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本實(shí)用新型公開了一種處理稀土碳沉?xí)r洗滌廢水的裝置,包括依次連通的洗滌水過濾收集箱、溶堿地池、堿液過濾箱、保安過濾器和堿液儲(chǔ)存罐;溶堿地池的下部通過第一管道與堿液過濾箱的上部相連通,第一管道上依次設(shè)有第一閥門和第一泵;溶堿地池的上部設(shè)有投料口,溶堿地池內(nèi)設(shè)有攪拌裝置;堿液過濾箱和保安過濾器內(nèi)均設(shè)有濾布,濾布能對(duì)通過的堿水進(jìn)行過濾。本實(shí)用新型一種處理稀土碳沉?xí)r洗滌廢水的裝置,能夠使碳沉?xí)r的洗滌廢水達(dá)到堿沉堿液回用標(biāo)準(zhǔn),從而對(duì)洗滌廢水回收再利用,節(jié)約用水,實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢水的零排放。
本發(fā)明提供了一種循環(huán)式工業(yè)廢氣處理工藝,工業(yè)廢氣在排放后進(jìn)入管道內(nèi)部,管道通過風(fēng)機(jī)輔助將工業(yè)廢氣吹送至廢氣過濾器的內(nèi)部,廢氣過濾器將工業(yè)廢氣內(nèi)部大顆粒雜質(zhì)進(jìn)行過濾,過濾后廢氣通過管道和風(fēng)機(jī)帶動(dòng)進(jìn)入噴淋塔的內(nèi)部,工業(yè)廢氣由風(fēng)機(jī)引入,然后通過清水噴淋沖洗,降低工業(yè)廢氣的濃度,清水使用通過噴淋塔下端出水管進(jìn)入沉淀池的內(nèi)部,通過將噴淋管道以交叉排布于噴淋塔的內(nèi)部,噴淋頭能夠?qū)I(yè)廢氣形成全方面噴淋,避免小部分工業(yè)廢氣流動(dòng)至噴淋管道的上端,而將噴淋后產(chǎn)生的廢水進(jìn)行收集,通過沉淀池、脈沖電解池和水解酸化池對(duì)廢水進(jìn)行處理,沉淀池直接與脈沖電解池貫穿,沉淀池內(nèi)部水位線不斷升高。
本實(shí)用新型公開的屬于廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種碳酸鍶生產(chǎn)廢水處理裝置,包括廢水進(jìn)料口、澄清室、連接管道、濾盒和脫硫室,所述廢水進(jìn)料口右端通過螺栓固定連接有澄清室,所述澄清室頂端開口處固定螺接有第一雙氧水進(jìn)料口,所述澄清室底端開口處固定螺接有聚丙烯酰胺絮凝劑進(jìn)料口,所述澄清室右端開口處固定設(shè)置有連接管道,該種碳酸鍶生產(chǎn)廢水處理裝置,使得碳酸鍶生產(chǎn)廢水分別通過澄清、過濾、脫硫和分解等步驟,使得廢水不僅能夠得到有效處理,且處理后的廢水能夠被工業(yè)生產(chǎn)循環(huán)利用,且裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,投資成本低,廢水處理過程高效,雜質(zhì)較少。
本發(fā)明提供一種工業(yè)用反滲透設(shè)備,屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括:輸入箱、輸出箱和支柱,所述輸入箱一側(cè)連接有輸出箱,且輸入箱與輸出箱內(nèi)部連通,所述輸入箱和輸出箱底部均固定有支柱,所述輸入箱頂部設(shè)有推動(dòng)廢水反滲透的往復(fù)推動(dòng)機(jī)構(gòu),所述輸入箱底部設(shè)有對(duì)廢水反滲透后的殘?jiān)M(jìn)行收集排出的殘?jiān)厥諜C(jī)構(gòu),所述輸入箱與輸出箱連接內(nèi)部設(shè)有反滲透膜,且輸入箱內(nèi)部靠近反滲透膜一側(cè)設(shè)有分流板,所述分流板表面上等距開設(shè)有分流孔。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)廢水的間歇性進(jìn)入到輸入箱內(nèi)部,實(shí)現(xiàn)整個(gè)反滲透過程中廢水的不間斷輸入,提高凈化效率;可以防止長期堆積造成反滲透膜的堵塞。
本實(shí)用新型公開了一種脫硫脫硝后工業(yè)水過濾裝置,包括箱體,所述箱體內(nèi)沿豎直方向鋪設(shè)有中空纖維膜,所述箱體通過中空纖維膜分隔為沉淀區(qū)與過濾區(qū),所述箱體位于過濾裝置的正下方貫穿開設(shè)有與螺紋封蓋相對(duì)應(yīng)的螺紋開口,所述沉淀區(qū)的底部位于一側(cè)壁上沿水平方向嵌設(shè)有吸污裝置。本實(shí)用新型中,過濾區(qū)的可旋轉(zhuǎn)的活性炭網(wǎng),旋轉(zhuǎn)時(shí)可以使水翻滾,使得處于箱內(nèi)死角位置的水能與活性炭網(wǎng)接觸,活性炭網(wǎng)可更好更多地吸附水中雜質(zhì),且活性炭的吸附功能,能防止小的顆粒物穿過網(wǎng)孔跟隨水流出,最后箱體底部設(shè)有吸污裝置,可將殘留在箱內(nèi)的污漬污水吸入,再從出污管排出,保證箱體內(nèi)的干凈與干爽,防止有細(xì)菌滋生,而影響到下一次的廢水過濾。
本發(fā)明提供一種高色度彩色廢水脫色工藝,該脫色工藝,包括調(diào)節(jié)pH、脫色、加入液體聚合氯化鋁和沉降步驟,搭配使用連枝劑和液體聚合氯化鋁助劑,互相協(xié)同作用,對(duì)高色度廢水具有優(yōu)異的脫色作用,單獨(dú)使用一種助劑、助劑的加料順序不合適均起不到有效的脫色作用,本發(fā)明的處理工藝對(duì)高色度彩色造紙廢水脫色效果好,經(jīng)過處理后的廢水懸浮物SS和色度明顯降低,能夠達(dá)到《制裝造紙工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》,達(dá)到工業(yè)廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型公開一種采用膜結(jié)構(gòu)的廢水處理裝置,包括污水預(yù)處理系統(tǒng)和膜過濾系統(tǒng),所述膜過濾系統(tǒng)包括超濾膜過濾裝置和反滲透膜過濾裝置,污水預(yù)處理系統(tǒng)、超濾膜過濾裝置和反滲透膜過濾裝置依次連接;所述污水預(yù)處理系統(tǒng)包括依次連接的絮凝池、氣浮池和降解池;降解池與超濾膜過濾裝置連接,超濾膜過濾裝置連接調(diào)節(jié)池,調(diào)節(jié)池經(jīng)換熱器后連接一級(jí)反滲透單元的進(jìn)液口,一級(jí)反滲透單元的清液出口與二級(jí)反滲透單元的進(jìn)液口連接,在一級(jí)反滲透單元和二級(jí)反滲透單元中均設(shè)置有高通量反滲透膜。本實(shí)用新型可將污水轉(zhuǎn)化成便于工業(yè)應(yīng)用的脫鹽水,從而使得大量的廢水資源得以利用,資源與環(huán)保效益顯著,并且本實(shí)用新型具有脫鹽率高、出水水質(zhì)穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種SMP廢水循環(huán)減排裝置,包括依次貫通的SMP膠液、SMP噴霧干燥塔、旋風(fēng)分離器、冷凝水收集框和換熱機(jī)構(gòu),所述換熱機(jī)構(gòu)換熱出的過熱蒸汽通過管道輸入到SMP噴霧干燥塔的內(nèi)部。SMP膠液通過管道輸送到SMP噴霧干燥塔的內(nèi)部,SMP噴霧干燥塔分離出出尾汽冷凝水由冷凝水收集框收集,循環(huán)利用減少廢水排放,經(jīng)過SMP噴霧干燥塔分離出SMP膠液內(nèi)部水分后,脫水的SMP膠液進(jìn)入旋風(fēng)分離器的工作范圍進(jìn)行兩次旋風(fēng)分離,旋風(fēng)分離的汽一部分冷凝后由冷凝水收集框進(jìn)行收集,其余的汽進(jìn)入換熱機(jī)構(gòu)的內(nèi)部進(jìn)行加熱換熱,換熱后的過熱蒸汽重新輸送到SMP噴霧干燥塔的內(nèi)部循環(huán)使用,有利于節(jié)能減排,實(shí)現(xiàn)了工藝上和裝置上的節(jié)能減排。
本實(shí)用新型提供一種廢水中四甲基乙二胺回收裝置,包括四甲基乙二胺發(fā)生反應(yīng)釜、冷凝裝置、分液裝置、儲(chǔ)罐、除水裝置,各裝置通過物料管線依次相連;所述的四甲基乙二胺發(fā)生反應(yīng)釜上部設(shè)置有一級(jí)固體加料器、氣升裝置;所述的氣升裝置與冷凝器裝置連通;所述的除水裝置包括精餾塔、一級(jí)離心泵、二級(jí)離心泵,所述的精餾塔上部設(shè)置有循環(huán)出口,下部設(shè)置有出料口,所述的一級(jí)離心泵與循環(huán)出口相連,所述的二級(jí)離心泵與出料口相連。本實(shí)用新型克服四甲基乙二胺廢水回收率低的問題,既能防止四甲基乙二胺廢水對(duì)環(huán)境污染又能提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,對(duì)于廢水回收四甲基乙二胺最大限度提高利用率及工業(yè)化具有重要意義。
本發(fā)明公開了一種三單體生產(chǎn)廢水中提取間苯二甲酸-5-磺酸鈉方法,依次包括以下步驟:準(zhǔn)備萃取劑、調(diào)pH值、萃取、反萃取、反萃取液濃縮、酸化、濃縮結(jié)晶、干燥步驟。所述萃取劑中選用三辛胺、雙叔胺2,4-二(N,N-二己基)氨基十二烷基苯雙組份為絡(luò)合劑,選用2-庚基十一醇為助溶劑,選用磺化煤油、正辛醇雙組份為稀釋劑。本發(fā)明提供了一種采用絡(luò)合萃取工藝,從三單體回收甲醇后的塔底廢液中提取間苯二甲酸-5-磺酸鈉的方法,選取了最佳萃取體系以及合理的萃取條件,使間苯二甲酸-5-磺酸鈉的萃取率達(dá)到99%以上,大大提高了三單體產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益,實(shí)現(xiàn)了資源綜合利用。
本發(fā)明提供一種三單體生產(chǎn)工藝廢水綜合利用的方法,包括濃縮、制備純水,分離得到硫酸鈉,蒸餾,制備三單體。本發(fā)明方法,制得的純水,硫酸根(SO42-)含量≤0.2mg/kg,氯(Cl-)離子含量為≤0.3mg/kg,鐵(Fe3+)離子含量≤0.2mg/kg;電導(dǎo)率≤2us/cm;得到含量95%以上的硫酸鈉;制備三單體,產(chǎn)品主要質(zhì)量指標(biāo),酸值≤0.52mgKOH/g,皂化值≤379.21mgKOH/g,硫酸根含量≤58mg/kg,F(xiàn)e3+含量≤2.06mg/kg,Cl-含量≤4.26mg/kg,色度(鉑鈷比色),≤15號(hào),水份≤0.25%,吸光度≤0.04。
本發(fā)明公開了一種處理三單體廢水、提取硫酸鈉的裝置及其生產(chǎn)工藝,該裝置包括依次通過管路連通的板框壓濾機(jī)、母液換熱器、汽提塔和冷凝器,冷凝器通過管路連通有甲醇蒸餾塔,該工藝包括以下步驟:1)中和母液用泵打入板框壓濾機(jī),經(jīng)過母液換熱器預(yù)熱后從汽提塔頂部打入汽提塔;2)蒸汽自汽提塔底部打入汽提塔,帶出母液中的甲醇后經(jīng)過冷凝器冷凝后去甲醇蒸餾塔,分離后得到甲醇;3)高溫塔底液用第二液泵打入蒸發(fā)濃縮釜,進(jìn)行濃縮,蒸出水分,蒸發(fā)濃縮釜產(chǎn)生的蒸汽用來加熱母液換熱器;4)蒸發(fā)濃縮釜內(nèi)物料濃縮后放入結(jié)晶池內(nèi),結(jié)晶池析出Na2SO4·10H2O后的母液送入中和母液池繼續(xù)使用。
本發(fā)明涉及石油化工的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及石油工業(yè)含油廢水除油凈化裝置,其提高了除油的效率,提高了實(shí)用性;包括基座、除油箱、兩個(gè)支板、兩個(gè)一號(hào)軸承、轉(zhuǎn)軸、多個(gè)刮片、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、一號(hào)錐輪、二號(hào)錐輪、傳動(dòng)軸、三號(hào)錐輪、四號(hào)錐輪、固定板、二號(hào)軸承、排油嘴、排油管、攪拌機(jī)構(gòu)和曝氣機(jī)構(gòu),基座的頂端連接除油箱的底端,除油箱設(shè)置有一號(hào)腔室,除油箱的頂端設(shè)置有進(jìn)水口,進(jìn)水口與一號(hào)腔室連通,除油箱的底部設(shè)置有二號(hào)腔室,二號(hào)腔室在一號(hào)腔室的下方,兩個(gè)支板的底端分別連接除油箱的頂端,兩個(gè)一號(hào)軸承分別安裝在兩個(gè)支板相近的一端,轉(zhuǎn)軸分別與兩個(gè)一號(hào)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接,多個(gè)刮片均安裝在轉(zhuǎn)軸上。
本實(shí)用新型提供了一種用于防水建材生產(chǎn)中工業(yè)廢水低溫高壓分離器,包括與導(dǎo)管連接的主管道,所述主管道上設(shè)有若干內(nèi)部與主管道內(nèi)部相連通的輔管道,所述主管道兩端設(shè)有堵頭,所述輔管道側(cè)壁上設(shè)有裂縫或小孔,所述裂縫或小孔位于輔管道側(cè)壁的上面、側(cè)面或/和底面,所述主管道中心位置的上表面設(shè)有用于安裝牽引繩索的拉環(huán)。該分離器專門用于高壓低溫過濾器,利用低溫低壓方式進(jìn)行過濾除雜處理,能夠?qū)⒁恍┏爻簶O易溶于水的成分析出,并且能夠?qū)崿F(xiàn)不同成分溶于靜態(tài)沉淀分離后,水層的位置不同而調(diào)節(jié)分離器的位置,使用效果好。
一種絮凝劑組合物、制備方法及其在工業(yè)廢水處理中的應(yīng)用,所述絮凝劑組合物由改性聚硅硫酸鐵、季銨型陽離子淀粉、聚二甲基二烯丙基氯化銨、乙二胺四乙酸二鈉、粒徑600目的蒙脫土、硅藻土、去離子水組成;其制備包括改性聚硅硫酸鐵的制備和絮凝劑組合物混配兩步;該組合物成本低、絮凝效率高,能處理多種不同工業(yè)污水且環(huán)境友好不造成二次污染,pH適用范圍2~11.5,對(duì)造紙污水CODCr去除率80.1~83.7%、色度去除率93.6~96.2%,對(duì)印染污水CODCr去除率73.7~79.4%、色度去除率93.9~95.2%,對(duì)制革污水CODCr去除率69.9~74.1%、色度去除率90.9~93.4%。
本實(shí)用新型涉及一種具有脫硫效果的工業(yè)廢水處理裝置,包括殼體,所述殼體下端固定連接有支撐架,所述殼體一側(cè)設(shè)置有氧化池,所述氧化池一側(cè)內(nèi)壁上固定連接有爆氧器,所述爆氧器與氧化池下端相連通,所述水泵進(jìn)水端通過連接管與氧化池下端相連通,所述水泵的出水端通過導(dǎo)通管與殼體相連通,所述殼體一側(cè)固定連接有藥劑盒,所述藥劑盒通過導(dǎo)藥管與殼體相連通,所述殼體下端連通設(shè)置有出水管,所述支撐架上固定連接有箱體,且箱體位于出水管的正下方,所述箱體兩側(cè)內(nèi)壁上均固定連接有支撐塊,所述支撐塊上放置有過濾網(wǎng)框。本實(shí)用新型具有對(duì)廢水進(jìn)行了脫硫處理,防止了造成水資源的污染。
本實(shí)用新型提供了一種工業(yè)濾紙加工用廢水處理裝置,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括處理罐和設(shè)置于所述處理罐外側(cè)的過濾箱,所述處理罐與過濾箱之間設(shè)置有抽水泵,所述處理罐的頂端固定安裝有清水箱,所述過濾箱的內(nèi)部?jī)A斜固定安裝有過濾網(wǎng),所述處理罐通過通水管固定連通于所述抽水泵的進(jìn)水端口,所述通水管的側(cè)面固定設(shè)置有密封閥a,所述過濾箱通過導(dǎo)水管固定連通于所述抽水泵的出水端口,所述過濾箱的頂端固定連通有沖洗管,本實(shí)用新型通過利用清水由沖洗管排出對(duì)過濾網(wǎng)進(jìn)行反沖洗處理,便于快速清理過濾網(wǎng)表面附著的雜物,保證過濾網(wǎng)的清潔維護(hù)質(zhì)量,有效防止過濾網(wǎng)容易發(fā)生堵塞影響廢水的過濾處理效果。
本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)廢水處理用精密過濾器,涉及精密過濾器技術(shù)領(lǐng)域,為解決現(xiàn)有技術(shù)中的精密過濾器在對(duì)廢水進(jìn)行過濾時(shí)需要借助水泵的的壓力來使水流穿透濾芯,但壓力會(huì)隨著管道的延伸逐漸衰弱,從而導(dǎo)致過濾效率無法得到保障的問題。所述廢水過濾器主體的底部設(shè)置有微型驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述微型驅(qū)動(dòng)電機(jī)的上方設(shè)置有第一過濾器端口,所述第一過濾器端口的外表面設(shè)置有金屬扣片,所述第一過濾器端口的上方設(shè)置有過濾器罐體,所述過濾器罐體的外表面設(shè)置有壓力檢測(cè)儀表,所述過濾器罐體底部的一側(cè)設(shè)置有凈化水出口,所述過濾器罐體的上方設(shè)置有第二過濾器端口,所述第一過濾器端口和第二過濾器端口的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有密封墊圈。
本實(shí)用新型公開了一種用于工業(yè)廢水處理的污水處理裝置,包括底座、箱體、過濾箱和支桿,所述底座上表面一側(cè)中部通過螺栓固定連接有開關(guān),所述底座下表面四角處均焊接有支撐柱,所述底座中部套接有五個(gè)管道,所述底座下表面的管道一端均通過螺栓固定連接有電動(dòng)閥,所述底座下表面通過螺栓固定連接有箱體,所述箱體內(nèi)壁中部焊接有濾網(wǎng)與固定網(wǎng)罩;本實(shí)用新型通過底座上方設(shè)有的四個(gè)電動(dòng)伸縮桿將頂座進(jìn)行支撐,同時(shí)通過在頂座上設(shè)有電機(jī)驅(qū)動(dòng)支桿從而帶動(dòng)固定環(huán)在過濾箱內(nèi)進(jìn)行上下旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),使得殘留在過濾箱內(nèi)壁上的雜物能夠有效的進(jìn)行清理,有效的避免了工業(yè)廢水在處理時(shí)受到二次污染,從而提高污水處理效率彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
本實(shí)用新型公開了一種臭氧催化氧化新型生物膜反應(yīng)器工業(yè)廢水處理裝置,包括非均相臭氧催化氧化反應(yīng)器,非均相臭氧催化氧化反應(yīng)器的一側(cè)設(shè)置有臭氧發(fā)生器,臭氧發(fā)生器通過混合供氣管路與非均相臭氧催化氧化反應(yīng)器連通,非均相臭氧催化氧化反應(yīng)器的一側(cè)設(shè)置有深度處理單元,非均相臭氧催化氧化反應(yīng)器對(duì)廢水進(jìn)行氧化分解,氧化出水送入深度處理單元進(jìn)行深度處理,本實(shí)用新型對(duì)廢水的處理程度深,并且能夠最大限度的利用臭氧的氧化能力,加深廢水處理深度,提高廢水處理效果,使水質(zhì)得到凈化,出水達(dá)標(biāo)。
本發(fā)明公開了一種高濃高鹽化工廢水制備工業(yè)鹽的資源化處理方法及裝置,包括均和步驟、中和步驟、三相催化氧化步驟、絮凝沉淀步驟、雙效蒸發(fā)濃縮步驟、離心過濾步驟。本發(fā)明采用上述方案,去除或破壞廢水中的有機(jī)物,回收無機(jī)鹽并精制成工業(yè)鹽,最終實(shí)現(xiàn)高濃高鹽廢水資源化利用。
本發(fā)明提供了一種無廢水排放的氯代異氰尿酸的工業(yè)化生產(chǎn)方法,屬于精細(xì)化學(xué)品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,能夠使廢水零排放,不僅可消除環(huán)境污染,而且還可大大節(jié)約能源,降低成本。該工業(yè)化生產(chǎn)方法,包括:將氯氣在稀釋后與純堿于?20℃?30℃反應(yīng)18?22分鐘,生成氧化二氯和固態(tài)氯化鈉;排出固態(tài)氯化鈉,并將生成的氧化二氯通入氰尿酸的漿液中進(jìn)行反應(yīng),控制反應(yīng)體系pH由4.1降至2.6以下時(shí),反應(yīng)生成氯代異氰尿酸漿液;對(duì)所述氯代異氰尿酸漿液進(jìn)行離心,得到反應(yīng)循環(huán)母液和含水氯代異氰尿酸,將所述含水氯代異氰尿酸進(jìn)行脫水得到氯代異氰尿酸濾餅,將所述氯代異氰尿酸濾餅干燥,得到氯代異氰尿酸。本發(fā)明可用于氯代異氰尿酸的工業(yè)化生產(chǎn)中。
本實(shí)用新型公開了一種層級(jí)式不均勻電位催化氧化工業(yè)廢水處理裝置,包括:裝置主體,其構(gòu)造為上端設(shè)置有敞開口的箱體結(jié)構(gòu);裝置主體內(nèi)頂部設(shè)置有聚凝層腔體,裝置主體內(nèi)設(shè)置有在聚凝層腔體下側(cè)的釋氧層腔體,裝置主體內(nèi)設(shè)置有在釋氧層腔體下側(cè)的裂解層腔體,裝置主體內(nèi)設(shè)置有在裂解層腔體下側(cè)的氧化層腔體,裝置主體內(nèi)設(shè)置有在氧化層腔體下側(cè)的催化層腔體,聚凝層腔體與釋氧層腔體之間、釋氧層腔體與裂解層腔體之間、裂解層腔體與氧化層腔體之間以及氧化層腔體與催化層腔體之間均密封固定設(shè)置有穿孔隔離板。本實(shí)用新型一并考慮上述多種工業(yè)廢水的多重共同工藝難點(diǎn),創(chuàng)建徹底、高效的預(yù)處理工藝:多電位的多種催化氧化同時(shí)進(jìn)行,互相配合,徹底去除工業(yè)廢水原始不良特性。
本實(shí)用新型涉及廢水處理設(shè)備附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種工業(yè)冷卻廢水循環(huán)利用裝置,其可以通過增設(shè)自動(dòng)水位控制裝置來降低向筒體內(nèi)加入指定量的工業(yè)冷卻廢水的難度,因而可以提高筒體內(nèi)的工業(yè)冷卻廢水的水量控制精度;包括筒體、四組支腿、電機(jī)、安裝板和攪拌軸,筒體的底端左前側(cè)、左后側(cè)、右前側(cè)和右后側(cè)分別與四組支腿的頂端連接,筒體的內(nèi)部設(shè)置有工作腔,工作腔的頂端連通設(shè)置有加料口,工作腔的底端連通設(shè)置有排水管,電機(jī)的底端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有減速機(jī);還包括進(jìn)水管、控制器、控制活塞、控制彈簧、限位桿、定位板、卡桿、支持桿、定滑輪、動(dòng)力繩、動(dòng)力桿和浮球,定位板的底端左側(cè)與筒體的頂端左側(cè)連接,控制器的內(nèi)部設(shè)置有控制腔。
本實(shí)用新型涉及環(huán)境保護(hù)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種芬頓高濃度工業(yè)廢水處理設(shè)備,其通過設(shè)置,可提高氣體的過濾效果,同時(shí)提高氣體的排放標(biāo)準(zhǔn),防止空氣污染;包括反應(yīng)箱、第一電機(jī)、第一轉(zhuǎn)軸、多組第一攪拌桿和第一閥門,反應(yīng)箱內(nèi)設(shè)有空腔,反應(yīng)箱左端設(shè)有廢液注入管,反應(yīng)箱頂端設(shè)有芬頓劑投放漏斗,反應(yīng)箱右端設(shè)有堿液注入管,第一電機(jī)固定安裝在反應(yīng)箱左端,第一轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在反應(yīng)箱內(nèi);還包括過濾箱、托板、溶劑箱、輸送泵、過濾網(wǎng)和活性炭?jī)艋W(wǎng),排氣管的輸出端和過濾箱連通,過濾箱底端和托板頂端固定連接,托板固定安裝在反應(yīng)箱右端,溶劑箱底端和托板頂端固定連接,溶劑箱頂端設(shè)有溶劑注入管,輸送泵底端和過濾箱頂端固定連接。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢水中無機(jī)鹽的資源化處理方法,步驟包括:將廢水蒸發(fā)濃縮,得固體鹽;將固體鹽中的有機(jī)物質(zhì)熱裂解為有機(jī)氣體;熱裂解所得的有機(jī)氣體進(jìn)入燃燒裝置充分燃燒,所得尾氣急冷后排放;熱裂解后的固體鹽通過高溫碳化對(duì)固體鹽進(jìn)行進(jìn)一步純化,得高純度固體鹽,碳化產(chǎn)生的氣體也進(jìn)入燃燒裝置充分燃燒。本發(fā)明流程簡(jiǎn)單,工藝成熟,適合工業(yè)化利用,可以用于農(nóng)藥、甚至其它行業(yè)高鹽廢水的處理。本發(fā)明方法提高了無機(jī)鹽的純度,使其可以重新利用,生產(chǎn)過程中不會(huì)產(chǎn)生難以處理的二次廢物,不僅減少了資源的浪費(fèi),還降低了廢水對(duì)環(huán)境的破壞,具有很好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
本實(shí)用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種工業(yè)廢水回收再利用水池,針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在工業(yè)廢水處理不及時(shí)不到位,對(duì)環(huán)境的污染很大,對(duì)水資源的浪費(fèi)嚴(yán)重的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括過濾箱,所述過濾箱的一側(cè)內(nèi)壁上固定安裝有斜板,斜板上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有過濾板,過濾箱的一側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有濾渣口,過濾板的底部滑動(dòng)安裝有連接板,連接板的底部固定安裝有連接桿的一端,連接桿的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有支撐板,過濾箱的一側(cè)固定安裝有處理箱,處理箱的頂部固定安裝有雙軸電機(jī)。本實(shí)用新型使用起來方便,并且對(duì)工業(yè)廢水的處理和凈化比較全面,對(duì)處理好的廢水可以放心的回收再利用,安全性高。
一種工業(yè)廢水高效處理裝置,涉及廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括箱體,箱體底部設(shè)置有進(jìn)水管,進(jìn)水管側(cè)部設(shè)置有若干分水口,每個(gè)分水口上設(shè)置有一個(gè)包囊,包囊內(nèi)設(shè)置有填料,包囊的出水口連接有噴淋裝置,噴淋裝置底部設(shè)置有生態(tài)化處理層,生態(tài)化處理層包括安裝在箱體頂部的綠植盤,綠植盤內(nèi)種植有綠植,綠植盤底部設(shè)置有過濾層,過濾層底部連通箱體底部,箱體底部設(shè)置有排水口。本實(shí)用新型工業(yè)廢水高效處理裝置采用填料過濾與生態(tài)化處理層過濾相結(jié)合,廢水先經(jīng)過填料過濾,然后進(jìn)行生態(tài)化處理層進(jìn)行生態(tài)化過濾,提高了生態(tài)化處理層的使用壽命,而且廢水過濾效果好。
本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)廢水酸堿度檢測(cè)設(shè)備,屬于廢水檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括漂浮平臺(tái)和設(shè)置漂浮平臺(tái)上端中部的圓柱形殼體,所述圓柱形殼體內(nèi)部下方設(shè)有用于對(duì)工業(yè)廢水實(shí)時(shí)進(jìn)行酸堿度檢測(cè)的取樣檢測(cè)機(jī)構(gòu),所述圓柱形殼體內(nèi)部上方設(shè)有對(duì)取樣檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行清潔的清潔組件,本實(shí)用新型中,通過取樣檢測(cè)機(jī)構(gòu)能夠?qū)崟r(shí)對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行酸堿度檢測(cè),避免了傳統(tǒng)取樣檢測(cè)造成廢水酸堿度信息滯后從而導(dǎo)致處理效果降低的問題,通過清潔組件能夠?qū)崿F(xiàn)在每次取樣前都對(duì)酸堿度檢測(cè)探頭進(jìn)行清潔,確保了實(shí)時(shí)檢測(cè)的準(zhǔn)確性,同時(shí)也延長了酸堿度檢測(cè)探頭的使用壽命。
本實(shí)用新型工業(yè)廢水凈化裝置,包括包括原水桶,其特征在于:所述原水桶內(nèi)的水依次經(jīng)過固體顆粒凈化裝置、精濾器、一級(jí)反滲透裝置、二級(jí)反滲透裝置、EDI凈水裝置,所述原水桶上設(shè)置有原水管,所述原水管上設(shè)置有進(jìn)水閥,所述原水桶上還設(shè)置有出水管,所述出水管連接有原水水泵,所述原水水泵連接有固體顆粒凈化裝置內(nèi),所述原水桶上還設(shè)置有原水回水管。該實(shí)用新型一臺(tái)應(yīng)用與工業(yè)廢水的凈水設(shè)備可以快速對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行處理,將工業(yè)廢水處理成純水,在純水的制備過程中產(chǎn)生濃度的廢水。
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