包括以下步驟：(1)將工業(yè)萘升溫熔化，繼續(xù)升溫至120～135℃，開始緩慢滴加濃硫酸，然后在溫度為160℃～165℃之間保溫反應(yīng)，反應(yīng)終點(diǎn)控制料液酸度在15～35％。(2)將所述磺化料降溫至115～125℃，向磺化料內(nèi)添加G鹽廢水，并控制溫度在115～120℃之間水解0.5～1.5h。(3)縮合反應(yīng)：在水解料液溫度為95～105℃時(shí)開始緩慢滴加甲醛溶液，升溫至110～115℃保溫縮合3.5～4.5h，得縮合料。(4)將縮合料轉(zhuǎn)入中和裝置中，在60～80℃下加入堿液進(jìn)行中和反應(yīng)至pH值為7.5～9，反應(yīng)結(jié)束即得液體萘系減水劑。

高鹽有機(jī)物廢水綜合處理工藝 720     

 0

本發(fā)明公開了一種高鹽有機(jī)廢水綜合處理工藝，屬于石化、化工、醫(yī)藥、印染廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，所述綜合處理工藝包括濃縮、吸附過濾、濃縮結(jié)晶、過濾、二次結(jié)晶；所述吸附過濾，將濃縮液轉(zhuǎn)入預(yù)先加入套用樹脂的反應(yīng)釜，進(jìn)行吸附處理，吸附完成后進(jìn)行固液分離，得到吸附液，將樹脂去再生處理；本發(fā)明的綜合處理工藝操作簡(jiǎn)便，運(yùn)行費(fèi)用低，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

環(huán)保型工業(yè)廢氣凈化裝置 730     

 0

本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保型工業(yè)廢氣凈化裝置，包括水洗塔、水泥墩和制冷箱，所述水洗塔的外部固定安裝有通氣管，所述水洗塔的右側(cè)底部固定安裝有水處理主管，所述水洗塔的右側(cè)底部固定安裝有水處理輔管，所述水泥墩的頂部固定安裝有維護(hù)組件；所述水泥墩的頂部固定安裝有雙軸電機(jī)，所述雙軸電機(jī)的前后兩側(cè)均固定安裝有傳動(dòng)桿。該環(huán)保型工業(yè)廢氣凈化裝置，設(shè)置的水處理主管和水處理輔管，均可用于導(dǎo)通廢水，兩者配合替換使用，可使得水處理持續(xù)進(jìn)行而無需停止，設(shè)置的維護(hù)組件，用于根據(jù)需要使得水處理主管和水處理輔管交替使用，便于調(diào)節(jié)，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單性價(jià)比高，設(shè)置的安裝門，方便更換濾芯，設(shè)置的濾芯，用于對(duì)廢水進(jìn)行過濾處理。

減少酸析母液廢水產(chǎn)出量的生產(chǎn)吐氏酸的方法 919     

 0

本發(fā)明公開了一種減少酸析母液廢水產(chǎn)出量的生產(chǎn)吐氏酸的方法。該方法的特征是：1、2?萘酚經(jīng)磺化、中和、濃縮、冷析結(jié)晶，過濾得到羥基吐氏酸鈉固體結(jié)晶與母液。羥基吐氏酸鈉母液作為中和底液重復(fù)套用。2、羥基吐氏酸鈉固體結(jié)晶經(jīng)配制、氨化、冷析結(jié)晶，過濾得到吐氏酸鈉固體結(jié)晶與母液。吐氏酸鈉母液作為氨化配制底液重復(fù)套用。3、將吐氏酸鈉固體結(jié)晶用吐氏酸的酸析母液溶解分散，用硫酸酸析、過濾得到目標(biāo)產(chǎn)品吐氏酸和母液。4、用硫酸酸析時(shí)，吐氏酸母液經(jīng)脫鹽處理，可重復(fù)使用10次到15次。吐氏酸酸析母液廢水產(chǎn)出量減少為傳統(tǒng)工藝的1/10到1/15。

膠管清洗廢水回收裝置 766     

 0

本實(shí)用新型是一種膠管清洗廢水回收裝置，包括工業(yè)洗衣機(jī)、儲(chǔ)水池、第二排水口，所述儲(chǔ)水池為“┗┛”型，包括成階梯狀的排布且相通的左段槽、中段橫槽和右段槽，所述左段槽的槽底面低于所述中段橫槽，所述中段橫槽的槽底面低于所述右段槽，所述左段槽和所述中段橫槽的連接處設(shè)置有第一過濾網(wǎng)，所述中段橫槽和所述右段槽的連接處設(shè)置有第二過濾網(wǎng)。本實(shí)用新型通過水泵將儲(chǔ)水池中第二次清水清洗廢水回收使用，作為下一次洗潔精清洗用水，有效減少了清洗廢水的排放，節(jié)約了水資源；通過儲(chǔ)水池三段高低水位差的設(shè)計(jì)，便于多次高效沉淀，通過兩次過濾網(wǎng)的過濾，保證回收的水的清潔，通過處理的水進(jìn)行再次清洗，提高了清洗效率，保證了清洗質(zhì)量。

彩色造紙廢水脫色工藝 1155     

 0

本發(fā)明提供一種彩色造紙廢水脫色工藝，該脫色工藝包括一次沉降、加入液體聚合氯化鋁、調(diào)節(jié)pH、絮凝和二次沉降步驟，搭配使用液體聚合氯化鋁和陽離子聚丙烯酰胺助劑，互相協(xié)同作用，助劑用量較低，單獨(dú)使用一種助劑、助劑的加料順序不合適均起不到有效的脫色作用，本發(fā)明的處理工藝對(duì)造紙廢水具有絮凝沉淀凈化和殺菌消毒的雙重作用，處理效果好，經(jīng)過處理后的廢水懸浮物SS和色度明顯降低，能夠達(dá)到《制裝造紙工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)廢水較高比例的回用。

氯堿鹽水生產(chǎn)中的廢水處理設(shè)備 822     

 0

本實(shí)用新型公開了一種氯堿鹽水生產(chǎn)中的廢水處理設(shè)備，涉及工業(yè)廢水技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)體，所述機(jī)體的上表面固定連接有減速電機(jī)，所述減速電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)軸固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的底端貫穿機(jī)體的上表面并延伸至機(jī)體的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的底端固定連接有破碎磨輪，所述機(jī)體的內(nèi)側(cè)壁固定連接有聚料斗，所述破碎磨輪的底端位于聚料斗的內(nèi)部，所述機(jī)體的內(nèi)側(cè)壁固定連接有滑槽板，所述滑槽板的內(nèi)部滑動(dòng)連接有濾板，所述濾板的一端貫穿機(jī)體的內(nèi)側(cè)壁并延伸至機(jī)體的外部，所述滑槽板的底面開設(shè)有漏水條孔，所述滑槽板的底面固定連接有隔水板。該氯堿鹽水生產(chǎn)中的廢水處理設(shè)備，具有能夠?qū)U水中的大塊雜質(zhì)進(jìn)行破碎過濾的優(yōu)點(diǎn)。

高鹽廢水復(fù)合催化氧化處理系統(tǒng) 1057     

 0

本發(fā)明涉及一種高鹽廢水復(fù)合催化氧化處理系統(tǒng)，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述的高鹽廢水復(fù)合催化氧化處理系統(tǒng)，包括電解槽，電解電極平行排列在電解槽中，電源正極與陽極板連接，電源負(fù)極與陰極板連接；超聲波震棒豎直固定在陽極板與陰極板中間，每?jī)蓚€(gè)超聲波震棒之間設(shè)有兩塊極板；紫外燈管外周套設(shè)石英套管，石英套管垂直于超聲波震棒固定在極板之間，兩塊極板或多塊極板間橫向設(shè)置紫外燈管，石英套管一端開口便于空氣進(jìn)入，另一端由風(fēng)管密閉，通過引風(fēng)機(jī)與電解槽底部設(shè)有的穿孔布?xì)夤芟噙B。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其綜合利用了電解催化氧化裝置、超聲裝置、紫外燈的作用，對(duì)高鹽廢水的處理效率高，綜合處理效果優(yōu)異，成本低，利于工業(yè)化應(yīng)用。

水洗吸附法處理副產(chǎn)工業(yè)鹽的工藝 1137     

 0

一種水洗吸附法處理副產(chǎn)工業(yè)鹽的工藝，屬于副產(chǎn)工業(yè)鹽處理技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：(1)將副產(chǎn)工業(yè)鹽溶解于水中，以1-3m3/h的速率經(jīng)過砂濾裝置進(jìn)行初步過濾，然后調(diào)整pH值；(2)以0.5-0.7m3/h的速率通過活性炭過濾器進(jìn)行過濾，然后將濾液通過大孔樹脂進(jìn)行吸附，去除廢水中的有機(jī)物及有機(jī)鹽，降低廢水的COD；(3)經(jīng)過納濾膜進(jìn)行過濾；(4)調(diào)整至中性溶液，再將該溶液經(jīng)過多效蒸發(fā)或機(jī)械再壓縮進(jìn)行蒸發(fā)、結(jié)晶，離心出固體鹽；(5)將步驟(4)得到的固體鹽溶解重結(jié)晶，得到重結(jié)晶固體。本發(fā)明工藝路線簡(jiǎn)單，操作方便，能夠?qū)Ω碑a(chǎn)工業(yè)鹽有效的精制處理。

生產(chǎn)3, 3’-二氯-4, 4’-二氨基二苯基甲烷工藝廢水處理裝置 952     

 0

本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)3, 3’?二氯?4, 4’?二氨基二苯基甲烷工藝廢水處理裝置，包括蒸餾釜、酸析釜和中和釜，蒸餾釜的氣相出口依次與冷凝器和接受槽相連通，蒸餾釜的底部出口連通酸析釜；酸析釜通過酸液管道連通酸液槽，酸析釜的出口連通過濾機(jī)；過濾機(jī)的出口連通中和釜，中和斧通過堿液管道連通堿液槽，中和斧通過物料輸送管道連通三效蒸發(fā)器系統(tǒng)。利用該廢水處理裝置，可實(shí)現(xiàn)廢水零排放，同時(shí)消除MOCA以及少量有色高聚物，得到高品質(zhì)工業(yè)鹽。

治理二噻烷廢水并從中回收氯化鈉和單質(zhì)硫的工藝方法 1028     

 0

一種治理二噻烷廢水并從中回收氯化鈉和單質(zhì)硫的工藝方法，包括如下步驟：在攪拌狀態(tài)下向二噻烷廢水中加入鹽酸進(jìn)行中和，并將溢出的硫化氫氣體利用碳酸鈉溶液進(jìn)行吸附；向液體中加入硫酸亞鐵和27wt%-30wt%雙氧水進(jìn)行芬頓氧化，降低COD；向氧化后的液體加入32wt%氫氧化鈉溶液，使鐵離子沉淀并將其濾除，同時(shí)使液體pH達(dá)到中性；向液體中加入活性炭進(jìn)行脫色，并進(jìn)一步降低COD；將廢水送至到鹽場(chǎng)進(jìn)行曬鹽處理，得到工業(yè)氯化鈉；將吸收硫化氫飽和后的硫化鈉溶液進(jìn)行脫硫處理，得到單質(zhì)硫和碳酸鈉溶液重復(fù)使用。本發(fā)明不僅減少了廢物排放，減輕了環(huán)境污染，而且為企業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

含Cr6+、Cu2+、Ni2+重金屬離子的電鍍廢水的綜合處理工藝及其設(shè)備 1030     

 0

本發(fā)明公開了一種含Cr6+、Cu2+、Ni2+重金屬離子的工業(yè)電鍍廢水綜合處理工藝及其設(shè)備，所述工藝包括將Cr6+、Cu2+、Ni2+離子完全轉(zhuǎn)變?yōu)闅溲趸锍恋?、沉降固液完離、液體處理和固體處理等步驟，所述設(shè)備包括依次相連的集水池、化學(xué)反應(yīng)池、物理沉降池、過濾塔、pH調(diào)節(jié)池、離子交換設(shè)備和貯水池；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：該工藝能在使用最小資源的情況下，保證處理后的廢水中所含的重金屬離子達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，其中Cr6+≤0.2mg/L、Cu2+≤0.5mg/L、Ni2+≤0.5mg/L，排放安全，處理工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備要求低，有效地節(jié)約生產(chǎn)成本，同時(shí)廢水的日有效處理能力強(qiáng)，滿足了企業(yè)的需要，保護(hù)了環(huán)境。

微電解反應(yīng)器及采用該反應(yīng)器的廢水處理系統(tǒng) 961     

 0

一種微電解反應(yīng)器及采用該反應(yīng)器的廢水處理系統(tǒng)，微電解反應(yīng)器包括本體和與之配合的封頭，本體下部設(shè)進(jìn)水口、進(jìn)氣口和支撐塔板，進(jìn)水口連接進(jìn)水管，進(jìn)氣口連接進(jìn)氣管，支撐塔板上裝微電解填料，進(jìn)水管至少包括兩條相互垂直的進(jìn)水支管，進(jìn)水支管上開有出水孔；進(jìn)氣管至少包括兩條相互垂直的進(jìn)氣支管，進(jìn)氣支管上開有出氣孔；本體上部設(shè)溢流堰和工業(yè)廢水出水口。本微電解反應(yīng)器通過增加布水和布?xì)獾木鶆蛐?，提升了含鹽廢水微電解處理效果；本廢水處理系統(tǒng)可同時(shí)完成含鹽廢水和生物污水的處理，尤其是通過微電解處理和催化氧化處理提高了COD除去率，保證了廢水凈化效果。

苯氧羧酸類除草劑廢水中無機(jī)鹽的資源化處理方法 681     

 0

本發(fā)明公開了一種苯氧羧酸類除草劑廢水中無機(jī)鹽的資源化處理方法，步驟包括：將廢水蒸發(fā)濃縮，得固體鹽；將固體鹽中的有機(jī)物質(zhì)熱裂解為有機(jī)氣體；熱裂解所得的有機(jī)氣體進(jìn)入燃燒裝置充分燃燒，所得尾氣急冷后排放；熱裂解后的固體鹽通過高溫碳化進(jìn)行進(jìn)一步純化，得高純度固體鹽，碳化產(chǎn)生的氣體也進(jìn)入燃燒裝置充分燃燒。本發(fā)明流程簡(jiǎn)單，工藝成熟，適合工業(yè)化利用。本方法提高了無機(jī)鹽的純度，不會(huì)產(chǎn)生難以處理的二次廢物，實(shí)現(xiàn)了廢水的回收利用，有效解決了苯氧羧酸類除草劑高鹽廢水的處理問題，環(huán)保與社會(huì)效益突出。